JPH11194633A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH11194633A JPH11194633A JP36887897A JP36887897A JPH11194633A JP H11194633 A JPH11194633 A JP H11194633A JP 36887897 A JP36887897 A JP 36887897A JP 36887897 A JP36887897 A JP 36887897A JP H11194633 A JPH11194633 A JP H11194633A
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- JP
- Japan
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- heating
- temperature
- heating element
- recording material
- nip
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱モードのユーザーの選択ミスや、ユーザ
ーが加熱モードを選択する煩雑さを無くし、多種多様な
記録材に対して必要な熱量を判断・付与して、良好な定
着画像を得ることのできる画像形成装置を提供する。 【解決手段】 発熱体８と温度検知素子５を備えた加熱
体３と、この加熱体３に摺動移動するフィルム２と、フ
ィルム２を介して加熱体３と圧接してニップを形成する
加圧部材３とを有し、前記ニップで未定着トナー像を担
持した記録材Ｐを挟持して未定着トナー像を加熱する。
発熱体８には一定電力を供給し、ニップに挿通される記
録材Ｐによる加熱体３の温度変化量△Ｔを温度検知素子
５で検知して、△Ｔを所定の比較値と比較して加熱モー
ドを決定する。
ーが加熱モードを選択する煩雑さを無くし、多種多様な
記録材に対して必要な熱量を判断・付与して、良好な定
着画像を得ることのできる画像形成装置を提供する。 【解決手段】 発熱体８と温度検知素子５を備えた加熱
体３と、この加熱体３に摺動移動するフィルム２と、フ
ィルム２を介して加熱体３と圧接してニップを形成する
加圧部材３とを有し、前記ニップで未定着トナー像を担
持した記録材Ｐを挟持して未定着トナー像を加熱する。
発熱体８には一定電力を供給し、ニップに挿通される記
録材Ｐによる加熱体３の温度変化量△Ｔを温度検知素子
５で検知して、△Ｔを所定の比較値と比較して加熱モー
ドを決定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
ー等の電子写真法を利用した画像形成装置に関するもの
であり、特に、通電により発熱し、供給電力の制御によ
り温度制御される加熱体に耐熱性フィルムを介して記録
材を密着させて加熱体の熱エネルギーを記録材に付与す
るフィルム加熱方式の加熱装置を備えた画像形成装置に
関するものである。
ー等の電子写真法を利用した画像形成装置に関するもの
であり、特に、通電により発熱し、供給電力の制御によ
り温度制御される加熱体に耐熱性フィルムを介して記録
材を密着させて加熱体の熱エネルギーを記録材に付与す
るフィルム加熱方式の加熱装置を備えた画像形成装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機やプリンター等の電子写真
式画像形成装置において、トナー像を記録材に永久定着
させるためのトナー像加熱装置としては、熱ローラー方
式や、フィルム加熱方式等の接触加熱方式が広く用いら
れている。このような装置は、ハロゲンランプや、発熱
抵抗体に電流を流して発熱させ、ローラーやフィルムを
介して、トナー像の加熱を行っている。
式画像形成装置において、トナー像を記録材に永久定着
させるためのトナー像加熱装置としては、熱ローラー方
式や、フィルム加熱方式等の接触加熱方式が広く用いら
れている。このような装置は、ハロゲンランプや、発熱
抵抗体に電流を流して発熱させ、ローラーやフィルムを
介して、トナー像の加熱を行っている。
【０００３】特開昭６３−３１３１８２号公報には、ア
ルミナ等のセラミック基板上に発熱抵抗体のパターンを
設けて加熱体を作り、これを発熱させて、薄いフィルム
を介して記録材を加熱する方法が提案されている。
ルミナ等のセラミック基板上に発熱抵抗体のパターンを
設けて加熱体を作り、これを発熱させて、薄いフィルム
を介して記録材を加熱する方法が提案されている。
【０００４】図１は、斯かるフィルム加熱装置の概略断
面図である。このフィルム加熱装置１００では、エンド
レスの耐熱性フィルム２が、加熱体３を含むフィルムの
ガイド部材である加熱体支持体１に外環させてある。こ
のエンドレスの耐熱性フィルム２の内周長は、加熱体３
を含む加熱体支持体１の外周長より、例えば３ｍｍ程度
大きくしてあり、従ってフィルム２は加熱体支持体１に
対し、周長が余裕を持ってルーズに外環している。
面図である。このフィルム加熱装置１００では、エンド
レスの耐熱性フィルム２が、加熱体３を含むフィルムの
ガイド部材である加熱体支持体１に外環させてある。こ
のエンドレスの耐熱性フィルム２の内周長は、加熱体３
を含む加熱体支持体１の外周長より、例えば３ｍｍ程度
大きくしてあり、従ってフィルム２は加熱体支持体１に
対し、周長が余裕を持ってルーズに外環している。
【０００５】フィルム２は伝熱性を高めて、熱容量を小
さくし、クイックスタート性を向上させるために、フィ
ルム膜厚は１００μｍ以下、好ましくは１０〜５０μｍ
程度の耐熱性のあるＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰの単層、
或いはポリイミド、ポリアミドイミド、ＰＥＥＫ、ＰＥ
Ｓ、ＰＰＳ等の外周表面にＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等
をコーティングした複合層フィルムを使用できる。本例
ではポリイミドの外周表面にＰＴＦＥをコーティングし
たフィルムが用いられている。
さくし、クイックスタート性を向上させるために、フィ
ルム膜厚は１００μｍ以下、好ましくは１０〜５０μｍ
程度の耐熱性のあるＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰの単層、
或いはポリイミド、ポリアミドイミド、ＰＥＥＫ、ＰＥ
Ｓ、ＰＰＳ等の外周表面にＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等
をコーティングした複合層フィルムを使用できる。本例
ではポリイミドの外周表面にＰＴＦＥをコーティングし
たフィルムが用いられている。
【０００６】加熱体３は、アルミナ等のセラミック基板
６表面に、発熱抵抗体８として、例えばＡｇ／Ｐｄ（銀
パラジウム）等の電気抵抗材料を厚み１０μｍ、幅１〜
３ｍｍにスクリーン印刷等により塗工・焼成し、その上
に保護層７としてガラスやフッ素樹脂等をコートして作
製されている。
６表面に、発熱抵抗体８として、例えばＡｇ／Ｐｄ（銀
パラジウム）等の電気抵抗材料を厚み１０μｍ、幅１〜
３ｍｍにスクリーン印刷等により塗工・焼成し、その上
に保護層７としてガラスやフッ素樹脂等をコートして作
製されている。
【０００７】加熱体３と対をなして回転体としての加圧
ローラ４が設けられており、加熱体３との間でフィルム
２を挟んでニップＮを形成し、フィルムを駆動する。こ
の加圧ローラ４は、芯金４ａと、シリコンゴム等の離型
性の良い耐熱ゴム４ｂから構成され、芯金４ａの端部よ
り不図示の手段により駆動される。
ローラ４が設けられており、加熱体３との間でフィルム
２を挟んでニップＮを形成し、フィルムを駆動する。こ
の加圧ローラ４は、芯金４ａと、シリコンゴム等の離型
性の良い耐熱ゴム４ｂから構成され、芯金４ａの端部よ
り不図示の手段により駆動される。
【０００８】温度制御は、図２に示すように、加熱体３
上の発熱抵抗体８と逆側（裏面）の、通紙域に設けられ
たサーミスタ等の温度検知素子５の出力をＡ／Ｄ変換器
１２にてディジタル信号としＣＰＵ１３に取り込み、そ
の情報を基にトライアック１１により加熱体３の発熱抵
抗体８に通電するＡＣ電圧を位相、波数制御等により、
加熱体３への通電電力を制御することで行っている。
上の発熱抵抗体８と逆側（裏面）の、通紙域に設けられ
たサーミスタ等の温度検知素子５の出力をＡ／Ｄ変換器
１２にてディジタル信号としＣＰＵ１３に取り込み、そ
の情報を基にトライアック１１により加熱体３の発熱抵
抗体８に通電するＡＣ電圧を位相、波数制御等により、
加熱体３への通電電力を制御することで行っている。
【０００９】図３には、連続プリント時の加熱温度制御
の一例を示す。
の一例を示す。
【００１０】図３に示すように、５〜６時間本体を動作
させていない場合、加熱装置はほぼ室温まで冷え切って
いる。そのときのサーミスタ出力である加熱体３の温度
はａ［℃］を示している。プリントを開始すると加熱体
３は温度上昇を始め、加熱体３は、記録材である紙Ｐの
先端がニップＮに入るｂより前に、紙Ｐに未定着トナー
画像を永久固着させるために必要な加熱温度、例えば１
９０℃に温度上昇している。
させていない場合、加熱装置はほぼ室温まで冷え切って
いる。そのときのサーミスタ出力である加熱体３の温度
はａ［℃］を示している。プリントを開始すると加熱体
３は温度上昇を始め、加熱体３は、記録材である紙Ｐの
先端がニップＮに入るｂより前に、紙Ｐに未定着トナー
画像を永久固着させるために必要な加熱温度、例えば１
９０℃に温度上昇している。
【００１１】そして、紙ＰがニップＮを通過しているｂ
〜ｃ時には加熱温度１９０℃を維持するように加熱体３
は制御され、紙Ｐの後端が定着ニップＮを抜けて
（ｃ）、次の紙Ｐの先端がニップＮに挿通される（ｄ）
間のｃ〜ｄ時の紙間加熱温度は、例えば、「加熱温度−
２０℃」の１７０℃に制御される。そして、２枚目の紙
Ｐの先端がニップＮに入り（ｄ）、後端がニップＮを抜
ける（Ｊ）間のｄ〜Ｊ時は再び１９０℃に制御される。
〜ｃ時には加熱温度１９０℃を維持するように加熱体３
は制御され、紙Ｐの後端が定着ニップＮを抜けて
（ｃ）、次の紙Ｐの先端がニップＮに挿通される（ｄ）
間のｃ〜ｄ時の紙間加熱温度は、例えば、「加熱温度−
２０℃」の１７０℃に制御される。そして、２枚目の紙
Ｐの先端がニップＮに入り（ｄ）、後端がニップＮを抜
ける（Ｊ）間のｄ〜Ｊ時は再び１９０℃に制御される。
【００１２】このように、従来の加熱制御では、「加熱
温度≧紙間加熱温度」で制御され、これは、「加熱温度
＜紙間加熱温度」で制御すると、紙Ｐにより熱量が奪わ
れないために、機内の温度が上昇してトナー現像装置
（不図示）内のトナーが固まってしまったり、加圧ロー
ラー４の温度が上昇し過ぎて加圧ローラー４を劣化させ
る等の問題が発生するために、「加熱温度≧紙間加熱温
度」の関係を満たすように加熱体３が制御される。
温度≧紙間加熱温度」で制御され、これは、「加熱温度
＜紙間加熱温度」で制御すると、紙Ｐにより熱量が奪わ
れないために、機内の温度が上昇してトナー現像装置
（不図示）内のトナーが固まってしまったり、加圧ロー
ラー４の温度が上昇し過ぎて加圧ローラー４を劣化させ
る等の問題が発生するために、「加熱温度≧紙間加熱温
度」の関係を満たすように加熱体３が制御される。
【００１３】また、従来の連続プリント時の加熱温度制
御では、加熱温度を複数段階有し、例えば、図３で示す
ように加熱温度を４段階（１９０℃、１８０℃、１７０
℃、１６０℃）持つような「枚数制御」を行っている。
枚数制御とは、定着装置が冷えているような朝一状態か
らの連続プリント時においては、例えば加熱温度を１９
０℃で１〜３枚通紙して、４〜６枚目は１８０℃、７〜
１５枚目は１７０℃、１６枚目以降は１６０℃というよ
うに、記録材を連続通紙する際に、通紙枚数に応じて加
熱温度を変化させていくものである。
御では、加熱温度を複数段階有し、例えば、図３で示す
ように加熱温度を４段階（１９０℃、１８０℃、１７０
℃、１６０℃）持つような「枚数制御」を行っている。
枚数制御とは、定着装置が冷えているような朝一状態か
らの連続プリント時においては、例えば加熱温度を１９
０℃で１〜３枚通紙して、４〜６枚目は１８０℃、７〜
１５枚目は１７０℃、１６枚目以降は１６０℃というよ
うに、記録材を連続通紙する際に、通紙枚数に応じて加
