JPH11218381A - 乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は温風加熱方式の乾燥装置において、
温風温度が外気温度に左右され含水性処理物の乾燥速度
が遅れることや、加熱容量の大型化などを課題とする。 【解決手段】 処理容器１１の上方から温風加熱する空
気加熱手段４４と、処理容器１１内で発生した処理ガス
を吸い込み空気加熱手段４４で再加熱し再び処理容器１
１内へ戻す温風循環手段１５と、外気を取り入れ温風循
環手段１５に通流させ高温の処理ガスと共に加熱乾燥に
利用する構成とした乾燥装置であり、小さい加熱容量で
温風風量を大きく取ることが可能となり、乾燥促進が図
られる。また温風循環風量の方が外気吸い込み風量に比
べて多く外気温度の影響が少なく安定した加温温度が得
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁誘導型加熱方
式と温風加熱方式の併用型乾燥装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の乾燥装置は特開平０７−
１９８２５４号公報（従来例１）と、特開平０９−４９
６８８公報（従来例２）に記載されているようなものが
一般的であった。まず従来例１の乾燥装置は図４に示す
ように鉄心１と誘導コイル２からなる誘導加熱手段３
と、誘導加熱手段３によって直接発熱する鉄系の加熱容
器４と、前記誘導コイル２の自己発熱を空冷するために
設けられた送風手段５と、前記誘導コイル２を空冷し逆
に熱を受けた空気が温風化し、案内手段６を介して加熱
容器４の上方から吹き付ける温風加熱手段７から構成さ
れている。また生ゴミ等の含水性処理物から発生する処
理ガスは排出管８を経て別個に設置された焼却機（図示
省略）へ通流するように構成されている。

【０００３】そして上記乾燥装置は誘導加熱手段３によ
る加熱容器４の発熱と上方から吹き付ける温風とによっ
て加熱容器４に収納されている含水性処理物を加熱乾燥
するようになっている。また含水性処理物から発生する
処理ガスは別室に設けられた焼却機（図示省略）へ案内
し焼却熱で脱臭を行い大気へ排出する方式が取られてい
る。

【０００４】また従来例２の乾燥装置（図示省略）は、
生ゴミ等の含水性処理物を収納する収納容器に配設され
たヒータで収納容器の周囲から含水性処理物を加熱する
加熱手段と、加熱されて含水性処理物から発生する処理
ガスを一旦脱臭手段で脱臭を行った後、排出ファンによ
り排出経路を介して外気へ排出する排出手段から構成さ
れている。

