JPH1119976A - 射出成形金型、射出成形装置、および射出成形方法 - Google Patents
射出成形金型、射出成形装置、および射出成形方法Info
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- JPH1119976A JPH1119976A JP17591997A JP17591997A JPH1119976A JP H1119976 A JPH1119976 A JP H1119976A JP 17591997 A JP17591997 A JP 17591997A JP 17591997 A JP17591997 A JP 17591997A JP H1119976 A JPH1119976 A JP H1119976A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 周方向に等分割された複数の主スライドコア
のスライド方向と異なる方向にも型抜きする必要のある
成形品を、金型の構成の複雑化、大型化、および高価格
化を招くことなく、また主スライドコアのスライドのバ
ランスを崩すことなく安定して射出成形できる射出成形
金型、射出成形装置、および射出成形方法を提供するこ
と。 【解決手段】 周方向に３分割された３つの主スライド
コア１１，１２，１３を矢印Ａ１，Ａ２，Ａ３方向にス
ライド可能とし、主スライドコア１１に、矢印Ａ４方向
にスライド可能な副スライドコア１４を組み込んだ。
のスライド方向と異なる方向にも型抜きする必要のある
成形品を、金型の構成の複雑化、大型化、および高価格
化を招くことなく、また主スライドコアのスライドのバ
ランスを崩すことなく安定して射出成形できる射出成形
金型、射出成形装置、および射出成形方法を提供するこ
と。 【解決手段】 周方向に３分割された３つの主スライド
コア１１，１２，１３を矢印Ａ１，Ａ２，Ａ３方向にス
ライド可能とし、主スライドコア１１に、矢印Ａ４方向
にスライド可能な副スライドコア１４を組み込んだ。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、周方向に等分割
された複数の主スライドコアを備えた射出成形金型、射
出成形装置、および射出成形方法に関するものである。
された複数の主スライドコアを備えた射出成形金型、射
出成形装置、および射出成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形用金型は必ず主たるパーティン
グ面を有し、このパーティング面間にて成形された成形
品は、冷却・固化された後、パーティング面が開かれる
ことによって型外へ取り出される。
グ面を有し、このパーティング面間にて成形された成形
品は、冷却・固化された後、パーティング面が開かれる
ことによって型外へ取り出される。
【０００３】通常は、パーティング面を挟んで位置する
固定側と可動側の金型の一方の方向において成形品を形
成する。しかし、このように一方の方向だけでは成形で
きないアンダーカット形状の成形品の場合は、そのアン
ダーカット形状を処理するためにスライド機構が用いら
れる。スライド機構には様々な方式があり、固定側スラ
イド、可動側スライド、内径スライド、傾斜コア方式等
が挙げられる。
固定側と可動側の金型の一方の方向において成形品を形
成する。しかし、このように一方の方向だけでは成形で
きないアンダーカット形状の成形品の場合は、そのアン
ダーカット形状を処理するためにスライド機構が用いら
れる。スライド機構には様々な方式があり、固定側スラ
イド、可動側スライド、内径スライド、傾斜コア方式等
が挙げられる。
【０００４】一般的に、円筒状の成形品を外スライド方
式によって成形する場合には、複数に分割されたスライ
ドコアを放射状に配列した金型が用いられる。そのスラ
イドコアとしては、周方向に３つまたは６つに等分割さ
れて、３方向または６方向にスライドされるものが多く
用いられている。成形品におけるアンダーカットの形状
の部分は、スライドコアのスライド方向に位置させるこ
とが望ましい。しかし、スライドコアの等分割方向にア
ンダーカット形状の部分が配置できずに、スライドコア
を異方向へ抜かなければ処理できない場合には、この異
方向へ抜かれるスライドコアを新たに追加して配置する
必要があった。
式によって成形する場合には、複数に分割されたスライ
ドコアを放射状に配列した金型が用いられる。そのスラ
イドコアとしては、周方向に３つまたは６つに等分割さ
