JP2007105591A - 生ごみ処理機 - Google Patents

Abstract

【課題】生ゴミを乾燥させる際に外部に逃げていた熱を効率よく回収し、熱エネルギーを有効活用した生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【解決手段】生ごみを収納する生ごみ収納容器２と生ごみを乾燥させる加熱手段（乾燥手段）６及び攪拌する攪拌手段３とを内蔵した本体１と、生ごみ収納容器２内および／または本体１内の空気を外部へ排出する排気手段１６とを備え、排気手段１６の通路に熱交換器（熱交換手段）２９を設け、熱交換された排熱で乾燥させる乾燥室３３を設けた。これにより、電力を無駄にせずキッチンタオルやフキン等の抗菌、殺菌乾燥を行なうことが可能になるものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、台所等で出る生ごみを処理する生ごみ処理機に関するものである。

従来の生ごみ処理機を図６を用いて説明する。図６に示されるように、生ごみ処理機本体１は、２は生ごみを収納する生ごみ収納容器２を備え、生ごみ収納容器２の底面に生ごみを攪拌する攪拌羽根３を備えている。攪拌羽根３は、生ごみ収納容器２の下方に備えた駆動手段４によって駆動している。駆動手段４は、攪拌羽根３を間欠的に動作させ、生ごみを粉砕し蒸気の発生を促すことを繰り返している。駆動手段４及び後に説明する電気負荷の全ては、生ごみ処理機の後段に設けた制御手段５によってコントロールされている。生ごみ収納容器２の上部に生ごみを加熱する加熱手段６が配してあり、加熱手段６は乾燥用ヒータ７及び、乾燥ファン８から構成され、熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱する。なお、乾燥ファン８は乾燥モーター９により回転駆動される。

また、生ごみ収納容器２の上方には吸気口１０が設けられており、この吸気口１０は生ごみ収納容器２を介して接続パイプ１１を通じて脱臭手段１２に接続されている。ここで生ごみ収納容器２の上方の加熱手段６や、吸気口１０や接続パイプ１１は、閉時に生ごみ収納容器２を密閉する蓋１３内に備わっている。脱臭手段１２は、加熱されて臭気を脱臭する触媒１４と、触媒１４を加熱する触媒加熱ヒータ１５より構成されている。脱臭手段１２の後段は、駆動手段４の下方に備えた排気手段１６を経て、排気減速部１７を介し排気口１８より外部へ排出される。

排気手段１６は、シュラウドと一体型のターボファン１９、ターボファン１９のシュラウド面上に設けられ、本体１内を冷却するためのシロッコファンが構成されている。

排気口１８の下流側には、排気風の方向を変え且つ途中停止などでターボファン１９内に発生する結露水を受ける風方向変換部２５を備えており、その上に結露水を一時的に保持するフィルター２６を配置している。排気口１８及び風方向変換部２５は、排気減速部１７に設けられている。また、フタ以外の本体は、帯状の金属製ボデーカバー２７で覆って外郭を形成しており、内側には本体内部の熱がボデーカバー２７に伝わるのを防ぐ断熱材２８が貼られている。また排気手段１６の底面にはフィルター３１が装着されている。

上記の様な従来の生ごみ処理機において動作を説明すると、蓋１３を開け生ごみ収納容器２に生ごみを投入し、蓋１３を閉め本体１のスイッチを入れ運転を開始させると、乾燥用ヒータ７で加熱された空気が乾燥ファン８によって生ごみ収納容器２内に送り出され、生ごみを加熱する。加熱された生ごみより発生した蒸気は、排気手段１６であるターボファン１９によって吸引されることにより、接続パイプ１１を介して脱臭手段１２に至る。同時に吸気口１０より外気が生ごみ収納容器２内に流入する。

そして脱臭手段１２の加熱手段である触媒加熱ヒータ１５が作動し、触媒１４が加熱され、生ごみ収納容器２内の臭気を含む蒸気を脱臭した後、ファンケース２１内の冷却用のシロッコファンによって本体内の空気と混合され排気風が冷却させる。排気風は、排気減速部１７にて流速をおとし、排気音を低減させた後、排気口１８より本体１の外部に排出され、風方向変換部２５によって後方に向きを変え、外気に排気される。同時に生ごみは、回転する攪拌刃３により、攪拌・粉砕されながら乾燥され、乾燥終了後は、減量・細分化される。

ここで脱臭手段１２やファンケースフタ２１より本体内部に放熱された熱は、その大半はシロッコファンに吸引される排気風に混合されて排熱されるが、一部は本体内部の温度を上昇させる。しかしながら、断熱材２８の断熱効果により外郭であるボデーカバー２７の温度は上昇しないので、使用者が不意に外郭に触れても安全である。

また、ターボファン１９をファンケース２１にて囲っているので、ターボファン１９の性能アップと本体１内部への排気漏れを防止している。

さらに、生ごみ収納容器２の投入口を使い勝手の良い高さに配設でき、生ごみ投入時や生ごみ収納容器２の着脱時に中腰になることなく、使用性も良い。

その上、排気による騒音は、排気減速部１７で排気風速を低減し風切り音を抑え直接的な排気音を抑えている。また、排気減速部の内面で蒸気が結露し水となり滴下しても、水受けフィルター２６が吸水するので、水を床に落とさない（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−０２７６４３号公報

