JPH11217141A - 写真感光材料搬送用ガイドレール及びその製造方法 - Google Patents
写真感光材料搬送用ガイドレール及びその製造方法Info
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- JPH11217141A JPH11217141A JP10021943A JP2194398A JPH11217141A JP H11217141 A JPH11217141 A JP H11217141A JP 10021943 A JP10021943 A JP 10021943A JP 2194398 A JP2194398 A JP 2194398A JP H11217141 A JPH11217141 A JP H11217141A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造適性および耐摩耗性に優れた写真感光材
料搬送用ガイドレールを提供する。 【解決手段】 ガイドレール３０は、金属製の上ガイド
板３１と下ガイド板３２との合わせ目にフイルム走行路
３３を形成してなる。フイルム走行路３３の内壁面の少
なくとも写真フイルムシート１１と接触する面には、ハ
ードクロムメッキよりも硬度が高い硬質物質を溶射法又
はイオンプレーティング法により成膜して硬度補強層３
６が形成される。硬度補強層３６によってフイルム走行
路３３内の表面硬度が高められ、写真フイルムシート１
１との摺接による磨耗が抑えられる。溶射法やイオンプ
レーティング法によれば複雑な形状をした部位に対して
も成膜できるので、フイルム走行路３３内の形状や上・
下ガイド板３１，３２自体の硬度に係わりなく、確実に
耐磨耗性の高いガイドレールを作製できる。また、上・
下ガイド板３１，３２の作製材料として研削加工が容易
な軟質の金属を用いることができるので、フイルム走行
路３３内の形状を自在に加工できる。
料搬送用ガイドレールを提供する。 【解決手段】 ガイドレール３０は、金属製の上ガイド
板３１と下ガイド板３２との合わせ目にフイルム走行路
３３を形成してなる。フイルム走行路３３の内壁面の少
なくとも写真フイルムシート１１と接触する面には、ハ
ードクロムメッキよりも硬度が高い硬質物質を溶射法又
はイオンプレーティング法により成膜して硬度補強層３
６が形成される。硬度補強層３６によってフイルム走行
路３３内の表面硬度が高められ、写真フイルムシート１
１との摺接による磨耗が抑えられる。溶射法やイオンプ
レーティング法によれば複雑な形状をした部位に対して
も成膜できるので、フイルム走行路３３内の形状や上・
下ガイド板３１，３２自体の硬度に係わりなく、確実に
耐磨耗性の高いガイドレールを作製できる。また、上・
下ガイド板３１，３２の作製材料として研削加工が容易
な軟質の金属を用いることができるので、フイルム走行
路３３内の形状を自在に加工できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高速搬送される長
尺な写真感光材料の幅方向への移動を規制するガイドレ
ール及びその製造方法に関するものである。
尺な写真感光材料の幅方向への移動を規制するガイドレ
ール及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】写真感光材料は、写真乳剤を支持体に塗
布または蒸着などの方法によって成膜したもので、用い
る支持体の種類によって、写真フイルム，乾板，印画紙
等に分類される。写真フイルムは、支持体として樹脂フ
イルムを用いたもので、８ｍｍから１０００ｍｍに至る
各種サイズのロールフイルムや、４cm×５cm，キャビ
ネ，Ｂ５，Ａ４，Ｂ４，Ａ３，四つ切等の各種サイズ，
各種類のシートフイルムがある。一般撮影用としては、
パトローネ本体の内部にスプールを回動自在に設け、こ
のスプールに帯状の写真フイルムの末端を固定して巻き
付けた写真フイルムパトローネが最も広く利用されてい
る。
布または蒸着などの方法によって成膜したもので、用い
る支持体の種類によって、写真フイルム，乾板，印画紙
等に分類される。写真フイルムは、支持体として樹脂フ
イルムを用いたもので、８ｍｍから１０００ｍｍに至る
各種サイズのロールフイルムや、４cm×５cm，キャビ
ネ，Ｂ５，Ａ４，Ｂ４，Ａ３，四つ切等の各種サイズ，
各種類のシートフイルムがある。一般撮影用としては、
パトローネ本体の内部にスプールを回動自在に設け、こ
のスプールに帯状の写真フイルムの末端を固定して巻き
付けた写真フイルムパトローネが最も広く利用されてい
る。
【０００３】図３は、写真フイルムパトローネに用いら
れる写真フイルムの製造装置を示すものである。写真フ
イルム製造装置１０は、フイルム供給部１２，穿孔装置
１３，サイドプリント部１４，切断装置１５から構成さ
れている。樹脂フイルムからなる支持体の一方の面に写
真乳剤を塗布して写真感光層を形成し、所定の幅に裁断
された長尺な写真フイルムシート１１は、写真乳剤の塗
布面を内面側にしてリール１６に巻き付けられてフイル
ム供給部１２に位置決めされる。写真フイルムシート１
１はまず穿孔装置１３に送られ、ここで一方の側縁部に
パーフォレーションが開設される。次に、写真フイルム
シート１１はサイドプリント部１４に送られる。サイド
プリント部１４には、例えば微小なＬＥＤが複数個配列
されてなるプリントヘッド１７が設けられており、この
