JPH11216635A - 集塵装置 - Google Patents
集塵装置Info
- Publication number
- JPH11216635A JPH11216635A JP3231998A JP3231998A JPH11216635A JP H11216635 A JPH11216635 A JP H11216635A JP 3231998 A JP3231998 A JP 3231998A JP 3231998 A JP3231998 A JP 3231998A JP H11216635 A JPH11216635 A JP H11216635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- dust
- dust collector
- card
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Prevention Of Fouling (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の集塵装置は、カ−ド基材の切削加工部
と集塵装置の粉塵吸収口との間に隙間があり、粉塵が周
辺に飛び散ったり、また、粉塵の吸入力が弱くて粉塵が
カ−ド基材表面に残ったり、また、ドリルの回転刃に粉
塵が付着するなどして十分な粉塵の集塵ができなかっ
た。 【解決手段】 切削用ドリル１４を出し入れ可能な開口
部７を有する矩形状の天板８と、該天板８の一対の両側
面かち垂下連接している両側板９とからなる切削部カバ
ー６と、該切削部カバー６の長手方向の一端を開口部１
０とし、該切削部カバー６の長手方向の他端に吸引ダク
ト１２を接続し、さらに該吸引ダクト１２と集塵機１３
とを連接配置した構成とする。また、切削部カバ−６の
開口部１０には金網２２または格子状のフェンスを設
け、切削部カバ−６内の切削加工部に外部から圧縮空気
を送り込む噴射ノズル１９を設けることカ−ド基材表面
や刃物に付着した粉塵を確実に除去できるようにした。
と集塵装置の粉塵吸収口との間に隙間があり、粉塵が周
辺に飛び散ったり、また、粉塵の吸入力が弱くて粉塵が
カ−ド基材表面に残ったり、また、ドリルの回転刃に粉
塵が付着するなどして十分な粉塵の集塵ができなかっ
た。 【解決手段】 切削用ドリル１４を出し入れ可能な開口
部７を有する矩形状の天板８と、該天板８の一対の両側
面かち垂下連接している両側板９とからなる切削部カバ
ー６と、該切削部カバー６の長手方向の一端を開口部１
０とし、該切削部カバー６の長手方向の他端に吸引ダク
ト１２を接続し、さらに該吸引ダクト１２と集塵機１３
とを連接配置した構成とする。また、切削部カバ−６の
開口部１０には金網２２または格子状のフェンスを設
け、切削部カバ−６内の切削加工部に外部から圧縮空気
を送り込む噴射ノズル１９を設けることカ−ド基材表面
や刃物に付着した粉塵を確実に除去できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工物を切削する
際に発生する粉塵を周辺に散乱させることなく集塵する
ことのできる集塵装置に関する。さらに詳しくは、ＩＣ
カード製造時にプラスチックカ−ド基材の表面にＩＣモ
ジュ−ルを埋め込むための凹部を切削し形成する際に発
生する粉塵を集塵する集塵装置に関する。
際に発生する粉塵を周辺に散乱させることなく集塵する
ことのできる集塵装置に関する。さらに詳しくは、ＩＣ
カード製造時にプラスチックカ−ド基材の表面にＩＣモ
ジュ−ルを埋め込むための凹部を切削し形成する際に発
生する粉塵を集塵する集塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図７に示すようなＩＣカ−ド１を
製造する場合、図８に示すようにカ−ド基材２を切削用
ドリル３で切削加工し、所定の深さで所定の大きさの凹
部４を形成し、この凹部４にＩＣモジュ−ル５を埋め込
み接着することで、カ−ド基材表面とＩＣモジュ−ル表
面の高さが同一になるようにＩＣカ−ド１を製造するこ
とが行われている。この切削加工において発生する粉塵
を周辺に散乱させることなく収集するために、従来から
各種の集塵装置が使用されている。 これら従来の集塵
装置の一例として、カ−ド基材２を切削用ドリル３で切
削加工する位置の周辺に、集塵機に接続した吸引ダクト
の吸引開口部を近づけて設置し、切削加工作業において
発生する粉塵を前記吸引ダクトを通して吸引し、集塵機
内に粉塵を空気と共に吸い込み、集塵機内に設置された
粉塵収集タンクの中に吸引して粉塵を集め、排気口から
空気を排出することで集塵処理をしている。
製造する場合、図８に示すようにカ−ド基材２を切削用
ドリル３で切削加工し、所定の深さで所定の大きさの凹
部４を形成し、この凹部４にＩＣモジュ−ル５を埋め込
み接着することで、カ−ド基材表面とＩＣモジュ−ル表
面の高さが同一になるようにＩＣカ−ド１を製造するこ
とが行われている。この切削加工において発生する粉塵
を周辺に散乱させることなく収集するために、従来から
各種の集塵装置が使用されている。 これら従来の集塵
装置の一例として、カ−ド基材２を切削用ドリル３で切