れて、３方向または６方向にスライドされるものが多く
用いられている。成形品におけるアンダーカットの形状
の部分は、スライドコアのスライド方向に位置させるこ
とが望ましい。しかし、スライドコアの等分割方向にア
ンダーカット形状の部分が配置できずに、スライドコア
を異方向へ抜かなければ処理できない場合には、この異
方向へ抜かれるスライドコアを新たに追加して配置する
必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように、異方向にスライドするスライドコアを追加
して配置した場合には、そのスライドコアの追加に伴
い、それぞれのスライドコアをスライドさせるための機
構（案内溝、アンギュラピン、ロッキングブロック等）
も設定し直すか、追加しなければならない。しかも、異
方向へスライドするスライドコアのスライド機構は、成
形バランスが崩れ易く、金型加工も変則加工を余儀なく
され、コストアップの要因ともなる。また、スライドコ
アの分割数が増大するほど大幅なコストアップとなり、
金型精度保証も難しくなり、型耐久性も低下する。さら
に、スライドコアの分割数が増えるほど隣接し合うスラ
イドコアのスライド分割線が成形品の表面に多数出現
し、パリの発生等の問題も避けられない。また、成形品
の大きさ、異方向に位置するアンダーカット形状部分の
大きさ、位置、アンダーカット量等によっては、異方向
にスライドするスライドコアがスペース的に配置できな
い事態も起こりうる。
来のように、異方向にスライドするスライドコアを追加
して配置した場合には、そのスライドコアの追加に伴
い、それぞれのスライドコアをスライドさせるための機
構（案内溝、アンギュラピン、ロッキングブロック等）
も設定し直すか、追加しなければならない。しかも、異
方向へスライドするスライドコアのスライド機構は、成
形バランスが崩れ易く、金型加工も変則加工を余儀なく
され、コストアップの要因ともなる。また、スライドコ
アの分割数が増大するほど大幅なコストアップとなり、
金型精度保証も難しくなり、型耐久性も低下する。さら
に、スライドコアの分割数が増えるほど隣接し合うスラ
イドコアのスライド分割線が成形品の表面に多数出現
し、パリの発生等の問題も避けられない。また、成形品
の大きさ、異方向に位置するアンダーカット形状部分の
大きさ、位置、アンダーカット量等によっては、異方向
にスライドするスライドコアがスペース的に配置できな
い事態も起こりうる。
【０００６】この発明の目的は、周方向に等分割された
複数の主スライドコアのスライド方向と異なる方向にも
型抜きする必要のある成形品を、金型の構成の複雑化、
大型化、および高価格化を招くことなく、また主スライ
ドコアのスライドのバランスを崩すことなく安定して射
出成形できる射出成形金型、射出成形装置、および射出
成形方法を提供することにある。
複数の主スライドコアのスライド方向と異なる方向にも
型抜きする必要のある成形品を、金型の構成の複雑化、
大型化、および高価格化を招くことなく、また主スライ
ドコアのスライドのバランスを崩すことなく安定して射
出成形できる射出成形金型、射出成形装置、および射出
成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の射出成形金型
は、周方向に等分割された複数の主スライドコアのそれ
ぞれを放射方向にスライド可能に備えた射出成形金型に
おいて、前記複数の主スライドコアの少なくとも１つ
に、該主スライドコアのスライド方向と異なる方向にス
ライド可能な副スライドコアを組み込んだことを特徴と
する。
は、周方向に等分割された複数の主スライドコアのそれ
ぞれを放射方向にスライド可能に備えた射出成形金型に
おいて、前記複数の主スライドコアの少なくとも１つ
に、該主スライドコアのスライド方向と異なる方向にス
ライド可能な副スライドコアを組み込んだことを特徴と
する。
【０００８】この発明の射出成形装置は、上記の射出成
形金型を用いて射出成形を行う射出成形装置において、
前記複数の主スライドコアと前記副スライドコアとを異
なるタイミングでスライドさせるスライド機構を備えた
ことを特徴とする。
形金型を用いて射出成形を行う射出成形装置において、
前記複数の主スライドコアと前記副スライドコアとを異
なるタイミングでスライドさせるスライド機構を備えた
ことを特徴とする。
【０００９】この発明の射出成形方法は、上記の射出成
形金型を用いて射出成形を行う射出成形方法において、
