JPH11211945A - 自己支持型光ケーブルの製造方法及び製造装置 - Google Patents
自己支持型光ケーブルの製造方法及び製造装置Info
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- JPH11211945A JPH11211945A JP10012519A JP1251998A JPH11211945A JP H11211945 A JPH11211945 A JP H11211945A JP 10012519 A JP10012519 A JP 10012519A JP 1251998 A JP1251998 A JP 1251998A JP H11211945 A JPH11211945 A JP H11211945A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高価な設備を用いることなく、しかも安全に
光ケーブル本体にたるみを持たせた自己支持型光ケーブ
ルを製造し得る製造方法及び製造装置を提供する。 【解決手段】 光ケーブル本体と支持線とをシースによ
り一体に被覆してなる自己支持型光ケーブルの製造方法
及び製造装置において、光ケーブル本体を支持線の繰り
出し速度よりも大きい速度で繰り出し、その外周にシー
スを押し出して一体に被覆した被覆ケーブルを冷却する
に際し、前記光ケーブル本体の繰り出し速度Ｖ1 と支持
線の繰り出し速度Ｖ2 との差によって生じる前記被覆ケ
ーブルの曲がりに沿って前記被覆ケーブルを案内しつつ
冷却することにより、高価な設備を用いることなく、且
つ品質を損なうことなく光ケーブル本体にたるみを与え
ることを特徴とする。
光ケーブル本体にたるみを持たせた自己支持型光ケーブ
ルを製造し得る製造方法及び製造装置を提供する。 【解決手段】 光ケーブル本体と支持線とをシースによ
り一体に被覆してなる自己支持型光ケーブルの製造方法
及び製造装置において、光ケーブル本体を支持線の繰り
出し速度よりも大きい速度で繰り出し、その外周にシー
スを押し出して一体に被覆した被覆ケーブルを冷却する
に際し、前記光ケーブル本体の繰り出し速度Ｖ1 と支持
線の繰り出し速度Ｖ2 との差によって生じる前記被覆ケ
ーブルの曲がりに沿って前記被覆ケーブルを案内しつつ
冷却することにより、高価な設備を用いることなく、且
つ品質を損なうことなく光ケーブル本体にたるみを与え
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、架線後に支持線に
加わる張力によって支持線が伸びても、光ケーブル本体
には伸び歪みが生じないよう予め全長にわたって均等な
たるみを与えた自己支持型光ケーブルの製造方法及び製
造装置に関するものである。
加わる張力によって支持線が伸びても、光ケーブル本体
には伸び歪みが生じないよう予め全長にわたって均等な
たるみを与えた自己支持型光ケーブルの製造方法及び製
造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４、図５は、自己支持型光ケーブルの
一例の説明図であり、図４は、その側面図、図５は、そ
のＸ−Ｘ断面図である。光ケーブル本体１と支持線２と
を並行に配置してシース３により一体に被覆した自己支
持型光ケーブルの架線は、支持線２の両端を電柱に固定
することにより行われ、光ケーブル本体１はシース３に
より支持線２と一体に懸架される。シース３は、光ケー
ブル本体１及び支持線２のそれぞれを覆う部分３ａ，３
ｂとそれらを連結する接続部３Ｃからなり、図示例で
は、接続部３Ｃの長手方向に断続的に窓５が形成されて
いる。自己支持型光ケーブルが架線されたとき、支持線
２には数百ｋｇｆの張力がかかり、その伸び率は０．２
％程度になる。そこで、支持線２が伸びたとき光ケーブ
ル本体に伸び歪みを生じないようにするためには、支持
線２よりも光ケーブル本体１をやや長くし、余長を与え
ておく必要がある。
一例の説明図であり、図４は、その側面図、図５は、そ
のＸ−Ｘ断面図である。光ケーブル本体１と支持線２と
を並行に配置してシース３により一体に被覆した自己支
持型光ケーブルの架線は、支持線２の両端を電柱に固定
することにより行われ、光ケーブル本体１はシース３に
より支持線２と一体に懸架される。シース３は、光ケー
ブル本体１及び支持線２のそれぞれを覆う部分３ａ，３
ｂとそれらを連結する接続部３Ｃからなり、図示例で
は、接続部３Ｃの長手方向に断続的に窓５が形成されて
いる。自己支持型光ケーブルが架線されたとき、支持線
２には数百ｋｇｆの張力がかかり、その伸び率は０．２
％程度になる。そこで、支持線２が伸びたとき光ケーブ
ル本体に伸び歪みを生じないようにするためには、支持
線２よりも光ケーブル本体１をやや長くし、余長を与え
ておく必要がある。
【０００３】そこで、あらかじめ支持線２のみに、所定
の張力を与え、且つヒーターで加熱した状態で光ケーブ
ル本体２と一体にシース３を施したのち冷却槽（水槽）
を通して冷却する製造方法がある。そのための製造装置
の一例を図６に示す。図６において、光ケーブル本体１
はサプライドラム５０から繰り出され、ターンローラ５
２を介して押出機５７に送られる。そして、支持線２
は、サプライドラム５３から繰り出され、ブレーキ５
４、ヒーター５５，５６を介して押出機５７に送られ
る。この両者の上に、押出機５７によって一体にシース
３が被覆され、押出機５７内に設けられた自動窓開け装
置によって、接続部３ｃに窓５が断続的に設けられる。
シース３が被覆された被覆ケーブル６は、案内ローラ５
８を内在させた第１の水槽５９及び第２の水槽６０でシ
ース内部まで完全に冷却・硬化され、引取機６１（又は
キャプスタン）によって引き取られつつ図示しない巻取
