JPH11195545A - 無接点電磁誘導式充電機構、これに用いられる二次コイル及びこの二次コイルのコア - Google Patents
無接点電磁誘導式充電機構、これに用いられる二次コイル及びこの二次コイルのコアInfo
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- JPH11195545A JPH11195545A JP9369323A JP36932397A JPH11195545A JP H11195545 A JPH11195545 A JP H11195545A JP 9369323 A JP9369323 A JP 9369323A JP 36932397 A JP36932397 A JP 36932397A JP H11195545 A JPH11195545 A JP H11195545A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 携帯電話機等の電子機器の軽量化に寄与する
無接点電磁誘導式充電機構、これに用いられる二次コイ
ル及びこの二次コイルのコアを提供する 【構成】 電子機器のバッテリーの充電を行う無接点電
磁誘導式充電機構において、充電器に搭載される一次コ
イル１１０と、この充電器によって充電されるバッテリ
ーを有する電子機器に搭載され、前記一次コイル１１０
と電磁的に結合される二次コイル２１０（または２１
５）とを有しており、前記二次コイル２１０（または２
１５）は、磁束密度の低い部分に貫通孔２１１Ｂ（また
は凹部２１６Ｂ）が設けられたコア２１１（または２１
６）を特徴としている。
無接点電磁誘導式充電機構、これに用いられる二次コイ
ル及びこの二次コイルのコアを提供する 【構成】 電子機器のバッテリーの充電を行う無接点電
磁誘導式充電機構において、充電器に搭載される一次コ
イル１１０と、この充電器によって充電されるバッテリ
ーを有する電子機器に搭載され、前記一次コイル１１０
と電磁的に結合される二次コイル２１０（または２１
５）とを有しており、前記二次コイル２１０（または２
１５）は、磁束密度の低い部分に貫通孔２１１Ｂ（また
は凹部２１６Ｂ）が設けられたコア２１１（または２１
６）を特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば携帯電話機
等の電子機器に適応される無接点電磁誘導式充電機構、
これに用いられる二次コイル及びこの二次コイルのコア
に関する。
等の電子機器に適応される無接点電磁誘導式充電機構、
これに用いられる二次コイル及びこの二次コイルのコア
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、携帯電話機の充電機構として
は、携帯電話機に内蔵されたバッテリーに接続されたコ
ネクタを、充電器の充電用コネクタに接触させることで
充電を行う有接点式充電機構と、バッテリーに接続され
た二次コイルと充電器の一次コイルとを電磁的に結合さ
せて充電を行う無接点電磁誘導式充電機構とがある。最
近は、安全性の問題等から後者の無接点電磁誘導式充電
機構の需要が高くなっている。
は、携帯電話機に内蔵されたバッテリーに接続されたコ
ネクタを、充電器の充電用コネクタに接触させることで
充電を行う有接点式充電機構と、バッテリーに接続され
た二次コイルと充電器の一次コイルとを電磁的に結合さ
せて充電を行う無接点電磁誘導式充電機構とがある。最
近は、安全性の問題等から後者の無接点電磁誘導式充電
機構の需要が高くなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、無接点
電磁誘導式充電機構では、携帯電話側に二次コイルを搭
載する必要があり、携帯電話機の軽量化の阻害要因にな
るという問題がある。
電磁誘導式充電機構では、携帯電話側に二次コイルを搭
載する必要があり、携帯電話機の軽量化の阻害要因にな
るという問題がある。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
で、携帯電話機等の電子機器の軽量化に寄与する無接点
電磁誘導式充電機構、これに用いられる二次コイル及び
この二次コイルのコアを提供することを目的としてい
る。
で、携帯電話機等の電子機器の軽量化に寄与する無接点
電磁誘導式充電機構、これに用いられる二次コイル及び
この二次コイルのコアを提供することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明に係る無接点電磁誘導式充電機構は、電子機
器のバッテリーの充電を行う無接点電磁誘導式充電機構
であって、充電器に搭載される一次コイルと、この充電
器によって充電されるバッテリーを有する電子機器に搭
載され、前記一次コイルと電磁的に結合される二次コイ
ルとを有しており、前記二次コイルは、磁束密度の低い
部分に凹部又は貫通孔が設けられたコアを備えたことを
特徴とする。
に、本発明に係る無接点電磁誘導式充電機構は、電子機
器のバッテリーの充電を行う無接点電磁誘導式充電機構
であって、充電器に搭載される一次コイルと、この充電
器によって充電されるバッテリーを有する電子機器に搭
載され、前記一次コイルと電磁的に結合される二次コイ
ルとを有しており、前記二次コイルは、磁束密度の低い
部分に凹部又は貫通孔が設けられたコアを備えたことを
特徴とする。
【０００６】即ち、本発明に係る無接点電磁誘導式充電
機構の場合には、二次コイルのコアにおいて、電磁誘導
に殆ど寄与しない磁束密度の低い部分を削っても、一次
・二次コイル間伝達効率が、殆ど落ちないことを利用す
る。よって、二次コイルのコアにおいて、この磁束密度
の低い部分に、凹部又は貫通孔を設けて、二次コイルの
コアの軽量化、つまり無接点電磁誘導式充電機構の二次
側の軽量化を図る。これによって、無接点電磁誘導式充
電機構の二次側が組み込まれる携帯電話機等の電子機器
の軽量化も図る。
機構の場合には、二次コイルのコアにおいて、電磁誘導
に殆ど寄与しない磁束密度の低い部分を削っても、一次
・二次コイル間伝達効率が、殆ど落ちないことを利用す
る。よって、二次コイルのコアにおいて、この磁束密度
の低い部分に、凹部又は貫通孔を設けて、二次コイルの
コアの軽量化、つまり無接点電磁誘導式充電機構の二次
側の軽量化を図る。これによって、無接点電磁誘導式充