前面を一定速度で写真フイルムシート１１が通過する間
に、写真フイルムシート１１の両側縁部にフイルムメー
カー名，フイルム枚数，品種名，乳剤番号等を表す情報
記号が潜像として光学的に記録される。この後、写真フ
イルムシート１１は切断装置１５に送られ、ここでカッ
ター１８によって所定の長さおよび形状に切断されて写
真フイルム１９になる。そして、写真フイルム１９は写
真フイルムパトローネの組み立て工程に移送され、パト
ローネ本体内に巻き込まれる。
れる写真フイルムの製造装置を示すものである。写真フ
イルム製造装置１０は、フイルム供給部１２，穿孔装置
１３，サイドプリント部１４，切断装置１５から構成さ
れている。樹脂フイルムからなる支持体の一方の面に写
真乳剤を塗布して写真感光層を形成し、所定の幅に裁断
された長尺な写真フイルムシート１１は、写真乳剤の塗
布面を内面側にしてリール１６に巻き付けられてフイル
ム供給部１２に位置決めされる。写真フイルムシート１
１はまず穿孔装置１３に送られ、ここで一方の側縁部に
パーフォレーションが開設される。次に、写真フイルム
シート１１はサイドプリント部１４に送られる。サイド
プリント部１４には、例えば微小なＬＥＤが複数個配列
されてなるプリントヘッド１７が設けられており、この
前面を一定速度で写真フイルムシート１１が通過する間
に、写真フイルムシート１１の両側縁部にフイルムメー
カー名，フイルム枚数，品種名，乳剤番号等を表す情報
記号が潜像として光学的に記録される。この後、写真フ
イルムシート１１は切断装置１５に送られ、ここでカッ
ター１８によって所定の長さおよび形状に切断されて写
真フイルム１９になる。そして、写真フイルム１９は写
真フイルムパトローネの組み立て工程に移送され、パト
ローネ本体内に巻き込まれる。
【０００４】ここで、穿孔装置１３やサイドプリント部
１４での写真フイルムシート１１への穿孔位置および潜
像記録位置を一定に保つためには、帯状をした写真フイ
ルムシート１１の幅方向への移動を抑え、安定した搬送
を行うことが重要である。そこで、写真フイルム製造装
置１０内には、写真フイルムシート１１の幅方向への移
動を規制するためのガイドレール２０が設けられてい
る。
１４での写真フイルムシート１１への穿孔位置および潜
像記録位置を一定に保つためには、帯状をした写真フイ
ルムシート１１の幅方向への移動を抑え、安定した搬送
を行うことが重要である。そこで、写真フイルム製造装
置１０内には、写真フイルムシート１１の幅方向への移
動を規制するためのガイドレール２０が設けられてい
る。
【０００５】図４および図５に示すように、ガイドレー
ル２０は、写真フイルムシート１１の搬送方向に延びた
上ガイド板２１と下ガイド板２２とを上下に組み合わ
せ、これらの合わせ目に写真フイルムシート１１を通過
させるためのフイルム走行路２３を形成した構成となっ
ている。フイルム走行路２３の両側部には、上下方向に
おける空間幅が中央部に比して狭くなるように構成され
た一対の支持溝２４，２５が形成されている。写真フイ
ルムシート１１は、両側縁部が一対の支持溝２４，２５
内に支持され、幅方向への移動が規制される。また、写
真フイルムシート１１の両側縁部を支持溝２４，２５内
に支持させることで、写真フイルムシート１１とフイル
ム走行路２３の内壁との接触面積が小さくなり、搬送中
に写真フイルムシート１１のフイルム面が損傷する危険
性が抑えられる。また、支持溝２４，２５の角部２４
ａ，２４ｂ，２４ｃ，２５ａ，２５ｂ，２５ｃは曲面状
に面取りされており、これらと摺接する写真フイルムシ
ート１１への負荷が小さくなるように工夫されている。
ル２０は、写真フイルムシート１１の搬送方向に延びた
上ガイド板２１と下ガイド板２２とを上下に組み合わ
せ、これらの合わせ目に写真フイルムシート１１を通過
させるためのフイルム走行路２３を形成した構成となっ
ている。フイルム走行路２３の両側部には、上下方向に
おける空間幅が中央部に比して狭くなるように構成され
た一対の支持溝２４，２５が形成されている。写真フイ
ルムシート１１は、両側縁部が一対の支持溝２４，２５
内に支持され、幅方向への移動が規制される。また、写
真フイルムシート１１の両側縁部を支持溝２４，２５内
に支持させることで、写真フイルムシート１１とフイル
ム走行路２３の内壁との接触面積が小さくなり、搬送中
に写真フイルムシート１１のフイルム面が損傷する危険
性が抑えられる。また、支持溝２４，２５の角部２４
ａ，２４ｂ，２４ｃ，２５ａ，２５ｂ，２５ｃは曲面状
に面取りされており、これらと摺接する写真フイルムシ
ート１１への負荷が小さくなるように工夫されている。
【０００６】上記構成の写真フイルム製造装置１０や、
プリンター，現像機等の写真フイルムの各種処理装置で
用いられるガイドレールは、ステンレススチール製の板
材に研削加工を施して作製された上・下ガイド板を組み
合わせて構成されるか、あるいは金属板を用いて作製し
た上・下ガイド板の表面にハードクロムメッキを施した
後に、これらを組み合わせて構成される。また、搬送中
の写真フイルムシートや写真フイルム等の写真感光材料
に損傷を与えることを防ぐために、研磨仕上げが施され
て写真感光材料との摺接面が平滑化されるのが一般的で
ある。
プリンター，現像機等の写真フイルムの各種処理装置で
用いられるガイドレールは、ステンレススチール製の板
材に研削加工を施して作製された上・下ガイド板を組み
合わせて構成されるか、あるいは金属板を用いて作製し