削加工する位置の周辺に、集塵機に接続した吸引ダクト
の吸引開口部を近づけて設置し、切削加工作業において
発生する粉塵を前記吸引ダクトを通して吸引し、集塵機
内に粉塵を空気と共に吸い込み、集塵機内に設置された
粉塵収集タンクの中に吸引して粉塵を集め、排気口から
空気を排出することで集塵処理をしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の集塵
装置においては、プラスチックカ−ドのカ−ド基材２の
表面を切削用ドリル３で切削加工する際に、その切削用
ドリル３の回転の遠心力によって生ずる四方八方への粉
塵の飛び散りを完全には防止することはできないという
問題がある。また、集塵装置に接続した吸引ダクトの吸
引開口部と切削用ドリル３で切削加工するカ−ド基材２
の切削加工部との間に間隔があり、粉塵を吸い込むため
の空気流がどうしても弱くなり、十分な粉塵の吸い込み
ができにくいという問題がある。しかも、切削加工部の
粉塵を十分に集塵装置で吸い込んで除去しておかない
と、切削加工したカ−ド基材２の凹部４に粉塵が残留す
ることがあるため、凹部４内に残留した粉塵の影響で、
切削後にＩＣモジュ−ル５を凹部４に埋め込み接着一体
化した時に、ＩＣモジュ−ル５がプラスチックカ−ドの
カ−ド基材表面から浮き出た状態のＩＣカ−ド１が製造
される危険性がある。従って、このようなＩＣカ−ド１
を使用しようとした場合に、ＩＣカ−ドリーダーライタ
ーへＩＣカ−ド１を挿入して、ＩＣカ−ドリーダーライ
ター内の接続端子とＩＣカ−ド１表面の端子とを接続さ
せる場合にもスムーズに接続できないで、データ処理が
うまくいかなかったり、またカ−ド基材表面から浮き出
たＩＣモジュ−ル５がＩＣカ−ドリーダーライター内部
の接続端子とぶつかり、ＩＣカ−ドリーダーライターの
故障やトラブルの原因にもなる。しかも、吸引用の空気
流が弱いと、切削用ドリル３のドリル刃に付着した粉塵
を除去しにくいため、切削用ドリル３のドリル刃に微細
な粉塵がこびりつき、切削用ドリル３のカ−ド基材２に
対する切削力が落ちてきて、切削作業に際して加工精度
が悪くなるという悪影響がでる。また、この場合に切削
用ドリル３のドリル刃に付着した微細な粉塵が工作物の
切削加工した凹部内に落下して付着することがあり、凹
部内に付着した微細な粉塵の影響で、ＩＣモジュ−ル５
を凹部４へ埋め込み接着する際に接着状態が不完全とな
り、製造されたＩＣカ−ド１の使用者が使用中に、ＩＣ
カ−ド１を曲げた際に、カ−ド基材表面からＩＣモジュ
−ル５が脱落してしまう危険がある。
装置においては、プラスチックカ−ドのカ−ド基材２の
表面を切削用ドリル３で切削加工する際に、その切削用
ドリル３の回転の遠心力によって生ずる四方八方への粉
塵の飛び散りを完全には防止することはできないという
問題がある。また、集塵装置に接続した吸引ダクトの吸
引開口部と切削用ドリル３で切削加工するカ−ド基材２
の切削加工部との間に間隔があり、粉塵を吸い込むため
の空気流がどうしても弱くなり、十分な粉塵の吸い込み
ができにくいという問題がある。しかも、切削加工部の
粉塵を十分に集塵装置で吸い込んで除去しておかない
と、切削加工したカ−ド基材２の凹部４に粉塵が残留す
ることがあるため、凹部４内に残留した粉塵の影響で、
切削後にＩＣモジュ−ル５を凹部４に埋め込み接着一体
化した時に、ＩＣモジュ−ル５がプラスチックカ−ドの
カ−ド基材表面から浮き出た状態のＩＣカ−ド１が製造
される危険性がある。従って、このようなＩＣカ−ド１
を使用しようとした場合に、ＩＣカ−ドリーダーライタ
ーへＩＣカ−ド１を挿入して、ＩＣカ−ドリーダーライ
ター内の接続端子とＩＣカ−ド１表面の端子とを接続さ
せる場合にもスムーズに接続できないで、データ処理が
うまくいかなかったり、またカ−ド基材表面から浮き出
たＩＣモジュ−ル５がＩＣカ−ドリーダーライター内部
の接続端子とぶつかり、ＩＣカ−ドリーダーライターの
故障やトラブルの原因にもなる。しかも、吸引用の空気
流が弱いと、切削用ドリル３のドリル刃に付着した粉塵
を除去しにくいため、切削用ドリル３のドリル刃に微細
な粉塵がこびりつき、切削用ドリル３のカ−ド基材２に
対する切削力が落ちてきて、切削作業に際して加工精度
が悪くなるという悪影響がでる。また、この場合に切削
用ドリル３のドリル刃に付着した微細な粉塵が工作物の
切削加工した凹部内に落下して付着することがあり、凹
部内に付着した微細な粉塵の影響で、ＩＣモジュ−ル５
を凹部４へ埋め込み接着する際に接着状態が不完全とな
り、製造されたＩＣカ−ド１の使用者が使用中に、ＩＣ
カ−ド１を曲げた際に、カ−ド基材表面からＩＣモジュ
−ル５が脱落してしまう危険がある。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされた集塵装置であって、例えばＩＣカ−ド等のよ
うに、プラスチックカ−ドの表面にＩＣモジュ−ルを埋
め込むための凹部を形成する際に、カ−ド基材を切削用
ドリルで切削する際に発生する粉塵を、周辺に散乱させ
ることなく確実に集塵することができると共に、粉塵を
カ−ド基材表面に残すことなく吸い込むための、安定し
た空気流を作り出すことができ、しかも切削用ドリルの