電機構の二次側が組み込まれる携帯電話機等の電子機器
の軽量化も図る。
【０００７】本発明に係る無接点電磁誘導式充電機構の
場合には、前記凹部又は貫通孔が設けられる位置は、前
記一次コイルと二次コイルとが充電のための所定の位置
に固定されたときに一次コイルの中心と略同軸上である
としてもよい。即ち、この本発明に係る無接点電磁誘導
式充電機構の場合には、前記一次コイルの中心と略同軸
上が、二次コイルのコアにおいて、最も磁束密度の低い
部分になるので、この部分に凹部又は貫通孔を設ける。
これによって、一次・二次コイル間伝達効率を殆ど落と
さないようにしつつ、二次コイルのコアの軽量化、つま
り無接点電磁誘導式充電機構の二次側の軽量化を図る。
場合には、前記凹部又は貫通孔が設けられる位置は、前
記一次コイルと二次コイルとが充電のための所定の位置
に固定されたときに一次コイルの中心と略同軸上である
としてもよい。即ち、この本発明に係る無接点電磁誘導
式充電機構の場合には、前記一次コイルの中心と略同軸
上が、二次コイルのコアにおいて、最も磁束密度の低い
部分になるので、この部分に凹部又は貫通孔を設ける。
これによって、一次・二次コイル間伝達効率を殆ど落と
さないようにしつつ、二次コイルのコアの軽量化、つま
り無接点電磁誘導式充電機構の二次側の軽量化を図る。
【０００８】本発明に係る無接点電磁誘導式充電機構の
場合には、前記凹部又は貫通孔は、前記磁束密度の低い
部分の等磁束密度曲面に略沿った形状に形成されている
としてもよい。即ち、この本発明に係る無接点電磁誘導
式充電機構の場合には、一次コイルのコアの形状によっ
て、前記磁束密度の低い部分の等磁束密度曲面の形状
は、さまざまであり、水平断面が略楕円、円等であり、
垂直断面が略放物線、略双曲線等である。よって、前記
凹部又は貫通孔の形状を、できるだけこの前記磁束密度
の低い部分の等磁束密度曲面の形状に近似させて、一次
・二次コイル間伝達効率を殆ど落とさないようにしつ
つ、二次コイルのコアの軽量化、つまり無接点電磁誘導
式充電機構の二次側の軽量化を図る。
場合には、前記凹部又は貫通孔は、前記磁束密度の低い
部分の等磁束密度曲面に略沿った形状に形成されている
としてもよい。即ち、この本発明に係る無接点電磁誘導
式充電機構の場合には、一次コイルのコアの形状によっ
て、前記磁束密度の低い部分の等磁束密度曲面の形状
は、さまざまであり、水平断面が略楕円、円等であり、
垂直断面が略放物線、略双曲線等である。よって、前記
凹部又は貫通孔の形状を、できるだけこの前記磁束密度
の低い部分の等磁束密度曲面の形状に近似させて、一次
・二次コイル間伝達効率を殆ど落とさないようにしつ
つ、二次コイルのコアの軽量化、つまり無接点電磁誘導
式充電機構の二次側の軽量化を図る。
【０００９】本発明に係る無接点電磁誘導式充電機構の
場合には、前記凹部又は貫通孔には、電子機器内部での
位置決め又は固定を行う凸部が嵌まり込むとしてもよ
い。即ち、この本発明に係る無接点電磁誘導式充電機構
の場合には、凹部又は貫通孔を位置決め又は固定にも有
効に使用する。
場合には、前記凹部又は貫通孔には、電子機器内部での
位置決め又は固定を行う凸部が嵌まり込むとしてもよ
い。即ち、この本発明に係る無接点電磁誘導式充電機構
の場合には、凹部又は貫通孔を位置決め又は固定にも有
効に使用する。
【００１０】本発明に係る無接点電磁誘導式充電機構の
場合には、前記貫通孔には、電子機器内部の配線が通さ
れるとしてもよい。即ち、この本発明に係る無接点電磁
誘導式充電機構の場合には、貫通孔を配線を設ける新た
なルートとできる。
場合には、前記貫通孔には、電子機器内部の配線が通さ
れるとしてもよい。即ち、この本発明に係る無接点電磁
誘導式充電機構の場合には、貫通孔を配線を設ける新た
なルートとできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
無接点電磁誘導式充電機構を図１〜図３を参照しつつ説
明する。図１は本発明の実施の形態に係る無接点電磁誘
導式充電機構を説明するための概略的ブロック図、図２
は本発明の実施の形態に係る無接点電磁誘導式充電機構
の一次コイルと未完成状態の二次コイルとであって、二
次コイルのコアに凹部又は貫通孔を設ける前の状態を示
す概略的垂直断面図であり、同図（Ａ）は二次コイルの
コアがＴ型の場合、同図（Ｂ）は二次コイルのコアが棒
型の場合、図３は本発明の実施の形態に係る無接点電磁
誘導式充電機構の一次コイルと完成状態の二次コイルと
であって、図２の二次コイルのコアに貫通孔又は凹部を
設けた後の状態を示す概略的垂直断面図で、同図（Ａ）
は図２（Ａ）の二次コイルのコアに貫通孔を設けた後の
状態、同図（Ｂ）は図２（Ｂ）の二次コイルのコアに凹
部を設けた後の状態、図４は二次コイルのコアにおいて
磁束密度の低い部分に貫通孔を設けたときと貫通孔を設
けないときとの二次側負荷電流−二次側電圧特性と二次
側負荷電流−一次・二次コイル間伝達効率特性とを示す
グラフ、図５は二次コイルの鍔部の両端間の寸法Ｌを、
芯部の寸法を固定しつつ鍔部の寸法のみを変化させたと
きの二次側負荷電流−二次側電圧特性を示すグラフ、図
６は二次コイルの鍔部の両端間の寸法Ｌを、芯部の寸法
を固定しつつ鍔部の寸法のみを変化させたときの二次側
負荷電流−一次・二次コイル間伝達効率特性を示すグラ
フ、図７は二次コイルのコアの鍔部の奥行き方向寸法Ｗ
を変化させたときの二次側負荷電流−一次・二次コイル
間伝達効率特性を示すグラフ、図８は一次コイルの実験
時の寸法条件を示す図であって、同図（Ａ）は平面図、
同図（Ｂ）は垂直断面図、図９は貫通孔がコアに設けら
れている二次コイルの実験時の寸法条件を示す図であっ
て、同図（Ａ）は垂直断面図、同図（Ｂ）は底面図、図
１０は貫通孔がコアに設けられていない二次コイルの実
験時の寸法条件を示す図であって、同図（Ａ）は垂直断
面図、同図（Ｂ）は底面図、図１１は図２（Ａ）の一次
コイルと未完成状態の二次コイルにおいて二次コイルの
コアの垂直断面での等磁束密度線の内の低磁束密度側の
状態を示す概略的説明図である。
無接点電磁誘導式充電機構を図１〜図３を参照しつつ説
明する。図１は本発明の実施の形態に係る無接点電磁誘
導式充電機構を説明するための概略的ブロック図、図２
は本発明の実施の形態に係る無接点電磁誘導式充電機構
の一次コイルと未完成状態の二次コイルとであって、二
