JPH11208922A - ニップ搬送用ローラ及び自動現像機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用する材料に依らず、ニップ搬送用ローラ
の軸の両端部で押圧してニップした場合に、ローラ胴体
の角を支持点にして、ローラ胴体中央が浮き上がってし
まうことを良好に抑制できるニップ搬送用ローラを提供
すること。 【解決手段】 円筒状のローラ胴体と、軸と、前記ロー
ラ胴体に前記軸を固定するための固定部材とを有するニ
ップ搬送用ローラにおいて、前記固定部材は、前記ロー
ラ胴体の両端位置には固定されておらず、前記ローラ胴
体の内側に入った部分で前記軸を固定するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ニップ搬送用ロー
ラ及びこのニップ搬送用ローラを備えた自動現像機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ニップ搬送用ローラとは、搬送される物
を、ニップしながら回転することで、搬送するためのロ
ーラのことで、従来、このニップ搬送用ローラとして、
以下のものが知られている。

【０００３】第一に、ステンレス鋼製の軸芯の外周に樹
脂層を設けたローラで、現在、広く用いられている。

【０００４】第二に、ステンレス鋼製のパイプの外周に
樹脂層を設けたローラで、ステンレス鋼製のパイプの両
端部にフランジが嵌められており、このフランジにステ
ンレス鋼製の軸を取り付けたものである。

【０００５】しかし、これらステンレス鋼製の軸芯又は
パイプに樹脂を巻いたローラは、ステンレス鋼製の軸芯
又はパイプを用いるため、重く、また、高価である。そ
こで、ニップ搬送用ローラとして、以下のようなものが
提案されている。

【０００６】第一に、特開平８−２９２５５１号公報
で、樹脂製のパイプの外周に熱可塑性エラストマ樹脂層
を設けたローラで、樹脂製のパイプの両端部内側にフラ
ンジが嵌められており、このフランジにステンレス鋼製
又は樹脂製の軸を取り付けたものが、提案されている。

【０００７】第二に、特開平９−９０５９０号公報で、
アルミ製のパイプの外周に熱可塑性樹脂層を設けたロー
ラで、アルミ製のパイプの両端部にフランジが嵌められ
ており、このフランジにステンレス鋼製の軸を取り付け
たものである。

【０００８】これらの提案のローラの概略断面図を図１
（Ａ）に示す。これらのニップ搬送用ローラ１は、円筒
状のローラ胴体１１と、軸１２と、ローラ胴体１１に軸
１２を固定するための固定部材１３とを有する。そし
て、ローラ胴体１１は、パイプなどの樹脂製又はアルミ
製の円筒状の基体１１１と、この円筒状の基体１１１の
外周に巻かれたゴム１１２又は熱可塑性樹脂とを有す
る。そして、固定部材１３は、ローラ胴体１１の両端位
置からローラ胴体１１の内側に入った部分までで軸１２
を固定するものである。

【０００９】第三に、樹脂製の軸芯の外周に樹脂層を設
けたローラが提案されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの提案
されたローラは、剛性が不十分で、ローラの軸の両端部
で押圧してニップすると、ローラ胴体の角を支持点にし
て、ローラ胴体中央が浮き上がってしまう問題がある。

【００１１】例えば、図１（Ａ）を用いて説明したよう
なニップ搬送用ローラ１では、図１（Ｂ）に示すよう
に、ローラ胴体１１の剛性が不十分で、ニップ搬送用ロ
ーラ１の軸１２の両端部で矢印で示すように押圧してニ
ップすると、ローラ胴体１１の角ＳＰを支持点にして、
ローラ胴体１１中央がδだけ浮き上がってしまい、中央
部で良好にニップできず、円滑に搬送できず、斜行させ
たり、搬送ムラが生じたり、最悪、全く搬送できず、下
方に落下させてしまう場合もある。

【００１２】そこで、特開平９−９０５９０号公報で、
剛性の高いアルミ合金製のパイプや、厚肉のアルミ製の
パイプを用いて、ローラ胴体１１の剛性を高くすること
も考えれるが、より高価になってしまう。

【００１３】また、第三の提案でも、樹脂製の軸芯の外
周に樹脂層を設けたローラでは、ローラ胴体１１の剛性
が不十分で、ニップ搬送用ローラ１の軸１２の両端部で
矢印で示すように押圧してニップすると、同様に、ロー
ラ胴体１１の角ＳＰを支持点にして、ローラ胴体１１中
央がδだけ浮き上がってしまい、中央部で良好にニップ
できず、円滑に搬送できず、斜行させたり、搬送ムラが
生じたり、最悪、全く搬送できず、下方に落下させてし
まう場合もある。

【００１４】本発明は、使用する材料に依らず、ニップ
搬送用ローラの軸の両端部で押圧してニップした場合
に、ローラ胴体の角を支持点にして、ローラ胴体中央が
浮き上がってしまうことを良好に抑制できるニップ搬送
用ローラを提供することを目的とする。

【００１５】また、本発明は、使用する材料に依らず、
ローラの軸芯の両端部で押圧してニップした場合に、ロ
ーラ胴体の角を支点にして、ローラ胴体中央が浮き上が
ってしまうことを良好に抑制できる安価なニップ搬送用
ローラを設けることによって、安価で、かつ、感光材料
を良好にニップ搬送することができ、搬送ジャムや処理
ムラなどの発生が少ない自動現像機を提供することを目
的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、特
許請求の範囲の各請求項に記載の発明を特定するための
事項の全てにより達成される。以下、各請求項について
説明する。但し引用項の説明と重複する事項は省略する
ことがある。なお、本発明の１の要素を複数の部材で構
成してもよいことは言うまでもなく、また、本発明の複
数の要素を１又は複数の部材が兼ねてもよいことは言う
までもない。

【００１７】〔請求項１〕『円筒状のローラ胴体と、軸
と、前記ローラ胴体に前記軸を固定するための固定部材
とを有するニップ搬送用ローラにおいて、前記固定部材
は、前記ローラ胴体の両端位置には固定されておらず、
前記ローラ胴体の内側に入った部分で前記軸を固定する
ものであることを特徴とするニップ搬送用ローラ。』 請求項１に記載の発明により、前記固定部材は、前記ロ
ーラ胴体の両端位置には固定されておらず、前記ローラ
胴体の内側に入った部分で前記軸を固定するものである
から、ローラの軸の両端部で押圧してニップして、ロー
ラの軸が撓んでも、支点が前記ローラ胴体の内側に入っ
た部分になるので、前記ローラ胴体はあまり撓まず、ロ
ーラ胴体中央の浮き上がりを抑制することができ、良好
に搬送することができる。

