JP3539860B2

JP3539860B2 - 時計用接点板の取付構造

Info

Publication number: JP3539860B2
Application number: JP03377898A
Authority: JP
Inventors: 俊之村田
Original assignee: Rhythm Watch Co Ltd
Current assignee: Rhythm Watch Co Ltd
Priority date: 1998-01-30
Filing date: 1998-01-30
Publication date: 2004-07-07
Anticipated expiration: 2018-01-30
Also published as: JPH11218583A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪列等の動作により接触する接点等を構成する時計用接点板を下板に取り付けるための取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の時計用接点板の取付構造においては、図５に示すように、下板２の表面２ａに沿う平面状の取付部４ａ、６ａと、この取付部４ａ、６ａに対して９０度の角度をもって折り曲げられた接触部４ｂ、６ｂを有する時計用接点板４、６を用いている。この時計用接点板４、６は、それぞれの取付部４ａ、６ａに形成された孔４ｃ、６ｃに下板２の表面２ａより突出するボス２ｂ、２ｃを挿入し、このボス２ｂ、２ｃを溶融してつぶすことにより下板２に固定されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術においては、時計用接点板４、６の取付部４ａ、６ａと接触部４ｂ、６ｂの間が折り曲げられていた。このため、折り曲げ加工の精度を高めなければ、時計用接点板４、６の端部にある接触部４ｂ、６ｂの位置にバラツキが生じ、最も重要な接触部４ｂ、６ｂの位置精度が低下することになるので、加工精度を高めることが必要であった。
【０００４】
また、取付部４ａ、６ａを下板２の表面２ａに沿って平面的に取り付けているので、取付スペースが広くなり、小型化の妨げとなっていた。
【０００５】
更に、上記従来の技術における取付部４ａ、６ａは、その孔４ｃ、６ｃと下板２のボス２ｂ、２ｃとの嵌合で位置決めされているため、孔４ｃ、６ｃの径方向にガタが生じ、時計用接点板４、６の端部にある接触部４ｂ、６ｂの接触方向の位置精度を低下させることがあった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みなされたもので、取付精度を高めると共に曲げ加工を減らして部品精度を高めることにより、接触部の位置精度を高め、更に取付スペースを小さくし、組立も容易な時計用接点板の取付構造を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の時計用接点板の取付構造は、下板の表面から突出し、上端部に溝を有する融着ボスと、一端に設けられた接触部と、他端に設けられた接続部と、前記接触部に連設された取付部と、を有する時計用接点板と、からなり、前記取付部を前記融着ボスの溝に嵌め込み、前記接触部の接触方向の面に対応する前記取付部の面を前記溝で位置決めし、前記融着ボスの上端部を溶融することにより前記取付部を前記融着ボスに融着するものである。
【０００８】
また、この時計用接点板の取付構造における前記取付部には、前記融着ボスの上端部に形成される融着部が収まる凹欠部が設けられている。
【０００９】
更に、この時計用接点板の取付構造においては、前記下板の表面及び前記時計用接点板の一方に位置決め用凹部が設けられ、前記下板の表面及び前記時計用接点板の他方に前記位置決め用凹部に嵌合する位置決め用凸部が設けられている。
【００１０】
また、この時計用接点板の取付構造における前記取付部には、前記融着ボスの上端部に形成される融着部内に包み込まれる位置決め用突起が設けられている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の時計用接点板の取付構造は、下板より突出する融着ボスの溝に、時計用接点板の取付部を嵌め込んで融着するものである。この取付部は、時計用接点板の一端に設けられた接触部に連設されており、この取付部が融着ボスの溝に嵌め込まれて位置決めされる。本発明における時計用接点板は、その接触方向の面が融着ボスの溝で位置決めされており、最も高い精度が必要とされる接触部の接触方向の位置を、取付部を溝で位置決めすることにより精度良く設定することができ、取付後の位置精度を飛躍的に高めることができる。このため、接触不良等の発生を大幅に削減することができる。