次コイルのコアに凹部又は貫通孔を設ける前の状態を示
す概略的垂直断面図であり、同図（Ａ）は二次コイルの
コアがＴ型の場合、同図（Ｂ）は二次コイルのコアが棒
型の場合、図３は本発明の実施の形態に係る無接点電磁
誘導式充電機構の一次コイルと完成状態の二次コイルと
であって、図２の二次コイルのコアに貫通孔又は凹部を
設けた後の状態を示す概略的垂直断面図で、同図（Ａ）
は図２（Ａ）の二次コイルのコアに貫通孔を設けた後の
状態、同図（Ｂ）は図２（Ｂ）の二次コイルのコアに凹
部を設けた後の状態、図４は二次コイルのコアにおいて
磁束密度の低い部分に貫通孔を設けたときと貫通孔を設
けないときとの二次側負荷電流−二次側電圧特性と二次
側負荷電流−一次・二次コイル間伝達効率特性とを示す
グラフ、図５は二次コイルの鍔部の両端間の寸法Ｌを、
芯部の寸法を固定しつつ鍔部の寸法のみを変化させたと
きの二次側負荷電流−二次側電圧特性を示すグラフ、図
６は二次コイルの鍔部の両端間の寸法Ｌを、芯部の寸法
を固定しつつ鍔部の寸法のみを変化させたときの二次側
負荷電流−一次・二次コイル間伝達効率特性を示すグラ
フ、図７は二次コイルのコアの鍔部の奥行き方向寸法Ｗ
を変化させたときの二次側負荷電流−一次・二次コイル
間伝達効率特性を示すグラフ、図８は一次コイルの実験
時の寸法条件を示す図であって、同図（Ａ）は平面図、
同図（Ｂ）は垂直断面図、図９は貫通孔がコアに設けら
れている二次コイルの実験時の寸法条件を示す図であっ
て、同図（Ａ）は垂直断面図、同図（Ｂ）は底面図、図
１０は貫通孔がコアに設けられていない二次コイルの実
験時の寸法条件を示す図であって、同図（Ａ）は垂直断
面図、同図（Ｂ）は底面図、図１１は図２（Ａ）の一次
コイルと未完成状態の二次コイルにおいて二次コイルの
コアの垂直断面での等磁束密度線の内の低磁束密度側の
状態を示す概略的説明図である。
【００１２】本発明の実施の形態に係る無接点電磁誘導
式充電機構は、図１に示されるように、電子機器として
の携帯電話機に備えられるバッテリー２４０の充電を行
う無接点電磁誘導式充電機構であって、携帯電話機内に
設けられている携帯電話機側充電機構２００と、携帯電
話機とは別体の充電器１００とからなる。
式充電機構は、図１に示されるように、電子機器として
の携帯電話機に備えられるバッテリー２４０の充電を行
う無接点電磁誘導式充電機構であって、携帯電話機内に
設けられている携帯電話機側充電機構２００と、携帯電
話機とは別体の充電器１００とからなる。
【００１３】充電器１００は、１００Ｖ等の商用電源Ａ
に接続されて使用されるもので、商用電源Ａからの交流
電流（電圧）を直流電流（電圧）に整流する整流回路１
２０と、この整流回路１２０に接続され発振回路１４０
への起動パルスを発生させる起動回路１３０と、電圧レ
ベルのフィードバック調整を行う制御回路１５０と、こ
の制御回路１５０の出力側と前記整流回路１２０の出力
側と起動回路１３０の出力側とに接続されて所定の発振
動作をする発振回路１４０と、この発振回路１４０と制
御回路１５０とに接続された一次コイル１１０とを有し
ている。尚、制御回路１５０は、整流回路１２０にも接
続されている。
に接続されて使用されるもので、商用電源Ａからの交流
電流（電圧）を直流電流（電圧）に整流する整流回路１
２０と、この整流回路１２０に接続され発振回路１４０
への起動パルスを発生させる起動回路１３０と、電圧レ
ベルのフィードバック調整を行う制御回路１５０と、こ
の制御回路１５０の出力側と前記整流回路１２０の出力
側と起動回路１３０の出力側とに接続されて所定の発振
動作をする発振回路１４０と、この発振回路１４０と制
御回路１５０とに接続された一次コイル１１０とを有し
ている。尚、制御回路１５０は、整流回路１２０にも接
続されている。
【００１４】一次コイル１１０は、図３（Ａ）に示され
るように、Ｅ型のコア１１１と、このＥ型のコア１１１
の芯部１１１Ａの周囲に巻かれているコイル１１２とを
有している。このコイル１１２は、図１に示す発振回路
１４０側のコイル１１２ａと制御回路１５０側のコイル
１１２ｂとを積層巻きしたものである。
るように、Ｅ型のコア１１１と、このＥ型のコア１１１
の芯部１１１Ａの周囲に巻かれているコイル１１２とを
有している。このコイル１１２は、図１に示す発振回路
１４０側のコイル１１２ａと制御回路１５０側のコイル
１１２ｂとを積層巻きしたものである。
【００１５】このような充電器１００は、従来の無接点
電磁誘導式充電機構に用いられているものと同じ構成で
ある。
電磁誘導式充電機構に用いられているものと同じ構成で
ある。
【００１６】一方、携帯電話機側充電機構２００は、携
帯電話機が充電器１００に対してセットされた際に、前
記一次コイル１１０の発振回路１４０側のコイル１１２
ａから発生される磁束を電磁誘導可能に受けることがで
きるようにコイル１１２ａ（一次コイル１１０）に近接
され同軸上に配置される二次コイル２１０（つまり、一
次コイル１１０とこの二次コイル２１０とは電磁的に結
合されている。）と、この二次コイル２１０から取り出
される交流電流（電圧）を直流電流（電圧）に整流する
整流回路２２０と、この整流回路２２０で整流された電
流（電圧）を検出しつつバッテリー２４０に送り、所定
レベルを超えると過充電しないように充電を完了させる
充電回路２３０とを有している。前記バッテリー２４０
は、例えば、従来からの携帯電話機等に用いられている
リチウムイオン電池である。
帯電話機が充電器１００に対してセットされた際に、前
記一次コイル１１０の発振回路１４０側のコイル１１２
ａから発生される磁束を電磁誘導可能に受けることがで
きるようにコイル１１２ａ（一次コイル１１０）に近接
され同軸上に配置される二次コイル２１０（つまり、一
次コイル１１０とこの二次コイル２１０とは電磁的に結
合されている。）と、この二次コイル２１０から取り出
される交流電流（電圧）を直流電流（電圧）に整流する
整流回路２２０と、この整流回路２２０で整流された電
流（電圧）を検出しつつバッテリー２４０に送り、所定
レベルを超えると過充電しないように充電を完了させる
充電回路２３０とを有している。前記バッテリー２４０
は、例えば、従来からの携帯電話機等に用いられている
リチウムイオン電池である。
【００１７】このような携帯電話機側充電機構２００
も、以下に詳述する二次コイル２１０のコア２１１以外