前記複数の主スライドコアと前記副スライドコアとを異
なるタイミングでスライドさせることを特徴とする。
形金型を用いて射出成形を行う射出成形方法において、
前記複数の主スライドコアと前記副スライドコアとを異
なるタイミングでスライドさせることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。本例は、複合スライド方式によ
り、図１のような成形品Ｗを射出成形する射出成形金
型、射出成形装置、および射出成形方法としての適用例
である。
面に基づいて説明する。本例は、複合スライド方式によ
り、図１のような成形品Ｗを射出成形する射出成形金
型、射出成形装置、および射出成形方法としての適用例
である。
【００１１】図１において、成形品Ｗは、４つの円板状
のカム部１，２，３，４の中心軸Ｏ上の部分が軸部によ
って連結されており、それぞれのカム部１，２，３，４
には、異なる径方向に切り欠かれた切り欠き部１Ａ，２
Ａ，３Ａ，４Ａが形成されている。切り欠き部２Ａ，３
Ａ，４Ａの切り欠き方向は、図３，図４，図５のよう
に、周方向において互いに１２０°を成す等間隔の位置
にある。一方、切り欠き部１Ａは、図２のように、これ
らの切り欠き部２Ａ，３Ａ，４Ａと異なる方向に切り欠
かれている。
のカム部１，２，３，４の中心軸Ｏ上の部分が軸部によ
って連結されており、それぞれのカム部１，２，３，４
には、異なる径方向に切り欠かれた切り欠き部１Ａ，２
Ａ，３Ａ，４Ａが形成されている。切り欠き部２Ａ，３
Ａ，４Ａの切り欠き方向は、図３，図４，図５のよう
に、周方向において互いに１２０°を成す等間隔の位置
にある。一方、切り欠き部１Ａは、図２のように、これ
らの切り欠き部２Ａ，３Ａ，４Ａと異なる方向に切り欠
かれている。
【００１２】図６は、このような成形品を射出成形する
ための金型の斜視図であり、周方向に１２０°の等間隔
で３つに分割された主スライドコア１１，１２，１３を
主体として構成されている。それぞれの主スライドコア
１１，１２，１３は、互いに１２０°を成す矢印Ａ１，
Ａ２，Ａ３方向を離型方向とするように組み合わされて
いる。それらの離型方向Ａ１，Ａ２，Ａ３は、切り欠き
部２Ａ，３Ａ，Ａ４の切り欠き方向とされている。主ス
ライドコア１１，１２，１３のそれぞれには、アンギュ
ラピン２１，２２，２３が差し込まれるアンギュラ穴１
１Ａ，１２Ａ，１３Ａが形成されている。これらのアン
ギュラピン２１，２２，２３とアンギュラ穴１１Ａ，１
２Ａ，１３Ａとの間には、後述するような隙間Ｓ０（図
７参照）が逃げとして形成されている。図１から図５中
の直線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、これらの主スライドコア１
１，１２，１３の分割線を表する。
ための金型の斜視図であり、周方向に１２０°の等間隔
で３つに分割された主スライドコア１１，１２，１３を
主体として構成されている。それぞれの主スライドコア
１１，１２，１３は、互いに１２０°を成す矢印Ａ１，
Ａ２，Ａ３方向を離型方向とするように組み合わされて
いる。それらの離型方向Ａ１，Ａ２，Ａ３は、切り欠き
部２Ａ，３Ａ，Ａ４の切り欠き方向とされている。主ス
ライドコア１１，１２，１３のそれぞれには、アンギュ
ラピン２１，２２，２３が差し込まれるアンギュラ穴１
１Ａ，１２Ａ，１３Ａが形成されている。これらのアン
ギュラピン２１，２２，２３とアンギュラ穴１１Ａ，１
２Ａ，１３Ａとの間には、後述するような隙間Ｓ０（図
７参照）が逃げとして形成されている。図１から図５中
の直線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、これらの主スライドコア１
１，１２，１３の分割線を表する。
【００１３】主スライドコア１１の案内溝１１Ｂには、
副スライドコア１４を移動自在にガイドするためのスラ
イドレール３１が取付けられている。この副スライドコ
ア１４はカム部１の切り欠き部１Ａを形成するものであ
り、その離型方向Ａ４は、切り欠き部１Ａの切り欠き方
向とされている。副スライドコア１４には、アンギュラ
ピン２４が差し込まれるアンギュラ穴１４Ａが形成され
ている。また、副スライドコア１４と主スライドコア１
１との間には、図７のように、副スライドコア１４を矢
印Ａ４の離型方向に付勢する強制戻しばね３２が備えら
れている。主スライドコア１１に対する副スライドコア
１４の移動可能範囲Ｓ１は、主スライドコア１１側のス