【００１２】
また、上記のように、時計用接点板の接触方向の面を溝で位置決めすると、融着時等に時計用接点板は融着ボスの溝に沿う方向に位置ズレを起こすことがある。このため、時計用接点板と下板に、それぞれ位置決め用凸部と位置決め用凹部を設け、それらを嵌合させることにより融着ボスの溝に沿った方向への移動を防いでいる。
【００１３】
更に、時計用接点板の融着ボスに融着される部分、即ち取付部に位置決め用突起を設け、融着時に、この位置決め用突起を融着部内に包み込むようにして融着ボスの溝に沿った方向への移動を防ぐこともできる。
【００１４】
【実施例】
図１は本発明の一実施例に係る時計用接点板の取付構造を示す平面図であり、図２及び図３は図１に示す時計用接点板の取付構造を側方から見た側面図である。
【００１５】
１０はプラスチック等からなる下板であり、その表面１０ａから垂直に融着ボス１２〜１８が突出している。この融着ボス１２〜１８は、融着ボス１２と１４、また融着ボス１６と１８がそれぞれ２つ１組になって直線上に並んでいる。この融着ボス１２〜１８の上部にある上端部にはそれぞれ溝１２ａ〜１８ａが形成されており、融着ボス１２、１４の溝１２ａ、１４ａが同一方向を向くように形成され、また融着ボス１６、１８の溝１６ａ、１８ａが同一方向を向くと共に前記溝１２ａ、１４ａに平行になるように形成されている。
【００１６】
２０、２２は細長い薄板状の時計用接点板であり、それぞれ一端に弾性を有する接触部２０ａ、２２ａを有し、他端に回路部等に電気的に接続されると共に接触部に対して直角に折り曲げられた接続部２０ｂ、２２ｂを有している。また、この接触部２０ａ、２２ａと接続部２０ｂ、２２ｂとの間には、接触部２０ａ、２２ａに連設された取付部２０ｃ、２２ｃが設けられている。
【００１７】
この時計用接点板２０、２２は、互いに平行になると共にその接触部２０ａ、２２ａが一定の間隔をもって配置されるように位置付けられる。即ち、時計用接点板２０、２２は、その接触部２０ａ、２２ａの弾性変形可能な方向にある幅の広い面２０ｄ、２２ｄが接触方向を向いて対向するように位置付けられており、本実施例においては、この面２０ｄ、２２ｄを下板１０の表面１０ａに垂直に位置付けている。
【００１８】
また、この取付部２０ｃ、２２ｃは、融着ボス１２〜１８の溝１２ａ〜１８ａに嵌め込まれると上記のような位置関係に位置付けられるものであり、このため溝１２ａ〜１８ａは時計用接点板２０、２２の取付部２０ｃ、２２ｃの厚みに適合する幅に設定されている。
【００１９】
上記のように、融着ボス１２、１４の溝１２ａ、１４ａに一方の時計用接点板２０の取付部２０ｃを嵌め込み、また、融着ボス１６、１８の溝１６ａ、１８ａに他方の時計用接点板２２の取付部２２ｃを嵌め込んで、それらの接触部２０ａ、２２ａの接触方向の位置決めを行う。その後、融着ボス１２〜１８の図２及び図３中上方の上端部を溶融してつぶすことにより、溝１２ａ〜１８ａの開口部分をふさいで取付部２０ｃ、２２ｃを融着し、固定している。このような融着時に、融着ボス１２〜１８の溶けた部分が大きく盛り上がらないように、時計用接点板２０、２２の取付部２０ｃ、２２ｃの下板１０とは反対側に面する図２及び図３中上方の端面に凹欠部２０ｆ、２２ｆを設けている。
【００２０】
一方、時計用接点板２０、２２の取付部２０ｃ、２２ｃには、下板１０の表面１０ａに面する端面より突出する位置決め用凸部２０ｅ、２２ｅが設けられている。また、下板１０の表面１０ａには、位置決め用凸部２０ｅ、２２ｅに適合する位置決め用凹部２４、２６が設けられている。この位置決め用凹部２４、２６は、本実施例においては、その上に配置される時計用接点板２０、２２を横切る方向に形成された溝で構成されている。従って、この位置決め用凹部２４、２６に時計用接点板２０、２２の位置決め用凸部２０ｅ、２２ｅを嵌め込むことにより、時計用接点板２０、２２の長手方向への移動を阻止することができ、融着時あるいは融着後における時計用接点板２０、２２の位置精度を高めることができる。尚、この位置決め用凸部２０ｅ、２２ｅを下板１０に形成し、また、位置決め用凹部２４、２６を時計用接点板２０、２２に形成することも可能である。
【００２１】