【０００５】そしてヒータによる加熱手段によって収納
容器内の処理物を加熱乾燥すると共に、処理物から発生
する処理ガスは、排出ファンで吸引され、脱臭手段で一
旦脱臭した後、外気へ排出される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の乾燥装置では、例えば従来例１の場合、加熱容器４内
で発生した処理ガスは、別室に設けられた焼却機に案内
し、その焼却熱で脱臭を図り大気へ排出する方式のた
め、含水性処理物を加熱乾燥する場合、必ず焼却機の稼
働が必要になる。したがって焼却量が一定量にならない
と乾燥装置の運転ができない等両機の処理量のバランス
が取れにくく、使い勝手が悪く、乾燥装置及び焼却機も
大型化にならざるを得なかった。また加熱容器４の底面
から加熱する誘導加熱手段３と加熱容器４の上方から温
風を吹き付ける温風加熱手段７の併用加熱方式の構成を
とられている中で、温風加熱手段７は、一般に処理物の
奥深くまで温風を浸透させ含水性処理物からの水蒸気ガ
スを活性化し、押し出し排出することが適切ではある
が、この場合、温風温度は低過ぎても高過ぎても良くな
い、即ち低い場合は、当然ながら生ゴミを冷やしてしま
い蒸発を押さえる方向に作用する。また高過ぎた場合
も、上方からの高温の温風と、加熱容器４底面からの誘
導加熱手段３による加熱によって生ゴミの周りは過熱状
態で加熱が続けられるため、これが含水性処理物の焦げ
付けやこびり付きの原因になっていた。したがって温風
は、誘導加熱手段３の加熱とバランスを取りながら適温
状態で含水性処理物に強く吹き付け含水性処理物の奥深
くまで浸透させる必要がある。しかしながら従来例１の
方式では、比較的大きい風量を以って上方から吹き付け
る必要性から多量の外気の空気を処理温度まで昇温させ
るのには大きなヒータ容量が必要になると共に外気温度
の変動に対応して昇温させるためにはヒータ容量をさら
に大きくし十分余裕を持たせる必要がある。このような
構成になると、含水性処理物が乾燥するまでの乾燥負荷
の変化に応じて温度制御が必要になり、同時に加熱手段
のオン，オフ制御の頻度が多くなる一方加熱容器４の大
きい熱容量の要因も加わって過熱気味の状態が続き、ま
たその過熱時間も長くなる。この結果含水性処理物の焦
げ付きやこびり付きが多くなり、また焦げ付きやこびり
付きに応じて熱伝達量も減少する。したがって乾燥時間
がかかり熱損失も増え、一方清掃もし難い等の課題があ
った。また従来例２の場合、収納容器から発生した処理
ガスを加熱型の触媒脱臭手段で脱臭した後、大気へ排出
する方式のめた、高温に温められた処理ガスが乾燥完了
するまで大気へ放出し続けることになり省エネ上課題が
あった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、含水性処理物を収納する処理容器と、前記処
理容器の上方から温風加熱する空気加熱手段と、前記処
理容器内で発生した処理ガスを吸い込み、前記空気加熱
手段を介して再び前記処理容器内へ循環経路ならびに送
風循環ファンを有する温風循環手段と、前記処理容器内
の処理ガスを排出するための排出通路ならびに排出ファ
ンと、前記排出通路に配設した脱臭手段と外気を取り入
れる外気導入口と、前記外気導入口から流入した空気を
前記循環経路に導き空気加熱手段に通流させる外気導入
路を設けた乾燥装置であり、容器内の処理ガスを吸い込
み再加熱して循環を繰り返し加熱乾燥に利用しているた
め小さな容量の空気加熱手段で温風風量を大きくするこ
とが可能となり含水性処理物の奥深くまで浸透し、乾燥
促進が図られる。また外気導入路を介して乾いた空気を
循環経路の温風と合流させ補充することによりさらに水
蒸気の活性化が促進され乾燥促進が図れる。また、温風
循環風量は外気吸い込み風量に比べて多く設定している
ので外気温度の影響の少ない安定した加熱温度が得られ
る。

【０００８】さらに誘導加熱手段によって自己発熱しか
つ自己制御する自己温度制御部材を処理容器に付設し誘
導加熱手段によって処理容器を加熱し温風加熱手段と誘
導加熱手段の両加熱作用により含水性処理物を周囲から
加熱乾燥し乾燥処理能力の拡大または乾燥時間の短縮を
図ることができる。このように加熱能力を大きくするこ
とによる問題は含水性処理物の処理容器への焦げ付きや
こびり付きの問題であるがこの場合は自己温度制御部材
の制御作用により処理容器の温度が所定温度以上になら
ないよう制御される。また外気導入口から導入した乾い
た空気を外気導入路を介して循環経路の温風と合流させ
補充して乾燥を促進する構成において外気導入口と外気
導入路の間に流入した空気で誘導加熱手段を冷却する冷
却通路を設け誘導加熱手段を冷却して運動効率を高め省
電力化を図ると共に誘導加熱手段の自己発熱により温度
が高くなって乾いた空気を循環経路の温風に合流させる
ことにより乾燥能力を拡大または空気加熱手段の加熱力
を節減して省電化を図ることができる。さらに外気導入
路を通流する空気と処理容器から流出した処理ガスの間
で熱交流する熱交換回収手段を設け、従来廃熱されてい
た熱量が前述の冷却通路での回収に加えて廃熱回収手段
により回収し加熱，乾燥に活用するため乾燥能力の向
上、またはシステムの熱効率が向上し、同時に空気加熱
手段の小容量化，小型軽量化を図ることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、温風加熱方式の乾燥装
置において、外気温度に左右され易い温風温度の変動に
よる生ごみ，おから等の含水性処理物の乾燥速度の遅れ
や加熱容器の大型化に対処し、さらに省スペース，省エ
ネルギー，使い勝手，防臭，副産物のリサイルなどを目
的とした家庭用の生ごみ乾燥装置から含水性処理物の集
合処理を行う乾燥装置に請求項に記載の形態で実施でき
るものであり、請求項１記載の発明は、含水性処理物を
収納する処理容器と、前記処理容器の上方から温風加熱
する空気加熱手段と、前記処理容器内で発生した処理ガ
スを吸い込み前記空気加熱手段を介して再び前記処理容
器内へ送る循環経路ならびに送風循環ファンを有する温
風循環手段と、前記処理容器内の処理ガスを排出するた
めの排出通路ならびに排出ファンと、前記排出通路に配
設した脱臭手段と、外気を取り入れる外気導入口と、前
記外気導入口から流入した空気を前記循環経路へ導き、
空気加熱手段へ通流させる外気導入路を設けてなる乾燥
装置である。そして容器内の処理ガスを吸い込み再加熱
して循環させ、繰り返し加熱乾燥に利用しているため小
さい容量の空気加熱手段で温風風量を大きく取ることが
可能となり、空気加熱手段の小形化が得られると共に処
理物に吹き付ける出力も大きく取れるようになり、温風
を含水性処理物の奥深くまで浸透させることができ含水
性処理物の乾燥を促進することができる。また外気導入
路を介して乾いた空気を循環経路の温風と合流させ補充
することによってさらに水蒸気の活性化が促進され乾燥
促進が図られる。

