CN107735238A - 模制模具和模制方法 - Google Patents

Abstract

为了模制在外周表面上包括圆环形凹槽和肋(5)的连接器，模具(100)包括第一模具块(10)、第二模具块(20)和第三模具块(30)，所述第一模具块(10)用于模制外圆周表面和圆环形凹槽的1/2范围，所述第二模具块(20)用于模制除了由所述第一模具块(10)模制的范围以外的范围的一侧上的范围，所述第三模具块(30)用于模制除了由所述第一模具块(10)模制的范围以外的范围的另一侧上的范围。彼此邻接的所述第二模具块(20)的分型面(28)和所述第三模具块(30)的分型面(39)在用于模制外周表面(2a)的所述第二模具块(20)的凹入表面(22)和第三模具块(30)的凹入表面(32)之间的邻接位置处、在法线的方向上形成。

Description

模制模具和模制方法

技术领域

本发明涉及一种模具和一种模制方法。

背景技术

常规地，用于模制在外周表面上具有环状凹槽(凹部)的圆柱体的模具具有用于模制圆柱体的外周表面的凹入表面，以及在该凹入表面上形成的用于模制环形凹槽的环形凸部。因此，模制的圆柱体不能在模具的轴向上被挤出和取出。因此，模具在包括轴向的表面上被分成多个模具部件(在下面称为“模具块”)。在模制时，分型面被按压到彼此，并且当模制的圆柱体被取出时，模具块在与轴向垂直的方向(径向)上移动，使分型面分离。

因此，当分型面被按压到彼此时，在一个模具块的分型面和另一个模具块的分型面之间存在台阶的情况下，台阶被模制并转印到圆柱体上，并且在模制的圆柱体的外周表面和环形凹槽上形成轴向台阶(以下称为“分型线”，有时缩写为“PL”)。

特别地，在环形密封构件(油封等)附接到环状凹槽并且要求在圆柱体中维持密封性的情况下，如果PL高(如果台阶大)，则在环形凹槽和密封构件之间产生间隙，并将变得不可能维持密封性。

因此，已经公开了一种发明，其不是将密封构件附接到环形凹槽，而是首先主要模制具有环形凹槽的圆柱体，然后将埋入环形凹槽并从外周表面突出的环形密封构件二次模制(参见专利文献1)。

现有技术文件

专利文献1：JP-A-2014-10996(第5-6页，图3)

发明内容

发明所要解决的问题

专利文献1中公开的发明(连接器的模制方法)与PL的高度无关，主要模制的环形凹槽和二次模制的环形密封构件彼此紧密接触。因此，将密封构件附接到环形凹槽的工时减少，且密封性被维持。

然而，专利文献1中公开的发明需要模制两次。由于这需要模制时间和模具，所以存在通过简单的模制来降低PL的高度的需求。

鉴于这种情况，本发明的目的是提供一种模具和一种模制方法以响应于对通过简单模制来降低模制产品的PL的高度的要求。

解决问题的手段

本发明的目标通过具有以下配置的模具实现：

(1)一种模具，其包括三个或更多个模具块并且用于模制在外周表面具有环形凹槽的模制产品，在所述模具中，所述模具块分别包括：彼此可分离地邻接的分型面，用于模制所述外周表面的部分的凹入表面，和用于模制所述环形凹槽的部分的突起；并且在所述模具块中的每一个中，所述分型面在所述分型面和所述凹入表面相交的位置处、在凹入表面的法线的方向上形成。

(2)根据上述(1)的模具，其中，模制产品具有包括环形凹槽的圆柱部分，所述模具包括：第一模具块，所述第一模具块包括凹入表面和突起，所述凹入表面用于模制所述圆柱部分的外周表面的1/2范围，所述突起用于模制所述环形凹槽的1/2范围；第二模具块，所述第二模具块包括凹入表面和突起，所述凹入表面用于模制在除了由所述第一模具块模制的范围之外的范围中的在所述圆柱部分的外周表面的一侧上的范围，所述突起用于模制在除了由所述第一模具块模制的范围之外的范围中的在所述环形凹槽的一侧上的范围；以及第三模具块，所述第三模具块包括凹入表面和突起，所述凹入表面用于模制在除了由所述第一模具块模制的范围之外的范围中的在所述圆柱部分的外周表面的另一侧上的范围，所述突起用于模制在除了由所述第一模具块模制的范围之外的范围中的在所述环形凹槽的一侧上的范围。在所述第二模具块中，邻接所述第三模具块的分型面在所述分型面与所述凹入表面相交的位置处、在所述凹入表面的法线方向上形成。在所述第三模具块中，邻接所述第二模具块的分型面在所述分型面与所述凹入表面相交的位置处、在所述凹入表面的法线方向上形成。