熱温度を変化させていくものである。
【００１４】これは、加圧ローラー温度が枚数をプリン
トしていくと上昇し、また、記録材に与える熱量は「加
熱体の発熱量＋加圧ローラーの発熱量＝一定」により定
着性を一定に維持するのが好ましく、加圧ローラー温度
が上昇して、加圧ローラーの発熱量が大きくなると、加
熱体の加熱温度を低下させて、加熱体の発熱量を小さく
し、記録材に付与する熱量を一定にする必要があるため
でる。
トしていくと上昇し、また、記録材に与える熱量は「加
熱体の発熱量＋加圧ローラーの発熱量＝一定」により定
着性を一定に維持するのが好ましく、加圧ローラー温度
が上昇して、加圧ローラーの発熱量が大きくなると、加
熱体の加熱温度を低下させて、加熱体の発熱量を小さく
し、記録材に付与する熱量を一定にする必要があるため
でる。
【００１５】上記は連続プリント時の制御であるが、間
欠プリント時には特開平５−１６５３６８号公報で知ら
れているように温調開始時（プリント開始時）の加熱部
材の温度に基づいて、被加熱部材の一枚目の加熱温度を
決定する制御手段が提案されている。
欠プリント時には特開平５−１６５３６８号公報で知ら
れているように温調開始時（プリント開始時）の加熱部
材の温度に基づいて、被加熱部材の一枚目の加熱温度を
決定する制御手段が提案されている。
【００１６】加熱体３の温度制御は、発熱抵抗体８に対
する印加電圧又は電流をコントロールするか、通電時間
をコントロールする方法が採られている。通電時間をコ
ントロールする方法には、電源波形の半波ごとに、通電
する、通電しない、を制御するゼロクロス波数制御、電
源波形の半波ごとに通電する位相角を制御する位相制御
等がある。
する印加電圧又は電流をコントロールするか、通電時間
をコントロールする方法が採られている。通電時間をコ
ントロールする方法には、電源波形の半波ごとに、通電
する、通電しない、を制御するゼロクロス波数制御、電
源波形の半波ごとに通電する位相角を制御する位相制御
等がある。
【００１７】上記２つの制御方式のうち、波数制御は位
相制御に比べノイズが少ないという利点がある。波数制
御は、ある特定の波数（以後、基本波数と呼ぶ）の内の
何波かをＯＮ、残りをＯＦＦする方法である。
相制御に比べノイズが少ないという利点がある。波数制
御は、ある特定の波数（以後、基本波数と呼ぶ）の内の
何波かをＯＮ、残りをＯＦＦする方法である。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】近年、電子写真法を利
用した複写機やプリンターは、全世界に普及している。
そして、記録材としての紙種も多種多様となっている。
用した複写機やプリンターは、全世界に普及している。
そして、記録材としての紙種も多種多様となっている。
【００１９】このような状況において、従来の加熱方式
においては、図４で示すように、通常使用される６５〜
１０５ｇ／ｍ2 紙に適応する加熱温度で制御される実線
で示した「ノーマルモード」に加えて、例えば６０ｇ／
ｍ2 以下の薄紙に適応するように加熱温度をノーマルモ
ードより低く設定して（例えば−１０℃）制御される太
線で示した「薄紙モード」、１１０ｇ／ｍ2 以上の厚紙
に適応するように加熱温度をノーマルモードより高く設
定して（例えば＋１０℃）制御される点線で示した「厚
紙モード」を搭載し、同サイズの紙でも３段階の加熱温
度をユーザーが選択して使用できる構成とした加熱装置
が提案されている。
においては、図４で示すように、通常使用される６５〜
１０５ｇ／ｍ2 紙に適応する加熱温度で制御される実線
で示した「ノーマルモード」に加えて、例えば６０ｇ／
ｍ2 以下の薄紙に適応するように加熱温度をノーマルモ
ードより低く設定して（例えば−１０℃）制御される太
線で示した「薄紙モード」、１１０ｇ／ｍ2 以上の厚紙
に適応するように加熱温度をノーマルモードより高く設
定して（例えば＋１０℃）制御される点線で示した「厚
紙モード」を搭載し、同サイズの紙でも３段階の加熱温
度をユーザーが選択して使用できる構成とした加熱装置
が提案されている。
【００２０】更に、加熱モードによっては、加熱温度だ
けでなく、給紙時間・紙間時間・紙間加熱温度を変更す
る構成も提案されている。
けでなく、給紙時間・紙間時間・紙間加熱温度を変更す
る構成も提案されている。
【００２１】しかしながら、このような加熱モードをユ
ーザーが選択して行う構成の従来の加熱装置では、ユー
ザーの選択ミスや、使用している紙種をどの加熱モード
で行うかをユーザーが選択する煩雑さがあった。
ーザーが選択して行う構成の従来の加熱装置では、ユー
ザーの選択ミスや、使用している紙種をどの加熱モード
で行うかをユーザーが選択する煩雑さがあった。
【００２２】ユーザーの選択ミスによる現象としては、
厚紙モードで薄紙を定着した場合、過剰な熱量が与えら
れるために定着過多となり、溶け過ぎたトナーがフィル
ムに転移してしまい、その転写したトナーがフィルム一
周後に紙に再転移して紙を汚してしまうというホットオ
フセットが発生する。また、逆に薄紙モードで厚紙を定
着した場合、熱量が不足するために定着不良となり、ト
ナーが記録材上に定着せずに剥がれてしまうというコー
ルドオフセットが発生する等の問題があった。
厚紙モードで薄紙を定着した場合、過剰な熱量が与えら
れるために定着過多となり、溶け過ぎたトナーがフィル
ムに転移してしまい、その転写したトナーがフィルム一
周後に紙に再転移して紙を汚してしまうというホットオ
フセットが発生する。また、逆に薄紙モードで厚紙を定
着した場合、熱量が不足するために定着不良となり、ト
ナーが記録材上に定着せずに剥がれてしまうというコー
ルドオフセットが発生する等の問題があった。
【００２３】従って、本発明の目的は、加熱モードのユ
ーザーの選択ミスや、ユーザーが加熱モードを選択する
煩雑さを無くし、多種多様な記録材に対して必要な熱量
を判断・付与して、良好な定着画像を得ることのできる
画像形成装置を提供することである。
ーザーの選択ミスや、ユーザーが加熱モードを選択する
煩雑さを無くし、多種多様な記録材に対して必要な熱量
を判断・付与して、良好な定着画像を得ることのできる
画像形成装置を提供することである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
記録材上に未定着トナー像を形成し、この記録材上の未
定着トナー像を加熱装置にて加熱して永久像とする画像
形成装置において、前記加熱装置は、基板に通電により
発熱する発熱体と温度検知素子が設けられ、固定支持し
て配置された加熱体と、この加熱体に摺動移動するフィ
ルムと、フィルムを介して加熱体と圧接してニップを形
成する加圧部材とを有し、前記ニップで未定着トナー像
を担持した記録材を挟持して未定着トナー像を加熱する
構成とし、そして、 （１）発熱体に一定電力を供給し、ニップに挿通される
記録材による加熱体の温度変化量△Ｔを温度検知素子で
検知して、△Ｔを所定の比較値と比較して、加熱モード
を決定することを特徴とした画像形成装置。 （２）プリント開始時の加熱体の温度Ｔｉを温度検知素
子で検知し、Ｔｉに応じて初期加熱温度Ｔａを決定し
て、発熱体に一定電力を供給し、ニップに挿通される記
録材による加熱体の温度変化量△Ｔを温度検知素子で検
知して、△Ｔを、ＴｉあるいいはＴａに対応する所定の
比較値と比較して、加熱モードを決定することを特徴と
した画像形成装置。 （３）発熱体に一定電力を供給し、ニップに挿通される
ｎ枚目の記録材による加熱体の温度変化量△Ｔ（ｎ）を
温度検知素子で検知して、△Ｔ（ｎ）を所定の比較値と
比較して、所定のテーブルによりｎ枚目の加熱体の加熱
温度、或いは紙間時間・紙間加熱温度を決定することを
特徴とした画像形成装置。 （４）発熱体に一定電力を供給して、ニップに挿通され
るｎ枚目の記録材による加熱体の温度変化量△Ｔ（ｎ）
を温度検知素子で検知して、 加熱温度算定式：Ｚ（ｎ＋１）＝Ｚ（ｎ）＋ｆ（△Ｔ
（ｎ））［℃］ ［Ｚ（０）は任意の初期加熱温度］で計算される算定式
により（ｎ＋１）枚目の加熱体の加熱温度Ｚ（ｎ＋１）
［℃］を決定することを特徴とした画像形成装置。 （５）発熱体に一定電力を供給して、通紙前の非通紙時
の加圧ローラーによる加熱体の温度変化量△Ｔｐを温度
検知素子で検知して、ニップに挿通される記録材による
加熱体の温度変化量△Ｔを温度検知素子で検知して、△
Ｔｐと△Ｔを所定の比較値と比較して、加熱モード及び
加熱温度、或いは紙間時間・紙間加熱温度を決定するこ
とを特徴とした画像形成装置。 （６）発熱体に一定電力を供給して、ｎ枚目通紙前の非
通紙時の加圧ローラーによる加熱体の温度変化量△Ｔｐ
（ｎ）を温度検知素子で検知し、ニップに挿通されるｎ
枚目の記録材による加熱体の温度変化量△Ｔ（ｎ）を温
度検知素子で検知し、そして△Ｔｐ（ｎ）及び△Ｔ
（ｎ）を所定の比較値と比較して、所定のテーブルによ
りｎ枚目の加熱体の加熱温度を決定することを特徴とし
た画像形成装置。 （７）発熱体に一定電力を供給して、ｎ枚目の通紙前の
非通紙時の加圧ローラーによる加熱体の温度変化量△Ｔ
ｐ（ｎ）を温度検知素子で検知し、ニップに挿通される
ｎ枚目の記録材による加熱体の温度変化量△Ｔ（ｎ）を
温度検知素子で検知し、そして△Ｔｐ（ｎ）に対応して
設定される関数ｆ（△Ｔ（ｎ））により、 加熱温度算定式：Ｚ（ｎ＋１）＝Ｚ（ｎ）＋ｆ（△Ｔ
（ｎ））［℃］ ［Ｚ（０）は任意の初期加熱温度］で計算される算定式
により、（ｎ＋１）枚目の加熱体の加熱温度Ｚ（ｎ＋
１）［℃］を決定することを特徴とした画像形成装置。 （８）前記加熱体は、基板に発熱抵抗体、温度検知抵抗
体、及び導電パターンを印刷・焼成して得られる前記
（１）〜（７）記載の画像形成装置。である。
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
記録材上に未定着トナー像を形成し、この記録材上の未
定着トナー像を加熱装置にて加熱して永久像とする画像
形成装置において、前記加熱装置は、基板に通電により
発熱する発熱体と温度検知素子が設けられ、固定支持し
て配置された加熱体と、この加熱体に摺動移動するフィ
ルムと、フィルムを介して加熱体と圧接してニップを形
成する加圧部材とを有し、前記ニップで未定着トナー像
を担持した記録材を挟持して未定着トナー像を加熱する
構成とし、そして、 （１）発熱体に一定電力を供給し、ニップに挿通される
記録材による加熱体の温度変化量△Ｔを温度検知素子で
検知して、△Ｔを所定の比較値と比較して、加熱モード
を決定することを特徴とした画像形成装置。 （２）プリント開始時の加熱体の温度Ｔｉを温度検知素
子で検知し、Ｔｉに応じて初期加熱温度Ｔａを決定し
て、発熱体に一定電力を供給し、ニップに挿通される記
録材による加熱体の温度変化量△Ｔを温度検知素子で検
知して、△Ｔを、ＴｉあるいいはＴａに対応する所定の
比較値と比較して、加熱モードを決定することを特徴と
した画像形成装置。 （３）発熱体に一定電力を供給し、ニップに挿通される
ｎ枚目の記録材による加熱体の温度変化量△Ｔ（ｎ）を
温度検知素子で検知して、△Ｔ（ｎ）を所定の比較値と
比較して、所定のテーブルによりｎ枚目の加熱体の加熱
温度、或いは紙間時間・紙間加熱温度を決定することを
特徴とした画像形成装置。 （４）発熱体に一定電力を供給して、ニップに挿通され
るｎ枚目の記録材による加熱体の温度変化量△Ｔ（ｎ）
を温度検知素子で検知して、 加熱温度算定式：Ｚ（ｎ＋１）＝Ｚ（ｎ）＋ｆ（△Ｔ
（ｎ））［℃］ ［Ｚ（０）は任意の初期加熱温度］で計算される算定式
により（ｎ＋１）枚目の加熱体の加熱温度Ｚ（ｎ＋１）
［℃］を決定することを特徴とした画像形成装置。 （５）発熱体に一定電力を供給して、通紙前の非通紙時
の加圧ローラーによる加熱体の温度変化量△Ｔｐを温度
検知素子で検知して、ニップに挿通される記録材による
加熱体の温度変化量△Ｔを温度検知素子で検知して、△
Ｔｐと△Ｔを所定の比較値と比較して、加熱モード及び
加熱温度、或いは紙間時間・紙間加熱温度を決定するこ
とを特徴とした画像形成装置。 （６）発熱体に一定電力を供給して、ｎ枚目通紙前の非
通紙時の加圧ローラーによる加熱体の温度変化量△Ｔｐ
（ｎ）を温度検知素子で検知し、ニップに挿通されるｎ
枚目の記録材による加熱体の温度変化量△Ｔ（ｎ）を温
度検知素子で検知し、そして△Ｔｐ（ｎ）及び△Ｔ
（ｎ）を所定の比較値と比較して、所定のテーブルによ