【００１０】また、請求項２記載の発明のように処理容
器を加熱するための誘導加熱手段と、前記誘導加熱手段
によって自己発熱し、かつ温度を自己制御する自己温度
制御部材を配設した前記処理容器を具備する請求項１記
載の乾燥装置とすることにより、処理容器に配設された
自己温度制御部材の発熱により、処理容器自身が含水性
処理物を加熱する作用が得られ、さらに自己温度制御部
材は、容器加熱面の温度が一定温度以上になると過電流
損失が小さくなり自己発熱が抑制されるので、処理容器
の加熱面の温度上昇が抑制される。したがって処理容器
加熱面の過熱による処理物の焦げ付きやこびり付きが軽
減される。また温風加熱手段と誘導加熱手段の両加熱作
用により含水性処理物の周囲から熱を受けることになり
乾燥時間の短縮が図れる。

【００１１】また、請求項３記載のように外気導入口か
ら流入した空気で誘導加熱手段を冷却するための冷却通
路を前記外気導入口と外気導入路の間に配設してなる請
求項１または２記載の乾燥装置とすることより、外気か
らの空気は冷却通路を通過する間に誘導加熱手段自身か
らの発熱量で温められ、乾燥能力の高い乾いた温風とし
て利用できるので乾燥が一段と促進される。したがって
空気加熱手段の加熱熱量を節減することができる。さら
に誘導加熱手段が空冷されることにより運転効率の向上
により使用電力が節減でき、いずれも省エネルギー効果
が得られる。

【００１２】また、請求項４記載のように外気導入路を
通流する空気と処理容器から流出した処理ガスとの間で
熱交換する廃熱回収手段と、前記廃熱回収手段を前記外
気導入路と排出通路の間で熱交換を行うよう構成した請
求項１または３記載の乾燥装置とすることにより、従来
廃熱されていた熱量が冷却通路での回収に加えて廃熱回
収手段により回収され利用されるため、システムとしの
熱効率が向上すると同時に空気加熱手段の熱容量の低減
と小型軽量化ができる。

【００１３】また、請求項５記載のように含水性処理物
から発生する処理ガスが処理容器から脱臭手段を経て廃
熱回収手段，排出通路へ通流する第１通路構成、また
は、前記処理容器から廃熱回収手段を経て前記脱臭手
段，前記排出通路へ通流する第２通路構成を具備する請
求項１または３また請求項４記載の乾燥装置とすること
により、第１通路構成の場合は廃熱回収手段を脱臭手段
の後段に配置し、処理ガスを加熱型脱臭手段で脱臭し、
この後、脱臭のためにさらに高温になった処理ガスと外
気導入路の空気との間で熱交換する構成とすることがで
きて、導入した外気空気は、一段と多くの廃熱を回収す
ることにより高温に温められ乾燥能力のより高い乾いた
高温の空気として加熱乾燥に利用される。したがって、
加熱乾燥の促進が図られ、かつ空気加熱手段の加熱熱量
を節減することにより省電力化が得られる。一方処理ガ
スが廃熱回収手段から脱臭手段，排出通路へと通流する
第２通路構成の場合は、廃熱回収手段で加熱乾燥に利用
する外気空気と熱交換された後、処理ガスは、凝縮化さ
れるため湿度の低い乾いた処理ガスとなり、これが次の
脱臭手段に入ると水分を含んだ処理ガスに比べて脱臭性
能がさらに向上する。一方凝縮された液は液溜め容器に
溜められる。この凝縮液は臭いのある成分を有する液で
はあるが肥料液として再利用できる。いずれの方式でも
設置場所，使い勝手，リサイクル，防臭，省エネルギー
の広範な面で効果があり、必要に応じていずれかの方式
を選択することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。

