JPH11199328A - 炭素含有スライドゲートプレー卜 - Google Patents
炭素含有スライドゲートプレー卜Info
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- JPH11199328A JPH11199328A JP10017687A JP1768798A JPH11199328A JP H11199328 A JPH11199328 A JP H11199328A JP 10017687 A JP10017687 A JP 10017687A JP 1768798 A JP1768798 A JP 1768798A JP H11199328 A JPH11199328 A JP H11199328A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低気孔率で、耐食性に優れる炭素含有スライ
ドゲートプレートを提供する。 【解決手段】 溶融金属の流量を制御するスライドゲー
トプレートの原料が少なくとも耐火性無機原料、炭素質
原料および金属質原料からなり、それらの原料は、粒子
径が０．１μｍ以上４０００μｍ以下である連続粒度分
布系を構成し、その連続粒度分布系が、最大粒子径より
最小粒子径まで順に２の平方根で除して複数の粒度分布
に区分けしていき、互いに隣り合う粒度分布の粒径範囲
に含まれる粒子の体積比ｒ（すなわち大きい方の粒径範
囲に含まれる粒子の体積％をそのすぐ下の粒径範囲に含
まれる粒子の体積％で除した値）が、０．８〜１．４に
なるように調整した連続粒度分布系である。
ドゲートプレートを提供する。 【解決手段】 溶融金属の流量を制御するスライドゲー
トプレートの原料が少なくとも耐火性無機原料、炭素質
原料および金属質原料からなり、それらの原料は、粒子
径が０．１μｍ以上４０００μｍ以下である連続粒度分
布系を構成し、その連続粒度分布系が、最大粒子径より
最小粒子径まで順に２の平方根で除して複数の粒度分布
に区分けしていき、互いに隣り合う粒度分布の粒径範囲
に含まれる粒子の体積比ｒ（すなわち大きい方の粒径範
囲に含まれる粒子の体積％をそのすぐ下の粒径範囲に含
まれる粒子の体積％で除した値）が、０．８〜１．４に
なるように調整した連続粒度分布系である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属の流量を
制御するスライドゲートプレートに関するものである。
制御するスライドゲートプレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スライドゲートプレートは溶融金属の流
量の有効な制御手段として広く採用されている。スライ
ドゲートプレートは非常に高度な特性が要求される。た
とえば、通常、スライドゲートプレートは、円形の開孔
部を有した２枚あるいは３枚のプレートを互いに摺動さ
せて溶融金属の流量制御を行うため、機械的強度はもち
ろん耐スポール性および耐食性が要求される。
量の有効な制御手段として広く採用されている。スライ
ドゲートプレートは非常に高度な特性が要求される。た
とえば、通常、スライドゲートプレートは、円形の開孔
部を有した２枚あるいは３枚のプレートを互いに摺動さ
せて溶融金属の流量制御を行うため、機械的強度はもち
ろん耐スポール性および耐食性が要求される。
【０００３】現在、スライドゲートプレートの材質とし
て主流となっているのは、結合剤として添加している有
機質の液状バインダーの炭化によるカーボンボンドを有
する炭素含有のものである。このような炭素含有スライ
ドゲートプレートは、さらなる耐用回数の向上を目的と
して、タールあるいはピッチなどを単独で使用するか両
者を併用して、１回あるいは２回以上含浸処理をしてい
るのが普通である。
て主流となっているのは、結合剤として添加している有
機質の液状バインダーの炭化によるカーボンボンドを有
する炭素含有のものである。このような炭素含有スライ
ドゲートプレートは、さらなる耐用回数の向上を目的と
して、タールあるいはピッチなどを単独で使用するか両
者を併用して、１回あるいは２回以上含浸処理をしてい
るのが普通である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のようにスライド
ゲートプレートは一般に耐用向上を目的としてタールあ
るいはピッチの含浸処理を行っている。
ゲートプレートは一般に耐用向上を目的としてタールあ
るいはピッチの含浸処理を行っている。
【０００５】しかしながら、このような含浸処理は発煙
などの問題が生じる。
などの問題が生じる。
【０００６】また、タールは発ガン性物質を含んでいる
ことが知られている。近年、世界的に地球環境あるいは
人の健康への影響を与える物質の低減が求められている
中で、耐火物の技術分野においても、この種物質の含浸