りｎ枚目の加熱体の加熱温度を決定することを特徴とし
た画像形成装置。 （７）発熱体に一定電力を供給して、ｎ枚目の通紙前の
非通紙時の加圧ローラーによる加熱体の温度変化量△Ｔ
ｐ（ｎ）を温度検知素子で検知し、ニップに挿通される
ｎ枚目の記録材による加熱体の温度変化量△Ｔ（ｎ）を
温度検知素子で検知し、そして△Ｔｐ（ｎ）に対応して
設定される関数ｆ（△Ｔ（ｎ））により、 加熱温度算定式：Ｚ（ｎ＋１）＝Ｚ（ｎ）＋ｆ（△Ｔ
（ｎ））［℃］ ［Ｚ（０）は任意の初期加熱温度］で計算される算定式
により、（ｎ＋１）枚目の加熱体の加熱温度Ｚ（ｎ＋
１）［℃］を決定することを特徴とした画像形成装置。 （８）前記加熱体は、基板に発熱抵抗体、温度検知抵抗
体、及び導電パターンを印刷・焼成して得られる前記
（１）〜（７）記載の画像形成装置。である。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
を図面に則して更に詳しく説明する。本発明は、例えば
図２２に示されるような電子写真複写機として具現化す
ることができる。
を図面に則して更に詳しく説明する。本発明は、例えば
図２２に示されるような電子写真複写機として具現化す
ることができる。
【００２６】図２２において、電子写真複写機は、静電
潜像担持体としてのドラム状の電子写真感光体１０１を
備え、感光体ドラム１０１は、矢印方向に回転自在とさ
れる。感光体ドラム１０１は、帯電器１０２で一様に帯
電し、次に、例えばレーザービームスキャナーのような
露光装置１０３によって情報信号を露光することによっ
て、静電潜像が形成される。この潜像は、現像装置１０
４で可視化され、次いで、転写帯電器１０５で転写紙の
様な記録材Ｐへ転写し、更に加熱装置１００により定着
される。又、感光体ドラム１０１上の転写残トナーはク
リーニング装置１０６により除去され、次の画像形成プ
ロセスに供される。
潜像担持体としてのドラム状の電子写真感光体１０１を
備え、感光体ドラム１０１は、矢印方向に回転自在とさ
れる。感光体ドラム１０１は、帯電器１０２で一様に帯
電し、次に、例えばレーザービームスキャナーのような
露光装置１０３によって情報信号を露光することによっ
て、静電潜像が形成される。この潜像は、現像装置１０
４で可視化され、次いで、転写帯電器１０５で転写紙の
様な記録材Ｐへ転写し、更に加熱装置１００により定着
される。又、感光体ドラム１０１上の転写残トナーはク
リーニング装置１０６により除去され、次の画像形成プ
ロセスに供される。
【００２７】加熱装置１００としては、先に説明した図
１及び図２に示すフィルム方式の加熱装置１００を使用
することができ、従って、以下に説明する本発明の各実
施例においては、加熱装置１００の全体構成についての
説明は省略し、主として本発明の特徴をなす部分につい
て説明する。 実施例１ 図５〜図７を参照して本発明の特徴をなす加熱装置１０
０の第１の実施例について説明する。
１及び図２に示すフィルム方式の加熱装置１００を使用
することができ、従って、以下に説明する本発明の各実
施例においては、加熱装置１００の全体構成についての
説明は省略し、主として本発明の特徴をなす部分につい
て説明する。 実施例１ 図５〜図７を参照して本発明の特徴をなす加熱装置１０
０の第１の実施例について説明する。
【００２８】本実施例は、図１にて、加熱体３の発熱抵
抗体８に一定電力を供給して、記録材である紙Ｐの先端
がニップＮに挿通され、加熱体３の熱量が紙Ｐに奪われ
て温度が変化する加熱体３の温度変化量△Ｔを温度検知
素子５のサーミスタで検知して、複数の加熱モードの中
から、記録材に応じて最適なモードに入るような構成と
する。
抗体８に一定電力を供給して、記録材である紙Ｐの先端
がニップＮに挿通され、加熱体３の熱量が紙Ｐに奪われ
て温度が変化する加熱体３の温度変化量△Ｔを温度検知
素子５のサーミスタで検知して、複数の加熱モードの中
から、記録材に応じて最適なモードに入るような構成と
する。
【００２９】本実施例で用いた加熱装置１００の構成
は、セラミック基板６幅は７ｍｍ、発熱抵抗体８幅は２
ｍｍで２４Ωの抵抗値である。発熱体８は５０μｍのガ
ラスで覆われている。フィルム２は、直径２４ｍｍで総
厚み５０μｍの円筒形である。加圧ローラー４は直径２
０ｍｍで肉厚３ｍｍのシリコンゴム４ｂ上に、図１には
図示されていないが、３０μｍのＰＦＡ等の離型層を有
している。本実施例の加熱装置１００を適用した画像形
成装置のプロセススピードは５０ｍｍ／ｓｅｃである。
は、セラミック基板６幅は７ｍｍ、発熱抵抗体８幅は２
ｍｍで２４Ωの抵抗値である。発熱体８は５０μｍのガ
ラスで覆われている。フィルム２は、直径２４ｍｍで総
厚み５０μｍの円筒形である。加圧ローラー４は直径２
０ｍｍで肉厚３ｍｍのシリコンゴム４ｂ上に、図１には
図示されていないが、３０μｍのＰＦＡ等の離型層を有
している。本実施例の加熱装置１００を適用した画像形
成装置のプロセススピードは５０ｍｍ／ｓｅｃである。
【００３０】加熱体３の温度制御は入力電源ＡＣの半波
を１波数とし、基本波数を１５波とする波数制御を用い
た。例えば、入力電源が５０Ｈｚの場合、「ＡＣ半波＝
１波数＝１０ｍｓｅｃ」で「基本波数＝１５波＝１５０
ｍｓｅｃ」となり、基本波数１５波中の波数をＯＮ／Ｏ
ＦＦすることで、１５０ｍｓｅｃごとに入力波数を切り
換えて温度制御を行った。
を１波数とし、基本波数を１５波とする波数制御を用い
た。例えば、入力電源が５０Ｈｚの場合、「ＡＣ半波＝
１波数＝１０ｍｓｅｃ」で「基本波数＝１５波＝１５０
ｍｓｅｃ」となり、基本波数１５波中の波数をＯＮ／Ｏ
ＦＦすることで、１５０ｍｓｅｃごとに入力波数を切り
換えて温度制御を行った。
【００３１】プリント直後は加熱体３の温度を早く任意
の初期温度Ｔａ［℃］（本実施例では１９０℃）に立ち
上げるために、図６（ａ）で示すように１５波すべてを
ＯＮにし、例えば１８０℃からＰＩＤ制御を入れてオー
バーシュートを防止している。１９０℃に達した後は、
１９０℃を維持するためにＯＮ波数が１５０ｍｓｅｃご
とに変化する。
の初期温度Ｔａ［℃］（本実施例では１９０℃）に立ち
上げるために、図６（ａ）で示すように１５波すべてを
ＯＮにし、例えば１８０℃からＰＩＤ制御を入れてオー
バーシュートを防止している。１９０℃に達した後は、
１９０℃を維持するためにＯＮ波数が１５０ｍｓｅｃご
とに変化する。
【００３２】図５は、紙ＰがニップＮに挿通される前後
のサーミスタ温度変化を拡大して示している。本実施例
では１９０℃を維持するため約５〜７波程度がＯＮとな
って、波数が変動している（〜ｆ）。その状態で、紙先
端が定着ニップＮに突入する直前の２０ｍｍ（４００ｍ
ｓｅｃ）程度前（ｆ）に、図６（ｂ）に示すように一定
電力の６波を固定波数としてＯＮし（ｆ〜ｅ）、加熱体
３の発熱抵抗体８に供給する。そして、紙がニップＮに
突入して２０ｍｍ（４００ｍｓｅｃ）程度通過する間
（ｂ〜ｅ）に加熱体３の温度が変化する温度変化量△Ｔ
をサーミスタ５が検知して、△Ｔ［℃］を所定の比較値
（例えば＋｜Ｓ１｜［℃］、−｜Ｓ２｜［℃］）と比較
して、どの加熱モードに入るかを決定する。
のサーミスタ温度変化を拡大して示している。本実施例
では１９０℃を維持するため約５〜７波程度がＯＮとな
って、波数が変動している（〜ｆ）。その状態で、紙先
端が定着ニップＮに突入する直前の２０ｍｍ（４００ｍ
ｓｅｃ）程度前（ｆ）に、図６（ｂ）に示すように一定
電力の６波を固定波数としてＯＮし（ｆ〜ｅ）、加熱体
３の発熱抵抗体８に供給する。そして、紙がニップＮに
突入して２０ｍｍ（４００ｍｓｅｃ）程度通過する間
（ｂ〜ｅ）に加熱体３の温度が変化する温度変化量△Ｔ
をサーミスタ５が検知して、△Ｔ［℃］を所定の比較値
（例えば＋｜Ｓ１｜［℃］、−｜Ｓ２｜［℃］）と比較
して、どの加熱モードに入るかを決定する。
【００３３】例えば、図５のｂ〜ｅで実線は通常使用さ
れる普通紙の約７５ｇ／ｍ2 紙を通紙した場合のサーミ
スタ５の出力であり、この場合には△Ｔ＝Ｇ２−Ｇ１
［℃］となり、＋｜Ｓ１｜［℃］＜△Ｔ＜−｜Ｓ２｜
［℃］から、図７の実線で示した「ノーマルモード」に
移行して、そのまま加熱温度１９０℃〜の温度制御を行
う。 図５のｂ〜ｅで１点鎖線は厚紙の約１５０ｇ／ｍ
2 紙を通紙した場合のサーミスタ５の出力であり、この
場合には△Ｔ２＝Ｇ３−Ｇ１［℃］となり、△Ｔ２＜−
｜Ｓ２｜［℃］から、図７の点線で示した「厚紙モー
ド」に移行して、加熱温度２００℃〜の温度制御を行
う。
れる普通紙の約７５ｇ／ｍ2 紙を通紙した場合のサーミ
スタ５の出力であり、この場合には△Ｔ＝Ｇ２−Ｇ１
［℃］となり、＋｜Ｓ１｜［℃］＜△Ｔ＜−｜Ｓ２｜
［℃］から、図７の実線で示した「ノーマルモード」に
移行して、そのまま加熱温度１９０℃〜の温度制御を行
う。 図５のｂ〜ｅで１点鎖線は厚紙の約１５０ｇ／ｍ
2 紙を通紙した場合のサーミスタ５の出力であり、この
場合には△Ｔ２＝Ｇ３−Ｇ１［℃］となり、△Ｔ２＜−
｜Ｓ２｜［℃］から、図７の点線で示した「厚紙モー
ド」に移行して、加熱温度２００℃〜の温度制御を行
う。
【００３４】図５のｂ〜ｅで２点鎖線は薄紙の約５０ｇ
／ｍ2 紙を通紙した場合のサーミスタ５の出力であり、
この場合には△Ｔ３＝Ｇ４−Ｇ１［℃］となり、＋｜Ｓ
１｜［℃］＜△Ｔ３から、図７の太線で示した「薄紙モ
ード」に移行して、加熱温度１８０℃〜の温度制御を行
う。
／ｍ2 紙を通紙した場合のサーミスタ５の出力であり、
この場合には△Ｔ３＝Ｇ４−Ｇ１［℃］となり、＋｜Ｓ
１｜［℃］＜△Ｔ３から、図７の太線で示した「薄紙モ
ード」に移行して、加熱温度１８０℃〜の温度制御を行
う。
【００３５】各加熱モード移行時に加熱温度を変更する
場合でも、フィルム加熱装置では瞬時に熱をコントロー
ルすることが可能であり、紙先端２０ｍｍの温度変化量
検知後とほぼ同時に所望の加熱温度に移行することがで
きる。
場合でも、フィルム加熱装置では瞬時に熱をコントロー
ルすることが可能であり、紙先端２０ｍｍの温度変化量
検知後とほぼ同時に所望の加熱温度に移行することがで
きる。
【００３６】本実施例により、加熱装置が多様な紙種に
応じて必要な熱量を検知し、適正な加熱モードに移行す
ることで、良好な定着画像を得ることができる。そし
て、加熱モードのユーザー選択ミスや、ユーザーが加熱
モードを選択する煩雑さを無くすことができる。
応じて必要な熱量を検知し、適正な加熱モードに移行す
ることで、良好な定着画像を得ることができる。そし
て、加熱モードのユーザー選択ミスや、ユーザーが加熱
モードを選択する煩雑さを無くすことができる。
【００３７】上記の温度変化量検知を紙先端２０ｍｍで
行う場合、紙先端５ｍｍ以降は画像領域のため、初期加
熱温度Ｔａを低く設定した場合には、厚紙通紙時に先端
２０ｍｍでコールドオフセットの可能性があるため、薄
紙が通紙されてもホットオフセットが発生しない程度に
加熱温度を高めに設定するのが好適である。
行う場合、紙先端５ｍｍ以降は画像領域のため、初期加
熱温度Ｔａを低く設定した場合には、厚紙通紙時に先端
２０ｍｍでコールドオフセットの可能性があるため、薄
紙が通紙されてもホットオフセットが発生しない程度に
加熱温度を高めに設定するのが好適である。
【００３８】更に、温度変化量検知時間は上記では紙先
端２０ｍｍ（４００ｍｓｅｃ）としたが、加熱装置構成
において、フィルム２の厚みを小さくし、サーミスタ５
の応答性を早くする等の改良により、紙Ｐの非画像部で
ある紙先端５ｍｍ程度で温度変化量△Ｔを検知する構成
とすると、温度変化量検知時の画像不良の発生を防止す
ることができる。
端２０ｍｍ（４００ｍｓｅｃ）としたが、加熱装置構成
において、フィルム２の厚みを小さくし、サーミスタ５
の応答性を早くする等の改良により、紙Ｐの非画像部で
ある紙先端５ｍｍ程度で温度変化量△Ｔを検知する構成
とすると、温度変化量検知時の画像不良の発生を防止す
ることができる。
【００３９】また、上記では△Ｔとの所定の比較値を２
つ（＋｜Ｓ１｜［℃］、−｜Ｓ２｜［℃］）設定して、
加熱モードを３つ設定したが、さらに細分化して、所定
の比較値を３つ以上設定し、４つ以上の加熱モードを設
定しても良い。
つ（＋｜Ｓ１｜［℃］、−｜Ｓ２｜［℃］）設定して、
加熱モードを３つ設定したが、さらに細分化して、所定
の比較値を３つ以上設定し、４つ以上の加熱モードを設
定しても良い。
【００４０】加熱モードは加熱温度だけでなく、或いは