機によって、巻き取りドラムに巻き取られる。
の張力を与え、且つヒーターで加熱した状態で光ケーブ
ル本体２と一体にシース３を施したのち冷却槽（水槽）
を通して冷却する製造方法がある。そのための製造装置
の一例を図６に示す。図６において、光ケーブル本体１
はサプライドラム５０から繰り出され、ターンローラ５
２を介して押出機５７に送られる。そして、支持線２
は、サプライドラム５３から繰り出され、ブレーキ５
４、ヒーター５５，５６を介して押出機５７に送られ
る。この両者の上に、押出機５７によって一体にシース
３が被覆され、押出機５７内に設けられた自動窓開け装
置によって、接続部３ｃに窓５が断続的に設けられる。
シース３が被覆された被覆ケーブル６は、案内ローラ５
８を内在させた第１の水槽５９及び第２の水槽６０でシ
ース内部まで完全に冷却・硬化され、引取機６１（又は
キャプスタン）によって引き取られつつ図示しない巻取
機によって、巻き取りドラムに巻き取られる。
【０００４】上記において、ブレーキ５４は、例えば２
個のドラム５４ａ及び５４ｂからなり、上記引取機６１
（又はキャプスタン）より若干低速で回転するように構
成される。支持線２は、このブレーキ５４によって張力
が加えられる。このように張力２を加えられた状態で、
支持線２はヒーター５５，５６によって加熱されて線膨
張した状態で押出機５７に入る。そして、光ケーブル本
体１と伸びを与えられた支持線２とがシース３によって
連結され一体的に被覆される。一体的に被覆された被覆
ケーブル６は、第１の水槽５９に入る。第１水槽５９の
案内ローラ５８は、シース材が硬化する迄にケーブル部
分が自重で垂れたり浮力で浮いたりするのを防止するた
めのものである。被覆ケーブル６は、第２の水槽におい
て完全に冷却され硬化され、引取機６１によって引き取
られる。引き取り機６１を出ると、被覆ケーブル６は、
支持線２に加わっていた張力及び熱から解放され、支持
線２が収縮するので、光ケーブル本体１より短くなる。
そのため、光ケーブル本体１には、長さ方向に分布する
たるみが生じ、自己支持型光ケーブル１０として完成さ
れて、図示しない巻き取りドラムに巻き取られる。
個のドラム５４ａ及び５４ｂからなり、上記引取機６１
（又はキャプスタン）より若干低速で回転するように構
成される。支持線２は、このブレーキ５４によって張力
が加えられる。このように張力２を加えられた状態で、
支持線２はヒーター５５，５６によって加熱されて線膨
張した状態で押出機５７に入る。そして、光ケーブル本
体１と伸びを与えられた支持線２とがシース３によって
連結され一体的に被覆される。一体的に被覆された被覆
ケーブル６は、第１の水槽５９に入る。第１水槽５９の
案内ローラ５８は、シース材が硬化する迄にケーブル部
分が自重で垂れたり浮力で浮いたりするのを防止するた
めのものである。被覆ケーブル６は、第２の水槽におい
て完全に冷却され硬化され、引取機６１によって引き取
られる。引き取り機６１を出ると、被覆ケーブル６は、
支持線２に加わっていた張力及び熱から解放され、支持
線２が収縮するので、光ケーブル本体１より短くなる。
そのため、光ケーブル本体１には、長さ方向に分布する
たるみが生じ、自己支持型光ケーブル１０として完成さ
れて、図示しない巻き取りドラムに巻き取られる。
【０００５】また、光ケーブル本体１に余長を与える方
法として光ケーブル本体１の繰り出し速度を支持線の繰
り出し速度よりも速くする方法もある。この場合は、ヒ
ータやブレーキなどの加熱装置を必要としないため、安
全ではあるが、シース３が硬化するまでの間、光ケーブ
ル本体１の余長分（又はたるみ）を制限する矯正手段が
必要である。そして、この矯正手段は前記の案内ローラ
５８よりもが大型化し、それを水槽内に設ける場合は水
槽も大型化するという問題がある。また、この矯正手段
として、例えば図２に示すように回転軸３３０共有した
光ケーブル本体用ホィール３１と支持線用ホィール３２
からなる一体型のホィールを用いる場合、ケーブルサイ
ズに応じたホィールを個別に作製する必要があり、製造
装置がより高価になるという問題がある。
法として光ケーブル本体１の繰り出し速度を支持線の繰
り出し速度よりも速くする方法もある。この場合は、ヒ
ータやブレーキなどの加熱装置を必要としないため、安
全ではあるが、シース３が硬化するまでの間、光ケーブ
ル本体１の余長分（又はたるみ）を制限する矯正手段が
必要である。そして、この矯正手段は前記の案内ローラ
５８よりもが大型化し、それを水槽内に設ける場合は水
槽も大型化するという問題がある。また、この矯正手段
として、例えば図２に示すように回転軸３３０共有した
光ケーブル本体用ホィール３１と支持線用ホィール３２
からなる一体型のホィールを用いる場合、ケーブルサイ
ズに応じたホィールを個別に作製する必要があり、製造
装置がより高価になるという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決するためになされたもので、高価な設備を用いるこ
となく、しかも安全に自己支持型光ケーブルを製造し得
る製造方法及び製造装置の提供を課題とする。
解決するためになされたもので、高価な設備を用いるこ
となく、しかも安全に自己支持型光ケーブルを製造し得
る製造方法及び製造装置の提供を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するため手段】上記課題を解決するため、
請求項１記載の発明は、光ケーブル本体と支持線とをシ
ースにより一体に被覆してなる自己支持型光ケーブルの
製造方法において、光ケーブル本体を支持線の繰り出し
速度よりも大きい速度で繰り出し、その外周にシースを
押し出して一体に被覆した被覆ケーブルを冷却するに際