処理を無くすことは、今後非常に重要となってくるであ
ろう。
ことが知られている。近年、世界的に地球環境あるいは
人の健康への影響を与える物質の低減が求められている
中で、耐火物の技術分野においても、この種物質の含浸
処理を無くすことは、今後非常に重要となってくるであ
ろう。
【０００７】一方、従来から焼成後に含浸を行わない無
含浸スライドゲートプレートは各耐火物メーカーで開発
され、各社で使用されていた。
含浸スライドゲートプレートは各耐火物メーカーで開発
され、各社で使用されていた。
【０００８】しかしながら、従来の無含浸スライドゲー
トプレートは、プレートを構成する原料の化学成分に着
目して製造されてきただけで、その粒度構成は着目され
てこなかった。そのためもあって、従来の無含浸スライ
ドゲートプレートは、見掛気孔率が１５％以上と高く、
耐食性に劣る。
トプレートは、プレートを構成する原料の化学成分に着
目して製造されてきただけで、その粒度構成は着目され
てこなかった。そのためもあって、従来の無含浸スライ
ドゲートプレートは、見掛気孔率が１５％以上と高く、
耐食性に劣る。
【０００９】現在のように鋼種が多様化し、ますます使
用条件あるいは操業条件が厳しくなることを勘案する
と、従来の無含浸スライドゲートプレートは、所望の耐
用回数が得られていない。
用条件あるいは操業条件が厳しくなることを勘案する
と、従来の無含浸スライドゲートプレートは、所望の耐
用回数が得られていない。
【００１０】そのため、現在では、含浸を行わないもの
としては、低温熱処理により低気孔率としたスライドゲ
ートプレートや、孔径の小さなスライドゲートプレート
などが一部で使用されているだけである。
としては、低温熱処理により低気孔率としたスライドゲ
ートプレートや、孔径の小さなスライドゲートプレート
などが一部で使用されているだけである。
【００１１】本発明の目的は、低気孔率で、耐食性に優
れる炭素含有スライドゲートプレートを提供することで
ある。
れる炭素含有スライドゲートプレートを提供することで
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の解決手段の１つ
は、溶融金属の流量を制御するスライドゲートプレート
において、スライドゲートプレートを構成する原料が少
なくとも耐火性無機原料、炭素質原料および金属質原料
からなり、前記耐火性無機原料、炭素質原料および金属
質原料は、粒子径が０．１μｍ以上４０００μｍ以下で
ある連続粒度分布系を構成し、前記連続粒度分布系が、
最大粒子径より最小粒子径まで順に２の平方根で除して
複数の粒度分布に区分けしていき、互いに隣り合う粒度
分布の粒径範囲に含まれる粒子の体積比ｒ（すなわち大
きい方の粒径範囲に含まれる粒子の体積％をそのすぐ下
の粒径範囲に含まれる粒子の体積％で除した値）が、
０．８〜１．４になるように調整した連続粒度分布系で
あることを特徴とする炭素含有スライドゲートプレート
である。
は、溶融金属の流量を制御するスライドゲートプレート
において、スライドゲートプレートを構成する原料が少
なくとも耐火性無機原料、炭素質原料および金属質原料
からなり、前記耐火性無機原料、炭素質原料および金属
質原料は、粒子径が０．１μｍ以上４０００μｍ以下で
ある連続粒度分布系を構成し、前記連続粒度分布系が、
最大粒子径より最小粒子径まで順に２の平方根で除して
複数の粒度分布に区分けしていき、互いに隣り合う粒度
分布の粒径範囲に含まれる粒子の体積比ｒ（すなわち大
きい方の粒径範囲に含まれる粒子の体積％をそのすぐ下
の粒径範囲に含まれる粒子の体積％で除した値）が、
０．８〜１．４になるように調整した連続粒度分布系で
あることを特徴とする炭素含有スライドゲートプレート
である。
【００１３】本発明の別の解決手段は、溶融金属の流量
を制御するスライドゲートプレートにおいて、スライド
ゲートプレートを構成する原料が少なくとも耐火性無機
原料、炭素質原料および金属質原料からなり、前記耐火
性無機原料、炭素質原料および金属質原料は、粒子径が
０．１μｍ以上４０００μｍ以下である連続粒度分布系
を構成し、最密充填曲線に近似させたものであることを
特徴とする炭素含有スライドゲートプレートである。
を制御するスライドゲートプレートにおいて、スライド
ゲートプレートを構成する原料が少なくとも耐火性無機
原料、炭素質原料および金属質原料からなり、前記耐火
性無機原料、炭素質原料および金属質原料は、粒子径が
０．１μｍ以上４０００μｍ以下である連続粒度分布系
を構成し、最密充填曲線に近似させたものであることを
特徴とする炭素含有スライドゲートプレートである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明においては、スライドゲー
トプレートを構成する原料の粒度分布を調整し、たとえ
