JPH11218583A - 時計用接点板の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取付精度、部品精度及び接触部の位置精度を
高め、更に取付スペースを小さくし、組立も容易な時計
用接点板の取付構造を提供することにある。 【解決手段】 本発明における時計用接点板２０、２２
は、下板１０より突出する融着ボス１２〜１８の溝１２
ａ〜１８ａに、その取付部２０ｃ、２２ｃが嵌め込まれ
て融着されている。この取付部２０ｃ、２２ｃは、接触
部２０ａ、２２ａに連設されている。また、この時計用
接点板２０、２２は、その接触方向の面２０ｄ、２２ｄ
が溝１２ａ〜１８ａで位置決めされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輪列等の動作によ
り接触する接点等を構成する時計用接点板を下板に取り
付けるための取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の時計用接点板の取付構造において
は、図５に示すように、下板２の表面２ａに沿う平面状
の取付部４ａ、６ａと、この取付部４ａ、６ａに対して
９０度の角度をもって折り曲げられた接触部４ｂ、６ｂ
を有する時計用接点板４、６を用いている。この時計用
接点板４、６は、それぞれの取付部４ａ、６ａに形成さ
れた孔４ｃ、６ｃに下板２の表面２ａより突出するボス
２ｂ、２ｃを挿入し、このボス２ｂ、２ｃを溶融してつ
ぶすことにより下板２に固定されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
ては、時計用接点板４、６の取付部４ａ、６ａと接触部
４ｂ、６ｂの間が折り曲げられていた。このため、折り
曲げ加工の精度を高めなければ、時計用接点板４、６の
端部にある接触部４ｂ、６ｂの位置にバラツキが生じ、
最も重要な接触部４ｂ、６ｂの位置精度が低下すること
になるので、加工精度を高めることが必要であった。

【０００４】また、取付部４ａ、６ａを下板２の表面２
ａに沿って平面的に取り付けているので、取付スペース
が広くなり、小型化の妨げとなっていた。

【０００５】更に、上記従来の技術における取付部４
ａ、６ａは、その孔４ｃ、６ｃと下板２のボス２ｂ、２
ｃとの嵌合で位置決めされているため、孔４ｃ、６ｃの
径方向にガタが生じ、時計用接点板４、６の端部にある
接触部４ｂ、６ｂの接触方向の位置精度を低下させるこ
とがあった。

【０００６】本発明は、上記従来技術の課題に鑑みなさ
れたもので、取付精度を高めると共に曲げ加工を減らし
て部品精度を高めることにより、接触部の位置精度を高
め、更に取付スペースを小さくし、組立も容易な時計用
接点板の取付構造を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の時計用接点板の
取付構造は、下板の表面から突出し、上端部に溝を有す
る融着ボスと、一端に設けられた接触部と、他端に設け
られた接続部と、前記接触部に連設された取付部と、を
有する時計用接点板と、からなり、前記取付部を前記融
着ボスの溝に嵌め込み、前記接触部の接触方向の面に対
応する前記取付部の面を前記溝で位置決めし、前記融着
ボスの上端部を溶融することにより前記取付部を前記融
着ボスに融着するものである。

【０００８】また、この時計用接点板の取付構造におけ
る前記取付部には、前記融着ボスの上端部に形成される
融着部が収まる凹部が設けられている。

【０００９】更に、この時計用接点板の取付構造におい
ては、前記下板の表面及び前記時計用接点板の一方に位
置決め用凹部が設けられ、前記下板の表面及び前記時計
用接点板の他方に前記位置決め用凹部に嵌合する位置決
め用凸部が設けられている。

【００１０】また、この時計用接点板の取付構造におけ
る前記取付部には、前記融着ボスの上端部に形成される
融着部内に包み込まれる位置決め用突起が設けられてい
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の時計用接点板の取付構造
は、下板より突出する融着ボスの溝に、時計用接点板の
取付部を嵌め込んで融着するものである。この取付部
は、時計用接点板の一端に設けられた接触部に連設され
ており、この取付部が融着ボスの溝に嵌め込まれて位置
決めされる。本発明における時計用接点板は、その接触
方向の面が融着ボスの溝で位置決めされており、最も高
い精度が必要とされる接触部の接触方向の位置を、取付
部を溝で位置決めすることにより精度良く設定すること
ができ、取付後の位置精度を飛躍的に高めることができ
る。このため、接触不良等の発生を大幅に削減すること
ができる。

【００１２】また、上記のように、時計用接点板の接触
方向の面を溝で位置決めすると、融着時等に時計用接点
板は融着ボスの溝に沿う方向に位置ズレを起こすことが
ある。このため、時計用接点板と下板に、それぞれ位置
決め用凸部と位置決め用凹部を設け、それらを嵌合させ
ることにより融着ボスの溝に沿った方向への移動を防い
でいる。