た上・下ガイド板の表面にハードクロムメッキを施した
後に、これらを組み合わせて構成される。また、搬送中
の写真フイルムシートや写真フイルム等の写真感光材料
に損傷を与えることを防ぐために、研磨仕上げが施され
て写真感光材料との摺接面が平滑化されるのが一般的で
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のガイ
ドレールは、写真感光材料を高速で搬送する装置内に配
置された場合、フイルム走行路の側壁が写真感光材料の
側縁によって削られて変形しやすく、写真感光材料の幅
方向における位置決め精度が低下しやすい。位置決め精
度を維持するためにはガイドレールを頻繁に新しいもの
と交換しなくてはならないので、設備費の上昇を招く。
ドレールは、写真感光材料を高速で搬送する装置内に配
置された場合、フイルム走行路の側壁が写真感光材料の
側縁によって削られて変形しやすく、写真感光材料の幅
方向における位置決め精度が低下しやすい。位置決め精
度を維持するためにはガイドレールを頻繁に新しいもの
と交換しなくてはならないので、設備費の上昇を招く。
【０００８】そこで、例えば特開平８−３１０６９８号
公報に記載されているガイドレールのように、酸化ジル
コニウム中に３〜５モル％のイットリアを含有するイッ
トリア合金化正方晶ジルコニア多結晶等のセラミックス
を用いて作製された保護部材をフイルム走行路の内壁面
に接着する方法が考えられる。セラミックスは従来より
用いているステンレススチールやハードクロムメッキに
比較して硬度が高く、耐摩耗性に優れているので、この
セラミックス材からなる保護部材を接着することで表面
硬度を向上させることができる。ところが、セラミック
スは硬質であるため、複雑な形状をした部位の研削加工
が非常に難しい。このため、角部が曲面状に面取りされ
た支持溝を備えるガイドレール２０のように、複雑形状
をしたフイルム走行路の内面形状に倣った保護部材を作
製することは困難である。また、イットリアで安定化し
たジルコニアは静電気を帯電しやすいため、写真感光材
料にカブリが生じて写真性を損なう原因となる。
公報に記載されているガイドレールのように、酸化ジル
コニウム中に３〜５モル％のイットリアを含有するイッ
トリア合金化正方晶ジルコニア多結晶等のセラミックス
を用いて作製された保護部材をフイルム走行路の内壁面
に接着する方法が考えられる。セラミックスは従来より
用いているステンレススチールやハードクロムメッキに
比較して硬度が高く、耐摩耗性に優れているので、この
セラミックス材からなる保護部材を接着することで表面
硬度を向上させることができる。ところが、セラミック
スは硬質であるため、複雑な形状をした部位の研削加工
が非常に難しい。このため、角部が曲面状に面取りされ
た支持溝を備えるガイドレール２０のように、複雑形状
をしたフイルム走行路の内面形状に倣った保護部材を作
製することは困難である。また、イットリアで安定化し
たジルコニアは静電気を帯電しやすいため、写真感光材
料にカブリが生じて写真性を損なう原因となる。
【０００９】写真乳剤の塗布面とは異なる面に磁気材料
を塗布して磁気記録層を形成し、この磁気記録層に磁気
情報を記録できるようにした写真フイルムが知られてい
る。このような写真フイルムで用いる磁気材料中には、
一般に、磁気ヘッドの汚れを落とすための研磨剤が含ま
れている。このため、従来のガイドレールは、磁気記録
層を備える写真フイルムシートや写真フイルム等の写真
感光材料の搬送路に配置されると、磁気記録層中の研磨
剤によってフイルム走行路の内壁面が削られてしまい、
写真感光材料にガイドレールの変形による圧力カブリや
削り屑によるスリ傷を引き起こす原因となる。
を塗布して磁気記録層を形成し、この磁気記録層に磁気
情報を記録できるようにした写真フイルムが知られてい
る。このような写真フイルムで用いる磁気材料中には、
一般に、磁気ヘッドの汚れを落とすための研磨剤が含ま
れている。このため、従来のガイドレールは、磁気記録
層を備える写真フイルムシートや写真フイルム等の写真
感光材料の搬送路に配置されると、磁気記録層中の研磨
剤によってフイルム走行路の内壁面が削られてしまい、
写真感光材料にガイドレールの変形による圧力カブリや
削り屑によるスリ傷を引き起こす原因となる。
【００１０】本発明は上記の事情を考慮してなされたも
ので、製造適性および耐摩耗性に優れた写真感光材料搬
送用ガイドレール及びその製造方法を提供することを目
的とする。
ので、製造適性および耐摩耗性に優れた写真感光材料搬
送用ガイドレール及びその製造方法を提供することを目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の写真感光材料搬送用ガイドレールは、金属
製の上ガイド板と下ガイド板とを上下に組み合わせ、上
・下ガイド板の合わせ目に写真感光材料の走行路を形成
するとともに、走行路の内壁面の少なくとも写真感光材
料と接触する面に、ハードクロムメッキよりも硬度が高
い硬質物質からなる硬度補強層を形成し、かつ写真感光
材料との接触面を平滑に研磨するものである。なお、硬
質物質としてはセラミックスまたはサーメットを用い、
溶射法により硬度補強層を形成すればよい。また、硬質
物質としてダイヤモンドライクカーボンを用い、イオン
プレーティング法により硬度補強層を形成してもよい。
に、本発明の写真感光材料搬送用ガイドレールは、金属
製の上ガイド板と下ガイド板とを上下に組み合わせ、上
