JPH11199122A - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理されるシート自体が、たとえ腰の弱い薄
手のものであっても、処理トレイ上での各処理操作のた
めの移動を効果的に行い得るようにする。 【解決手段】 束排出手段１８０の積載面での一方の束
排出ローラ１８０ａを配した付近のシートＰが接する面
部分、あるいは揺動ガイド部１５０での他方の束排出ロ
ーラ１８０ｂを配した付近のシートＰが接する面部分の
何れかの一方に対し、シート強度を検知して、該強度が
小さい場合には、該当面部分の表面外側に突出してシー
トＰを浮かせ、該強度が大きい場合には、該当面部分の
表面内側に没入してシート強度を活用するシート強度検
知手段１７０を設けて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やＬＢＰ等
のシート処理装置及びこれを備える画像形成装置に関
し、詳細には、画像形成装置によってシート面に画像形
成して排出されるシートの整合処理操作に際し、整合部
へのシートの移行を円滑に行わせ得るように改良したシ
ート処理装置及び該シート処理装置を備える画像形成装
置に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、シート処理装置を備える画像形
成装置として、画像形成されたシートを整合して集束
し、かつ必要に応じて該シート束の一部を針綴じする第
１の処理手段（以下「処理トレイ」という）と、整合さ
れたシート束、あるいは針綴じされたシート束を束毎に
受け取って収容する第２の処理手段（以下「スタックト
レイ」という）とを組み合せた装置については、例え
ば、特開平２−１４４３７０号公報に開示された技術を
含めて、既に、数多くのものが提案かつ実施されてい
る。

【０００３】従来のこの種のシート処理装置における整
合部の概要構成を図３２に示す。

【０００４】この図において、従来例のシート処理装置
は、ソートパス７００からのシートＰを搬出する下部搬
出ローラ７０１ａと搬出コロ７０１ｂとの搬出ローラ対
７０１、搬出されるシートＰを受け入れる処理トレイユ
ニット８００、及び処理後に束排出されるシート束を積
載するスタックトレイ９００を有して構成する。

【０００５】搬出ローラ対７０１の下部搬出ローラ７０
１ａには、搬出コロ７０１ｂとの間の軸方向数か所にロ
ーレットベルト７０２が巻き掛けられており、かつ各ロ
ーレットベルト７０２間の適所に各シートガイド７０３
が配されている。

【０００６】処理トレイユニット８００は、シートＰの
排出方向に対して下流側（図の左上方側）を上方に、上
流側（図の右下方側）を下方に位置させることで傾斜し
た処理トレイ７０１及び上流側端部の後端ストッパ部７
０２と、シート幅方向左右１対の整合部材７０３と、処
理トレイ７０１での下流側に配された１組の下部及び上
部の各束排出ローラ７０４ａ，７０４ｂからなる束排出
ローラ対７０４と、先端部下面に上部束排出ローラ７０
４ｂを有し、下部束排出ローラ７０４ａに対して該上部
束排出ローラ７０４ｂを離接可能に支持する揺動ガイド
７０５と、中間部上方に配される引込みパドル７０６と
を有している。

【０００７】この場合、束排出ローラ対７０４の下部及
び上部の各束排出ローラ７０４ａ，７０４ｂは、揺動ガ
イド７０５の揺動制御により、下部束排出ローラ７０４
ａに対して上部束排出ローラ７０４ｂを離間させた開き
状態で、搬出ローラ対７０１からのシートＰを処理トレ
イ７０１上に受け入れ、該受け入れ終了に合わせて下部
束排出ローラ７０４ａに上部束排出ローラ７０４ｂを当
接させた綴じ状態にすると共に、下部束排出ローラ７０
４ａを時計方向に回転駆動させることにより、受け入れ
たシートＰを処理トレイ７０１上で上流の後端ストッパ
部７０２側、つまり、上流側に引き戻すように付勢して
から、再び離間する。

【０００８】また、上流側へ付勢されたシートＰは、引
込みパドル７０６の回転駆動によって引き戻し作用が継
続されると共に、各整合部材７０３の作動で整合され、
かつこれにローレットベルト７０２の回転によるシート
端部の送り込み作用も加えられて、該シートＰが各シー
トガイド７０３を経て後端ストッパ部７０２に突き当て
られ、このようにして整合操作が終了する。

【０００９】引続き、処理トレイ７０１上で整合された
シート束は、該整合位置で綴じ処理等をなした後、さら
に、下部束排出ローラ７０４ａに上部束排出ローラ７０
４ｂを当接させ、かつ今度は該下部束排出ローラ７０４
ａを反時計方向へ回転駆動させることにより、処理を終
えたシート束をスタックトレイ９００上に束排出させる
のである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成において、下部束排出ローラ７０４ａに対して上
部束排出ローラ７０４ｂを離間させた開き状態で、搬出
ローラ対７０１からのシートＰを処理トレイ７０１上に
受け入れる際に、該シートＰの厚さが、例えば、比較的
薄手であって、いわゆる腰の弱いシートである場合に
は、処理トレイ７０１上に面接触したままの状態でのシ
ート移動が必ずしも円滑になされなくなるという好まし
くない問題点があった。

【００１１】本発明は、このような従来の問題点を解消
するためになされたもので、その目的とするところは、
処理されるシート自体が、たとえ腰の弱い薄手のもので
あっても、処理トレイ上での各処理操作のための移動を
効果的に行い得るようにしたシート処理装置およびこれ
を備える画像形成装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る請求項１に記載の発明は、シートを受
け入れて積載する積載面を形成し、かつ少なくとも受け
入れ方向の上流側に後端ストッパ部を配した第１の積載
トレイ手段と、搬送されてくるシートを前記第１の積載
トレイ手段の積載面上に排出するシート排出手段と、前
記第１の積載トレイ手段の積載面に受け入れたシートを
上流側に向け付勢して、シート後端を後端ストッパ部に
引き込むようにして搬送方向定位置に位置させるパドル
手段と、前記パドル手段による上流側への付勢に合わせ
てシート束を搬送方向に直交する両側から整合する整合
手段と、前記整合手段によって整合されたシート束を綴
じ処理する綴じ手段と、前記第１の積載トレイ手段の下
流側に設けられる一方の束排出ローラ、及び揺動ガイド
部に保持されて、該一方の束排出ローラに対して離接自
在に配置される他方の束排出ローラを有し、前記綴じ手
段によって綴じられたシート束を第２の積載トレイ手段
上に束排出する束排出手段とを有するシート処理装置に
おいて、前記束排出手段の積載面での一方の束排出ロー
ラを配した付近のシートが接する面部分、あるいは揺動
ガイド部での他方の束排出ローラを配した付近のシート
が接する面部分の何れか一方に対し、シート強度を検知
して、該強度が小さい場合には、該当面部分の表面外側
に突出してシートを浮かせ、該強度が大きい場合には、
該当面部分の表面内側に没入してシート強度を活用する
シート強度検知手段を備えることを特徴としている。

【００１３】従って、本請求項１のシート処理装置で
は、厚さが薄手で比較的強度の小さいシートを移動処理
する場合には、シート強度検知手段を接触面の表面側へ
突出させ、該強度の小さいシート自体を接触面から浮か
せることで、該面接触による移動抵抗を可及的に少なく
させて移動処理を容易にし、また、比較的強度が大きい
シートを移動処理する場合には、シート強度検知手段を
該シート自体の強度で接触面の表面内側に没入させるこ
とで、該シートの強度を十分に活用して同様に移動処理
を容易にする。