本发明的目标通过具有以下配置的模制方法实现。

(3)一种通过模具模制在外周表面上包括环形凹槽的模制产品的模制方法。所述模具具有三个或更多模具块。所述模具块包括：彼此邻接的分型面，用于模制所述外周表面的部分的凹入表面，以及用于模制所述环形凹槽的部分的突起。在所述模具块的每个中，所述分型面在所述分型面和所述凹入表面相交的位置处、在所述凹入表面的法线的方向上形成。模制方法包括将分型面彼此邻接并模制所述模制产品的过程，以及将分型面彼此分离并将所述模制产品取出的过程。

发明的效果

根据本发明，分型面在分型面与凹入表面彼此相交的位置处、在凹入表面的法线方向上形成。即，由于分型面与凹入表面的切线垂直地形成(“垂直分型”)，所以在分型面的邻接位置中产生模具块之间的突起的偏差的情况下，这样的偏差变为在凹入表面的法线方向上的台阶。然而，由于这样的台阶是在垂直方向上的台阶，所以精加工工具可以到达台阶部分，因此可以在模具制造中确实进行精加工过程并消除这样的台阶。因此，可以控制模制产品的环形凹槽中的PL的高度，在将密封构件安装到这样的环形部分的情况下，由于密封构件紧密接触环形凹槽，所以密封性被维持。此时，由于模制通过单个模制步骤完成，所以与专利文献1所公开的发明相比，模具的数量减少。另外，由于模制过程变得简单，所以模制时间缩短，可作业性(生产力)提高。

附图说明

图1是要模制的连接器的侧视图，用于说明根据本发明的第一实施例的模具。

图2是要模制的连接器的前视图，用于说明根据本发明的第一实施例的模具。

图3示出了根据本发明的第一实施例的模具，并且是模制中的前横截面视图。

图4示出了根据本发明的第一实施例的模具，并且是模制后的前横截面视图。

图5是示出模具的精加工过程的前视图，用于说明根据本发明的第一实施例的模具的作用效果。

图6是示出比较模具的精加工过程的前视图，用于说明根据本发明的第一实施例的模具的作用效果。

图7示出根据本发明的第二实施例的模制方法，并且是示出将模制产品取出的过程的前视图。

具体实施方式

将参照附图描述本发明的实施例(在下面称“实施例”)。在下文中，作为模制产品，用于将诸如机动车的发动机室、变速器和燃料箱等各种设备的内部和外部电连接的连接器作为示例被描述，但是本发明不限于连接器。另外，即使模制产品是连接器，也不限于图示实施例，并且例如可以是将在之后描述的不具有肋的连接器。

<第一实施例>

图1和图2是用于说明根据本发明的第一实施例的模具的图，图1是示出模制连接器的侧视图，图2是示出模制连接器的前视图。

(连接器)

在图1和图2中，连接器1具有圆柱部分2、圆环形凹槽3、凸缘4和肋5，在该圆柱部分2中，倒角部分2c形成在一个端表面2d的外周上，该圆环形凹槽3是形成在圆柱部分2的外周表面2a上环形凹槽，该凸缘4跨越外周表面2a的整圆周形成，该肋5形成在凸缘4上并朝规定方向突出。在圆柱部分2的内周表面2b上形成分隔壁6，该分隔壁6在中心轴线1a的方向上液体密封地分隔圆柱部分2的内部。穿透分隔壁6的中继端子7在分隔壁6中嵌入造型。

在圆环形凹槽3中，附接有未示出的密封构件(下面称为“油封”)。圆柱部分2从倒角部分2c侧插入到设置在机动车的发动机室等中的安装筒(未图示)。油封液体密封地邻接在安装筒的内周表面上。

存在这种情况，其中与构成用于模制外周表面2a、圆环形凹槽3、凸缘4和肋5的模具的模具块的邻接表面对应的分型线(以下称为“PL”)9(与外周表面2a上的中心轴线1a平行)在外周表面2a、圆环形凹槽3、凸缘4和肋5上被视觉地识别，并且存在分型线9不被视觉地识别的情况。