ば最密充填理論曲線に近似させることにより低気孔率化
を図っている。そうすることにより、従来の無含浸スラ
イドゲートプレートの問題点である高気孔率による耐食
性の低下を引き起こすことが回避される。しかも、含浸
処理をしないにもかかわらず、含浸を行ったスライドゲ
ートプレートと同等の耐用が得られるのである。
トプレートを構成する原料の粒度分布を調整し、たとえ
ば最密充填理論曲線に近似させることにより低気孔率化
を図っている。そうすることにより、従来の無含浸スラ
イドゲートプレートの問題点である高気孔率による耐食
性の低下を引き起こすことが回避される。しかも、含浸
処理をしないにもかかわらず、含浸を行ったスライドゲ
ートプレートと同等の耐用が得られるのである。
【００１５】本発明によるスライドゲートプレートは、
最適の形態では、少なくとも耐火性無機原料、炭素質原
料および金属質原料で構成する。これらの原料の粒子径
は０．１μｍ以上４０００μｍ以下である。しかも、耐
火性無機原料、炭素質原料および金属質原料は、連続粒
度分布系を構成している。
最適の形態では、少なくとも耐火性無機原料、炭素質原
料および金属質原料で構成する。これらの原料の粒子径
は０．１μｍ以上４０００μｍ以下である。しかも、耐
火性無機原料、炭素質原料および金属質原料は、連続粒
度分布系を構成している。
【００１６】その連続粒度分布系について説明すると、
最大粒子径から最小粒子径まで順に２の平方根で除して
多数の粒度分布に区分けしていき、それらの多数の粒度
分布において互いに隣り合う粒度分布の粒径範囲に含ま
れる粒子の体積比ｒ（すなわち大きい方の粒径範囲に含
まれる粒子の体積％をそのすぐ下の粒径範囲に含まれる
粒子の体積％で除した値）が、０．８〜１．４になるよ
うに調整した連続粒度分布系である。
最大粒子径から最小粒子径まで順に２の平方根で除して
多数の粒度分布に区分けしていき、それらの多数の粒度
分布において互いに隣り合う粒度分布の粒径範囲に含ま
れる粒子の体積比ｒ（すなわち大きい方の粒径範囲に含
まれる粒子の体積％をそのすぐ下の粒径範囲に含まれる
粒子の体積％で除した値）が、０．８〜１．４になるよ
うに調整した連続粒度分布系である。
【００１７】さらに好ましい連続粒度分布系の態様につ
いて説明すると、最大粒子径より最小粒子径まで順に２
の平方根で除して多数の粒度分布に区分けしていったと
きに互いに隣り合う粒度分布の粒径範囲に含まれる粒子
の体積比ｒがｒ±１５％の範囲内になるように調整した
連続粒度分布系である。
いて説明すると、最大粒子径より最小粒子径まで順に２
の平方根で除して多数の粒度分布に区分けしていったと
きに互いに隣り合う粒度分布の粒径範囲に含まれる粒子
の体積比ｒがｒ±１５％の範囲内になるように調整した
連続粒度分布系である。
【００１８】本発明のより好ましい炭素含有スライドゲ
ートプレートは、上記のように調整した連続粒度分布系
である配合において、バインダーとしてフェノール樹脂
を外掛けで１〜１０ｗｔ％加えて混練、成形および加熱
処理をした後、非酸化性雰囲気で８００〜１５００℃で
焼成し、含浸処理を行わないものである。
ートプレートは、上記のように調整した連続粒度分布系
である配合において、バインダーとしてフェノール樹脂
を外掛けで１〜１０ｗｔ％加えて混練、成形および加熱
処理をした後、非酸化性雰囲気で８００〜１５００℃で
焼成し、含浸処理を行わないものである。
【００１９】
【実施例】まず、本発明による炭素含有の無含浸スライ
ドゲートプレートの製造方法の好適例を詳細に説明す
る。
ドゲートプレートの製造方法の好適例を詳細に説明す
る。
【００２０】スライドゲートプレートを構成する原料の
均一粒子径の一定体積当たりの空間率ε（０．３〜０．
６）と使用原料の粒度範囲を特定することで、得られる
最密充填理論分布に限りなく近づける。そうすることに
よって、低気孔率化をはかり、無含浸での使用を可能に
するものである。
均一粒子径の一定体積当たりの空間率ε（０．３〜０．
６）と使用原料の粒度範囲を特定することで、得られる
最密充填理論分布に限りなく近づける。そうすることに
よって、低気孔率化をはかり、無含浸での使用を可能に
するものである。
【００２１】本発明による炭素含有の無含浸スライドゲ
ートプレートの製造に使用する原料の連続粒度分布系の
好適例を示すと、次のとおりである。
ートプレートの製造に使用する原料の連続粒度分布系の
好適例を示すと、次のとおりである。
【００２２】図１〜図３は、連続粒度分布系の複数の例
をグラフの形にして示している。図１は分布曲線Ａ〜Ｄ
の例を示し、図２は適例〜を示し、図３は不適例
〜を示す。
をグラフの形にして示している。図１は分布曲線Ａ〜Ｄ
の例を示し、図２は適例〜を示し、図３は不適例
〜を示す。
【００２３】図１は、各種条件（空間率、最大粒子径お
よび最小粒子径）での理論的な最密充填理論曲線を示