【００１５】（実施例１）図１は本発明の実施例１にお
ける乾燥装置の構成図である。

【００１６】図１において、１０は本発明の実施例１乾
燥装置を示し、第１処理容器１１と、第１，第２誘導加
熱手段１２，１３，攪拌手段１４，温風循環手段１５，
排出手段１６，液溜タンク１７から成り、このうち、第
１処理容器１１は、腐食性に強い非磁性金属体（たとえ
ばステンレス材：ＳＵＳ３０４）からなる内容器１８
と、前記内容器の底面，側壁には、磁界に反応し、磁性
金属体の一種である第１，第２感温金属１９，２０と熱
伝導性の良い非磁性金属体（例えばアルミニウムあるい
は銅）２１，２２を、それぞれ重ね合わせた第，第２自
己温度制御部材２３，２４から構成される。また第１処
理容器１１内のスペース２５内に配設した第１誘導加熱
手段１２は、第１電磁誘導発生部２６と、これに対面し
て配設された前記第１自己温度制御部材２３と高周波電
源部２７からなり、第１電磁誘導発生部２６は、第１誘
導コイル２８と、絶縁体２９，第１電磁遮蔽部３０を三
層に重ね合わせ、外容器３１（高分子プラスチックなど
非磁性体物質）の底面に着接して外容器と合わせて４層
に構成される。また第２誘導加熱手段１３は、第２電磁
誘導発生部３２と、これに対面して配設された前記第２
自己温度制御部材２４と前記高周波電源部２７からな
り、内第２電磁誘導発生部３２は、第２誘導コイル３３
と、第２電磁遮蔽部（例えばフェライト材などの電磁性
体）３４を二層に重ね合わせ、外容器３１の側壁に着接
して外容器と合わせて三層に構成される。

【００１７】なお前記第２誘導コイル３３と前記第２電
磁遮蔽部３４との間に絶縁体を置いて三層に重合させ、
前記外容器３１の側壁に着接して構成する方法もある
が、電気絶縁上、問題がなければ省略しても良く、ここ
では省略して外容器３１と第２誘導コイル３３，第２電
磁遮蔽部３４の３層に構成されている。同様に底面の場
合も外容器３１と第１誘導コイル２８，絶縁体２９，第
２電磁遮蔽部３０を重合させ４層構成としているが、絶
縁上問題なければ絶縁体２９を省略して外容器３１と、
第１誘導コイル２８，第１電磁遮蔽部３０の３層構成と
してもよい。また攪拌手段１４は、攪拌翼３５と、第
１，第２伝道軸３６，３７と、前記第１処理容器１１を
介して第１伝道軸３６を保持する第１軸受部３８と、前
記外容器３１を介して第２伝道軸３７を保持する第２軸
受部３９と、前記第２伝道軸３７に伝道部４０ａ，４０
ｂを介して回転動力を与える回転動力源４１から構成さ
れる。なお第１電磁遮蔽部３０は、前記第１誘導コイル
２８の下方向の物質に第１誘導コイル２８から発生する
磁界の影響を防止するために配設された第１電磁性体４
２（例えばフェライト材など）と、加えて第１，第２軸
受部３８，３９が前記第１誘導コイル２８から発生する
磁界の影響を受けて発熱しないように第１，第２軸受部
３８，３９と前記第１誘導コイル２８の間に前記第１電
磁性体４２に近接して設けた第２電磁性体４３（フェラ
イト材など）から構成される。また、温風循環手段１５
は、第１処理容器１１内の処理ガスを吸い込み、再加熱
し、再び第１処理容器内に戻すように空気加熱手段４
４，送風循環ファン４５，循環経路４６、を直接に接続
して循環形に構成されている。また排出手段１６は、循
環経路４６の一部から処理ガスの一部を一旦脱臭を行い
外気へ強制的に排出するために第１排出経路４７，脱臭
手段４８，第２排出経路４９と排出ファン５０を接続し
て構成されている。なお、処理ガスを第１処理容器１１
から直接外気へ排出する構成もあり、所謂第１処理容器
１１から脱臭手段４８，排出経路４９と排出ファン５０
とを接続して前記と同様の作用が得られる。液溜タンク
１７は、脱臭手段４８に向う間に凝縮された処理ガスの
凝縮液を一時的に溜めるために着脱自在に構成されてい
る。また外気が外気導入口５１から高周波電源部２７を
経て、第１，第２電磁誘導発生部２６，３２を通流し形
成される冷却通路５２と、前記冷却通路５２を経て循環
経路４６の一部に流入させる外気導入路５３を配した構
成としている。高周波電源部２７，第１，第２電磁誘導
発生部２６，３２の冷却と、乾いた外気を前記高周波電
源部２７，第１，第２電磁誘導発生部２６，３２の熱で
暖められた空気を循環経路４６に合流させる構成として
いる。