し、前記光ケーブル本体の繰り出し速度Ｖ1 と支持線の
繰り出し速度Ｖ2 との差によって生じる前記被覆ケーブ
ルの曲がりに沿って前記被覆ケーブルを案内しつつ冷却
することを特徴とする。
請求項１記載の発明は、光ケーブル本体と支持線とをシ
ースにより一体に被覆してなる自己支持型光ケーブルの
製造方法において、光ケーブル本体を支持線の繰り出し
速度よりも大きい速度で繰り出し、その外周にシースを
押し出して一体に被覆した被覆ケーブルを冷却するに際
し、前記光ケーブル本体の繰り出し速度Ｖ1 と支持線の
繰り出し速度Ｖ2 との差によって生じる前記被覆ケーブ
ルの曲がりに沿って前記被覆ケーブルを案内しつつ冷却
することを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の自
己支持型光ケーブルの製造方法において、自己支持型光
ケーブルの支持線の架線時における伸び率をε％とする
とき、前記光ケーブル本体と支持線の繰り出し速度の比
Ｖ2 ／Ｖ1 を、１＋（ε／１００）以上となるように選
定することを特徴とする。
己支持型光ケーブルの製造方法において、自己支持型光
ケーブルの支持線の架線時における伸び率をε％とする
とき、前記光ケーブル本体と支持線の繰り出し速度の比
Ｖ2 ／Ｖ1 を、１＋（ε／１００）以上となるように選
定することを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明は、光ケーブル本体繰
り出し手段と、支持線繰り出し手段と、前記光ケーブル
本体と支持線とを一体に押し出し被覆するシースの被覆
手段と、被覆手段により押し出し被覆されたシースを冷
却して硬化する冷却手段と、冷却された被覆ケーブルを
引き取る引取手段と、引取手段から繰り出される被覆ケ
ーブルを巻き取る巻き取り手段とを有する自己支持型光
ケーブルの製造装置において、前記冷却手段は、前記光
ケーブル本体の繰り出し速度Ｖ1 と支持線の繰り出し速
度Ｖ2 との差によって生じる前記被覆ケーブルの曲がり
に沿って被覆ケーブルを案内する案内手段を有する湾曲
した水槽であることを特徴とする。
り出し手段と、支持線繰り出し手段と、前記光ケーブル
本体と支持線とを一体に押し出し被覆するシースの被覆
手段と、被覆手段により押し出し被覆されたシースを冷
却して硬化する冷却手段と、冷却された被覆ケーブルを
引き取る引取手段と、引取手段から繰り出される被覆ケ
ーブルを巻き取る巻き取り手段とを有する自己支持型光
ケーブルの製造装置において、前記冷却手段は、前記光
ケーブル本体の繰り出し速度Ｖ1 と支持線の繰り出し速
度Ｖ2 との差によって生じる前記被覆ケーブルの曲がり
に沿って被覆ケーブルを案内する案内手段を有する湾曲
した水槽であることを特徴とする。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項３記載の自
己支持型光ケーブルの製造装置において、前記被覆手段
は、前記被覆ケーブルをその長径がほぼ水平となるよう
に押し出し被覆する方向に配設され、前記冷却手段は、
水平面内で湾曲し、前記被覆手段から押し出された被覆
ケーブルを、その長径の両端に沿って案内する複数の案
内手段を有し、前記案内手段は、冷却手段の幅方向に移
動自在で、かつ水平面内で回転自在なガイドローラであ
ることを特徴とする。
己支持型光ケーブルの製造装置において、前記被覆手段
は、前記被覆ケーブルをその長径がほぼ水平となるよう
に押し出し被覆する方向に配設され、前記冷却手段は、
水平面内で湾曲し、前記被覆手段から押し出された被覆
ケーブルを、その長径の両端に沿って案内する複数の案
内手段を有し、前記案内手段は、冷却手段の幅方向に移
動自在で、かつ水平面内で回転自在なガイドローラであ
ることを特徴とする。
【００１１】請求項５記載の発明は、請求項３又は４記
載の自己支持型光ケーブルの製造装置において、前記被
覆ケーブルが、被覆された支持線である支持線部と被覆
された光ケーブル本体である光ケーブル本体部と両者を
接続する接続部とからなり、その光ケーブル本体部の直
径をＤ1 ，支持線部の直径をＤ2 ，接続部の高さをＨと
し、冷却中の被覆ケーブルの光ケーブル本体部及び支持
線部の中心軸が、それぞれ曲率半径ｒ1 及びｒ2 の円弧
を描くものとするとき、前記複数の案内手段は、前記被
覆ケーブルの長径の両端との接触部が、それぞれ下記の
式(1) 及び(2) を満足する曲率半径Ｒ1 及びＲ2 の円弧
を描くように配設してなることを特徴とする。 記 Ｒ1 ＝Ｒ10〜Ｒ10＋α (1) Ｒ2 ＝Ｒ20−α〜Ｒ20 (2) 但し、 Ｒ10＝〔ｒ1 ＋（Ｄ1 ／２）〕 ＝〔（２Ｄ1 ＋Ｄ2 ＋２Ｈ）×Ｖ1 −Ｄ1 Ｖ2 〕／〔２×（Ｖ1 −Ｖ2 ）〕 (3) Ｒ20＝〔ｒ2 −（Ｄ2 ／２）〕 ＝〔（Ｄ1 ＋２Ｄ2 ＋２Ｈ）×Ｖ2 −Ｄ2 Ｖ1 〕／〔２×（Ｖ2 −Ｖ1 ）〕 (4) α＝０．０５×（Ｄ1 ＋Ｈ＋Ｄ2 ） (5)
載の自己支持型光ケーブルの製造装置において、前記被
覆ケーブルが、被覆された支持線である支持線部と被覆
された光ケーブル本体である光ケーブル本体部と両者を
接続する接続部とからなり、その光ケーブル本体部の直
径をＤ1 ，支持線部の直径をＤ2 ，接続部の高さをＨと
し、冷却中の被覆ケーブルの光ケーブル本体部及び支持
線部の中心軸が、それぞれ曲率半径ｒ1 及びｒ2 の円弧
を描くものとするとき、前記複数の案内手段は、前記被
覆ケーブルの長径の両端との接触部が、それぞれ下記の
式(1) 及び(2) を満足する曲率半径Ｒ1 及びＲ2 の円弧