【００１４】また、本発明に係る請求項２に記載の発明
は、シート面に画像を転写する画像転写手段、及び転写
された画像を定着処理する定着手段を有してシート面に
画像形成を行う画像形成装置において、前記画像形成装
置で画像形成されたシートを処理して排出するための前
記請求項１に記載のシート処理装置を備えることを特徴
としている。

【００１５】従って、本請求項２の画像形成装置では、
シート処理装置における上記作用に伴い、装置全体の生
産性が向上する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシート処理装
置及びこれを備える画像形成装置の好ましい実施形態例
につき、図１ないし図３１を参照して詳細に説明する。

【００１７】先ず最初に、本発明に係る画像形成装置、
ここでは、シート処理装置を備える画像形成装置につい
て説明する。

【００１８】図３１は、本実施の形態によるシート処理
装置を備える画像形成装置（複写装置）システムの１例
による概略構成を模式的に示す全体断面図である。

【００１９】この図に示す装置構成において、本画像形
成装置（複写装置）３００には、自動給送される複写元
原稿Ｄの読み取りのためのプラテンガラス等の原稿載置
台４０１、光源４０２及びレンズ系４０３等からなる原
稿読取り部４００と、画像形成用シートＰの給紙部５０
０と、画像形成部６００と、画像形成されて排出ローラ
対３０２から排出される画像形成済のシートＰを処理し
て積載するシート処理装置１等が備えられている。

【００２０】給紙部５００には、シートＰを収載して装
置本体に着脱自在に装着されるカセット５０１，５０
２、及びペデスタル５０３に配置されるデッキ５０４が
設けられる。画像形成部６００には、円筒状の感光体ド
ラム６０１と、その回りの一次帯電器６０２、露光部６
０３、現像器６０４、転写用帯電器６０５、分離用帯電
器６０６、クリーナ６０７等が設けられると共に、画像
形成部６００の下流側に搬送装置３０１を介して定着器
６０８が配されている。

【００２１】続いて、上記構成の画像形成装置３００の
動作について述べる。

【００２２】装置本体内の制御装置３１０から給紙信号
が出力されると、給紙部５００のカセット５０１，５０
２またはデッキ５０４からシートＰの給紙が開始され
る。一方、原稿載置台４０１上に載置されている原稿Ｄ
の画像が光源４０２からの光で読み取られ、レンズ系４
０３を経て感光体ドラム６０１面に照射される。感光体
ドラム６０１は、あらかじめ一次帯電器６０２によって
帯電されており、読取り光の照射でドラム面に静電潜像
が形成され、かつ該静電潜像は、現像器６０４のトナー
によって現像されることで、対応するトナー像が形成さ
れる。

【００２３】給紙部５００から給紙されるシートＰは、
レジストローラ５０５によって斜行が補正され、かつタ
イミングが合わされて画像形成部６００に給送される。
ついで、画像形成部６００では、感光体ドラム６０１面
のトナー像が、転写用帯電器６０５によってシートＰ上
に転写された後に、該トナー像が転写されたシートＰ
は、分離用帯電器６０６で逆極性に帯電されて、感光体
ドラム６０１面から分離される。

【００２４】その後、シートＰは、搬送装置３０１によ
って定着器６０８に搬送され、該定着器６０８で転写画
像が永久定着される。そして、このように画像形成され
たシートＰは、排出ローラ対３０２によってシート処理
装置１側に排出されるのである。

【００２５】続いて、本発明に係るシート処理装置につ
いて説明する。

【００２６】《シート処理装置の全体の概要説明》ま
ず、本シート処理装置の主要な各部構成について述べ
る。

【００２７】図１は、本実施の形態によるシート処理装
置の概略構成を模式的に示す全体断面図である。

【００２８】この図に示すシート処理装置（以下「フィ
ニッシャ」という）１の構成において、符号２は、前記
画像形成装置３００の排出ローラ対３０２から排出され
てくるシートＰを受け入れる入口ローラ対、３は、受け
入れたシートＰを搬送する第１搬送ローラ対であって、
３１は、該シートＰの通過を検知する入口側でのシート
検知センサである。また、５０は、搬送されてくるシー
トの後端部付近に穴あけをするパンチユニットである。
５は、搬送途上に配置される比較的大径のローラ（以下
「バッファローラ」という）であり、外部周囲に配した
各押付けコロ１２，１３，１４でロール面にシートＰを
押し付けて搬送する。

【００２９】１１は、第１切替えフラッパであって、ノ
ンソートパス２１とソートパス２２とを選択的に切り替
える。１０は、第２切替えフラッパであって、ソートパ
ス２２とシートＰを一時的に蓄えるためのバッファパス
２３との切り替えを行う。３３は、ノンソートパス２１
内のシートＰを検知するセンサ、３２は、バッファパス
２３内のシートＰを検知するセンサである。

【００３０】６は、ソートパス２２の第２搬送ローラ対
であり、１２９は、シートＰを一時的に集積し、該集積
されるシートＰを整合すると共に、ステイプルユニット
１００（綴じ手段）のステイプラ１０１によってステイ
プル処理を行うために設けられる処理トレイ１３０を含
む処理トレイユニットである。処理トレイ（第１の積載
トレイ）１３０の排出端側には、束排出ローラ対（束移
送手段）を構成する一方の排出ローラ、ここでは、固定
側としての下部排出ローラ１８０ａが配されている。７
は、ソートパス２２に配されてシートＰを処理トレイ
（第１の積載トレイ）１３０上に排出させるための第１
排出ローラ対であり、また、９は、ノンソートパス２１
に配されてシートＰをサンプルトレイ２０１上に排出さ
せるための第２排出ローラ対である。

【００３１】１８０ｂは、揺動ガイド１５０に支持され
ていて、該揺動ガイド１５０が閉じ位置にきたときに、
前記下部排出ローラ１８０ａに加圧的に当接されて処理
トレイ１３０上のシートＰをスタックトレイ（第２の積
載トレイ）２００上に束排出するための上部排出ローラ
である。４０は、スタックトレイ２００及びサンプルト
レイ２０１上に積載されるシート束の後端（束排出方向
に対して後端）縁を支持する束積載ガイドで、ここで
は、シート処理装置１の外装を兼ねている。

【００３２】《ステイプルユニットの詳細説明》次に、
本発明の主要部の一方を構成する前記ステイプルユニッ
ト（綴じ手段）１００につき、特に、図２（主断面該当
の側面図）、図３（図２のａ矢視方向平面図）及び図４
（図２のｂ矢視方向背面図）を参照して詳細に説明す
る。

【００３３】ステイプラ（綴じ手段）１０１は、ホルダ
１０２を介して移動台１０３上に固定されている。

【００３４】移動台１０３は、処理トレイ１３０上に積
載されるシートの後端縁に対して平行に固定された１組
のスタッド軸１０４，１０５を有し、各スタッド軸１０
４，１０５には、それぞれに転動コロ１０６，１０７が
回動自在に組み付けられており、該各転動コロ１０６，
１０７は、固定台１０８に対して同様に平行状態で穿設
形成された一連の穴状ガイドレール１０８ａ，１０８
ｂ，１０８ｃ内に移動可能に係合してある。

【００３５】各転動コロ１０６，１０７は、共に一連の
穴状ガイドレール１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃの穴幅
よりも大径のフランジ１０６ａ，１０７ａを有し、一
方、ステイプラ１０１を保持する移動台１０３の下面側
には、３ヵ所に支持コロ１０９が設けらており、該移動
台１０３は、一連の穴状ガイドレール１０８ａ，１０８
ｂ，１０８ｃに沿って固定台１０８上を移動する。