【００１８】次に動作，作用について説明すると、第１
処理容器１１に収納された含水性処理物は、第１，第２
誘導加熱手段１２，１３と分割された誘導加熱手段の作
動によって第１，第２自己温度制御部材２３，２４にう
ず電流損失を誘引し、これに応じた自己発熱によって内
容器１８の底面と側壁から加熱される。第１，第２感温
金属１９，２０には温度が一定温度以上になると透磁率
が急激に減少するキュリー点を有する材料であるためキ
ュリー点もしくはキュリー点近傍の温度を設定温度に合
わせると、加熱温度が設定温度を超えた場合、感温金属
の透磁率が急激に減少し磁気抵抗が上昇する。この結
果、磁束は感温金属体の方には流れ難く、非磁性金属体
の方へ流れ易くなり、非磁性金属体に電気抵抗が感温金
属に比べて約１０分の１から１００分の１程度低い銀，
銅，アルミニウム等を用いたとすると渦電流は極めて多
く流れる。この電流増加を高周波電源部２７で検知し、
出力を抑制する制御が行われる。このため、うず電流損
失は入力の抑制と非磁性金属体の低い電気抵抗の相乗作
用により急激に小さくなり、同時に加熱温度も急激に低
下する。加熱温度が設定温度以下になると、感温金属の
透磁率が急激に上昇し磁気抵抗が減少する。この結果、
磁束は感温金属体の方には流れ易くなり、非磁性金属体
の方へ流れ難くなる。この結果感温金属の電気抵抗が大
きいため、渦電流が小さくなるが高周波電源部２７から
の出力は逆に増大する方向に作用するため加熱温度を上
昇させることができる。したがって含水性処理物が第１
処理容器の第１，第２自己温度制御部材２３，２４の設
置位置より多く（高く）収納され加熱されている段階で
は、第１，第２誘導加熱手段は最大の出力で運転され
る。また乾燥の進行により次第に含水性処理物が減湿さ
れ容積が減少し、第２自己温度制御部材２４の設置位置
よりも下がってくると第２自己温度制御部材の温度が上
昇し設定温度より超える場合が多くなり、感温金属の透
磁率が急激に減少し磁気抵抗が上昇する。このため前述
のように自己温度制御部材の作用により第２誘導加熱手
段の出力は次第に減少して温度が設定温度になるように
制御される。さらに乾燥が進んで含水性処理物が減湿し
容積が減少し第１自己温度制御部材２３の設置位置上の
含水性処理物の量が少なくなると第１自己温度制御部材
の温度の方も上昇し設定温度を超える場合が多くなり、
第１感温金属の透磁率が急激に減少し磁気抵抗が上昇す
る。したがって前述のように自己温度制御部材の作用に
より第１誘導加熱手段の出力は次第に減少し設定温度の
近傍になるように制御される。なお、感温金属だけでも
自己温度制御作用はある。すなわち感温金属の透磁率が
急激に減少し磁気抵抗が上昇するため磁束が流れ難くな
ると同時に電気抵抗が大きくなるため渦電流が小さくな
る方向に作用し、渦電流損失も小さくなり、この結果加
熱温度も低くなり自己温度制御作用が得られる。しかし
感温金属だけの自己温度制御部材の場合は若干熱伝導性
が悪く熱応答性も低いため容器の小さい小容量型の含水
性処理物の乾燥に向いていると言える。前記の自己温度
制御部材２３，２４には、熱伝導性の良い非磁性金属体
２１，２２を配設されているため加熱面（伝熱面）に接
する含水性処理物の負荷の変化に対し素速い熱応答性が
得られる。一方温風循環手段１５においては、生ゴミな
ど含水性処理物を収納した処理容器１１内で発生した処
理ガスは送風循環ファン４５によって循環経路４６を経
て空気加熱手段４４へ送り込まれ再加熱され温風化し、
再加熱された処理ガスは、容器上方から吹き付けられ生
ごみ等の含水性処理物を加熱するように繰り返えし利用
される。所謂温風循環形になっている。さらに攪拌手段
が加わることによって処理物への熱の浸透性が良くなり
乾燥速度が高められる。また排出手段１５では、循環経
路４６の一部から水蒸気を含んだ処理ガスを脱臭手段４
８で一旦脱臭を図った後、外気へ強制的に排出すること
により循環経路４６を繰り返し循環する処理ガスの水分
を除去し乾燥速度を速める働きを持っている。また外気
導入口５１から冷却通路５２を流れる乾いた空気が高周
波電源部２７と第１，第２電磁誘導発生部２６，３２か
らの発熱を冷却し、ここで温められた空気が外気導入路
５３を経て循環経路４６で処理ガスと合流、さらに空気
加熱手段４４で再加熱された後、含水性処理物の加熱乾
燥に利用される。したがって乾いた温風による加熱作用
により乾燥促進が図られる。