を描くように配設してなることを特徴とする。 記 Ｒ1 ＝Ｒ10〜Ｒ10＋α (1) Ｒ2 ＝Ｒ20−α〜Ｒ20 (2) 但し、 Ｒ10＝〔ｒ1 ＋（Ｄ1 ／２）〕 ＝〔（２Ｄ1 ＋Ｄ2 ＋２Ｈ）×Ｖ1 −Ｄ1 Ｖ2 〕／〔２×（Ｖ1 −Ｖ2 ）〕 (3) Ｒ20＝〔ｒ2 −（Ｄ2 ／２）〕 ＝〔（Ｄ1 ＋２Ｄ2 ＋２Ｈ）×Ｖ2 −Ｄ2 Ｖ1 〕／〔２×（Ｖ2 −Ｖ1 ）〕 (4) α＝０．０５×（Ｄ1 ＋Ｈ＋Ｄ2 ） (5)
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１は、本発明の製造装置の一例を示す
説明図である。以下、図１に基づいて本発明の製造方法
及び製造装置の一例について説明する。先ず、光ケーブ
ル本体１、支持線２、被覆ケーブル６は、図４、図５で
説明したものと同じであり、サプライドラム２０、サプ
ライドラム２３、ターンローラ２１、被覆手段（押出
機）２７、引取手段（引取機）３０はそれぞれサプライ
ドラム５０、サプライドラム５３、ターンローラ５１、
押出機５７、引取機６１と同じである。支持線２として
は通常鋼撚線が用いられ、光ケーブル本体１は光ファイ
バを収納している。シースには普通ポリエチレンが用い
られる。また２４は単なるガイドローラ群、２５は送り
込み装置、２８は案内手段（ガイドローラ）、２９は冷
却手段（冷却槽）である。
いて説明する。図１は、本発明の製造装置の一例を示す
説明図である。以下、図１に基づいて本発明の製造方法
及び製造装置の一例について説明する。先ず、光ケーブ
ル本体１、支持線２、被覆ケーブル６は、図４、図５で
説明したものと同じであり、サプライドラム２０、サプ
ライドラム２３、ターンローラ２１、被覆手段（押出
機）２７、引取手段（引取機）３０はそれぞれサプライ
ドラム５０、サプライドラム５３、ターンローラ５１、
押出機５７、引取機６１と同じである。支持線２として
は通常鋼撚線が用いられ、光ケーブル本体１は光ファイ
バを収納している。シースには普通ポリエチレンが用い
られる。また２４は単なるガイドローラ群、２５は送り
込み装置、２８は案内手段（ガイドローラ）、２９は冷
却手段（冷却槽）である。
【００１３】送り込み装置２５は、例えば光ケーブル本
体１及び支持線２をそれぞれ異なる速度で送り込む光ケ
ーブル用ホィール及び支持線用ホィールとそれぞれの駆
動装置からなるものとする。このホィールは、光ケーブ
ル本体用ホィールと支持線用ホィールを別体のものと
し、光ケーブル本体用ホィールの光ケーブル本体巻付け
部の直径と支持線用ホィールの支持線巻付け部の直径は
等しいものとして、そのかわり光ケーブル本体用ホィー
ルと支持線用ホィールとをそれぞれ別の駆動装置により
回転させることにより、支持線用ホィールの回転速度を
光ケーブル本体用ホィールのそれよりも大きくする。ま
た、同じ駆動装置からの回転を変速機を用い、所定の回
転比を有する光ケーブル本体用ホィールの回転速度と支
持線用ホィールの回転速度にすることもできる。また、
図２に示す一体型のホィールであって、光ケーブル本体
用ホィール３１の巻き付け部３１ａの直径を支持線用ホ
ィール３２の巻き付け部３２ａの直線よりも大きくした
ものとしてもよいが、別体型の方がケーブルサイズに自
由に対応できるので好ましい。
体１及び支持線２をそれぞれ異なる速度で送り込む光ケ
ーブル用ホィール及び支持線用ホィールとそれぞれの駆
動装置からなるものとする。このホィールは、光ケーブ
ル本体用ホィールと支持線用ホィールを別体のものと
し、光ケーブル本体用ホィールの光ケーブル本体巻付け
部の直径と支持線用ホィールの支持線巻付け部の直径は
等しいものとして、そのかわり光ケーブル本体用ホィー
ルと支持線用ホィールとをそれぞれ別の駆動装置により
回転させることにより、支持線用ホィールの回転速度を
光ケーブル本体用ホィールのそれよりも大きくする。ま
た、同じ駆動装置からの回転を変速機を用い、所定の回
転比を有する光ケーブル本体用ホィールの回転速度と支
持線用ホィールの回転速度にすることもできる。また、
図２に示す一体型のホィールであって、光ケーブル本体
用ホィール３１の巻き付け部３１ａの直径を支持線用ホ
ィール３２の巻き付け部３２ａの直線よりも大きくした
ものとしてもよいが、別体型の方がケーブルサイズに自
由に対応できるので好ましい。
【００１４】押出機２７は、平行に送り込まれる光ケー
ブル本体１と支持線２上に例えばポリエチレンを一体に
被覆するものであり、この押出機２７により光ケーブル
本体上にシースが施された光ケーブル本体部７、支持線
２上にシースが施された支持線部８及びそれらをつなぐ
接続部３ｃとが形成される。そして、この押出機２７に
内蔵される公知の自動窓あけ装置により、窓５が形成さ
れ、冷却前の被覆ケーブル６が押し出される。押出機を
出る被覆ケーブル６の向きは、そのあとに続く冷却槽と
の関係上、長径が水平面内にあるように押し出されるの
が好ましい。
ブル本体１と支持線２上に例えばポリエチレンを一体に
被覆するものであり、この押出機２７により光ケーブル
本体上にシースが施された光ケーブル本体部７、支持線
２上にシースが施された支持線部８及びそれらをつなぐ
接続部３ｃとが形成される。そして、この押出機２７に
内蔵される公知の自動窓あけ装置により、窓５が形成さ
れ、冷却前の被覆ケーブル６が押し出される。押出機を
出る被覆ケーブル６の向きは、そのあとに続く冷却槽と
の関係上、長径が水平面内にあるように押し出されるの
が好ましい。
【００１５】押し出された被覆ケーブル６は、支持線部
８よりも光ケーブル本体部７の方が長いため自然に支持
線部８側の方に湾曲する。そして、冷却手段である冷却
槽２９は、被覆ケーブル６をその自然の曲がりに沿って
案内するように配置されたガイドローラ２８を備えてお
り、したがって、冷却槽２９もそのガイドローラ２８を
配置しうる形状に湾曲させたものとなっている。被覆ケ
ーブル６の長径が水平面内にある場合、押し出された被