は従来の無接点電磁誘導式充電機構に用いられているも
のと同じ構成である。
も、以下に詳述する二次コイル２１０のコア２１１以外
は従来の無接点電磁誘導式充電機構に用いられているも
のと同じ構成である。
【００１８】二次コイル２１０は、図３（Ａ）に示され
るように、鍔部２１１Ｃを有したＴ型のコア２１１と、
鍔部２１１Ｃの下面側（一次コイル１１０側）であっ
て、このＴ型のコア２１１の芯部２１１Ａの周囲に巻か
れているコイル２１２とを有している。コア２１１に
は、フェライト、パーマロイ、珪素鋼板等の高透磁率の
素材が用いられている。
るように、鍔部２１１Ｃを有したＴ型のコア２１１と、
鍔部２１１Ｃの下面側（一次コイル１１０側）であっ
て、このＴ型のコア２１１の芯部２１１Ａの周囲に巻か
れているコイル２１２とを有している。コア２１１に
は、フェライト、パーマロイ、珪素鋼板等の高透磁率の
素材が用いられている。
【００１９】芯部２１１Ａには、その中心に略楕円柱状
の貫通孔２１１Ｂが設けられている。尚、図２（Ａ）の
二次コイル２１０’は、この貫通孔２１１Ｂを形成する
前の二次コイル２１０を示したものである。この貫通孔
２１１Ｂを形成していない状態の二次コイル２１０’
は、従来の二次コイルと同じ構造である。
の貫通孔２１１Ｂが設けられている。尚、図２（Ａ）の
二次コイル２１０’は、この貫通孔２１１Ｂを形成する
前の二次コイル２１０を示したものである。この貫通孔
２１１Ｂを形成していない状態の二次コイル２１０’
は、従来の二次コイルと同じ構造である。
【００２０】この貫通孔２１１Ｂが設けられている範囲
は、二次コイル２１０であって、図２（Ａ）において一
次コイル１１０のコイル１１２ａの磁束線（磁力線）１
１９が殆ど疎となっている部分つまり磁束密度の低い部
分である。よって、前記略楕円筒の平面視略楕円の長手
方向は、一次コイル１１０のコイル１１２ａから発生す
る磁束が、コア１１１のＥ型という構造上、図３（Ａ）
上で左右方向よりも、紙面前後方向が疎となり易いため
紙面前後方向である。このように、コア２１１があって
も特に有意義な意味はない磁束密度の低い部分に貫通孔
２１１Ｂを設けることによって、コア２１１の軽量化を
図ることができる。
は、二次コイル２１０であって、図２（Ａ）において一
次コイル１１０のコイル１１２ａの磁束線（磁力線）１
１９が殆ど疎となっている部分つまり磁束密度の低い部
分である。よって、前記略楕円筒の平面視略楕円の長手
方向は、一次コイル１１０のコイル１１２ａから発生す
る磁束が、コア１１１のＥ型という構造上、図３（Ａ）
上で左右方向よりも、紙面前後方向が疎となり易いため
紙面前後方向である。このように、コア２１１があって
も特に有意義な意味はない磁束密度の低い部分に貫通孔
２１１Ｂを設けることによって、コア２１１の軽量化を
図ることができる。
【００２１】尚、本願出願人は、下記の測定条件で、コ
ア２１１に対して貫通孔２１１Ｂを設けたときと、貫通
孔２１１Ｂを設けないときとを比較する実験を行った。 測定条件：巻線数；一次コイル１１０のコイル１１２ａの巻線数＝３５０Ｔ 一次コイル１１０のコイル１１２ｂの巻線数＝４０Ｔ 二次コイル２１０のコイル２１２の巻線数＝３５Ｔ 二次コイル２１０’のコイル２１２の巻線数＝３５Ｔ 一次コイル１１０と二次コイル２１０とのギャップ；３ｍｍ 一次コイル１１０と二次コイル２１０’とのギャップ；３ｍｍ 一次コイル１１０の各寸法は図８の通りである。 二次コイル２１０の各寸法は図９の通りである。 二次コイル２１０’の各寸法は図１０の通りである。 尚、一次・二次コイル間伝達効率η＝二次側負荷電流×
二次側電圧÷一次側回路の電力×１００〔％〕
ア２１１に対して貫通孔２１１Ｂを設けたときと、貫通
孔２１１Ｂを設けないときとを比較する実験を行った。 測定条件：巻線数；一次コイル１１０のコイル１１２ａの巻線数＝３５０Ｔ 一次コイル１１０のコイル１１２ｂの巻線数＝４０Ｔ 二次コイル２１０のコイル２１２の巻線数＝３５Ｔ 二次コイル２１０’のコイル２１２の巻線数＝３５Ｔ 一次コイル１１０と二次コイル２１０とのギャップ；３ｍｍ 一次コイル１１０と二次コイル２１０’とのギャップ；３ｍｍ 一次コイル１１０の各寸法は図８の通りである。 二次コイル２１０の各寸法は図９の通りである。 二次コイル２１０’の各寸法は図１０の通りである。 尚、一次・二次コイル間伝達効率η＝二次側負荷電流×
二次側電圧÷一次側回路の電力×１００〔％〕
【００２２】その結果を図４の二次側負荷電流−二次側
電圧特性のグラフと、二次側負荷電流−一次・二次コイ
ル間伝達効率特性のグラフとに示す。このグラフからわ
かるように、貫通孔を設けたときの二次側電圧Ｖ１は、
貫通孔を設けないときの二次側電圧Ｖ２と比較して若干
低くなっている程度である。また、貫通孔を設けたとき
の一次・二次コイル間伝達効率η１は、貫通孔を設けな
いときの一次・二次コイル間伝達効率η２と比較して若
干低くなっている程度であり、測定誤差の範囲内であ
る。よって、磁束密度の低い部分に貫通孔を設けること
は、コア２１１の軽量化に有効であると言える。
電圧特性のグラフと、二次側負荷電流−一次・二次コイ
ル間伝達効率特性のグラフとに示す。このグラフからわ
かるように、貫通孔を設けたときの二次側電圧Ｖ１は、
貫通孔を設けないときの二次側電圧Ｖ２と比較して若干
低くなっている程度である。また、貫通孔を設けたとき
の一次・二次コイル間伝達効率η１は、貫通孔を設けな
いときの一次・二次コイル間伝達効率η２と比較して若
干低くなっている程度であり、測定誤差の範囲内であ
る。よって、磁束密度の低い部分に貫通孔を設けること
は、コア２１１の軽量化に有効であると言える。
【００２３】また、貫通孔２１１Ｂの形成によってコア
２１１を削減したことになるが、その分の一部または全
部を鍔部２１１Ｃの延設に振り向けると、一次コイル１
１０のコイル１１２ａと二次コイル２１０のコイル２１
２との間の一次・二次コイル間伝達効率が向上すること
が、本願出願人の下記の測定条件による実験により確認
されている。
２１１を削減したことになるが、その分の一部または全
部を鍔部２１１Ｃの延設に振り向けると、一次コイル１
１０のコイル１１２ａと二次コイル２１０のコイル２１
２との間の一次・二次コイル間伝達効率が向上すること
が、本願出願人の下記の測定条件による実験により確認
されている。