ドリル刃に粉塵が付着しにくい集塵装置を提供すること
を目的とする。
てなされた集塵装置であって、例えばＩＣカ−ド等のよ
うに、プラスチックカ−ドの表面にＩＣモジュ−ルを埋
め込むための凹部を形成する際に、カ−ド基材を切削用
ドリルで切削する際に発生する粉塵を、周辺に散乱させ
ることなく確実に集塵することができると共に、粉塵を
カ−ド基材表面に残すことなく吸い込むための、安定し
た空気流を作り出すことができ、しかも切削用ドリルの
ドリル刃に粉塵が付着しにくい集塵装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した問題点を解決す
べく為された本発明の集塵装置は、切削用ドリルを出し
入れ可能な開口部を有する矩形状の天板と、該天板の一
対の両側面から垂下連接している両側板とからなる切削
部カバ−と、該切削部カバ−の長手方向の一端を開口部
とし、該切削部カバ−の長手方向の他端に吸引ダクトを
接続し、さらに該吸引ダクトと集塵機とを連接配置した
ことを特徴とする集塵装置である。また、前記切削部カ
バ−の開口部に、金網または格子状のフェンスを設け、
前記切削部カバ−内側の切削加工部分に対し、圧縮空気
を噴射するための噴射ノズルを、前記切削部カバ−の外
部から前記切削部カバ−の内側へ挿入して設置してなる
ことを特徴とする集塵装置である。
べく為された本発明の集塵装置は、切削用ドリルを出し
入れ可能な開口部を有する矩形状の天板と、該天板の一
対の両側面から垂下連接している両側板とからなる切削
部カバ−と、該切削部カバ−の長手方向の一端を開口部
とし、該切削部カバ−の長手方向の他端に吸引ダクトを
接続し、さらに該吸引ダクトと集塵機とを連接配置した
ことを特徴とする集塵装置である。また、前記切削部カ
バ−の開口部に、金網または格子状のフェンスを設け、
前記切削部カバ−内側の切削加工部分に対し、圧縮空気
を噴射するための噴射ノズルを、前記切削部カバ−の外
部から前記切削部カバ−の内側へ挿入して設置してなる
ことを特徴とする集塵装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の集塵装置の実施例
について、図面を参照しながら詳細に説明する。ここに
おいて、図１は本発明における集塵装置の切削部カバ−
の斜視図、図２は本発明の集塵装置に切削用ドリルを挿
入した状態を示す概略側面図、図３は本発明の集塵装置
で切削加工の動作説明する要部の概略側面図、図４は図
３のＡ−Ａ断面図、図５は本発明の切削部カバ−の開口
部を示した図、図６は本発明の集塵装置の第二実施例に
係る本発明の集塵装置で切削加工の動作説明する要部の
概略側面図、図７はＩＣカ−ドの外観の斜視図、図８は
従来のＩＣカ−ドの製造方法を説明するための概略断面
図である。
について、図面を参照しながら詳細に説明する。ここに
おいて、図１は本発明における集塵装置の切削部カバ−
の斜視図、図２は本発明の集塵装置に切削用ドリルを挿
入した状態を示す概略側面図、図３は本発明の集塵装置
で切削加工の動作説明する要部の概略側面図、図４は図
３のＡ−Ａ断面図、図５は本発明の切削部カバ−の開口
部を示した図、図６は本発明の集塵装置の第二実施例に
係る本発明の集塵装置で切削加工の動作説明する要部の
概略側面図、図７はＩＣカ−ドの外観の斜視図、図８は
従来のＩＣカ−ドの製造方法を説明するための概略断面
図である。
【０００７】まず、第１実施例について説明すると、図
１は本発明の集塵装置における切削部カバ−６の斜視図
を示している。切削部カバ−６は、切削用ドリルを出し
入れ可能な開口部７を有する矩形状の天板８と、前記矩
形状の天板８の一対の両側面から垂下連接している両側
板９とからなる断面がコの字状の長方形を形成してい
る。前記開口部７は、カード基材１６における切削加工
凹部の面積や深さに応じて、切削用ドリル１４の主軸が
切削作業時に上下左右に移動した際に、天板８と接触し
ない程度の広さで開口している。また、切削部カバ−６
は、カード基材１６の切削加工の状態を外部から目視で
確認することができるようにするため、透明樹脂のよう
な透明性のある素材を用いて形成することが好ましい。
１は本発明の集塵装置における切削部カバ−６の斜視図
を示している。切削部カバ−６は、切削用ドリルを出し
入れ可能な開口部７を有する矩形状の天板８と、前記矩
形状の天板８の一対の両側面から垂下連接している両側
板９とからなる断面がコの字状の長方形を形成してい
る。前記開口部７は、カード基材１６における切削加工
凹部の面積や深さに応じて、切削用ドリル１４の主軸が
切削作業時に上下左右に移動した際に、天板８と接触し
ない程度の広さで開口している。また、切削部カバ−６
は、カード基材１６の切削加工の状態を外部から目視で
確認することができるようにするため、透明樹脂のよう
な透明性のある素材を用いて形成することが好ましい。
【０００８】さらに、切削作業中にカード基材１６の表
面と切削部カバ−６を構成する両側板９の底辺部とが、
あやまって擦れたりぶつけたりした際に、カード基材１
６の表面に傷を付けないように予防するため、両側板９
の下半分をゴム材のような弾力性のある素材を使用して