【００１８】〔請求項２〕『前記固定部材は、全て、前
記ローラ胴体の両端位置から前記ローラ胴体の１／１０
以上の長さ内側に入ったところで固定されていることを
特徴とする請求項１に記載のニップ搬送用ローラ。』 請求項２に記載の発明により、ローラの軸の両端部で押
圧してニップして、ローラの軸が撓んでも、支点が前記
ローラ胴体の内側に１／１０以上入った部分になるの
で、前記ローラ胴体はあまり撓まず、ローラ胴体中央の
浮き上がりをより抑制することができ、良好に搬送する
ことができる。

【００１９】〔請求項３〕『前記固定部材は、二つあ
り、全て、前記ローラ胴体の両端位置から前記ローラ胴
体の４／１０以下の長さ内側に入ったところで固定され
ていることを特徴とする請求項１又は２に記載のニップ
搬送用ローラ。』 請求項３に記載の発明により、ローラの端だけで搬送す
る場合でも、前記ローラ胴体のそりが少なく、良好に搬
送することができる。

【００２０】〔請求項４〕『前記ローラ胴体が樹脂製で
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記
載のニップ搬送用ローラ。』 請求項４に記載の発明により、軽量、安価にできつつ、
ローラの軸の両端部で押圧してニップして、ローラの軸
が撓んでも、前記ローラ胴体はあまり撓まず、ローラ胴
体中央の浮き上がりを抑制することができるから、良好
に搬送することができる。

【００２１】〔請求項５〕『前記ローラ胴体が、円筒状
の基体と、前記基体の外周に巻かれたゴムとを有するも
のであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項
に記載のニップ搬送用ローラ。』 請求項５に記載の発明により、ローラ胴体中央の浮き上
がりを前記基体の外周に巻かれたゴムで緩和することが
できるので、さらに良好に搬送することができる。

【００２２】〔請求項６〕『前記ローラ胴体の少なくと
も基体と前記軸と前記固定部材とが、一体樹脂成型され
たものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
１項に記載のニップ搬送用ローラ。』 請求項６に記載の発明により、生産性が高く、軽量、安
価にできつつ、ローラの軸の両端部で押圧してニップし
て、ローラの軸が撓んでも、前記ローラ胴体はあまり撓
まず、ローラ胴体中央の浮き上がりを抑制することがで
きるから、良好に搬送することができる。

【００２３】〔請求項７〕『前記ローラ胴体の両端に、
弾性部材が嵌められていることを特徴とする請求項１〜
６のいずれか１項に記載のニップ搬送用ローラ。』 請求項７に記載の発明により、前記固定部材は、前記ロ
ーラ胴体の両端位置には固定されておらず、前記ローラ
胴体の内側に入った部分で前記軸を固定するものであっ
ても、前記ローラ胴体の両端に、弾性部材が嵌められて
いるので、液体や埃などが、前記ローラ胴体の内側に入
ることを抑制できる。

【００２４】〔請求項８〕『円筒状のローラ胴体と、軸
と、前記ローラ胴体に固定され前記軸を保持するための
保持部材とを有するニップ搬送用ローラにおいて、前記
保持部材は、弾性部材であることを特徴とするニップ搬
送用ローラ。』 請求項８に記載の発明により、前記ローラ胴体に固定さ
れ前記軸を保持するための保持部材が、弾性部材である
から、ローラの軸の両端部で押圧してニップして、ロー
ラの軸が撓んでも、ニップ力が弾性部材で緩和され、前
記ローラ胴体には強いニップ力がかからないので、前記
ローラ胴体はあまり撓まず、ローラ胴体中央の浮き上が
りを抑制することができ、良好に搬送することができ
る。

【００２５】〔請求項９〕『前記保持部材は、前記ロー
ラ胴体の両端位置には固定されておらず、前記ローラ胴
体の内側に入った部分で前記軸を保持するものであるこ
とを特徴とする請求項８に記載のニップ搬送用ロー
ラ。』 請求項９に記載の発明により、ローラの軸の両端部で押
圧してニップして、ローラの軸が撓んでも、支点が前記
ローラ胴体の内側に入った部分になるので、前記ローラ
胴体は殆ど撓まず、ローラ胴体中央の浮き上がりを効果
的に抑制することができ、良好に搬送することができ
る。

【００２６】〔請求項１０〕『前記ローラ胴体の少なく
とも基体が樹脂製である請求項１〜９のいずれか１項に
記載のニップ搬送用ローラを有することを特徴とする自
動現像機。』 請求項１０に記載の発明により、軽量、安価であり、か
つ、少ないローラ胴体中央の浮き上がりを抑制すること
ができ、良好に搬送することができるので、感光材料を
良好にニップ搬送することができ、搬送ジャムや処理ム
ラなどの発生を防止できる。

【００２７】〔請求項１１〕『処理液を一旦溜める液溜
部が、３つ以上略鉛直方向に併設されており、前記液溜
部の各々が、処理液を一旦溜める液溜皿と、前記液溜皿
に一旦溜められた処理液に一部が浸漬するように設けら
れ、感光材料を略鉛直方向に搬送する前記ニップ搬送用
ローラと、を有し、処理液を上方の液溜部から下方の液
溜部に順次落下させる構造であり、感光材料表面に処理
液を存在させつつ、当該感光材料を気体中の搬送路に沿
って略鉛直方向に搬送させて、当該感光材料を処理する
処理部を有する請求項１０に記載の自動現像機。』 請求項１１に記載の発明により、前記処理部に存在する
処理液の液量が少なく、かつ、多段向流又は多段順流の
処理性の高い処理ができ、かつ、ニップ搬送用ローラを
多数用いるものであるが、安価で、軽量である。

【００２８】なお、処理液を一旦溜める液溜部が、７つ
以上（特に１１以上、最も好ましくは１４以上）略鉛直
方向に併設されていることが、多段向流又は多段順流の
処理性のより高い処理ができ、かつ、ニップ搬送用ロー
ラを多数用いるものであるが、安価で、軽量であり好ま
しい。また、多段向流又は多段順流の処理性の効果の飽
和・コスト・重量の観点から、略鉛直方向に併設されて
いる液溜部の数は、２０以下（特に１５以下）が好まし
い。