【００２４】 測定条件：巻線数；一次コイル１１０のコイル１１２ａの巻線数＝３５０Ｔ 一次コイル１１０のコイル１１２ｂの巻線数＝４０Ｔ 二次コイル２１０’のコイル２１２の巻線数＝３５Ｔ 一次コイル１１０と二次コイル２１０’とのギャップ；３ｍｍ 一次コイル１１０の各寸法は図８の通りである。 二次コイル２１０’の各寸法は図１０の通りである〔但し、寸法Ｗ ＝7.5 ｍｍである。また、寸法Ｌは図５および図６のように変化さ せて測定する。この際、四隅の切欠き（Ｃ１ｍｍ）は、常に設けて いる。〕。
【００２５】図５は、コイル２１２の鍔部２１１Ｃの両
端間の寸法Ｌを、芯部２１１Ａの寸法を固定しつつ鍔部
２１１Ｃの寸法のみを変化させたときの二次側負荷電流
−二次側電圧特性のグラフを示す。また、図６は、コイ
ル２１２の鍔部２１１Ｃの両端間の寸法Ｌを、芯部２１
１Ａの寸法を固定しつつ鍔部の寸法のみを変化させたと
きの二次側負荷電流−一次・二次コイル間伝達効率特性
のグラフを示す。両グラフからわかるように、鍔部２１
１Ｃの寸法Ｌを短くしていくと、二次側電圧が低くなっ
ていく一方、一次・二次コイル間伝達効率も悪くなって
いくことがわかる。
端間の寸法Ｌを、芯部２１１Ａの寸法を固定しつつ鍔部
２１１Ｃの寸法のみを変化させたときの二次側負荷電流
−二次側電圧特性のグラフを示す。また、図６は、コイ
ル２１２の鍔部２１１Ｃの両端間の寸法Ｌを、芯部２１
１Ａの寸法を固定しつつ鍔部の寸法のみを変化させたと
きの二次側負荷電流−一次・二次コイル間伝達効率特性
のグラフを示す。両グラフからわかるように、鍔部２１
１Ｃの寸法Ｌを短くしていくと、二次側電圧が低くなっ
ていく一方、一次・二次コイル間伝達効率も悪くなって
いくことがわかる。
【００２６】尚、二次コイル２１０のコア２１１の鍔部
２１１Ｃの奥行き方向（図３の紙面前後方向）の延設よ
りも、この鍔部２１１Ｃの左右方向の延設の方が効果的
であることが、本願出願人の下記の測定条件による実験
により確認されている。 測定条件：巻線数；一次コイル１１０のコイル１１２ａの巻線数＝３５０Ｔ 一次コイル１１０のコイル１１２ｂの巻線数＝４０Ｔ 二次コイル２１０’のコイル２１２の巻線数＝３５Ｔ 一次コイル１１０と二次コイル２１０’とのギャップ；３ｍｍ 一次コイル１１０の各寸法は図８の通りである。 二次コイル２１０’の各寸法は図１０の通りである〔但し、寸法Ｗ は図７のように変化させて測定する。この際、四隅の切欠き（Ｃ１ ｍｍ）は、常に設けている。〕。
２１１Ｃの奥行き方向（図３の紙面前後方向）の延設よ
りも、この鍔部２１１Ｃの左右方向の延設の方が効果的
であることが、本願出願人の下記の測定条件による実験
により確認されている。 測定条件：巻線数；一次コイル１１０のコイル１１２ａの巻線数＝３５０Ｔ 一次コイル１１０のコイル１１２ｂの巻線数＝４０Ｔ 二次コイル２１０’のコイル２１２の巻線数＝３５Ｔ 一次コイル１１０と二次コイル２１０’とのギャップ；３ｍｍ 一次コイル１１０の各寸法は図８の通りである。 二次コイル２１０’の各寸法は図１０の通りである〔但し、寸法Ｗ は図７のように変化させて測定する。この際、四隅の切欠き（Ｃ１ ｍｍ）は、常に設けている。〕。
【００２７】図７は、二次コイル２１０のコア２１１の
鍔部２１１Ｃの奥行き方向寸法Ｗを変化させたときの二
次側負荷電流−一次・二次コイル間伝達効率特性のグラ
フを示す。寸法Ｗの変化量と前記寸法Ｌの変化量とを考
慮してこのグラフを観察すると、一次・二次コイル間伝
達効率の変化量は、寸法Ｗの変化量よりも寸法Ｌの変化
量に対する依存度が大きいと言える。つまり、鍔部２１
１Ｃの奥行き方向（図３の紙面前後方向）の延設より
も、この鍔部２１１Ｃの左右方向の延設の方が効果的で
あると言える。また、コア２１１の重量を従来と同じと
しつつ、又は、軽量化を図りつつ、一次・二次コイル間
伝達効率を従来レベルと同等又はやや向上させることも
できる。
鍔部２１１Ｃの奥行き方向寸法Ｗを変化させたときの二
次側負荷電流−一次・二次コイル間伝達効率特性のグラ
フを示す。寸法Ｗの変化量と前記寸法Ｌの変化量とを考
慮してこのグラフを観察すると、一次・二次コイル間伝
達効率の変化量は、寸法Ｗの変化量よりも寸法Ｌの変化
量に対する依存度が大きいと言える。つまり、鍔部２１
１Ｃの奥行き方向（図３の紙面前後方向）の延設より
も、この鍔部２１１Ｃの左右方向の延設の方が効果的で
あると言える。また、コア２１１の重量を従来と同じと
しつつ、又は、軽量化を図りつつ、一次・二次コイル間
伝達効率を従来レベルと同等又はやや向上させることも
できる。
【００２８】また、この貫通孔２１１Ｂは、携帯電話機
の内部において、二次コイル２１０の位置決めに用いる
ことができる。無接点電磁誘導式充電機構においては、
充電時には一次コイル１１０と二次コイル２１０とが予
め決定された位置関係になることが充電の効率の面から
重要である。したがって、携帯電話機の筐体に、前記貫
通孔２１１Ｂに嵌まり込む凸部を形成しておくことで、
二次コイル２１０の携帯電話機の筐体の内部での位置決
めを容易に行うことができるのである。
の内部において、二次コイル２１０の位置決めに用いる
ことができる。無接点電磁誘導式充電機構においては、
充電時には一次コイル１１０と二次コイル２１０とが予
め決定された位置関係になることが充電の効率の面から
重要である。したがって、携帯電話機の筐体に、前記貫
通孔２１１Ｂに嵌まり込む凸部を形成しておくことで、
二次コイル２１０の携帯電話機の筐体の内部での位置決
めを容易に行うことができるのである。
【００２９】前記貫通孔２１１Ｂに嵌まり込む凸部を、
例えば、貫通孔２１１Ｂの上部に露出する長さのもので
あって熱溶着性材料とすれば、位置決めのみならず固定
もできる。
例えば、貫通孔２１１Ｂの上部に露出する長さのもので
あって熱溶着性材料とすれば、位置決めのみならず固定
もできる。
【００３０】また、この貫通孔２１１Ｂには、携帯電話
機の内部回路の配線を通すことも可能である。この際に
は、前記貫通孔２１１Ｂに嵌まり込む凸部を少なくとも
前記配線が通せる分削った形状とするのは言うまでもな
い。
機の内部回路の配線を通すことも可能である。この際に
は、前記貫通孔２１１Ｂに嵌まり込む凸部を少なくとも
前記配線が通せる分削った形状とするのは言うまでもな
い。
【００３１】以上のように構成された本発明の実施の形
態に係る無接点電磁誘導式充電機構において、貫通孔２