覆ケーブル６は水平面内に円弧を描くように湾曲するの
で、冷却槽２９もその経路に沿って水平面内に湾曲する
ものとするのが好ましい。冷却によってシースが硬化し
完成された自己支持型光ケーブル１０は、前述のとお
り、引取手段（引取機）３０によって、支持線２が送り
込まれる速度に等しい速度で引き取られ、図示しない巻
取り機に巻き取られる。
８よりも光ケーブル本体部７の方が長いため自然に支持
線部８側の方に湾曲する。そして、冷却手段である冷却
槽２９は、被覆ケーブル６をその自然の曲がりに沿って
案内するように配置されたガイドローラ２８を備えてお
り、したがって、冷却槽２９もそのガイドローラ２８を
配置しうる形状に湾曲させたものとなっている。被覆ケ
ーブル６の長径が水平面内にある場合、押し出された被
覆ケーブル６は水平面内に円弧を描くように湾曲するの
で、冷却槽２９もその経路に沿って水平面内に湾曲する
ものとするのが好ましい。冷却によってシースが硬化し
完成された自己支持型光ケーブル１０は、前述のとお
り、引取手段（引取機）３０によって、支持線２が送り
込まれる速度に等しい速度で引き取られ、図示しない巻
取り機に巻き取られる。
【００１６】以上に述べたとおり、光ケーブル本体１を
支持線の繰り出し速度Ｖ2 よりも大きい速度Ｖ1 で繰り
出し、その外周にシース３を押し出して一体に被覆し、
これを冷却するに際して、光ケーブル本体の繰り出し速
度Ｖ1 と支持線の繰り出し速度Ｖ2 との差によって生じ
る被覆ケーブルの曲がりに沿って被覆ケーブル６を案内
しつつ冷却するので、ブレーキや加熱装置を必要とせ
ず、また大型の矯正手段も必要としない。ガイドローラ
２８は被覆ケーブル６の自然の曲がりに沿って配置する
だけで、振動等の何らかの外的要因による経路のずれを
防止するだけであるから、小型のものでよい。
支持線の繰り出し速度Ｖ2 よりも大きい速度Ｖ1 で繰り
出し、その外周にシース３を押し出して一体に被覆し、
これを冷却するに際して、光ケーブル本体の繰り出し速
度Ｖ1 と支持線の繰り出し速度Ｖ2 との差によって生じ
る被覆ケーブルの曲がりに沿って被覆ケーブル６を案内
しつつ冷却するので、ブレーキや加熱装置を必要とせ
ず、また大型の矯正手段も必要としない。ガイドローラ
２８は被覆ケーブル６の自然の曲がりに沿って配置する
だけで、振動等の何らかの外的要因による経路のずれを
防止するだけであるから、小型のものでよい。
【００１７】次に、光ケーブル本体１の繰り出し速度Ｖ
1 と支持線２の繰り出し速度Ｖ2 と被覆ケーブルの曲が
り方との関係及び完成された自己支持型光ケーブル１０
において光ケーブル本体１に生じる余長ｘとの関係につ
いて述べる。図４，図５に示すように、光ケーブル本体
部７の外径をＤ1 ，長さをＬ1 ，支持線部８の外径をＤ
2 ，長さをＬ2 ，接続部３ｃの高さをＨとする。また、
図３は、押出機２７から冷却槽２８内に入った被覆ケー
ブル６が光ケーブル本体１の繰り出し速度Ｖ1 と支持線
２の繰り出し速度Ｖ2 との差によって生じる曲がりの説
明図である。
1 と支持線２の繰り出し速度Ｖ2 と被覆ケーブルの曲が
り方との関係及び完成された自己支持型光ケーブル１０
において光ケーブル本体１に生じる余長ｘとの関係につ
いて述べる。図４，図５に示すように、光ケーブル本体
部７の外径をＤ1 ，長さをＬ1 ，支持線部８の外径をＤ
2 ，長さをＬ2 ，接続部３ｃの高さをＨとする。また、
図３は、押出機２７から冷却槽２８内に入った被覆ケー
ブル６が光ケーブル本体１の繰り出し速度Ｖ1 と支持線
２の繰り出し速度Ｖ2 との差によって生じる曲がりの説
明図である。
【００１８】図３において、光ケーブル本体部７の中心
軸Ｃ1 及び支持線部８の中心軸Ｃ2が描く円弧の曲率半
径をそれぞれｒ1 及びｒ2 とし、光ケーブル本体部７の
外縁７out 及び支持線部８の内縁８inの曲率半径をそれ
ぞれＲ10及びＲ20とする。光ケーブル本体部７の長さＬ
1 と支持線部８の長さＬ2 との比は、光ケーブル本体１
の繰り出し速度Ｖ1 と支持線２の繰り出し速度Ｖ2 との
比に等しく、且つ曲率半径ｒ1 と曲率半径ｒ2 との比に
も等しいから次の式が成り立つ。 Ｌ1 ／Ｌ2 ＝Ｖ1 ／Ｖ2 ＝ｒ1 ／ｒ2 (6) また、 ｒ1 ＝ｒ2 ＋（Ｄ1 ／２）＋（Ｄ2 ／２）＋Ｈ ＝ｒ2 ＋〔（Ｄ1 ＋Ｄ2 ＋２Ｈ）／２〕 ｒ1 ／ｒ2 ＝１＋〔（Ｄ1 ＋Ｄ2 ＋２Ｈ）／２ｒ2 〕 (7) (6) 式及び(7) 式から、 Ｖ1 ／Ｖ2 ＝１＋（Ｄ1 ＋Ｄ2 ＋２Ｈ）／２ｒ2 （Ｖ1 ／Ｖ2 ）−１＝（Ｄ1 ＋Ｄ2 ＋２Ｈ）／２ｒ2 依って、 ｒ2 ＝〔（Ｄ1 ＋Ｄ2 ＋２Ｈ）×Ｖ2 〕／〔２×（Ｖ1 −Ｖ2 ）〕 (8) ｒ1 ＝〔（Ｄ1 ＋Ｄ2 ＋２Ｈ）×Ｖ1 〕／〔２×（Ｖ1 −Ｖ2 ）〕 (9) しかるに、 Ｒ10＝〔ｒ1 ＋（Ｄ1 ／２）〕 (10) Ｒ20= 〔ｒ2 −（Ｄ2 ／２）〕 (11) であるから、(8) 式、(9) 式及び(10)式、(11)式から、
前述の下記(3) 式及び(4) 式が得られる。 Ｒ10＝〔（２Ｄ1 ＋Ｄ2 ＋２Ｈ）×Ｖ1 −Ｄ1 Ｖ2 〕／〔２（Ｖ1 −Ｖ2 ）〕 (3) Ｒ20＝〔（Ｄ1 ＋２Ｄ2 ＋２Ｈ）×Ｖ2 −Ｄ2 Ｖ1 〕／〔２（Ｖ1 −Ｖ2 ）〕 (4)
軸Ｃ1 及び支持線部８の中心軸Ｃ2が描く円弧の曲率半
径をそれぞれｒ1 及びｒ2 とし、光ケーブル本体部７の
外縁７out 及び支持線部８の内縁８inの曲率半径をそれ
ぞれＲ10及びＲ20とする。光ケーブル本体部７の長さＬ
1 と支持線部８の長さＬ2 との比は、光ケーブル本体１
の繰り出し速度Ｖ1 と支持線２の繰り出し速度Ｖ2 との
比に等しく、且つ曲率半径ｒ1 と曲率半径ｒ2 との比に