・下ガイド板の合わせ目に写真感光材料の走行路を形成
するとともに、走行路の内壁面の少なくとも写真感光材
料と接触する面に、ハードクロムメッキよりも硬度が高
い硬質物質からなる硬度補強層を形成し、かつ写真感光
材料との接触面を平滑に研磨するものである。なお、硬
質物質としてはセラミックスまたはサーメットを用い、
溶射法により硬度補強層を形成すればよい。また、硬質
物質としてダイヤモンドライクカーボンを用い、イオン
プレーティング法により硬度補強層を形成してもよい。
【００１２】また、本発明の写真感光材料搬送用ガイド
レールの製造方法は、金属製の板材に研削加工を施し
て、走行路の上方部の形状に倣った上部形状部を備えた
上ガイド板と、走行路の下方部の形状に倣った下部形状
部を備えた下ガイド板とを作製し、上部形状部および下
部形状部の表面に、セラミックスまたはサーメットのい
ずれかの硬質物質を溶射して硬度補強層を形成した後、
研磨処理を施して硬度補強層の表面を平滑化し、しかる
後に上部形状部と下部形状部とを対向させて上ガイド板
と下ガイド板とを組み合わせるものである。
レールの製造方法は、金属製の板材に研削加工を施し
て、走行路の上方部の形状に倣った上部形状部を備えた
上ガイド板と、走行路の下方部の形状に倣った下部形状
部を備えた下ガイド板とを作製し、上部形状部および下
部形状部の表面に、セラミックスまたはサーメットのい
ずれかの硬質物質を溶射して硬度補強層を形成した後、
研磨処理を施して硬度補強層の表面を平滑化し、しかる
後に上部形状部と下部形状部とを対向させて上ガイド板
と下ガイド板とを組み合わせるものである。
【００１３】また、金属製の板材に研削加工を施して、
走行路の上方部の形状に倣った上部形状部を備えた上ガ
イド板と、走行路の下方部の形状に倣った下部形状部を
備えた下ガイド板とを作製し、上部形状部および下部形
状部の表面に研磨処理を施して平滑化した後に、ダイヤ
モンドライクカーボンをイオンプレーティング法により
成膜し、しかる後に上部形状部と下部形状部とを対向さ
せて上ガイド板と下ガイド板とを組み合わせるようにし
てもよい。
走行路の上方部の形状に倣った上部形状部を備えた上ガ
イド板と、走行路の下方部の形状に倣った下部形状部を
備えた下ガイド板とを作製し、上部形状部および下部形
状部の表面に研磨処理を施して平滑化した後に、ダイヤ
モンドライクカーボンをイオンプレーティング法により
成膜し、しかる後に上部形状部と下部形状部とを対向さ
せて上ガイド板と下ガイド板とを組み合わせるようにし
てもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の写真感光材料搬
送用ガイドレール（以下、単にガイドレールとする）の
構成を示すものであり、例えば図３に示した写真フイル
ム製造装置１０内で長尺な写真フイルムシート１１の搬
送用として用いられる。ガイドレール３０は、写真フイ
ルムシート１１の搬送方向に延びた金属製の上ガイド板
３１と下ガイド板３２とを上下に組み合わせて構成され
る。上・下ガイド板３１，３２の合わせ目には、写真フ
イルムシート１１を通過させるためのフイルム走行路３
３が形成されている。
送用ガイドレール（以下、単にガイドレールとする）の
構成を示すものであり、例えば図３に示した写真フイル
ム製造装置１０内で長尺な写真フイルムシート１１の搬
送用として用いられる。ガイドレール３０は、写真フイ
ルムシート１１の搬送方向に延びた金属製の上ガイド板
３１と下ガイド板３２とを上下に組み合わせて構成され
る。上・下ガイド板３１，３２の合わせ目には、写真フ
イルムシート１１を通過させるためのフイルム走行路３
３が形成されている。
【００１５】フイルム走行路３３内の両側部には、上下
方向における空間幅が中央部に比して狭くなるように構
成され、写真フイルムシート１１の両側縁部を支持して
幅方向への移動を規制する一対の支持溝３４，３５が形
成されている。支持溝３４，３５の角部３４ａ，３４
ｂ，３４ｃ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃは、これらと摺接
する写真フイルムシート１１への負荷が小さくなるよう
に、曲面状に面取りされている。また、フイルム走行路
３３の内壁面には、少なくともハードクロムメッキより
も硬度が高い硬質物質からなる硬度補強層３６が形成さ
れている。
方向における空間幅が中央部に比して狭くなるように構
成され、写真フイルムシート１１の両側縁部を支持して
幅方向への移動を規制する一対の支持溝３４，３５が形
成されている。支持溝３４，３５の角部３４ａ，３４
ｂ，３４ｃ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃは、これらと摺接
する写真フイルムシート１１への負荷が小さくなるよう
に、曲面状に面取りされている。また、フイルム走行路
３３の内壁面には、少なくともハードクロムメッキより
も硬度が高い硬質物質からなる硬度補強層３６が形成さ
れている。
【００１６】図２に示すように、上ガイド板３１には、
フイルム走行路３３の上方部の形状に倣った上部形状部
３３ａが、また下ガイド板３２にはフイルム走行路３３
の下方部の形状に倣った下部形状部３３ｂが形成されて
いる。そして、上部形状部３３ａと下部形状部３３ｂと
を対向させた状態で上・下ガイド板３１，３２を組み合
わせると、これらの合わせ目にフイルム走行路３３が形
