JPH11205958A - ケーブル固定金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 広範囲な外径の外被シールド部を同一のケー
ブル固定金具により、容易に接地処理することができ、
かつ外被シールド部とケーブル固定金具とが確実に面接
触していることを確認できるケーブル固定金具を提供す
る。 【解決手段】 金属製の押さえ板８と帯状金属板１２と
により、ケーブル固定金具１が構成される。押さえ板８
には、ネジ４を挿通する穴が設けられ、一方帯状金属板
１２には、その中央長手方向に両端が閉じられたスリッ
ト７が設けられている。従って、ネジ４は前記押さえ板
及び前記スリットを貫通して固定され、帯状金属板１２
はネジ４がスリット７内を自由に移動できることから、
外径の異なる複数種類のシールドケーブルの外被シール
ド部に容易に適合可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールドケーブル
の外被シールド部を電気的に接地処理するケーブル固定
金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、外部からのノイズ（例えば、
空中伝搬ノイズあるいは近接するノイズ系電線からの伝
搬ノイズ）がケーブル内部の信号線に伝搬し、前記信号
線の接続先の制御回路がノイズによって誤動作すること
がよくある。前述した誤動作を防ぐために、前記ケーブ
ル内部に外被シールド部を持つシールドケーブルを採用
し更に前記外被シールド部をアースに接地処理し、前記
ケーブルに伝搬したノイズをアースに逃がしている。

【０００３】先ず、シールドケーブルの構成を図５にて
説明する。シールドケーブル５は、複数本図においては
４本の信号線５Ｄを絶縁介在体５Ｃと共に撚り合わせた
状態の周囲を外被シールド部５Ｂにて覆い、更に前記外
被シールド部５Ｂの周囲を絶縁外被５Ａにて覆うことに
より構成されている。

【０００４】一方、接地処理の方法としては、前記シー
ルドケーブル５の絶縁外被５Ａを剥ぎ外被シールド部５
Ｂを露出させ、前記外被シールド部５Ｂをアースに接続
されている導電部（例えば、金属製の筐体等）に接続す
る方法がとられている。また、外被シールド部５Ｂを接
地処理する手段としては、従来より図６に示すケーブル
固定金具が用いられている。図６によれば、ケーブル固
定金具１は外被シールド部５Ｂを接地処理するために導
電性が保たれており（例えば金属製からなり）、外被シ
ールド部５Ｂを挟み込むために丸く曲げ加工された屈曲
部３を持っている。更に前記ケーブル固定金具１には、
外被シールド部５Ｂを挟み込んだ状態でネジ等により、
導電部に固定するための穴２Ａと穴２Ｂがあけられてい
る。

【０００５】前述したケーブル固定金具１で接地処理す
る方法を図７にて説明する。図７（ａ）は接地処理した
状態の断面図であり、図７（ｂ）は側面図である。尚、
図示していないが、予めケーブル固定金具１をネジ４に
より固定するための取付穴を導電部にあけておく。ま
た、シールドケーブル５の絶縁外被５Ａを剥ぎ外被シー
ルド部５Ｂを露出させておく。ケーブル固定金具１の屈
曲部３に前記外被シールド部５Ｂを挿入し、ネジ４にて
ケーブル固定金具１にあけられた穴２Ａと穴２Ｂとを上
から挿通させて、予め導電部にあけられた取付穴にネジ
４を締め込んで固定する。

【０００６】前述した方法による接地処理がシールドケ
ーブルになされていると、外部からのノイズが前記シー
ルドケーブル５に伝搬しても、ノイズは外被シールド部
５Ｂを通り、外被シールド部５Ｂと面接触しているケー
ブル固定金具１の屈曲部３を通じ、更にケーブル固定金
具１をネジ４にて固定している箇所を通じて、導電部即
ちアースにノイズが逃がされることになる。結果とし
て、シールドケーブル５に伝搬したノイズは、前記シー
ルドケーブル５内の信号線５Ｄに伝搬しない。

【０００７】また、外被シールド部５Ｂを接地処理する
従来の他の手段として、実開昭５９−８１８７１で記述
されているケーブル固定金具の一例を図８に示す。図８
によれば、ケーブル固定金具１は、外被シールド部５Ｂ
に巻き付けて固定できるように金属網１１の両端に金属
板片６Ａ及び金属板片６Ｂが固着されている。前記金属
板片６Ａ及び金属板片６Ｂには、前記金属網１１を外被
シールド部５Ｂに巻き付けた状態で、ネジ等により導電
部に固定するための穴２Ａと穴２Ｂがあけられている。