も等しいから次の式が成り立つ。 Ｌ1 ／Ｌ2 ＝Ｖ1 ／Ｖ2 ＝ｒ1 ／ｒ2 (6) また、 ｒ1 ＝ｒ2 ＋（Ｄ1 ／２）＋（Ｄ2 ／２）＋Ｈ ＝ｒ2 ＋〔（Ｄ1 ＋Ｄ2 ＋２Ｈ）／２〕 ｒ1 ／ｒ2 ＝１＋〔（Ｄ1 ＋Ｄ2 ＋２Ｈ）／２ｒ2 〕 (7) (6) 式及び(7) 式から、 Ｖ1 ／Ｖ2 ＝１＋（Ｄ1 ＋Ｄ2 ＋２Ｈ）／２ｒ2 （Ｖ1 ／Ｖ2 ）−１＝（Ｄ1 ＋Ｄ2 ＋２Ｈ）／２ｒ2 依って、 ｒ2 ＝〔（Ｄ1 ＋Ｄ2 ＋２Ｈ）×Ｖ2 〕／〔２×（Ｖ1 −Ｖ2 ）〕 (8) ｒ1 ＝〔（Ｄ1 ＋Ｄ2 ＋２Ｈ）×Ｖ1 〕／〔２×（Ｖ1 −Ｖ2 ）〕 (9) しかるに、 Ｒ10＝〔ｒ1 ＋（Ｄ1 ／２）〕 (10) Ｒ20= 〔ｒ2 −（Ｄ2 ／２）〕 (11) であるから、(8) 式、(9) 式及び(10)式、(11)式から、
前述の下記(3) 式及び(4) 式が得られる。 Ｒ10＝〔（２Ｄ1 ＋Ｄ2 ＋２Ｈ）×Ｖ1 −Ｄ1 Ｖ2 〕／〔２（Ｖ1 −Ｖ2 ）〕 (3) Ｒ20＝〔（Ｄ1 ＋２Ｄ2 ＋２Ｈ）×Ｖ2 −Ｄ2 Ｖ1 〕／〔２（Ｖ1 −Ｖ2 ）〕 (4)
【００１９】したがって、被覆ケーブル６の長径の両縁
７out 及びと８inは、理論的には上記(3) 式及び(4) 式
の曲率半径Ｒ10及びＲ20の円弧を描くことが推定され、
ガイドローラ２８の自己支持型光ケーブルとの接触部を
押出機２７の出口から上記曲率半径Ｒ10及びＲ20の円弧
に沿って被覆ケーブル６の経路の両側に配置しておけ
ば、被覆ケーブル６の自然の曲がりに正確に沿って案内
することになる。ガイドローラ２８は、前述のように振
動等の何らかの外的要因による経路のずれを防止するだ
けであるから、ガイドローラ２８は簡単なものでよい。
また、前記ガイドローラ２８の自己支持型光ケーブルと
の接触部は、曲率半径Ｒ10及びＲ20の円弧に正確に一致
させる必要はなく、それから大きく逸れないように配置
すればよいが、下記(1) 式、(2) 式の範囲内に入る曲率
半径Ｒ1 及びＲ2 の円弧を描くように配設するのが好ま
しい。また、ガイドローラ２８は被覆ケーブル６が接触
したとき水平面内で回転するものとすれば、被覆ケーブ
ルの硬化前のシースに摩擦力が加わらないので好まし
い。 Ｒ1 ＝Ｒ10〜Ｒ10＋α (1) Ｒ2 ＝Ｒ20−α〜Ｒ20 (2) 但し、 α＝０．０５×（Ｄ1 ＋Ｈ＋Ｄ2 ） (5) 被覆ケーブル６の長径の両側に設けるガイドローラ２８
は、冷却槽２９の幅方向に移動自在に設けておくと、被
覆ケーブル６の長径の長さに応じて調節できるので便利
である。また、この幅方向の位置を自動調節する制御手
段を設けることもできる。なお、ガイドローラは被覆ケ
ーブルの長径の両側だけでなく、下から支えるガイドロ
ーラも設けておくのが好ましい。
７out 及びと８inは、理論的には上記(3) 式及び(4) 式
の曲率半径Ｒ10及びＲ20の円弧を描くことが推定され、
ガイドローラ２８の自己支持型光ケーブルとの接触部を
押出機２７の出口から上記曲率半径Ｒ10及びＲ20の円弧
に沿って被覆ケーブル６の経路の両側に配置しておけ
ば、被覆ケーブル６の自然の曲がりに正確に沿って案内
することになる。ガイドローラ２８は、前述のように振
動等の何らかの外的要因による経路のずれを防止するだ
けであるから、ガイドローラ２８は簡単なものでよい。
また、前記ガイドローラ２８の自己支持型光ケーブルと
の接触部は、曲率半径Ｒ10及びＲ20の円弧に正確に一致
させる必要はなく、それから大きく逸れないように配置
すればよいが、下記(1) 式、(2) 式の範囲内に入る曲率
半径Ｒ1 及びＲ2 の円弧を描くように配設するのが好ま
しい。また、ガイドローラ２８は被覆ケーブル６が接触
したとき水平面内で回転するものとすれば、被覆ケーブ
ルの硬化前のシースに摩擦力が加わらないので好まし
い。 Ｒ1 ＝Ｒ10〜Ｒ10＋α (1) Ｒ2 ＝Ｒ20−α〜Ｒ20 (2) 但し、 α＝０．０５×（Ｄ1 ＋Ｈ＋Ｄ2 ） (5) 被覆ケーブル６の長径の両側に設けるガイドローラ２８
は、冷却槽２９の幅方向に移動自在に設けておくと、被
覆ケーブル６の長径の長さに応じて調節できるので便利
である。また、この幅方向の位置を自動調節する制御手
段を設けることもできる。なお、ガイドローラは被覆ケ
ーブルの長径の両側だけでなく、下から支えるガイドロ
ーラも設けておくのが好ましい。
【００２０】また、自己支持型光ケーブルの支持線の架
線時における伸び率をε％、光ケーブル本体１に与える
余長率をｘ％とすると、架線時に光ファイバに伸び歪み
が生じるのを防止するためには、ｘ＞＝εとする必要が
ある。したがって、(6) 式より、 Ｌ1 ／Ｌ2 ＝Ｖ1 ／Ｖ2 ＝１＋（ｘ／１００）＞＝１＋（ε／１００） (12) となる。依って、光ケーブル本体と支持線の繰り出し速
度の比Ｖ1 ／Ｖ2 を、１＋（ε／１００）以上となるよ
うに選定すれば、架線時に光ファイバに伸び歪みを生じ
るのを防止することができる。
線時における伸び率をε％、光ケーブル本体１に与える
余長率をｘ％とすると、架線時に光ファイバに伸び歪み
が生じるのを防止するためには、ｘ＞＝εとする必要が
ある。したがって、(6) 式より、 Ｌ1 ／Ｌ2 ＝Ｖ1 ／Ｖ2 ＝１＋（ｘ／１００）＞＝１＋（ε／１００） (12) となる。依って、光ケーブル本体と支持線の繰り出し速
度の比Ｖ1 ／Ｖ2 を、１＋（ε／１００）以上となるよ
うに選定すれば、架線時に光ファイバに伸び歪みを生じ
るのを防止することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明のうち、請求項１記載の発明は、
光ケーブル本体を支持線の繰り出し速度よりも大きい速
度で繰り出し、その外周にシースを押し出して一体に被
覆した被覆ケーブルを冷却するに際し、前記光ケーブル