す。
よび最小粒子径）での理論的な最密充填理論曲線を示
す。
【００２４】ここで、分布曲線Ａは、使用原料の粒度範
囲を４０００μｍ〜５μｍとし、空間率を０．３とした
場合、多数の粒度分布において互いに隣り合う粒度分布
の粒径範囲に含まれる粒子の体積比ｒ（すなわち大きい
方の粒径範囲に含まれる粒子の体積％をそのすぐ下の粒
径範囲に含まれる粒子の体積％で除した値）が、１．１
１になるように調整した連続粒度分布系が採用されてい
る。たとえば、４０００μｍ〜２８３０μｍの粒度の原
料は２８３０〜２０００μｍの粒度の原料の体積比で
１．１１倍であり、順次、２８３０〜２０００μｍと２
０００〜１４１０μｍ、２０００〜１４１０μｍと１４
１０〜１０００μｍ、１４１０〜１０００μｍと１００
０〜７００μｍ…というように、隣り合う粒度分布の粒
径範囲に含まれる粒子の体積比が同じ比率（１．１１
倍）となる粒度分布であることを示す。
囲を４０００μｍ〜５μｍとし、空間率を０．３とした
場合、多数の粒度分布において互いに隣り合う粒度分布
の粒径範囲に含まれる粒子の体積比ｒ（すなわち大きい
方の粒径範囲に含まれる粒子の体積％をそのすぐ下の粒
径範囲に含まれる粒子の体積％で除した値）が、１．１
１になるように調整した連続粒度分布系が採用されてい
る。たとえば、４０００μｍ〜２８３０μｍの粒度の原
料は２８３０〜２０００μｍの粒度の原料の体積比で
１．１１倍であり、順次、２８３０〜２０００μｍと２
０００〜１４１０μｍ、２０００〜１４１０μｍと１４
１０〜１０００μｍ、１４１０〜１０００μｍと１００
０〜７００μｍ…というように、隣り合う粒度分布の粒
径範囲に含まれる粒子の体積比が同じ比率（１．１１
倍）となる粒度分布であることを示す。
【００２５】分布曲線Ｂは、使用原料の粒度範囲を３０
００μｍ〜１μｍとし、空間率を０．４とした場合、多
数の粒度分布において互いに隣り合う粒度分布の粒径範
囲に含まれる粒子の体積比ｒ（すなわち大きい方の粒径
範囲に含まれる粒子の体積％をそのすぐ下の粒径範囲に
含まれる粒子の体積％で除した値）が、１．０９になる
ように調整した連続粒度分布系が採用されている。たと
えば、３１００μｍ〜２１２０μｍの粒度の原料は２１
２０〜１５００μｍの粒度の原料の体積比で１．０９倍
であり、順次、２１２０〜１５００μｍと１５００〜１
０６０μｍ、１５００〜１０６０μｍと１０６０〜７５
０μｍ、１０６０〜７５０μｍと７５０〜５３０μｍ…
というように、隣り合う粒度分布の粒径範囲に含まれる
粒子の体積比が同じ比率（１．０９倍）となる粒度分布
であることを示す。
００μｍ〜１μｍとし、空間率を０．４とした場合、多
数の粒度分布において互いに隣り合う粒度分布の粒径範
囲に含まれる粒子の体積比ｒ（すなわち大きい方の粒径
範囲に含まれる粒子の体積％をそのすぐ下の粒径範囲に
含まれる粒子の体積％で除した値）が、１．０９になる
ように調整した連続粒度分布系が採用されている。たと
えば、３１００μｍ〜２１２０μｍの粒度の原料は２１
２０〜１５００μｍの粒度の原料の体積比で１．０９倍
であり、順次、２１２０〜１５００μｍと１５００〜１
０６０μｍ、１５００〜１０６０μｍと１０６０〜７５
０μｍ、１０６０〜７５０μｍと７５０〜５３０μｍ…
というように、隣り合う粒度分布の粒径範囲に含まれる
粒子の体積比が同じ比率（１．０９倍）となる粒度分布
であることを示す。
【００２６】分布曲線Ｃは、使用原料の粒度範囲を４０
００μｍ〜０．１μｍとし、空間率を０．６とした場
合、多数の粒度分布において互いに隣り合う粒度分布の
粒径範囲に含まれる粒子の体積比ｒ（すなわち大きい方
の粒径範囲に含まれる粒子の体積％をそのすぐ下の粒径
範囲に含まれる粒子の体積％で除した値）が、１．０５
になるように調整した連続粒度分布系が採用されてい
る。たとえば、４０００〜２８３０μｍの粒度の原料は
２８３０〜２０００μｍの粒度の原料の体積比で１．０
５倍であり、順次２８３０〜２０００μｍと２０００〜
１４１０μｍ、２０００〜１４１０μｍと１４１０〜１
０００μｍ、１４１０〜１０００μｍと１０００〜７０
０μｍ…というように、隣り合う粒度分布の粒度範囲に
含まれる粒子の体積比が同じ比率（１．０５倍）となる
粒度分布であることを示す。
００μｍ〜０．１μｍとし、空間率を０．６とした場
合、多数の粒度分布において互いに隣り合う粒度分布の
粒径範囲に含まれる粒子の体積比ｒ（すなわち大きい方
の粒径範囲に含まれる粒子の体積％をそのすぐ下の粒径
範囲に含まれる粒子の体積％で除した値）が、１．０５
になるように調整した連続粒度分布系が採用されてい
る。たとえば、４０００〜２８３０μｍの粒度の原料は
２８３０〜２０００μｍの粒度の原料の体積比で１．０
５倍であり、順次２８３０〜２０００μｍと２０００〜
１４１０μｍ、２０００〜１４１０μｍと１４１０〜１