【０００８】前述した接地処理の手段を用いても、シー
ルドケーブル５に伝搬したノイズは外被シールド部５Ｂ
と面接触しているケーブル固定金具１の金属網１１を通
じ、金属網１１と固着されている金属板片６Ａ及び６Ｂ
を通じ、更にケーブル固定金具１を固定しているネジ４
を通じて、導電部即ちアースにノイズが逃がされること
になる。結果として、シールドケーブル５に伝搬したノ
イズは、前記シールドケーブル５内の信号線５Ｄに伝搬
しない。

【０００９】以上説明した接地処理により、シールドケ
ーブル５内の信号線５Ｄにノイズが伝搬することはな
く、前記信号線５Ｄの接続先の制御回路がノイズによる
誤動作することを防ぎ、制御回路を安定動作させてい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】図６によるケーブル固
定金具１を用いて、図７に示す外被シールド部５Ｂの接
地処理を行うと、仮に外被シールド部５Ｂの外径がケー
ブル固定金具１の屈曲部３の内径より小さい場合、ケー
ブル固定金具１に外被シールド部５Ｂを挟み込みケーブ
ル固定金具１をネジ４により締め付けても外被シールド
部５Ｂが確実にケーブル固定金具１の屈曲部３に面接触
せず、十分な接地処理ができないという問題点があっ
た。逆に、外被シールド部５Ｂの外径がケーブル固定金
具１の屈曲部３の内径よりも大きい場合、外被シールド
部５Ｂを挟み込みケーブル固定金具１をネジ４により締
め付けると、外被シールド部５Ｂがケーブル固定金具１
の屈曲部３からはみ出してしまう。前述した状態で、ケ
ーブル固定金具１をネジ４にて締め付け導電部に固定す
ると、外被シールド部５Ｂを局部的に圧迫し、前記外被
シールド部５Ｂ内の信号線５Ｄにストレスを与え、ひい
ては前記信号線５Ｄが断線するばかりか、導電部にあけ
られた固定用の取付穴を破損させてしまい接地処理がで
きないという問題点があった。

【００１１】前記問題点を解決するために、ケーブル固
定金具１の屈曲部３の内径が異なる複数種類のケーブル
固定金具１を準備しておけばよいわけではあるが、外被
シールド部５Ｂを締め付け固定する際に、外被シールド
部５Ｂが確実にケーブル固定金具１の屈曲部３にて面接
触されているか、あるいは外被シールド部５Ｂを局部的
に圧迫していないかを確認する必要がある。前述した確
認の結果、外被シールド部５Ｂの外径とケーブル固定金
具１の屈曲部３の内径との関係が不適切ならば、屈曲部
３の内径が別の寸法のケーブル固定金具１に交換しなけ
ればならない。そして、再び外被シールド部５Ｂを挟み
込み、ネジ４にて締め付け固定後、前述した内容を確認
しなければならず、外被シールド部５Ｂを接地処理する
際の手間が非常にかかるという問題点が新たに発生す
る。

【００１２】また、ケーブル固定金具１の屈曲部３の内
径が異なる複数種類のケーブル固定金具１を準備してお
いても、外被シールド部５Ｂの外径によっては、何れの
ケーブル固定金具１でもケーブル固定金具１の屈曲部３
と外被シールド部５Ｂとが十分な面接触が得られない場
合もある。この際、例えば外被シールド部５Ｂ側に導電
性のテープ等を巻き付けて、外被シールド部５Ｂの外径
を増加させる手段をとり、外被シールド部５Ｂが確実に
ケーブル固定金具１の屈曲部３にて面接触するように調
整する必要がある。よって、外被シールド部５Ｂを接地
処理する際の手間が非常にかかるという問題点は解消さ
れない。

【００１３】一方、図８に示す実開昭５９−８１８７１
で記述されているケーブル固定金具を用いれば、金属板
片６Ｂにあけられた穴２Ｂが長穴であるため、前述した
外被シールド部５Ｂの外径とケーブル固定金具１の屈曲
部３との整合を調整する必要がない。ところが、本従来
例では、ケーブルに巻き付ける金属網１１の長さに依存
する接地処理が可能な外被シールド部５Ｂの外径に制限
がある。図９を用いて説明すれば、図９（ａ）のように
太い外径のケーブル５を接地処理するケーブル固定金具
１を用い、図９（ｂ）のように細い外径のケーブル５を
巻き付ける際、余剰な金属網１１を金属板片６Ｂにあけ
られた穴２Ｂの長穴で吸収することができない。結果と
して、同一のケーブル固定金具で広範囲な外径の外被シ
ールド部を接地処理できないという問題点がある。

