JPH11199883A - カーボネート系潤滑組成物 - Google Patents
カーボネート系潤滑組成物Info
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- JPH11199883A JPH11199883A JP4093998A JP4093998A JPH11199883A JP H11199883 A JPH11199883 A JP H11199883A JP 4093998 A JP4093998 A JP 4093998A JP 4093998 A JP4093998 A JP 4093998A JP H11199883 A JPH11199883 A JP H11199883A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、潤滑性と低温流動性および耐熱
性に優れる潤滑油基材および滑剤、可塑剤を提供するこ
とを目的とするものである。 【構成】下記の式（Ａ）で表されるジアルキルカーボネ
ートと式（Ｂ）で表されるジアルキルカーボネートおよ
び式（Ｃ）で表されるジアルキルカーボネートを含有す
ることを特徴とするカーボネート系潤滑組成物。 ＣｎＨ２ｎ＋１−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−ＣｎＨ２ｎ＋１ （Ａ） ＣｎＨ２ｎ＋１−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−Ｃ２ｎＨ４ｎ＋１ （Ｂ） Ｃ２ｎＨ４ｎ＋１−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−Ｃ２ｎＨ４ｎ＋１ （Ｃ） 但し、式（Ａ）、式（Ｂ）、式（Ｃ）においてｎは、８
〜２４の整数を示す。
性に優れる潤滑油基材および滑剤、可塑剤を提供するこ
とを目的とするものである。 【構成】下記の式（Ａ）で表されるジアルキルカーボネ
ートと式（Ｂ）で表されるジアルキルカーボネートおよ
び式（Ｃ）で表されるジアルキルカーボネートを含有す
ることを特徴とするカーボネート系潤滑組成物。 ＣｎＨ２ｎ＋１−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−ＣｎＨ２ｎ＋１ （Ａ） ＣｎＨ２ｎ＋１−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−Ｃ２ｎＨ４ｎ＋１ （Ｂ） Ｃ２ｎＨ４ｎ＋１−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−Ｃ２ｎＨ４ｎ＋１ （Ｃ） 但し、式（Ａ）、式（Ｂ）、式（Ｃ）においてｎは、８
〜２４の整数を示す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、潤滑性に優れ、耐熱性
と低温流動性を兼ね備えると共に基油や高分子などとの
相溶性や潤滑性に優れる潤滑組成物に関する。本組成物
は自動車、船舶、航空機などのエンジンおよび駆動装置
用潤滑油、減速ギヤボックス装置、コンプレッサー、真
空ポンプ、冷凍機油、金属加工油、繊維加工油等の工業
用潤滑油、グリースなどに使用されるほか、高分子の滑
剤や可塑剤などに利用できる。
と低温流動性を兼ね備えると共に基油や高分子などとの
相溶性や潤滑性に優れる潤滑組成物に関する。本組成物
は自動車、船舶、航空機などのエンジンおよび駆動装置
用潤滑油、減速ギヤボックス装置、コンプレッサー、真
空ポンプ、冷凍機油、金属加工油、繊維加工油等の工業
用潤滑油、グリースなどに使用されるほか、高分子の滑
剤や可塑剤などに利用できる。
【０００２】
【従来の技術】炭素数１０〜２０の分岐ジアルキルカー
ボネートからなる合成潤滑油（ＵＳ２７５８９７５）や
分子量１００〜２７０の高級アルコールのカーボネート
とその合成潤滑油用途（ＥＰ８９７０９）および炭素数
６〜３０の直鎖または分岐アルキルなどのジアルキルカ
ーボネートからなる潤滑流体（特開平２−２９６８９
８）が提案されている。しかしながら、潤滑性と低温流
動性と耐熱性のバランスの優れたものは得られていなか
った。
ボネートからなる合成潤滑油（ＵＳ２７５８９７５）や