０００μｍ、１４１０〜１０００μｍと１０００〜７０
０μｍ…というように、隣り合う粒度分布の粒度範囲に
含まれる粒子の体積比が同じ比率（１．０５倍）となる
粒度分布であることを示す。
【００２７】分布曲線Ｄは、使用原料の粒度範囲を１０
００μｍ〜０．１μｍとし、空間率を０．４とした場
合、多数の粒度分布において互いに隣り合う粒度分布の
粒径範囲に含まれる粒子の体積比ｒ（すなわち大きい方
の粒径範囲に含まれる粒子の体積％をそのすぐ下の粒径
範囲に含まれる粒子の体積％で除した値）が、１．０８
になるように調整した連続粒度分布系が採用されてい
る。たとえば、１０００〜７００μｍの粒度の原料は７
００〜５００μｍの粒度の原料の体積比で１．０８倍で
あり、順次７００〜５００μｍと５００〜３５０μｍ、
５００〜３５０μｍと３５０〜２５０μｍ、３５０〜２
５０μｍと２５０〜１７０μｍ…というように、隣り合
う粒度分布の粒度範囲に含まれる粒子の体積比が同じ比
率（１．０８倍）となる粒度分布であることを示す。
００μｍ〜０．１μｍとし、空間率を０．４とした場
合、多数の粒度分布において互いに隣り合う粒度分布の
粒径範囲に含まれる粒子の体積比ｒ（すなわち大きい方
の粒径範囲に含まれる粒子の体積％をそのすぐ下の粒径
範囲に含まれる粒子の体積％で除した値）が、１．０８
になるように調整した連続粒度分布系が採用されてい
る。たとえば、１０００〜７００μｍの粒度の原料は７
００〜５００μｍの粒度の原料の体積比で１．０８倍で
あり、順次７００〜５００μｍと５００〜３５０μｍ、
５００〜３５０μｍと３５０〜２５０μｍ、３５０〜２
５０μｍと２５０〜１７０μｍ…というように、隣り合
う粒度分布の粒度範囲に含まれる粒子の体積比が同じ比
率（１．０８倍）となる粒度分布であることを示す。
【００２８】本発明で用いる原料の粒度範囲を０．１μ
ｍ以上４０００μｍ以下とした理由は、次のとおりであ
る。すなわち、最小粒子の粒子径が０．ｌμｍ以下の原
料を任意の量使用するのは非常に困雛であり、かつコス
ト高になる。また、最大粒子の粒子径が４０００μｍを
超えると、機械的強度が低下する。原料の粒度範囲が
０．１μｍ以上４０００μｍ以下であれば、最小粒子お
よび最大粒子の粒子径は、通常の、スライドゲートプレ
ートを構成する原料の粒子径であれば、特に制限するも
のではないが、最小粒子径は５μｍ以下とし、最大粒子
径は１０００μｍ以上とするのが好ましい。
ｍ以上４０００μｍ以下とした理由は、次のとおりであ
る。すなわち、最小粒子の粒子径が０．ｌμｍ以下の原
料を任意の量使用するのは非常に困雛であり、かつコス
ト高になる。また、最大粒子の粒子径が４０００μｍを
超えると、機械的強度が低下する。原料の粒度範囲が
０．１μｍ以上４０００μｍ以下であれば、最小粒子お
よび最大粒子の粒子径は、通常の、スライドゲートプレ
ートを構成する原料の粒子径であれば、特に制限するも
のではないが、最小粒子径は５μｍ以下とし、最大粒子
径は１０００μｍ以上とするのが好ましい。
【００２９】均一粒子径の一定体積当たりの空間率は粒
子形状・粒子径・充填状態などに依存するが、均一粒子
径において空間率が０．６以上となることは事実上な
く、０．３以下となるのは、均一粒子径の粒子が完全に
球形でありかつ理論的に最密な充填（菱面体充填）の場
合のみである。こりようなものは、スライドゲートプレ
ート用の原料においては事実上あり得ない。
子形状・粒子径・充填状態などに依存するが、均一粒子
径において空間率が０．６以上となることは事実上な
く、０．３以下となるのは、均一粒子径の粒子が完全に
球形でありかつ理論的に最密な充填（菱面体充填）の場
合のみである。こりようなものは、スライドゲートプレ
ート用の原料においては事実上あり得ない。
【００３０】粒度分布を最大粒子径より最小粒子径まで
順に２の平方根で除して区分けしていって、互いに隣り
合う粒度分布の粒径範囲に含まれる粒子の体積比ｒを
０．８〜１．４としたのは、０．８以下あるいは１．４
以上では最密充填理論曲線に近似させて低気孔率化を図
るという本発明の目的が達成できないからである。
順に２の平方根で除して区分けしていって、互いに隣り
合う粒度分布の粒径範囲に含まれる粒子の体積比ｒを
０．８〜１．４としたのは、０．８以下あるいは１．４
以上では最密充填理論曲線に近似させて低気孔率化を図
るという本発明の目的が達成できないからである。
【００３１】好ましい体積比ｒは、０．９〜１．３であ
る。
る。
【００３２】また、理論的に最密充填となるのは、体積
比ｒがいずれの粒径範囲においても一定となるときであ
る（図１参照）が、そのようなことはスライドゲートプ
レート用原料においては事実上難しく、ｒ±１５％の範
囲であればよい。より好ましくはｒ±１０％である。
比ｒがいずれの粒径範囲においても一定となるときであ
る（図１参照）が、そのようなことはスライドゲートプ