１１Ｂは、その下部側（一次コイル１１０側）が貫通さ
れていない略楕円柱状の凹部としてもよい。また、一次
コイル１１０のコア１１１は、Ｅ型以外の棒型等であっ
てもよく、二次コイル２１０のコア２１１もＴ型でなく
棒型等であってもよい。図３（Ｂ）では、前記二次コイ
ル２１０のＴ型のコア２１１を、棒型のコア２１６と
し、且つ前記コア２１１では貫通孔２１１Ｂであった部
分を凹部２１６Ｂとした二次コイル２１５を図示してい
る。
態に係る無接点電磁誘導式充電機構において、貫通孔２
１１Ｂは、その下部側（一次コイル１１０側）が貫通さ
れていない略楕円柱状の凹部としてもよい。また、一次
コイル１１０のコア１１１は、Ｅ型以外の棒型等であっ
てもよく、二次コイル２１０のコア２１１もＴ型でなく
棒型等であってもよい。図３（Ｂ）では、前記二次コイ
ル２１０のＴ型のコア２１１を、棒型のコア２１６と
し、且つ前記コア２１１では貫通孔２１１Ｂであった部
分を凹部２１６Ｂとした二次コイル２１５を図示してい
る。
【００３２】この棒型のコア２１６の場合においても、
図２（Ｂ）において、図３（Ｂ）の二次コイル２１５の
コア２１６の凹部２１６Ｂが形成される前の二次コイル
２１５’（従来の棒状コアを有した二次コイルと同
じ。）におけるコア２１６’を示している。また、磁束
線（磁力線）１１９Ａも示している。図２（Ｂ）と図３
（Ｂ）とを見比べてわかるように、凹部２１６Ｂの設け
られている範囲は、磁束線（磁力線）１１９Ａが殆ど疎
となっている部分つまり磁束密度の低い部分である。
図２（Ｂ）において、図３（Ｂ）の二次コイル２１５の
コア２１６の凹部２１６Ｂが形成される前の二次コイル
２１５’（従来の棒状コアを有した二次コイルと同
じ。）におけるコア２１６’を示している。また、磁束
線（磁力線）１１９Ａも示している。図２（Ｂ）と図３
（Ｂ）とを見比べてわかるように、凹部２１６Ｂの設け
られている範囲は、磁束線（磁力線）１１９Ａが殆ど疎
となっている部分つまり磁束密度の低い部分である。
【００３３】この凹部２１６Ｂであっても、前記貫通孔
２１１Ｂのように携帯電話機の内部において、二次コイ
ル２１５の位置決めに用いることができるのは言うまで
もない。また、この棒型のコア２１６の場合において
も、凹部２１６Ｂでなく、前記貫通孔２１１Ｂのような
貫通孔としてもよいことは言うまでもない。
２１１Ｂのように携帯電話機の内部において、二次コイ
ル２１５の位置決めに用いることができるのは言うまで
もない。また、この棒型のコア２１６の場合において
も、凹部２１６Ｂでなく、前記貫通孔２１１Ｂのような
貫通孔としてもよいことは言うまでもない。
【００３４】ところで、上述においては、貫通孔２１１
Ｂや凹部２１６Ｂの垂直断面形状は、略楕円柱の垂直断
面形状である矩形状である。しかし、垂直方向において
磁束密度の低い部分、即ち低密度の等磁束密度曲面の垂
直断面での形状（つまり垂直方向での等磁束密度線の内
側の形状）は、実際には矩形状ではない。例えば、垂直
方向での低密度の等磁束密度線１１８ａ、１１８ｂ、１
１８ｃ〔尚、磁束密度は、（１１８ａの等磁束密度線）
＜（１１８ｂの等磁束密度線）＜（１１８ｃの等磁束密
度線）という関係にある。〕の形状は、図１１に示され
るような略放物線状（略双曲線状）をしている。そのた
め、貫通孔２１１Ｂや凹部２１６Ｂの垂直断面形状は、
この低密度の等磁束密度線１１８ａ、１１８ｂ、１１８
ｃにできるだけ沿った形状、例えば、曲線・階段状等を
有したものとすることによって、コア２１１、２１６の
軽量化を更に図ることもできる。
Ｂや凹部２１６Ｂの垂直断面形状は、略楕円柱の垂直断
面形状である矩形状である。しかし、垂直方向において
磁束密度の低い部分、即ち低密度の等磁束密度曲面の垂
直断面での形状（つまり垂直方向での等磁束密度線の内
側の形状）は、実際には矩形状ではない。例えば、垂直
方向での低密度の等磁束密度線１１８ａ、１１８ｂ、１
１８ｃ〔尚、磁束密度は、（１１８ａの等磁束密度線）
＜（１１８ｂの等磁束密度線）＜（１１８ｃの等磁束密
度線）という関係にある。〕の形状は、図１１に示され
るような略放物線状（略双曲線状）をしている。そのた
め、貫通孔２１１Ｂや凹部２１６Ｂの垂直断面形状は、
この低密度の等磁束密度線１１８ａ、１１８ｂ、１１８
ｃにできるだけ沿った形状、例えば、曲線・階段状等を
有したものとすることによって、コア２１１、２１６の
軽量化を更に図ることもできる。
【００３５】また、貫通孔２１１Ｂや凹部２１６Ｂの水
平断面形状についても、磁束密度の低い部分の水平方向
の等磁束密度線にできるだけ沿った形状を有するとする
ことによって、コア２１１、２１６の軽量化を更に図る
こともできる。尚、貫通孔２１１Ｂや凹部２１６Ｂの水
平断面形状は、矩形等であってもよい。
平断面形状についても、磁束密度の低い部分の水平方向
の等磁束密度線にできるだけ沿った形状を有するとする
ことによって、コア２１１、２１６の軽量化を更に図る
こともできる。尚、貫通孔２１１Ｂや凹部２１６Ｂの水
平断面形状は、矩形等であってもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る無接
点電磁誘導式充電機構は、電子機器のバッテリーの充電
を行う無接点電磁誘導式充電機構であって、充電器に搭
載される一次コイルと、この充電器によって充電される
バッテリーを有する電子機器に搭載され、前記一次コイ
ルと電磁的に結合される二次コイルとを有しており、前
記二次コイルは、磁束密度の低い部分に凹部又は貫通孔
が設けられたコアを備えたことを特徴とした。
点電磁誘導式充電機構は、電子機器のバッテリーの充電
を行う無接点電磁誘導式充電機構であって、充電器に搭
載される一次コイルと、この充電器によって充電される
バッテリーを有する電子機器に搭載され、前記一次コイ
ルと電磁的に結合される二次コイルとを有しており、前
記二次コイルは、磁束密度の低い部分に凹部又は貫通孔
が設けられたコアを備えたことを特徴とした。
【００３７】即ち、本発明に係る無接点電磁誘導式充電
機構の場合には、二次コイルのコアにおいて、電磁誘導
に殆ど寄与しない磁束密度の低い部分を削っても、一次
・二次コイル間伝達効率が、殆ど落ちないことを利用し
た。よって、二次コイルのコアにおいて、この磁束密度
の低い部分に、凹部又は貫通孔を設けて、二次コイルの