構成したり、また、両側板９の底辺部分にゴム板または
スポンジ状の材料の保護部材を付着した構造とすること
が好ましい。本発明の集塵装置は、図２に示すように、
切削部カバ−６の長手方向の一端を外部から空気を取り
入れる為の開口部１０とし、また、前記切削部カバ−６
の長手方向の他端には接続管１１を接続し、さらに前記
接続管１１には吸引ダクト１２が接続され、次に前記吸
引ダクト１２は集塵機１３へ接続されている。また、図
示の実施例では切削部カバ−６に接続管１１を接続した
後に接続管１１と吸引ダクト１２を接続しているが、接
続管１１は必ずしも必要ではなく、切削部カバ−６に直
接吸引ダクト１２を接続する構成としてもよい。
面と切削部カバ−６を構成する両側板９の底辺部とが、
あやまって擦れたりぶつけたりした際に、カード基材１
６の表面に傷を付けないように予防するため、両側板９
の下半分をゴム材のような弾力性のある素材を使用して
構成したり、また、両側板９の底辺部分にゴム板または
スポンジ状の材料の保護部材を付着した構造とすること
が好ましい。本発明の集塵装置は、図２に示すように、
切削部カバ−６の長手方向の一端を外部から空気を取り
入れる為の開口部１０とし、また、前記切削部カバ−６
の長手方向の他端には接続管１１を接続し、さらに前記
接続管１１には吸引ダクト１２が接続され、次に前記吸
引ダクト１２は集塵機１３へ接続されている。また、図
示の実施例では切削部カバ−６に接続管１１を接続した
後に接続管１１と吸引ダクト１２を接続しているが、接
続管１１は必ずしも必要ではなく、切削部カバ−６に直
接吸引ダクト１２を接続する構成としてもよい。
【０００９】前記切削部カバ−６は、図４に示すように
長手方向に対して直角方向に見た場合、切削部カバ−６
内の空洞部の断面積が長手方向に対して同一面積になる
ように形成され、開口部１０から外部の空気を切削部カ
バ−６内に取り込んで空気流を作った際に、空気流がス
ムーズに切削部カバ−６内を通過し、切削加工部の周辺
で空気流２１が淀まないようにしている。また、前記開
口部１０には、切削作業中に粉塵が開口部１０から外部
に飛び出すのを防止し、また、指を誤って傷つけるのを
防止するために、図５に示すように金網２２または金網
２２と同じ程度の開口率を有し空気流を開口部１０を通
過し、切削部カバ−６内に吸入できるような部材でフェ
ンスを設けることが好ましい。
長手方向に対して直角方向に見た場合、切削部カバ−６
内の空洞部の断面積が長手方向に対して同一面積になる
ように形成され、開口部１０から外部の空気を切削部カ
バ−６内に取り込んで空気流を作った際に、空気流がス
ムーズに切削部カバ−６内を通過し、切削加工部の周辺
で空気流２１が淀まないようにしている。また、前記開
口部１０には、切削作業中に粉塵が開口部１０から外部
に飛び出すのを防止し、また、指を誤って傷つけるのを
防止するために、図５に示すように金網２２または金網
２２と同じ程度の開口率を有し空気流を開口部１０を通
過し、切削部カバ−６内に吸入できるような部材でフェ
ンスを設けることが好ましい。
【００１０】次に、以上の構成になる集塵装置につい
て、その動作を図３に基づいて以下に説明する。まず、
作業台１５の所定位置に切削加工を施すプラスチックカ
−ドのカ−ド基材１６をセッティングする。次に切削部
カバ−６を、前記カ−ド基材１６の切削加工予定領域部
の周辺を覆いかぶさる状態になるようにセットした後、
集塵機のスイッチを入れることで集塵機のモーターが作
動し、切削部カバ−６の開口部１０から外部の空気を切
削部カバ−６の中へ取り込み、吸引用の空気流１７が発
生し、接続管１１と吸引ダクト１２内を空気流１７が流
れ、そして集塵機１３内に設けられた粉塵収集タンクの
中を通過して、排気口１８から空気を排出する。切削部
カバ−６を、カ−ド基材１６の上にセットする場合、切
削部カバ−６の両側板９の下面をゴム材やスポンジ状の
材料で覆う構造とした場合は、カ−ド基材１６の上に切
削部カバ−６を直接置いてもよい。次に、切削部カバ−
６の上方から切削用ドリル１４を、天板８の開口部７を
通して、切削用ドリル１４の刀先がカ−ド基材１６の表
面に接触するまで降下させて、カ−ド基材１６の表面を
切削加工する。また、カ−ド基材１６の表面を切削加工
する凹部の面積や掘る深さの寸法は、あらかじめこれら
のデータを記憶させたコンピュータ手段によって切削用
ドリル１４の動きを自動的に制御コントロールすること
により、すべてのプラスチックカ−ドの切削加工精度を
均一に保てるようにしている。上記におけるカ−ド基材
１６の表面に対する切削加工において、カ−ド基材１６
の表面から粉塵が発生するが、これらの粉塵は、切削部
カバ−６によって四方八方へ広く飛び散るのを防止さ
れ、また、切削部カバ−６内を吹き抜ける粉塵吸引用の
空気流１７によって、切削部カバ−６から接続管１１お
よび吸引ダクト１２を通過して集塵機へと吸収される。
また、切削用ドリル１４の回転で生ずる遠心力によって
四方八方へ飛び散る粉塵が、切削部カバ−６の開口部１
０から外部へ飛び出そうとしても、開口部１０に設けた
飛び出し防止用の金網２２によってさえぎられ、その後
粉塵吸引用の空気流１７によって集塵される。