成される。
フイルム走行路３３の上方部の形状に倣った上部形状部
３３ａが、また下ガイド板３２にはフイルム走行路３３
の下方部の形状に倣った下部形状部３３ｂが形成されて
いる。そして、上部形状部３３ａと下部形状部３３ｂと
を対向させた状態で上・下ガイド板３１，３２を組み合
わせると、これらの合わせ目にフイルム走行路３３が形
成される。
【００１７】ガイドレール３０の製造工程においては、
まず、金属製の板材に研削加工が施され、上部形状部３
３ａを備えた上ガイド板３１と、下部形状部３３ｂを備
えた下ガイド板３２とが作製される。上・下ガイド板３
１，３２の作製材料としては、角部３４ａ，３４ｂ，３
４ｃ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃのような複雑な形状をし
た部位に対しても研削加工が可能な硬度のものであれば
いかなるものを用いてもよく、例えば、ガイドレールの
作製材料として従来より用いているステンレススチール
やアルミニウム等の軟質の金属を用いればよい。
まず、金属製の板材に研削加工が施され、上部形状部３
３ａを備えた上ガイド板３１と、下部形状部３３ｂを備
えた下ガイド板３２とが作製される。上・下ガイド板３
１，３２の作製材料としては、角部３４ａ，３４ｂ，３
４ｃ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃのような複雑な形状をし
た部位に対しても研削加工が可能な硬度のものであれば
いかなるものを用いてもよく、例えば、ガイドレールの
作製材料として従来より用いているステンレススチール
やアルミニウム等の軟質の金属を用いればよい。
【００１８】次に、上・下ガイド板３１，３２の上部形
状部３３ａおよび下部形状部３３ｂのそれぞれの表面
に、セラミックスまたはサーメットのいずれかの硬質物
質を溶射して硬度補強層３６が形成される。溶射法によ
れば、複雑な形状をした部位に対しても均一に成膜する
ことができるので、曲面状に面取りされた角部３４ａ，
３４ｂ，３４ｃ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃに対しても高
い硬度の硬度補強層３６を均一に形成することができ
る。
状部３３ａおよび下部形状部３３ｂのそれぞれの表面
に、セラミックスまたはサーメットのいずれかの硬質物
質を溶射して硬度補強層３６が形成される。溶射法によ
れば、複雑な形状をした部位に対しても均一に成膜する
ことができるので、曲面状に面取りされた角部３４ａ，
３４ｂ，３４ｃ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃに対しても高
い硬度の硬度補強層３６を均一に形成することができ
る。
【００１９】なお、硬度補強層３６を形成するための溶
射材料としては、少なくともハードクロムメッキよりも
硬度が高い物質であれば特に限定されるものはなく、酸
化アルミニウム（アルミナ），酸化クロム，酸化アルミ
ニウムと酸化チタンとの混合物（アルミナチタニア），
タングステンカーバイドとコバルトとの混合物，タング
ステンカーバイドとニクロムとの混合物等を用いること
ができる。
射材料としては、少なくともハードクロムメッキよりも
硬度が高い物質であれば特に限定されるものはなく、酸
化アルミニウム（アルミナ），酸化クロム，酸化アルミ
ニウムと酸化チタンとの混合物（アルミナチタニア），
タングステンカーバイドとコバルトとの混合物，タング
ステンカーバイドとニクロムとの混合物等を用いること
ができる。
【００２０】この後、上ガイド板３１および下ガイド板
３２の各硬度補強層３６の表面に研磨処理が施されて平
滑化される。そして、上部形状部３３ａと下部形状部３
３ｂとを対向させた状態で上ガイド板と３１下ガイド板
３２とを組み合わせると、フイルム走行路３３の内壁面
が硬度補強層３６によって覆われたガイドレール３０が
完成する。
３２の各硬度補強層３６の表面に研磨処理が施されて平
滑化される。そして、上部形状部３３ａと下部形状部３
３ｂとを対向させた状態で上ガイド板と３１下ガイド板
３２とを組み合わせると、フイルム走行路３３の内壁面
が硬度補強層３６によって覆われたガイドレール３０が
完成する。
【００２１】硬度補強層３６を構成している物質の硬度
が、少なくともハードクロムメッキよりも高いので、こ
の硬度補強層３６を備えたガイドレール３０は、従来の
ステンレススチール製やハードクロムメッキ製のガイド
レールに比較してフイルム走行路３３内の表面硬度が高
くなる。また、硬度補強層３６の表面に研磨処理が施さ
れて平滑化されているので、フイルム走行路３３の内壁
面と写真フイルムシート１１との間の滑性が向上する。
したがって、このガイドレール３０は、写真フイルムシ
ート１１との摺接によるフイルム走行路３３の内壁面、
特に支持溝３４，３５の内壁面の磨耗が抑えられ、その
耐用寿命が延長される。また、削れによるガイドレール
の変形や削り屑に起因して写真フイルムシート１１に圧
力カブリやすり傷が生じることが防止される。
が、少なくともハードクロムメッキよりも高いので、こ
の硬度補強層３６を備えたガイドレール３０は、従来の
ステンレススチール製やハードクロムメッキ製のガイド
レールに比較してフイルム走行路３３内の表面硬度が高
くなる。また、硬度補強層３６の表面に研磨処理が施さ
れて平滑化されているので、フイルム走行路３３の内壁
面と写真フイルムシート１１との間の滑性が向上する。