【００２９】〔用語などの説明〕本発明の自動現像機に
より処理される感光材料は、処理液により処理される感
光材料であれば良く、例えば、ハロゲン化銀写真感光材
料であることが好ましいが、これに限られず、感光性樹
脂材料などであってもよい。そして、ハロゲン化銀写真
感光材料としては、カラー感光材料及びモノクローム感
光材料のいずれかであってもよく、例えば、カラー印画
紙、カラー反転印画紙、モノクローム印画紙などの紙支
持体のものや、カラーネガ写真フィルム、カラー反転写
真フィルム、モノクローム写真フィルム、製版用写真フ
ィルム、Ｘ線写真用写真フィルム、黒白ネガフィルムな
どのフィルム支持体のものなどの可撓性支持体のものが
好ましいが、これらに限られない。

【００３０】なお、処理液とは、感光材料を処理するた
めの液のことで、現像液、発色現像液、漂白液、定着
液、漂白定着液、水洗水、安定化液、停止液、第二現像
液、ガム液などが挙げられるが、これらに限られない。

【００３１】軸の材料は何でも良いが、ポリ塩化ビニル
樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン）樹脂、ＡＳＡ（アクリルゴム−スチレンアクリロニ
トリル）樹脂、ＰＢＴ（ポリテレフタル酸ブチレン）樹
脂、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキシド）樹脂、ＰＰＳ
（ポリフェニレンスルフィド）樹脂などのエンジニアリ
ングプラスチックが好ましく、特に、ＰＢＴ樹脂、ＰＰ
Ｏ樹脂又はＰＰＳ樹脂が好ましく、さらに、ＰＰＯ樹脂
が最も好ましい。また、これらの樹脂は、繊維により強
化されていることが好ましく、このような繊維として
は、石英ガラス繊維などのガラス繊維、二硫化モリブデ
ンやチタン酸カリウムなどの無機繊維、セラミック繊
維、カーボン繊維又は鋼や黄銅やステンレス鋼などの金
属繊維（金属ウイスカ）などが挙げられる。また、鋼や
黄銅やステンレス鋼などの金属充填剤を添加することも
好ましい。

【００３２】また、軸の材料としては、アルミニウム、
チタン、ステンレス鋼又は鉄鋼などの金属でもよく、特
に、軽量化の観点からアルミニウムとチタンが好まし
く、耐食性の観点から、アルミニウムとチタンとステン
レス鋼が好ましく、経済的観点から、ステンレス鋼が好
ましい。ステンレス鋼としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ
３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３１７、ＳＵＳ３１７
Ｌが好ましい。

【００３３】ローラ胴体は、円筒状の基体と、この基体
の外周に巻かれたゴムとを有することが好ましい。そし
て、この場合、基体の材料は何でも良いが、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン）樹脂、ＡＳＡ（アクリルゴム−スチレンアクリ
ロニトリル）樹脂、ＰＢＴ（ポリテレフタル酸ブチレ
ン）樹脂、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキシド）樹脂、Ｐ
ＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）樹脂などのエンジニ
アリングプラスチックが、ある程度の強度と軽量性の観
点から好ましく、特に、ＰＢＴ樹脂、ＰＰＯ樹脂又はＰ
ＰＳ樹脂が好ましく、さらに、ＰＰＯ樹脂が最も好まし
い。また、これらの樹脂は、繊維により強化されている
繊維強化型樹脂であることが好ましい。このような繊維
強化型樹脂としては、石英ガラス繊維強化型樹脂などの
ガラス繊維強化型樹脂、二硫化モリブデンやチタン酸カ
リウムなどの無機繊維により強化された無機繊維強化型
樹脂、セラミック繊維強化型樹脂、カーボン繊維強化型
樹脂、又は、鋼や黄銅やステンレス鋼などの金属繊維
（金属ウイスカ）によって強化された金属繊維強化型樹
脂などが挙げられる。

【００３４】また、ローラ胴体のゴムや弾性部材として
は、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン
ゴム、アクリルニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、エビフロロヒド
リンゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、水素化ニトリ
ルゴム、又は、フッ素ゴムなどが挙げられる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下に本発明に関する具体例の一
例を実施形態として示すが、本発明はこれらに限定され
ない。また、実施形態には、用語等に対する断定的な表
現があるが、本発明の好ましい例を示すもので、本発明
の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。

【００３６】実施形態１ 本実施形態のニップ搬送用ローラについて、実施形態１
のニップ搬送用ローラの概略断面図（Ａ）とニップした
状態の概略断面図（Ｂ）である図２に基づいて説明す
る。

【００３７】本実施形態のニップ搬送用ローラ１は、円
筒状のローラ胴体１１と、２つの軸１２と、ローラ胴体
１１に２つの軸１２のそれぞれを固定するための２つの
固定部材１３とを有する。そして、固定部材１３は、ロ
ーラ胴体１１の両端位置には固定されておらず、ローラ
胴体１１の内側に入った部分で軸１２を固定するもので
ある。

【００３８】具体的には、固定部材１３の外側端からロ
ーラ胴体１１の端部までの距離Ｌ１は、ローラ胴体の１
／６の長さである。すなわち、固定部材１３は、全て、
ローラ胴体１１の両端位置からローラ胴体の１／６以上
の長さ内側に入ったところで固定されている。これによ
り、固定部材１３は、ローラ胴体１１の両端位置には固
定されておらず、ローラ胴体の内側にローラ胴体の１／
１０以上の長さ入った部分で軸１２を固定するものであ
るから、図２（Ｂ）で矢印で示すように、ニップ搬送用
ローラの軸１２の両端部で押圧してニップして、ニップ
搬送用ローラの軸１２が撓んでも、支点がローラ胴体１
１の内側に１／１０以上入った部分になるので、ローラ
胴体１１はあまり撓まず、ローラ胴体中央の浮き上がり
を抑制することができ、良好に搬送することができる。

【００３９】また、固定部材１３の内側端からローラ胴
体１１の端部までの距離Ｌ２は、ローラ胴体の１／４の
長さである。すなわち、固定部材１３は、２つ有り、全
て、ローラ胴体１１の両端位置からローラ胴体の１／４
以下の長さ内側に入ったところで固定されている。これ
により、ニップ搬送用ローラ１のローラ胴体１１の端側
だけで搬送する場合でも、ローラ胴体１１のそりが少な
く、良好に搬送することができる。

【００４０】また、ローラ胴体１１は、繊維強化樹脂製
の円筒状の基体１１１と、この基体１１１の外周に巻か
れたゴム１１２とを有するものである。即ち、樹脂製で
ある。これにより、軽量、安価にできつつ、ニップ搬送
用ローラ１の軸１２の両端部で押圧してニップして、軸
１２が撓んでも、ローラ胴体１１はあまり撓まず、ロー
ラ胴体１１中央の浮き上がりを抑制することができるか
ら、良好に搬送することができ、特に、ローラ胴体１１
中央の浮き上がりを基体１１１の外周に巻かれたゴム１
１２で緩和することができるので、さらに良好に搬送す
ることができる。