【００１３】更に、時計用接点板の融着ボスに融着され
る部分、即ち取付部に位置決め用突起を設け、融着時
に、この位置決め用突起を融着部内に包み込むようにし
て融着ボスの溝に沿った方向への移動を防ぐこともでき
る。

【００１４】

【実施例】図１は本発明の一実施例に係る時計用接点板
の取付構造を示す平面図であり、図２及び図３は図１に
示す時計用接点板の取付構造を側方から見た側面図であ
る。

【００１５】１０はプラスチック等からなる下板であ
り、その表面１０ａから垂直に融着ボス１２〜１８が突
出している。この融着ボス１２〜１８は、融着ボス１２
と１４、また融着ボス１６と１８がそれぞれ２つ１組に
なって直線上に並んでいる。この融着ボス１２〜１８の
上部にある上端部にはそれぞれ溝１２ａ〜１８ａが形成
されており、融着ボス１２、１４の溝１２ａ、１４ａが
同一方向を向くように形成され、また融着ボス１６、１
８の溝１６ａ、１８ａが同一方向を向くと共に前記溝１
２ａ、１４ａに平行になるように形成されている。

【００１６】２０、２２は細長い薄板状の時計用接点板
であり、それぞれ一端に弾性を有する接触部２０ａ、２
２ａを有し、他端に回路部等に電気的に接続されると共
に接触部に対して直角に折り曲げられた接続部２０ｂ、
２２ｂを有している。また、この接触部２０ａ、２２ａ
と接続部２０ｂ、２２ｂとの間には、接触部２０ａ、２
２ａに連設された取付部２０ｃ、２２ｃが設けられてい
る。

【００１７】この時計用接点板２０、２２は、互いに平
行になると共にその接触部２０ａ、２２ａが一定の間隔
をもって配置されるように位置付けられる。即ち、時計
用接点板２０、２２は、その接触部２０ａ、２２ａの弾
性変形可能な方向にある幅の広い面２０ｄ、２２ｄが接
触方向を向いて対向するように位置付けられており、本
実施例においては、この面２０ｄ、２２ｄを下板１０の
表面１０ａに垂直に位置付けている。

【００１８】また、この取付部２０ｃ、２２ｃは、融着
ボス１２〜１８の溝１２ａ〜１８ａに嵌め込まれると上
記のような位置関係に位置付けられるものであり、この
ため溝１２ａ〜１８ａは時計用接点板２０、２２の取付
部２０ｃ、２２ｃの厚みに適合する幅に設定されてい
る。

【００１９】上記のように、融着ボス１２、１４の溝１
２ａ、１４ａに一方の時計用接点板２０の取付部２０ｃ
を嵌め込み、また、融着ボス１６、１８の溝１６ａ、１
８ａに他方の時計用接点板２２の取付部２２ｃを嵌め込
んで、それらの接触部２０ａ、２２ａの接触方向の位置
決めを行う。その後、融着ボス１２〜１８の図２及び図
３中上方の上端部を溶融してつぶすことにより、溝１２
ａ〜１８ａの開口部分をふさいで取付部２０ｃ、２２ｃ
を融着し、固定している。このような融着時に、融着ボ
ス１２〜１８の溶けた部分が大きく盛り上がらないよう
に、時計用接点板２０、２２の取付部２０ｃ、２２ｃの
下板１０とは反対側に面する図２及び図３中上方の端面
に凹欠部２０ｆ、２２ｆを設けている。

【００２０】一方、時計用接点板２０、２２の取付部２
０ｃ、２２ｃには、下板１０の表面１０ａに面する端面
より突出する位置決め用凸部２０ｅ、２２ｅが設けられ
ている。また、下板１０の表面１０ａには、位置決め用
凸部２０ｅ、２２ｅに適合する位置決め用凹部２４、２
６が設けられている。この位置決め用凹部２４、２６
は、本実施例においては、その上に配置される時計用接
点板２０、２２を横切る方向に形成された溝で構成され
ている。従って、この位置決め用凹部２４、２６に時計
用接点板２０、２２の位置決め用凸部２０ｅ、２２ｅを
嵌め込むことにより、時計用接点板２０、２２の長手方
向への移動を阻止することができ、融着時あるいは融着
後における時計用接点板２０、２２の位置精度を高める
ことができる。尚、この位置決め用凸部２０ｅ、２２ｅ
を下板１０に形成し、また、位置決め用凹部２４、２６
を時計用接点板２０、２２に形成することも可能であ
る。

【００２１】また、時計用接点板２０、２２の長手方向
への移動を阻止する手段としては、図４に示すように、
時計用接点板２０、２２の取付部２０ｃ、２２ｃの下板
１０とは反対側に面する図中上方の端面に位置決め用突
起２０ｇ、２２ｇを設け、この位置決め用突起２０ｇ、
２２ｇを融着ボス１２〜１８の溶融部で包み込むことに
より、時計用接点板２０、２２の長手方向への移動を防
ぐことができる。