コアの軽量化、つまり無接点電磁誘導式充電機構の二次
側の軽量化を図ることができる。これによって、無接点
電磁誘導式充電機構の二次側が組み込まれる携帯電話機
等の電子機器の軽量化も図ることができる。
機構の場合には、二次コイルのコアにおいて、電磁誘導
に殆ど寄与しない磁束密度の低い部分を削っても、一次
・二次コイル間伝達効率が、殆ど落ちないことを利用し
た。よって、二次コイルのコアにおいて、この磁束密度
の低い部分に、凹部又は貫通孔を設けて、二次コイルの
コアの軽量化、つまり無接点電磁誘導式充電機構の二次
側の軽量化を図ることができる。これによって、無接点
電磁誘導式充電機構の二次側が組み込まれる携帯電話機
等の電子機器の軽量化も図ることができる。
【００３８】本発明に係る無接点電磁誘導式充電機構の
場合には、前記凹部又は貫通孔が設けられる位置は、前
記一次コイルと二次コイルとが充電のための所定の位置
に固定されたときに一次コイルの中心と略同軸上である
としてもよい。即ち、この本発明に係る無接点電磁誘導
式充電機構の場合には、前記一次コイルの中心と略同軸
上が、二次コイルのコアにおいて、最も磁束密度の低い
部分になるので、この部分に凹部又は貫通孔を設ける。
これによって、一次・二次コイル間伝達効率を殆ど落と
さないようにしつつ、二次コイルのコアの軽量化、つま
り無接点電磁誘導式充電機構の二次側の軽量化を図るこ
とができる。
場合には、前記凹部又は貫通孔が設けられる位置は、前
記一次コイルと二次コイルとが充電のための所定の位置
に固定されたときに一次コイルの中心と略同軸上である
としてもよい。即ち、この本発明に係る無接点電磁誘導
式充電機構の場合には、前記一次コイルの中心と略同軸
上が、二次コイルのコアにおいて、最も磁束密度の低い
部分になるので、この部分に凹部又は貫通孔を設ける。
これによって、一次・二次コイル間伝達効率を殆ど落と
さないようにしつつ、二次コイルのコアの軽量化、つま
り無接点電磁誘導式充電機構の二次側の軽量化を図るこ
とができる。
【００３９】本発明に係る無接点電磁誘導式充電機構の
場合には、前記凹部又は貫通孔は、前記磁束密度の低い
部分の等磁束密度曲面に略沿った形状に形成されている
としてもよい。即ち、この本発明に係る無接点電磁誘導
式充電機構の場合には、一次コイルのコアの形状によっ
て、前記磁束密度の低い部分の等磁束密度曲面の形状
は、さまざまであり、水平断面が略楕円、円等であり、
垂直断面が略放物線、略双曲線等である。よって、前記
凹部又は貫通孔の形状を、できるだけこの前記磁束密度
の低い部分の等磁束密度曲面の形状に近似させることに
より、一次・二次コイル間伝達効率を殆ど落とさないよ
うにしつつ、二次コイルのコアの軽量化、つまり無接点
電磁誘導式充電機構の二次側の軽量化を図ることができ
る。
場合には、前記凹部又は貫通孔は、前記磁束密度の低い
部分の等磁束密度曲面に略沿った形状に形成されている
としてもよい。即ち、この本発明に係る無接点電磁誘導
式充電機構の場合には、一次コイルのコアの形状によっ
て、前記磁束密度の低い部分の等磁束密度曲面の形状
は、さまざまであり、水平断面が略楕円、円等であり、
垂直断面が略放物線、略双曲線等である。よって、前記
凹部又は貫通孔の形状を、できるだけこの前記磁束密度
の低い部分の等磁束密度曲面の形状に近似させることに
より、一次・二次コイル間伝達効率を殆ど落とさないよ
うにしつつ、二次コイルのコアの軽量化、つまり無接点
電磁誘導式充電機構の二次側の軽量化を図ることができ
る。
【００４０】本発明に係る無接点電磁誘導式充電機構の
場合には、前記凹部又は貫通孔には、電子機器内部での
位置決め又は固定を行う凸部が嵌まり込むとしてもよ
い。即ち、この本発明に係る無接点電磁誘導式充電機構
の場合には、凹部又は貫通孔を位置決め又は固定にも有
効に使用することができる。
場合には、前記凹部又は貫通孔には、電子機器内部での
位置決め又は固定を行う凸部が嵌まり込むとしてもよ
い。即ち、この本発明に係る無接点電磁誘導式充電機構
の場合には、凹部又は貫通孔を位置決め又は固定にも有
効に使用することができる。
【００４１】本発明に係る無接点電磁誘導式充電機構の
場合には、前記貫通孔には、電子機器内部の配線が通さ
れるとしてもよい。即ち、この本発明に係る無接点電磁
誘導式充電機構の場合には、貫通孔を配線を設ける新た
なルートとできる。
場合には、前記貫通孔には、電子機器内部の配線が通さ
れるとしてもよい。即ち、この本発明に係る無接点電磁
誘導式充電機構の場合には、貫通孔を配線を設ける新た
なルートとできる。
【図１】本発明の実施の形態に係る無接点電磁誘導式充
電機構を説明するための概略的ブロック図である。
電機構を説明するための概略的ブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る無接点電磁誘導式充
電機構の一次コイルと未完成状態の二次コイルとであっ
て、二次コイルのコアに凹部又は貫通孔を設ける前の状
態を示す概略的垂直断面図であり、同図（Ａ）は二次コ
イルのコアがＴ型の場合、同図（Ｂ）は二次コイルのコ
アが棒型の場合である。
電機構の一次コイルと未完成状態の二次コイルとであっ
て、二次コイルのコアに凹部又は貫通孔を設ける前の状
態を示す概略的垂直断面図であり、同図（Ａ）は二次コ
イルのコアがＴ型の場合、同図（Ｂ）は二次コイルのコ
アが棒型の場合である。
【図３】本発明の実施の形態に係る無接点電磁誘導式充
電機構の一次コイルと完成状態の二次コイルとであっ
て、図２の二次コイルのコアに貫通孔又は凹部を設けた
後の状態を示す概略的垂直断面図で、同図（Ａ）は図２
（Ａ）の二次コイルのコアに貫通孔を設けた後の状態、
同図（Ｂ）は図２（Ｂ）の二次コイルのコアに凹部を設
けた後の状態である。
電機構の一次コイルと完成状態の二次コイルとであっ
て、図２の二次コイルのコアに貫通孔又は凹部を設けた
後の状態を示す概略的垂直断面図で、同図（Ａ）は図２
（Ａ）の二次コイルのコアに貫通孔を設けた後の状態、
同図（Ｂ）は図２（Ｂ）の二次コイルのコアに凹部を設
けた後の状態である。
【図４】二次コイルのコアにおいて磁束密度の低い部分
に貫通孔を設けたときと貫通孔を設けないときとの二次
側負荷電流−二次側電圧特性と二次側負荷電流−一次・
二次コイル間伝達効率特性とを示すグラフである。
に貫通孔を設けたときと貫通孔を設けないときとの二次