【００４１】また、ローラ胴体１１の基体１１１と軸１
２と固定部材１３とが、一体樹脂成型されたものであ
る。これにより、生産性が高く、軽量、安価にできつ
つ、ニップ搬送用ローラの軸１２の両端部で押圧してニ
ップして、軸１２が撓んでも、ローラ胴体１１はあまり
撓まず、ローラ胴体１１中央の浮き上がりを抑制するこ
とができるから、良好に搬送することができる。

【００４２】実施形態２ 本実施形態のニップ搬送用ローラについて、実施形態２
のニップ搬送用ローラの概略断面図（Ａ）とニップした
状態の概略断面図（Ｂ）である図３に基づいて説明す
る。

【００４３】本実施形態のニップ搬送用ローラは、実施
形態１のニップ搬送用ローラ１の軸１２が両端の２本を
１本化した点だけが相違するもので、これにより、１本
の軸１２の部分的な撓み量がより少なくなり、ニップし
た状態でのニップ搬送用ローラの回転もより円滑にな
る。

【００４４】実施形態３ 本実施形態のニップ搬送用ローラについて、実施形態３
のニップ搬送用ローラの概略断面図（Ａ）とニップした
状態の概略断面図（Ｂ）である図４に基づいて説明す
る。

【００４５】本実施形態のニップ搬送用ローラは、実施
形態２のニップ搬送用ローラ１のローラ胴体１１の両端
に、弾性部材１４が嵌められている点だけが相違する。
弾性部材１４は、天然ゴムで成型された弾性変形しやす
い部材で、ニップ搬送用ローラ１のローラ胴体１１の内
側に嵌め込まれる嵌込部１４３と、ローラ胴体１１の端
部を覆う円板部１４１と、軸１２を通す孔が設けられて
いて、ローラ胴体１１の内側を蓋する蓋部１４２とを有
する。

【００４６】そして、ローラ胴体１１の両端に、弾性部
材１４が嵌められていることにより、固定部材１３は、
ローラ胴体１１の両端位置には固定されておらず、ロー
ラ胴体１１の内側に入った部分で軸１２を固定するもの
であっても、液体や埃などが、ローラ胴体１１の内側に
入ることを抑制できる。

【００４７】実施形態４ 本実施形態のニップ搬送用ローラについて、実施形態４
のニップ搬送用ローラの概略断面図（Ａ）とニップした
状態の概略断面図（Ｂ）である図５に基づいて説明す
る。

【００４８】本実施形態のニップ搬送用ローラ１は、円
筒状のローラ胴体１１と、２つの軸１２と、ローラ胴体
１１に固定され２つの軸１２をそれぞれ保持するための
２つの保持部材１５とを有する。そして、固定部材１５
は、ローラ胴体１１の両端位置からローラ胴体１１の内
側に入った部分までで軸１２を保持する弾性部材であ
る。これにより、ローラ胴体１１に固定され、軸１２を
保持するための保持部材１５が、弾性部材であるから、
ニップ搬送用ローラ１の軸１２の両端部で図５（Ｂ）で
矢印で示すように、押圧してニップして、軸１２が撓ん
でも、ニップ力が弾性部材で緩和され、ローラ胴体１１
には強い力がかからないので、ローラ胴体１１はあまり
撓まず、ローラ胴体１１中央の浮き上がりを抑制するこ
とができ、良好に搬送することができる。

【００４９】また、ローラ胴体１１は、繊維強化樹脂製
の円筒状の基体１１１と、この基体１１１の外周に巻か
れたゴム１１２とを有するものである。即ち、樹脂製で
ある。これにより、軽量、安価にできつつ、ニップ搬送
用ローラ１の軸１２の両端部で押圧してニップして、軸
１２が撓んでも、ローラ胴体１１はあまり撓まず、ロー
ラ胴体１１中央の浮き上がりを抑制することができるか
ら、良好に搬送することができ、特に、ローラ胴体１１
中央の浮き上がりを基体１１１の外周に巻かれたゴム１
１２で緩和することができるので、さらに良好に搬送す
ることができる。

【００５０】また、ローラ胴体１１の基体１１１と軸１
２と保持部材１５とが、一体樹脂成型されたものであ
る。これにより、生産性が高く、軽量、安価にできつ
つ、ニップ搬送用ローラの軸１２の両端部で押圧してニ
ップして、軸１２が撓んでも、ローラ胴体１１はあまり
撓まず、ローラ胴体１１中央の浮き上がりを抑制するこ
とができるから、良好に搬送することができる。

【００５１】実施形態５ 本実施形態のニップ搬送用ローラについて、実施形態５
のニップ搬送用ローラの概略断面図（Ａ）とニップした
状態の概略断面図（Ｂ）である図６に基づいて説明す
る。

【００５２】本実施形態は、実施形態４より、保持部材
１５が、ローラ胴体１１の両端位置には固定されておら
ず、ローラ胴体１１の内側に入った部分で軸１２を保持
するものである点だけが相違するものである。

【００５３】具体的には、保持部材１５の外側端からロ
ーラ胴体１１の端部までの距離Ｌ１は、ローラ胴体の１
／１０の長さである。すなわち、保持部材１５は、全
て、ローラ胴体１１の両端位置からローラ胴体の１／１
０以上の長さ内側に入ったところで固定されている。こ
れにより、保持部材１５は、ローラ胴体１１の両端位置
には固定されておらず、ローラ胴体の内側にローラ胴体
の１／１０以上の長さ入った部分で軸１２を固定するも
のであるから、図６（Ｂ）で矢印で示すように、ニップ
搬送用ローラの軸１２の両端部で押圧してニップして、
ニップ搬送用ローラの軸１２が撓んでも、支点がローラ
胴体１１の内側に１／１０以上入った部分になるので、
ローラ胴体１１はあまり撓まず、ローラ胴体中央の浮き
上がりを抑制することができ、良好に搬送することがで
きる。

【００５４】また、保持部材１５の内側端からローラ胴
体１１の端部までの距離Ｌ２は、ローラ胴体の１／４の
長さである。すなわち、保持部材１５は、２つ有り、全
て、ローラ胴体１１の両端位置からローラ胴体の１／４
以下の長さ内側に入ったところで固定されている。これ
により、ニップ搬送用ローラ１のローラ胴体１１の端側
だけで搬送する場合でも、ローラ胴体１１のそりが少な
く、良好に搬送することができる。