本体の繰り出し速度Ｖ1 と支持線の繰り出し速度Ｖ2 と
の差によって生じる前記被覆ケーブルの曲がりに沿って
前記被覆ケーブルを案内しつつ冷却するので、ブレーキ
や加熱装置、矯正手段などを必要とせず、また、被覆ケ
ーブルに無理な外力を加えることがないので、外力によ
って接続部が切れるなど、品質低下のおそれのない自己
支持型光ケーブルを安価に提供することができる。
光ケーブル本体を支持線の繰り出し速度よりも大きい速
度で繰り出し、その外周にシースを押し出して一体に被
覆した被覆ケーブルを冷却するに際し、前記光ケーブル
本体の繰り出し速度Ｖ1 と支持線の繰り出し速度Ｖ2 と
の差によって生じる前記被覆ケーブルの曲がりに沿って
前記被覆ケーブルを案内しつつ冷却するので、ブレーキ
や加熱装置、矯正手段などを必要とせず、また、被覆ケ
ーブルに無理な外力を加えることがないので、外力によ
って接続部が切れるなど、品質低下のおそれのない自己
支持型光ケーブルを安価に提供することができる。
【００２２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加えて、支持線の架線時における伸び率をε
％とするとき、光ケーブル本体と支持線の繰り出し速度
の比Ｖ2 ／Ｖ1 が、１＋（ε／１００）以上となるよう
選定されているので、光ケーブル本体に収納された光フ
ァイバに伸び歪みを生じることがなく、安心して使える
自己支持型光ケーブルをより安価に提供することができ
る。
明の効果に加えて、支持線の架線時における伸び率をε
％とするとき、光ケーブル本体と支持線の繰り出し速度
の比Ｖ2 ／Ｖ1 が、１＋（ε／１００）以上となるよう
選定されているので、光ケーブル本体に収納された光フ
ァイバに伸び歪みを生じることがなく、安心して使える
自己支持型光ケーブルをより安価に提供することができ
る。
【００２３】請求項３記載の発明は、冷却手段が、支持
線の繰り出し速度Ｖ1 と光ケーブル本体の繰り出し速度
Ｖ2との差によって生じる被覆ケーブルの曲がりに沿っ
て被覆ケーブルを案内する案内手段を有する湾曲した冷
却槽であり、案内手段には大きい力が加わることがない
から、小型のものでよく、したがって冷却槽の幅も小さ
くすることができるとともに、押し出されたシースが冷
却槽内で硬化するまで被覆ケーブルに矯正のための外力
が加わることがないので、品質の良い自己支持型光ケー
ブルをより安価に提供することができる。
線の繰り出し速度Ｖ1 と光ケーブル本体の繰り出し速度
Ｖ2との差によって生じる被覆ケーブルの曲がりに沿っ
て被覆ケーブルを案内する案内手段を有する湾曲した冷
却槽であり、案内手段には大きい力が加わることがない
から、小型のものでよく、したがって冷却槽の幅も小さ
くすることができるとともに、押し出されたシースが冷
却槽内で硬化するまで被覆ケーブルに矯正のための外力
が加わることがないので、品質の良い自己支持型光ケー
ブルをより安価に提供することができる。
【００２４】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明の効果に加えて、被覆手段は、被覆ケーブルをその長
径がほぼ水平となるように押し出し被覆する方向に配設
されるので、被覆ケーブルは水平面内で湾曲し、同様に
水平面内で湾曲する冷却手段中の冷媒によって有効に冷
却され、冷却手段に設けられた複数の案内手段は、冷却
手段の幅方向に移動自在で、水平面内で回転自在なガイ
ドローラからなるので、前記水平面内で湾曲する被覆ケ
ーブルの長径の両端に接するように設けることが容易で
あり、被覆ケーブルに接ると回転しつつ案内するので、
被覆ケーブル表面に外力がくわわるおそれがなく、した
がって、多様なサイズの自己支持型光ケーブルを無理な
く、より安価に製造することができる。
明の効果に加えて、被覆手段は、被覆ケーブルをその長
径がほぼ水平となるように押し出し被覆する方向に配設
されるので、被覆ケーブルは水平面内で湾曲し、同様に
水平面内で湾曲する冷却手段中の冷媒によって有効に冷
却され、冷却手段に設けられた複数の案内手段は、冷却
手段の幅方向に移動自在で、水平面内で回転自在なガイ
ドローラからなるので、前記水平面内で湾曲する被覆ケ
ーブルの長径の両端に接するように設けることが容易で
あり、被覆ケーブルに接ると回転しつつ案内するので、
被覆ケーブル表面に外力がくわわるおそれがなく、した
がって、多様なサイズの自己支持型光ケーブルを無理な
く、より安価に製造することができる。
【００２５】請求項５記載の発明は、請求項３又は４記
載の発明の効果に加えて、光ケーブル本体部と支持線部
と両者を接続する接続部とからなる被覆ケーブルが、被
覆手段から押し出されたときに、その長径の両端が描く
円弧を計算によって求め、複数の案内手段を、その円弧
と所定の許容差の範囲内の位置に配設してなるので、被
覆ケーブルの長径の両端に沿ってより正確に案内するこ
とができる。
載の発明の効果に加えて、光ケーブル本体部と支持線部
と両者を接続する接続部とからなる被覆ケーブルが、被
覆手段から押し出されたときに、その長径の両端が描く
円弧を計算によって求め、複数の案内手段を、その円弧
と所定の許容差の範囲内の位置に配設してなるので、被
覆ケーブルの長径の両端に沿ってより正確に案内するこ
とができる。
【図１】本発明の自己支持型光ケーブルの製造装置の説
明図である。
明図である。
【図２】本発明の自己支持型光ケーブル製造装置の送り
込み装置の一例の説明図である。
込み装置の一例の説明図である。
【図３】光ケーブル本体と支持線の繰り出し速度の差に
よって生じる被覆ケーブルの曲がりの説明図である。
よって生じる被覆ケーブルの曲がりの説明図である。
【図４】自己支持型光ケーブルの側面図である。