紙間時間・紙間加熱温度を変更するような構成でも良
い。
紙間時間・紙間加熱温度を変更するような構成でも良
い。
【００４１】実施例２ 図８及び図９を参照して本発明の特徴をなす加熱装置の
第２の実施例について説明する。
第２の実施例について説明する。
【００４２】実施例１では、加熱装置が室温まで冷えて
いる状態に関して述べたが、加熱装置が暖まっている状
態では、加圧ローラー４の温度が高いため、実施例１の
ような初期加熱温度Ｔａ［℃］を１９０℃に設定する
と、熱量過多となり、ホットオフセットが発生してしま
ったり、記録材Ｐによる加熱体３の温度変化量△Ｔが加
熱装置の冷えている時と、暖まっている時で所定の比較
値と適正に比較できないということが発生した。
いる状態に関して述べたが、加熱装置が暖まっている状
態では、加圧ローラー４の温度が高いため、実施例１の
ような初期加熱温度Ｔａ［℃］を１９０℃に設定する
と、熱量過多となり、ホットオフセットが発生してしま
ったり、記録材Ｐによる加熱体３の温度変化量△Ｔが加
熱装置の冷えている時と、暖まっている時で所定の比較
値と適正に比較できないということが発生した。
【００４３】そこで、本実施例では、プリント開始時の
加熱体温度Ｔｉ［℃］に応じて、温度変化量検知に入る
前の初期加熱温度Ｔａ［℃］と、所定の比較値を変化さ
せ、複数の加熱モードの中から、最適な加熱モードに入
るような構成とすることで、加圧ローラー４の温度に応
じて、適正な熱量を紙Ｐに与え、良好な定着性を確保す
ることができる。
加熱体温度Ｔｉ［℃］に応じて、温度変化量検知に入る
前の初期加熱温度Ｔａ［℃］と、所定の比較値を変化さ
せ、複数の加熱モードの中から、最適な加熱モードに入
るような構成とすることで、加圧ローラー４の温度に応
じて、適正な熱量を紙Ｐに与え、良好な定着性を確保す
ることができる。
【００４４】本実施例で用いた加熱装置構成は、実施例
１と概略同一構成である。
１と概略同一構成である。
【００４５】プリント開始時の加熱体３の温度をサーミ
スタ５で検出し、プリント開始時の加熱体温度Ｔｉ
［℃］が、例えば７０℃未満のａ［℃］の場合には、実
施例１で説明したような図５及び図７の制御を行う。
スタ５で検出し、プリント開始時の加熱体温度Ｔｉ
［℃］が、例えば７０℃未満のａ［℃］の場合には、実
施例１で説明したような図５及び図７の制御を行う。
【００４６】プリント開始時の加熱体温度Ｔｉ［℃］
が、例えば７０℃以上のｋ［℃］の場合には、図９で示
すように、初期加熱温度Ｔａ［℃］を１９０℃より１０
℃低い１８０℃に設定する。
が、例えば７０℃以上のｋ［℃］の場合には、図９で示
すように、初期加熱温度Ｔａ［℃］を１９０℃より１０
℃低い１８０℃に設定する。
【００４７】図８は、紙ＰがニップＮに挿通される前後
のサーミスタ温度変化を拡大して示している。本実施例
では１８０℃を維持するため約４〜６波程度がＯＮとな
って、波数が変動している（〜ｆ）。その状態で、紙先
端がニップＮに突入する直前の２０ｍｍ（４００ｍｓｅ
ｃ）程度前（ｆ）に一定電力の５波を固定波数としてＯ
Ｎし（ｆ〜ｅ）、加熱体３の発熱抵抗体８に供給する。
そして、紙がニップＮに突入して２０ｍｍ（４００ｍｓ
ｅｃ）程度通過する間（ｂ〜ｅ）に加熱体３の温度が変
化する温度変化量△Ｔをサーミスタ５が検知して、△Ｔ
［℃］を所定の比較値（例えば、＋｜Ｍ１｜［℃］、−
｜Ｍ２｜［℃］）と比較して、どの加熱モードに入るか
を決定する。
のサーミスタ温度変化を拡大して示している。本実施例
では１８０℃を維持するため約４〜６波程度がＯＮとな
って、波数が変動している（〜ｆ）。その状態で、紙先
端がニップＮに突入する直前の２０ｍｍ（４００ｍｓｅ
ｃ）程度前（ｆ）に一定電力の５波を固定波数としてＯ
Ｎし（ｆ〜ｅ）、加熱体３の発熱抵抗体８に供給する。
そして、紙がニップＮに突入して２０ｍｍ（４００ｍｓ
ｅｃ）程度通過する間（ｂ〜ｅ）に加熱体３の温度が変
化する温度変化量△Ｔをサーミスタ５が検知して、△Ｔ
［℃］を所定の比較値（例えば、＋｜Ｍ１｜［℃］、−
｜Ｍ２｜［℃］）と比較して、どの加熱モードに入るか
を決定する。
【００４８】例えば、図８のｂ〜ｅで実線は通常使用さ
れる普通紙の約７５ｇ／ｍ2 紙を通紙した場合のサーミ
スタ５の出力であり、この場合には△Ｔ４＝Ｉ２−Ｉ１
［℃］となり、＋｜Ｍ１｜［℃］＜△Ｔ４＜−｜Ｍ２｜
［℃］から、図９の実線で示した「ノーマルモード」に
移行して、そのまま加熱温度１８０℃〜の温度制御を行
う。
れる普通紙の約７５ｇ／ｍ2 紙を通紙した場合のサーミ
スタ５の出力であり、この場合には△Ｔ４＝Ｉ２−Ｉ１
［℃］となり、＋｜Ｍ１｜［℃］＜△Ｔ４＜−｜Ｍ２｜
［℃］から、図９の実線で示した「ノーマルモード」に
移行して、そのまま加熱温度１８０℃〜の温度制御を行
う。
【００４９】図８のｂ〜ｅで１点鎖線は厚紙の約１５０
ｇ／ｍ2 紙を通紙した場合のサーミスタ５の出力であ
り、この場合には△Ｔ５＝Ｉ４−Ｉ１［℃］となり、△
Ｔ２＜−｜Ｍ２｜［℃］から、図９の点線で示した「厚
紙モード」に移行して、加熱温度１９０℃〜の温度制御
を行う。
ｇ／ｍ2 紙を通紙した場合のサーミスタ５の出力であ
り、この場合には△Ｔ５＝Ｉ４−Ｉ１［℃］となり、△
Ｔ２＜−｜Ｍ２｜［℃］から、図９の点線で示した「厚
紙モード」に移行して、加熱温度１９０℃〜の温度制御
を行う。
【００５０】図８のｂ〜ｅで２点鎖線は薄紙の約５０ｇ
／ｍ2 紙を通紙した場合のサーミスタ５の出力であり、
この場合には△Ｔ６＝Ｉ３−Ｉ１［℃］となり、＋｜Ｍ
１｜［℃］＜△Ｔ６から、図９の太線で示した「薄紙モ
ード」に移行して、加熱温度１７０℃〜の温度制御を行
う。
／ｍ2 紙を通紙した場合のサーミスタ５の出力であり、
この場合には△Ｔ６＝Ｉ３−Ｉ１［℃］となり、＋｜Ｍ
１｜［℃］＜△Ｔ６から、図９の太線で示した「薄紙モ
ード」に移行して、加熱温度１７０℃〜の温度制御を行
う。
【００５１】本実施例では、プリント開始時の加熱体温
度Ｔｉ［℃］をサーミスタ５で検出し、Ｔｉが７０℃未
満の場合には、実施例１のように初期加熱温度Ｔａ１
［℃］（例えば１９０℃）において記録材による温度変
化量△Ｔを所定の比較値群１（＋｜Ｓ１｜［℃］、−｜
Ｓ２｜［℃］）と比較して適正な加熱モードを選択す
る。そして、プリント時の加熱体温度Ｔｉ［℃］が７０
℃以上の場合には、初期加熱温度Ｔａ２［℃］（例えば
１８０℃）において、記録材による温度変化量△Ｔを所
定の比較値群２（例えば＋｜Ｍ１｜［℃］、−｜Ｍ２｜
［℃］）と比較して適正な加熱モードを選択する構成と
する。
度Ｔｉ［℃］をサーミスタ５で検出し、Ｔｉが７０℃未
満の場合には、実施例１のように初期加熱温度Ｔａ１
［℃］（例えば１９０℃）において記録材による温度変
化量△Ｔを所定の比較値群１（＋｜Ｓ１｜［℃］、−｜
Ｓ２｜［℃］）と比較して適正な加熱モードを選択す
る。そして、プリント時の加熱体温度Ｔｉ［℃］が７０
℃以上の場合には、初期加熱温度Ｔａ２［℃］（例えば
１８０℃）において、記録材による温度変化量△Ｔを所
定の比較値群２（例えば＋｜Ｍ１｜［℃］、−｜Ｍ２｜
［℃］）と比較して適正な加熱モードを選択する構成と
する。
【００５２】本実施例により、プリント開始時の加熱装
置の状態（加熱体温度Ｔｉ［℃］）に応じて、初期加熱
温度Ｔａ［℃］と所定の比較値を決定することで、プリ
ント開始時の加熱体温度によらず、多種多様な紙種にお
いて、画像不良の発生が無く、精度良く、適正な加熱モ
ードに移行することが可能となり、より良好な定着画像
を得ることができる。
置の状態（加熱体温度Ｔｉ［℃］）に応じて、初期加熱
温度Ｔａ［℃］と所定の比較値を決定することで、プリ
ント開始時の加熱体温度によらず、多種多様な紙種にお
いて、画像不良の発生が無く、精度良く、適正な加熱モ
ードに移行することが可能となり、より良好な定着画像
を得ることができる。
【００５３】上記ではプリント開始時加熱体温度Ｔｉ
［℃］の分岐温度を７０℃と設定し、△Ｔとの所定の比
較値群を２つ設定したが、プリント開始時加熱体温度Ｔ
ｉ［℃］の任意の分岐温度を２つ以上の複数設けて、△
Ｔとの所定の比較値群を３つ以上設定しても良い。
［℃］の分岐温度を７０℃と設定し、△Ｔとの所定の比
較値群を２つ設定したが、プリント開始時加熱体温度Ｔ
ｉ［℃］の任意の分岐温度を２つ以上の複数設けて、△
Ｔとの所定の比較値群を３つ以上設定しても良い。
【００５４】実施例３ 図１０及び表１により、本発明の特徴をなす加熱装置の
第３の実施例について説明する。
第３の実施例について説明する。
【００５５】実施例１及び実施例２では、１枚目の記録
材による温度変化量△Ｔを検知して、適当な加熱モード
に入る構成に関して述べたが、本実施例では、１枚目だ
けでなく、２枚目、３枚目と、全ての紙、或いは複数枚
ごとに、記録材による温度変化量検知を実施し、そのｎ
枚目の記録材による温度変化量△Ｔ（ｎ）に応じて、記
録材に付与する加熱温度、或いは紙間時間・紙間加熱温
度を設定することにより、多種多様な紙種に対して、よ
り精度の高い加熱制御が実現でき、良好な定着画像を得
ることができる。
材による温度変化量△Ｔを検知して、適当な加熱モード
に入る構成に関して述べたが、本実施例では、１枚目だ
けでなく、２枚目、３枚目と、全ての紙、或いは複数枚
ごとに、記録材による温度変化量検知を実施し、そのｎ
枚目の記録材による温度変化量△Ｔ（ｎ）に応じて、記
録材に付与する加熱温度、或いは紙間時間・紙間加熱温
度を設定することにより、多種多様な紙種に対して、よ
り精度の高い加熱制御が実現でき、良好な定着画像を得
ることができる。
【００５６】本実施例で用いた加熱装置構成は、実施例
１と概略同一構成である。
１と概略同一構成である。
【００５７】プリント直後は加熱体３の温度を早く、任
意に設定された初期加熱温度Ｔａ＝Ｚ（０）［℃］（例
えば１９０℃）に立ち上げるために、図６（ａ）で示す
ように１５波全てをＯＮにし、Ｚ（０）−１０［℃］
（例えば１８０℃）からＰＩＤ制御を入れてオーバーシ
ュートを防止している。Ｚ（０）［℃］（１９０℃）に
達した後は、Ｚ（０）［℃］（１９０℃）を維持するた
めにＯＮ波数が１５０ｍｓｅｃごとに変化する。
意に設定された初期加熱温度Ｔａ＝Ｚ（０）［℃］（例
えば１９０℃）に立ち上げるために、図６（ａ）で示す
ように１５波全てをＯＮにし、Ｚ（０）−１０［℃］
（例えば１８０℃）からＰＩＤ制御を入れてオーバーシ
ュートを防止している。Ｚ（０）［℃］（１９０℃）に
達した後は、Ｚ（０）［℃］（１９０℃）を維持するた
めにＯＮ波数が１５０ｍｓｅｃごとに変化する。
【００５８】図１０は、紙ＰがニップＮに挿通される前
後のサーミスタ温度変化を拡大して示している。本実施
例ではＺ（０）［℃］（１９０℃）を維持するため約５
〜７波程度がＯＮとなって、波数が変動している（〜
ｆ）。その状態で、紙先端が定着ニップＮに突入する直
前の２０ｍｍ（４００ｍｓｅｃ）程度前（ｆ）に、図６
（ｂ）に示すように一定電力の６波を固定波数としてＯ
Ｎし（ｆ〜ｅ）、加熱体３の発熱抵抗体８に供給する。
後のサーミスタ温度変化を拡大して示している。本実施
例ではＺ（０）［℃］（１９０℃）を維持するため約５
〜７波程度がＯＮとなって、波数が変動している（〜
ｆ）。その状態で、紙先端が定着ニップＮに突入する直
前の２０ｍｍ（４００ｍｓｅｃ）程度前（ｆ）に、図６
（ｂ）に示すように一定電力の６波を固定波数としてＯ
Ｎし（ｆ〜ｅ）、加熱体３の発熱抵抗体８に供給する。
【００５９】そして、ｎ枚目の紙がニップＮに突入して
２０ｍｍ（４００ｍｓｅ）程度通過する間（ｂ〜ｅ）に
加熱体３の温度が変化する温度変化量△Ｔ（ｎ）＝Ｙ
（ｎ）−Ｙ（ｎａ）［℃］をサーミスタ５が検知して、
△Ｔ（ｎ）［℃］を所定の比較値（例えば＋｜Ｗ１｜
［℃］〜｜Ｗ３｜［℃］、及び−｜Ｗ４｜［℃］〜−｜
Ｗ６｜［℃］）と比較して、表１で示すように（ｎ＋
１）枚目の加熱温度Ｚ（ｎ＋１）［℃］を決定する。
２０ｍｍ（４００ｍｓｅ）程度通過する間（ｂ〜ｅ）に
加熱体３の温度が変化する温度変化量△Ｔ（ｎ）＝Ｙ
（ｎ）−Ｙ（ｎａ）［℃］をサーミスタ５が検知して、
△Ｔ（ｎ）［℃］を所定の比較値（例えば＋｜Ｗ１｜
［℃］〜｜Ｗ３｜［℃］、及び−｜Ｗ４｜［℃］〜−｜
Ｗ６｜［℃］）と比較して、表１で示すように（ｎ＋
１）枚目の加熱温度Ｚ（ｎ＋１）［℃］を決定する。
【００６０】例えば、図１０の実線で示すように、１枚
目の△Ｔ（１）＝Ｙ（１）−Ｙ（１ａ）［℃］が、−｜