为了便于下面的描述，将圆环形凹槽3的底表面(与中心轴线1a平行的表面)作为凹槽底表面3a进行说明，将圆环形凹槽3的侧表面(与中心轴1a垂直的表面)作为凹槽侧表面3b进行说明，并且将端表面2d和倒角部分2c的边界的半径解释为与凹槽底表面3a的半径是相同。然而，可以适当选择倒角部分2c的大小或者圆环形凹槽3的深度(凹槽底表面3a的半径)。

(模具)

图3和图4示出了根据本发明的第一实施例的模具，图3是模制中的前横截面图，图4是模制后的前横截面图。

在图3和图4中，模具100具有可相对彼此滑动的第一模具块10、第二模具块20和第三模具块30。此时，例如，第二模具块20可以是固定的。

第一模具块10包括凹入表面12和突起13，该凹形表面12的横截面为弧(用虚线示出)，用于模制连接器1的圆柱部分2的外周表面2a的1/2范围，该突起13用于模制圆环形凹槽3的1/2范围(图2中的左侧)。分型面18、19定位在包含凹入表面12(弧)的中心的同一平面中。

第二模具块20可垂直于第一模具块10的分型面18相对地移动。第二模具块20包括凹入表面22(用虚线示出)、突起23和凹入部分(未示出)，该凹入表面22用于模制在除了1/2范围以外的范围中的在圆柱部分2的外周表面2a的一侧(图2中的右下侧)上的范围，该突起23用于模制在除了1/2范围以外的范围中的圆环形凹槽3的一侧(图2中的右下侧)上的范围，且该凹入部分用于模制肋5的一侧(图2中的下侧)上的部分。

第三模具块30可相对于第一模具块10的分型面19在两个方向上相对移动，该两个方向为平行于第一模具块10的分型面19的方向和垂直于第一模具块10的分型面19的方向。第三模具块30包括凹入表面32(用虚线示出)、突起33和凹入部分(未示出)，该凹入表面32用于模制在除了1/2范围以外的范围中的在圆柱部分2的外周表面2a的另一侧(图2中的右上侧)上的范围，该突起33用于模制在除了1/2范围以外的范围中的圆环形凹槽3的另一侧(图2中的右上侧)上的范围，该凹入部分用于模制肋5的另一侧(图2中的上侧)上的部分。

第一模具块10、第二模具块20和第三模具块30中的每一个包括凹入部分(在它们中的每个所承担的范围中的凹入部分，未示出)，该凹入部分形成用于模制凸缘4的空腔。模具100具有第四模具块和第五模具块(在垂直于图3中的页面空间的方向上相对移动；未示出)，用于形成内周表面2b、圆柱部分2的端表面2d和分隔壁6并且插入模制中继端子7时，。由于这些是常规技术，所以为了方便而省略了描述。

为了便于描述，图3和图4示出了第一模具块10、第二模具块20和第三模具块30的一部分，并且阐明了凸缘4和肋5之间的位置关系。

此外，在第二模具块20中，在分型面28和凹入表面22彼此相交的位置处、在凹入表面22的法线方向上形成邻接在第三模具块30上的分型面28。也就是说，在前视图中，凹入表面22是弧，并且分型面28从未示出的弧的中心在径向方向(与直径方向相同)上(即，垂直于弧的切线)形成。

类似地，在第三模具块30中，在分型面39和凹入表面32彼此相交的位置处、在凹入表面32的法线方向上形成邻接在第二模具块20上的分型面39。也就是说，在前视图中，凹入表面32是弧，并且分型面39从未示出的弧的中心在径向方向(直径方向)上(即，垂直于弧的切线)形成(垂直地分型)。

作用效果

图5和图6示出了根据本发明第一实施例的模具的作用效果，图5是示出了模具的精加工过程的前视图，图6是示出了比较模具的精加工过程的前视图。

在图5中，在模具100中，在模具制造时的模具匹配时，凹入表面12、凹入表面22和凹入表面32连续地形成圆孔(此时，类似地，突起13、突起23和突起33的顶点连续地形成圆孔，参见图3)。另外，在第二模具块20的分型面28与第三模具块30的分型面39抵接，以及产生台阶90(从凹入表面22突出的突起23与从凹入表面32突出的突起33的邻接表面的错位)的情况下，通过诸如砂轮等精加工工具80从圆孔的内表面去除突起23和突起33，以精加工模具。