て、その動作を図３に基づいて以下に説明する。まず、
作業台１５の所定位置に切削加工を施すプラスチックカ
−ドのカ−ド基材１６をセッティングする。次に切削部
カバ−６を、前記カ−ド基材１６の切削加工予定領域部
の周辺を覆いかぶさる状態になるようにセットした後、
集塵機のスイッチを入れることで集塵機のモーターが作
動し、切削部カバ−６の開口部１０から外部の空気を切
削部カバ−６の中へ取り込み、吸引用の空気流１７が発
生し、接続管１１と吸引ダクト１２内を空気流１７が流
れ、そして集塵機１３内に設けられた粉塵収集タンクの
中を通過して、排気口１８から空気を排出する。切削部
カバ−６を、カ−ド基材１６の上にセットする場合、切
削部カバ−６の両側板９の下面をゴム材やスポンジ状の
材料で覆う構造とした場合は、カ−ド基材１６の上に切
削部カバ−６を直接置いてもよい。次に、切削部カバ−
６の上方から切削用ドリル１４を、天板８の開口部７を
通して、切削用ドリル１４の刀先がカ−ド基材１６の表
面に接触するまで降下させて、カ−ド基材１６の表面を
切削加工する。また、カ−ド基材１６の表面を切削加工
する凹部の面積や掘る深さの寸法は、あらかじめこれら
のデータを記憶させたコンピュータ手段によって切削用
ドリル１４の動きを自動的に制御コントロールすること
により、すべてのプラスチックカ−ドの切削加工精度を
均一に保てるようにしている。上記におけるカ−ド基材
１６の表面に対する切削加工において、カ−ド基材１６
の表面から粉塵が発生するが、これらの粉塵は、切削部
カバ−６によって四方八方へ広く飛び散るのを防止さ
れ、また、切削部カバ−６内を吹き抜ける粉塵吸引用の
空気流１７によって、切削部カバ−６から接続管１１お
よび吸引ダクト１２を通過して集塵機へと吸収される。
また、切削用ドリル１４の回転で生ずる遠心力によって
四方八方へ飛び散る粉塵が、切削部カバ−６の開口部１
０から外部へ飛び出そうとしても、開口部１０に設けた
飛び出し防止用の金網２２によってさえぎられ、その後
粉塵吸引用の空気流１７によって集塵される。
【００１１】次に、第２実施例を図６に基づいて説明す
ると、第２実施例では切削部カバ−６の天板８に、圧縮
空気を送るための噴射ノズル１９を切削部カバ−６の内
部へ貫通させ設置するための噴射ノズル挿入用穴２０を
設ける。噴射ノズル１９をその噴射ノズル挿入用穴２０
から切削部カバ−６の内部へ挿入し、カ−ド基材１６の
切削加工部分に対し噴射ノズル１９の先端部分から送風
する圧縮空気２１があたる位置になるように設置してあ
る。また、噴射ノズル１９は、切削部カバ−６の天板８
に設けた開口部７よりも空気の取り入れ用の開口部１０
の側に設置してある。これは、切削加工部分に対し空気
流の風上に噴射ノズル１９を設置し、圧縮空気２１を風
下へ送風することで開口部１０から吸引する空気流に圧
縮空気２１が加わることで、全体的な空気流がより強く
なり、粉塵のより効果的な集塵を行なえる。この噴射ノ
ズル１９からは圧縮空気２１が切削加工するカ−ド基材
２の表面部分及び切削用ドリル１４の刃先部分に対して
噴射される。この圧縮空気２１によって、切削作業によ
って生ずる粉塵がカ−ド基材１６の凹部の溝内に堆積す
るのを防ぐと共に、切削用ドリル１４の刃先部分にから
み付いた粉塵を吹き飛ばすことができる。また、高速で
回転する切削用ドリル１４の回転刃の周辺には工作物の
材料によっては強い静電気が発生することがあり、この
静電気の影響で微細な粉塵が刃物や工作物表面に付着し
て切削効率を妨げる場合があるが、噴射ノズル１９の圧
縮空気２１を吹きつけながら切削加工することで、つね
に微細な粉塵が切削用ドリル１４の回転刃に付着するの
を防ぐので、切削効率を高めることができる。噴射ノズ
ル１９からの圧縮空気２１によって、吹き飛ばされた粉
塵は、切削部カバ−６の開口部７から切削部カバ−６内
に取り込んだ空気流１７と共に接続管１１及び吸引ダク
ト１２を通過させて集塵機へと送りこむ。
ると、第２実施例では切削部カバ−６の天板８に、圧縮
空気を送るための噴射ノズル１９を切削部カバ−６の内
部へ貫通させ設置するための噴射ノズル挿入用穴２０を
設ける。噴射ノズル１９をその噴射ノズル挿入用穴２０
から切削部カバ−６の内部へ挿入し、カ−ド基材１６の
切削加工部分に対し噴射ノズル１９の先端部分から送風
する圧縮空気２１があたる位置になるように設置してあ
る。また、噴射ノズル１９は、切削部カバ−６の天板８
に設けた開口部７よりも空気の取り入れ用の開口部１０
の側に設置してある。これは、切削加工部分に対し空気
流の風上に噴射ノズル１９を設置し、圧縮空気２１を風
下へ送風することで開口部１０から吸引する空気流に圧
縮空気２１が加わることで、全体的な空気流がより強く
なり、粉塵のより効果的な集塵を行なえる。この噴射ノ
ズル１９からは圧縮空気２１が切削加工するカ−ド基材
２の表面部分及び切削用ドリル１４の刃先部分に対して
噴射される。この圧縮空気２１によって、切削作業によ
って生ずる粉塵がカ−ド基材１６の凹部の溝内に堆積す
るのを防ぐと共に、切削用ドリル１４の刃先部分にから
み付いた粉塵を吹き飛ばすことができる。また、高速で
回転する切削用ドリル１４の回転刃の周辺には工作物の