側負荷電流−二次側電圧特性と二次側負荷電流−一次・
二次コイル間伝達効率特性とを示すグラフである。
【図５】二次コイルの鍔部の両端間の寸法Ｌを、芯部の
寸法を固定しつつ鍔部の寸法のみを変化させたときの二
次側負荷電流−二次側電圧特性を示すグラフである。
寸法を固定しつつ鍔部の寸法のみを変化させたときの二
次側負荷電流−二次側電圧特性を示すグラフである。
【図６】二次コイルの鍔部の両端間の寸法Ｌを、芯部の
寸法を固定しつつ鍔部の寸法のみを変化させたときの二
次側負荷電流−一次・二次コイル間伝達効率特性を示す
グラフである。
寸法を固定しつつ鍔部の寸法のみを変化させたときの二
次側負荷電流−一次・二次コイル間伝達効率特性を示す
グラフである。
【図７】二次コイルのコアの鍔部の奥行き方向寸法Ｗを
変化させたときの二次側負荷電流−一次・二次コイル間
伝達効率特性を示すグラフである。
変化させたときの二次側負荷電流−一次・二次コイル間
伝達効率特性を示すグラフである。
【図８】一次コイルの実験時の寸法条件を示す図であっ
て、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は垂直断面図であ
る。
て、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は垂直断面図であ
る。
【図９】貫通孔がコアに設けられている二次コイルの実
験時の寸法条件を示す図であって、同図（Ａ）は垂直断
面図、同図（Ｂ）は底面図である。
験時の寸法条件を示す図であって、同図（Ａ）は垂直断
面図、同図（Ｂ）は底面図である。
【図１０】貫通孔がコアに設けられていない二次コイル
の実験時の寸法条件を示す図であって、同図（Ａ）は垂
直断面図、同図（Ｂ）は底面図である。
の実験時の寸法条件を示す図であって、同図（Ａ）は垂
直断面図、同図（Ｂ）は底面図である。
【図１１】図２（Ａ）の一次コイルと未完成状態の二次
コイルにおいて二次コイルのコアの垂直断面での等磁束
密度線の内の低磁束密度側の状態を示す概略的説明図で
ある。
コイルにおいて二次コイルのコアの垂直断面での等磁束
密度線の内の低磁束密度側の状態を示す概略的説明図で
ある。
１１０ 一次コイル ２１０ 二次コイル ２１１ コア ２１１Ｂ 貫通孔 ２１５ 二次コイル ２１６ コア ２１６Ｂ 凹部
Claims (7)
- 【請求項１】 電子機器のバッテリーの充電を行う無接
点電磁誘導式充電機構において、 充電器に搭載される一次コイルと、この充電器によって
充電されるバッテリーを有する電子機器に搭載され、前
記一次コイルと電磁的に結合される二次コイルとを有し
ており、前記二次コイルは、磁束密度の低い部分に凹部
又は貫通孔が設けられたコアを具備したことを特徴とす
る無接点電磁誘導式充電機構。 - 【請求項２】 前記凹部又は貫通孔が設けられる位置
は、前記一次コイルと二次コイルとが充電のための所定
の位置に固定されたときに一次コイルの中心と略同軸上
であることを特徴とする請求項１記載の無接点電磁誘導
式充電機構。 - 【請求項３】 前記凹部又は貫通孔は、前記磁束密度の
低い部分の等磁束密度曲面に略沿った形状に形成されて
いることを特徴とする請求項１又は２記載の無接点電磁
誘導式充電機構。 - 【請求項４】 前記凹部又は貫通孔には、電子機器内部
での位置決め又は固定を行う凸部が嵌まり込むことを特
徴とする請求項１、２又は３記載の無接点電磁誘導式充
電機構。 - 【請求項５】 前記貫通孔には、電子機器内部の配線が
通されることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載
の無接点電磁誘導式充電機構。 - 【請求項６】 電子機器のバッテリーの充電を行う無接
点電磁誘導式充電機構に用いられる二次コイルにおい
て、 充電器に搭載される一次コイルによって発生される磁束
の磁束密度が低い部分に凹部又は貫通孔が設けられたコ
アを具備したことを特徴とする無接点電磁誘導式充電機
構に用いられる二次コイル。 - 【請求項７】 電子機器のバッテリーの充電を行う無接
点電磁誘導式充電機構に用いられる二次コイルのコアに
おいて、 充電器に搭載される一次コイルによって発生される磁束
の磁束密度が低い部分に凹部又は貫通孔が設けられたこ
とを特徴とする無接点電磁誘導式充電機構に用いられる
二次コイルのコア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9369323A JPH11195545A (ja) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | 無接点電磁誘導式充電機構、これに用いられる二次コイル及びこの二次コイルのコア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP9369323A JPH11195545A (ja) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | 無接点電磁誘導式充電機構、これに用いられる二次コイル及びこの二次コイルのコア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11195545A true JPH11195545A (ja) | 1999-07-21 |
Family
ID=18494139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9369323A Pending JPH11195545A (ja) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | 無接点電磁誘導式充電機構、これに用いられる二次コイル及びこの二次コイルのコア |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH11195545A (ja) |
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1997
- 1997-12-27 JP JP9369323A patent/JPH11195545A/ja active Pending
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