【００３６】ここで、前記一連の穴状ガイドレール１０
８ａ，１０８ｂ，１０８ｃは、図３から明らかなよう
に、主ガイドレール穴部分（１０８ａ）と、該部分の左
端部側から分岐して平行する左端ガイドレール穴部分
（１０８ｂ）及び右端部側から分岐して平行する右端ガ
イドレール穴部分（１０８ｃ）とからなる形状に形成さ
れている。従って、該各部のレール形状のために、ステ
イプラ１０１が左方端部側に位置するときには、転動コ
ロ１０６がレール穴部分１０８ｂの左端部内に、転動コ
ロ１０７がレール穴部分１０８ａの左端部内にそれぞれ
移動されて、右方側に所定角度だけ傾斜された状態の右
傾姿勢に維持され、また、中間部に位置するときには、
各転動コロ１０６，１０７が共にレール穴部分１０８ａ
内にあって非傾斜状態の平行姿勢に維持され、さらに、
右方端部側に位置するときには、転動コロ１０７がレー
ル穴部分１０８ｃの右端部内に、転動コロ１０６がレー
ル穴部分１０８ａの右端部内にそれぞれ移動されて、左
方側に所定角度だけ傾斜された状態の左傾姿勢に維持さ
れることになり、これらの姿勢変更の作用は不図示の作
動カムによって行われる。

【００３７】なお、ステイプルユニット１００には、ス
テイプラ１０１のホームポジションを検知する不図示の
位置センサが設けられており、通常の場合、ステイプラ
１０１は、左方端側のホームポジションで待機してい
る。

【００３８】《ステイプラ移動機構の詳細説明》次に、
前記ステイプラ１０１の移動機構について詳細に説明す
る。

【００３９】前記移動台１０３の一方の転動コロ１０６
には、フランジ１０６ａの下方でピニオンギア１０６ｂ
が一体に形成され、かつ上方にベルトプーリ１０６ｃが
一体化して設けられている。ピニオンギア１０６ｂは、
台面上の駆動モータＭ１００の出力プーリとベルトプー
リ１０６ｃとの間に張架した駆動ベルトを介して連繋さ
れると共に、前記レール穴に添わせて固定台１０８に固
定したラックギア１１０に噛合させてあり、移動台１０
３は、駆動モータＭ１００の正逆回転に対応してステイ
プラ１０１と共々にシート幅方向へ移動可能にされる。

【００４０】また、移動台１０３の下面から下方へ伸び
るスタッド軸１１１には、ストッパ倒しコロ１１２が設
けられており、該ストッパ倒しコロ１１２は、その詳細
については後述するが、前記処理トレイ１３０の後端ス
トッパ１３１とステイプラ１０１との衝接を避けるため
に、該後端ストッパ１３１を回動させる役割りを担って
いる。

【００４１】《後端ストッパ部の詳細説明》次に、前記
処理トレイ１３０上でのシートＰの後端縁を突き当て支
持する後端ストッパ部１３１について詳細に説明する。

【００４２】後端ストッパ部１３１は、処理トレイ１３
０の積載面に対して垂直に立ち上げて形成され、シート
Ｐの後端縁を突き当て支持する突当て支持面１３１ａを
有しており、該突当て支持面１３１ａは、処理トレイ１
３０の下面側で枢支ピン１３１ｂを中心に矢印で示す下
方側へ揺回動可能にされている。また、前記ストッパ倒
しコロ１１２が当接して押圧作動されるカム面１３２ａ
を備えた主リンク１３２は、突当て板１３６に突き当て
て位置されると共に、不図示のフレーム等に固定した軸
１３４を中心に引っ張りばね１３５に抗して揺回動が可
能にされると共に、上端部のピン１３２ｂに対しては、
一端部を後端ストッパ部１３１にピン１３１ｃで枢支し
た連結リンク１３３の他端部での長孔に摺動可能に連繋
させてある。

【００４３】従って、この場合、移動台１０３の移動に
伴い、ステイプラ１０１と干渉関係におかれる後端スト
ッパ部１３１については、該移動台１０３のストッパ倒
しコロ１１２が主リンク１３２のカム面１３２ａを押圧
することで、図に２点鎖線で示す不干渉位置へ揺回動さ
れ、これによってステイプラ１０１との衝接が回避され
る。そして、後述するステイプル処理の終了後、移動台
１０３がホームポジション位置に復帰することで、後端
ストッパ部１３１もまた元の状態に復帰する。ここで、
ストッパ倒しコロ１１２については、ステイプラ１０１
の作動中、後端ストッパ部１３１を回避位置に保持させ
ておくために、移動台１０３の移動方向に複数個（ここ
では３個）が配設されている。

【００４４】また、ステイプラ１０１を保持するホルダ
１０２の両側面には、後端ストッパ１３１の突き当て支
持面１３１ａと同様な形状の支持面をもつステイプルス
トッパ（図２に二点鎖線で表示）１１３が付設されてお
り、後端ストッパ１３１が回避位置にあってもシート後
端縁の支持が可能にされている。

【００４５】《処理トレイユニットの概要説明》次に、
前記処理トレイ１３０を含む処理トレイユニット１２９
につき、図５及び図６に基づいて詳細に説明する。

【００４６】処理トレイユニット１２９は、処理トレイ
１３０、後端ストッパ部１３１、整合手段１４０、揺動
ガイド１５０、引込みパドル１６０、束排出ローラ対１
８０と、それに、上述の第１排出ローラ対７で回転駆動
されるローレットベルト１９０とによって構成されてい
る。

【００４７】この場合、前記処理トレイ１３０について
は、シート束の排出方向に対して下流側（図の左上方
側）を上方に、上流側（図の右下方側）を下方に位置さ
せることで傾斜した状態に設定しており、上流側である
下方端部には、シート幅方向の所定間隔毎に配置される
各シートガイド１３０ｃ、及び上述の後端ストッパ１３
１が配置され、かつ中間部には、シートＰの左右両側に
対応する外部位置を占めて後述する引込みパドル１６０
を含んだ整合手段１４０が配置される。また、下流側で
ある上部、詳しくは実質的にユニット構成の上方領域部
分には、後述する引込みパドル１６０と束排出ローラ対
１８０とを含んだ揺動ガイド１５０が配置される。

【００４８】ここで、ローレットベルト１９０は、外周
全面に滑り止めローレットを形成して所要径に賦形成形
したもので、第１排出ローラ対７間の下部側、つまり、
処理トレイ１３０側の排出ローラ７ａに巻き掛けられて
回転可能にされ、かつ回転方向に変形可能な柔軟性を有
している。

【００４９】また、前記構成において、処理トレイ１３
０の下部排出ローラ１８０ａを配した端部には、軸方向
の複数箇所に設けられる該下部排出ローラ１８０ａの相
互間にあって、処理トレイ１３０の下部側で基部を枢軸
ピン１７０ａによって起伏揺動自在に枢支した作動片
（シート強度検知手段）１７０を設けると共に、１つの
基準とするシート強度対応の弾圧力を与えたバネ１７１
を用いて、該作動片１７０を処理トレイ１３０の表面側
へ出没可能に一部突出させてある。