【００１４】本発明の目的は、従来の屈曲部の内径が固
定式のケーブル固定金具では接地処理することができな
かった広範囲な外径の外被シールド部を同一のケーブル
固定金具により、容易に接地処理することができ、かつ
確実に面接触していることを確認することができるケー
ブル固定金具を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、ケーブ
ル固定金具は、金属製の押さえ板と帯状金属板とからな
り、前記金属製の押さえ板にはネジが挿通する穴が設け
られており、この押さえ板は前記帯状金属板の一端に固
定されている。そして、前記帯状金属板には、前記ネジ
を挿通する幅を有し両端が閉じられたスリットが中央長
手方向全体にわたり設けられている。また、本発明によ
れば、前記金属製押さえ板は矩形筒枠形状を有し、前記
帯状金属板に対してスライド移動自在に係合することが
できる。更に、本発明によれば、前記押さえ板には、そ
の少なくとも一辺に斜め上方に曲げられた爪部が設けら
れている。

【００１６】

【作用】本発明に係るケーブル固定金具によれば、外被
シールド部の周囲を前記ケーブル固定金具の帯状金属板
で巻き付けて、ネジを用いて導電部に固定することによ
り、外被シールド部とケーブル固定金具とを確実に面接
触させ、かつ短時間のうちに接地処理することができ
る。また、帯状金属板の長手方向全体にわたりスリット
があけられているため、外径の異なる複数種類のシール
ドケーブルの外被シールド部を接地処理することができ
る。よって、ケーブル固定金具１の屈曲部３の内径が異
なる複数種類のケーブル固定金具１を準備する必要はな
く、同一のケーブル固定金具１により外径の異なる複数
種類のシールドケーブルの外被シールド部５Ｂを容易に
接地処理することができ、かつケーブル固定金具１を固
定する際に外被シールド部５Ｂが確実に面接触している
ことも確認できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図を
用いて説明する。図１（ａ）は本発明による第一の実施
形態、図１（ｂ）は本発明による第二の実施形態につい
て示した図である。図２は、本発明の第一の実施形態に
よる接地処理の手順を説明した図である。また、図３
は、本発明の第二の実施形態による接地処理の手順を説
明した図である。

【００１８】先ず、本発明の第一の実施形態について、
図１（ａ）を用いて説明する。本発明の第一の実施形態
のケーブル固定金具１は、帯状金属板１２と押さえ板８
から構成されている。帯状金属板１２には、その中央長
手方向全体にわたり両端が閉じられたスリット７が設け
られており、前記スリット７はネジ４の外径よりも広い
幅寸法を有する。一方、押さえ板８は、帯状金属板１２
の一端に溶接部８Ａで溶接されている。また、前記押さ
え板８の少なくとも一辺は斜上方に曲げられた爪部９を
形成し、押さえ板８の中央にはネジ４が貫通するための
穴があけられている。前記押さえ板８の中央にあけられ
た穴にネジ４を矢印Ａ方向に入れると、ネジ４は押さえ
板８と帯状金属板１２を挿通する構造になっている。
尚、本実施形態では、ネジ４をケーブル固定金具１とは
別にして、後から挿通させる構造にしてあるが、予め押
さえ板８に回転可能に固定してある構造でもよい。

【００１９】次に図２を用いて本発明の第一の実施形態
による接地処理の手順を説明する。尚、シールドケーブ
ル５の絶縁外被５Ａを剥ぎ、外被シールド部５Ｂを露出
させる行程と、導電部にケーブル固定金具１を固定する
ための取付穴１０をあける行程は省略してある。

【００２０】ステップＳ１では、外被シールド部５Ｂの
上に本発明の一実施形態であるケーブル固定金具１の帯
状金属板１２をのせる。尚、外被シールド部５Ｂは、ケ
ーブル固定金具１を構成する押さえ板８の近傍に持って
くる。

【００２１】ステップＳ２では、押さえ板８から伸びた
帯状金属板１２を外被シールド部５Ｂの周囲に巻き付
け、押さえ板８の真下に持ってくる。ここで、ネジ４を
押さえ板８中央の穴を通じて、前記外被シールド部５Ｂ
の周囲を巻き付けた帯状金属板１２のスリット７に再び
通し、ネジ４を取付穴１０に螺合させる。この際、まだ
外被シールド部５Ｂは完全に帯状金属板１２により面接
触していないので、ネジ４を完全に締め付けずに仮に留
めておく。