レート用原料においては事実上難しく、ｒ±１５％の範
囲であればよい。より好ましくはｒ±１０％である。
【００３３】本発明で用いる耐火性無機原料は一般にス
ライドゲートプレートに使用されるものであれば特に限
定されることはなく、アルミナ、マグネシア、ジルコニ
アなどの酸化物や、炭化珪素、窒化珪素、炭化硼素など
の非酸化物があげられる。
ライドゲートプレートに使用されるものであれば特に限
定されることはなく、アルミナ、マグネシア、ジルコニ
アなどの酸化物や、炭化珪素、窒化珪素、炭化硼素など
の非酸化物があげられる。
【００３４】炭素質原料としては、土状黒鉛、鱗状黒鉛
などの天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラックなどがあ
げられる。
などの天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラックなどがあ
げられる。
【００３５】また、金属質原料としては、Ａｌ、Ｓｉな
どの低融点の金属の粉末があげられる。
どの低融点の金属の粉末があげられる。
【００３６】また、これらの原料の配合割合は、必要と
する特性に合わせて任意に調整するものであり、特に限
定するものではない。ただし、炭素質原料を１〜３０ｗ
ｔ％とし、残部が耐火性無機原料および金属質原料など
から成ることが好ましい。炭素質原料がｌｗｔ％未満で
は、溶融スラグに対して濡れ難い性質を十分に利用でき
ないことがあり、３０ｗｔ％を超えると、逆に耐火物の
特性が低下してしまうことがある。
する特性に合わせて任意に調整するものであり、特に限
定するものではない。ただし、炭素質原料を１〜３０ｗ
ｔ％とし、残部が耐火性無機原料および金属質原料など
から成ることが好ましい。炭素質原料がｌｗｔ％未満で
は、溶融スラグに対して濡れ難い性質を十分に利用でき
ないことがあり、３０ｗｔ％を超えると、逆に耐火物の
特性が低下してしまうことがある。
【００３７】本発明の無含浸スライドゲートプレート
は、上述のような粒度分布を最密充填となるように調整
した耐火性無機原料と炭素質原料および金属質原料など
からなる配合物に、バインダーとしてフェノール樹脂を
外掛けで１〜１０ｗｔ％加えて混練して成形した後、加
熱処理をし、８００℃〜１５００℃の非酸化性囲気中で
焼成して製造される。
は、上述のような粒度分布を最密充填となるように調整
した耐火性無機原料と炭素質原料および金属質原料など
からなる配合物に、バインダーとしてフェノール樹脂を
外掛けで１〜１０ｗｔ％加えて混練して成形した後、加
熱処理をし、８００℃〜１５００℃の非酸化性囲気中で
焼成して製造される。
【００３８】なお、フェノール樹脂が１ｗｔ％未満であ
ると、十分な強度の発現が得られず、１５ｗｔ％を超え
ると、ガス発生量が多くなり、結果としてスライドゲー
トプレートの特性を低下させてしまう恐れがある。ま
た、焼成温度を８００℃以上としたのは、添加させた低
融点金属が反応により気孔を充填し、低気孔率化を促進
する効果を得るためである。焼成温度を１５００℃以下
とするのは、それ以上ではコスト増になるとともに、揮
発する成分が増加して気孔率が増加する恐れがあるから
である。
ると、十分な強度の発現が得られず、１５ｗｔ％を超え
ると、ガス発生量が多くなり、結果としてスライドゲー
トプレートの特性を低下させてしまう恐れがある。ま
た、焼成温度を８００℃以上としたのは、添加させた低
融点金属が反応により気孔を充填し、低気孔率化を促進
する効果を得るためである。焼成温度を１５００℃以下
とするのは、それ以上ではコスト増になるとともに、揮
発する成分が増加して気孔率が増加する恐れがあるから
である。
【００３９】以下に本発明の実施例と比較例を示すが、
これらの実施例と比較例は本発明の実施を容易化あるい
は促進化するためのものであり、本発明を限定するもの
ではない。
これらの実施例と比較例は本発明の実施を容易化あるい
は促進化するためのものであり、本発明を限定するもの
ではない。
【００４０】本発明品と比較品の各種特性値を表１およ
び２に示す。
び２に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】 なお、本発明品の特徴である粒度分布を最密充填曲線に
近似させたることによる効果を明確にするために、記載
してある本発明の実施例および比較例は、すべて化学成
分は等しいものである。
近似させたることによる効果を明確にするために、記載
してある本発明の実施例および比較例は、すべて化学成
分は等しいものである。
【００４３】本発明の実施例１〜６は、比較例１〜３
（従来の無含浸品）と比較して、見掛気孔率が低下し、
耐食性が向上した。また、比較例７〜９（従來の含浸
品）と比較して、ほぼ同等の特性を示した。
（従来の無含浸品）と比較して、見掛気孔率が低下し、