【００５０】そして、前記第１排出ローラ対７から排出
されるシートＰは、自身の自重及び後述する引込みパド
ル１６０の作用と、それに、ローレットベルト１９０の
下面側での送り作用とで、該シートＰの後端縁が各シー
トガイド１３０ｃによってガイドされながら、後端スト
ッパ部１３１の突当て支持面１３１ａに突き当てられる
まで、処理トレイ１３０上を滑走する。この場合、処理
トレイ１３０上に受け入れられるシートＰは、該当接触
面、つまり、トレイ面に面接触されており、比較的腰の
弱いシートであると、その接触抵抗のために、該接触面
上での移動が必ずしも容易ではなく、無理に移動させよ
うとすると、しわを発生したり、あるいは一部が折れて
処理不良をきたすことになる。

【００５１】そこで、このような不利を解消するため
に、前記作動片１７０は、次のように作用する。

【００５２】すなわち、シートＰの強度に関して、その
厚さが薄手で比較的強度の小さいシート、この場合、バ
ネ１７１に設定した弾圧力よりも腰の弱いシートでは、
その強度の弱さのために、作動片１７０が処理トレイ１
３０の表面側へ該シートを押し上げるようにして自動的
に突出し、これにより、該強度の小さいシート自体を接
触面から浮かせて接触抵抗を十分に低減させることがで
きる。つまり、該接触抵抗の低減によって、該面上での
移動を極めて容易にし得るのである。

【００５３】一方、これとは対照的に、取り扱われるシ
ートＰが、比較的強度の大きいシートの場合であれば、
該シート自体の腰の強さがバネ１７１の弾圧力に打ち勝
って作動片１７０の突出部分を処理トレイ１３０の表面
内側に押し込むことで、該押し込みに伴う潜在的な押上
げ力のもとにシート自体の強度を十分に活用可能にす
る。つまり、ここでも同様に移動を容易にするのであ
る。なお、ここでは、作動片１７０を処理トレイ１３０
側に配置させる場合について述べたが、揺動ガイド１５
０側に配置させるようにしても、あるいは、双方に配置
させるようにしてもよく、同様な作用効果が得られる。

【００５４】さらに、処理トレイ１３０の上方端部に
は、先にも述べたように、束排出ローラ対１８０を構成
する一方の下部排出ローラ１８０ａが配置され、かつ前
記揺動ガイド１５０の下面前端部には、該下部排出ロー
ラ１８０ａに離接自在に当接される他方の上部排出ロー
ラ１８０ｂが配置されており、これらの各排出ローラ対
１８０ａ，１８０ｂは、駆動モータＭ１８０で正逆回転
可能にされている。

【００５５】《整合手段の詳細説明》次に、本発明の主
要部の他方を構成する前記整合手段１４０につき、図
５、図６と、図５のｃ矢視図である図７及び図８に基づ
いて詳細に説明する。

【００５６】整合手段１４０を構成する１組の整合部材
１４１，１４２は、前記処理トレイ１３０面上で図の下
方部と上方部（シートＰの両側端に対応）とに独立して
対向配置されると共に、一方の下方側での第１の整合部
材１４１、及び他方の上方側での第２の整合部材１４２
は、それぞれにシート側端面を押圧して支持するため
の、処理トレイ１３０面に対して垂直な各整合面１４１
ａ，１４２ａと、シート裏面を支持するためのラックギ
ア部１４１ｂ，１４２ｂとを有しており、該各ラックギ
ア部１４１ｂ，１４２ｂは、処理トレイ１３０面に開穿
した上下方向（シートＰの幅方向に対応）に平行な１組
のガイド溝１３０ａ，１３０ｂを通して下面側に配置さ
れる。

【００５７】すなわち、これを要約すると、処理トレイ
１３０に対して、その上面側に各整合面１４１ａ，１４
２ａが対向して配置され、かつその下面側に各ラックギ
ア部１４１ｂ，１４２ｂが整合方向に移動可能なように
組み付けられている。

【００５８】そして、各ラックギア部１４１ｂ，１４２
ｂに対しては、それぞれの各駆動モータＭ１４１，Ｍ１
４２によって正逆回転可能に駆動される個々のピニオン
ギア１４３，１４４が噛合されており、これによって第
１，第２の整合部材１４１，１４２がそれぞれに整合方
向へ移動可能にされることになる。ここで、第１，第２
の整合部材１４１，１４２に対しては、それぞれのホー
ムポジションを検知する不図示の位置センサが配置され
ており、通常の場合、第１の整合部材１４１が下方端
部、第２の整合部材１４２が上方端部に設定された各ホ
ームポジション位置に待機している。

【００５９】《揺動ガイドの詳細説明》次に、前記揺動
ガイド１５０について詳細に説明する。

【００６０】揺動ガイド１５０は、先に述べたように下
流側（図の左側）に対応する下面前端部にあって、前記
束排出ローラ対１８０の下部排出ローラ１８０ａに当接
する上部排出ローラ１８０ｂを枢着すると共に、上流側
（図の右側）に対応する下面後端部の支持軸１５１で枢
支して揺動自在に支持されており、駆動モータＭ１５０
による回転カム１５２の制御駆動で揺動可能にされると
共に、ここでは、下部排出ローラ１８０ａに上部排出ロ
ーラ１８０ｂを当接させた閉口状態がホームポジション
とされ、これを検知する不図示の位置センサが設けられ
る。

【００６１】そして、通常の場合、個々の各シートＰが
処理トレイ１３０上に排出される際には、開口状態（下
部排出ローラ１８０ａに対して上部排出ローラ１８０ｂ
が離間、揺動ガイド１５０の上方への揺動）に移行され
て、該シートＰの排出と整合との各動作、ならびに次に
述べる引き込みパドル動作を支障なく行い得るように
し、また、処理トレイ１３０上での処理を終了したシー
ト束を前記スタックトレイ２００上へ排出する際には、
閉口状態（下部排出ローラ１８０ａに対して上部排出ロ
ーラ１８０ｂを当接、揺動ガイド１５０の下方への揺
動）に移行する。

【００６２】《引き込みパドルの詳細説明》次に、前記
引き込みパドル１６０について詳細に説明する。

【００６３】引き込みパドル１６０は、前記処理トレイ
１３０の上方にあって駆動軸１６１に固定され、駆動モ
ータＭ１６０によって適切なタイミングで図５における
反時計方向に回転駆動されるようになっており、各パド
ルの長さが処理トレイ１３０面までの間隔よりも若干長
めに設定されると共に、そのホームポジションは、前記
第１排出ローラ対７から処理トレイ１３０上へのシート
Ｐの排出の障害にならない位置（図５の実線表示位置）
に設定されている。

【００６４】そして、この状態で処理トレイ１３０上へ
のシートＰの排出がなされると、引き込みパドル１６０
が反時計方向に回転駆動されることで、該処理トレイ１
３０上に排出されるシートＰ、ひいては該シートＰの後
端縁が後端ストッパ１３１の突当て支持面１３１ａに突
き当てられるまで引き込むのであり、その後、所定時間
を待って不図示の位置センサで検知される前記ホームポ
ジション位置にタイミングよく停止する。

【００６５】《スタックトレイ及びサンプルトレイの詳
細説明》次に、前記スタックトレイ２００及びサンプル
トレイ２０１につき、図８及び図９に基づいて詳細に説
明する。

【００６６】スタックトレイ２００及びサンプルトレイ
２０１は、状況に応じてそれぞれに使い分けられるもの
で、下方に配されるスタックトレイ２００が、コピー出
力、プリンタ出力等におけるシート束を受け取るときに
選択され、上方に配されるサンプルトレイ２０１が、サ
ンプル出力、割り込み出力、スタックトレイのオーバー
フロー時の出力、ファンクション出力、ジョブ混載時の
出力等でのシートを受け取るときに選択される。