Ｗ６｜［℃］≦△Ｔ（１）＜−｜Ｗ５｜［℃］の場合に
は表１に従って、１枚目の加熱温度Ｚ（１）＝Ｚ（０）
＋１０［℃］＝１９０＋１０［℃］＝２００［℃］に設
定する。
目の△Ｔ（１）＝Ｙ（１）−Ｙ（１ａ）［℃］が、−｜
Ｗ６｜［℃］≦△Ｔ（１）＜−｜Ｗ５｜［℃］の場合に
は表１に従って、１枚目の加熱温度Ｚ（１）＝Ｚ（０）
＋１０［℃］＝１９０＋１０［℃］＝２００［℃］に設
定する。
【００６１】次に、図１０の１点鎖線で示すように、２
枚目の△Ｔ（２）＝Ｙ（２）−Ｙ（２ａ）［℃］が、−
｜Ｗ５｜［℃］≦△Ｔ（２）＜−｜Ｗ４｜［℃］の場合
には表１に従って、２枚目の加熱温度Ｚ（２）＝Ｚ
（１）＋５［℃］＝２００＋５［℃］＝２０５℃に設定
する。
枚目の△Ｔ（２）＝Ｙ（２）−Ｙ（２ａ）［℃］が、−
｜Ｗ５｜［℃］≦△Ｔ（２）＜−｜Ｗ４｜［℃］の場合
には表１に従って、２枚目の加熱温度Ｚ（２）＝Ｚ
（１）＋５［℃］＝２００＋５［℃］＝２０５℃に設定
する。
【００６２】このように、加熱温度を紙Ｐ先端での温度
変化量△Ｔ（ｎ）に応じて、例えば表１で示すようなテ
ーブルに従って加熱温度を１枚ごと、或いは複数枚毎に
変更していくことにより、多種多様な紙種、及び加熱装
置の状態（加圧ローラー４の温度）に応じて、記録材Ｐ
に必要な熱量を検知・付与し、良好な定着画像を得るこ
とができる。
変化量△Ｔ（ｎ）に応じて、例えば表１で示すようなテ
ーブルに従って加熱温度を１枚ごと、或いは複数枚毎に
変更していくことにより、多種多様な紙種、及び加熱装
置の状態（加圧ローラー４の温度）に応じて、記録材Ｐ
に必要な熱量を検知・付与し、良好な定着画像を得るこ
とができる。
【００６３】
【表１】
【００６４】本実施例において、５０ｇ／ｍ2 の薄紙、
７５ｇ／ｍ2 の普通紙及び１５０ｇ／ｍ2 の厚紙におい
ても連続プリント、及び間欠プリントにおいて良好な定
着画像を得ることができた。
７５ｇ／ｍ2 の普通紙及び１５０ｇ／ｍ2 の厚紙におい
ても連続プリント、及び間欠プリントにおいて良好な定
着画像を得ることができた。
【００６５】また、例えば、＋｜Ｗ３｜［℃］＜△Ｔ
（ｎ）の場合には、表１のテーブルに従って加熱温度を
変更するとともに、加圧ローラー温度が非常に高いと判
断して、紙間の時間を＋５秒として、次の紙の給紙時間
を遅らせて、紙間を広げ、紙間加熱温度［Ｚ（ｎ＋１）
−２０］［℃］の時間を増加して、加圧ローラー４を冷
やしてやる、或いは、紙間加熱温度を［Ｚ（ｎ＋１）−
３０］［℃］と変更して、紙間加熱温度を低下して加圧
ローラー４を冷やしてやるような制御としても良い。
初期加熱温度Ｔａ＝Ｚ（０）［℃］や所定の比較値の決
定は、プリント開始時の加熱体温度Ｔｉ［℃］に応じて
変更するような実施例２と組み合わせて使用すると、よ
り好適である。
（ｎ）の場合には、表１のテーブルに従って加熱温度を
変更するとともに、加圧ローラー温度が非常に高いと判
断して、紙間の時間を＋５秒として、次の紙の給紙時間
を遅らせて、紙間を広げ、紙間加熱温度［Ｚ（ｎ＋１）
−２０］［℃］の時間を増加して、加圧ローラー４を冷
やしてやる、或いは、紙間加熱温度を［Ｚ（ｎ＋１）−
３０］［℃］と変更して、紙間加熱温度を低下して加圧
ローラー４を冷やしてやるような制御としても良い。
初期加熱温度Ｔａ＝Ｚ（０）［℃］や所定の比較値の決
定は、プリント開始時の加熱体温度Ｔｉ［℃］に応じて
変更するような実施例２と組み合わせて使用すると、よ
り好適である。
【００６６】また、上記では表１によるテーブルに従っ
たが、△Ｔとの所定の比較値や加熱温度は、加熱装置構
成等に応じて任意のテーブルを設定して良い。
たが、△Ｔとの所定の比較値や加熱温度は、加熱装置構
成等に応じて任意のテーブルを設定して良い。
【００６７】さらに、上記では表１のテーブルで加熱温
度Ｚ（ｎ＋１）を決定したが、ｎ枚目の記録材による温
度変化量△Ｔ（ｎ）に基づく関数ｆ（△Ｔ（ｎ））によ
り、 加熱温度算定式：Ｚ（ｎ＋１）＝Ｚ（ｎ）＋ｆ（△Ｔ
（ｎ））［℃］ ［Ｚ（０）は任意の初期加熱温度］で計算される算定式
により（ｎ＋１）枚目の加熱温度Ｚ（ｎ＋１）［℃］を
決定する構成として良い。
度Ｚ（ｎ＋１）を決定したが、ｎ枚目の記録材による温
度変化量△Ｔ（ｎ）に基づく関数ｆ（△Ｔ（ｎ））によ
り、 加熱温度算定式：Ｚ（ｎ＋１）＝Ｚ（ｎ）＋ｆ（△Ｔ
（ｎ））［℃］ ［Ｚ（０）は任意の初期加熱温度］で計算される算定式
により（ｎ＋１）枚目の加熱温度Ｚ（ｎ＋１）［℃］を
決定する構成として良い。
【００６８】本実施例では、例えば、 加熱温度算定式：Ｚ（ｎ＋１）＝Ｚ（ｎ）−（Ａ・△Ｔ
（ｎ）＋Ｂ）［℃］ ［Ａ及びＢはゼロを含む定数］で計算される算定式によ
り（ｎ＋１）枚目の加熱温度Ｚ（ｎ＋１）［℃］を決定
する構成とした。初期加熱温度Ｔａ＝Ｚ（０）［℃］は
任意の加熱温度、或いはプリント開始時の加熱体温度Ｔ
ｉ［℃］に応じて決定された加熱温度であり、Ａ及びＢ
は種々の条件（△Ｔ（ｎ）、加熱温度、プリント時の加
熱体Ｔｉ温度等）に応じて、任意の定数として良い。
（ｎ）＋Ｂ）［℃］ ［Ａ及びＢはゼロを含む定数］で計算される算定式によ
り（ｎ＋１）枚目の加熱温度Ｚ（ｎ＋１）［℃］を決定
する構成とした。初期加熱温度Ｔａ＝Ｚ（０）［℃］は
任意の加熱温度、或いはプリント開始時の加熱体温度Ｔ
ｉ［℃］に応じて決定された加熱温度であり、Ａ及びＢ
は種々の条件（△Ｔ（ｎ）、加熱温度、プリント時の加
熱体Ｔｉ温度等）に応じて、任意の定数として良い。
【００６９】本実施例では、実際にＡ＝２、Ｂ＝０とし
て、Ｚ（ｎ＋１）＝Ｚ（ｎ）−２・△Ｔ（ｎ）の加熱温
度算定式による加熱温度制御により、良好な定着性を確
保することができた。
て、Ｚ（ｎ＋１）＝Ｚ（ｎ）−２・△Ｔ（ｎ）の加熱温
度算定式による加熱温度制御により、良好な定着性を確
保することができた。
【００７０】実施例４ 図１１、図１２及び表２により本発明の特徴をなす加熱
装置の第４の実施例について説明する。
装置の第４の実施例について説明する。
【００７１】実施例１〜実施例３では、紙Ｐ先端での記
録材による温度変化量△Ｔ或いは△Ｔ（ｎ）を検知する
ことにより、紙Ｐに必要な熱量を検知して、最適な加熱
モード或いは加熱温度に制御する構成に関して述べた
が、本実施例は、紙ＰがニップＮに突入する前における
加熱体３への一定電力供給時（ｆ〜ｂ）において、非通
紙時の加圧ローラー４による温度変化量△Ｔｐ或いは△
Ｔ（ｎ）と、紙Ｐ先端での記録材による温度変化量△Ｔ
或いは△Ｔ（ｎ）を検知して、△Ｔｐと△Ｔ（ｎ）に基
づいて、加熱モード又は加熱温度、或いは紙間時間・紙
間加熱温度を決定する構成である。
録材による温度変化量△Ｔ或いは△Ｔ（ｎ）を検知する
ことにより、紙Ｐに必要な熱量を検知して、最適な加熱
モード或いは加熱温度に制御する構成に関して述べた
が、本実施例は、紙ＰがニップＮに突入する前における
加熱体３への一定電力供給時（ｆ〜ｂ）において、非通
紙時の加圧ローラー４による温度変化量△Ｔｐ或いは△
Ｔ（ｎ）と、紙Ｐ先端での記録材による温度変化量△Ｔ
或いは△Ｔ（ｎ）を検知して、△Ｔｐと△Ｔ（ｎ）に基
づいて、加熱モード又は加熱温度、或いは紙間時間・紙
間加熱温度を決定する構成である。
【００７２】加圧ローラー４による加熱体３の温度変化
量と、記録材Ｐによる加熱体３の温度変化量によって、
加熱モード又は加熱温度、或いは紙間時間・紙間加熱温
度を決定することにより、紙種（厚紙・薄紙）に加え
て、加圧ローラー温度も考慮して加熱温度を制御するこ
とにより、「加熱体の発熱量＋加圧ローラの発熱量＝一
定」の関係を精密に制御することが可能となり、より良
好な定着性を得ることができる。
量と、記録材Ｐによる加熱体３の温度変化量によって、
加熱モード又は加熱温度、或いは紙間時間・紙間加熱温
度を決定することにより、紙種（厚紙・薄紙）に加え
て、加圧ローラー温度も考慮して加熱温度を制御するこ
とにより、「加熱体の発熱量＋加圧ローラの発熱量＝一
定」の関係を精密に制御することが可能となり、より良
好な定着性を得ることができる。
【００７３】本実施例で用いた加熱装置構成は、実施例
１と概略同一構成である。
１と概略同一構成である。
【００７４】プリント直後は加熱体３の温度を早く、任
意に設定された初期加熱温度Ｔａ［℃］（本実施例では
１９０℃）に立ち上げるために、図６（ａ）で示すよう
に１５波全てをＯＮにし、例えば１８０℃からＰＩＤ制
御を入れてオーバーシュートを防止している。１９０℃
に達した後は、１９０℃を維持するためにＯＮ波数が１
５０ｍｓｅｃごとに変化する。
意に設定された初期加熱温度Ｔａ［℃］（本実施例では
１９０℃）に立ち上げるために、図６（ａ）で示すよう
に１５波全てをＯＮにし、例えば１８０℃からＰＩＤ制
御を入れてオーバーシュートを防止している。１９０℃
に達した後は、１９０℃を維持するためにＯＮ波数が１
５０ｍｓｅｃごとに変化する。
【００７５】図１１は、朝一状態の加熱装置が室温まで
冷えている状態の場合であり、紙ＰがニップＮに挿通さ
れる前後のサーミスタ温度変化を拡大して示している。
本実施例では１９０℃を維持するため約５〜７波程度が
ＯＮとなって、波数が変動している（〜ｆ）。その状態
で、紙先端が定着ニップＮに突入する直前の２０ｍｍ
（４００ｍｓｅｃ）程度前（ｆ）に図６（ｂ）に示すよ
うに一定電力の６波を固定波数としてＯＮし（ｆ〜
ｅ）、一定電力を加熱体３の発熱抵抗体８に供給する。
そして通紙前のｆ〜ｂ間に加熱体３の温度が変化する
温度変化量、すなわち加圧ローラー４による加熱体３の
温度変化量△Ｔｐ［℃］をサーミスタ５が検知して、所
定の比較値（例えば＋｜Ｌ１｜［℃］、−｜Ｌ２｜
［℃］）と比較して、加圧ローラー４が冷えているか、
暖まっているかの状態を判断する。
冷えている状態の場合であり、紙ＰがニップＮに挿通さ
れる前後のサーミスタ温度変化を拡大して示している。
本実施例では１９０℃を維持するため約５〜７波程度が
ＯＮとなって、波数が変動している（〜ｆ）。その状態
で、紙先端が定着ニップＮに突入する直前の２０ｍｍ
（４００ｍｓｅｃ）程度前（ｆ）に図６（ｂ）に示すよ
うに一定電力の６波を固定波数としてＯＮし（ｆ〜
ｅ）、一定電力を加熱体３の発熱抵抗体８に供給する。
そして通紙前のｆ〜ｂ間に加熱体３の温度が変化する
温度変化量、すなわち加圧ローラー４による加熱体３の
温度変化量△Ｔｐ［℃］をサーミスタ５が検知して、所
定の比較値（例えば＋｜Ｌ１｜［℃］、−｜Ｌ２｜
［℃］）と比較して、加圧ローラー４が冷えているか、
暖まっているかの状態を判断する。
【００７６】図１１のｆ〜ｂでは、△Ｔｐ１＝Ｈ２−Ｈ
１［℃］が、△Ｔｐ１＜−｜Ｌ２｜［℃］となり、加圧
ローラー４は冷えている朝一状態と判断し、表２で示し
た「１枚目」に入ることを決定する。
１［℃］が、△Ｔｐ１＜−｜Ｌ２｜［℃］となり、加圧
ローラー４は冷えている朝一状態と判断し、表２で示し
た「１枚目」に入ることを決定する。
【００７７】次に、紙Ｐがニップ部Ｎに突入して２０ｍ
ｍ（４００ｍｓｅｃ）程度通過する間（ｂ〜ｅ）に加熱
体３の温度が変化する記録材による温度変化量△Ｔをサ
ーミスタ５が検知して、△Ｔをサーミスタ５が検知し
て、△Ｔ［℃］を所定の比較値（例えば−｜Ｐ１｜
［℃］〜−｜Ｐ２｜［℃］）と比較して、表２のどの加
熱モードに入るかを決定する。
ｍ（４００ｍｓｅｃ）程度通過する間（ｂ〜ｅ）に加熱
体３の温度が変化する記録材による温度変化量△Ｔをサ
ーミスタ５が検知して、△Ｔをサーミスタ５が検知し
て、△Ｔ［℃］を所定の比較値（例えば−｜Ｐ１｜
［℃］〜−｜Ｐ２｜［℃］）と比較して、表２のどの加
熱モードに入るかを決定する。
【００７８】図１１の、ｂ〜ｅで実線は通常使用される
普通紙の約７５ｇ／ｍ2 紙を通紙した場合のサーミスタ
５の出力であり、この場合には△Ｔ＝Ｈ４−Ｈ２［℃］
となり、−｜Ｐ１｜［℃］＜△Ｔ７＜−｜Ｐ２｜［℃］
から、表２の「ノーマルモード」に移行して、そのまま
１枚目の加熱温度１９０℃からの温度制御を行う。
普通紙の約７５ｇ／ｍ2 紙を通紙した場合のサーミスタ
５の出力であり、この場合には△Ｔ＝Ｈ４−Ｈ２［℃］
となり、−｜Ｐ１｜［℃］＜△Ｔ７＜−｜Ｐ２｜［℃］
から、表２の「ノーマルモード」に移行して、そのまま
１枚目の加熱温度１９０℃からの温度制御を行う。
【００７９】図１１のｂ〜ｅで１点鎖線は厚紙の約１５
０ｇ／ｍ2 紙を通紙した場合のサーミスタ５の出力であ
り、この場合には△Ｔ８＝Ｈ５−Ｈ２［℃］となり、△