【００５５】また、ローラ胴体１１は、繊維強化樹脂製
の円筒状の基体１１１と、この基体１１１の外周に巻か
れたゴム１１２とを有するものである。即ち、樹脂製で
ある。これにより、軽量、安価にできつつ、ニップ搬送
用ローラ１の軸１２の両端部で押圧してニップして、軸
１２が撓んでも、ローラ胴体１１はあまり撓まず、ロー
ラ胴体１１中央の浮き上がりを抑制することができるか
ら、良好に搬送することができ、特に、ローラ胴体１１
中央の浮き上がりを基体１１１の外周に巻かれたゴム１
１２で緩和することができるので、さらに良好に搬送す
ることができる。

【００５６】また、ローラ胴体１１の基体１１１と軸１
２と保持部材１５とが、一体樹脂成型されたものであ
る。これにより、生産性が高く、軽量、安価にできつ
つ、ニップ搬送用ローラの軸１２の両端部で押圧してニ
ップして、軸１２が撓んでも、ローラ胴体１１はあまり
撓まず、ローラ胴体１１中央の浮き上がりを抑制するこ
とができるから、良好に搬送することができる。

【００５７】実施形態１〜５のニップ搬送用ローラを用
いた自動現像機を備えたプリンタプロセッサ 実施形態１〜５のニップ搬送用ローラを用いた自動現像
機８を備えたプリンタプロセッサの概略構成図である図
７、及び、本実施形態の自動現像機の概略構成図である
図８に基づいて、実施形態１〜５のニップ搬送用ローラ
を用いた自動現像機８及びこの自動現像機８を備えたプ
リンタプロセッサについて説明する。

【００５８】自動現像機８は、自動焼付装置７で焼き付
けられたカラー印画紙やカラープリント用フィルムなど
のプリント用ハロゲン化銀写真感光材料（以下、印画紙
と略す。）Ｐを処理してプリントを得るもので、得られ
たプリントをソータ９に送るものである。

【００５９】自動焼付装置７は、印画紙をロール状に収
容した印画紙マガジンＭから印画紙Ｐをプリントサイズ
に応じた長さ引出す引出ローラ対７５と、引出ローラ対
７５により引き出された印画紙Ｐをプリントサイズに応
じた長さに切断するカッタ７６と、カッタ７６により切
断された先頭側の印画紙Ｐを露光ステージ７４に給送す
る給送ローラ対７７と、印画紙Ｐを所定の焼付位置に位
置決め、露光された後、搬送方向下流側に露光された印
画紙Ｐを搬送する露光ステージ７４と、露光ステージ７
４から搬送された印画紙Ｐをアキューム搬送部７９に急
速に送る送出ローラ対７８と、送出ローラ対７８により
送出された印画紙Ｐを急速に受け取り、完全に送られた
後、自動現像機８の搬送速度で印画紙Ｐを自動現像機８
へと搬送するアキューム搬送部７９と、写真フィルムを
搬送して、露光ステージ７４上の所定の焼付位置に位置
決められた印画紙Ｐに焼き付けられる写真フィルムの駒
画像を順次マスク位置に位置決めるフィルムキャリア７
２と、フィルムキャリア７２のマスク位置に位置決めら
れた写真フィルムの駒画像を照明する照明部７１と、フ
ィルムキャリア７２のマスク位置に位置決められ照明部
７１により照明された写真フィルムの駒画像の像を露光
ステージ７４上の所定の焼付位置に位置決められた印画
紙Ｐに結像する焼付レンズ部７３と、を有するものであ
る。

【００６０】そして、自動現像機８は、図８に示すよう
に、自動焼付装置７から搬送された印画紙Ｐを一定速度
で搬送しながら処理してプリントを得るもので、自動焼
付装置７で焼き付けられた印画紙Ｐを発色現像処理する
ために印画紙Ｐに接触させる発色現像液を貯留し、印画
紙Ｐを貯留した発色現像液に浸漬して発色現像処理する
発色現像処理部８１と、発色現像処理された印画紙Ｐを
漂白定着処理するために印画紙Ｐに接触させる漂白定着
液を貯留し、貯留した漂白定着液に印画紙Ｐを浸漬さ
せ、漂白定着処理する漂白定着処理部８２と、漂白定着
処理された印画紙Ｐを安定化処理するために、印画紙Ｐ
表面に安定化液を存在させつつ、この印画紙Ｐを気体中
の搬送路に沿って搬送させる安定化処理部８３と、安定
化処理された印画紙Ｐを乾燥させる乾燥室８４を有し、
乾燥室８４で乾燥された印画紙をプリントとしてソータ
９に送り出すものである。

【００６１】そして、安定化処理部８３では、主に安定
化処理ラック２００により、印画紙Ｐの表面に安定化液
を存在させつつ、印画紙Ｐを気体中の搬送路に沿って搬
送させて、印画紙Ｐを処理するものである。

【００６２】そして、安定化液容器２５は、安定化処理
部８３で用いられる新液の安定化液を貯留する。そし
て、ポンプ３５が安定化液容器２５から安定化処理ラッ
ク２００に規定量の新液の安定化液を供給する。また、
液貯留部２１５が安定化処理部８３の底に設けられてい
る。そして、この液貯留部２１５の底に廃液管２３２が
接続されている。廃液管２３２を通して液貯留部２１５
に溜まっている安定化液廃液２１５は、安定化液廃液容
器２６に排出される。

【００６３】そして、安定化液廃液容器２６には、安定
化液廃液容器２６に貯留されている安定化液廃液を加熱
するヒータ３２と、安定化液廃液容器２６に貯留されて
いる安定化廃液の気液界面に送風する送風部材３１と、
液面センサ３３と、オーバーフロー口３７とが設けられ
ている。ダクト２８が、安定化液廃液容器２６の送風部
材３１の送風方向の先に接続されていて、自動現像機外
部まで伸びている。

【００６４】また、漂白定着処理部８２で用いられる漂
白定着液の水分の補充のために、適宜、定量ポンプであ
るポンプ３６が安定化液廃液容器２６から規定量の安定
化液廃液を漂白定着処理部８２に送る。

【００６５】また、液面センサ３３は、安定化液廃液容
器２６のポンプ３６が安定化液廃液を漂白定着処理部８
２に送るための口の位置よりも高い位置の所定位置より
低い位置に安定化廃液の気液界面の位置があるか否かを
検出するセンサである。そして、液面センサ３３が所定
位置より低い位置に安定化廃液の気液界面の位置がある
ことを検出すると、ポンプ３５が安定化液容器２５から
安定化処理ラック２００に規定量の新液の安定化液を供
給する。

