JPH11197715A - 継目無鋼管の傾斜ロ−ル穿孔方法 - Google Patents
継目無鋼管の傾斜ロ−ル穿孔方法Info
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Abstract
ゴ−ジ部1bに、最大径部2aが位置するように穿孔プ
ラグ2を配置して、素材ビレット5の穿孔を行う継目無
鋼管の傾斜ロ−ル穿孔方法。
Description
材であるビレットを、バレル形の胴部を有する傾斜ロ−
ルを用いて穿孔する継目無管の傾斜ロ−ル穿孔方法、特
に穿孔後の素管の外径が素材であるビレットの外径より
も小さくなるように穿孔する継目無管の傾斜ロ−ル穿孔
方法に関する。
造するときには、素材であるビレットをビレット加熱炉
で圧延に適した温度に加熱した後、穿孔機によりビレッ
トの軸芯を貫通する貫通孔をビレットに設ける。そし
て、ビレットに貫通孔が設けられてできた中空素管を、
マンドレル圧延機で圧延して、所定の内径を有するがシ
ェルの肉厚が製品仕様よりも厚い中間段階の継目無鋼管
とする。
ビ−ムタイプの再加熱炉によって再加熱した後、ストレ
ッチレデュ−サ−で圧延して、内径およびシェルの肉厚
とも製品仕様に適合した継目無鋼管とする。
は、ストレッチレデュ−サ−を出た後、搬送テ−ブルを
通って冷却床に送られ冷却される。そして、切断機によ
り所定の長さに切断され、矯正機で矯正された後、所定
の検査工程を経て出荷される。
ち、中空素管を作る際には、一般に図2および図3に示
すような2ロ−ル型の傾斜式圧延機が使用される。
ビレット、22aおよび22bは対向して配置された傾
斜ロ−ルである。この1対の傾斜ロ−ル22aおよび2
2bは、それぞれの軸線31aおよび31bがパスライ
ン30に対してβの角度傾き、かつ軸線31aおよび3
1bとが交差するように配置されている。
入口面角α(パスラインに対する投影角度)を有する入
側テ−パ−部23と平行部(最大径部で通常ゴ−ジ部と
いわれるので、以下ゴ−ジ部という)24および出側テ
−パ−部25を有するバレル形ロ−ルとなっている。
めのプラグであり、符号27は傾斜ロ−ル22aと傾斜
ロ−ル22bの間に配置されたガイドである。
26と傾斜ロ−ル22aおよび22bとの間でマンネス
マン効果により圧延・穿孔されながら、中空素管21a
を形成していく。
空素管21aが形成されていくときの従来の圧延・穿孔
過程を、図4に示した傾斜ロ−ル22、穿孔プラグ26
およびガイドシュ−27との相対位置関係で詳細に説明
すると、次のようになる。
1対の傾斜ロ−ル22の入側テ−パ−部23間のロ−ル
ギャップが素材ビレット21の外径Dよりも小さい位置
に達すると、素材ビレット21は1対の傾斜ロ−ル22
により圧下され、かつ軸芯の回りに回転しながら前進す
る。このように、素材ビレット21の各部分が圧下され
ながらスパイラル状に前進することで、素材ビレット2
1の軸芯部に孔が形成される。
して、流線型をした穿孔プラグ26の先端26aに達す
ると、素材ビレット21の孔は穿孔プラグ26により押
し広げられていく。一方、素材ビレット21の外径は、
素材ビレット21が傾斜ロ−ル22の入側テ−パ−部2
3の範囲に位置する間は、ロ−ルギャップがだんだん小
さくなっていくので、傾斜ロ−ル22の圧下によって徐
々に小さくなり、ゴ−ジ部24では素材ビレット21の
外径は変化しない。
を過ぎて傾斜ロ−ル22の出側テ−パ−部25に達する
と、ロ−ルギャップがだんだん大きくなっていくので、
素材ビレット21は圧下されなくなる。しかしながら、
穿孔プラグ26の外径は素材ビレット21が傾斜ロ−ル
22の出側テ−パ−部25に達しても、出側テ−パ−部
25のテ−パ−とほぼ同じような割合で大きくなってい
くので、素材ビレット21は中心部の孔が穿孔プラグ2
6のテ−パ−部26bによって拡大されていくだけでは
なく、外径も傾斜ロ−ル22の出側テ−パ−部25のテ
−パ−に沿って増大していく。
6の最大外径部26cを通過すると、穿孔プラグ26に
よる素材ビレット21の孔の拡大はなくなり、したがっ
て素材ビレット21の外径の増大もなくなる。
がなくなる点、換言すれば穿孔プラグ26の最大外径部
26cの位置を周長決定点という。
実際の配置位置から穿孔プラグ26の軸線を中心に90