耐食性が向上した。また、比較例７〜９（従來の含浸
品）と比較して、ほぼ同等の特性を示した。
【００４４】粒度分布を調整した比較例４〜６において
は、焼成温度が低いと、耐スポール性が低下し、亀裂が
増加した。焼成温度が高いと、見掛気孔率が増加し、耐
食性の向上が余り認められなかった。また、最大粒子径
４．２ｍｍの原料を使用すると、機械的強度が低下し
た。
は、焼成温度が低いと、耐スポール性が低下し、亀裂が
増加した。焼成温度が高いと、見掛気孔率が増加し、耐
食性の向上が余り認められなかった。また、最大粒子径
４．２ｍｍの原料を使用すると、機械的強度が低下し
た。
【００４５】本発明の実施例２を２００トン取鍋で使用
したところ、従来の含浸品と同等の耐用回数（６回）を
示した。また、本発明の実施例２は、亀裂および摺動面
の面状態も、従来の含浸品とほぼ同等となった。
したところ、従来の含浸品と同等の耐用回数（６回）を
示した。また、本発明の実施例２は、亀裂および摺動面
の面状態も、従来の含浸品とほぼ同等となった。
【００４６】
【発明の効果】本発明は、スライドゲートプレートを構
成する原料の粒度構成を最密充填曲線に近似させること
により、加圧焼成あるいは高温焼成などの特殊工程を必
要とせず、従来と同じ製法で製造してもスライドゲート
プレートの低気孔率化を図ることができ、従来の含浸を
行ったスライドゲートプレートと同等の耐用を得ること
ができる。
成する原料の粒度構成を最密充填曲線に近似させること
により、加圧焼成あるいは高温焼成などの特殊工程を必
要とせず、従来と同じ製法で製造してもスライドゲート
プレートの低気孔率化を図ることができ、従来の含浸を
行ったスライドゲートプレートと同等の耐用を得ること
ができる。
【図１】累積体積と粒子径との関係を示すグラフであ
る。
る。
【図２】図１とは別の、累積体積と粒子径との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図３】図１とは別の、累積体積と粒子径との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 脇田 保 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 森田 修 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融金属の流量を制御するスライドゲー
トプレートにおいて、スライドゲートプレートを構成す
る原料が少なくとも耐火性無機原料、炭素質原料および
金属質原料からなり、前記耐火性無機原料、炭素質原料
および金属質原料は、粒子径が０．１μｍ以上４０００
μｍ以下である連続粒度分布系を構成し、前記連続粒度
分布系が、最大粒子径より最小粒子径まで順に２の平方
根で除して複数の粒度分布に区分けしていき、互いに隣
り合う粒度分布の粒径範囲に含まれる粒子の体積比ｒ
（すなわち大きい方の粒径範囲に含まれる粒子の体積％
をそのすぐ下の粒径範囲に含まれる粒子の体積％で除し
た値）が、０．８〜１．４になるように調整した連続粒
度分布系であることを特徴とする炭素含有スライドゲー
トプレート。 - 【請求項２】 溶融金属の流量を制御するスライドゲー
トプレートにおいて、スライドゲートプレートを構成す
る原料が少なくとも耐火性無機原料、炭素質原料および
金属質原料からなり、前記耐火性無機原料、炭素質原料
および金属質原料は、粒子径が０．１μｍ以上４０００
μｍ以下である連続粒度分布系を構成し、最密充填曲線
に近似させたものであることを特徴とする炭素含有スラ
イドゲートプレート。 - 【請求項３】 前記連続粒度分布系が、最大粒子径より
最小粒子径まで順に２の平方根で除して区分けしていっ
たときに互いに隣り合う粒度分布の粒径範囲に含まれる
粒子の体積比ｒがｒ±１５％の範囲内になるように調整
した連続粒度分布系であることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の炭素含有スライドゲートプレート。 - 【請求項４】 バインダーとしてフェノール樹脂を外掛
けで１〜１０ｗｔ％加えて、混練、成形および加熱処理
をした後、非酸化性雰囲気で８００〜１５００℃で焼成
し、かつ、含浸処理を行わないことを特徴とする請求項
１、２または３に記載の炭素含有スライドゲートプレー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01768798A JP3825162B2 (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 炭素含有スライドゲートプレー卜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01768798A JP3825162B2 (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 炭素含有スライドゲートプレー卜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11199328A true JPH11199328A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3825162B2 JP3825162B2 (ja) | 2006-09-20 |
