JPH11218290A - 発泡断熱材 - Google Patents
発泡断熱材Info
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- JPH11218290A JPH11218290A JP10034080A JP3408098A JPH11218290A JP H11218290 A JPH11218290 A JP H11218290A JP 10034080 A JP10034080 A JP 10034080A JP 3408098 A JP3408098 A JP 3408098A JP H11218290 A JPH11218290 A JP H11218290A
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- heat insulating
- insulating material
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡断熱材において、カビが発生したり、木
製建材に腐れが生じたり、鉄製建材に錆が生じたりする
ことがなく、しかも、各種臭いを除去して異臭を生じな
いようにする。 【解決手段】 発泡フェノ−ル等の発泡断熱材の中に調
湿性および／または脱臭性を有する多孔質の粉粒体を分
散させる。
製建材に腐れが生じたり、鉄製建材に錆が生じたりする
ことがなく、しかも、各種臭いを除去して異臭を生じな
いようにする。 【解決手段】 発泡フェノ−ル等の発泡断熱材の中に調
湿性および／または脱臭性を有する多孔質の粉粒体を分
散させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物等に使用す
る発泡断熱材に関する。
る発泡断熱材に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築物の断熱性または防音性を高めるた
めに、壁、天井、床などに発泡フェノ−ル、発泡ウレタ
ン等の発泡断熱材が施工されている。発泡断熱材は高い
断熱性を有するが、吸放湿性能がほとんど認められず、
温度条件によって結露が発生して、カビが発生したり、
木製建材に腐れが生じたり、鉄製建材に錆が生じたりす
る。
めに、壁、天井、床などに発泡フェノ−ル、発泡ウレタ
ン等の発泡断熱材が施工されている。発泡断熱材は高い
断熱性を有するが、吸放湿性能がほとんど認められず、
温度条件によって結露が発生して、カビが発生したり、
木製建材に腐れが生じたり、鉄製建材に錆が生じたりす
る。
【０００３】また、密閉性の高い空間では、換気が不足
して、各種臭いが混ざり合って異臭を生じる。上記した
発泡断熱材に限らず、他の断熱材を使用した場合にも、
同様の問題が発生する。
して、各種臭いが混ざり合って異臭を生じる。上記した
発泡断熱材に限らず、他の断熱材を使用した場合にも、
同様の問題が発生する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、発泡
断熱材において、カビが発生したり、木製建材に腐れが
生じたり、鉄製建材に錆が生じたりすることがなく、し
かも、各種臭いを除去して異臭を生じないようにするこ
とである。
断熱材において、カビが発生したり、木製建材に腐れが
生じたり、鉄製建材に錆が生じたりすることがなく、し
かも、各種臭いを除去して異臭を生じないようにするこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る発泡断熱材
は、調湿性および／または脱臭性を有する多孔質の粉粒
体を分散した状態で含む。粉粒体としては、調湿性およ
び脱臭性の両方に優れた材料が好ましいが、調湿性に優
れた粉粒体と脱臭性に優れた粉粒体とを組み合わせて使
用することもできる。粉粒体として、粉粒炭、各種木材
あるいは木質性の炭化物、食品、パルプ、紙などの廃棄
物を炭化処理したものなど、各種の炭化物を用いること
ができ、調湿性および脱臭性に優れたものとなる。食品
廃棄物は、人体に対する安全性に優れている。食品廃棄
物として、コ−ヒ−、茶、おから等を用いることができ
る。セピオライト、ゼオライト、珪藻土、多孔質珪石等
の天然鉱物、人工的に製造された各種無機材料などの無
機物を用いることができ、この場合防火性等に優れたも
のとなる。平均粒径０．１〜７mmのものが用いられ、発
泡断熱材への分散配置が容易で、調湿性や脱臭性等の機
能も良好に発揮できる。
は、調湿性および／または脱臭性を有する多孔質の粉粒
体を分散した状態で含む。粉粒体としては、調湿性およ