したがって、このガイドレール３０は、写真フイルムシ
ート１１との摺接によるフイルム走行路３３の内壁面、
特に支持溝３４，３５の内壁面の磨耗が抑えられ、その
耐用寿命が延長される。また、削れによるガイドレール
の変形や削り屑に起因して写真フイルムシート１１に圧
力カブリやすり傷が生じることが防止される。
【００２２】また、ガイドレール３０は、写真感光層の
形成面とは異なる面に磁気記録層が形成された写真感光
材料の搬送路に配置された場合においても、磁気記録層
を形成している磁気材料中の研磨剤によってフイルム走
行路３３の内壁面が削られることが抑えられる。
形成面とは異なる面に磁気記録層が形成された写真感光
材料の搬送路に配置された場合においても、磁気記録層
を形成している磁気材料中の研磨剤によってフイルム走
行路３３の内壁面が削られることが抑えられる。
【００２３】なお、上記実施形態においては、硬質物質
を溶射して硬度補強層を形成する例について説明した
が、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）をイオンプ
レーティング法により成膜してもよい。イオンプレーテ
ィング法は、特殊なイオン源によりベンゼン（Ｃ
6 Ｈ6 ）をプラズマ中で分解して成膜させるもので、複
雑形状物に対しても均一で密着力の強い成膜が可能であ
る。このイオンプレーティング法により形成されたＤＬ
Ｃ膜は、ダイヤモンドに極めて近い高い硬度をもち、耐
熱性，耐溶着性，および離型性に優れている。またＤＬ
Ｃ膜は、摩擦係数が非常に低く、鋼，超硬合金，アルミ
ニウム，ガラス，セラミックス等の各摩擦係数に対して
０．１〜０．３倍程度の低い値を示す。したがって、フ
イルム走行路の内壁面に硬度補強層としてＤＬＣ膜を形
成することで、フイルム走行路内の表面硬度が高めら
れ、耐磨耗性に優れたガイドレールを構成することがで
きる。
を溶射して硬度補強層を形成する例について説明した
が、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）をイオンプ
レーティング法により成膜してもよい。イオンプレーテ
ィング法は、特殊なイオン源によりベンゼン（Ｃ
6 Ｈ6 ）をプラズマ中で分解して成膜させるもので、複
雑形状物に対しても均一で密着力の強い成膜が可能であ
る。このイオンプレーティング法により形成されたＤＬ
Ｃ膜は、ダイヤモンドに極めて近い高い硬度をもち、耐
熱性，耐溶着性，および離型性に優れている。またＤＬ
Ｃ膜は、摩擦係数が非常に低く、鋼，超硬合金，アルミ
ニウム，ガラス，セラミックス等の各摩擦係数に対して
０．１〜０．３倍程度の低い値を示す。したがって、フ
イルム走行路の内壁面に硬度補強層としてＤＬＣ膜を形
成することで、フイルム走行路内の表面硬度が高めら
れ、耐磨耗性に優れたガイドレールを構成することがで
きる。
【００２４】また、ＤＬＣ膜はアモルファス構造である
ために表面が非常に滑らかで、下地の表面粗さを倣いや
すい。したがって、フイルム走行路の内壁面にＤＬＣ膜
が形成されたガイドレールを製造する場合には、ＤＬＣ
膜の形成面、すなわち上部形状部および下部形状部の表
面に研磨処理を施して平滑化した後に、イオンプレーテ
ィング法によりＤＬＣ膜を形成すれば、このＤＬＣ膜の
表面状態がより滑らかになる。
ために表面が非常に滑らかで、下地の表面粗さを倣いや
すい。したがって、フイルム走行路の内壁面にＤＬＣ膜
が形成されたガイドレールを製造する場合には、ＤＬＣ
膜の形成面、すなわち上部形状部および下部形状部の表
面に研磨処理を施して平滑化した後に、イオンプレーテ
ィング法によりＤＬＣ膜を形成すれば、このＤＬＣ膜の
表面状態がより滑らかになる。
【００２５】また、上記実施形態においては、フイルム
走行路の全内壁面に硬度補強層を形成する例について説
明したが、フイルム走行路の中央部においては、その内
壁面と写真フイルムシートとが接触することはないの
で、少なくとも写真フイルムシートが摺接する支持溝部
に硬度補強層を形成すれば、本発明の目的とする耐磨耗
性を十分に得ることができる。また、研磨処理について
も、少なくとも写真フイルムシートが摺接する支持溝部
に施せばよい。
走行路の全内壁面に硬度補強層を形成する例について説
明したが、フイルム走行路の中央部においては、その内
壁面と写真フイルムシートとが接触することはないの
で、少なくとも写真フイルムシートが摺接する支持溝部
に硬度補強層を形成すれば、本発明の目的とする耐磨耗
性を十分に得ることができる。また、研磨処理について
も、少なくとも写真フイルムシートが摺接する支持溝部
に施せばよい。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明の写真感光材料搬
送用ガイドレールによれば、走行路の内壁面の少なくと
も写真感光材料と接触する面に、ハードクロムメッキよ
りも硬度が高い硬質物質からなる硬度補強層が形成され
るので、従来のステンレススチール製やハードクロムメ
ッキ製のガイドレールに比較して走行路内の表面硬度が
高くなる。また、写真感光材料との接触面が平滑に研磨
されるので、写真感光材料との間の滑性が向上する。し
たがって、写真感光材料の側縁や磁気材料中の研磨剤に
よって走行路の内壁が削り取られることが抑えられ、ガ
イドレールの耐用寿命が延長される。また、ガイドレー
ルの変形や削り屑に起因する圧力カブリやすり傷の発生