【００１９】また液溜タンク１７では、処理ガスの一部
が排出される間に凝縮され滴下する処理液を一時的に溜
め匂いの拡散を抑えている。

【００２０】（実施例２）図２は本発明の実施例２にお
ける乾燥装置の構成図である。なお、実施例１と同一構
成部分には同一符号を付与し一部説明を省略する。

【００２１】本実施例２において、実施例１と異なる点
は第１処理容器１１から第２通路５６を通流して外気に
排出される処理ガスと外気導入口５１から冷却通路５２
を経て外気導入路５３を通流する乾いた外気空気との間
で熱交換させて廃熱を再利用する廃熱回収手段５４を配
設したことにある。特に処理ガスを第１処理容器１１か
ら脱臭手段４８，廃熱回収手段５４を経て、そして排出
通路４９，排出ファン５０へと通流する通路が構成され
ていることである。

【００２２】図２において、外気に排出される処理ガス
と外気導入口５１から取り入れた乾いた外気空気との間
で熱交換させて廃熱を再利用するため、第１処理容器１
１から第１排出経路４７，脱臭手段４８，外気空気と熱
交換する廃熱回収手段５４，第２排出通路４９，排出フ
ァン５０を順に接続して含水性処理物の処理ガスを大気
へ排出する第１通路５５と、外気の取り入れ口である外
気導入口５１と、高周波電源部２７及び第１，第２電磁
誘導発生部２６，３２の周辺に空気を流し空冷する冷却
通路５２と、外気導入路５３と、廃熱回収手段５４と、
循環経路４６を順に接続して外気空気を循環経路を通流
する処理ガスと合流させ含水性処理物を加熱乾燥に利用
する温風循環手段１５が構成されている。

【００２３】次に動作，作用を説明すると、廃熱回収手
段５４を脱臭手段４８の後段に配置する方式で、処理ガ
スを加熱型の脱臭手段４８で脱臭し、その後、脱臭のた
めにさらに高温になった処理ガスと外気導入路５３の外
気空気との間で熱交換する構成としているため処理ガス
に合流させて加熱乾燥に利用する外気空気側は、一段と
向上した廃熱回収力により高温に温められ加熱乾燥の促
進が図られ、かつ空気加熱手段４４の省電力化ができ
る。

【００２４】（実施例３）図３は本発明の実施例３にお
ける乾燥装置の構成図である。なお、実施例１と同一構
成部分には同一符号を付与し一部説明を省略する。

【００２５】本実施例３において、実施例１と異なる点
は第１処理容器１１から第２通路５６を通流して外気に
排出される処理ガスと外気導入口５１から冷却通路５２
を経て外気導入路５３を通流する乾いた外気空気との間
で熱交換させて廃熱を再利用する廃熱回収手段を配設し
たことにある。特に処理ガスを第１処理容器１１から第
１排出通路４７，廃熱回収手段５４を経て、脱臭手段４
８，第２排出通路４９，排出ファン５０を通流する第２
通路５６を構成としていることである。