び脱臭性の両方に優れた材料が好ましいが、調湿性に優
れた粉粒体と脱臭性に優れた粉粒体とを組み合わせて使
用することもできる。粉粒体として、粉粒炭、各種木材
あるいは木質性の炭化物、食品、パルプ、紙などの廃棄
物を炭化処理したものなど、各種の炭化物を用いること
ができ、調湿性および脱臭性に優れたものとなる。食品
廃棄物は、人体に対する安全性に優れている。食品廃棄
物として、コ−ヒ−、茶、おから等を用いることができ
る。セピオライト、ゼオライト、珪藻土、多孔質珪石等
の天然鉱物、人工的に製造された各種無機材料などの無
機物を用いることができ、この場合防火性等に優れたも
のとなる。平均粒径０．１〜７mmのものが用いられ、発
泡断熱材への分散配置が容易で、調湿性や脱臭性等の機
能も良好に発揮できる。
【０００６】発泡断熱材としては、フェノ−ル、ウレタ
ン、ポリスチレン、ポリエチレン等の樹脂を用いること
ができる。これら発泡断熱材は、型内に注入した状態で
硬化して板状、塊状等に成形したり、或いは押し出し成
形機で成形する。予め形成された、例えば中空パネルの
内部空間に注入して、該中空パネル内に一体に硬化形成
することもできる。密度は発泡率によって任意に設定で
きるが、通常１５〜５０kg／ｍ3 であり、熱伝導率は
０．０２〜０．０４Kcal／mh℃である。
ン、ポリスチレン、ポリエチレン等の樹脂を用いること
ができる。これら発泡断熱材は、型内に注入した状態で
硬化して板状、塊状等に成形したり、或いは押し出し成
形機で成形する。予め形成された、例えば中空パネルの
内部空間に注入して、該中空パネル内に一体に硬化形成
することもできる。密度は発泡率によって任意に設定で
きるが、通常１５〜５０kg／ｍ3 であり、熱伝導率は
０．０２〜０．０４Kcal／mh℃である。
【０００７】調湿性および／または脱臭性を有する多孔
質の粉粒体は発泡成形前の溶融状態の樹脂中に加配さ
れ、均一な分布状態にまで混練され、その後に樹脂が一
定形状に成形される。粉粒体の大きさは平均粒径０．１
〜７mmのものが使用される。
質の粉粒体は発泡成形前の溶融状態の樹脂中に加配さ
れ、均一な分布状態にまで混練され、その後に樹脂が一
定形状に成形される。粉粒体の大きさは平均粒径０．１
〜７mmのものが使用される。
【０００８】粉粒体として採用する粉粒炭は、平均細孔
半径が１．５〜１００Å、比表面積が５０〜６００ｍ2
／ｇのものが使用され、また粉粒炭以外の無機多孔質粉
粒体の平均細孔半径が２０〜１００Å、比表面積が２０
〜２００ｍ2 ／ｇのものが使用される。また、粉粒体
が、粉粒炭および粉粒炭以外の無機多孔質粉粒体の混合
である場合、前記粉粒炭の割合はこの粉粒炭と粉粒炭以
外の無機多孔質粉粒体の合計量に対して２０〜８０重量
％のものが使用される。
半径が１．５〜１００Å、比表面積が５０〜６００ｍ2
／ｇのものが使用され、また粉粒炭以外の無機多孔質粉
粒体の平均細孔半径が２０〜１００Å、比表面積が２０
〜２００ｍ2 ／ｇのものが使用される。また、粉粒体
が、粉粒炭および粉粒炭以外の無機多孔質粉粒体の混合
である場合、前記粉粒炭の割合はこの粉粒炭と粉粒炭以
外の無機多孔質粉粒体の合計量に対して２０〜８０重量
％のものが使用される。
【０００９】調湿性および／または脱臭性を有する多孔
質の粉粒体を分散した状態で含む発泡断熱材は、断熱材
の特性に加えて調質性および／または脱臭性にも優れた
ものとなる。同じ発泡断熱材を用いても、分散させる粉
粒体の種類や組み合わせを変えることで、目的や用途に
合わせた特性を有する発泡断熱材が容易に得られる。
質の粉粒体を分散した状態で含む発泡断熱材は、断熱材
の特性に加えて調質性および／または脱臭性にも優れた
ものとなる。同じ発泡断熱材を用いても、分散させる粉
粒体の種類や組み合わせを変えることで、目的や用途に
合わせた特性を有する発泡断熱材が容易に得られる。
【００１０】発泡断熱材が、粉粒炭および粉粒炭以外の
無機多孔質粉粒体を分散した状態で含んでいれば、粉粒
炭と粉粒炭以外の無機多孔質粉粒体の併用による脱臭性
能と調湿性能を有する。すなわち、発泡断熱材の設置さ
れた雰囲気中の各種臭いを粉粒炭が吸着するとともに、
各種臭いの一部を無機多孔質粉粒体が吸着して、粉粒炭
と無機多孔質粉粒体が吸着した臭いを容易には放出しな
いので、雰囲気中に各種臭いが停滞せず異臭が発生しな
い。発泡断熱材の設置された雰囲気が比較的湿潤状態に
なったときには、粉粒炭と粉粒炭以外の無機多孔質粉粒
体がその雰囲気から水分や湿気を吸収することにより結
露の発生を防ぐ。発泡断熱材の設置された雰囲気が比較
的乾燥状態になったときには、無機多孔質粉粒体に吸収