また、時計用接点板２０、２２の長手方向への移動を阻止する手段としては、図４に示すように、時計用接点板２０、２２の取付部２０ｃ、２２ｃの下板１０とは反対側に面する図中上方の端面に位置決め用突起２０ｇ、２２ｇを設け、この位置決め用突起２０ｇ、２２ｇを融着ボス１２〜１８の溶融部で包み込むことにより、時計用接点板２０、２２の長手方向への移動を防ぐことができる。
【００２２】
更に、時計用接点板２０、２２の接続部２０ｂ、２２ｂは孔２０ｈ、２２ｈを有し、下板１０の表面１０ａより突出する位置決め用ボス２８、３０にこの孔２０ｈ、２２ｈを嵌合させることにより位置決めされている。また、この接続部２０ｂ、２２ｂは回路部等が電気的に接続されるものであるため、接続時等に力が加わるので、時計用接点板２０、２２の位置精度に影響を与えないように、時計用接点板２０、２２の接続部２０ｂ、２２ｂの折り曲げ部分や接続部２０ｂ、２２ｂ付近を側方から押さえる押さえボス３２〜３６を下板１０の表面１０ａから突出させている。尚、この押さえボス３２〜３６の形成位置は、接続部２０ｂ、２２ｂに加わる力の方向や、接触部の位置又は接触方向等に応じて設定することが好ましい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、時計用接点板の取付部を、接触部に対して折り曲げることなく連なるように設け、この取付部を融着ボスに設けた溝に嵌め込んで融着しているので、接触方向に関して取付部を精度良く固定することができると共に取付部の位置精度の向上をそのまま接触部の位置精度の向上とすることができ、加工精度を高めることなく時計用接点板の位置精度を高めることができる。
【００２４】
また、取付部を接触部に対して折り曲げていないので、接触部と同様に下板の表面に対してその接触方向の面が垂直になるように配置することができ、これにより取付部が占めるスペースをより小さくすることができるので、小型化を図ることができる。
【００２５】
更に、時計用接点板を溝に嵌めて融着しているので、孔とボスとの嵌合に比べて嵌合し易く、容易に組み立てることができる。
【００２６】
更にまた、時計用接点板と下板にそれぞれ位置決め用凸部と位置決め用凹部を設け、それを嵌合させているので、時計用接点板の長手方向、即ち位置ズレが生じ易い融着ボスの溝に沿った方向への時計用接点板の移動を防ぐことができ、位置精度を高めることができる。
【００２７】
また、時計用接点板の取付部に、融着時に融着ボスの溶融部に包み込まれる位置決め用突起を設けているので、位置ズレが生じ易い時計用接点板の長手方向への移動を防ぐことができる。
【００２８】
更に、下板に押さえボスを設けて、力が加わる時計用接点板の接続部及びその付近を押さえているので、外力による位置精度の低下を効果的に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る時計用接点板の取付構造を示す平面図である。
【図２】図１に示す一方の時計用接点板の取付構造を側方から見た側面図である。
【図３】図１に示す他方の時計用接点板の取付構造を側方から見た側面図である。
【図４】図２及び図３に示す時計用接点板の溶融部を示す断面図である。
【図５】従来の時計用接点板の取付構造を示す平面図である。
【符号の説明】
１０下板
１０ａ表面
１２〜１８融着ボス
１２ａ〜１８ａ溝
２０、２２時計用接点板
２０ａ、２２ａ接触部
２０ｂ、２２ｂ接続部
２０ｃ、２２ｃ取付部
２０ｅ、２２ｅ位置決め用凸部
２０ｆ、２２ｆ凹欠部
２０ｇ、２２ｇ位置決め用突起
２４、２６位置決め用凹部
３２〜３６押さえボス

Claims

下板の表面から突出し、上端部に溝を有する融着ボスと、
一端に設けられた接触部と、他端に設けられた接続部と、前記接触部に連設された取付部と、を有する時計用接点板と、からなり、
前記取付部を前記融着ボスの溝に嵌め込み、前記接触部の接触方向の面に対応する前記取付部の面を前記溝で位置決めし、前記融着ボスの上端部を溶融することにより前記取付部を前記融着ボスに融着し、前記融着ボスの上端部に形成される融着部が収まる凹欠部が前記取付部に設けられていることを特徴とする時計用接点板の取付構造。
前記下板の表面及び前記時計用接点板の一方に位置決め用凹部が設けられ、前記下板の表面及び前記時計用接点板の他方に前記位置決め用凹部に嵌合する位置決め用凸部を設けたことを特徴とする請求項１記載の時計用接点板の取付構造。
前記取付部には、前記融着ボスの上端部に形成される融着部内に包み込まれる位置決め用突起が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の時計用接点板の取付構造。