【００２２】ステップＳ３では、外被シールド部５Ｂが
確実に帯状金属板１２に面接触するように、押さえ板８
の下側の帯状金属板１２を外被シールド部５Ｂが帯状金
属板１２に面接触するまで、矢印Ｂ方向に引く。外被シ
ールド部５Ｂと帯状金属板１２と面接触していることを
確認した後、ネジ４を完全に締め付けケーブル固定金具
１を固定する。ここで、ケーブル固定金具１を構成する
押さえ板８には、斜上方に曲げられた爪部９が設けられ
ているので、外被シールド部５Ｂを締め付ける際、つま
り押さえ板８の下側の帯状金属板１２を矢印Ｂ方向に引
っ張る際に、押さえ板８が帯状金属板１２に食い込み帯
状金属板１２が外被シールド部５Ｂを完全に面接触させ
る以前で止まってしまわないようになっている。

【００２３】次に本発明の第二の実施形態について、図
１（ｂ）を用いて説明する。本発明の第二の実施形態の
ケーブル固定金具は、帯状金属板１２と押さえ板８から
構成されている。前記帯状金属板１２には、中央長手方
向全体にわたり両端が閉じられたスリット７が設けられ
ており、前記スリット７はネジ４の外径よりも広い幅寸
法を有する。一方、前記押さえ板８は、前記帯状金属板
１２の幅よりも広く前記帯状金属板１２が挿通できる矩
形筒枠形状となっており、ネジ４を挿通する穴が下まで
あけられている。また、前記押さえ板８の少なくとも一
辺は斜上方に曲げられた爪部９を形成している。前記押
さえ板８に前記帯状金属板１２を挿通し、更に前記押さ
え板８にあけられた穴にネジ４を挿通すれば、ネジ４は
前記帯状金属板１２のスリット７を貫く。そして、ネジ
４が前記スリット７の中を沿うことにより、前記押さえ
板８はスリット７があけられた範囲内で自由にスライド
移動することができる構造になっている。尚、本実施形
態では、ネジ４をケーブル固定金具１とは別にして、後
から挿通させる構造にしてあるが、予め押さえ板８に回
転可能に固定してある構造でもよい。

【００２４】次に図３を用いて、本発明の第二の実施形
態による接地処理の手順を説明する。尚、シールドケー
ブル５の絶縁外被５Ａを剥ぎ、外被シールド部５Ｂを露
出させる行程と、導電部にケーブル固定金具１を固定す
るための取付穴１０をあける行程は省略してある。

【００２５】ステップＳ１からステップＳ２までは、前
述した本発明の第一の実施形態による接地処理の手順と
同一であるため、説明を省略する。ステップＳ３では、
外被シールド部５Ｂが確実に帯状金属板１２に面接触す
るように、帯状金属板１２が押さえ板８に挿通している
側、あるいは前記押さえ板８下の帯状金属板１２を外被
シールド部５Ｂが帯状金属板１２と面接触するまで、矢
印Ｂ方向に引く。外被シールド部５Ｂが帯状金属板１２
と面接触していることを確認した後、ネジ４を完全に締
め付けケーブル固定金具１を固定する。この実施形態で
は、押さえ板８は、前述したようにスリット７に沿って
自由にスライド移動できるので、帯状金属板１２が押さ
え板８に挿通している側でも、あるいは前記押さえ板８
下の帯状金属板１２の何れでも引くことができる。ま
た、ケーブル固定金具１を構成する押さえ板８には、本
発明の第一の実施形態と同様に斜上方に曲げられた爪部
９が設けられているので、外被シールド部５Ｂを締め付
ける際、つまり帯状金属板１２を矢印Ｂ方向に引っ張る
際に、押さえ板８が帯状金属板１２に食い込み帯状金属
板１２が外被シールド部５Ｂを完全に面接触させる以前
で止まってしまわないようになっている。

【００２６】次に、本発明によるケーブル固定金具１の
接地処理が可能な外被シールド部５Ｂの外径について、
図４を用いて説明する。図４（ａ）は、外被シールド部
５Ｂが本発明によるケーブル固定金具１とネジ４によ
り、固定された状態の側面図である。図４（ｂ）は、本
発明によるケーブル固定金具１を構成する押さえ板８の
平面図である。図４（ｃ）は、本発明によるケーブル固
定金具１を構成する帯状金属板１２の平面図である。帯
状金属板１２上の領域１２Ｃは押さえ板８の下になる領
域であり、領域１２Ｄは外被シールド５Ｂと面接触しな
い領域であり、領域１２Ｅは外被シールド５Ｂと面接触
する領域である。