材料によっては強い静電気が発生することがあり、この
静電気の影響で微細な粉塵が刃物や工作物表面に付着し
て切削効率を妨げる場合があるが、噴射ノズル１９の圧
縮空気２１を吹きつけながら切削加工することで、つね
に微細な粉塵が切削用ドリル１４の回転刃に付着するの
を防ぐので、切削効率を高めることができる。噴射ノズ
ル１９からの圧縮空気２１によって、吹き飛ばされた粉
塵は、切削部カバ−６の開口部７から切削部カバ−６内
に取り込んだ空気流１７と共に接続管１１及び吸引ダク
ト１２を通過させて集塵機へと送りこむ。
【００１２】本発明の集塵装置は、前記実施例に示した
ようなプラスチックカード製品におけるＩＣカ−ドの製
造加工工程でのＩＣモジュ−ル埋め込み用の凹部の切削
加工に使用することがより望ましいが、各種の製品の切
削加工工程において発生する粉塵やゴミなどの集塵手段
に広く応用活用できる装置の発明である。
ようなプラスチックカード製品におけるＩＣカ−ドの製
造加工工程でのＩＣモジュ−ル埋め込み用の凹部の切削
加工に使用することがより望ましいが、各種の製品の切
削加工工程において発生する粉塵やゴミなどの集塵手段
に広く応用活用できる装置の発明である。
【００１３】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
集塵装置は、切削用ドリルの切削加工において生ずる四
方八方への粉塵の飛び散りを防止する共に、粉塵を周辺
に散乱させることなく確実に集塵機へ集塵することがで
きる。また、切削部カバ−によってカード基材の切削加
工部を覆っているので、常に安定した一定方向の空気流
を保つことができるため、十分な粉塵の吸い込みが可能
で、カ−ド基材の表面に粉塵が残ってしまうということ
も少ない。従って、切削加工したカ−ド基材の凹部に粉
塵が残留することもなく、切削加工終了後における凹部
の深さの測定も正確に行え、切削後にＩＣモジュ−ルを
凹部に埋め込み接着一体化した時に、ＩＣモジュ−ルが
プラスチックカ−ドのカ−ド基材表面から浮き出るよう
な不良品が製造されることもないので、ＩＣカ−ドの使
用に際しても、ＩＣカ−ドリーダーライターへＩＣカ−
ドを挿入してＩＣカ−ドリーダーライター内の接続端子
をＩＣカ−ド表面の端子と接続させる場合にスムーズに
行える。
集塵装置は、切削用ドリルの切削加工において生ずる四
方八方への粉塵の飛び散りを防止する共に、粉塵を周辺
に散乱させることなく確実に集塵機へ集塵することがで
きる。また、切削部カバ−によってカード基材の切削加
工部を覆っているので、常に安定した一定方向の空気流
を保つことができるため、十分な粉塵の吸い込みが可能
で、カ−ド基材の表面に粉塵が残ってしまうということ
も少ない。従って、切削加工したカ−ド基材の凹部に粉
塵が残留することもなく、切削加工終了後における凹部
の深さの測定も正確に行え、切削後にＩＣモジュ−ルを
凹部に埋め込み接着一体化した時に、ＩＣモジュ−ルが
プラスチックカ−ドのカ−ド基材表面から浮き出るよう
な不良品が製造されることもないので、ＩＣカ−ドの使
用に際しても、ＩＣカ−ドリーダーライターへＩＣカ−
ドを挿入してＩＣカ−ドリーダーライター内の接続端子
をＩＣカ−ド表面の端子と接続させる場合にスムーズに
行える。
【００１４】また、噴射ノズルからの圧縮空気を切削加
工するカ−ド基材の表面部分及び切削用ドリルの刃先部
分に対して噴射できるので、静電気の発生によって切削
用ドリルに付着した微細な粉塵を除去することができ、
切削力が落ちて加工精度にも悪影響をおよぼすことも少
ない。従って、従来のような切削用ドリルのドリル刃に
付着した粉塵が工作物の切削加工した凹部内に落下して
付着し、ＩＣモジュ−ルを凹部へ埋め込み接着する際に
接着状態が不完全となり、ＩＣカ−ドの使用者が使用中
にＩＣカ−ドを少し曲げたりした時に、ＩＣカ−ドから
ＩＣモジュ−ルが離れ落ちるという事故を防止し不良品
製造を予防することができる。
工するカ−ド基材の表面部分及び切削用ドリルの刃先部
分に対して噴射できるので、静電気の発生によって切削
用ドリルに付着した微細な粉塵を除去することができ、
切削力が落ちて加工精度にも悪影響をおよぼすことも少
ない。従って、従来のような切削用ドリルのドリル刃に
付着した粉塵が工作物の切削加工した凹部内に落下して
付着し、ＩＣモジュ−ルを凹部へ埋め込み接着する際に
接着状態が不完全となり、ＩＣカ−ドの使用者が使用中
にＩＣカ−ドを少し曲げたりした時に、ＩＣカ−ドから
ＩＣモジュ−ルが離れ落ちるという事故を防止し不良品
製造を予防することができる。
【００１５】
【図１】本発明における集塵装置の切削部カバ−の斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の集塵装置に切削用ドリルを挿入した状
態を示す概略側面図である。
態を示す概略側面図である。
【図３】本発明の集塵装置で切削加工の動作説明する要
部の概略側面図である。
部の概略側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の切削部カバ−の開口部を示した図であ
る。
る。
【図６】本発明の集塵装置の第二実施例に係る本発明の