が防止され、写真感光材料の写真性が良好な状態に維持
される。
送用ガイドレールによれば、走行路の内壁面の少なくと
も写真感光材料と接触する面に、ハードクロムメッキよ
りも硬度が高い硬質物質からなる硬度補強層が形成され
るので、従来のステンレススチール製やハードクロムメ
ッキ製のガイドレールに比較して走行路内の表面硬度が
高くなる。また、写真感光材料との接触面が平滑に研磨
されるので、写真感光材料との間の滑性が向上する。し
たがって、写真感光材料の側縁や磁気材料中の研磨剤に
よって走行路の内壁が削り取られることが抑えられ、ガ
イドレールの耐用寿命が延長される。また、ガイドレー
ルの変形や削り屑に起因する圧力カブリやすり傷の発生
が防止され、写真感光材料の写真性が良好な状態に維持
される。
【００２７】また、溶射法やイオンプレーティング法に
よれば、複雑な形状をした部位に対しても硬度補強層を
形成できるので、走行路内の形状や上・下ガイド板自体
の硬度に係わりなく、確実に耐磨耗性の高いガイドレー
ルを作製できる。したがって、上ガイド板および下ガイ
ド板の作製材料として研削加工が容易な軟質の金属を用
いることが可能となり、走行路内の形状を自在に加工で
きる。
よれば、複雑な形状をした部位に対しても硬度補強層を
形成できるので、走行路内の形状や上・下ガイド板自体
の硬度に係わりなく、確実に耐磨耗性の高いガイドレー
ルを作製できる。したがって、上ガイド板および下ガイ
ド板の作製材料として研削加工が容易な軟質の金属を用
いることが可能となり、走行路内の形状を自在に加工で
きる。
【図１】本発明の写真感光材料搬送用ガイドレールの断
面図である。
面図である。
【図２】図１に示したフイルム走行路の構成を示す説明
図である。
図である。
【図３】写真フイルム製造装置の構成を示す概略図であ
る。
る。
【図４】図３に示したガイドレールの斜視図である。
【図５】図３に示したガイドレールの断面図である。
１０ 写真フイルム製造装置 １１ 写真フイルムシート ２０，３０ ガイドレール ２１，３１ 上ガイド板 ２２，３２ 下ガイド板 ２３，３３ フイルム走行路 ２４，２５，３４，３５ 支持溝 ３３ａ 上部形状部 ３３ｂ 下部形状部 ３６ 硬度補強層
Claims (6)
- 【請求項１】 支持体の一方の面に写真感光層が形成さ
れた長尺な写真感光材料の搬送方向に延び、写真感光材
料の幅方向への移動を規制する写真感光材料搬送用ガイ
ドレールにおいて、 金属製の上ガイド板と下ガイド板とを上下に組み合わせ
てなり、前記上・下ガイド板の合わせ目に前記写真感光
材料の走行路が形成されているとともに、前記走行路の
内壁面の少なくとも写真感光材料と接触する面に、ハー
ドクロムメッキよりも硬度が高い硬質物質からなる硬度
補強層が形成され、かつ写真感光材料との接触面が平滑
に研磨されていることを特徴とする写真感光材料搬送用
ガイドレール。 - 【請求項２】 前記硬質物質はセラミックスまたはサー
メットであり、溶射法により前記硬度補強層が形成され
ることを特徴とする請求項１記載の写真感光材料搬送用
ガイドレール。 - 【請求項３】 前記硬質物質はダイヤモンドライクカー
ボンであり、イオンプレーティング法により前記硬度補
強層が形成されることを特徴とする請求項１記載の写真
感光材料搬送用ガイドレール。 - 【請求項４】 前記写真感光材料は、前記写真感光層の
形成面とは異なる面に磁気材料を塗布して磁気記録層が
形成されており、前記磁気記録層の形成面が前記走行路
の内壁面と摺接して搬送されることを特徴とする請求項
１ないし３記載の写真感光材料搬送用ガイドレール。 - 【請求項５】 長尺な写真感光材料の搬送方向に延びた
上ガイド板と下ガイド板とを上下に組み合わせてなり、
前記上・下ガイド板の合わせ目に写真感光材料の走行路
が形成されているとともに、前記走行路の内壁面の少な
くとも写真感光材料と接触する面に、ハードクロムメッ
キよりも硬度が高い硬質物質からなる硬度補強層が形成
された写真感光材料搬送用ガイドレールの製造方法にお
いて、 金属製の板材に研削加工を施して、前記走行路の上方部
の形状に倣った上部形状部を備えた上ガイド板と、走行
路の下方部の形状に倣った下部形状部を備えた下ガイド
板とを作製し、前記上部形状部および下部形状部の表面
に、セラミックスまたはサーメットのいずれかの硬質物
質を溶射して硬度補強層を形成した後、研磨処理を施し
て前記硬度補強層の表面を平滑化し、しかる後に上部形
状部と下部形状部とを対向させて上ガイド板と下ガイド
板とを組み合わせることを特徴とする写真感光材料搬送
用ガイドレールの製造方法。 - 【請求項６】 長尺な写真感光材料の搬送方向に延びた
上ガイド板と下ガイド板とを上下に組み合わせてなり、
前記上・下ガイド板の合わせ目に写真感光材料の走行路
が形成されているとともに、前記走行路の内壁面の少な
くとも写真感光材料と接触する面に、ハードクロムメッ
キよりも硬度が高い硬質物質からなる硬度補強層が形成
された写真感光材料搬送用ガイドレールの製造方法にお
いて、 金属製の板材に研削加工を施して、前記走行路の上方部
の形状に倣った上部形状部を備えた上ガイド板と、走行
路の下方部の形状に倣った下部形状部を備えた下ガイド
板とを作製し、前記上部形状部および下部形状部の表面
に研磨処理を施して平滑化した後に、ダイヤモンドライ
クカーボンをイオンプレーティング法により成膜し、し
かる後に上部形状部と下部形状部とを対向させて上ガイ