しかしながら、上記従来の構成では、生ゴミを乾燥させるヒータ７や触媒加熱ヒータ１５の熱が本体内部や外部に放熱され熱効率上でロスが多く発生していた。

本発明は上記課題を解決するもので、従来熱として外部に逃げていた電力ロスを効率よく回収し熱エネルギーを有効活用した生ごみ処理機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、前記生ごみ収納容器内および／または前記本体内の空気を外部へ排出する排気手段の通路に熱交換手段を設け、熱交換された排熱を利用して乾燥室内のものの乾燥や床暖房・食器乾燥・暖房機能・給湯機能を付加し電力エネルギーの有効活用を図ろうとするものである。

本発明によれば、生ゴミ処理機の熱エネルギーを有効に回収利用出来るため環境に適した生ごみ処理機を提供できる。

第１の発明は、生ごみを収納する生ごみ収納容器と前記生ごみを乾燥させる乾燥手段及び攪拌する攪拌手段とを内蔵した本体と、前記生ごみ収納容器内および／または前記本体内の空気を外部へ排出する排気手段とを備え、排気手段の通路に熱交換手段を設け、熱交換された排熱で乾燥させる乾燥室を設けたものである。これにより電力を無駄にせずキッチンタオルやフキン等の抗菌・殺菌乾燥させることが出来る。

第２の発明は、排気手段の排熱通路に熱交換手段を設け、熱交換手段省エネルギーでの床暖房マット等に利用出来る。

第３の発明は、排気手段の排熱通路に熱交換手段を設け、熱交換エネルギーで食器乾燥かご内の食器を乾燥させる構成とし省エネルギー型の食器乾燥に利用出来る。

第４の発明は排気手段の排熱通路に熱交換手段を設け、送風ファンの組み合わせで省エネルギー型の暖房機能を付加させた構成。

第５の発明は、熱交換エネルギーで省エネルギー型の給湯手段を構成させたものである。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機の側断面図である。

図１に示されるように、生ごみ処理機本体１は、生ごみを収納する生ごみ収納容器２を備え、生ごみ収納容器２の底面に生ごみを攪拌する攪拌羽根３を備えている。攪拌羽根３は、生ごみ収納容器２の下方に備えた駆動手段４によって駆動している。駆動手段４は、攪拌羽根３を間欠的に動作させ、生ごみを粉砕し蒸気の発生を促すことを繰り返している。駆動手段４及び後に説明する電気負荷の全ては、生ごみ処理機の後段に設けた制御手段５によってコントロールされている。生ごみ収納容器２の上部に生ごみを加熱する加熱手段６が配してあり、加熱手段（乾燥手段）６は乾燥用ヒータ７及び、乾燥ファン８から構成され、熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱する。なお、乾燥ファン８は乾燥モーター９により回転駆動される。

また、生ごみ収納容器２の上方には吸気口１０が設けられており、この吸気口１０は生ごみ収納容器２を介して接続パイプ１１を通じて脱臭手段１２に接続されている。ここで生ごみ収納容器２の上方の加熱手段６や、吸気口１０や接続パイプ１１は、閉時に生ごみ収納容器２を密閉する蓋１３内に備わっている。脱臭手段１２の後段は、駆動手段４の下方に備えた排気手段１６を経て、排気減速部１７より外部へ排出される。

２９は脱臭手段１２の触媒加熱ヒータ１５と乾燥用ヒータ７の接続パイプ１１から排出される熱を回収する熱交換器（熱交換手段）である。熱交換器２９には放熱板３０が接続され放熱板３０はフタ３１とフック３２等で構成される乾燥室３３に熱を供給出来る構成になっている。この構成により乾燥室３３内が熱交換器２９で回収された熱で熱しられ乾燥室３３内のフキン３４等が乾燥される。

（実施の形態２）
図２は、本発明の第２の実施の形態における生ごみ処理機の断面図である。以下、上記実施の形態１と同一構成部品については同一符号を付して説明を省略する。

図２のように、本体１に設置された熱交換器２９には圧縮機・膨張器から構成される冷媒循環のヒートポンプ３５が設置され、本体１で触媒加熱ヒータ１５や乾燥用ヒータ７の接続パイプ１１から排出される熱を熱交換器２９で回収し、その熱をヒートポンプ３５内で冷媒３６を加熱し床暖房マット３７に熱を供給する構成になっている。

本実施の形態における動作を説明すると、生ごみを処理中に発生する熱を熱交換器２９で回収し、ヒートポンプ３５で熱しられた冷媒循環させ、床暖房マットに熱を移動させ、そこで熱を放出し、冷やされた冷媒がヒートポンプ３５に戻りまた熱を貰うサイクルを繰り返すように動作する。