トッパ３３（図７参照）によって規制されている。
副スライドコア１４を移動自在にガイドするためのスラ
イドレール３１が取付けられている。この副スライドコ
ア１４はカム部１の切り欠き部１Ａを形成するものであ
り、その離型方向Ａ４は、切り欠き部１Ａの切り欠き方
向とされている。副スライドコア１４には、アンギュラ
ピン２４が差し込まれるアンギュラ穴１４Ａが形成され
ている。また、副スライドコア１４と主スライドコア１
１との間には、図７のように、副スライドコア１４を矢
印Ａ４の離型方向に付勢する強制戻しばね３２が備えら
れている。主スライドコア１１に対する副スライドコア
１４の移動可能範囲Ｓ１は、主スライドコア１１側のス
トッパ３３（図７参照）によって規制されている。
【００１４】次に、動作について説明する。
【００１５】まず、スライドコア１１，１２，１３，１
４のアンギュラ穴１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ，１４Ａ内
に、対応するアンギュラピン２１，２２，２３，２４を
差し込み、またロッキングリング２５（図７参照）によ
って金型を閉じる。図７は、このようにして金型を閉じ
た状態を示し、主スライドコア１１，１２，１３と副ス
ライドコア１４の外周面によって形成される円錐状のロ
ッキング面がロッキングリング２５によってロックされ
ている。その後、キャビティ内に成形樹脂を射出して充
填してから、その成形樹脂を冷却、固化させて、成形品
Ｗを取り出す。
４のアンギュラ穴１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ，１４Ａ内
に、対応するアンギュラピン２１，２２，２３，２４を
差し込み、またロッキングリング２５（図７参照）によ
って金型を閉じる。図７は、このようにして金型を閉じ
た状態を示し、主スライドコア１１，１２，１３と副ス
ライドコア１４の外周面によって形成される円錐状のロ
ッキング面がロッキングリング２５によってロックされ
ている。その後、キャビティ内に成形樹脂を射出して充
填してから、その成形樹脂を冷却、固化させて、成形品
Ｗを取り出す。
【００１６】成形品Ｗの取り出しに際しては、まず、図
８のように、アンギュラピン２４を副スライドコア１４
のアンギュラ穴１４Ａから引き抜いて、その副スライド
コア１４を強制戻しばね３２の補助力を受けて矢印Ａ４
方向に移動させ、それを切り欠き部１Ａのアンダーカッ
ト分以上の範囲Ｓ１に渡って離型させる。このように副
スライドコア１４がアンダーカット分以上に離型するま
では、アンギュラピン２１，２２，２３の引き抜きの進
行に拘らず、それらとアンギュラ穴１１Ａ，１２Ａ，１
３Ａとの間の逃げＳ０（図７参照）のために主スライド
コア１１，１２，１３は離型されない。そして、副スラ
イドコア１４がアンダーカット分以上に離型された後、
主スライドコア１１，１２，１３がそれぞれ矢印Ａ１，
Ａ２，Ａ３方向に離型されて、図９のように、成形品Ｗ
の取り出しが可能となる。
８のように、アンギュラピン２４を副スライドコア１４
のアンギュラ穴１４Ａから引き抜いて、その副スライド
コア１４を強制戻しばね３２の補助力を受けて矢印Ａ４
方向に移動させ、それを切り欠き部１Ａのアンダーカッ
ト分以上の範囲Ｓ１に渡って離型させる。このように副
スライドコア１４がアンダーカット分以上に離型するま
では、アンギュラピン２１，２２，２３の引き抜きの進
行に拘らず、それらとアンギュラ穴１１Ａ，１２Ａ，１
３Ａとの間の逃げＳ０（図７参照）のために主スライド
コア１１，１２，１３は離型されない。そして、副スラ
イドコア１４がアンダーカット分以上に離型された後、
主スライドコア１１，１２，１３がそれぞれ矢印Ａ１，
Ａ２，Ａ３方向に離型されて、図９のように、成形品Ｗ
の取り出しが可能となる。
【００１７】このように本例では、３方向に等分割され
た主スライドコア１１，１２，１３を主体として、その
内の１つの主スライドコア１１に副スライドコア１４を
組み込み、その副スライドコア１４を主スライドコア１
１と異なる方向にスライドさせることによって、切り欠
き部１Ａ，２Ａ，３Ａ，４Ａが異方向に切り欠かれた成
形品Ｗを射出成形する。つまり、主スライドコア１１，
１２，１３の分割数を増すことなく、その３つの分割数
以上に切り欠き方向が異なる４つの切り欠き部１Ａ，２
Ａ，３Ａ，４Ａを成形できることになる。
た主スライドコア１１，１２，１３を主体として、その
内の１つの主スライドコア１１に副スライドコア１４を