集塵装置で切削加工の動作説明する要部の概略側面図で
ある。
集塵装置で切削加工の動作説明する要部の概略側面図で
ある。
【図７】ＩＣカ−ドの外観の斜視図である。
【図８】従来のＩＣカ−ドの製造方法を説明するための
概略断面図である。
概略断面図である。
１ ＩＣカ−ド ２ カ−ド基材 ３ 切削用ドリル ４ 凹部 ５ ＩＣモジュ−ル ６ 切削部カバー ７ 開口部 ８ 天板 ９ 両側板 １０ 開口部 １１ 接続管 １２ 吸引ダクト １３ 集塵機 １４ 切削用ドリル １５ 作業台 １６ カ−ド基材 １７ 空気流 １８ 排気口 １９ 噴射ノズル ２０ 噴射ノズル挿入用穴 ２１ 圧縮空気 ２２ 金網
Claims (4)
- 【請求項１】 切削用ドリル（１４）を出し入れ可能な
開口部（７）を有する矩形状の天板（８）と、該天板
（８）の一対の両側面から垂下連接している両側板
（９）とからなる切削部カバ−（６）と、該切削部カバ
−（６）の長手方向の一端を開口部（１０）とし、該切
削部カバ−（６）の長手方向の他端に吸引ダクト（１
２）を接続し、さらに該吸引ダクト（１２）と集塵機
（１３）とを連接配置したことを特徴とする集塵装置。 - 【請求項２】 前記切削部カバ−（６）の開口部（１
０）に、金網（２２）または格子状のフェンスを設けた
ことを特徴とする請求項１記載の集塵装置。 - 【請求項３】 前記切削部カバ−（６）内側の切削加工
部分に対し、圧縮空気（２１）を噴射するための噴射ノ
ズル（１９）を、前記切削部カバ−（６）の外部から前
記切削部カバ−（６）の内側へ挿入して設置してなるこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載の集塵装
置。 - 【請求項４】 前記切削加工部分がＩＣモジュール
（５）を装着するためのカード基材凹部（４）であるこ
とを特徴とする請求項１〜３記載の集塵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3231998A JPH11216635A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 集塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3231998A JPH11216635A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 集塵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216635A true JPH11216635A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12355626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3231998A Withdrawn JPH11216635A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 集塵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216635A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100874513B1 (ko) | 2008-07-21 | 2008-12-18 | (주)아이앤에스 시스템즈 | 카드 발급기를 위한 집진장치 |
| JP2010099810A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Mori Seiki Co Ltd | 工作機械の加工粉排出装置 |
| CN102528945A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-04 | 上海富春建业科技股份有限公司 | 切割机空压系统、其控制方法及用途 |
| JP2013205127A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 原子力プラントにおける核燃料物質の切削装置および切削方法 |
| JP2013252587A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Calsonic Kansei Corp | 加工器具 |
| JP2016087738A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | トヨタ自動車株式会社 | 熱可塑性樹脂の切削加工装置 |
| CN106956286A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-07-18 | 湖南大学 | 复合材料机械手切削加工集成系统 |
| CN106965243A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-07-21 | 湖南大学 | 适用于复合材料的机械手切削加工除尘系统 |