分子量１００〜２７０の高級アルコールのカーボネート
とその合成潤滑油用途（ＥＰ８９７０９）および炭素数
６〜３０の直鎖または分岐アルキルなどのジアルキルカ
ーボネートからなる潤滑流体（特開平２−２９６８９
８）が提案されている。しかしながら、潤滑性と低温流
動性と耐熱性のバランスの優れたものは得られていなか
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、潤滑性、低温流動性と耐熱性のバランスの
優れた潤滑基材を提供することにある。
する課題は、潤滑性、低温流動性と耐熱性のバランスの
優れた潤滑基材を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、カーボネ
ート系潤滑油の構造組成と潤滑油特性の関係を幅広く検
討した結果、本発明に到達した。即ち、本発明は、下記
の式（Ａ）で表されるジアルキルカーボネートと式
（Ｂ）で表されるジアルキルカーボネートおよび式
（Ｃ）で表されるジアルキルカーボネートを含有するこ
とを特徴とする潤滑組成物、に関する。 ＣｎＨ２ｎ＋１−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−ＣｎＨ２ｎ＋１ （Ａ） ＣｎＨ２ｎ＋１−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−Ｃ２ｎＨ４ｎ＋１ （Ｂ） Ｃ２ｎＨ４ｎ＋１−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−Ｃ２ｎＨ４ｎ＋１ （Ｃ） 但し、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）各式においてｎは、８〜２４
の整数を示す。
ート系潤滑油の構造組成と潤滑油特性の関係を幅広く検
討した結果、本発明に到達した。即ち、本発明は、下記
の式（Ａ）で表されるジアルキルカーボネートと式
（Ｂ）で表されるジアルキルカーボネートおよび式
（Ｃ）で表されるジアルキルカーボネートを含有するこ
とを特徴とする潤滑組成物、に関する。 ＣｎＨ２ｎ＋１−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−ＣｎＨ２ｎ＋１ （Ａ） ＣｎＨ２ｎ＋１−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−Ｃ２ｎＨ４ｎ＋１ （Ｂ） Ｃ２ｎＨ４ｎ＋１−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−Ｃ２ｎＨ４ｎ＋１ （Ｃ） 但し、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）各式においてｎは、８〜２４
の整数を示す。
【０００５】式（Ａ）〜式（Ｃ）のカーボネートは、式
（Ｄ）および式（Ｅ）で表されるアルコールとジアルキ
ルカーボネートとの炭酸エステル交換反応やホスゲンと
の反応により製造できる。 ＣｎＨ２ｎ＋１−ＯＨ （Ｄ） ここで、ｎは、８〜２４の整数を示す。 Ｃ２ｎＨ４ｎ＋１−ＯＨ （Ｅ） ここで、ｎは、８〜２４の整数を示す。式（Ｄ）の具体
的なアルコールを例示すると、ｎ−オクチルアルコー
ル、２−エチルヘキシルアルコール、ｎ−ノニルアルコ
ール、３，５，５−トリメチル−１−ヘキサノール、ｎ
−デシルアルコール、イソデシルアルコール類、ｎ−ウ
ンデシルアルコール、イソウンデシルアルコール類、ラ
ウリルアルコール、イソドデカノール類、ｎ−トリデカ
ノール、イソトリデカノール類、ｎ−テトラデカノー
ル、イソテトラデカノール類、ｎ−ペンタデカノール、
イソペンタデカノール類、ｎ−ヘキサデカノール、イソ
ヘキサデカノール類、ｎ−ヘプタデカノール、ステアリ
ルアルコール、イソオクタデカノール類、ｎ−ノナデカ
ノール、イソノナデカノール類、ｎ−エイコサノール、
イソエイコサノール類、ｎ−ヘンエイコサノール、イソ
ヘンエイコサノール類、ｎ−ドコサノール、イソドコサ
ノール類、ｎ−トリコサノール、イソトリコサノール
類、ｎ−テトラコサノール、イソテトラコサノール類な
どである。これらのアルコール類は、植物油脂肪酸の還
元、オレフィンのオリゴメリゼーションと水和反応また