Family
ID=11950742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01768798A Expired - Fee Related JP3825162B2 (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 炭素含有スライドゲートプレー卜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3825162B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112009000724T5 (de) | 2008-03-25 | 2011-07-28 | Krosakiharima Corp., Fukuoka | Ziegelsteinplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| KR20160110990A (ko) | 2014-03-31 | 2016-09-23 | 구로사키 하리마 코포레이션 | 주조용 내화물과 이를 사용한 주조용 노즐 및 슬라이딩 노즐용 플레이트 |
| WO2021117742A1 (ja) | 2019-12-10 | 2021-06-17 | 黒崎播磨株式会社 | 耐火物 |
| EP4074433A4 (en) * | 2019-12-10 | 2023-04-12 | Krosakiharima Corporation | REFRACTORY MATERIAL |
-
1998
- 1998-01-14 JP JP01768798A patent/JP3825162B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112009000724T5 (de) | 2008-03-25 | 2011-07-28 | Krosakiharima Corp., Fukuoka | Ziegelsteinplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US8349752B2 (en) | 2008-03-25 | 2013-01-08 | Krosakiharima Corporation | Plate brick and production method therefor |
| JP5565907B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2014-08-06 | 黒崎播磨株式会社 | プレートれんが及びその製造方法 |
| DE112009000724B4 (de) | 2008-03-25 | 2017-11-30 | Krosakiharima Corp. | Ziegelsteinplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| KR20160110990A (ko) | 2014-03-31 | 2016-09-23 | 구로사키 하리마 코포레이션 | 주조용 내화물과 이를 사용한 주조용 노즐 및 슬라이딩 노즐용 플레이트 |
| US9815741B2 (en) | 2014-03-31 | 2017-11-14 | Krosakiharima Corporation | Refractory for casting, nozzle for casting and sliding nozzle plate using same |
| WO2021117742A1 (ja) | 2019-12-10 | 2021-06-17 | 黒崎播磨株式会社 | 耐火物 |
| EP4074433A4 (en) * | 2019-12-10 | 2023-04-12 | Krosakiharima Corporation | REFRACTORY MATERIAL |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3825162B2 (ja) | 2006-09-20 |
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