された水分や湿気が容易に雰囲気中に放出されるので、
無機多孔質粉粒体中の残留水分が大きく減少する。この
ため、無機多孔質粉粒体の吸湿性能がなかなか飽和状態
にならず長期的に維持される。
無機多孔質粉粒体を分散した状態で含んでいれば、粉粒
炭と粉粒炭以外の無機多孔質粉粒体の併用による脱臭性
能と調湿性能を有する。すなわち、発泡断熱材の設置さ
れた雰囲気中の各種臭いを粉粒炭が吸着するとともに、
各種臭いの一部を無機多孔質粉粒体が吸着して、粉粒炭
と無機多孔質粉粒体が吸着した臭いを容易には放出しな
いので、雰囲気中に各種臭いが停滞せず異臭が発生しな
い。発泡断熱材の設置された雰囲気が比較的湿潤状態に
なったときには、粉粒炭と粉粒炭以外の無機多孔質粉粒
体がその雰囲気から水分や湿気を吸収することにより結
露の発生を防ぐ。発泡断熱材の設置された雰囲気が比較
的乾燥状態になったときには、無機多孔質粉粒体に吸収
された水分や湿気が容易に雰囲気中に放出されるので、
無機多孔質粉粒体中の残留水分が大きく減少する。この
ため、無機多孔質粉粒体の吸湿性能がなかなか飽和状態
にならず長期的に維持される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を示す図
面に基づき説明する。本発明の発泡断熱材１は図１のよ
うに、フェノ−ル樹脂を厚さ７０mmの板状に発泡成形し
たものであって、密度は４５kg／ｍ3 、熱伝導率は０．
０２５Kcal／mh℃に発泡している。該発泡断熱材１中に
は、木材を炭化させた粒状炭化物と、珪藻土を粉砕した
無機多孔質粉粒体を重量比で均等に混合した調湿性およ
び脱臭性を有する多孔質の粉粒体２を分散した状態で含
んでいる。
面に基づき説明する。本発明の発泡断熱材１は図１のよ
うに、フェノ−ル樹脂を厚さ７０mmの板状に発泡成形し
たものであって、密度は４５kg／ｍ3 、熱伝導率は０．
０２５Kcal／mh℃に発泡している。該発泡断熱材１中に
は、木材を炭化させた粒状炭化物と、珪藻土を粉砕した
無機多孔質粉粒体を重量比で均等に混合した調湿性およ
び脱臭性を有する多孔質の粉粒体２を分散した状態で含
んでいる。
【００１２】粒状炭としては、上記の他椰子の実の殻を
炭化させたもの、有機質の汚泥や産業廃棄物等を焼成し
て得られた粒状炭化物、粉状炭化物、或いはこの両者の
混合物が採用される。粒状炭の形状は、上記のように粒
状および／または粉末状であれば、不定形、球状、棒
状、楕円球状などいずれでも良い。粒状炭としては、脱
臭性能、調湿性能の上から、平均細孔半径が１．５〜１
００Å、比表面積が５０〜６００ｍ2 ／ｇのもの、好ま
しくはその平均細孔半径が１０〜５０Å、比表面積が１
００〜３００ｍ2 ／ｇのものが使用される。
炭化させたもの、有機質の汚泥や産業廃棄物等を焼成し
て得られた粒状炭化物、粉状炭化物、或いはこの両者の
混合物が採用される。粒状炭の形状は、上記のように粒
状および／または粉末状であれば、不定形、球状、棒
状、楕円球状などいずれでも良い。粒状炭としては、脱
臭性能、調湿性能の上から、平均細孔半径が１．５〜１
００Å、比表面積が５０〜６００ｍ2 ／ｇのもの、好ま
しくはその平均細孔半径が１０〜５０Å、比表面積が１
００〜３００ｍ2 ／ｇのものが使用される。
【００１３】無機多孔質粉粒体は、上記の他多孔質珪
石、セピオライト、ゼオライト等天然鉱石や、合成ゼオ
ライトのような合成物が使用でき、粒体、粉体、或いは
この両者の混合物が採用される。無機多孔質粉粒体とし
ては、脱臭性能、調湿性能の上から、平均細孔半径が２
０〜１００Å、比表面積が２０〜２００ｍ2 ／ｇのも
の、好ましくはその平均細孔半径が２０〜６０Å、比表
面積が２０〜２００ｍ2 ／ｇのものが使用される。
石、セピオライト、ゼオライト等天然鉱石や、合成ゼオ
ライトのような合成物が使用でき、粒体、粉体、或いは
この両者の混合物が採用される。無機多孔質粉粒体とし
ては、脱臭性能、調湿性能の上から、平均細孔半径が２
０〜１００Å、比表面積が２０〜２００ｍ2 ／ｇのも
の、好ましくはその平均細孔半径が２０〜６０Å、比表
面積が２０〜２００ｍ2 ／ｇのものが使用される。
【００１４】発泡断熱材１にバランスの採れた脱臭性能
と調質性能を付与するためには、粉粒炭と粉粒炭以外の
無機多孔質粉粒体を適切な割合で併用することが重要と
なり、無機多孔質粉粒体に対し粉粒炭が多過ぎると吸湿
した水分をなかなか放出せず、放湿性とのバランスがと
れなくなったり、粉粒炭に対し無機多孔質粉粒体が多過
ぎると、脱臭性能とのバランスがとれなくなったりす
る。こうした観点から、本発明における無機多孔質粉粒
体と粉粒炭との合計量に対する粉粒炭の割合は、２０〜