はオキソ反応などで製造できる。
（Ｄ）および式（Ｅ）で表されるアルコールとジアルキ
ルカーボネートとの炭酸エステル交換反応やホスゲンと
の反応により製造できる。 ＣｎＨ２ｎ＋１−ＯＨ （Ｄ） ここで、ｎは、８〜２４の整数を示す。 Ｃ２ｎＨ４ｎ＋１−ＯＨ （Ｅ） ここで、ｎは、８〜２４の整数を示す。式（Ｄ）の具体
的なアルコールを例示すると、ｎ−オクチルアルコー
ル、２−エチルヘキシルアルコール、ｎ−ノニルアルコ
ール、３，５，５−トリメチル−１−ヘキサノール、ｎ
−デシルアルコール、イソデシルアルコール類、ｎ−ウ
ンデシルアルコール、イソウンデシルアルコール類、ラ
ウリルアルコール、イソドデカノール類、ｎ−トリデカ
ノール、イソトリデカノール類、ｎ−テトラデカノー
ル、イソテトラデカノール類、ｎ−ペンタデカノール、
イソペンタデカノール類、ｎ−ヘキサデカノール、イソ
ヘキサデカノール類、ｎ−ヘプタデカノール、ステアリ
ルアルコール、イソオクタデカノール類、ｎ−ノナデカ
ノール、イソノナデカノール類、ｎ−エイコサノール、
イソエイコサノール類、ｎ−ヘンエイコサノール、イソ
ヘンエイコサノール類、ｎ−ドコサノール、イソドコサ
ノール類、ｎ−トリコサノール、イソトリコサノール
類、ｎ−テトラコサノール、イソテトラコサノール類な
どである。これらのアルコール類は、植物油脂肪酸の還
元、オレフィンのオリゴメリゼーションと水和反応また
はオキソ反応などで製造できる。
【０００６】式（Ｅ）の具体的なアルコールを例示する
と、ｎ−ヘキサデカノール、イソヘキサデカノール類、
ステアリルアルコール、イソオクタデカノール類、ｎ−
エイコサノール、イソエイコサノール類、ｎ−ドコサノ
ール、イソドコサノール類、イソヘキサコサノール類、
イソオクタコサノール類、イソトリコンタノール類、イ
ソドコサトリアコンタノール類、イソテトラトリアコン
タノール類、イソヘキサトリアコンタノール類、イソオ
クタトリアコンタノール類、イソテトラコサノール類、
イソテトラコンタノール類、イソドコサテトラコンタノ
ール類、イソテトラテトラコンタノール類などである。
と、ｎ−ヘキサデカノール、イソヘキサデカノール類、
ステアリルアルコール、イソオクタデカノール類、ｎ−
エイコサノール、イソエイコサノール類、ｎ−ドコサノ
ール、イソドコサノール類、イソヘキサコサノール類、
イソオクタコサノール類、イソトリコンタノール類、イ
ソドコサトリアコンタノール類、イソテトラトリアコン
タノール類、イソヘキサトリアコンタノール類、イソオ
クタトリアコンタノール類、イソテトラコサノール類、
イソテトラコンタノール類、イソドコサテトラコンタノ
ール類、イソテトラテトラコンタノール類などである。
【０００７】これらのアルコール類は、植物油脂肪酸の
還元、オレフィンのオリゴメリゼーションと水和反応ま
たはオキソ反応などで製造できる。更に、炭素数８〜２
４のアルコールを公知の方法で二量化（特公昭５４−８
８８）させて製造することもできる。この場合、二量化
に使用できるアルコールは、α水素を少なくとも１ケも
つ必要がある。従って、脂肪酸の還元アルコール、アル
ファオレフィンのオリゴマーやコオリゴマーの水和アル
コールおよびオキソアルコールなどが二量化原料にでき
る。触媒として、アルカリ金属のアルコキシドや水酸化
物などが使用される。具体的にはナトリウムメトキシ
ド、ナトリウムエトキシドや水酸化カリウムなどであ
る。反応は、１５０〜３００℃の温度に加熱撹拌するこ
とにより進行する。
還元、オレフィンのオリゴメリゼーションと水和反応ま
たはオキソ反応などで製造できる。更に、炭素数８〜２
４のアルコールを公知の方法で二量化（特公昭５４−８
８８）させて製造することもできる。この場合、二量化
に使用できるアルコールは、α水素を少なくとも１ケも
つ必要がある。従って、脂肪酸の還元アルコール、アル
ファオレフィンのオリゴマーやコオリゴマーの水和アル
コールおよびオキソアルコールなどが二量化原料にでき
る。触媒として、アルカリ金属のアルコキシドや水酸化
物などが使用される。具体的にはナトリウムメトキシ
ド、ナトリウムエトキシドや水酸化カリウムなどであ
る。反応は、１５０〜３００℃の温度に加熱撹拌するこ
とにより進行する。
【０００８】またこの二量化反応を途中で終了させるこ