【００６７】そして、これらのスタックトレイ２００及
びサンプルトレイ２０１は、それぞれにトレイベースプ
レート２０２，２０３に保持されると共に、該各ベース
プレート２０２，２０３に取付け枠板２０４，２０５を
介して固定したステッピングモータＭ２００，Ｍ２０１
を用いることで、個々に独立して上下の昇降方向へ自走
可能にされており、この場合、双方共に、ほぼ同一の態
様に構成されることから、ここでは、主にスタックトレ
イ２００側についてのみ述べる。

【００６８】すなわち、前記シート処理装置１の両端部
には、１対のフレーム２５０，２５０が上下方向に設け
られると共に、該フレーム２５０，２５０に対してそれ
ぞれに上下方向のガイドレール部を兼ねるラックギア部
材２５１，２５１が取り付けられており、前記トレイベ
ースプレート２０２の一方（シート幅方向を基準にして
左端側に対応）から延長された後端部と、これに対向
（同様に右端側に対応）する取付け枠板２０４から延長
された後端部とにそれぞれ回転自在に設けられている１
対のガイドコロ２０６，２０７を用い、該各ガイドコロ
２０６，２０７を対応する各ガイドレール部内に嵌挿さ
せることで、前記スタックトレイ２００を上下に昇降可
能に保持させ、かつ一方のフレーム２５０の折り返され
た端縁に規制部材２０８を係合させることで、シート幅
方向のガタつきを拘束して規制するようにしている。

【００６９】一方、ステッピングモータＭ２００の回転
出力は、タイミングベルト２１１を介して駆動軸２１３
のプーリ２１２に伝達される。そして、駆動軸２１３に
は、ばね２１６で付勢されて軸方向に摺動のみ可能にし
たラチエットホイール２１５が設けられており、該ラチ
エットホイール２１５は、軸上の駆動ギア２１４に一方
向係合させてある。また、駆動ギア２１４に対しては、
従動軸２１７上の両端部に配したアイドラギア２１８，
２１８の一方が噛合され、かつ該各アイドラギア２１
８，２１８は、それぞれに昇降ギア２１９，２１９を介
して前記ラックギア部材２５１，２５１に噛合させる。
つまり、前記スタックトレイ２００は、これらのギアト
レーンからなる駆動系を介して上下方向に昇降自在にさ
れる。

【００７０】また、前記駆動軸２１３上の駆動ギア２１
４に一方向付勢係合されるラチエットホイール２１５
は、前記スタックトレイ２００の下降時にあって、例え
ば、異物等を挟んで駆動系が破損したりすることのない
ように設けられるもので、ここでは、ばね２１６に所要
程度の付勢力を付与しておき、該スタックトレイ２００
の上昇時においてのみ、あらかじめ設定されている条件
対応にばね２１６の付勢力に抗し空回りすることで防護
するようになっており、この空回り状況、つまり異常が
発生した場合には、直ちにステッピングモータＭ２００
の駆動を停止させるべく、アイドラギア２１８のフラン
ジ部に形成したクロックスリット等をセンサＳ２０１に
よって検出させるようになっている。なお、センサＳ２
０１に関しては、通常動作時における脱調検知のために
も用いられる。

【００７１】続いて、前記スタックトレイ２００及びサ
ンプルトレイ２０１の昇降位置制御のための各センサ配
置について述べる。

【００７２】センサＳ２０２は、サンプルトレイ２０１
の積載エリア検知のためのセンサであり、該サンプルト
レイ２０１の上昇限位置検知センサＳ２０３ａから処理
トレイシート面検知センサＳ２０５までのエリアに属す
る範囲に位置していることを検知する。

【００７３】センサＳ２０３ｂは、第２の排出ローラ対
９からサンプルトレイ２０１上に排出されるシートＰが
所定枚数に達したことを検知のためのセンサであり、こ
こでは、ノンソートシート面検知センサＳ２０４からシ
ート積載枚数１０００枚相当の位置に配置される。

【００７４】センサＳ２０３ｃは、処理トレイ１３０か
らサンプルトレイ２０１上に排出されるシートＰが所定
枚数に達したことを検知のためのセンサであり、同様
に、シート面検知センサＳ２０５からシート積載枚数２
０００枚相当の位置に配置される。

【００７５】センサＳ２０３ｄは、スタックトレイ２０
０が処理トレイ１３０からシートＰを受け取るときの積
載量の高さを制限するためのセンサであり、シート面検
知センサＳ２０５からシート積載枚数２０００枚相当の
位置に配置される。

【００７６】センサＳ２０３ｅは、スタックトレイ２０
０の下降限位置を設定するセンサである。

【００７７】また、スタックトレイ２００及びサンプル
トレイ２０１には、それぞれにシート有無検知センサ２
０６ａ，２０６ｂが配置されている。

【００７８】そして、これらの各センサの内で、シート
面検知センサＳ２０４，Ｓ２０５のみが、シートＰの一
方の側縁から他方の側縁への光透過によってその有無を
検知する光透過型に設定されており、ここでは、そのシ
ート面検知手法として、各シート面検知センサＳ２０
４，Ｓ２０５の下方から、これを覆う位置まで各トレイ
２００，２０１を上昇させた状態がイニシャルであり、
シート積載後にセンサ光軸が現れるまで下降させ、その
後、再びセンサ光軸を覆うまで上昇させることを繰り返
すのである。

【００７９】《パンチユニットの詳細説明》次に、前記
パンチユニット５０につき、図１０ないし図１４に基づ
いて詳細に説明する。

【００８０】パンチユニット５０は、穿孔手段６０と横
レジ検知手段８０とによって構成されている。

【００８１】穿孔手段６０には、所要組み数、ここでは
左右１対のパンチ部材６１と、該各パンチ部材６１に組
み合わされる各ダイス部材６２とが左右方向（シートの
幅方向に対応）に所定のパンチ間隔でケーシング６３内
に配置されると共に、その軸上の各連動ギア６４，６５
が相互に噛合されており、パンチングモータ６６の駆動
で相互に矢印Ｂ，Ｃで示す方向に同期して回転可能に構
成され、常態では、図１０のホームポジション位置に待
機する。

【００８２】この状態で、前記シート検知センサ３１
（図１及び図１３，１４参照）が導入されるシートＰの
後端を検知した後に、所定のタイミングでパンチングモ
ータ６６を駆動させることにより、パンチ部材６１のパ
ンチ突出片６１ａとダイス部材６２のダイス穴部６２ｂ
とが噛み合い係合されてシートＰの対応部分に所期通り
のパンチ穴を穿孔する。そして、この場合、パンチ部材
６１とダイス部材６２との回転速度を前記搬送ローラ対
３（図１参照）の回転速度、ひいては、シートＰの矢印
Ａ方向の搬送速度に一致させることで、搬送途上での同
時パンチングが可能である。

【００８３】一方、これらのパンチ部材６１及びダイス
部材６２を抱持するパンチケーシング６３は、上下位置
にあって支持軸６９，６９で回転自在に支持された各ガ
イドコロ６８，６８を有しており、該各ガイドコロ６
８，６８をシートＰの幅方向に平行なそれぞれの各ガイ
ドレール６７，６７に嵌挿させて該当方向への移動を可
能にすると共に、図１３，１４に示すように、一方の端
部側面に形成したラックギア６３ａに対して、不図示の
穿孔手段移動モータで回転駆動されるピニオンギア７０
を噛合させ、さらに、該端面に受光部７１ａをもつ穿孔
手段イニシャル位置検知センサ７１を配してある。