８０重量％であることが好ましい。粉粒炭の割合が８０
重量％を越えるときには、吸湿した水分をなかなか放出
せず、吸防湿性能の欠如をきたし、発泡断熱材の設置空
間が結露しやすい。粉粒炭の割合が２０重量％未満で
は、粉粒炭の顕著な効果である、脱臭効果や地球に対す
るマイナスイオン効果、人体に対する健康的な環境の維
持効果などの改善が行いにくい。
と調質性能を付与するためには、粉粒炭と粉粒炭以外の
無機多孔質粉粒体を適切な割合で併用することが重要と
なり、無機多孔質粉粒体に対し粉粒炭が多過ぎると吸湿
した水分をなかなか放出せず、放湿性とのバランスがと
れなくなったり、粉粒炭に対し無機多孔質粉粒体が多過
ぎると、脱臭性能とのバランスがとれなくなったりす
る。こうした観点から、本発明における無機多孔質粉粒
体と粉粒炭との合計量に対する粉粒炭の割合は、２０〜
８０重量％であることが好ましい。粉粒炭の割合が８０
重量％を越えるときには、吸湿した水分をなかなか放出
せず、吸防湿性能の欠如をきたし、発泡断熱材の設置空
間が結露しやすい。粉粒炭の割合が２０重量％未満で
は、粉粒炭の顕著な効果である、脱臭効果や地球に対す
るマイナスイオン効果、人体に対する健康的な環境の維
持効果などの改善が行いにくい。
【００１５】本発明の発泡断熱材１は、前記のように建
築物の壁、天井、床等に使用されるものである。図２
は、床３に使用した使用例を示すものであり、大引４に
支持された根太５間に本発明の発泡断熱材１を取り付け
ている。この使用例においては、床下空気を調湿するこ
とにより、床構造材の腐れや錆を防止できるとともに、
カビやダニ或いは白蟻の発生を防止する。併せて床下空
気の脱臭効果により、床下の空気を居室に取り込んで、
換気や空調を行う場合において、クリ−ンな空気を供給
でき、衛生上にも効果がある。
築物の壁、天井、床等に使用されるものである。図２
は、床３に使用した使用例を示すものであり、大引４に
支持された根太５間に本発明の発泡断熱材１を取り付け
ている。この使用例においては、床下空気を調湿するこ
とにより、床構造材の腐れや錆を防止できるとともに、
カビやダニ或いは白蟻の発生を防止する。併せて床下空
気の脱臭効果により、床下の空気を居室に取り込んで、
換気や空調を行う場合において、クリ−ンな空気を供給
でき、衛生上にも効果がある。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、壁、天井、床など発泡
断熱材を使用する空間において、水分の除去効果が高
く、この空間が高湿度状態に陥ることを防止し、吸湿性
能が高いだけでなく、適宜湿度を放出して、湿度を好適
な状態に調整でき、カビの発生、建材の腐朽や虫食いを
防ぎ、しかも、発泡断熱材の設置空間に発生する異臭の
除去効果が高い。また、同時に、有害昆虫等の侵入およ
び繁殖を阻止ぅるための防腐または防虫処理を自然環境
を破壊せずに施すことができ、発泡断熱材の設置空間を
好適の保全することができる。
断熱材を使用する空間において、水分の除去効果が高
く、この空間が高湿度状態に陥ることを防止し、吸湿性
能が高いだけでなく、適宜湿度を放出して、湿度を好適
な状態に調整でき、カビの発生、建材の腐朽や虫食いを
防ぎ、しかも、発泡断熱材の設置空間に発生する異臭の
除去効果が高い。また、同時に、有害昆虫等の侵入およ
び繁殖を阻止ぅるための防腐または防虫処理を自然環境
を破壊せずに施すことができ、発泡断熱材の設置空間を
好適の保全することができる。
【図１】本発明の発泡断熱材の実施態様を表し、要部の
断面拡大図である。
断面拡大図である。
【図２】本発明の発泡断熱材の使用例を表す建築物の断
面図である。
面図である。
１ 発泡断熱材 ２ 粉粒体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小池 寿典 大阪府豊中市新千里西町１丁目１番４号 ナショナル住宅産業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 調湿性および／または脱臭性を有する多
孔質の粉粒体を分散した状態で含む発泡断熱材。 - 【請求項２】 粉粒体が、炭化物である請求項１に記載
の発泡断熱材。 - 【請求項３】 粉粒体が、無機物である請求項１または
請求項２に記載の発泡断熱材。 - 【請求項４】 粉粒体が、平均粒径０．１〜７mmである
請求項１〜３の何れかに記載の発泡断熱材。 - 【請求項５】 前記粉粒体が、粉粒炭および粉粒炭以外
の無機多孔質粉粒体である請求項１〜４の何れかに記載
の発泡断熱材。 - 【請求項６】 前記粉粒炭の平均細孔半径が１．５〜１