【００２７】帯状金属板１２にあけられたスリット７の
一辺の直線部寸法Ｌ１、押さえ板８の一辺の寸法Ｌ２、
外被シールド部５Ｂの外径寸法Ｄ１とすると、帯状金属
板１２上の領域１２Ｃ、領域１２Ｄ、領域１２Ｅの長手
方向の寸法は、それぞれ次のようになる。 領域１２Ｃの長手方向の寸法：Ｌ２ 領域１２Ｄの長手方向の寸法：Ｄ１／２ 領域１２Ｅの長手方向の寸法：３πＤ１／４

【００２８】よって、スリット７の一辺の直線部寸法Ｌ
１なる帯状金属板１２と、一辺がＬ２なる押さえ板８と
から構成されるケーブル固定金具１は、式１で示される
最大外径Ｄ１なる外被シールド部５Ｂまでを接地処理す
ることができる。ただし、帯状金属板１２と押さえ板８
の厚み、及び押さえ板８の爪部９の寸法は、無視できる
ほど小さいものとする。 Ｌ１＝３πＤ１／４＋２（Ｄ１／２＋Ｌ２／２）・・・式１ Ｄ１＝４（Ｌ１−Ｌ２）／（３π＋４） ただし、Ｌ１＞Ｌ２

【００２９】前述したように、本発明によるケーブル固
定金具１を用いれば、外被シールド部５Ｂの外径寸法に
よらず接地処理を容易に行うことができ、かつ確実に外
被シールド部５Ｂがケーブル固定金具１と面接触してい
ることが確認できる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のケーブル
固定金具によれば、同一のケーブル固定金具により外径
の異なる複数種類のシールドケーブルの外被シールド部
を容易に接地処理することができ、かつ確実に面接触し
ていることが確認できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一及び第二の実施形態を示した斜
視図である。

【図２】 本発明の第一の実施形態による接地処理の手
順を説明した図である。

【図３】 本発明の第二の実施形態による接地処理の手
順を説明した図である。

【図４】 接地処理が可能な外被シールド部の外径と、
本発明の一実施形態によるケーブル固定金具との寸法の
関係を示した図である。

【図５】 シールドケーブルの構造の一例を示した図で
ある。

【図６】 従来技術によるケーブル固定金具を示した図
である。

【図７】 従来技術による接地処理を行った図である。

【図８】 実開昭５９−８１８７１記載のケーブル固定
金具の従来例を示した図である。

【図９】 実開昭５９−８１８７１記載のケーブル固定
金具により、接地処理した図である。

【符号の説明】

１ ケーブル固定金具、４ ネジ、５ シールドケーブ
ル、５Ａ 絶縁外被、５Ｂ 外被シールド部、７ スリ
ット、８ 押さえ板、８Ａ 溶接部、９ 爪部、１０
取付穴、１２ 帯状金属板、１２Ｃ 押さえ板８の下に
なる領域、１２Ｄ 外被シールド５Ｂと面接触しない領
域、１２Ｅ 外被シールド５Ｂと面接触する領域。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールドケーブルの外被シールド部を電
   気的に接地処理するケーブル固定金具において、 ネジが挿通する穴があけられた金属製の押さえ板と、前
   記押さえ板が一端に固定され、前記ネジを挿通する幅を
   有し両端が閉じられたスリットが中央長手方向全体にわ
   たり設けられた帯状金属板とから構成されるケーブル固
   定金具。
2. 【請求項２】 シールドケーブルの外被シールド部を電
   気的に接地処理するケーブル固定金具において、 ネジが挿通する穴があけられた矩形筒枠形状を有する金
   属製の押さえ板と前記押さえ板がスライド移動可能に係
   合し、前記ネジを挿通する幅を有し両端が閉じられたス
   リットが中央長手方向全体にわたり設けられた帯状金属
   板とから構成されるケーブル固定金具。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のケーブル固定金
   具において、 前記押さえ板には、その少なくとも一辺にシールドケー
   ブルの外被シールド部に巻き付けられた帯状金属板にし
   っかりと結合する爪部が設けられていることを特徴とす
   るケーブル固定金具。