とで炭素数２倍のアルコールとの混合物とし、これらを
分離することなくカーボネート化して本発明の組成物と
することもできる。炭素数３倍アルコールなども僅かに
生成するがそのままカーボネート化してもよい。サンプ
リング液を中和後ＧＰＣやＧＣ分析することで反応液の
組成を知ることができる。二量化アルコールの触媒は中
和後水洗などで除去してもよいし、そのままジアルキル
カーボネートとの反応の触媒に使用してもよい。
とで炭素数２倍のアルコールとの混合物とし、これらを
分離することなくカーボネート化して本発明の組成物と
することもできる。炭素数３倍アルコールなども僅かに
生成するがそのままカーボネート化してもよい。サンプ
リング液を中和後ＧＰＣやＧＣ分析することで反応液の
組成を知ることができる。二量化アルコールの触媒は中
和後水洗などで除去してもよいし、そのままジアルキル
カーボネートとの反応の触媒に使用してもよい。
【０００９】ジアルキルカーボネートとしては、ジメチ
ルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチル
カーボネート、ジプロピルカーボネートなどが使用でき
る。このジアルキルカーボネートのアルキル基は、反応
させるアルコールよりも短鎖であることが好ましい。ア
ルコール類とジアルキルカーボネートの反応は、アルカ
リ金属、アルカリ金属のアルコキシド、水酸化物、炭酸
塩などの触媒存在下、炭酸エステル交換させる。反応
は、不活性雰囲気で撹拌下加熱することにより進行し、
生成するアルコールまたはジアルキルカーボネートとの
共沸混合物を、蒸留により除去することで反応を完結で
きる。触媒は、必要に応じ、公知の方法で除去される。
ルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチル
カーボネート、ジプロピルカーボネートなどが使用でき
る。このジアルキルカーボネートのアルキル基は、反応
させるアルコールよりも短鎖であることが好ましい。ア
ルコール類とジアルキルカーボネートの反応は、アルカ
リ金属、アルカリ金属のアルコキシド、水酸化物、炭酸
塩などの触媒存在下、炭酸エステル交換させる。反応
は、不活性雰囲気で撹拌下加熱することにより進行し、
生成するアルコールまたはジアルキルカーボネートとの
共沸混合物を、蒸留により除去することで反応を完結で
きる。触媒は、必要に応じ、公知の方法で除去される。
【００１０】本発明のカーボネート系潤滑組成物にする
には、予め式（Ｄ）と式（Ｅ）の原料アルコールから別
々に式（Ａ）、式（Ｂ）および式（Ｃ）の３種類のカー
ボネートを製造してから混合したり、対象型の式（Ａ）
および式（Ｃ）の２種のカーボネートを炭酸エステル交
換触媒下に不均化して組成調整することも可能である。
炭酸エステル交換にはカーボネート化と同じ触媒を使用
できる。また、前出のように炭素数８〜２４のアルコー
ルを適度に二量化させて式（Ｄ）と式（Ｅ）のアルコー
ル混合物とし、これらをそのままカーボネート化して本
発明の組成物としてもよい。
には、予め式（Ｄ）と式（Ｅ）の原料アルコールから別
々に式（Ａ）、式（Ｂ）および式（Ｃ）の３種類のカー
ボネートを製造してから混合したり、対象型の式（Ａ）
および式（Ｃ）の２種のカーボネートを炭酸エステル交
換触媒下に不均化して組成調整することも可能である。
炭酸エステル交換にはカーボネート化と同じ触媒を使用
できる。また、前出のように炭素数８〜２４のアルコー
ルを適度に二量化させて式（Ｄ）と式（Ｅ）のアルコー
ル混合物とし、これらをそのままカーボネート化して本
発明の組成物としてもよい。
【００１１】本発明において、式（Ａ）、式（Ｂ）およ
び式（Ｃ）の３種類のカーボネートが必須成分である。
好ましい含有重量比率は、式（Ａ）のカーボネートが１
〜４０、式（Ｂ）のカーボネートが１〜４０、式（Ｃ）
のカーボネートが２０〜９８である。
び式（Ｃ）の３種類のカーボネートが必須成分である。
好ましい含有重量比率は、式（Ａ）のカーボネートが１
〜４０、式（Ｂ）のカーボネートが１〜４０、式（Ｃ）
のカーボネートが２０〜９８である。
【００１２】本発明の組成物には、目的に応じて鉱油、
合成炭化水素油、エステル油などの基油のほか、流動点