【００２６】図３において、外気に排出する処理ガスと
外気導入口５１から取り入れた外気空気との間で熱交換
させて廃熱を利用するため、第１処理容器１１と処理ガ
ス導入路４７，外気空気と熱交換する廃熱回収手段５
４，脱臭手段４８，排出通路４９，排出ファン５０を順
に接続して含水性処理物の処理ガスを大気へ排出する第
２通路５６と、外気の取り入れ口である外気導入口５１
と、高周波電源部２７及び第１，第２電磁誘導発部２
６，３２の周辺に空気を流し空冷する冷却通路５２と、
外気導入路５３と、廃熱回収手段５４と、循環経路４６
を順に接続して外気空気を循環経路を通流する処理ガス
と合流させ含水性処理物を加熱乾燥に利用する温風循環
手段１５から構成されている。

【００２７】次に動作，作用を説明すると、処理ガスが
廃熱回収手段５４から脱臭手段４８，排出通路４９，排
出ファン５０へと通流する第２通路を形成しているた
め、廃熱回収手段５４で外気空気と熱交換された後、処
理ガスは、一部凝縮化されるため湿度の低い乾いた処理
ガスとなり、これが次の脱臭手段４８に入ると水分を含
んだ処理ガスに比べて脱臭性能がさらに向上する。一方
凝縮された液は液溜め容器に溜められるため、臭いのあ
る成分を有する凝縮液ではあるが肥料液として再利用で
きる。乾燥物と液溜め容器に溜まった液も肥料として再
利用できる。また、処理ガスに合流させて加熱乾燥に使
用する外気空気側は、一段と向上した廃熱回収力により
高温に温められ含水性処理物の加熱乾燥の促進が図られ
また空気加熱手段４４に要する電力も省電力化できる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１記
載の発明によれば、含水性処理物を収納する処理容器
と、前記処理容器の上方から温風加熱する空気加熱手段
と、前記処理容器内で発生した処理ガスを吸い込み前記
空気加熱手段を介して再び前記処理容器内へ送る循環経
路ならびに送風循環ファンを有する温風循環手段と、外
気を取り入れる外気導入口と、前記外気導入口から流入
した空気を前記循環経路に導き、空気加熱手段へ通流さ
せる外気導入路を設けた構成とすることにより、容器内
の処理ガスを吸い込み再加熱して循環させ、繰り返し加
熱乾燥に利用しているため小さい容量の空気加熱手段で
温風風量を大きく取ることが可能となり空気加熱手段の
小形化が得られると共に処理物に吹き付ける出力も大き
く取れるようになり、温風を処理物の奥深くまで浸透さ
せることができ含水性処理物の乾燥を促進することがで
きる。また外気導入路を介して乾いた空気を循環経路の
温風と合流させ補充することによってさらに水蒸気の活
性化が促進され乾燥促進が図られる。また温風循環風量
の方が外気吸い込み風量に比べて多く設定できるため外
気温度に影響が少なく安定した加熱温度が得られる。

【００２９】また請求項２に記載の発明によれば、処理
容器を加熱するための誘導加熱手段と、前記誘導加熱手
段によって自己発熱し、かつ温度を自己制御する自己温
度制御部材を配設した前記処理容器を具備した構成とし
ているので、処理容器自身が発熱し含水性処理物を加熱
する作用が得られ、さらに自己温度制御部材によって容
器加熱面の温度が一定温度以上になると渦電流損失が小
さくなり自己発熱が抑制されるので、処理容器の加熱面
の温度上昇が抑制される。したがって処理容器加熱面の
過熱による処理物の焦げ付きやこびり付きが軽減され
る。また誘導加熱手段により処理容器を加熱することに
より、熱損失を小さくでき効率をアップすることができ
る。また温風加熱手段と誘導加熱手段の両加熱作用によ
り含水性処理物は周囲から熱を受けることになり乾燥時
間の短縮が図れる。

【００３０】また請求項３に記載の発明によれば外気導
入口から流入した空気で誘導加熱手段を冷却するための
冷却通路を前記外気導入口と前記外気導入路の間に配設
した構成としているため、外気からの空気は冷却通路を
通過する間に誘導加熱手段自身からの発熱量で温めら
れ、乾燥能力の高い乾いた暖かい温風として利用できる
構成としているので乾燥が一段と促進される。したがっ
て空気加熱手段の加熱熱量を節減することができる。さ
らに誘導加熱手段が空冷されるので運転効率の向上によ
り使用電力が節減でき、いずれも省エネルギー効果が得
られる。

【００３１】また請求項４に記載の発明によれば、外気
導入路を通流する空気と処理容器から流出した処理ガス
との間で熱交換する廃熱回収手段と、前記廃熱回収手段
を前記外気導入路と排出通路の間で熱交換を行うよう構
成しているので、従来廃熱されていた熱量が冷却通路で
の回収に加えて廃熱回収手段により回収され利用される
ため、システムとしの熱効率が向上すると同時に空気加
熱手段の熱容量の低減と小型軽量化ができる。