（実施の形態３）
図３は、本発明の第３の実施の形態における生ごみ処理機の断面図である。なお、上記実施の形態１、２と同一構成部品については同一符号を付して説明を省略する。

図３において、熱交換器２９には放熱板３８が接続され、食器乾燥庫３９に熱を効率良く伝達するよう構成されている。また、ファン４１がモータ４０により駆動されており熱風が食器乾燥庫３９に供給されその熱が放熱板３８に開けられた複数の穴を通りまたファン４１にて食器乾燥庫３９に供給されるよう熱循環構成となっている。

４２はフタ体で中の食器４３が本体１の前面より取り出し自由に構成されている。

（実施の形態４）
図４は、本発明の第４の実施の形態における生ごみ処理機の断面図である。なお上記実施の形態１〜３と同一構成部品については同一符号を付して説明を省略する。

図４において熱交換機２９に接続された放熱板３８に複数の孔を設け、その後方よりモータ４４によって駆動される送風ファン４５により放出窓４６より熱風が外部に放出され暖房されるように構成されている。本体１の底部４７にはフィルタ４８を介して空気を取り入れる構成になっている。

（実施の形態５）
図５は、本発明の第５の実施の形態における生ごみ処理機の断面図である。なお上記実施の形態１〜４と同一構成部品については同一符号を付して説明を省略する。

図５において熱交換機２９に接続された放熱板により給水槽４９内の水が沸騰する構成になっている。給水槽４９下部の受台５０にはコップ５１が置けるようになっており、操作つまみ５２により給湯される構成となっている。５３は給水槽の４９上面に取り付けられたフタ体で上記放出孔が設けられ、給水槽４９と共に取り外し自在に構成されている。

以上のように、本発明にかかる生ごみ処理機は、生ゴミ処理機処理中の熱を回収して他の用途に利用出来るためエネルギーの有効利用が出来る。

本発明の第１の実施例を示す生ごみ処理機の断面図 本発明の第２の実施の形態の生ごみ処理機の断面図 本発明の第３の実施の形態の生ごみ処理機の断面図 本発明の第４の実施の形態の生ごみ処理機の断面図 本発明の第５の実施の形態の生ごみ処理機の断面図 従来の生ごみ処理機の本体断面図

符号の説明

１ 生ごみ処理機本体
２ 生ごみ収納容器
３ 攪拌羽根（撹拌手段）
４ 駆動手段
５ 制御手段
６ 加熱手段（乾燥手段）
７ 乾燥用ヒータ
８ 乾燥ファン
１０ 吸気口
１１ 接続パイプ
１２ 脱臭手段
１３ 蓋
１４ 触媒
１５ 触媒加熱ヒータ
１６ 排気手段
１９ ターボファン
２９ 熱交換器（熱交換手段）
３０ 放熱板
３３ 乾燥室
３５ ヒートポンプ
３６ 冷媒
３７ 床暖房マット
３８ 放熱板
３９ 食器乾燥庫
４９ 給水槽

Claims (5)

1. 生ごみを収納する生ごみ収納容器と前記生ごみを乾燥させる乾燥手段及び攪拌する攪拌手段とを内蔵した本体と、前記生ごみ収納容器内および／または前記本体内の空気を外部へ排出する排気手段とを備え、前記排気手段の通路に熱交換手段を設け、熱交換された排熱で乾燥させる乾燥室を設けた生ゴミ処理機。
2. 生ごみを収納する生ごみ収納容器と前記生ごみを乾燥させる乾燥手段及び攪拌する攪拌手段とを内蔵した本体と、前記生ごみ収納容器内および／または前記本体内の空気を外部へ排出する排気手段とを備え、前記排気手段の排熱通路に熱交換手段を設け、圧縮機・膨張器からなる冷媒循環のヒートポンプ構成で床暖房マットに冷媒を介して熱伝導させる構成を設けた生ごみ処理機。
3. 生ごみを収納する生ごみ収納容器と前記生ごみを乾燥させる乾燥手段及び攪拌する攪拌手段とを内蔵した本体と、前記生ごみ収納容器内および／または前記本体内の空気を外部へ排出する排気手段とを備え、前記排気手段の排熱通路に熱交換手段を設け、ファンによる熱循環手段で食器等を乾燥させる構成とした生ごみ処理機。
4. 生ごみを収納する生ごみ収納容器と前記生ごみを乾燥させる乾燥手段及び攪拌する攪拌手段とを内蔵した本体と、前記生ごみ収納容器内および／または前記本体内の空気を外部へ排出する排気手段とを備え、前記排気手段の排熱通路に熱交換手段を設け、送風ファンの組み合わせで暖房機能を付加させた構成とした生ごみ処理機。
5. 生ごみを収納する生ごみ収納容器と前記生ごみを乾燥させる乾燥手段及び攪拌する攪拌手段とを内蔵した本体と、前記生ごみ収納容器内および／または前記本体内の空気を外部へ排出する排気手段とを備え、前記排気手段の排熱通路に熱交換手段を設け、熱交換エネルギーでお湯を沸かす給湯手段を構成した生ごみ処理機。

Images