【００８４】このため、穿孔手段６０は、穿孔手段移動
モータの駆動でシートＰの搬送方向Ａに直交する矢印
Ｄ，Ｅ方向（シートＰの幅方向）に移動され、該移動に
伴い穿孔手段イニシャル位置検知センサ７１によって装
置本体側の穿孔手段イニシャル位置規定部５２を検知し
得るもので、この場合、穿孔手段イニシャル位置は、シ
ートＰの斜行や横レジのずれ量に相当するシート基準位
置の数mm手前側に設定する。

【００８５】また、横レジ検知手段８０には、前記穿孔
手段６０の一端部側に併設されて、側縁のラックギア８
１ａに不図示の横レジ移動モータで回転駆動されるピニ
オンギア８２を噛合させることで、同様にシートＰの搬
送方向Ａに直交する矢印Ｄ，Ｅ方向（シートＰの幅方
向）に移動可能なセンサアーム８１を有しており、該セ
ンサアーム８１のシートＰに近付けた一端側には、該シ
ートＰの一方の側縁を検知搬送方向Ａに直交する矢印
Ｄ，Ｅ方向（シートＰの幅方向）に移動可能なしてシー
トＰの一方の側縁を検出する受光部８３ａをもつ横レジ
検知センサ８３が設けられ、他端側には、受光部８３ａ
に平行な受光部８５ａをもつ横レジイニシャル位置検知
センサ８５が設けられている。

【００８６】このため、横レジ検知手段８０は、前記穿
孔手段６０の場合と同様に、横レジ移動モータの駆動で
シートＰの搬送方向Ａに直交する矢印Ｄ，Ｅ方向（シー
トＰの幅方向）に移動され、該移動に伴い横レジイニシ
ャル位置検知センサ８５によってパンチケーシング６３
の該当端面相当の横レジイニシャル位置規定部６３ｂを
検知し得ると共に、この場合、選択されたシートサイズ
に対応する位置に横レジ検知センサ８３をセットし得
る。

【００８７】そして、シートＰの側端縁を検知する際に
は、前記シート検知センサ３１が該シートＰの先端を検
知した後、所定のタイミングで穿孔手段移動モータを駆
動して穿孔手段６０及び横レジ検知センサ８３を移動さ
せ、該横レジ検知センサ８３の受光部８３ａがシートＰ
の側端縁で遮られることにより、これを検知して停止す
る。すなわち、これによってシートＰに対する穿孔位置
をシート端部に揃え得るのである。

【００８８】次に、本シート処理装置におけるシートＰ
の流れについて説明する。

【００８９】《ノンソートモード時のシートＰの流れ》
ユーザが、画像形成装置の排紙モードの設定をノンソー
トに指定したときは、図１５に示されているように、シ
ート処理装置１の第１切替えフラッパ１１がノンソート
パス２１側にシートＰを受け入れるべく切り替えられて
おり、この状態で、入口ローラ対２、第１搬送ローラ対
３、及びバッファローラ５がそれぞれに回転駆動され、
画像形成装置３００から排出されてくるシートＰを装置
内に取り込んでノンソートパス２１に向けて搬送する。
そして、ノンソートパスセンサ３３によってシートＰの
後端が検知されると、第２排出ローラ対９は、積載に適
した速度で回転駆動され、サンプルトレイ２０１上にシ
ートＰを排出して積載させる。

【００９０】《ステイプルソートモード時のシートＰの
流れ》ユーザが、画像形成装置の排紙モードの設定をス
テイプルソートに指定したときは、図１６に示されてい
るように、シート処理装置１の第１切替えフラッパ１
１、及び第２切替えフラッパ１０がソートパス２２側に
シートＰを受け入れるべく切り替えられており、この状
態で、入口ローラ対２、第１搬送ローラ対３、及びバッ
ファローラ５がそれぞれに回転駆動され、画像形成装置
３００から排出されてくるシートＰを装置内に取り込ん
でソートパス２２に向けて搬送する。そして、シートＰ
の後端が最終段のコロ１４を抜けたところで、第１排出
ローラ対７を構成する排出ローラ７ａのローレットベル
ト８及びコロ７ｂによって処理トレイ１３０上に排出さ
れる。この場合、揺動ガイド１５０が上方に開くことで
束排出ローラ対１８０の下部排出ローラ１８０ａに対し
て上部排出ローラ１０８ｂが離間されており、かつ出没
トレイ１７０が突出位置に突き出されているので、この
ように第１排出ローラ対７によってシートＰを処理トレ
イ１３０上に排出させても、シートＰの先端部の垂れ下
がり、及び次に述べる戻り不良等を生じたりせず、該処
理トレイ１３０上でのシートＰの整列性が良好に高めら
れる。

【００９１】処理トレイ１３０上に排出されたシートＰ
は、自重によって後端ストッパ１３１側へ戻り始め、か
つこれに加えて、ホームポジションで停止していたパド
ル１６０の反時計方向への回転に伴って該戻り作用が助
長される。シートＰの後端が後端ストッパ１３１に突き
当てられて停止すると、パドル１６０の回転も停止さ
れ、ついで、整合部材１４１，１４２によるシートＰの
整合がなされ、その後、ステイプル動作によるシート束
の綴じ、揺動ガイド１５０を閉じた状態での束排出ロー
ラ対１８０による排出動作によって、該シート束がスタ
ックトレイ２００上に積載される。

【００９２】一方、その間に、画像形成装置３００から
排出されてくるシートＰは、図１７に示すように、第２
切替えフラッパ１０の切り替え作動でバッファローラ５
に巻き付けられ、バッファパスセンサ３２から所定距離
だけ進んだところで、該バッファローラ５の停止で待機
しており、次のシートＰの先端が入口センサ３１から所
定距離だけ進んだ地点で、図１８に示すように、バッフ
ァローラ５の回転に伴い、１枚目のシートＰ₁ よりも２
枚目のシートＰ₂ の方が所定長さだけ先行して重ねあわ
された状態で、図１９に示すように、再びバッファロー
ラ５に巻き付けるもので、さらに、図２０に示すよう
に、３枚目のシートＰ₃ についても同様にバッファロー
ラ５に巻き付けるのであり、その後、第２切替えフラッ
パ１０を再切り替えして、このように先端を所定長さづ
つずらせて重ねあわせた３枚のシートＰ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃
をソートパス２２に搬送させる。

【００９３】この時点で、前記シート束の束排出動作は
終了しており、ここでは、図２１に示すように、揺動ガ
イド１５０が閉じられたまま、排出方向に正転している
束排出ローラ対１８０ａ，１８０ｂが前記搬送されてく
る３枚のシートＰ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃ を一旦、受け取る。そ
して、図２２に示すように、３枚のシートＰの終端が第
１排出ローラ対７ａ，７ｂを抜けて処理トレイ１３０面
上に接した時点において、束排出ローラ対１８０ａ，１
８０ｂが逆転して迎え入れた３枚のシートＰを戻すよう
にすると共に、該３枚のシートＰの終端が後端ストッパ
１３１面に突き当てられる以前、例えば、図２３(b) に
示すように、相互にずれ間隔ｂ，ｂをもつ３枚のシート
Ｐの終端と後端ストッパ１３１面との間に間隔ａを残し
て接近した時点で、図２３(b) に示すように、揺動ガイ
ド１５０を開いて束排出ローラ対１８０ａ，１８０ｂ間
を離間させる。そして、４枚目以降のシートＰは、１部
目の動作と同様にソートパス２２を通って処理トレイ１
３０上に排出される。３部目以降は、２部目と同じ動作
を繰り返し、設定部数分相当にスタックトレイ２００上
に積載して処理を終了する。