【００６６】また、オーバーフロー口３７は、ダクト２
８が接続されている位置や送風部材３１の位置より低い
位置に設けられており、安定化液廃液容器２６に貯留さ
れている安定化液廃液がダクト２８や送風部材３１に触
れないようになっている。そして、オーバーフロー口３
７からオーバーフローした安定化液廃液は別の安定化液
廃液容器２７に流下し、貯留される。

【００６７】そして、ヒータ３２が安定化液廃液容器２
６に貯留されている安定化液廃液を加熱し、送風部材３
１が安定化液廃液容器２６に貯留されている安定化廃液
の気液界面に送風し、ダクト２８から自動現像機外部に
排気することにより、安定化液廃液容器２６に回収され
た安定化液廃液の蒸発を促進する。

【００６８】また、安定化処理部８３内部の温度を検出
する温度計６０が設けられていて、この温度計６０によ
り検出された安定化処理部８３内部の温度の経時変化に
応じて、蒸発量を推定し、推定した蒸発量が所定量の整
数倍に到達する毎に、ポンプ３５が、安定化液を収容す
る安定化液容器２５から安定化処理ラック２００に所定
量の安定化液を供給する。

【００６９】また、この自動現像機が現像処理する感光
材料の面積を累計し、所定の面積の整数倍に到達する毎
に、ポンプ３５が、安定化液を収容する安定化液容器２
５から安定化処理ラック２００に所定量の安定化液を供
給する。

【００７０】次に、安定化処理部８３の安定化処理ラッ
ク２００の概略構成図である図９を用いて安定化処理部
８３の安定化処理ラック２００について説明する。安定
化処理部８３の安定化処理ラック２００は、安定化液を
一旦溜める液溜部３００ａ，３００ｂ，３００ｃ，・・
・３００ｄが複数略鉛直方向に併設されており、（好ま
しい例としては、１４の液溜部が鉛直方向に併設されて
いるものである。）複数の液溜部３００ａ，３００ｂ，
３００ｃ，・・・３００ｄの各々が、安定化液を一旦溜
める液溜皿３０１ａ，３０１ｂ，３０１ｃ，・・・３０
１ｄと、液溜皿３０１ａ，３０１ｂ，３０１ｃ，・・・
３０１ｄに一旦溜められた安定化液に一部が浸漬するよ
うに設けられ、感光材料を下方から上方へと略鉛直方向
に搬送するニップ搬送用ローラ１ａ，１ｂ，１ｃ，・・
・１ｄの対と、を有し、安定化液を上方の液溜部から下
方の液溜部に順次落下させる構造であり、感光材料表面
に安定化液を存在させつつ、当該感光材料を気体中の搬
送路に沿って下方から上方へと略鉛直方向に搬送させ
て、当該感光材料を処理する。

【００７１】そして、安定化処理部８３の最上方の液溜
部３００ａの安定化液溜皿３０１ａに、ポンプ３５が供
給する安定化液容器２５（図８参照）からの新液の安定
化液をノズル２０２から供給する。

【００７２】そして、各安定化液溜皿３０１ａ，３０１
ｂ，３０１ｃ，・・・３０１ｄの一端部の底に液落下口
３１４ａ，３１４ｂ，３１４ｃ，・・・３１４ｄが設け
られている。そして、安定化液は、各安定化液溜皿３０
１ａ，３０１ｂ，３０１ｃ，・・・の液落下口３１４
ａ，３１４ｂ，３１４ｃ，・・・３１４ｄから、下方に
隣接する安定化液溜皿３０１ｂ，３０１ｃ，・・・３０
１ｄに順次落下する。そして、最後に、安定化液は、液
貯留部２１５に落下する。このように、安定化液は上方
から下方に１パスで使用される（安定化液は上方の液溜
部から下方の液溜部へとのみ移動し、上方の液溜部へ逆
流したり戻される安定化液がないということ）。

【００７３】また、安定化液溜皿３０１ａ，３０１ｂ，
３０１ｃ，・・・３０１ｄに貯留された安定化液に、ニ
ップ搬送用ローラ１ａ，１ｂ，１ｃ，・・・１ｄが直接
浸漬し、ニップ搬送用ローラ１ａ，１ｂ，１ｃ，・・・
１ｄが回転することにより、安定化液をニップ搬送用ロ
ーラ１ａ，１ｂ，１ｃ，・・・１ｄの周面上に供給し、
ニップ搬送用ローラ１ａ，１ｂ，１ｃ，・・・１ｄによ
り印画紙に安定化液を供給する。

【００７４】そして、ニップ搬送用ローラ１ａ，１ｂ，
１ｃ，・・・１ｄの対により、印画紙は下方から上方に
搬送されるので、多段向流方式の処理ができる。従っ
て、安定化処理の効率が向上する。

【００７５】なお、各安定化液溜皿３０１ａ，３０１
ｂ，３０１ｃ，・・・３０１ｄの液落下口３１４ａ，３
１４ｂ，３１４ｃ，・・・３１４ｄは、ニップ搬送用ロ
ーラ１ａ，１ｂ，１ｃ，・・・１ｄが浸漬する領域より
搬送幅方向一端側に設けられている。そして、液落下口
３１４ａ，３１４ｂ，３１４ｃ，・・・３１４ｄの位置
は、交互に図９で左右逆になるように設けられている。
即ち、隣接する液溜部３００の安定化液溜皿３０１どう
しは、ニップ搬送用ローラが浸漬する領域を挟んで反対
側に、液落下口３１４が設けられている。これにより、
途中の安定化液溜皿３０１を抜かして安定化液が下方の
安定化液溜皿３０１に落下してしまうことを防止し、落
下する安定化液が各安定化液溜皿３０１のほぼ全体を流
れてから、下方の安定化液溜皿３０１に落下するので、
安定化液の更新が良好で、安定化処理の処理性をより向
上させることができる。

【００７６】次に、図９、各液溜部３００の平面図であ
る図１０、及び、安定化処理ラックの側面図である図１
１に基づいて、各液溜部３００について説明する。

【００７７】各液溜部３００の安定化液溜皿３０１の両
側には端板３０２が形成されている。

【００７８】各液溜部３００の安定化液溜皿３０１の液
溜面３１５の両側面には側板３１９が形成され、液溜面
３１５の搬送幅方向両端には端板３０２が形成されてい
る。そして、端板３０２の外側に板状の軸受固定部材３
０４が設けられている。そして、軸受固定部材３０４
は、弾性変形により傾動可能に設けられたフック３１７
により、着脱自在に固定されている。なお、軸受固定部
材３０４の上方隅部には切り欠きが設けられていて、フ
ック３１７の上方には突起が設けられていて、軸受固定
部材３０４の上方隅部に設けられた切り欠きと係合する
ようになっている。