度回転した状態で示している)の長手方向の断面形状
は、対向するガイドシュ−27間のギャップが、傾斜ロ
−ル22のギャップとほぼ同じになるような形状となっ
ている。
は、上述したようにして行うので、中空素管の外径はビ
レットの外径よりも大きくなる。
た従来の継目無鋼管の傾斜ロ−ル穿孔方法では、中空素
管の外径がビレットの外径よりも大きくなるので、最終
製品の外径に対して小さい外径のビレットしか適用でき
ず、ビレットの長さを一定とした場合(加熱炉の炉容か
らビレットの長さには上限がある)、製造可能な製品長
さを大きくすることはできないという問題点がある。
点を解消するためになされたものであり、中空素管の外
径がビレットの外径よりも大きくならないように穿孔す
ることができ、したがって最終製品の外径よりも大きい
外径のビレット、換言すれば単重の大きいビレットを適
用することができるので、製造可能な製品長さを拡大す
ることのできる継目無鋼管の傾斜ロ−ル穿孔方法を提供
することを目的としている。
管の傾斜ロ−ル穿孔方法は、バレル形の胴部を有する傾
斜ロ−ルのゴ−ジ部に、最大径部が位置するように穿孔
プラグを配置して、素材ビレットの穿孔を行うものであ
る。
ゴ−ジ部までの距離が一定値以内に入るように、前記最
大径部よりも前方部分の長さを短くした穿孔プラグを使
用して穿孔するものである。
なるゴ−ジ部に、穿孔プラグの最大径部を配置して穿孔
を行うので、ゴ−ジ部における穿孔ビレットの外径は、
穿孔前のビレットの外径よりも小さい。
おいては、穿孔プラグの外径は大きくならないので、穿
孔ビレットの内径、ひいては穿孔ビレットの外径は大き
くならない。したがって、穿孔ビレットの最終外径は穿
孔前ビレットの外径よりも小さくなる。
最終外径が穿孔前ビレットの外径よりも大きくなる従来
の穿孔方法と比較して、同一外径の継目無鋼管を得よう
とする場合、本発明の穿孔方法においては、素材として
従来よりも外径の大きいビレット、換言すれば単重の大
きいビレットを使用することができ、継目無鋼管の製造
可能長さを拡大することができる。
レットの外径よりも大きくなる従来の穿孔方法に使用す
る穿孔プラグを本発明の穿孔方法に適用すると、穿孔前
ビレットが傾斜ロ−ルに当たる前に穿孔プラグに当たっ
てしまい、噛み込み不良が発生する。また、このような
噛み込み不良を回避するために、傾斜ロ−ルの間隔を狭
くして穿孔前ビレットが穿孔プラグに当たる前に傾斜ロ
−ルに当たるようにすると、穿孔前ビレットが傾斜ロ−
ルの端面に当たって、やはり噛み込み不良の原因とな
る。
ちビレットの穿孔開始位置から傾斜ロ−ルのゴ−ジ部ま
での距離が長くなり、穿孔プラグにかかる負荷が大きく
なりすぎる。
穿孔プラグは、最大径部から先端部分までの長さを短く
して、噛み込み不良を防止するとともに、穿孔プラグに
過剰な負荷がかからないようにした。
の実施の形態について説明する。
の傾斜ロ−ル穿孔方法を説明するための傾斜ロ−ル、穿
孔プラグおよびガイドシュ−相対位置関係を示す縦断面
図である。この穿孔方法においては、傾斜ロ−ル1のゴ
−ジ部1bに穿孔プラグ2の最大径部2aが位置するよ
うに、穿孔プラグ2を配置している。
穿孔開始点からゴ−ジ部1bまでの距離Lが一定距離以
内(従来穿孔方法の場合の穿孔プラグの先端から最大径
部までの長さ程度)となるように、穿孔プラグ2の先端
2bから最大径部2aまでの長さを短くするとともに、
ガイドシュ−3は入側から穿孔プラグ2の先端2bまで
の間が傾斜部3aであり、それ以降は平行部3bとなる
形状となっている。なお、図1においては、ガイドシュ
−3は説明の都合上穿孔プラグ2の中心線4を中心とし
て90度回転した状態で示されている。
グ2およびガイドシュ−3を配置して行う本発明の穿孔
方法を説明する。
進行してきたビレット5は、1対の傾斜ロ−ル1の入側
テ−パ−部1aに沿って圧下され、かつ軸芯を中心とし
た回転力を与えられながら前進する。
与えられることにより、マンネスマン効果による空隙が
その軸芯部に形成される。そして、この空隙は、ビレッ
ト5の先端が穿孔プラグ2の先端2bに達して以降は、
穿孔プラグ2により押し広げられ、中空素管の中空部が
形成される。
の入側テ−パ−部1aに沿って小さくなっていくが、傾
斜ロ−ル1のゴ−ジ部1bに達すると、一定の大きさと