【００３２】また請求項５に記載の発明によれば含水性
処理物から発生する処理ガスが処理容器から脱臭手段を
経て廃熱回収手段，排出通路へ通流する第１通路構成、
または前記処理容器から廃熱回収手段を経て前記脱臭手
段，前記排出通路へ通流する第２通路構成を具備した構
成としているので、第１通路構成の場合は廃熱回収手段
を脱臭手段の後段に配置する方式であり、処理ガスを加
熱型脱臭手段で脱臭し、この後、脱臭のためにさらに高
温になった処理ガスと外気誘導路の空気との間で熱交換
する構成としているため導入した外気空気は、より多く
の廃熱を回収することにより一段と高温に温められ乾燥
力のより高い乾いた高温の空気として加熱乾燥に利用さ
れる。したがって、加熱乾燥の促進が図られ、かつ空気
加熱手段の加熱熱量を節減することにより省電力化が得
られる。一方処理ガスが廃熱回収手段から脱臭手段，排
出通路へと通流する第２通路構成の場合は、廃熱回収手
段で加熱乾燥に利用する外気空気と熱交換された後、処
理ガスは、凝縮化されるため湿度の低い乾いた処理ガス
となり、これが次の脱臭手段に入ると水分を含んだ処理
ガスに比べて脱臭性能がさらに向上する。一方凝縮され
た液は液溜め容器に溜められる。この凝縮液は臭いのあ
る成分を有する液ではあるが肥料液として再利用でき
る。いずれの方式でも配設場所，使い勝手，リサイク
ル，防臭，省エネルギーの広範な面で効果があり、必要
に応じていずれかの方式を選択することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における乾燥装置の構成図

【図２】本発明の実施例２における乾燥装置の構成図

【図３】本発明の実施例３における乾燥装置の構成図

【図４】従来の乾燥装置の構成図

【符号の説明】

１１ 第１処理容器 １２ 第１誘導加熱手段 １３ 第２誘導加熱手段 １５ 温風循環手段 ２３ 第１自己温度制御部材 ２４ 第２自己温度制御部材 ４４ 空気加熱手段 ４５ 送風循環ファン ４６ 循環経路 ４７ 第１排出通路 ４８ 脱臭手段 ４９ 第２排出通路 ５０ 排出ファン ５１ 外気導入口 ５２ 冷却通路 ５３ 外気導入路 ５４ 廃熱回収手段 ５５ 第１通路 ５６ 第２通路

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】含水性処理物を収納する処理容器と、前記
   処理容器の上方から温風加熱する空気加熱手段と、前記
   処理容器内で発生した処理ガスを吸い込み前記空気加熱
   手段を介して再び前記処理容器内へ送る循環経路ならび
   に送風循環ファンを有する温風循環手段と、前記処理容
   器内の処理ガスを排出するための排出通路ならびに排出
   ファンと、前記排出通路に配設した脱臭手段と、外気を
   取り入れる外気導入口と、前記外気導入口から流入した
   空気を前記循環経路へ導き、空気加熱手段へ通流させる
   外気導入路を設けた乾燥装置。
2. 【請求項２】処理容器を加熱するための誘導加熱手段
   と、前記誘導加熱手段によって自己発熱し、かつ温度を
   自己制御する自己温度制御部材を配設した前記処理容器
   を具備した請求項１記載の乾燥装置。
3. 【請求項３】外気導入口から流入した空気で誘導加熱手
   段を冷却するための冷却通路を前記外気導入口と外気導
   入路の間に配設した請求項１または２記載の乾燥装置。
4. 【請求項４】外気導入路を通流する空気と処理容器から
   排出した処理ガスとの間で熱交換する廃熱回収手段と、
   前記廃熱回収手段を前記外気導入路と排出通路の間で熱
   交換を行うよう構成した請求項１または３記載の乾燥装
   置。
5. 【請求項５】含水性処理物から発生する処理ガスが処理
   容器から脱臭手段を経て廃熱回収手段，排出通路へ通流
   する第１通路構成、または、前記処理容器から廃熱回収
   手段を経て前記脱臭手段，前記排出通路へ通流する第２
   通路構成を具備した請求項１，３，４のいずれか１項に
   記載の乾燥装置。