改良材、粘度指数向上剤、清浄剤、分散剤、摩擦調整
剤、極圧剤、消泡剤、着色剤など公知の潤滑油添加剤を
含有してもよい。また、乳化剤と共に水分散型の潤滑油
や金属加工油にも使用できる。
合成炭化水素油、エステル油などの基油のほか、流動点
改良材、粘度指数向上剤、清浄剤、分散剤、摩擦調整
剤、極圧剤、消泡剤、着色剤など公知の潤滑油添加剤を
含有してもよい。また、乳化剤と共に水分散型の潤滑油
や金属加工油にも使用できる。
【００１３】本発明のカーボネート系潤滑組成物は、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコ
ポリマー、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル、酢酸ビニルコ
ポリマーエチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−
プロピレン−ターポリマー、ＳＢＲ、ＳＢＳ、ＳＩＳ、
ＳＥＢＳ、およびポリカーボネートやポリエステルなど
の高分子の滑剤や可塑剤としても使用できる。
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコ
ポリマー、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル、酢酸ビニルコ
ポリマーエチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−
プロピレン−ターポリマー、ＳＢＲ、ＳＢＳ、ＳＩＳ、
ＳＥＢＳ、およびポリカーボネートやポリエステルなど
の高分子の滑剤や可塑剤としても使用できる。
【００１４】
【実施例】発明の様態を以下の実施例で説明するが、こ
れらに限定されるものではない。潤滑油性能は次のよう
に評価した。
れらに限定されるものではない。潤滑油性能は次のよう
に評価した。
【００１５】＜潤滑油性能の性能評価方法＞ （ａ）動粘度と粘度指数：ＪＩＳ Ｋ−２２８３ （ｂ）−１０゜Ｃ粘度：ＪＩＳＫ−２２１５ （ｃ）蒸発減量：ＮＯＡＣＫ法（ＤＩＮ５１５８１） （ｄ）摩擦試験：ＦＡＬＥＸ型摩擦試験機にて下記条件
で測定した。 テストピース：ＡＳＴＭ標準試験片 回転数 ２９０ｒｐｍ 荷重（ｌｂ）／時間（ｍｉｎ）：２５／５＋５０／５＋
７５／５＋１００／５＋１２５／５＋１５０／５＋１７
５／５＋２００／５＋２２５／５＋２５０／５＋２７５
／５＋３００／５． 摩擦係数は、荷重２００ｌｂの時のトルク／補正荷重比
から求めた。また、焼き付け荷重は、トルクオーバー停
止となった荷重で示した。
で測定した。 テストピース：ＡＳＴＭ標準試験片 回転数 ２９０ｒｐｍ 荷重（ｌｂ）／時間（ｍｉｎ）：２５／５＋５０／５＋
７５／５＋１００／５＋１２５／５＋１５０／５＋１７
５／５＋２００／５＋２２５／５＋２５０／５＋２７５
／５＋３００／５． 摩擦係数は、荷重２００ｌｂの時のトルク／補正荷重比
から求めた。また、焼き付け荷重は、トルクオーバー停
止となった荷重で示した。
【００１６】実施例１ 撹拌機，温度計，留出管と冷却器付きの５００ｍｌの４
口フラスコにラウリルアルコール（和光純薬製）３７３
ｇと水酸化カリウム１１ｇを採り、２２０〜２６０℃で
２４時間反応させた。放冷後トルエンを加えて希釈し、
水洗後、濃縮し、ラウリルアルコールの一量体／二量体
／三量体混合物（２５．４／７０．２／２．６重量％）
混合物を得た。次にジメチルカーボネートを２１０ｇと
２８％ナトリウムメトキシドメタノール液１ｇを加え、
蒸留トップ温度が８５℃を越えないようにして加熱反応
させる。溜出液にメタノールがわずかになれば、昇温お
よび減圧とし、２００℃で８０ｍｍＨｇで１時間保持す
る。放冷後トルエンで希釈し水洗してから、濃縮するこ
とにより、薄黄色の透明液３３０ｇを得た。赤外スペク
トル分析の結果、ＯＨ基は消滅し、炭酸エステル（１７
５０ｃｍ−１）の存在が確認された。
口フラスコにラウリルアルコール（和光純薬製）３７３
ｇと水酸化カリウム１１ｇを採り、２２０〜２６０℃で
２４時間反応させた。放冷後トルエンを加えて希釈し、
水洗後、濃縮し、ラウリルアルコールの一量体／二量体
／三量体混合物（２５．４／７０．２／２．６重量％）