００Å、比表面積が５０〜６００ｍ2 ／ｇである請求項
５記載の発泡断熱材。。 - 【請求項７】 前記粉粒炭以外の無機多孔質粉粒体の平
均細孔半径が２０〜１００Å、比表面積が２０〜２００
ｍ2 ／ｇである請求項５または請求項６にに記載の発泡
断熱材。 - 【請求項８】 前記粉粒炭の割合が、この粉粒炭と粉粒
炭以外の無機多孔質粉粒体の合計量に対して２０〜８０
重量％である請求項５〜７の何れかに記載の発泡断熱
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10034080A JPH11218290A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 発泡断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10034080A JPH11218290A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 発泡断熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11218290A true JPH11218290A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12404296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10034080A Pending JPH11218290A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 発泡断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11218290A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006316125A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Toppan Printing Co Ltd | 木質樹脂発泡成形体 |
| JP2009024470A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Masaaki Date | 炭入り断熱吸音防臭材 |
| WO2014099721A1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-06-26 | Ferro Corporation | Polymer foams |
| US9783653B2 (en) | 2010-08-03 | 2017-10-10 | A. Schulman, Inc. | Polymer composite foams |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP10034080A patent/JPH11218290A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006316125A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Toppan Printing Co Ltd | 木質樹脂発泡成形体 |
| JP2009024470A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Masaaki Date | 炭入り断熱吸音防臭材 |
| US9783653B2 (en) | 2010-08-03 | 2017-10-10 | A. Schulman, Inc. | Polymer composite foams |
| WO2014099721A1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-06-26 | Ferro Corporation | Polymer foams |
| US9873772B2 (en) | 2012-12-17 | 2018-01-23 | A. Schulman, Inc. | Polymer foams |
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| JP2003053128A (ja) | 調湿剤およびその製造方法 |
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