【図５】自己支持型光ケーブルの横断面図である。
【図６】従来の自己支持型光ケーブルの製造装置の説明
図である。
図である。
１ 自己支持型光ケーブルの光ケーブル本体 ２ 自己支持型光ケーブルの支持線 ３ 自己支持型光ケーブルのシース ４ 自己支持型光ケーブルの接続部 ５ 接続部に設けられた窓 ６ 被覆ケーブル １０ 自己支持型光ケーブル ２５ 送り込み装置 ２７ 押し出し機 ２８ 案内手段（ガイドローラ） ２９ 冷却手段（冷却槽） ３０ 引取手段（引取機）
Claims (5)
- 【請求項１】 光ケーブル本体と支持線とをシースによ
り一体に被覆してなる自己支持型光ケーブルの製造方法
において、 光ケーブル本体を支持線の繰り出し速度よりも大きい速
度で繰り出し、その外周にシースを押し出して一体に被
覆した被覆ケーブルを冷却するに際し、 前記光ケーブル本体の繰り出し速度Ｖ1 と支持線の繰り
出し速度Ｖ2 との差によって生じる前記被覆ケーブルの
曲がりに沿って前記被覆ケーブルを案内しつつ冷却する
ことを特徴とする自己支持型光ケーブルの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の自己支持型光ケーブルの
製造方法において、 自己支持型光ケーブルの支持線の架線時における伸び率
をε％とするとき、 前記光ケーブル本体と支持線の繰り出し速度の比Ｖ1 ／
Ｖ2 を、１＋（ε／１００）以上となるように選定する
ことを特徴とする自己支持型光ケーブルの製造方法。 - 【請求項３】 光ケーブル本体繰り出し手段と、支持線
繰り出し手段と、前記光ケーブル本体と支持線とを一体
に押し出し被覆するシースの被覆手段と、被覆手段によ
り押し出し被覆されたシースを冷却して硬化する冷却手
段と、冷却された被覆ケーブルを引き取る引取手段と、
引取手段から繰り出される被覆ケーブルを巻き取る巻き
取り手段とを有する自己支持型光ケーブルの製造装置に
おいて、 前記冷却手段は、前記光ケーブル本体の繰り出し速度Ｖ
1 と支持線の繰り出し速度Ｖ2 との差によって生じる前
記被覆ケーブルの曲がりに沿って被覆ケーブルを案内す
る案内手段を有する湾曲した冷却槽であることを特徴と
する自己支持型光ケーブルの製造装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の自己支持型光ケーブルの
製造装置において、 前記被覆手段は、前記被覆ケーブルをその長径がほぼ水
平となるように押し出し被覆する方向に配設され、 前記冷却手段は、水平面内で湾曲し、前記被覆手段から
押し出された被覆ケーブルを、その長径の両端に沿って
案内する複数の案内手段を有し、 前記案内手段は、冷却手段の幅方向に移動自在で、かつ
水平面内で回転自在なガイドローラであることを特徴と
する自己支持型光ケーブルの製造装置。 - 【請求項５】 請求項３又は４記載の自己支持型光ケー
ブルの製造装置において、 前記被覆ケーブルが、光ケーブル本体部と支持線部と両
者を接続する接続部とからなり、その光ケーブル本体部
の直径をＤ1 ，支持線部の直径をＤ2 ，接続部の高さを
Ｈとし、冷却中の被覆ケーブルの光ケーブル本体部及び
支持線部の中心軸が、それぞれ曲率半径ｒ1 及びｒ2 の
円弧を描くものとするとき、 前記複数の案内手段は、前記被覆ケーブルの長径の両端
との接触部が、それぞれ下記の式(1) 及び(2) を満足す
る曲率半径Ｒ1 及びＲ2 の円弧を描くように配設してな
ることを特徴とする自己支持型光ケーブルの製造装置。 記 Ｒ1 ＝Ｒ10〜Ｒ10＋α (1) Ｒ2 ＝Ｒ20−α〜Ｒ20 (2) 但し、 Ｒ10＝〔ｒ1 ＋（Ｄ1 ／２）〕 ＝〔（２Ｄ1 ＋Ｄ2 ＋２Ｈ）×Ｖ1 −Ｄ1 Ｖ2 〕／〔２（Ｖ1 −Ｖ2 ）〕 (3) Ｒ20= 〔ｒ2 −（Ｄ2 ／２）〕 ＝〔（Ｄ1 ＋２Ｄ2 ＋２Ｈ）×Ｖ2 −Ｄ2 Ｖ1 〕／〔２（Ｖ1 −Ｖ2 ）〕 (4) α＝０．０５×（Ｄ1 ＋Ｈ＋Ｄ2 ） (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10012519A JPH11211945A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 自己支持型光ケーブルの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10012519A JPH11211945A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 自己支持型光ケーブルの製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11211945A true JPH11211945A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11807603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10012519A Pending JPH11211945A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 自己支持型光ケーブルの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11211945A (ja) |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP10012519A patent/JPH11211945A/ja active Pending
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