混合物を得た。次にジメチルカーボネートを２１０ｇと
２８％ナトリウムメトキシドメタノール液１ｇを加え、
蒸留トップ温度が８５℃を越えないようにして加熱反応
させる。溜出液にメタノールがわずかになれば、昇温お
よび減圧とし、２００℃で８０ｍｍＨｇで１時間保持す
る。放冷後トルエンで希釈し水洗してから、濃縮するこ
とにより、薄黄色の透明液３３０ｇを得た。赤外スペク
トル分析の結果、ＯＨ基は消滅し、炭酸エステル（１７
５０ｃｍ−１）の存在が確認された。
【００１７】実施例２ 実施例１と同じ装置にトリデカノール（和光純薬製）４
０１ｇと水酸化カリウム１２ｇを採り、２２０〜２６０
℃で１４時間反応させた。放冷後トルエンを加えて希釈
し、水洗後、濃縮し、トリデカノール／トリデカノール
二量体（重量比４４／５０）混合物を得た。次にジメチ
ルカーボネートを１３０ｇと２８％ナトリウムメトキシ
ドメタノール液１ｇを加え、蒸留トップ温度が８５℃を
越えないようにして加熱反応させる。溜出液にメタノー
ルがわずかになれば、昇温および減圧とし、２００℃で
２時間保持する。放冷後トルエンで希釈し水洗してか
ら、濃縮することにより、薄橙色の透明液２２２ｇを得
た。赤外スペクトル分析の結果、ＯＨ基は消滅し、炭酸
エステル（１７５０ｃｍ−１）の存在が確認された。実
施例１、２の生成物のＧＰＣ分析結果と潤滑油性能を調
べ、表１に示す。
０１ｇと水酸化カリウム１２ｇを採り、２２０〜２６０
℃で１４時間反応させた。放冷後トルエンを加えて希釈
し、水洗後、濃縮し、トリデカノール／トリデカノール
二量体（重量比４４／５０）混合物を得た。次にジメチ
ルカーボネートを１３０ｇと２８％ナトリウムメトキシ
ドメタノール液１ｇを加え、蒸留トップ温度が８５℃を
越えないようにして加熱反応させる。溜出液にメタノー
ルがわずかになれば、昇温および減圧とし、２００℃で
２時間保持する。放冷後トルエンで希釈し水洗してか
ら、濃縮することにより、薄橙色の透明液２２２ｇを得
た。赤外スペクトル分析の結果、ＯＨ基は消滅し、炭酸
エステル（１７５０ｃｍ−１）の存在が確認された。実
施例１、２の生成物のＧＰＣ分析結果と潤滑油性能を調
べ、表１に示す。
【００１８】比較例１ ラウリルアルコール単独のカーボネートについて潤滑油
性能を調べ、表１に示す。蒸発減量が大であり耐熱性に
劣る。
性能を調べ、表１に示す。蒸発減量が大であり耐熱性に
劣る。
【００１９】比較例２ ラウリルアルコール二量体のカーボネートについて潤滑
油性能を調べ、表１に示す。低温で固化するため流動性
に劣る。トリデシルアルコールのカーボネートについ
て、実施例と同様に評価した。本発明品に比べ、蒸発減
量が大きく耐熱性に劣る。
油性能を調べ、表１に示す。低温で固化するため流動性
に劣る。トリデシルアルコールのカーボネートについ
て、実施例と同様に評価した。本発明品に比べ、蒸発減
量が大きく耐熱性に劣る。
【００２０】比較例３ トリデシルアルコールのカーボネートとトリデシルアル
コール２量体のカーボネート混合物について実施例と同
様に評価した。低温で固化するため、流動性に劣る。
コール２量体のカーボネート混合物について実施例と同
様に評価した。低温で固化するため、流動性に劣る。
【００２１】比較例４ トリデシルアルコールのカーボネートについて実施例と
同様に評価した。蒸発減量が大で耐熱性に劣る。
同様に評価した。蒸発減量が大で耐熱性に劣る。
【００２２】比較例５ トリデシルアルコール二量体のカーボネートについて実
施例と同様に評価した。低温粘度が高く流動性に劣る。
施例と同様に評価した。低温粘度が高く流動性に劣る。
【００２３】
【発明の効果】本発明のカーボネート組成物は、潤滑性
と低温特性および耐熱性に優れた潤滑油、滑剤や可塑剤
を与える。
と低温特性および耐熱性に優れた潤滑油、滑剤や可塑剤
を与える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 40:20 40:25 40:30 50:10
Claims (1)
- 【請求項１】下記の式（Ａ）で表されるジアルキルカー
ボネートと式（Ｂ）で表されるジアルキルカーボネート
および式（Ｃ）で表されるジアルキルカーボネートを含