なる。そして、ゴ−ジ部1bを過ぎた出側テ−パ−部1
cにおいては、穿孔プラグ2の外径が大きくならないの
で、穿孔ビレット5の内径、ひいては外径も大きくなら
ず、傾斜ロ−ル1を通過した後にできる中空素管の外径
は、穿孔前ビレット5の外径よりも小さい状態に保たれ
る。
孔プラグ2の先端2bまでは傾斜部3aとし、それ以降
を平行部3bとしたのは、次の理由によるものである。
すなわち、中空素管の外形を小さくするためには、周長
決定点におけるガイドシュ−3と穿孔プラグ2との間の
間隔をできるだけ狭くする必要があるが、そのようにす
ると、傾斜ロ−ル1の入口においてビレット5がガイド
ジュ−3の先端に当たり、噛み込み不良が発生する。し
たがって、ガイドシュ−3の先端部分は傾斜部3aと
し、それ以降を平行部3bとしたのである。
においては、上述したように中空素管の外径を、素材で
あるビレットの外径よりも小さくできるので、同一外径
の継目無鋼管を製造する場合、従来の傾斜ロ−ル穿孔方
法におけるよりも大きい外径、換言すれば単重の大きい
ビレットを適用することができるので、継目無鋼管の製
造可能長さを長くすることができ、製造歩留を向上させ
ることができる。
孔方法の適用は、穿孔機(ピアサ−)のみに適用される
ものではなくて、エロンゲ−タ−にも適用可能なもので
ある。
適用して製造した。従来の方法においては、外径が23
0mmのビレットしか適用できないのであるが、本発明
方法においては、外径300mmのビレットを使用し
た。このときのピアサ−、エロンゲ−タ−、プラグミ
ル、リ−ラ−およびサイザ−における外径を従来の方法
の場合と比較して表1に示す。
を調査したところ、何ら品質上問題となる点はなく、本
発明の方法で問題なく継目無鋼管を製造することが可能
であることが分かった。
炉幅寸法で制約されるので、継目無鋼管の製造可能長さ
を長くするためには、ビレットの断面積を増加させるし
かないが、表1の結果に基づき、本発明の方法によって
従来よりも継目無鋼管の製造可能長がどれほど長く長く
なるかを長さ比で計算すると1.7倍となり、これによ
りビレットの運用が容易になるとともに、製品歩留を向
上させることができる。
長さを長くすることができるので、ビレットの運用が容
易になるとともに、製品歩留を向上させることができ
る。
ル穿孔方法の説明図である。
る。
る。
図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 バレル形の胴部を有する傾斜ロ−ルのゴ
−ジ部に、最大径部が位置するように穿孔プラグを配置
して、素材ビレットの穿孔を行うことを特徴とする継目
無鋼管の傾斜ロ−ル穿孔方法。 - 【請求項2】 穿孔プラグでの穿孔開始点から前記ゴ−
ジ部までの距離が一定値以内に入るように、前記最大径
部よりも前方部分の長さを短くした穿孔プラグを使用し
て穿孔することを特徴とする請求項1に記載の継目無鋼
管の傾斜ロ−ル穿孔方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00498798A JP3402175B2 (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 継目無鋼管の傾斜ロ−ル穿孔方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH11197715A true JPH11197715A (ja) | 1999-07-27 |
JP3402175B2 JP3402175B2 (ja) | 2003-04-28 |
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Family Applications (1)
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-
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- 1998-01-13 JP JP00498798A patent/JP3402175B2/ja not_active Expired - Fee Related
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