因此，由于模具100如上所述垂直分开，台阶90垂直于凹入表面22和凹入表面32，不会出现用于模具精加工的精加工工具80不能到达并且不能进行精加工的地方。

在图6，作为比较，如果模具100像常规模具(下面称为“模具900”)那样不垂直地分开，则由第二模具块20的分型面28和第三模具块30的分型面39之间的邻接引起的台阶不垂直于而是倾斜于凹入表面22和凹入表面32。因此，模具900可能存在用于模具精加工的精加工工具80不能到达并且不能进行精加工的地方。

由此，由于根据第一实施例的模具100被垂直地分开，在模具制造的模具匹配时，即使产生台阶90，由于台阶90可以由精加工工具80加工，所以可以去除台阶90。结果，在由模具100模制的连接器1中，由于在将密封构件附接到圆环形凹槽3的情况下，PL9的高度被最小化并且密封构件与圆环形凹槽3紧密接触，所以维持了密封性。由于模制通过单个模制步骤完成，所以与专利文献1中公开的发明相比，模制时间减少，并且模具的数量减少。

<第二实施方式>

模制方法

接下来，描述根据本发明第二实施例的模制方法。

图7示出了根据本发明第二实施例的模制方法，并且是示出了取出模制产品的过程的前视图。与第一实施例中的部分相同的部分用相同的附图标记表示，并且省略了描述。

模制方法包括模制连接器1的过程和取出模制的连接器1的过程。

也就是说，模制连接器1的过程包括：将第一模具块10的分型面18邻接在第二模具块20的分型面29上，将第二模具块20的分型面28邻接在第三模具块30的分型面39上，将第三模具块30的分型面38邻接在第一模具块10的分型面19上，以及在形成圆柱空腔的情况下，模制连接器1(参照图3)。

取出模制的连接器1的过程包括：分离分型面18和分型面29，分离分型面28和分型面39，分离分型面38和分型面19(参照图4)，以及在可移动的状态下取出模制的连接器1(参照图7)。图7示出了在中心轴线1a的方向上取出模制的连接器1的情况。然而，本发明不限于此，模制的连接器1可以在垂直于或倾斜于中心轴线1a的方向上被取出。

因此，如上所述，由于模具100可以消除台阶90，因此在根据所述模制方法模制的连接器1中，PL9的高度最小化。另外，在将密封构件(未示出)附接到圆环形凹槽3的情况下，维持了密封性。此时，由于模制通过单个模制过程完成，所以模制时间缩短，可作业性(生产力)提高。

基于实施例描述了本发明，在该实施例中，连接器被看作模制体的一示例。实施例是示例，并且模制体不限于连接器。另外，本领域的技术人员可以理解的是，对于这些部件及其组合，各种修改是可能的，并且这样的修改也在本发明的范围内。

这里，下面的[1]至[3]中分别简要地总结和列出根据本发明的模具和模制方法的实施例的各方面。

[1]一种用于模制在外周表面(2a)上具有环形凹槽(圆环形凹槽3)的模制产品(连接器1)的模具(100)包括三个或更多个模具块(10、20、30)。每个模具块包括：彼此邻接的分型面(18、19、28、29、38、39)，用于模制外周表面的一部分的凹入表面(12、22、32)，用于模制环形凹槽的一部分的突起(13、23、33)。在每个模具块中，分型面在分型面和凹入表面彼此相交的位置处、在凹入表面的法线的方向上形成。

[2]在根据上述[1]所述的模具(100)中，模制产品具有包括环形凹槽的圆柱部分(2)。模具(100)具有第一模具块(10)，该第一模具块(10)包括凹入表面(12)和突起(13)，该凹入表面(12)用于模制圆柱部分的外周表面的1/2范围，该突起(13)用于模制环形凹槽的1/2范围。模具(100)还具有第二模具块(20)，该第二模具块(20)包括凹入表面(22)和突起(23)，该凹入表面(22)用于模制在除了第一模具块模制的范围之外的范围中的在圆柱部分的外周表面的一侧上的范围，该突起(23)用于模制在除了第一模具块模制的范围之外的范围中的在环形凹槽的一侧上的范围。模具(100)还具有第三模具块(30)，该第三模具块(30)包括凹入表面(32)和突起(33)，该凹入表面(32)用于模制在除了第一模具块模制的范围之外的范围中的在圆柱部分的外周表面的另一侧上的范围，该突起(33)用于模制在除了第一模具块模制的范围之外的范围中的在环形凹槽的另一侧上的范围。在第二模具块中，邻接第三模具块的分型面(28)在分型面与凹入表面彼此相交的位置处、在凹入表面(22)的法线方向上形成。在第三模具块中，邻接第二模具块的分型面(39)在分型面与凹入表面彼此相交的位置处、在凹入表面(32)的法线方向上形成。

[3]一种通过模具(100)模制在外周表面(2a)上包括环形凹槽(圆环形凹槽3)的模制产品(连接器1)的模制方法，该模具具有三个或更多个模具块(10、20、30)。每个模具块包括：彼此邻接的分型面(18、19、28、29、38、39)，用于模制外周表面的一部分的凹入表面(12、22、32)，用于模制环形凹槽的一部分的突起(13、23、33)。在每个模具块中，分型面在分型面和凹入表面彼此相交的位置处、在凹入表面的法线的方向上形成。模制方法包括将分型面彼此邻接并模制所述模制产品的过程，以及将分型面彼此分离并将所述模制产品取出的过程。

该申请基于于2015年7月27日提交的日本专利申请No.2015-147367，该申请的内容通过引用并入本文。

工业实用性

如上所述，在根据本发明的模具中，即使台阶发生在分模面上，也可以模具精加工中消除台阶。因此，由于可以降低模制产品的PL高度，所以模制产品可以广泛地用作模制各种模制产品的分型模具，而不限于连接器。

附图标记说明

1：连接器(模制产品)

1a：中心轴线

2：圆柱部分

2a：外周表面

2b：内周表面

2c：倒角部分

2d：端表面

3：圆环形凹槽(环形凹槽)

3a：凹槽底表面

3b：凹槽侧表面

4：凸缘

5：肋

6：分隔壁

7：中继端子

9：分型线(PL)

10：第一模具块

12：凹入表面

13：突起

18：分型面

19：分型面

20：第二模具块

22：凹入表面

23：突起

28：分型面

29：分型面

30：第三模具块

32：凹入表面

33：突起

38：分型面

39：分型面

80：精加工工具

90：台阶

100：模具

900：模具

Claims (3)

1.一种用于模制在外周表面上具有环形凹槽的模制产品的模具，所述模具包括三个或更多模具块，

其中，所述模具块中的每一个包括：彼此邻接的分型面，用于模制所述外周表面的一部分的凹入表面，以及用于模制所述环形凹槽的一部分的突起；并且

其中，在所述模具块中的每个中，所述分型面在所述分型面和所述凹入表面彼此相交的位置处、在凹入表面的法线的方向上形成。

2.根据权利要求1所述的模具，

其中，所述模制产品具有圆柱部分，所述圆柱部分包括所述环形凹槽，其中所述模具包括：

第一模具块，所述第一模具块包括凹入表面和突起，所述凹入表面用于模制所述圆柱部分的外周表面的1/2范围，所述突起用于模制所述环形凹槽的1/2范围,

第二模具块，所述第二模具块包括凹入表面和突起，所述凹入表面用于模制在除了要由所述第一模具块模制的范围之外的范围中的所述圆柱部分的外周表面的一侧的范围，所述突起用于模制在除了要由所述第一模具块模制的范围之外的范围中的所述环形凹槽的一侧的范围，以及

第三模具块，所述第三模具块包括凹入表面和突起，所述凹入表面用于模制在除了要由所述第一模具块模制的范围之外的范围中的所述圆柱部分的外周表面的另一侧的范围，所述突起用于模制在除了要由所述第一模具块模制的范围之外的范围中的所述环形凹槽的另一侧的范围，

其中，在所述第二模具块中，邻接所述第三模具块的分型面在所述分型面与所述凹入表面彼此相交的位置处、在所述凹入表面的法线方向上形成，并且

其中，在所述第三模具块中，邻接所述第二模具块的分型面在所述分型面与所述凹入表面彼此相交的位置处、在所述凹入表面的法线的方向上形成。

3.一种通过模具模制在外周表面上包括环形凹槽的模制产品的模制方法，

其中，所述模具包括三个或更多个模具块，并且，所述模具块中的每一个包括：彼此邻接的分型面，用于模制所述外周表面的一部分的凹入表面，和用于模制所述环形凹槽的一部分的突起；并且其中，在所述模具块中的每一个中，所述分型面在所述分型面和所述凹入表面彼此相交的位置处、在凹入表面的法线的方向上形成，并且

其中，所述模制方法包括：将所述分型面彼此邻接并模制所述模制产品的过程，以及将所述分型面彼此分离并将所述模制产品取出的过程。