Ｔ８＜−｜Ｐ２｜［℃］から、表２の「厚紙モード」に
移行して、１枚目の加熱温度２００℃〜の温度制御を行
う。
０ｇ／ｍ2 紙を通紙した場合のサーミスタ５の出力であ
り、この場合には△Ｔ８＝Ｈ５−Ｈ２［℃］となり、△
Ｔ８＜−｜Ｐ２｜［℃］から、表２の「厚紙モード」に
移行して、１枚目の加熱温度２００℃〜の温度制御を行
う。
【００８０】図１１のｂ〜ｅで２点鎖線は薄紙の約５０
ｇ／ｍ2 紙を通紙した場合のサーミスタ５の出力であ
り、この場合には△Ｔ９＝Ｈ３−Ｈ２［℃］となり、−
｜Ｐ１｜［℃］＜△Ｔ６＜０［℃］から、表２の「薄紙
モード」に移行して、１枚目の加熱温度１８０℃〜の温
度制御を行う。
ｇ／ｍ2 紙を通紙した場合のサーミスタ５の出力であ
り、この場合には△Ｔ９＝Ｈ３−Ｈ２［℃］となり、−
｜Ｐ１｜［℃］＜△Ｔ６＜０［℃］から、表２の「薄紙
モード」に移行して、１枚目の加熱温度１８０℃〜の温
度制御を行う。
【００８１】図１２は、間欠プリント時の加熱装置が暖
まっている状態の場合であり、紙ＰがニップＮに挿通さ
れる前後のサーミスタ温度変化を拡大して示している。
本実施例では１９０℃を維持するため約４〜６波程度が
ＯＮとなって、波数が変動している（〜ｆ）。その状態
で、紙先端が定着ニップＮに突入する直前の２０ｍｍ
（４００ｍｓｅｃ）程度前（ｆ）に一定電力の５波を固
定波数としてＯＮし（ｆ〜ｅ）、加熱体３の発熱抵抗体
８に供給する。
まっている状態の場合であり、紙ＰがニップＮに挿通さ
れる前後のサーミスタ温度変化を拡大して示している。
本実施例では１９０℃を維持するため約４〜６波程度が
ＯＮとなって、波数が変動している（〜ｆ）。その状態
で、紙先端が定着ニップＮに突入する直前の２０ｍｍ
（４００ｍｓｅｃ）程度前（ｆ）に一定電力の５波を固
定波数としてＯＮし（ｆ〜ｅ）、加熱体３の発熱抵抗体
８に供給する。
【００８２】そして通紙前のｆ〜ｂ間に加熱体３の温度
が変化する温度変化量、即ち、加圧ローラー４による加
熱体３の温度変化量△Ｔｐ［℃］をサーミスタ５が検知
して、加圧ローラー４の状態（温度）を検知する。そし
て、所定の比較値（例えば＋｜Ｌ１｜［℃］、−｜Ｌ２
｜［℃］）と比較して、加圧ローラー４が冷えている
か、暖まっているかの状態を判断する。
が変化する温度変化量、即ち、加圧ローラー４による加
熱体３の温度変化量△Ｔｐ［℃］をサーミスタ５が検知
して、加圧ローラー４の状態（温度）を検知する。そし
て、所定の比較値（例えば＋｜Ｌ１｜［℃］、−｜Ｌ２
｜［℃］）と比較して、加圧ローラー４が冷えている
か、暖まっているかの状態を判断する。
【００８３】図１２では△Ｔｐ２＝Ｈ６−Ｈ１［℃］
が、＋｜Ｌ１｜［℃］＜△Ｔｐ２となり、加圧ローラー
４は十分暖まっていると判断し、表２で示した「７枚
目」に入ることを決定する。
が、＋｜Ｌ１｜［℃］＜△Ｔｐ２となり、加圧ローラー
４は十分暖まっていると判断し、表２で示した「７枚
目」に入ることを決定する。
【００８４】次に、紙ＰがニップＮに突入して２０ｍｍ
（４００ｍｓｅｃ）程度通過する間（ｂ〜ｅ）に加熱体
３の温度が変化する温度変化量△Ｔをサーミスタ５が検
知して、△Ｔ［℃］を所定の比較値（例えば＋｜Ｐ３｜
［℃］、＋｜Ｐ４｜［℃］）と比較して、どの加熱モー
ドに入るかを決定する。
（４００ｍｓｅｃ）程度通過する間（ｂ〜ｅ）に加熱体
３の温度が変化する温度変化量△Ｔをサーミスタ５が検
知して、△Ｔ［℃］を所定の比較値（例えば＋｜Ｐ３｜
［℃］、＋｜Ｐ４｜［℃］）と比較して、どの加熱モー
ドに入るかを決定する。
【００８５】図１２のｂ〜ｅで実線は通常使用される普
通紙の約７５ｇ／ｍ2 紙を通紙した場合のサーミスタ５
の出力であり、この場合には△Ｔ１０＝Ｈ８−Ｈ６
［℃］となり、＋｜Ｐ３｜［℃］＜△Ｔ１０＜＋｜Ｐ４
｜［℃］から、表２の「ノーマルモード」に移行して、
７枚目の加熱モード１７０℃〜の温度制御を行う。（こ
のときの連続プリントでは、１〜９枚目は加熱温度１７
０℃で、１０枚目以降は加熱温度１６０℃の制御とな
る。） 図１２のｂ〜ｅで１点鎖線は厚紙の約１５０ｇ／ｍ2 紙
を通紙した場合のサーミスタ５の出力であり、この場合
には△Ｔ１１＝Ｈ７−Ｈ６［℃］となり、０［℃］＜△
Ｔ１１＜＋｜Ｐ３｜［℃］から、表２の「厚紙モード」
に移行して、７枚目の加熱温度１８０℃〜の温度制御を
行う。（このときの連続プリントでは、１〜９枚目は加
熱温度１８０℃で、１０枚目以降は加熱温度１７０℃の
制御となる。） 図１２のｂ〜ｅで２点鎖線は薄紙の約５０ｇ／ｍ2 紙を
通紙した場合のサーミスタ５の出力であり、この場合に
は△Ｔ１２＝Ｈ９−Ｈ６［℃］となり、＋｜Ｐ４｜
［℃］＜△Ｔ６から、表２の「薄紙モード」に移行し
て、７枚目の加熱温度１６０℃〜の温度制御を行う。
（このときの連続プリントでは、１〜９枚は加熱温度１
６０℃で、１０枚目以降は加熱温度１５０℃の制御とな
る。） また、不図示ではあるが、加圧ローラー４の温度変化量
△Ｔｐが、−｜Ｌ２｜［℃］≦△Ｔｐ≦＋｜Ｌ１｜
［℃］の場合には、加圧ローラー４が少し暖まっている
と判断し、表２の「３枚目」の加熱温度から入る温度制
御とし、紙Ｐ先端での△Ｔを、別途に設定した所定の比
較値と比較して最適な加熱モードを決定し、表２に従っ
て加熱温度制御を決定する。
通紙の約７５ｇ／ｍ2 紙を通紙した場合のサーミスタ５
の出力であり、この場合には△Ｔ１０＝Ｈ８−Ｈ６
［℃］となり、＋｜Ｐ３｜［℃］＜△Ｔ１０＜＋｜Ｐ４
｜［℃］から、表２の「ノーマルモード」に移行して、
７枚目の加熱モード１７０℃〜の温度制御を行う。（こ
のときの連続プリントでは、１〜９枚目は加熱温度１７
０℃で、１０枚目以降は加熱温度１６０℃の制御とな
る。） 図１２のｂ〜ｅで１点鎖線は厚紙の約１５０ｇ／ｍ2 紙
を通紙した場合のサーミスタ５の出力であり、この場合
には△Ｔ１１＝Ｈ７−Ｈ６［℃］となり、０［℃］＜△
Ｔ１１＜＋｜Ｐ３｜［℃］から、表２の「厚紙モード」
に移行して、７枚目の加熱温度１８０℃〜の温度制御を
行う。（このときの連続プリントでは、１〜９枚目は加
熱温度１８０℃で、１０枚目以降は加熱温度１７０℃の
制御となる。） 図１２のｂ〜ｅで２点鎖線は薄紙の約５０ｇ／ｍ2 紙を
通紙した場合のサーミスタ５の出力であり、この場合に
は△Ｔ１２＝Ｈ９−Ｈ６［℃］となり、＋｜Ｐ４｜
［℃］＜△Ｔ６から、表２の「薄紙モード」に移行し
て、７枚目の加熱温度１６０℃〜の温度制御を行う。
（このときの連続プリントでは、１〜９枚は加熱温度１
６０℃で、１０枚目以降は加熱温度１５０℃の制御とな
る。） また、不図示ではあるが、加圧ローラー４の温度変化量
△Ｔｐが、−｜Ｌ２｜［℃］≦△Ｔｐ≦＋｜Ｌ１｜
［℃］の場合には、加圧ローラー４が少し暖まっている
と判断し、表２の「３枚目」の加熱温度から入る温度制
御とし、紙Ｐ先端での△Ｔを、別途に設定した所定の比
較値と比較して最適な加熱モードを決定し、表２に従っ
て加熱温度制御を決定する。
【００８６】
【表２】
【００８７】本実施例により、加熱装置の状態（加圧ロ
ーラ温度）と、紙に応じて必要な熱量を検知すること
で、例えば、どの加熱モードの何枚目から入る（加熱モ
ードの途中の枚数の加熱温度制御（温度）から入る）よ
うに制御することにより、多種多様な紙種において、適
正な加熱モード及び加熱温度に移行することが可能にな
り、より良好な定着画像を得ることができる。
ーラ温度）と、紙に応じて必要な熱量を検知すること
で、例えば、どの加熱モードの何枚目から入る（加熱モ
ードの途中の枚数の加熱温度制御（温度）から入る）よ
うに制御することにより、多種多様な紙種において、適
正な加熱モード及び加熱温度に移行することが可能にな
り、より良好な定着画像を得ることができる。
【００８８】また、例えば、＋｜Ｌ１｜［℃］＜△Ｔｐ
の場合には、表２のテーブルに従って加熱温度を変化す
るとともに、加圧ローラー温度が非常に高いと判断し
て、紙間の時間を＋５秒として、次の紙の給紙時間を遅
らせて、紙間を広げ、紙間加熱温度［加熱温度−２０
℃］［℃］の時間を増加して、加圧ローラー４を冷やし
てやる、或いは、紙間加熱温度を［加熱温度−３０℃］
［℃］と変更して、紙間加熱温度を低下して加圧ローラ
ー４を冷やしてやるような制御としても良い。
の場合には、表２のテーブルに従って加熱温度を変化す
るとともに、加圧ローラー温度が非常に高いと判断し
て、紙間の時間を＋５秒として、次の紙の給紙時間を遅
らせて、紙間を広げ、紙間加熱温度［加熱温度−２０
℃］［℃］の時間を増加して、加圧ローラー４を冷やし
てやる、或いは、紙間加熱温度を［加熱温度−３０℃］
［℃］と変更して、紙間加熱温度を低下して加圧ローラ
ー４を冷やしてやるような制御としても良い。
【００８９】本実施例でも、プリント開始時の加熱装置
温度Ｔｉ［℃］を検知して、初期加熱温度Ｔａ［℃］や
所定の比較値を決定するような実施例２の構成と組み合
わせても良い。
温度Ｔｉ［℃］を検知して、初期加熱温度Ｔａ［℃］や
所定の比較値を決定するような実施例２の構成と組み合
わせても良い。
【００９０】更に、ｎ枚目通紙前の加圧ローラー４によ
る加熱体３の温度変化量△Ｔｐ（ｎ）の検知と、１枚目
だけでなく、２枚目、３枚目と、全ての紙、或いは複数
枚毎の、ｎ枚目の記録材による温度変化量△Ｔ（ｎ）を
検知し、その△Ｔｐ（ｎ）と△Ｔ（ｎ）に応じて、加熱
温度を設定するような実施例３との組み合わせにより、
多種多様な紙種に対して、より精度の高い加熱制御が実
現でき、良好な定着画像を得ることができる。
る加熱体３の温度変化量△Ｔｐ（ｎ）の検知と、１枚目
だけでなく、２枚目、３枚目と、全ての紙、或いは複数
枚毎の、ｎ枚目の記録材による温度変化量△Ｔ（ｎ）を
検知し、その△Ｔｐ（ｎ）と△Ｔ（ｎ）に応じて、加熱
温度を設定するような実施例３との組み合わせにより、
多種多様な紙種に対して、より精度の高い加熱制御が実
現でき、良好な定着画像を得ることができる。
【００９１】一定電力の任意の固定波数をＯＮし（ｆ〜
ｅ）、加熱体３の発熱抵抗体８に供給する。この時のｎ
枚目通紙前の加圧ローラー４による加熱体３の温度変化
量△Ｔｐ（ｎ）［℃］をサーミスタ５が検知して、加圧
ローラー４の状態（温度）を検知する。そして、所定の
比較値（例えば＋｜Ｌ１｜［℃］、−｜Ｌ２｜）と比較
して、加圧ローラー４が冷えているか、暖まっているか
の状態を判断する。
ｅ）、加熱体３の発熱抵抗体８に供給する。この時のｎ
枚目通紙前の加圧ローラー４による加熱体３の温度変化
量△Ｔｐ（ｎ）［℃］をサーミスタ５が検知して、加圧
ローラー４の状態（温度）を検知する。そして、所定の
比較値（例えば＋｜Ｌ１｜［℃］、−｜Ｌ２｜）と比較
して、加圧ローラー４が冷えているか、暖まっているか
の状態を判断する。
【００９２】次に、紙ＰがニップＮに突入して２０ｍｍ
（４００ｍｓｅｃ）程度通過する間（ｂ〜ｅ）に加熱体
３の温度が変化する温度変化量△Ｔ（ｎ）＝Ｙ（ｎ）−
Ｙ（ｎａ）［℃］をサーミスタ５が検知して、△Ｔ
（ｎ）［℃］を所定の比較値（例えば＋｜Ｗ１｜［℃］
〜｜Ｗ３｜［℃］、及び−｜Ｗ４｜［℃］〜−｜Ｗ６｜
［℃］）と比較して、表１で示すように（ｎ＋１）枚目
の加熱温度Ｚ（ｎ＋１）［℃］を決定する際に、上記の
△Ｔｐ（ｎ）によって検知した加圧ローラー４の状態
（温度）に応じて、表１のＷ１〜Ｗ６の比較値を変更さ
せる、或いは表１の加熱温度「Ｚ（ｎ＋１）＝Ｚ（ｎ）
＋Ｑ［℃］」のＱ値を変更することより、より精度の高
い温調制御が可能になる。
（４００ｍｓｅｃ）程度通過する間（ｂ〜ｅ）に加熱体
３の温度が変化する温度変化量△Ｔ（ｎ）＝Ｙ（ｎ）−
Ｙ（ｎａ）［℃］をサーミスタ５が検知して、△Ｔ
（ｎ）［℃］を所定の比較値（例えば＋｜Ｗ１｜［℃］
〜｜Ｗ３｜［℃］、及び−｜Ｗ４｜［℃］〜−｜Ｗ６｜
［℃］）と比較して、表１で示すように（ｎ＋１）枚目
の加熱温度Ｚ（ｎ＋１）［℃］を決定する際に、上記の
△Ｔｐ（ｎ）によって検知した加圧ローラー４の状態
（温度）に応じて、表１のＷ１〜Ｗ６の比較値を変更さ
せる、或いは表１の加熱温度「Ｚ（ｎ＋１）＝Ｚ（ｎ）
＋Ｑ［℃］」のＱ値を変更することより、より精度の高
い温調制御が可能になる。
【００９３】１枚目の一定電力入力前（〜ｂ）の初期加
熱温度Ｔａ＝Ｚ（０）［℃］の決定は、プリント開始時
の加熱体温度Ｔｉ［℃］に応じて設定するような構成で
も良い。
熱温度Ｔａ＝Ｚ（０）［℃］の決定は、プリント開始時
の加熱体温度Ｔｉ［℃］に応じて設定するような構成で
も良い。
【００９４】さらに、上記では、加圧ローラー４による