有することを特徴とするカーボネート系潤滑組成物。 ＣｎＨ２ｎ＋１−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−ＣｎＨ２ｎ＋１ （Ａ） ＣｎＨ２ｎ＋１−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−Ｃ２ｎＨ４ｎ＋１ （Ｂ） Ｃ２ｎＨ４ｎ＋１−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−Ｃ２ｎＨ４ｎ＋１ （Ｃ） 但し、式（Ａ）、式（Ｂ）、式（Ｃ）においてｎは、８
〜２４の整数を示す。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4093998A JPH11199883A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | カーボネート系潤滑組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4093998A JPH11199883A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | カーボネート系潤滑組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11199883A true JPH11199883A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=12594482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4093998A Pending JPH11199883A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | カーボネート系潤滑組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11199883A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6638637B2 (en) | 2000-02-16 | 2003-10-28 | 3M Innovative Properties Company | Oriented multilayer polyolefin films |
| JP2009087467A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Fujifilm Corp | 磁気記録媒体 |
| CN105439856A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-30 | 江西师范大学 | 一种以金属氧酸盐离子液体为催化剂制备碳酸二月桂酯的方法 |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP4093998A patent/JPH11199883A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6638637B2 (en) | 2000-02-16 | 2003-10-28 | 3M Innovative Properties Company | Oriented multilayer polyolefin films |
| JP2009087467A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Fujifilm Corp | 磁気記録媒体 |
| CN105439856A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-30 | 江西师范大学 | 一种以金属氧酸盐离子液体为催化剂制备碳酸二月桂酯的方法 |
| CN105439856B (zh) * | 2015-11-04 | 2019-02-19 | 江西师范大学 | 一种以金属氧酸盐离子液体为催化剂制备碳酸二月桂酯的方法 |
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