組み込み、その副スライドコア１４を主スライドコア１
１と異なる方向にスライドさせることによって、切り欠
き部１Ａ，２Ａ，３Ａ，４Ａが異方向に切り欠かれた成
形品Ｗを射出成形する。つまり、主スライドコア１１，
１２，１３の分割数を増すことなく、その３つの分割数
以上に切り欠き方向が異なる４つの切り欠き部１Ａ，２
Ａ，３Ａ，４Ａを成形できることになる。
【００１８】仮りに、切り欠き部１Ａ，２Ａ，３Ａ，４
Ａのそれぞれに対応するように主スライドコアを４分割
して、それらの主スライドコアを対応する切り欠き部１
Ａ，２Ａ，３Ａ，４Ａの切り欠き方向にスライドさせる
構成とした場合には、主スライドコアの分割数が１つ増
える分、金型全体の複雑化、大型化、および高価格化を
招くことになる。また、このように主スライドコアを４
分割する場合には、３分割された主スライドコア１１，
１２，１３と新たな１つの主スライドコアとの組み合わ
せのバランスも悪くなる。
Ａのそれぞれに対応するように主スライドコアを４分割
して、それらの主スライドコアを対応する切り欠き部１
Ａ，２Ａ，３Ａ，４Ａの切り欠き方向にスライドさせる
構成とした場合には、主スライドコアの分割数が１つ増
える分、金型全体の複雑化、大型化、および高価格化を
招くことになる。また、このように主スライドコアを４
分割する場合には、３分割された主スライドコア１１，
１２，１３と新たな１つの主スライドコアとの組み合わ
せのバランスも悪くなる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、周方向に等分割された複数の主スライドコアの少な
くとも１つに、該主スライドコアのスライド方向と異な
る方向にスライド可能な副スライドコアが組み込まれて
いるため、複数の主スライドコアのスライドコアのスラ
イド方向と異なる方向にも型抜きする必要のある成形品
を、主スライドコアのスライドのバランスを崩すことな
く、簡易な構成によって安定して射出成形することがで
きる。
ば、周方向に等分割された複数の主スライドコアの少な
くとも１つに、該主スライドコアのスライド方向と異な
る方向にスライド可能な副スライドコアが組み込まれて
いるため、複数の主スライドコアのスライドコアのスラ
イド方向と異なる方向にも型抜きする必要のある成形品
を、主スライドコアのスライドのバランスを崩すことな
く、簡易な構成によって安定して射出成形することがで
きる。
【図１】本発明の一実施形態による対象成形品の斜視図
である。
である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】図１の III−III 線に沿う断面図である。
【図４】図１のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】本発明の一実施形態におけるスライドユニット
全体の斜視図である。
全体の斜視図である。
【図７】図６のスライドユニットの型開き前の状態の要
部の拡大断面図である。
部の拡大断面図である。
【図８】図６のスライドユニットの副スライドコアがス
ライドした時の要部の拡大断面図である。
ライドした時の要部の拡大断面図である。
【図９】図６のスライドユニットの主スライドコアおよ
び副スライドコアがスライドした時の要部の拡大断面図
である。
び副スライドコアがスライドした時の要部の拡大断面図
である。
１，２，３，４ カム部 １Ａ，２Ａ，３Ａ，４Ａ 切り欠き部 １１，１２，１３ 主スライドコア １１Ａ，１２Ａ，１３Ａ アンギュラ穴 １４ 副スライドコア １４Ａ アンギュラ穴 ２１，２２，２３，２４ アンギュラピン ２４ ロッキングリング ３１ スライドレール ３２ 強制戻しばね ３３ ストッパ Ｗ 成形品
Claims (10)
- 【請求項１】 周方向に等分割された複数の主スライド
コアのそれぞれを放射方向にスライド可能に備えた射出
成形金型において、 前記複数の主スライドコアの少なくとも１つに、該主ス
ライドコアのスライド方向と異なる方向にスライド可能
な副スライドコアを組み込んだことを特徴とする射出成
形金型。 - 【請求項２】 前記副スライドコアと、該副スライドコ
アが組み込まれる前記主スライドコアとの間に、前記副
スライドコアをそのスライド方向に付勢するばねを備え
たことを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。 - 【請求項３】 前記副スライドコアが組み込まれる前記
主スライドコアに、前記副スライドコアのスライド可能