【００７９】そして、この軸受固定部材３０４の孔に軸
受３０８が嵌められて固定されている。そして、軸受固
定部材３０４に固定された軸受３０８がニップ搬送用ロ
ーラ１の軸１２を回動可能に支持している。そして、軸
１２の両端部はＥリング３０９により抜け止めされてい
る。

【００８０】そして、この一対のニップ搬送用ローラ１
の軸１２の軸受３０８より内側に、それぞれ、プーリ３
０７が設けられ、プーリ３０７上からニップバネ３１０
により互いに近づく方向に所定のバネ力で付勢されてい
る。そして、このニップ搬送用ローラ１の回転によりニ
ップ搬送用ローラ１の間を印画紙が搬送される。

【００８１】また、端板３０２と軸受固定部材３０４の
間の両側面には端部側板３１８が設けられており、端部
側板３１８と端板３０２と軸受固定部材３０４とにより
囲まれた凹部３０３が形成されている。また、この凹部
３０３に液が溜まることを防止するために、凹部３０３
から液を排出するための排出孔３１１が形成され、凹部
３０３に落下した安定化液は排出孔３１１から下方へ落
下する。

【００８２】安定化液溜皿３０１には、スリット３１２
が形成され、印画紙は下方からスリット３１２を通過し
て、安定化液溜皿３０１に溜まっている安定化液に接触
した後、一対のニップ搬送用ローラ１の間に挟まれ、一
対のニップ搬送用ローラ１の回転により略鉛直方向に下
方から上方へと搬送される。スリット３１２の搬入側
（安定化液溜皿３０１の底面側）には、両側に印画紙の
搬入を案内するガイド３１３が形成されている。また、
安定化液溜皿３０１の一端部には、一対の液落下口３１
４が形成され、安定化液溜皿３０１に貯留された安定化
液は液落下口３１４から下方に隣接する液溜部３００の
安定化液溜皿３０１に順次落下する。このように、上方
の安定化液溜皿３０１の液落下口３１４から下方の安定
化液溜皿３０１に安定化液を順次落下させながら印画紙
の表面に処理液を存在させつつ安定化液溜皿３０１のス
リット３１２を通過する印画紙をニップ搬送用ローラ１
により気体中を略鉛直方向に下方から上方へと搬送させ
て、多段向流方式で処理する。

【００８３】そして、ニップ搬送用ローラ１の外周面
（搬送ローラが搬送中に印画紙と接する部分の表面）が
ゴム硬度で、２０゜以上８０゜以下のゴムである搬送ロ
ーラであることが好ましい。このようなゴムとしては、
エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチ
レン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、シリコンゴム、クロ
ロプレンゴム（ＣＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、フッ素
ゴム、塩化ポリエチレンゴムなどが挙げられる。これら
のゴムは、耐薬品性、耐久性を有し、適度な絞り性能を
有するので、印画紙がスリット３１２を通過して、安定
化液溜皿３０１に溜まっている安定化液に接触した後、
一対のニップ搬送用ローラ１の間に挟まれ、ニップ搬送
用ローラ１により絞られるので、次の液溜部３００への
安定化液の持ち出し量が少なくなり、良好な多段向流状
態になり、処理性をより向上させることができ、処理部
にある処理液の液量を少なくし、小型化しつつ、迅速処
理及び低補充化が可能となる。

【００８４】また、液溜皿３０１の搬送ローラ３０５が
浸漬する領域と液落下口３１４との間に、堰３２０が設
けられている。これにより、安定化処理部８３内にある
安定化液の量が少なくなり、同じ新液の安定化液の供給
で、安定化液の更新率を高め、安定化処理の処理性をよ
り向上させることができる。従って、安価な構造で安定
化処理の処理性をより向上させることができ、白地性や
画像保存性を向上させることができる。

【００８５】なお、堰３２０の上端部の形状は、上端部
の断面形状が半円形状であるなど、曲面であることが、
表面張力が働きにくく、堰３２０を越えて安定化液が流
れやすく、安定化液溜皿３０１に溜められている安定化
液の液面の変動が少ないので好ましい。

【００８６】また、図１０に示すように、安定化液溜皿
３０１の安定化液を溜めている内面の所定位置に、温度
を検出するための熱電対３１６が設けられている。そし
て、この熱電対３１６によって、この熱電対３１６が設
けられた所定位置まで安定化液が溜められているか否か
検出できる。なぜなら、安定化処理部８３内の安定化液
と安定化処理部８３内の空気の温度が相違するからであ
る。なお、実際には、安定化液の蒸発などによっても温
度が変化することもあるが、安定化液の蒸発などによる
温度変化を識別するデータを予め用意しておき、このデ
ータに基づいて、安定化液の液面が低くなることによる
安定化処理部８３内の安定化液の温度からと安定化処理
部８３内の空気の温度に移行したことだけを良好に検出
することができる。また、温度変化データとして、温度
の時間微分値、時間積分値及び絶対値のいずれか２つ以
上に基づいて判断することが好ましい。

【００８７】そして、熱電対３１６が検出した温度変化
の結果に応じて、蒸発補正のタイミングを決定し、ポン
プ３５などが新液の安定化液を供給する。

【００８８】これにより、安定化液溜皿３０１の安定化
液を溜めている内面の所定位置に設けられた温度を検出
する熱電対温度検出部材により、安定化液溜皿３０１に
溜められている安定化液が、所定位置まで溜められてい
るか否か良好に検出することができ、良好に安定化液の
蒸発分を補充することができ、安定化処理の処理安定性
を向上できる。なお、この熱電対３１６は、全ての安定
化液溜皿３０１に設ける必要が無く、最も蒸発補正を良
好に制御しやすい１又は２つの安定化液溜皿３０１に設
けるだけでもよい。また、この熱電対３１６の代わり
に、白金抵抗体やサーミスタなどの温度検出用素子であ
ってもよい。

【００８９】安定化液溜皿３０１内の各部材の高さは、
以下の順に高い。すなわち、液落下口３１４の上端位
置、搬送ローラ３０５の下端位置、熱電対３１６の位
置、堰３２０の上端位置、スリット３１２の外周部の位
置、ニップ搬送用ローラ１の軸１２の下端位置、安定化
液溜皿３０１の外周上端の位置の順に高い。なお、搬送
ローラ３０５の下端位置、熱電対３１６の位置及び堰３
２０の上端位置は同じ高さでもよい。また、液落下口３
１４の上端位置が安定化液溜皿３０１内の安定化液を溜
める領域の下端位置と同じ高さであってもよい。