【００２２】更に、時計用接点板２０、２２の接続部２
０ｂ、２２ｂは孔２０ｈ、２２ｈを有し、下板１０の表
面１０ａより突出する位置決め用ボス２８、３０にこの
孔２０ｈ、２２ｈを嵌合させることにより位置決めされ
ている。また、この接続部２０ｂ、２２ｂは回路部等が
電気的に接続されるものであるため、接続時等に力が加
わるので、時計用接点板２０、２２の位置精度に影響を
与えないように、時計用接点板２０、２２の接続部２０
ｂ、２２ｂの折り曲げ部分や接続部２０ｂ、２２ｂ付近
を側方から押さえる押さえボス３２〜３６を下板１０の
表面１０ａから突出させている。尚、この押さえボス３
２〜３６の形成位置は、接続部２０ｂ、２２ｂに加わる
力の方向や、接触部の位置又は接触方向等に応じて設定
することが好ましい。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、時計用接点板の取付部
を、接触部に対して折り曲げることなく連なるように設
け、この取付部を融着ボスに設けた溝に嵌め込んで融着
しているので、接触方向に関して取付部を精度良く固定
することができると共に取付部の位置精度の向上をその
まま接触部の位置精度の向上とすることができ、加工精
度を高めることなく時計用接点板の位置精度を高めるこ
とができる。

【００２４】また、取付部を接触部に対して折り曲げて
いないので、接触部と同様に下板の表面に対してその接
触方向の面が垂直になるように配置することができ、こ
れにより取付部が占めるスペースをより小さくすること
ができるので、小型化を図ることができる。

【００２５】更に、時計用接点板を溝に嵌めて融着して
いるので、孔とボスとの嵌合に比べて嵌合し易く、容易
に組み立てることができる。

【００２６】更にまた、時計用接点板と下板にそれぞれ
位置決め用凸部と位置決め用凹部を設け、それを嵌合さ
せているので、時計用接点板の長手方向、即ち位置ズレ
が生じ易い融着ボスの溝に沿った方向への時計用接点板
の移動を防ぐことができ、位置精度を高めることができ
る。

【００２７】また、時計用接点板の取付部に、融着時に
融着ボスの溶融部に包み込まれる位置決め用突起を設け
ているので、位置ズレが生じ易い時計用接点板の長手方
向への移動を防ぐことができる。

【００２８】更に、下板に押さえボスを設けて、力が加
わる時計用接点板の接続部及びその付近を押さえている
ので、外力による位置精度の低下を効果的に防ぐことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る時計用接点板の取付構
造を示す平面図である。

【図２】図１に示す一方の時計用接点板の取付構造を側
方から見た側面図である。

【図３】図１に示す他方の時計用接点板の取付構造を側
方から見た側面図である。

【図４】図２及び図３に示す時計用接点板の溶融部を示
す断面図である。

【図５】従来の時計用接点板の取付構造を示す平面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 下板 １０ａ 表面 １２〜１８ 融着ボス １２ａ〜１８ａ 溝 ２０、２２ 時計用接点板 ２０ａ、２２ａ 接触部 ２０ｂ、２２ｂ 接続部 ２０ｃ、２２ｃ 取付部 ２０ｅ、２２ｅ 位置決め用凸部 ２０ｆ、２２ｆ 凹欠部 ２０ｇ、２２ｇ 位置決め用突起 ２４、２６ 位置決め用凹部 ３２〜３６ 押さえボス

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下板の表面から突出し、上端部に溝を有
   する融着ボスと、 一端に設けられた接触部と、他端に設けられた接続部
   と、前記接触部に連設された取付部と、を有する時計用
   接点板と、からなり、 前記取付部を前記融着ボスの溝に嵌め込み、前記接触部
   の接触方向の面に対応する前記取付部の面を前記溝で位
   置決めし、前記融着ボスの上端部を溶融するこにより前
   記取付部を前記融着ボスに融着することを特徴とする時
   計用接点板の取付構造。
2. 【請求項２】 前記取付部には、前記融着ボスの上端部
   に形成される融着部が収まる凹部が設けられていること
   を特徴とする請求項１記載の時計用接点板の取付構造。
3. 【請求項３】 前記下板の表面及び前記時計用接点板の
   一方に位置決め用凹部が設けられ、前記下板の表面及び
   前記時計用接点板の他方に前記位置決め用凹部に嵌合す
   る位置決め用凸部を設けたことを特徴とする請求項１又
   は２記載の時計用接点板の取付構造。
4. 【請求項４】 前記取付部には、前記融着ボスの上端部
   に形成される融着部内に包み込まれる位置決め用突起が
   設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３
   記載の時計用接点板の取付構造。