温度変化量△Ｔｐ（ｎ）と、紙Ｐ先端での記録材による
温度変化量△Ｔ（ｎ）から表１のテーブルで加熱温度Ｚ
（ｎ＋１）を決定したが、△Ｔｐ（ｎ）に対応して設定
される関数ｆ（△Ｔ（ｎ））により、 加熱温度算定式：Ｚ（ｎ＋１）＝Ｚ（ｎ）＋ｆ（△Ｔ
（ｎ））［℃］ ［Ｚ（０）は任意の初期加熱温度］で計算される算定式
により（ｎ＋１）枚目の加熱温度Ｚ（ｎ＋１）［℃］を
決定する構成として良い。
温度変化量△Ｔｐ（ｎ）と、紙Ｐ先端での記録材による
温度変化量△Ｔ（ｎ）から表１のテーブルで加熱温度Ｚ
（ｎ＋１）を決定したが、△Ｔｐ（ｎ）に対応して設定
される関数ｆ（△Ｔ（ｎ））により、 加熱温度算定式：Ｚ（ｎ＋１）＝Ｚ（ｎ）＋ｆ（△Ｔ
（ｎ））［℃］ ［Ｚ（０）は任意の初期加熱温度］で計算される算定式
により（ｎ＋１）枚目の加熱温度Ｚ（ｎ＋１）［℃］を
決定する構成として良い。
【００９５】本実施例では、例えば、 加熱温度算定式：Ｚ（ｎ＋１）＝Ｚ（ｎ）−（Ａ・△Ｔ
（ｎ）＋Ｂ）［℃］ ［Ａ及びＢはゼロを含む定数］で計算される算定式によ
り（ｎ＋１）枚目の加熱温度Ｚ（ｎ＋１）［℃］を決定
する際に、ｎ枚目通紙前の加圧ローラー４による温度変
化量△Ｔｐ（ｎ）により、Ａ及びＢの定数を任意に変更
する構成とした。初期加熱温度Ｔａ＝Ｚ（０）［℃］は
任意の加熱温度、或いはプリント開始時の加熱体温度Ｔ
ｉ［℃］に応じて決定された加熱温度であり、Ａ及びＢ
は種々の条件（△Ｔｐ（ｎ）、△Ｔ（ｎ）、加熱温度、
プリント開始時の加熱体温度Ｔｉ等）に応じて、任意の
定数として良い。
（ｎ）＋Ｂ）［℃］ ［Ａ及びＢはゼロを含む定数］で計算される算定式によ
り（ｎ＋１）枚目の加熱温度Ｚ（ｎ＋１）［℃］を決定
する際に、ｎ枚目通紙前の加圧ローラー４による温度変
化量△Ｔｐ（ｎ）により、Ａ及びＢの定数を任意に変更
する構成とした。初期加熱温度Ｔａ＝Ｚ（０）［℃］は
任意の加熱温度、或いはプリント開始時の加熱体温度Ｔ
ｉ［℃］に応じて決定された加熱温度であり、Ａ及びＢ
は種々の条件（△Ｔｐ（ｎ）、△Ｔ（ｎ）、加熱温度、
プリント開始時の加熱体温度Ｔｉ等）に応じて、任意の
定数として良い。
【００９６】本実施例では、実際に △Ｔｐ（ｎ）＜−｜Ｌ２｜の場合には、Ａ＝３、Ｂ＝−３ −｜Ｌ２｜≦△Ｔｐ（ｎ）≦＋｜Ｌ１｜の場合には、Ａ＝２、Ｂ＝０ ＋｜Ｌ１｜＜△Ｔｐ（ｎ） の場合には、Ａ＝３、Ｂ＝＋３ と設定した加熱温度算定式による加熱温度制御により、
多様な紙種においても良好な定着性を確保することがで
きた。
多様な紙種においても良好な定着性を確保することがで
きた。
【００９７】実施例５ 図１３〜図２１により、本発明の特徴をなす加熱装置の
第５の実施例について説明する。
第５の実施例について説明する。
【００９８】図１３に加熱体３の断面図を示すように、
従来、加熱体３は、アルミナ等のセラミック基板６上の
フィルム側（表面）に、銀パラジウム等のペースト材を
スクリーン印刷等によって積層し、さらに焼成すること
によって、発熱抵抗体８と導電体パターン２１を形成
し、その表層に保護層及び絶縁層としてのガラス層７を
焼き付けて構成される。この加熱体３においては、発熱
抵抗体８と導電体パターン２１が図１４のように接続さ
れ、端部２２により電流が供給されることによって発熱
する。
従来、加熱体３は、アルミナ等のセラミック基板６上の
フィルム側（表面）に、銀パラジウム等のペースト材を
スクリーン印刷等によって積層し、さらに焼成すること
によって、発熱抵抗体８と導電体パターン２１を形成
し、その表層に保護層及び絶縁層としてのガラス層７を
焼き付けて構成される。この加熱体３においては、発熱
抵抗体８と導電体パターン２１が図１４のように接続さ
れ、端部２２により電流が供給されることによって発熱
する。
【００９９】加熱体３の温度を検出して加熱体３の温度
を制御するために、従来は図１３で示すようなチップ型
サーミスタ５がアルミナ等のセラミック基材２６上にサ
ーミスタ材２３と電極２４を積層し、防湿剤としてガラ
ス２５をコートして作られる。そして、図１５に示すよ
うに、このチップ型サーミスタ５を耐熱性の高い導電性
接着剤２７で加熱体３の裏側に設けた電極２８に接着す
る。
を制御するために、従来は図１３で示すようなチップ型
サーミスタ５がアルミナ等のセラミック基材２６上にサ
ーミスタ材２３と電極２４を積層し、防湿剤としてガラ
ス２５をコートして作られる。そして、図１５に示すよ
うに、このチップ型サーミスタ５を耐熱性の高い導電性
接着剤２７で加熱体３の裏側に設けた電極２８に接着す
る。
【０１００】しかしながら、上記の構成における加熱体
３でも、チップ型サーミスタではサーミスタ５とセラミ
ック基材６との隙間によって応答性にバラツキが生じた
り、セラミック基材２６の熱容量が大きく応答性が悪い
等の問題があった。
３でも、チップ型サーミスタではサーミスタ５とセラミ
ック基材６との隙間によって応答性にバラツキが生じた
り、セラミック基材２６の熱容量が大きく応答性が悪い
等の問題があった。
【０１０１】そこで、本発明の実施例１〜４において、
加熱体３の温度変化量△Ｔを検知するために、より応答
性の向上した温度検知素子が必要とされていた。
加熱体３の温度変化量△Ｔを検知するために、より応答
性の向上した温度検知素子が必要とされていた。
【０１０２】そこで、本実施例では、図１６及び図１７
に示すようにアルミナ等のセラミック基材６の裏側に温
度検知抵抗体（以下、印刷サーミスタ）３０と電極２８
を、発熱抵抗体８と同様に印刷・焼成することにより形
成する。これにより、印刷サーミスタ３０がセラミック
基板６との強固な接着が可能となるとともに、従来のよ
うなセラミック基材２６を無くし、熱容量の小さい、応
答性の高い温度検知素子を有する加熱体３を得ることが
できる。
に示すようにアルミナ等のセラミック基材６の裏側に温
度検知抵抗体（以下、印刷サーミスタ）３０と電極２８
を、発熱抵抗体８と同様に印刷・焼成することにより形
成する。これにより、印刷サーミスタ３０がセラミック
基板６との強固な接着が可能となるとともに、従来のよ
うなセラミック基材２６を無くし、熱容量の小さい、応
答性の高い温度検知素子を有する加熱体３を得ることが
できる。
【０１０３】従って、印刷サーミスタ３０による応答性
の高い加熱体３を実施例１〜４の温度変化量検知に使用
することによって、より精度の高い加熱温度制御を実現
することが可能となる。
の高い加熱体３を実施例１〜４の温度変化量検知に使用
することによって、より精度の高い加熱温度制御を実現
することが可能となる。
【０１０４】更に、図１８及び図１９で示すように、印
刷サーミスタ３０を、セラミック基材６の表側のフィル
ム側に配置すると加圧ローラー４による加熱体３の温度
変化量及び紙Ｐ先端での記録材による温度変化量をより
精度良く検知することができる。
刷サーミスタ３０を、セラミック基材６の表側のフィル
ム側に配置すると加圧ローラー４による加熱体３の温度
変化量及び紙Ｐ先端での記録材による温度変化量をより
精度良く検知することができる。
【０１０５】また、印刷サーミスタ３０をフィルム側に
配置する方法としては、他にも図２０で示すように、ア
ルミナ等のセラミック基板６の表側であるフィルム側に
発熱抵抗体８と導電体パターン２１を印刷・焼成し、そ
の表層に絶縁層としてのガラス層７ａを焼き付け、更に
ガラス層７ａ上に印刷サーミスタ３０と電極２８を印刷
・焼成し、その表層に保護層及び絶縁層としてのガラス
層７ｂを焼き付ける構成でも良い。
配置する方法としては、他にも図２０で示すように、ア
ルミナ等のセラミック基板６の表側であるフィルム側に
発熱抵抗体８と導電体パターン２１を印刷・焼成し、そ
の表層に絶縁層としてのガラス層７ａを焼き付け、更に
ガラス層７ａ上に印刷サーミスタ３０と電極２８を印刷
・焼成し、その表層に保護層及び絶縁層としてのガラス
層７ｂを焼き付ける構成でも良い。
【０１０６】図２０のような発熱抵抗体−フィルム間に
印刷サーミスタ３０を配置しても、印刷サーミスタ３０
の熱容量が非常に小さいために、発熱抵抗体８からフィ
ルム２への熱量の供給を妨げることはない。
印刷サーミスタ３０を配置しても、印刷サーミスタ３０
の熱容量が非常に小さいために、発熱抵抗体８からフィ
ルム２への熱量の供給を妨げることはない。
【０１０７】また、図２１で示すように、アルミナ等の
セラミック基板やその他の熱伝導を向上させた基板６を
使用し、フィルム２と逆側の基板６の裏側に発熱抵抗体
８と導電体パターン２１を印刷・焼成し、その表層に保
護層及び絶縁層としてガラス層７を焼き付け、フィルム
側の基板６の表側に印刷サーミスタ３０と電極２８を印
刷・焼成し、その表層に保護層及び絶縁層としてのガラ
ス層７を焼き付けるような構成でも良い。
セラミック基板やその他の熱伝導を向上させた基板６を
使用し、フィルム２と逆側の基板６の裏側に発熱抵抗体
８と導電体パターン２１を印刷・焼成し、その表層に保
護層及び絶縁層としてガラス層７を焼き付け、フィルム
側の基板６の表側に印刷サーミスタ３０と電極２８を印
刷・焼成し、その表層に保護層及び絶縁層としてのガラ
ス層７を焼き付けるような構成でも良い。
【０１０８】このように従来のチップ型サーミスタより
も応答性の向上した印刷サーミスタを使用することで、
実施例１〜実施例４では温度変化量検知も紙先端２０ｍ
ｍで行うものとして説明したが、本発明では紙先端５ｍ
ｍ程度の非画像領域で、温度変化量を検知することが可
能となり、紙先端５ｍｍより後の画像領域全域で適切な
加熱モード及び加熱温度に設定することができ、良好な
定着画像を得ることができる。
も応答性の向上した印刷サーミスタを使用することで、
実施例１〜実施例４では温度変化量検知も紙先端２０ｍ
ｍで行うものとして説明したが、本発明では紙先端５ｍ
ｍ程度の非画像領域で、温度変化量を検知することが可
能となり、紙先端５ｍｍより後の画像領域全域で適切な
加熱モード及び加熱温度に設定することができ、良好な
定着画像を得ることができる。
【０１０９】上記実施例１〜５については任意に組み合
わせて良い。
わせて良い。
【０１１０】また、本実施例で用いた波数制御において
は、加熱体３の温度変化量検知時に一定電力を供給する
ために、加熱装置構成や加熱温度等に応じて、適当な任
意の固定波数を設定して良い。
は、加熱体３の温度変化量検知時に一定電力を供給する
ために、加熱装置構成や加熱温度等に応じて、適当な任
意の固定波数を設定して良い。
【０１１１】本実施例では波数制御に関して述べたが、
一定電力を供給して温度変化量を検知する構成であれ
ば、位相制御等の温度制御にも適用することができる。
一定電力を供給して温度変化量を検知する構成であれ
ば、位相制御等の温度制御にも適用することができる。
【０１１２】基本波数においても、本実施例では１５波
に関して述べたが、加熱装置構成や電源周波数等に応じ
て、任意の基本波数として良い。
に関して述べたが、加熱装置構成や電源周波数等に応じ
て、任意の基本波数として良い。
【０１１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る画像形
成装置は、その特徴とする加熱装置において、発熱体に
一定電力を供給し、ニップに挿通される記録材による加
熱体の温度変化量を温度検知素子で検知して、所定の比
較値と比較し、加熱モード或いは加熱温度を決定するこ
とにより、加熱装置が紙に応じて必要な熱量を検知し、
多種多様な紙種において、適正な加熱モード或いは加熱
温度に移行することで、良好な定着画像を得ることがで
きる。そして、加熱モードのユーザー選択ミスや、ユー
ザーが加熱モードを選択する煩雑さを無くすことができ
る。
成装置は、その特徴とする加熱装置において、発熱体に
一定電力を供給し、ニップに挿通される記録材による加
熱体の温度変化量を温度検知素子で検知して、所定の比
較値と比較し、加熱モード或いは加熱温度を決定するこ
とにより、加熱装置が紙に応じて必要な熱量を検知し、
多種多様な紙種において、適正な加熱モード或いは加熱
温度に移行することで、良好な定着画像を得ることがで
きる。そして、加熱モードのユーザー選択ミスや、ユー
ザーが加熱モードを選択する煩雑さを無くすことができ
る。
【０１１４】更に、プリント開始時の加熱体温度検知
や、加圧ローラーによる加熱体の温度変化量検知、加熱
体温度算定式、印刷サーミスタ等を組み合わせた構成と
することで、より精度よく適正な加熱装置の加熱温度制