【００９０】そして、この自動現像機８により、印画紙
表面に安定化を存在させつつ、この印画紙を気体中の搬
送路に沿って略鉛直方向に下方から上方へと搬送させ
て、この印画紙を安定化処理する安定化処理部８３を有
するから、安定化処理部８３に存在する安定化液の液量
が少なく、かつ、多段向流の処理性の高い安定化処理が
でき、新液の安定化液の供給量を少し増加させるだけ
で、安定化液の更新率が高くなり安定化処理の処理性を
向上させることができる。

【００９１】そして、ニップ搬送用ローラ１として、ロ
ーラ胴体１１の基体１１１が樹脂製である実施形態１〜
５のニップ搬送用ローラを用いることにより、軽量、安
価であり、かつ、ローラ胴体１１中央の浮き上がりを抑
制することができ、良好に搬送することができるので、
印画紙を良好にニップ搬送することができ、搬送ジャム
や処理ムラなどの発生を防止できる。

【００９２】

【発明の効果】本発明のニップ搬送用ローラにより、使
用する材料に依らず、ローラの軸の両端部で押圧してニ
ップした場合に、ローラ胴体の角を支持点にして、ロー
ラ胴体中央が浮き上がってしまうことを良好に抑制でき
る。

【００９３】また、本発明の自動現像機により、ローラ
の軸芯の両端部で押圧してニップした場合に、ローラ胴
体の角を支点にして、ローラ胴体中央が浮き上がってし
まうことを良好に抑制できる安価なニップ搬送用ローラ
を設けることによって、安価で、かつ、感光材料を良好
にニップ搬送することができ、搬送ジャムや処理ムラな
どのトラブルの発生を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例のニップ搬送用ローラの概略断面図
（Ａ）とニップした状態の概略断面図（Ｂ）。

【図２】実施形態１のニップ搬送用ローラの概略断面図
（Ａ）とニップした状態の概略断面図（Ｂ）。

【図３】実施形態２のニップ搬送用ローラの概略断面図
（Ａ）とニップした状態の概略断面図（Ｂ）。

【図４】実施形態３のニップ搬送用ローラの概略断面図
（Ａ）とニップした状態の概略断面図（Ｂ）。

【図５】実施形態４のニップ搬送用ローラの概略断面図
（Ａ）とニップした状態の概略断面図（Ｂ）。

【図６】実施形態５のニップ搬送用ローラの概略断面図
（Ａ）とニップした状態の概略断面図（Ｂ）。

【図７】実施形態１〜５のニップ搬送用ローラが用いら
れるプリンタプロセッサの一例を示す概略構成図。

【図８】図７に示すプリンタプロセッサの自動現像機を
示す概略構成図。

【図９】図８に示す自動現像機の安定化処理ラックを示
す概略構成図。

【図１０】図９に示す安定化処理ラックの各液溜部の平
面図。

【図１１】図９に示す安定化処理ラックの側面図であ
る。

【符号の説明】

１ ニップ搬送用ローラ ７ 自動焼付装置 ８ 自動現像機 ９ ソータ １１ ローラ胴体 １２ 軸 １３ 固定部材 １４ 弾性部材 １５ 保持部材 ８１ 発色現像処理部 ８２ 漂白定着処理部 ８３ 安定化処理部 ８４ 乾燥室 ３００ 液溜部 ３０１ 安定化液溜皿 ３０２ 端板 ３１４ 液落下口

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状のローラ胴体と、軸と、前記ロー
   ラ胴体に前記軸を固定するための固定部材とを有するニ
   ップ搬送用ローラにおいて、前記固定部材は、前記ロー
   ラ胴体の両端位置には固定されておらず、前記ローラ胴
   体の内側に入った部分で前記軸を固定するものであるこ
   とを特徴とするニップ搬送用ローラ。
2. 【請求項２】 前記固定部材は、全て、前記ローラ胴体
   の両端位置から前記ローラ胴体の１／１０以上の長さ内
   側に入ったところで固定されていることを特徴とする請
   求項１に記載のニップ搬送用ローラ。
3. 【請求項３】 前記固定部材は、二つあり、全て、前記
   ローラ胴体の両端位置から前記ローラ胴体の４／１０以
   下の長さ内側に入ったところで固定されていることを特
   徴とする請求項１又は２に記載のニップ搬送用ローラ。
4. 【請求項４】 前記ローラ胴体が樹脂製であることを特
   徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のニップ搬
   送用ローラ。
5. 【請求項５】 前記ローラ胴体が、円筒状の基体と、前
   記基体の外周に巻かれたゴムとを有するものであること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のニッ
   プ搬送用ローラ。
6. 【請求項６】 前記ローラ胴体の少なくとも基体と前記
   軸と前記固定部材とが、一体樹脂成型されたものである
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の
   ニップ搬送用ローラ。
7. 【請求項７】 前記ローラ胴体の両端に、弾性部材が嵌
   められていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
   １項に記載のニップ搬送用ローラ。
8. 【請求項８】 円筒状のローラ胴体と、軸と、前記ロー
   ラ胴体に固定され前記軸を保持するための保持部材とを
   有するニップ搬送用ローラにおいて、前記保持部材は、
   弾性部材であることを特徴とするニップ搬送用ローラ。
9. 【請求項９】 前記保持部材は、前記ローラ胴体の両端
   位置には固定されておらず、前記ローラ胴体の内側に入
   った部分で前記軸を保持するものであることを特徴とす
   る請求項８に記載のニップ搬送用ローラ。
10. 【請求項１０】 前記ローラ胴体の少なくとも基体が樹
    脂製である請求項１〜９のいずれか１項に記載のニップ
    搬送用ローラを有することを特徴とする自動現像機。
11. 【請求項１１】 処理液を一旦溜める液溜部が、３つ以
    上略鉛直方向に併設されており、前記液溜部の各々が、
    処理液を一旦溜める液溜皿と、前記液溜皿に一旦溜めら
    れた処理液に一部が浸漬するように設けられ、感光材料
    を略鉛直方向に搬送する前記ニップ搬送用ローラと、を
    有し、処理液を上方の液溜部から下方の液溜部に順次落
    下させる構造であり、感光材料表面に処理液を存在させ
    つつ、当該感光材料を気体中の搬送路に沿って略鉛直方
    向に搬送させて、当該感光材料を処理する処理部を有す
    る請求項１０に記載の自動現像機。