ド板と下ガイド板とを組み合わせることを特徴とする写
真感光材料搬送用ガイドレールの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10021943A JPH11217141A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 写真感光材料搬送用ガイドレール及びその製造方法 |
| US09/144,437 US6447179B1 (en) | 1997-03-24 | 1998-09-01 | Conveying roller for photosensitive material and method of producing the same |
| US10/197,577 US6851644B2 (en) | 1997-03-24 | 2002-07-18 | Conveying roller for photosensitive material and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10021943A JPH11217141A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 写真感光材料搬送用ガイドレール及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11217141A true JPH11217141A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12069141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10021943A Pending JPH11217141A (ja) | 1997-03-24 | 1998-02-03 | 写真感光材料搬送用ガイドレール及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11217141A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007204200A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Noritsu Koki Co Ltd | 画像形成装置 |
| CN109841791A (zh) * | 2017-11-24 | 2019-06-04 | 丰田自动车株式会社 | 电极层叠体的制造装置和方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57120539U (ja) * | 1981-01-19 | 1982-07-27 | ||
| JPS6326346A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-03 | Kobe Steel Ltd | ＴｉＮ被覆加工物とその製造方法及び装置 |
| JPH0158551U (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-12 | ||
| JPH01150667A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-13 | Tocalo Co Ltd | 塗工紙用ロール |
-
1998
- 1998-02-03 JP JP10021943A patent/JPH11217141A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57120539U (ja) * | 1981-01-19 | 1982-07-27 | ||
| JPS6326346A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-03 | Kobe Steel Ltd | ＴｉＮ被覆加工物とその製造方法及び装置 |
| JPH0158551U (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-12 | ||
| JPH01150667A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-13 | Tocalo Co Ltd | 塗工紙用ロール |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007204200A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Noritsu Koki Co Ltd | 画像形成装置 |
| CN109841791A (zh) * | 2017-11-24 | 2019-06-04 | 丰田自动车株式会社 | 电极层叠体的制造装置和方法 |
| JP2019096526A (ja) * | 2017-11-24 | 2019-06-20 | トヨタ自動車株式会社 | 電極積層体の製造装置及び方法 |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050809 |
|
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060105 |