【００９４】先に述べたように、前記複数枚の重ね搬送
において、各シートＰは、搬送方向にオフセットされて
いる。つまり、シートＰ₁ に対してシートＰ₂ が下流側
にオフセットされ、シートＰ₂ に対してシートＰ₃ が下
流側にオフセットされる。ここで、シートＰの相互間の
オフセット量と揺動ガイド１５０のローラ対離間（上
昇）開始タイミングは、束排出ローラ対１８０ａ，１８
０ｂ間の戻し速度によるシートＰの整定時間にかかわっ
ている。すなわち、画像形成装置３００の処理能力によ
って決まるもので、本実施の形態では、シートＰの搬送
速度７５０mm/s、オフセット量ｂ＝２０mm程度、束排出
ローラ戻し速度５００mm/sにおいて、束排出ローラの離
間開始位置は、シートＰ₁ の終端が後端ストッパ１３１
面に突き当てられる４０mm程度（間隔ａの値）手前に達
した時点にタイミングを設定している。

【００９５】《ソートモードの説明》ユーザが、画像形
成装置３００の原稿読取り部４００に原稿をセットした
後、不図示の操作部上でソートモードを指定し、かつ不
図示のスタートキーをオンする。これによって、入口ロ
ーラ対２及び第１搬送ローラ対３は、図２４に示すよう
に、ステイプルソートモードの場合と同様にシートＰを
搬送して処理トレイ１３０上に積載する。整合手段１４
０は、該処理トレイ１３０上のシート束を整合しなが
ら、処理トレイ１３０上で少数枚を積載した後、図２５
に示すように、揺動ガイド１５０が閉じ方向に降りてき
て、該少数枚のシート束を束搬送する。

【００９６】次に、搬送されてくるシートＰは、ここで
も、ステイプルソートモードの場合と同様にバッファロ
ーラ５に巻き付けられ、束排出終了後の処理トレイ１３
０上に排出される。ここで、該束排出される少数枚束の
枚数としては、実験結果によって２０枚以下であること
が望ましい。この枚数については、 原稿枚数≧束排出する枚数≦２０枚 を満足する枚数になるように設定する。

【００９７】よって、プログラムを組むときに束排出す
る枚数を５枚に設定したならば、原稿枚数が４枚のとき
は４枚づつ束排出する。また、原稿枚数が５枚以上の場
合、例えば、１４枚であったならば、５枚＋５枚＋４枚
に分けて、それぞれに整合しかつ束排出する。

【００９８】１部目の束排出が全て終了したならば、左
方側の整合部材１４１は、右方側の整合部材１４２と共
に移動し、２部目の整合位置を一部目の整合位置に対し
てオフセットさせる（この動作の詳細については後述す
る）。２部目は、オフセットした位置で整合され、かつ
１部目と同様に少数枚づつ束排出される。２部目が終了
したならば、各整合部材１４１，１４２は、先の１部目
を整合した位置に戻って３部目を整合する。このように
して、図２６に示すように、シート束の相互をずらせな
がら全ての設定部数を終了させる。

【００９９】《整合及びステイプル動作の説明》先ず、
処理トレイ１３０上にシートＰが１枚も無い場合、つま
り、そのジョブの最初のシートＰ（３枚）が排出される
際には、図２７に示すように、ホームポジションで待機
していた左方、右方の各整合部材１４１，１４２は、事
前にそれぞれ排出されるシートＰの幅に対して若干外側
に逃げた位置ＰＳ１１，ＰＳ２１に移動させておく。

【０１００】上述の如く、３枚のシートＰは、後端が後
端ストッパ１３１、下面が各整合部材１４１，１４２の
支持面１４１ｃ，１４２ｃでそれぞれに支持されると、
図２８に示すように、各整合部材１４１，１４２は、位
置ＰＳ１２，ＰＳ２２に移動して、シートＰを第１整合
位置１９０に移動かつ整合させる。その後、一方の整合
部材１４１は、続いて排出されるシートＰに備えて位置
ＰＳ１１に戻って待機し、シート排出がなされると、再
び位置ＰＳ１２に移動して、該排出されたシートＰを第
１整合位置１９０に移動かつ整合させる。

【０１０１】このとき、他方の整合部材１４２は、位置
ＰＳ２２で停止し続けることで、基準位置としての役割
りを果す。以上の動作が、その束の最終シートＰに至る
まで続けられる。従って、このように整合動作がなされ
るために、例えば、図２９に示すような移動中のシート
Ｐの端部が、支持面１４２ｃの端部等に衝接して座屈を
生じたりすることはない。

【０１０２】整合が完了した１部目のシート束は、必要
に応じてステイプルされ、かつ束排出されてスタックト
レイ２００に移送かつ積載される。

【０１０３】続いて、２部目のシートＰ（３枚）が処理
トレイ１３０に排出されるが、このとき、各整合部材１
４１，１４２は、１部目と同様に位置ＰＳ１１，ＰＳ２
１で待機してはいても、その整合位置は第２整合位置１
９１に移る。この第２整合位置１９１は、図３０に示す
ように、第１整合位置１９０に対して所定量Ｌだけ右方
に位置する。

【０１０４】すなわち、これ以降、シート束毎に整合位
置を変えながらスタックトレイ２００上に束積載が行わ
れて、オフセット量Ｌによる仕分け積載が可能になるの
である。

【０１０５】ここで、前記オフセット量Ｌについては、
ソートモードとステイプルモードとで変化させてもよ
い。例えば、ステイプルモード時には、束積載後に隣接
する束の綴じ針同士の重なりを防げる量Ｌ₁ （約１５m
m）とし、ソートモードでは、束識別の視認性が向上さ
れる量Ｌ₂ （約２０〜３０mm）とすることにより、ステ
イプルモード時の整合移動距離が短縮されて処理速度の
向上を図り得る。

【０１０６】次に、ステイプルモード時にあって、ステ
イプラ１０１は、整合されるシート束に対する所望のク
リンチ位置にあらかじめ待機しており、束の最終シート
Ｐの排出とその整合が完了した時点でステイプルするも
のである。なお、前記のようにシート束の整合位置は、
束毎にオフセット量Ｌ対応に変化するが、これに応じて
ステイプラ１０１も移動する。

【０１０７】また、ステイプラ１０１が、綴じモード
（左方側端部の斜め綴じ、右方側端部の斜め綴じ、２ヶ
所綴じ）に対応して向き替え移動する構成については、
先に述べた通りである。しかし、該構成では、同一のス
テイプル姿勢（水平及び各傾斜状態）を維持できる範囲
にも限りがあり、さらには、ステイプルを行うシート幅
は多数存在し、異なる綴じモードに対して、同一の整合
位置ではステイプルできない場合があるため、各綴じモ
ードに対応して前記第１、第２の各整合位置１９０，１
９１を変えてもよい。