範囲を規制するストッパを設けたことを特徴とする請求
項１または２に記載の射出成形金型。 - 【請求項４】 前記副スライドコアはアンダカット処理
用のスライドコアであることを特徴とする請求項１から
３のいずれかに記載の射出成形金型。 - 【請求項５】 前記複数の主スライドコアおよび前記副
スライドコアのそれぞれに、アンギュラピンを差し込み
可能なアンギュラ穴が形成されていることを特徴とする
請求項１から４のいずれかに記載の射出成形金型。 - 【請求項６】 前記複数の主スライドコアおよび前記副
スライドコアの外周面に、ロッキングリングの内周面に
よりロックされるロッキング面を形成したことを特徴と
する請求項１から５のいずれかに記載の射出成形金型。 - 【請求項７】 前記ロッキング面は円錐状の面であるこ
とを特徴とする請求項６に記載の射出成形金型。 - 【請求項８】 請求項１から７のいずれかに記載の射出
成形金型を用いて射出成形を行う射出成形装置におい
て、 前記複数の主スライドコアと前記副スライドコアとを異
なるタイミングでスライドさせるスライド機構を備えた
ことを特徴とする射出成形装置。 - 【請求項９】 前記スライド機構は、前記主スライドコ
アに形成された第１アンギュラ穴に差し込み可能な第１
アンギュラピンと、前記副スライドコアに形成された第
２アンギュラ穴に差し込み可能な第２アンギュラピンを
備え、前記第２アンギュラ穴と前記第２アンギュラピン
との間に、前記主スライドコアと前記副スライドコアの
スライドのタイミング差に相当する隙間を形成したこと
を特徴とする請求項８に記載の射出成形装置。 - 【請求項１０】 請求項１から７のいずれかに記載の射
出成形金型を用いて射出成形を行う射出成形方法におい
て、 前記複数の主スライドコアと前記副スライドコアとを異
なるタイミングでスライドさせることを特徴とする射出
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17591997A JPH1119976A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 射出成形金型、射出成形装置、および射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17591997A JPH1119976A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 射出成形金型、射出成形装置、および射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119976A true JPH1119976A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16004550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17591997A Pending JPH1119976A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 射出成形金型、射出成形装置、および射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1119976A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009057263A1 (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Honda Motor Co., Ltd. | 鋳造金型装置 |
| WO2017018450A1 (ja) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 矢崎総業株式会社 | 成形金型および成形方法 |
-
1997
- 1997-07-01 JP JP17591997A patent/JPH1119976A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009057263A1 (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Honda Motor Co., Ltd. | 鋳造金型装置 |
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