御を行うことが可能となり、良好な定着画像を得ること
ができる。
や、加圧ローラーによる加熱体の温度変化量検知、加熱
体温度算定式、印刷サーミスタ等を組み合わせた構成と
することで、より精度よく適正な加熱装置の加熱温度制
御を行うことが可能となり、良好な定着画像を得ること
ができる。
【図１】本発明の特徴をなす加熱装置と同様の全体構成
とされる従来の加熱装置の一例を示す構成図である。
とされる従来の加熱装置の一例を示す構成図である。
【図２】加熱装置の全体構成を示すブロック図である。
【図３】従来の加熱装置の加熱温度制御の一例を示す説
明図である。
明図である。
【図４】従来の加熱装置の加熱温度制御の一例を示す説
明図である。
明図である。
【図５】本発明の特徴をなす加熱装置の実施例１の説明
図である。
図である。
【図６】本発明の特徴をなす加熱装置の実施例１の説明
図である。
図である。
【図７】本発明の特徴をなす加熱装置の実施例１の説明
図である。
図である。
【図８】本発明の特徴をなす加熱装置の実施例２の説明
図である。
図である。
【図９】本発明の特徴をなす加熱装置の実施例２の説明
図である。
図である。
【図１０】本発明の特徴をなす加熱装置の実施例３の説
明図である。
明図である。
【図１１】本発明の特徴をなす加熱装置の実施例４の説
明図である。
明図である。
【図１２】本発明の特徴をなす加熱装置の実施例４の説
明図である。
明図である。
【図１３】従来の加熱装置の加熱体の構成断面図であ
る。
る。
【図１４】図１３の加熱装置の発熱抵抗体の構成図であ
る。
る。
【図１５】図１３の加熱装置の温度検知素子の構成図で
ある。
ある。
【図１６】本発明の特徴をなす加熱装置の加熱体の一実
施例の説明図である。
施例の説明図である。
【図１７】本発明の特徴をなす加熱装置の加熱体の一実
施例の説明図である。
施例の説明図である。
【図１８】本発明の特徴をなす加熱装置の加熱体の他の
実施例の説明図である。
実施例の説明図である。
【図１９】本発明の特徴をなす加熱装置の加熱体の他の
実施例の説明図である。
実施例の説明図である。
【図２０】本発明の特徴をなす加熱装置の加熱体の他の
実施例の説明図である。
実施例の説明図である。
【図２１】本発明の特徴をなす加熱装置の加熱体の更に
他の実施例の説明図である。
他の実施例の説明図である。
【図２２】本発明の画像形成装置の一実施例である電子
写真複写機の概略構成図である。
写真複写機の概略構成図である。
１ 加熱体支持体 ２ 耐熱性フィルム ３ 加熱体 ４ 加圧ローラー ５ 温度検知素子（チップ型
サーミスタ） ６ 加熱体基材（セラミック
基板） ７ 発熱体の保護層（ガラス
層） ８ 発熱抵抗体 ２１ 導電パターン ２３ サーミスタ材 ２５ サーミスタのガラス層 ２６ チップ型サーミスタ基材 ２８ 電極 ３０ 温度検知抵抗体（印刷サ
ーミスタ）
サーミスタ） ６ 加熱体基材（セラミック
基板） ７ 発熱体の保護層（ガラス
層） ８ 発熱抵抗体 ２１ 導電パターン ２３ サーミスタ材 ２５ サーミスタのガラス層 ２６ チップ型サーミスタ基材 ２８ 電極 ３０ 温度検知抵抗体（印刷サ
ーミスタ）
Claims (8)
- 【請求項１】 記録材上に未定着トナー像を形成し、こ
の記録材上の未定着トナー像を加熱装置にて加熱して永
久像とする画像形成装置において、前記加熱装置は、 基板に通電により発熱する発熱体と温度検知素子が設け
られ、固定支持して配置された加熱体と、この加熱体に
摺動移動するフィルムと、フィルムを介して加熱体と圧
接してニップを形成する加圧部材とを有し、前記ニップ
で未定着トナー像を担持した記録材を挟持して未定着ト
ナー像を加熱する構成とし、そして、 発熱体に一定電力を供給し、ニップに挿通される記録材
による加熱体の温度変化量△Ｔを温度検知素子で検知し
て、△Ｔを所定の比較値と比較して、加熱モードを決定
することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 プリント開始時の加熱体の温度Ｔｉを温
度検知素子で検知し、Ｔｉに応じて初期加熱温度Ｔａを
決定して、発熱体に一定電力を供給し、ニップに挿通さ
れる記録材による加熱体の温度変化量△Ｔを温度検知素
子で検知して、△Ｔを、Ｔｉ或いはＴａに対応する所定
の比較値と比較して、加熱モードを決定することを特徴
とする請求項１の画像形成装置。 - 【請求項３】 記録材上に未定着トナー像を形成し、こ
の記録材上の未定着トナー像を加熱装置にて加熱して永
久像とする画像形成装置において、前記加熱装置は、 基板に通電により発熱する発熱体と温度検知素子が設け
られ、固定支持して配置された加熱体と、この加熱体に
摺動移動するフィルムと、フィルムを介して加熱体と圧
接してニップを形成する加圧部材とを有し、前記ニップ
で未定着トナー像を担持した記録材を挟持して未定着ト
ナー像を加熱する構成とし、そして、 発熱体に一定電力を供給し、ニップに挿通されるｎ枚目
の記録材による加熱体の温度変化量△Ｔ（ｎ）を温度検
知素子で検知して、△Ｔ（ｎ）を所定の比較値と比較し
て、所定のテーブルによりｎ枚目の加熱体の加熱温度、
或いは紙間時間・紙間加熱温度を決定することを特徴と
する画像形成装置。 - 【請求項４】 記録材上に未定着トナー像を形成し、こ
の記録材上の未定着トナー像を加熱装置にて加熱して永
久像とする画像形成装置において、前記加熱装置は、 基板に通電により発熱する発熱体と温度検知素子が設け
られ、固定支持して配置された加熱体と、この加熱体に
摺動移動するフィルムと、フィルムを介して加熱体と圧
接してニップを形成する加圧部材とを有し、前記ニップ
で未定着トナー像を担持した記録材を挟持して未定着ト
ナー像を加熱する構成とし、そして、 発熱体に一定電力を供給して、ニップに挿通されるｎ枚
目の記録材による加熱体の温度変化量△Ｔ（ｎ）を温度
検知素子で検知して、 加熱温度算定式：Ｚ（ｎ＋１）＝Ｚ（ｎ）＋ｆ（△Ｔ
（ｎ））［℃］ ［Ｚ（０）は任意の初期加熱温度］で計算される算定式
により（ｎ＋１）枚目の加熱体の加熱温度Ｚ（ｎ＋１）
［℃］を決定することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】 記録材上に未定着トナー像を形成し、こ
の記録材上の未定着トナー像を加熱装置にて加熱して永
久像とする画像形成装置において、前記加熱装置は、 基板に通電により発熱する発熱体と温度検知素子が設け
られ、固定支持して配置された加熱体と、この加熱体に
摺動移動するフィルムと、フィルムを介して加熱体と圧
接してニップを形成する加圧部材とを有し、前記ニップ
で未定着トナー像を担持した記録材を挟持して未定着ト
ナー像を加熱する構成とし、そして、 発熱体に一定電力を供給して、通紙前の非通紙時の加圧
ローラーによる加熱体の温度変化量△Ｔｐを温度検知素
子で検知して、ニップに挿通される記録材による加熱体
の温度変化量△Ｔを温度検知素子で検知して、△Ｔｐと
△Ｔを所定の比較値と比較して、加熱モード及び加熱温
度、或いは紙間時間・紙間加熱温度を決定することを特
徴とする画像形成装置。 - 【請求項６】 記録材上に未定着トナー像を形成し、こ
の記録材上の未定着トナー像を加熱装置にて加熱して永
久像とする画像形成装置において、前記加熱装置は、 基板に通電により発熱する発熱体と温度検知素子が設け
られ、固定支持して配置された加熱体と、この加熱体に
摺動移動するフィルムと、フィルムを介して加熱体と圧
接してニップを形成する加圧部材とを有し、前記ニップ
で未定着トナー像を担持した記録材を挟持して未定着ト
ナー像を加熱する構成とし、そして、 発熱体に一定電力を供給して、ｎ枚目通紙前の非通紙時
の加圧ローラーによる加熱体の温度変化量△Ｔｐ（ｎ）
を温度検知素子で検知し、ニップに挿通されるｎ枚目の
記録材による加熱体の温度変化量△Ｔ（ｎ）を温度検知
素子で検知し、そして、△Ｔｐ（ｎ）及び△Ｔ（ｎ）を
所定の比較値と比較して、所定のテーブルによりｎ枚目
の加熱体の加熱温度を決定することを特徴とする画像形
成装置。 - 【請求項７】 記録材上に未定着トナー像を形成し、こ
の記録材上の未定着トナー像を加熱装置にて加熱して永
久像とする画像形成装置において、前記加熱装置は、 基板に通電により発熱する発熱体と温度検知素子が設け
られ、固定支持して配置された加熱体と、この加熱体に
摺動移動するフィルムと、フィルムを介して加熱体と圧
接してニップを形成する加圧部材とを有し、前記ニップ
で未定着トナー像を担持した記録材を挟持して未定着ト
ナー像を加熱する構成とし、そして、 発熱体に一定電力を供給して、ｎ枚目の通紙前の非通紙
時の加圧ローラーによる加熱体の温度変化量△Ｔｐ
（ｎ）を温度検知素子で検知し、ニップに挿通されるｎ
枚目の記録材による加熱体の温度変化量△Ｔ（ｎ）を温
度検知素子で検知し、そして△Ｔｐ（ｎ）に対応して設
定される関数ｆ（△Ｔ（ｎ））により、 加熱温度算定式：Ｚ（ｎ＋１）＝Ｚ（ｎ）＋ｆ（△Ｔ
（ｎ））［℃］ ［Ｚ（０）は任意の初期加熱温度］で計算される算定式
により、（ｎ＋１）枚目の加熱体の加熱温度Ｚ（ｎ＋
１）［℃］を決定することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項８】 前記加熱体は、基板に発熱抵抗体、温度
検知抵抗体、及び導電パターンを印刷・焼成して得られ
ることを特徴とする請求項１〜７のいずれかの項に記載
の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36887897A JPH11194633A (ja) | 1997-12-28 | 1997-12-28 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36887897A JPH11194633A (ja) | 1997-12-28 | 1997-12-28 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11194633A true JPH11194633A (ja) | 1999-07-21 |
Family
ID=18492987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36887897A Pending JPH11194633A (ja) | 1997-12-28 | 1997-12-28 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11194633A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001324892A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Canon Inc | 像加熱装置及びそれを有する画像形成装置 |
| JP2002169413A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-14 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2011191628A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Ricoh Co Ltd | 定着制御方法、定着装置および画像形成装置 |
| JP2015008079A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | ローム株式会社 | ヒータおよび装置 |
| US9069341B2 (en) | 2006-12-11 | 2015-06-30 | Koninklijke Philips N.V. | Method and apparatus for digital control of a lighting device |
| JP2015219360A (ja) * | 2014-05-16 | 2015-12-07 | コニカミノルタ株式会社 | 定着装置及び画像形成装置 |
-
1997
- 1997-12-28 JP JP36887897A patent/JPH11194633A/ja active Pending
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