| JPWO2021079500A1 (ja) * | 2019-10-25 | 2021-11-18 | スターテクノ株式会社 | ワーク処理装置 |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP3231998A patent/JPH11216635A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100874513B1 (ko) | 2008-07-21 | 2008-12-18 | (주)아이앤에스 시스템즈 | 카드 발급기를 위한 집진장치 |
| JP2010099810A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Mori Seiki Co Ltd | 工作機械の加工粉排出装置 |
| CN102528945A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-04 | 上海富春建业科技股份有限公司 | 切割机空压系统、其控制方法及用途 |
| JP2013205127A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 原子力プラントにおける核燃料物質の切削装置および切削方法 |
| JP2013252587A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Calsonic Kansei Corp | 加工器具 |
| JP2016087738A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | トヨタ自動車株式会社 | 熱可塑性樹脂の切削加工装置 |
| CN106956286A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-07-18 | 湖南大学 | 复合材料机械手切削加工集成系统 |
| CN106965243A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-07-21 | 湖南大学 | 适用于复合材料的机械手切削加工除尘系统 |
| CN106956286B (zh) * | 2017-05-18 | 2019-07-19 | 湖南大学 | 复合材料机械手切削加工集成系统 |
| JPWO2021079500A1 (ja) * | 2019-10-25 | 2021-11-18 | スターテクノ株式会社 | ワーク処理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11216635A (ja) | 集塵装置 | |
| JP2007514177A (ja) | 基板の清掃装置及び清掃方法、フラットディスプレイパネル、電子部品の実装装置及び実装方法 | |
| CN111267255B (zh) | 一种圆晶片切割设备 | |
| CN100374236C (zh) | 电极头修整器中的切屑回收装置 | |
| US20050125997A1 (en) | Method and device for through-hole plating of substrates and printed circuit boards | |
| JP2004114205A (ja) | 集塵装置 | |
| CN110140438A (zh) | 维护用基板 | |
| CN206697447U (zh) | Ic芯片打标光检一体分选装置 | |
| JP4345916B2 (ja) | 電子部品の電極切断装置及び方法 | |
| CN212257360U (zh) | 一种电子产品加工用芯片冲切装置 | |
| CN211866056U (zh) | 清洗定位组件及清洗装置 | |
| JPS62221127A (ja) | 半導体装置の検査装置 | |
| CN217251403U (zh) | 一种用于半导体封装的吹气除尘装置 | |
| KR19980049779U (ko) | 분진 제거장치 | |
| JPH0650987Y2 (ja) | ウエハ吸着保持装置 | |
| JP2002176289A (ja) | 電子部品装着方法及び装置 | |
| JPH0629332A (ja) | 半導体素子吸着治具 | |
| JP2806817B2 (ja) | Ｉｃソケットの異物除去装置 | |
| JP4715038B2 (ja) | 積層板の切断方法 | |
| JPH10100099A (ja) | セラミック生シートの穿孔装置 | |
| CN215471708U (zh) | 一种环保型家具制造用木材切割装置 | |
| WO2006038372A1 (ja) | 切断装置 | |
| JP2002028816A (ja) | 切断装置 | |
| JP2813286B2 (ja) | 被覆剥取装置のストリップカス除去装置 | |
| JP6624485B2 (ja) | 異物除去装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |