JPH1119972A - インサート成形金型 - Google Patents
インサート成形金型Info
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- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C45/14073—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】線材を絶縁材料で被覆した配線部材等をインサ
ート成形法により成形すれば被覆部の形状を任意に選ぶ
ことができるが、溶融樹脂の射出圧によって、キャビテ
ィ内を通された線材が撓んで線材どうしの接触や被覆部
からの露出といった致命的問題が生じる。 【解決手段】フラットケーブル１のボディ３の外形を画
するキャビティ２５と、インサート部品としての銅線５
が挿通される挿通孔３５が形成された中子３３等を備
え、この中子３３をキャビティ２５に移動自在に収納
し、溶融樹脂の射出はキャビティ２５の左端面２９から
行い、この射出圧によって中子３３がキャビティ２５の
左端から右端へと移動されるようにした。従って、中子
３３の移動に伴って相対的に露出して行く銅線５は、樹
脂の射出圧が加えられても、撓まされる前に溶融樹脂に
埋め込まれる。
ート成形法により成形すれば被覆部の形状を任意に選ぶ
ことができるが、溶融樹脂の射出圧によって、キャビテ
ィ内を通された線材が撓んで線材どうしの接触や被覆部
からの露出といった致命的問題が生じる。 【解決手段】フラットケーブル１のボディ３の外形を画
するキャビティ２５と、インサート部品としての銅線５
が挿通される挿通孔３５が形成された中子３３等を備
え、この中子３３をキャビティ２５に移動自在に収納
し、溶融樹脂の射出はキャビティ２５の左端面２９から
行い、この射出圧によって中子３３がキャビティ２５の
左端から右端へと移動されるようにした。従って、中子
３３の移動に伴って相対的に露出して行く銅線５は、樹
脂の射出圧が加えられても、撓まされる前に溶融樹脂に
埋め込まれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インサート成形金
型に係り、特に、線材等のインサート部品が合成樹脂製
のボディに埋込状に通されて成るインサート成形品を成
形するためのインサート成形金型に関するものである。
型に係り、特に、線材等のインサート部品が合成樹脂製
のボディに埋込状に通されて成るインサート成形品を成
形するためのインサート成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、導電性を有する線材を絶縁材料
で覆った配線部材としては、今日、塩化ビニルの外皮を
備えた被覆電線が多用されており、この被覆電線の成形
は、通常、引出成形法によって行われる。ところが、こ
の引出成形法では、外皮となる被覆部の形状が側方への
突出部を有しない形、即ち、その横断面形状が全長にお
いて一定でなければならないという制限があるため、何
らかの機能を持つ突出部を外皮と一体に形成したり、被
覆部の形状を任意にデザインすることは事実上不可能で
ある。
で覆った配線部材としては、今日、塩化ビニルの外皮を
備えた被覆電線が多用されており、この被覆電線の成形
は、通常、引出成形法によって行われる。ところが、こ
の引出成形法では、外皮となる被覆部の形状が側方への
突出部を有しない形、即ち、その横断面形状が全長にお
いて一定でなければならないという制限があるため、何
らかの機能を持つ突出部を外皮と一体に形成したり、被
覆部の形状を任意にデザインすることは事実上不可能で
ある。
【０００３】この点、インサート成形法にあっては、被
覆部を任意の形状で成形することができるので、長尺な
ものを除き、設計の自由度を大幅に拡げることができ
る。
覆部を任意の形状で成形することができるので、長尺な
ものを除き、設計の自由度を大幅に拡げることができ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、射出成形に
おける溶融樹脂の射出は１立方センチメートル当たり５
００Ｋｇぐらいの圧力で行われるため、キャビティ内を
通された線材にテンションをかけておいても、この線材
が溶融樹脂の射出圧で容易に撓んでしまって、線材どう
しが接触したり線材が被覆部から露出してしまうという
致命的な問題がある。このような問題があって、従来、
被覆配線部材等をインサート成形することは極めて困難
であるとされていた。
おける溶融樹脂の射出は１立方センチメートル当たり５
００Ｋｇぐらいの圧力で行われるため、キャビティ内を
通された線材にテンションをかけておいても、この線材
が溶融樹脂の射出圧で容易に撓んでしまって、線材どう
しが接触したり線材が被覆部から露出してしまうという
致命的な問題がある。このような問題があって、従来、
被覆配線部材等をインサート成形することは極めて困難
であるとされていた。
【０００５】本発明は上記した従来の問題点に鑑みて為
されたものであり、キャビティを通された線材等のイン
サート部品が溶融樹脂の射出圧によって撓まされること
の無いインサート成形金型を提供することを目的とす
る。
されたものであり、キャビティを通された線材等のイン
サート部品が溶融樹脂の射出圧によって撓まされること
の無いインサート成形金型を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明インサート成形金型は、線材等のインサート
部品が合成樹脂製のボディに埋込状に通されて成るイン
サート成形品を成形するためのインサート成形金型であ
って、インサート成形品のボディの外形を画するキャビ
ティと、インサート部品が挿通される挿通孔が形成され
横断面の外形がキャビティの横断面形状と一致した形状
を有する中子とを備え、この中子をインサート部品が挿
通された状態で前記キャビティに移動自在に収納すると
共にキャビティの一端部から他端部へと移動させ、この
中子の移動と同期してキャビティに溶融樹脂を射出する
ようにしたものである。
に、本発明インサート成形金型は、線材等のインサート
部品が合成樹脂製のボディに埋込状に通されて成るイン
サート成形品を成形するためのインサート成形金型であ
って、インサート成形品のボディの外形を画するキャビ
ティと、インサート部品が挿通される挿通孔が形成され
横断面の外形がキャビティの横断面形状と一致した形状
を有する中子とを備え、この中子をインサート部品が挿
通された状態で前記キャビティに移動自在に収納すると
共にキャビティの一端部から他端部へと移動させ、この
中子の移動と同期してキャビティに溶融樹脂を射出する
ようにしたものである。
【０００７】従って、中子の移動に従ってキャビティ内
でのインサート部品が中子から相対的に露出して行き、
このように露出して行くインサート部品が溶融樹脂に埋
め込まれて行くので、インサート部品に溶融樹脂の射出
圧が加えられても、インサート部品はその射出圧によっ
て撓まされる前に溶融樹脂に埋め込まれる。
でのインサート部品が中子から相対的に露出して行き、
このように露出して行くインサート部品が溶融樹脂に埋
め込まれて行くので、インサート部品に溶融樹脂の射出
圧が加えられても、インサート部品はその射出圧によっ
て撓まされる前に溶融樹脂に埋め込まれる。
【０００８】また、本発明においては、中子の移動を、
キャビティに射出される溶融樹脂の射出圧によって行わ
せるか、又は、キャビティを画する２つの型板の一方を
移動タイプにしてこの型板の移動に従って中子が移動す
るようにした。これらのうちの前者によれば金型の構造
が複雑にならないで済む。そして、後者によれば、ゲー
トランナを移動側の型板に設けることで、射出された樹
脂の塊りは中子を追うように成長して行くので、成形品
のボディの表面を傷つけないで済む。
キャビティに射出される溶融樹脂の射出圧によって行わ
せるか、又は、キャビティを画する２つの型板の一方を
移動タイプにしてこの型板の移動に従って中子が移動す
るようにした。これらのうちの前者によれば金型の構造
が複雑にならないで済む。そして、後者によれば、ゲー
トランナを移動側の型板に設けることで、射出された樹
脂の塊りは中子を追うように成長して行くので、成形品
のボディの表面を傷つけないで済む。
【０００９】別の本発明においては、インサート部品が
中子と一体的に移動するようにしたものであり、このよ
うにすることで、溶融樹脂をインサート部品にしっかり
食い付かせることができる。
中子と一体的に移動するようにしたものであり、このよ
うにすることで、溶融樹脂をインサート部品にしっかり
食い付かせることができる。
【００１０】更に別の本発明においては、キャビティに
溶融樹脂が射出された後、溶融樹脂が固化する前にキャ
ビティへ突出する突出部材を具備したものであり、この
ようにすることで、インサート部品に凹部又は穴を形成
することができる。
溶融樹脂が射出された後、溶融樹脂が固化する前にキャ
ビティへ突出する突出部材を具備したものであり、この
ようにすることで、インサート部品に凹部又は穴を形成
することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るインサート
成形金型を図面に示した各実施の形態に従って説明す
る。図面に示した各実施の形態は、本発明を、フラット
ケーブル１を成形するためのインサート成形金型に適用
したものである。
成形金型を図面に示した各実施の形態に従って説明す
る。図面に示した各実施の形態は、本発明を、フラット
ケーブル１を成形するためのインサート成形金型に適用
したものである。
【００１２】先ず、フラットケーブル１について説明す
る（図３参照）。このフラットケーブル１は、ボディ３
と、３本の銅線５とから成る。ボディ３はある程度の可
撓性を有する合成樹脂によって略ベルト状を為すように
形成され、その肉厚は銅線５の直径の略３倍になってい
る。そして、３本の銅線５は、ボディ３の幅方向に互い
に平行に並んだ状態で、ボディ３の厚み方向における中
間部を長手方向へ貫通されることでボディ３に保持され
ている。ボディ３の厚み方向における一側面には凹部と
しての窓７が形成されており、３本の銅線５はこの窓７
において露出している。この窓７には図示しないコネク
タが結合される。
る（図３参照）。このフラットケーブル１は、ボディ３
と、３本の銅線５とから成る。ボディ３はある程度の可
撓性を有する合成樹脂によって略ベルト状を為すように
形成され、その肉厚は銅線５の直径の略３倍になってい
る。そして、３本の銅線５は、ボディ３の幅方向に互い
に平行に並んだ状態で、ボディ３の厚み方向における中
間部を長手方向へ貫通されることでボディ３に保持され
ている。ボディ３の厚み方向における一側面には凹部と
しての窓７が形成されており、３本の銅線５はこの窓７
において露出している。この窓７には図示しないコネク
タが結合される。
【００１３】図１及び図２は、第一の実施の形態に係る
インサート成形金型１１を示すものである。１３は下側
取付板を、１５はスペーサブロックを、１７は受け板を
それぞれ示し、この受け板１７上に下側型板１９が固定
されている。２１は上側取付板を示し、２３は上側取付
板２１の下面に固定された上側型板を示す。２５はキャ
ビティを示す。このキャビティ２５は前記フラットケー
ブル１のボディ３の外形を画するものであり、従って、
キャビティ２５は左右方向に長い扁平な空間になってい
て、上側型板２３と下側型板１９とのパーティング面Ｐ
Ｌを境にした上下２分割の構造になっている。上下の型
板２３及び１９の各パーティング面ＰＬのうちキャビテ
ィ２５の左右両脇の位置には３本の銅線５が各別に収ま
る図示しない溝が形成されている。
インサート成形金型１１を示すものである。１３は下側
取付板を、１５はスペーサブロックを、１７は受け板を
それぞれ示し、この受け板１７上に下側型板１９が固定
されている。２１は上側取付板を示し、２３は上側取付
板２１の下面に固定された上側型板を示す。２５はキャ
ビティを示す。このキャビティ２５は前記フラットケー
ブル１のボディ３の外形を画するものであり、従って、
キャビティ２５は左右方向に長い扁平な空間になってい
て、上側型板２３と下側型板１９とのパーティング面Ｐ
Ｌを境にした上下２分割の構造になっている。上下の型
板２３及び１９の各パーティング面ＰＬのうちキャビテ
ィ２５の左右両脇の位置には３本の銅線５が各別に収ま
る図示しない溝が形成されている。
【００１４】２７はゲートランナを示し、このゲートラ
ンナ２７はパーティング面ＰＬのうちキャビティ２５の
左端に接する位置に設けられ、そのゲート２７ａはキャ
ビティ２５の左端面２９における前後方向の一端部に開
口している。３１は上側型板２３に装着されたスプルブ
ッシュを示し、このスプルブッシュ３１の下端は上記ゲ
ートランナ２７に開口している。従って、キャビティ２
８への溶融樹脂の射出はキャビティ２５の左端面２９か
ら右方に向かって為される。
ンナ２７はパーティング面ＰＬのうちキャビティ２５の
左端に接する位置に設けられ、そのゲート２７ａはキャ
ビティ２５の左端面２９における前後方向の一端部に開
口している。３１は上側型板２３に装着されたスプルブ
ッシュを示し、このスプルブッシュ３１の下端は上記ゲ
ートランナ２７に開口している。従って、キャビティ２
８への溶融樹脂の射出はキャビティ２５の左端面２９か
ら右方に向かって為される。
【００１５】３３は中子を示す。この中子３３は金属に
より略正方形の平板状を為すように形成され、その左右
方向と直交する断面の大きさはキャビティ２５の横断面
の大きさと一致している。この中子３３には左右方向へ
貫通した前後３つの挿通孔３５が形成されている。これ
ら挿通孔３５の内径は、銅線５が摺動し得るクリアラン
スを残してピッタリ挿入される寸法になっている。尚、
キャビティ２５の左右方向における長さは、ボディ３に
必要な長手寸法に中子３３の左右方向における長さを加
えた寸法になっている。
より略正方形の平板状を為すように形成され、その左右
方向と直交する断面の大きさはキャビティ２５の横断面
の大きさと一致している。この中子３３には左右方向へ
貫通した前後３つの挿通孔３５が形成されている。これ
ら挿通孔３５の内径は、銅線５が摺動し得るクリアラン
スを残してピッタリ挿入される寸法になっている。尚、
キャビティ２５の左右方向における長さは、ボディ３に
必要な長手寸法に中子３３の左右方向における長さを加
えた寸法になっている。
【００１６】上側取付板２１及び上側型板２３の略中央
部には、これらを上下方向へ貫通した縦孔３７が形成さ
れており、この縦孔３７に突出部材としての押し型ロッ
ド３９が摺動自在に挿入されている。この押し型ロッド
３９はボディ３の前記窓７を形成するためのものであっ
て、非動作時においてはその下端面３９ａが縦孔３７の
下端面と一致した待機位置に保持されてキャビティ２５
の上面の一部を為す。
部には、これらを上下方向へ貫通した縦孔３７が形成さ
れており、この縦孔３７に突出部材としての押し型ロッ
ド３９が摺動自在に挿入されている。この押し型ロッド
３９はボディ３の前記窓７を形成するためのものであっ
て、非動作時においてはその下端面３９ａが縦孔３７の
下端面と一致した待機位置に保持されてキャビティ２５
の上面の一部を為す。
【００１７】４１は上側型板２３の右端部に形成された
高圧エア供給路を示し、その一端はキャビティ２５の右
端部上面に開口し、他端は上側型板２３の右端面に開口
しており、この他端には図示しないコンプレッサから延
びた高圧エア供給ホースが接続される。インサート成形
金型１１は以上のように構成されている。
高圧エア供給路を示し、その一端はキャビティ２５の右
端部上面に開口し、他端は上側型板２３の右端面に開口
しており、この他端には図示しないコンプレッサから延
びた高圧エア供給ホースが接続される。インサート成形
金型１１は以上のように構成されている。
【００１８】次に、このインサート成形金型１１を使用
して行われるフラットケーブル１の成形方法を説明す
る。図示しない線材ロールから所定の位置まで引き出さ
れている銅線５は、インサート成形金型１１の型開き状
態において、上下の型板２３と１９との間を通されると
共に中子３３の挿通孔３５を通される。そして、銅線５
はインサート成形金型１１の左右両脇に配置された図示
しないテンション機構に保持されることで適度なテンシ
ョンを与えられる。次いで、中子３３がキャビティ２５
の一方の半部における左端に収納されながら型が閉じら
れてキャビティ２５が形成される。
して行われるフラットケーブル１の成形方法を説明す
る。図示しない線材ロールから所定の位置まで引き出さ
れている銅線５は、インサート成形金型１１の型開き状
態において、上下の型板２３と１９との間を通されると
共に中子３３の挿通孔３５を通される。そして、銅線５
はインサート成形金型１１の左右両脇に配置された図示
しないテンション機構に保持されることで適度なテンシ
ョンを与えられる。次いで、中子３３がキャビティ２５
の一方の半部における左端に収納されながら型が閉じら
れてキャビティ２５が形成される。
【００１９】型閉じが行われると、先ず、高圧エア供給
路４１を経てキャビティ２５内に高圧エアが供給され、
この高圧エアの圧力によって中子３３に右方への移動の
負荷が加えられる。次いで、ゲート２７ａから溶融樹脂
がキャビティ２５内に射出される。上記高圧エアの圧力
は溶融樹脂の射出圧より稍小さめに設定される。
路４１を経てキャビティ２５内に高圧エアが供給され、
この高圧エアの圧力によって中子３３に右方への移動の
負荷が加えられる。次いで、ゲート２７ａから溶融樹脂
がキャビティ２５内に射出される。上記高圧エアの圧力
は溶融樹脂の射出圧より稍小さめに設定される。
【００２０】キャビティ２５に溶融樹脂が射出される
と、この溶融樹脂の射出圧によって中子３３が右方へ移
動すると共に、この中子３３の移動に従ってキャビティ
２５内での銅線５が中子３３から左方へ向かって相対的
に露出して行く。このように露出して行く銅線５が溶融
樹脂に埋め込まれる。即ち、キャビティ２５に射出され
て来る溶融樹脂は、銅線５を埋込みながら固化が進行し
て塊を為し、その塊りは中子３３と一体的に右方へ移動
しながら左方へ向けて成長して行き、このように成長し
て行く溶融樹脂が銅線５を埋め込んで行く。従って、溶
融樹脂による銅線５の埋込は、常に、キャビティ２５内
を通されている部分の左端部、即ち、上下の型板２３と
１９とによって圧着状に保持されている部位に連続して
いる位置において行われる。しかして、銅線５に溶融樹
脂の射出圧が加えられても、銅線５はこの射出圧によっ
て撓まされる前に溶融樹脂に埋め込まれる。
と、この溶融樹脂の射出圧によって中子３３が右方へ移
動すると共に、この中子３３の移動に従ってキャビティ
２５内での銅線５が中子３３から左方へ向かって相対的
に露出して行く。このように露出して行く銅線５が溶融
樹脂に埋め込まれる。即ち、キャビティ２５に射出され
て来る溶融樹脂は、銅線５を埋込みながら固化が進行し
て塊を為し、その塊りは中子３３と一体的に右方へ移動
しながら左方へ向けて成長して行き、このように成長し
て行く溶融樹脂が銅線５を埋め込んで行く。従って、溶
融樹脂による銅線５の埋込は、常に、キャビティ２５内
を通されている部分の左端部、即ち、上下の型板２３と
１９とによって圧着状に保持されている部位に連続して
いる位置において行われる。しかして、銅線５に溶融樹
脂の射出圧が加えられても、銅線５はこの射出圧によっ
て撓まされる前に溶融樹脂に埋め込まれる。
【００２１】上記したように、中子３３の移動には高圧
エアによる負荷が加えられているので、キャビティ２５
に射出された溶融樹脂の圧力は十分高められ、従って、
銅線５を埋め込んで行く溶融樹脂の密度は十分な高さを
持つ。
エアによる負荷が加えられているので、キャビティ２５
に射出された溶融樹脂の圧力は十分高められ、従って、
銅線５を埋め込んで行く溶融樹脂の密度は十分な高さを
持つ。
【００２２】中子３３がキャビティ２５の右端まで来る
と、溶融樹脂の射出が停止し、溶融樹脂が固化する前に
押し型ロッド３９が下降される。この下降は押し型ロッ
ド３９の下端面３９ａが銅線５に接するところまで行わ
れる。これにより、前記窓７が形成される。次いで、所
定のタイミングで型が開き、中子３３が銅線５と共に離
型される。このようにしてフラットケーブル１が成形さ
れる。
と、溶融樹脂の射出が停止し、溶融樹脂が固化する前に
押し型ロッド３９が下降される。この下降は押し型ロッ
ド３９の下端面３９ａが銅線５に接するところまで行わ
れる。これにより、前記窓７が形成される。次いで、所
定のタイミングで型が開き、中子３３が銅線５と共に離
型される。このようにしてフラットケーブル１が成形さ
れる。
【００２３】尚、中子３３に右方への移動の負荷を与え
る手段としては、空気圧の他に、油圧や高粘度のグリス
等を用いることも考えられる。
る手段としては、空気圧の他に、油圧や高粘度のグリス
等を用いることも考えられる。
【００２４】図４及び図５は本発明の第二の実施の形態
に係るインサート成形金型１１Ａを示すものである。こ
のインサート成形金型１１Ａが前記インサート成形金型
１１と比較して相違する点は、中子を２つ割り構造にし
たことだけである。従って、図面には要部のみを示して
あり、また、説明は上記相違点についてのみ行い、その
余の部分については、図面の各部に前記インサート成形
金型１１における同様の部位に付した符号と同じ符号を
付することによって説明を省略する。このような符号の
使い方とその意味は、後述する第三及び第五の実施の形
態においても同様とする。
に係るインサート成形金型１１Ａを示すものである。こ
のインサート成形金型１１Ａが前記インサート成形金型
１１と比較して相違する点は、中子を２つ割り構造にし
たことだけである。従って、図面には要部のみを示して
あり、また、説明は上記相違点についてのみ行い、その
余の部分については、図面の各部に前記インサート成形
金型１１における同様の部位に付した符号と同じ符号を
付することによって説明を省略する。このような符号の
使い方とその意味は、後述する第三及び第五の実施の形
態においても同様とする。
【００２５】５１は金属製の中子を示す。この中子５１
はその厚み方向で２つ割りに形成されており、上ハーフ
５１ａと下ハーフ５１ｂとを接合した状態における形状
及びサイズは前記した中子３３と同じになっている。こ
れら上下のハーフ５１ａと５１ｂの互いの対向面には横
断面が半円弧状をした溝５３が形成されており、上ハー
フ５１ａと下ハーフ５１ｂとが接合されることによって
挿通孔３５が形成される。
はその厚み方向で２つ割りに形成されており、上ハーフ
５１ａと下ハーフ５１ｂとを接合した状態における形状
及びサイズは前記した中子３３と同じになっている。こ
れら上下のハーフ５１ａと５１ｂの互いの対向面には横
断面が半円弧状をした溝５３が形成されており、上ハー
フ５１ａと下ハーフ５１ｂとが接合されることによって
挿通孔３５が形成される。
【００２６】このインサート成形金型１１Ａに使用する
銅線５には、一部に、プレス加工等によって扁平に潰し
た幅広部５５を形成する。そして、銅線５は、幅広部５
５が中子５１の右側面に接するように挿通孔３５に通さ
れると共に、上下の型板２３と１９に対しては摺動し得
るようにセッティングされる。
銅線５には、一部に、プレス加工等によって扁平に潰し
た幅広部５５を形成する。そして、銅線５は、幅広部５
５が中子５１の右側面に接するように挿通孔３５に通さ
れると共に、上下の型板２３と１９に対しては摺動し得
るようにセッティングされる。
【００２７】そこで、キャビティ２５に溶融樹脂が射出
されると、その射出圧によって中子５１が右方へ移動す
ると共に、この中子５１が銅線５の幅広部５５を押圧す
るので、銅線５が中子５１と一体的に右方へ移動する。
従って、銅線５はキャビティ２５内にその左端面２９か
ら入って来たところで溶融樹脂に埋め込まれ、そのよう
にして銅線５を埋め込みながら固化して行く樹脂は銅線
５と一体的に右方へ移動する。しかして、銅線５を埋め
込みながら固化して行く樹脂は銅線５に対して滑ること
が無いので、溶融樹脂が銅線５にしっかり食い付くこと
ができる。
されると、その射出圧によって中子５１が右方へ移動す
ると共に、この中子５１が銅線５の幅広部５５を押圧す
るので、銅線５が中子５１と一体的に右方へ移動する。
従って、銅線５はキャビティ２５内にその左端面２９か
ら入って来たところで溶融樹脂に埋め込まれ、そのよう
にして銅線５を埋め込みながら固化して行く樹脂は銅線
５と一体的に右方へ移動する。しかして、銅線５を埋め
込みながら固化して行く樹脂は銅線５に対して滑ること
が無いので、溶融樹脂が銅線５にしっかり食い付くこと
ができる。
【００２８】図６は本発明の第三の実施の形態に係るイ
ンサート成形金型１１Ｂを示すものである。このインサ
ート成形金型１１Ｂが前記インサート成形金型１１と比
較して相違する点は、上側型板をスライドタイプにし、
ゲートランナが上側型板と一体的に移動するようにした
点である。６１は上側型板を示し、この上側型板６１は
下側型板１９の左右方向における長さの２倍余りの左右
長を有し、図示しない上側取付板に左右方向へ摺動自在
に支持されると共に、図示しない移動機構によって移動
される。キャビティ２５は上面が開口した形でその全体
が下側型板１９に形成されている。
ンサート成形金型１１Ｂを示すものである。このインサ
ート成形金型１１Ｂが前記インサート成形金型１１と比
較して相違する点は、上側型板をスライドタイプにし、
ゲートランナが上側型板と一体的に移動するようにした
点である。６１は上側型板を示し、この上側型板６１は
下側型板１９の左右方向における長さの２倍余りの左右
長を有し、図示しない上側取付板に左右方向へ摺動自在
に支持されると共に、図示しない移動機構によって移動
される。キャビティ２５は上面が開口した形でその全体
が下側型板１９に形成されている。
【００２９】６３は上側型板に設けられたホットランナ
を示し、ホットランナ６３のゲート６３ａは先端部６５
の下端面に開口している。このホットランナ６３の先端
部６５は上側型板のパーティング面ＰＬよりある程度下
に突出しており、型閉じが行われると、この先端部６５
がキャビティ２５内に位置し、中子３３は先端部６５に
右側から接するように位置する。
を示し、ホットランナ６３のゲート６３ａは先端部６５
の下端面に開口している。このホットランナ６３の先端
部６５は上側型板のパーティング面ＰＬよりある程度下
に突出しており、型閉じが行われると、この先端部６５
がキャビティ２５内に位置し、中子３３は先端部６５に
右側から接するように位置する。
【００３０】このインサート成形金型１１Ｂにおいて
は、銅線５がキャビティ２５に対して移動しない状態で
セッティングされると共に、キャビティ２５への溶融樹
脂の射出の開始と同時に上側型板６１が右方へ移動す
る。そこで、成形動作が開始すると、上側型板６１が中
子３３を押しながら右方へ移動して行くので、銅線５が
中子３３から相対的に露出して行くと共に、ホットラン
ナ６３から射出する溶融樹脂が銅線５を埋め込んで行
く。この溶融樹脂は中子３３を追うように右方へ向けて
成長して行き、キャビティ２５内で移動することは無い
ので、成形されて行くボディ３の表面のうち上側型板６
１と接する面以外の部分では傷が付く惧れは無い。
は、銅線５がキャビティ２５に対して移動しない状態で
セッティングされると共に、キャビティ２５への溶融樹
脂の射出の開始と同時に上側型板６１が右方へ移動す
る。そこで、成形動作が開始すると、上側型板６１が中
子３３を押しながら右方へ移動して行くので、銅線５が
中子３３から相対的に露出して行くと共に、ホットラン
ナ６３から射出する溶融樹脂が銅線５を埋め込んで行
く。この溶融樹脂は中子３３を追うように右方へ向けて
成長して行き、キャビティ２５内で移動することは無い
ので、成形されて行くボディ３の表面のうち上側型板６
１と接する面以外の部分では傷が付く惧れは無い。
【００３１】図７は本発明の第四の実施の形態に係るイ
ンサート成形金型１１Ｃを示すものである。このインサ
ート成形金型１１Ｃが前記第三の実施の形態に示したイ
ンサート成形金型１１Ｂと比較して相違する点は、ホッ
トランナのゲートを中子に設けた点だけである。即ち、
このインサート成形金型１１Ｃにおいては、中子３３は
スライドタイプの上側型板６１のパーティング面ＰＬに
固定され、この中子３３にはゲートランナ７１が形成さ
れている。このゲートランナ７１は上側型板６１に設け
られたホットランナ６３と連続し、そのゲート７１ａは
中子３３の左端面に開口している。
ンサート成形金型１１Ｃを示すものである。このインサ
ート成形金型１１Ｃが前記第三の実施の形態に示したイ
ンサート成形金型１１Ｂと比較して相違する点は、ホッ
トランナのゲートを中子に設けた点だけである。即ち、
このインサート成形金型１１Ｃにおいては、中子３３は
スライドタイプの上側型板６１のパーティング面ＰＬに
固定され、この中子３３にはゲートランナ７１が形成さ
れている。このゲートランナ７１は上側型板６１に設け
られたホットランナ６３と連続し、そのゲート７１ａは
中子３３の左端面に開口している。
【００３２】従って、成形動作が開始すると、上側型板
６１が中子３３と一体的に右方へ移動して行くので、銅
線５が中子３３から相対的に露出して行くと共に、ゲー
ト７１ａから射出する溶融樹脂が銅線５を埋め込んで行
き、この溶融樹脂は中子３３を追うように右方へ向けて
成長して行く。
６１が中子３３と一体的に右方へ移動して行くので、銅
線５が中子３３から相対的に露出して行くと共に、ゲー
ト７１ａから射出する溶融樹脂が銅線５を埋め込んで行
き、この溶融樹脂は中子３３を追うように右方へ向けて
成長して行く。
【００３３】図８及び図９は本発明の第五の実施の形態
に係るインサート成形金型１１Ｄを示すものである。こ
のインサート成形金型１１Ｄが前記した各実施の形態に
示したインサート成形金型と比較して大きく相違する点
は、ボディ３を銅線５と共に屈曲した形に成形できるよ
うにした点である。８１はボディ３の外形を画するキャ
ビティを示す。このキャビティ８１は、ボディ３に要求
される所望の屈曲形状に合わせて屈曲した形状になって
おり、その全体が下側型板１９の上面に形成されてい
る。このキャビティ８１内を銅線５が通される（図８で
は銅線の一部のみを示してある）。
に係るインサート成形金型１１Ｄを示すものである。こ
のインサート成形金型１１Ｄが前記した各実施の形態に
示したインサート成形金型と比較して大きく相違する点
は、ボディ３を銅線５と共に屈曲した形に成形できるよ
うにした点である。８１はボディ３の外形を画するキャ
ビティを示す。このキャビティ８１は、ボディ３に要求
される所望の屈曲形状に合わせて屈曲した形状になって
おり、その全体が下側型板１９の上面に形成されてい
る。このキャビティ８１内を銅線５が通される（図８で
は銅線の一部のみを示してある）。
【００３４】８３は中子を示す。この中子８３は円板形
を為し、その厚みはキャビティ８１の深さと一致し、そ
の直径は所要のクリアランスを残してキャビティ８１の
幅と一致している。そして、中子８３には、その半径方
向へ互いに平行に並んだ複数の挿通孔３５が形成される
と共に、ゲートランナ８３ａが形成されている。このよ
うな中子８３はキャビティ８１に収められる。従って、
中子８３はその周方向へ向きを変えることができる状態
で、キャビティ８１内に摺動自在に設けられる。そし
て、キャビティ８１に銅線５を通す際、その銅線５は中
子８３の挿通孔３５を通される。
を為し、その厚みはキャビティ８１の深さと一致し、そ
の直径は所要のクリアランスを残してキャビティ８１の
幅と一致している。そして、中子８３には、その半径方
向へ互いに平行に並んだ複数の挿通孔３５が形成される
と共に、ゲートランナ８３ａが形成されている。このよ
うな中子８３はキャビティ８１に収められる。従って、
中子８３はその周方向へ向きを変えることができる状態
で、キャビティ８１内に摺動自在に設けられる。そし
て、キャビティ８１に銅線５を通す際、その銅線５は中
子８３の挿通孔３５を通される。
【００３５】８５は可動ランナを示す。可動ランナ８５
は平板状をした移動ベース８７と、移動ベース８７の上
面から上に突出したランナブロック８９とから成り、高
さ方向へ貫通したゲートランナ９１が形成されている。
このインサート成形金型１１Ｄにおける上側型板６１
も、下側型板１９の上面に重なるように位置した状態で
左右方向へ移動自在なるように設けられ、この上側型板
６１の右端面にはガイド溝６１ａが形成されている。
は平板状をした移動ベース８７と、移動ベース８７の上
面から上に突出したランナブロック８９とから成り、高
さ方向へ貫通したゲートランナ９１が形成されている。
このインサート成形金型１１Ｄにおける上側型板６１
も、下側型板１９の上面に重なるように位置した状態で
左右方向へ移動自在なるように設けられ、この上側型板
６１の右端面にはガイド溝６１ａが形成されている。
【００３６】上記可動ランナ８５における移動ベース８
７の左端面には前後方向へ延びる係合凸部９３が設けら
れており、この係合凸部９３は前記ガイド溝６１ａに摺
動自在に係合されている。従って、可動ランナ８５は、
その移動ベース８７が下側型板６１の上面に載った状態
で、左右方向へは上側型板６１と一体的に移動し、この
上側型板６１に対しては前後方向へ移動することができ
るように、上側型板１９と結合される。
７の左端面には前後方向へ延びる係合凸部９３が設けら
れており、この係合凸部９３は前記ガイド溝６１ａに摺
動自在に係合されている。従って、可動ランナ８５は、
その移動ベース８７が下側型板６１の上面に載った状態
で、左右方向へは上側型板６１と一体的に移動し、この
上側型板６１に対しては前後方向へ移動することができ
るように、上側型板１９と結合される。
【００３７】移動ベース８７の下面の中央部には円形を
した薄いボス８７ａが形成され、中子８３の上面の中央
部には円形をした浅い凹部９５が形成されている。この
凹部９５には上記ボス８７ａが回動自在に嵌合される。
これによって、中子８３と可動ランナ８５とは、互いに
一体的に移動し且つ中子８３の軸心を中心として相対的
に回動し得るように結合されると共に、可動ランナ８５
のゲートランナ９１と中子８３のゲートランナ８３ａと
が連続する。そして、可動ランナ８５の移動ベース８７
は、常に、中子８３の上に位置した状態でキャビティ８
１の一部を上から覆うように位置する。
した薄いボス８７ａが形成され、中子８３の上面の中央
部には円形をした浅い凹部９５が形成されている。この
凹部９５には上記ボス８７ａが回動自在に嵌合される。
これによって、中子８３と可動ランナ８５とは、互いに
一体的に移動し且つ中子８３の軸心を中心として相対的
に回動し得るように結合されると共に、可動ランナ８５
のゲートランナ９１と中子８３のゲートランナ８３ａと
が連続する。そして、可動ランナ８５の移動ベース８７
は、常に、中子８３の上に位置した状態でキャビティ８
１の一部を上から覆うように位置する。
【００３８】初期状態において、中子８３はキャビティ
８１の左端部で待機している。そこで、成形動作が開始
すると、ゲートランナ９１、８３ａを通してキャビティ
８１に溶融樹脂が射出されると共に、上側型板６１が右
方へ移動する。すると、中子８３はキャビティ８１の側
壁によって移動方向を案内されながら移動して行くと共
に、その挿通孔３５を通されている銅線５が移動の負荷
にならない方向へ随時向きを変えて行く。中子８３のこ
のような動きに追従するようにして、可動ランナ８５は
上側型板６１に対して前後方向へ変位しながら移動す
る。そして、キャビティ８１の上面は可動ランナ８５の
移動ベース８７と上側型板６１によって閉塞されて行
く。
８１の左端部で待機している。そこで、成形動作が開始
すると、ゲートランナ９１、８３ａを通してキャビティ
８１に溶融樹脂が射出されると共に、上側型板６１が右
方へ移動する。すると、中子８３はキャビティ８１の側
壁によって移動方向を案内されながら移動して行くと共
に、その挿通孔３５を通されている銅線５が移動の負荷
にならない方向へ随時向きを変えて行く。中子８３のこ
のような動きに追従するようにして、可動ランナ８５は
上側型板６１に対して前後方向へ変位しながら移動す
る。そして、キャビティ８１の上面は可動ランナ８５の
移動ベース８７と上側型板６１によって閉塞されて行
く。
【００３９】中子８３がこのように移動して行くと、銅
線５が中子８３から相対的に露出して行くと共に、キャ
ビティ８１内に射出する溶融樹脂が銅線５を埋め込んで
行き、この溶融樹脂は中子８３を追うように右方へ向け
て成長して行く。しかして、キャビティ８１の形状と一
致した屈曲形状を持つフラットケーブルが成形される。
線５が中子８３から相対的に露出して行くと共に、キャ
ビティ８１内に射出する溶融樹脂が銅線５を埋め込んで
行き、この溶融樹脂は中子８３を追うように右方へ向け
て成長して行く。しかして、キャビティ８１の形状と一
致した屈曲形状を持つフラットケーブルが成形される。
【００４０】尚、図面では、ゲートランナ９１へ溶融樹
脂を供給するための溶融樹脂射出機構を省略してある
が、この溶融樹脂射出機構は、前後方向へ移動自在な状
態で上側型板６１に設けられており、キャビティ８１の
前後方向への位置変化に従って位置制御されるようにな
っている。この位置制御の手段は、キャビティ８１と同
じ形状を有したカムを用いて行うか、あるいは、ＣＡＤ
／ＣＡＭシステムを搭載したコンピュータによる数値制
御等によって行う。
脂を供給するための溶融樹脂射出機構を省略してある
が、この溶融樹脂射出機構は、前後方向へ移動自在な状
態で上側型板６１に設けられており、キャビティ８１の
前後方向への位置変化に従って位置制御されるようにな
っている。この位置制御の手段は、キャビティ８１と同
じ形状を有したカムを用いて行うか、あるいは、ＣＡＤ
／ＣＡＭシステムを搭載したコンピュータによる数値制
御等によって行う。
【００４１】以上、本発明の実施の形態について詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設
計の変更などがあっても本発明に含まれる。例えば、実
施の形態においては、成形品としてのフラットケーブル
のボディが側方への突出部を有しない形状としたが、こ
のボディの形状としては、側方への突出部を有した形状
や、全体又は一部が屈曲した形状等任意の形状を選ぶこ
とができる。
てきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設
計の変更などがあっても本発明に含まれる。例えば、実
施の形態においては、成形品としてのフラットケーブル
のボディが側方への突出部を有しない形状としたが、こ
のボディの形状としては、側方への突出部を有した形状
や、全体又は一部が屈曲した形状等任意の形状を選ぶこ
とができる。
【００４２】また、インサート部品の形状としては、横
断面形状即ち長手方向と直交する断面の形状が全長にわ
たって一定であることを除いて、その横断面の形状が特
に制約されることは無い。従って、インサート部品は、
平板状（横断面はー文字形となる。）でもよく、更に、
横断面がＬ字形、Ｔ字形等であってもよい。そして、実
施の形態においては、本発明を、銅線を埋め込んだフラ
ットケーブルの成形に適用したものを示したが、本発明
はこのような配線部材の成形を目的とするものに限ら
ず、線材等のインサート部品が合成樹脂製のボディに埋
込状に通されて成る各種のインサート成形品を成形する
ためのインサート成形金型として広く適用することがで
きる。
断面形状即ち長手方向と直交する断面の形状が全長にわ
たって一定であることを除いて、その横断面の形状が特
に制約されることは無い。従って、インサート部品は、
平板状（横断面はー文字形となる。）でもよく、更に、
横断面がＬ字形、Ｔ字形等であってもよい。そして、実
施の形態においては、本発明を、銅線を埋め込んだフラ
ットケーブルの成形に適用したものを示したが、本発明
はこのような配線部材の成形を目的とするものに限ら
ず、線材等のインサート部品が合成樹脂製のボディに埋
込状に通されて成る各種のインサート成形品を成形する
ためのインサート成形金型として広く適用することがで
きる。
【００４３】窓７は、ボディ３の一側面に形成された凹
部であるが、押し型ロッドをキャビティ２５へ深く突出
させたり、一対の押し型ロッドを互いに対向する位置に
備え、互い当接するように動作させて、ボディ３を貫通
する穴を形成することも可能である。尚、インサート部
品を中子と一体的に移動させるための手段は、実施の形
態に示したものに限らない。また、第５の実施の形態に
示したボディ３を銅線５と共に屈曲した形に成形できる
円板状の中子８１を、第２実施例に示した中子５１のよ
うに銅線５を保持し、銅線５と一体に移動するタイプと
してもよい。
部であるが、押し型ロッドをキャビティ２５へ深く突出
させたり、一対の押し型ロッドを互いに対向する位置に
備え、互い当接するように動作させて、ボディ３を貫通
する穴を形成することも可能である。尚、インサート部
品を中子と一体的に移動させるための手段は、実施の形
態に示したものに限らない。また、第５の実施の形態に
示したボディ３を銅線５と共に屈曲した形に成形できる
円板状の中子８１を、第２実施例に示した中子５１のよ
うに銅線５を保持し、銅線５と一体に移動するタイプと
してもよい。
【００４４】
【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明インサート成形金型によれば、インサート部
品に溶融樹脂の射出圧が加えられても、インサート部品
が射出圧で撓まされる前にこのインサート部品を溶融樹
脂に埋め込んでしまうことができる。
に、本発明インサート成形金型によれば、インサート部
品に溶融樹脂の射出圧が加えられても、インサート部品
が射出圧で撓まされる前にこのインサート部品を溶融樹
脂に埋め込んでしまうことができる。
【００４５】また、請求項２又は３に記載したインサー
ト成形金型にあっては、溶融樹脂が射出するゲートはキ
ャビティの一端部から他端部へと移動するので、キャビ
ティに射出した樹脂は中子の後を追うように成長して行
き、キャビティ内で移動することは無いので、成形され
て行くボディの表面が傷付くのを防止できる。
ト成形金型にあっては、溶融樹脂が射出するゲートはキ
ャビティの一端部から他端部へと移動するので、キャビ
ティに射出した樹脂は中子の後を追うように成長して行
き、キャビティ内で移動することは無いので、成形され
て行くボディの表面が傷付くのを防止できる。
【００４６】更に、請求項４に記載したインサート成形
金型にあっては、インサート部品が中子と一体的に移動
するようにしたので、インサート部品を埋め込んで行く
溶融樹脂がインサート部品に対して滑ることが無く、従
って、溶融樹脂をインサート部品にしっかり食い付かせ
ることができる。
金型にあっては、インサート部品が中子と一体的に移動
するようにしたので、インサート部品を埋め込んで行く
溶融樹脂がインサート部品に対して滑ることが無く、従
って、溶融樹脂をインサート部品にしっかり食い付かせ
ることができる。
【００４７】また、請求項５に記載したインサート成形
金型にあっては、キャビティに溶融樹脂が射出された
後、溶融樹脂が固化する前にキャビティへ突出する突出
部材を具備したので、インサート部品に凹部又は穴を形
成することが可能となり、コネクタ等の部品を結合する
部分を容易に形成することができる。
金型にあっては、キャビティに溶融樹脂が射出された
後、溶融樹脂が固化する前にキャビティへ突出する突出
部材を具備したので、インサート部品に凹部又は穴を形
成することが可能となり、コネクタ等の部品を結合する
部分を容易に形成することができる。
【図１】本発明の第一の実施の形態に係るインサート成
形金型を型閉じ状態で示す垂直断面図である。
形金型を型閉じ状態で示す垂直断面図である。
【図２】図１に示すインサート成形金型に使用する中子
の拡大斜視図である。
の拡大斜視図である。
【図３】図１に示すインサート成形金型によって成形さ
れるフラットケーブルの斜視図である。
れるフラットケーブルの斜視図である。
【図４】本発明の第二の実施の形態に係るインサート成
形金型の要部を型閉じ状態で示す垂直断面図である。
形金型の要部を型閉じ状態で示す垂直断面図である。
【図５】図４に示すインサート成形金型に使用する中子
の拡大斜視図である。
の拡大斜視図である。
【図６】本発明の第三の実施の形態に係るインサート成
形金型の要部を型閉じ状態で示す垂直断面図である。
形金型の要部を型閉じ状態で示す垂直断面図である。
【図７】本発明の第四の実施の形態に係るインサート成
形金型の要部を型閉じ状態で示す垂直断面図である。
形金型の要部を型閉じ状態で示す垂直断面図である。
【図８】本発明の第五の実施の形態に係るインサート成
形金型の要部を示す概略斜視図である。
形金型の要部を示す概略斜視図である。
【図９】図８に示すインサート成形金型の要部を拡大し
た垂直断面図である。
た垂直断面図である。
１ インサート成形品 ３ ボディ ５ インサート部品 １１ インサート成形金型 ２５ キャビティ ３３ 中子 ３５ 挿通孔 ３９ 押し型ロッド １１Ａ インサート成形金型 ５１ 中子 １１Ｂ インサート成形金型 １９ 他方の型板 ６１ 一方の型板 ６３ ゲートランナ １１Ｃ インサート成形金型 ７１ ゲートランナ １１Ｄ インサート成形金型 ８１ キャビティ ８３ 中子 ８３ａ、９１ ゲートランナ
Claims (5)
- 【請求項１】線材等のインサート部品が合成樹脂製のボ
ディに埋込状に通されて成るインサート成形品を成形す
るためのインサート成形金型であって、インサート成形
品のボディの外形を画するキャビティと、インサート部
品が挿通される挿通孔が形成され横断面の外形がキャビ
ティの横断面形状と一致した形状を有する中子とを備
え、この中子はインサート部品が挿通された状態で前記
キャビティに移動自在に収納されると共にキャビティに
射出される溶融樹脂の射出圧によってキャビティの一端
から他端へと移動するようにしたことを特徴とするイン
サート成形金型。 - 【請求項２】線材等のインサート部品が合成樹脂製のボ
ディに埋込状に通されて成るインサート成形品を成形す
るためのインサート成形金型であって、インサート成形
品のボディの外形を画するキャビティと、インサート部
品が挿通される挿通孔が形成され横断面の外形がキャビ
ティの横断面形状と一致した形状を有する中子とを備
え、キャビティを画する２つの型板の一方を他方の型板
に対して移動自在とし、この一方の型板にゲートランナ
を設け、前記中子はインサート部品が挿通された状態で
前記キャビティに移動自在に収納され、前記ゲートラン
ナがキャビティの一端部から他端部へと移動するように
一方の型板を移動させ、中子は一方の型板と一体的に移
動するようにしたことを特徴とするインサート成形金
型。 - 【請求項３】請求項２に記載したインサート成形金型に
おいて、中子を一方の型板と一体に設け、この中子にゲ
ートを設けたことを特徴とするインサート成形金型。 - 【請求項４】請求項１から３に記載したインサート成形
金型のいずれかにおいて、インサート部品が中子と一体
に移動するようにしたことを特徴とするインサート成形
金型。 - 【請求項５】請求項１から４に記載したインサート成形
金型のいずれかにおいて、キャビティに溶融樹脂が射出
された後、溶融樹脂が固化する前に前記キャビティへ突
出して、インサート部品に凹部又は穴を形成する突出部
材を具備したことを特徴とするインサート成形金型。
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