【０１０８】

【発明の効果】以上、実施の形態によって詳述したよう
に、本発明によれば、束排出手段の積載面での一方の束
排出ローラを配した付近のシートが接する面部分、ある
いは揺動ガイド部での他方の束排出ローラを配した付近
のシートが接する面部分の何れか一方に対し、シート強
度を検知して、該強度が小さい場合には、該当面部分の
表面外側に突出してシートを浮かせ、該強度が大きい場
合には、該当面部分の表面内側に没入してシート強度を
活用するシート強度検知手段を設けて構成したので、厚
さが薄手で比較的強度の小さいシートを移動処理する場
合には、シート強度検知手段を接触面の表面側へ突出さ
せ、シート自体を接触面から浮かせて移動を容易にする
ことがで、また、比較的強度が大きいシートを移動処理
する場合には、シート強度検知手段を該シート自体の強
度で接触面の表面内側に没入させ、該シートの強度を十
分に活用することで、同様に移動処理を容易にすること
ができるという優れた特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を適用したシート処理装置
の概略構成を模式的に示す断面説明図。

【図２】同上ステイプルユニットの側面図。

【図３】同上図２のａ矢視方向から見たステイプルユニ
ットの平面図。

【図４】同上図２のｂ矢視方向から見たステイプラの背
面図。

【図５】同上揺動ガイドと処理トレイの縦断側面図。

【図６】同上シート強度検知手段の概要構成を示す側面
説明図。

【図７】同上処理トレイと整合部材移動機構の平面図。

【図８】同上スタックトレイ移動機構の平面図。

【図９】同上スタックトレイまわりのセンサ配置図。

【図１０】同上パンチユニットの側面図。

【図１１】同上パンチユニットの作動状態側面図。

【図１２】同上パンチユニットの側面図。

【図１３】同上パンチユニットの横レジセンサ移動機構
図。

【図１４】同上パンチユニットのの横レジセンサ移動機
構図。

【図１５】同上ノンソートモード時のシート処理装置部
分の動作図。

【図１６】同上ステイプルソートモード時のシート処理
装置部分の動作図。

【図１７】同上ステイプルソートモード時のシート処理
装置部分の動作図。

【図１８】同上ステイプルソートモード時のシート処理
装置部分の動作図。

【図１９】同上ステイプルソートモード時のシート処理
装置部分の動作図。

【図２０】同上ステイプルソートモード時のシート処理
装置部分の動作図。

【図２１】同上ステイプルソートモード時のシート処理
装置部分の動作図。

【図２２】同上ステイプルソートモード時のシート処理
装置部分の動作図。

【図２３】同上ステイプルソートモード時のシート処理
装置部分の動作図。

【図２４】同上ソートモード時のシート処理装置部分の
動作図。

【図２５】同上ソートモード時のシート処理装置部分の
動作図。

【図２６】同上ソートモード時のシート処理装置部分の
動作図。

【図２７】同上シート束の整合動作を示す処理トレイの
平面図。

【図２８】同上シート束の整合動作を示す処理トレイの
平面図。

【図２９】同上シート束の整合動作を示す処理トレイの
正面図。

【図３０】同上シート束の整合動作を示す処理トレイの
平面図。

【図３１】本発明の実施の形態を適用したシート処理装
置を備える画像形成装置の概略構成を模式的に示す断面
説明図。

【図３２】従来のシート処理装置におけるシート整合部
の概略構成を模式的に示す断面説明図。

【符号の説明】

Ｐ シート １ シート処理装置 ２ 入口ローラ対 ３ 第１搬送ローラ対 ５ 大径ローラ（バッファローラ） ６ 第２搬送ローラ対 ７ 第１排出ローラ対 ９ 第２排出ローラ対 １０ 第２切替えフラッパ １１ 第１切替えフラッパ １２，１３，１４押付けコロ ２１ ノンソートパス ２２ ソートパス ２３ バッファパス ３３ ノンソートパス内のシート検知センサ ３２ バッファパス内のシート検知センサ ４０ 束積載ガイド ５０ パンチユニット １００ ステイプルユニット（綴じ手段） １０１ ステイプラ（綴じ手段） １０２ ホルダ １０３ 移動台 １０４，１０５スタッド軸 １０６，１０７転動コロ １０６ａ，１０７ａフランジ １０８ 固定台 １０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ穴状ガイドレール １０９ 支持コロ １１０ ラックギア １１１ スタッド軸 １１２ ストッパ倒しコロ １１３ ステイプルストッパ １２９ 処理トレイユニット １３０ 中間トレイ（処理トレイ、第１の積載トレ
イ） １３０ａ，１３０ｂガイド溝 １３１ 後端ストッパ部 １３１ａ 突当て支持面 １３１ｂ 枢支ピン １３１ｃ 枢支ピン １３２ 主リンク １３２ａ カム面 １３２ｂ 枢支ピン １３３ 連結リンク １３４ 軸 １３５ 引っ張りばね １３６ 突当て板 １３７ 主リンク １４０ 整合手段 １４１，１４２整合部材 １４１ａ，１４２ａ整合面 １４１ｂ，１４２ｂラックギア部 １４３，１４４ピニオンギア １５０ 揺動ガイド １６０ 引込みパドル １７０ 作動片（シート強度検知手段） １７０ａ 引込みパドル １７１ バネ １８０ 束排出ローラ対（移送手段） １８０ａ 下部排出ローラ １８０ｂ 上部排出ローラ １９０ ローレットベルト ２００ スタックトレイ（第２の積載トレイ） ２０１ サンプルトレイ ３００ 画像形成装置 ３０１ 搬送装置 ３０２ 排出ローラ対 ４００ 原稿読取り部 ４０１ 原稿載置台 ４０２ 光源 ４０３ レンズ系 ５００ 給紙部 ５０１，５０２カセット ５０３ ペデスタル ５０４ デッキ ５０５ レジストローラ ６００ 画像形成部 ６０１ 感光体ドラム ６０２ 一次帯電器 ６０３ 露光部 ６０４ 現像器 ６０５ 転写用帯電器 ６０６ 分離用帯電器 ６０７ クリーナ ６０８ 定着器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを受け入れて積載する積載面を形
   成し、かつ少なくとも受け入れ方向の上流側に後端スト
   ッパ部を配した第１の積載トレイ手段と、 搬送されてくるシートを前記第１の積載トレイ手段の積
   載面上に排出するシート排出手段と、 前記第１の積載トレイ手段の積載面に受け入れたシート
   を上流側に向け付勢して、シート後端を後端ストッパ部
   に引き込むようにして搬送方向定位置に位置させるパド
   ル手段と、 前記パドル手段による上流側への付勢に合わせてシート
   束を搬送方向に直交する両側から整合する整合手段と、 前記整合手段によって整合されたシート束を綴じ処理す
   る綴じ手段と、 前記第１の積載トレイ手段の下流側に設けられる一方の
   束排出ローラ、及び揺動ガイド部に保持されて、該一方
   の束排出ローラに対して離接自在に配置される他方の束
   排出ローラを有し、前記綴じ手段によって綴じられたシ
   ート束を第２の積載トレイ手段上に束排出する束排出手
   段と、 を有するシート処理装置において、 前記束排出手段の積載面での一方の束排出ローラを配し
   た付近のシートが接する面部分、あるいは揺動ガイド部
   での他方の束排出ローラを配した付近のシートが接する
   面部分の何れか一方に対し、シート強度を検知して、該
   強度が小さい場合には、該当面部分の表面外側に突出し
   てシートを浮かせ、該強度が大きい場合には、該当面部
   分の表面内側に没入してシート強度を活用するシート強
   度検知手段、を備える、 ことを特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 シート面に画像を転写する画像転写手
   段、及び、 転写された画像を定着処理する定着手段、 を有してシート面に画像形成を行う画像形成装置におい
   て、 前記画像形成装置で画像形成されたシートを処理して排
   出するための前記請求項１に記載のシート処理装置、を
   備える、 ことを特徴とする画像形成装置。