JPH11193904A - ボイラ供給水の脱気装置および脱気方法 - Google Patents
ボイラ供給水の脱気装置および脱気方法Info
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- JPH11193904A JPH11193904A JP36812797A JP36812797A JPH11193904A JP H11193904 A JPH11193904 A JP H11193904A JP 36812797 A JP36812797 A JP 36812797A JP 36812797 A JP36812797 A JP 36812797A JP H11193904 A JPH11193904 A JP H11193904A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 設置時およびボイラ運転中のコストを低減す
るとともに、ボイラ内部の腐食を確実に防止するボイラ
供給水の脱気装置および脱気方法を提供する。 【解決手段】 ボイラへの給水タンクと、この給水タン
ク内のボイラ供給水を加熱脱気する手段と、前記給水タ
ンクへの原水ラインに設けた真空脱気手段とを備えたこ
とを特徴としており、またボイラの運転開始前はボイラ
供給水を真空脱気手段により脱気処理し、ボイラの運転
開始後はボイラ供給水を加熱脱気手段と真空脱気手段と
の併用により脱気処理することを特徴としており、また
ボイラ供給水の温度に基づいて、真空脱気手段の作動を
制御することを特徴としており、さらにボイラ供給水の
温度に対応して、加熱脱気手段におけるボイラの蒸気供
給量を調節することを特徴としている。
るとともに、ボイラ内部の腐食を確実に防止するボイラ
供給水の脱気装置および脱気方法を提供する。 【解決手段】 ボイラへの給水タンクと、この給水タン
ク内のボイラ供給水を加熱脱気する手段と、前記給水タ
ンクへの原水ラインに設けた真空脱気手段とを備えたこ
とを特徴としており、またボイラの運転開始前はボイラ
供給水を真空脱気手段により脱気処理し、ボイラの運転
開始後はボイラ供給水を加熱脱気手段と真空脱気手段と
の併用により脱気処理することを特徴としており、また
ボイラ供給水の温度に基づいて、真空脱気手段の作動を
制御することを特徴としており、さらにボイラ供給水の
温度に対応して、加熱脱気手段におけるボイラの蒸気供
給量を調節することを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ボイラ供給水の
脱気装置および脱気方法に関するものである。
脱気装置および脱気方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ボイラの給水ラインには、ボイラ
内部の腐食防止を目的として、脱気装置が組み込まれて
いる。この脱気装置としては、中空糸状気体透過膜モジ
ュールおよび水封式真空ポンプを用いた膜式脱気装置
や、ボイラから発生する蒸気を熱源とし、この蒸気とボ
イラ供給水とを熱交換させて脱気を行う加熱脱気装置等
が使用されている。
内部の腐食防止を目的として、脱気装置が組み込まれて
いる。この脱気装置としては、中空糸状気体透過膜モジ
ュールおよび水封式真空ポンプを用いた膜式脱気装置
や、ボイラから発生する蒸気を熱源とし、この蒸気とボ
イラ供給水とを熱交換させて脱気を行う加熱脱気装置等
が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記膜式脱
気装置には以下の問題点があった。まず、前記膜式脱気
装置の運転中には、前記中空糸状気体透過膜モジュール
に原水中の鉄分，マンガン，泥等の不純物が付着する。
その結果、前記中空糸状気体透過膜モジュール自体の寿
命を低下させている。そのため、高価な前記中空糸状気
体透過膜モジュールを短期間で交換しなければならなか
った。また、寒冷地等においては、給水温度が低下する
ため、前記膜式脱気装置の処理水中の溶存酸素濃度が上
昇する。したがって、寒冷地では、設置時において、ボ
イラの容量に対して余裕のある標準処理水量の膜式脱気
装置を選定する必要があり、コスト高となっていた。さ
らに、前記膜式脱気装置の運転中は、負荷の大小にかか
わらず、常に前記水封式真空ポンプを運転しているた
め、この運転にかかる電気代を必要としていた。
気装置には以下の問題点があった。まず、前記膜式脱気
装置の運転中には、前記中空糸状気体透過膜モジュール
に原水中の鉄分，マンガン，泥等の不純物が付着する。
その結果、前記中空糸状気体透過膜モジュール自体の寿
命を低下させている。そのため、高価な前記中空糸状気
体透過膜モジュールを短期間で交換しなければならなか
った。また、寒冷地等においては、給水温度が低下する
ため、前記膜式脱気装置の処理水中の溶存酸素濃度が上
昇する。したがって、寒冷地では、設置時において、ボ
イラの容量に対して余裕のある標準処理水量の膜式脱気
装置を選定する必要があり、コスト高となっていた。さ
らに、前記膜式脱気装置の運転中は、負荷の大小にかか
わらず、常に前記水封式真空ポンプを運転しているた
め、この運転にかかる電気代を必要としていた。
【０００４】また、前記加熱脱気装置には以下の問題点
があった。すなわち、加熱脱気においては、ボイラの蒸
気を熱源としているので、ボイラの運転開始前の給水タ
ンクの水温は低く、多量の溶存酸素を含んだ水が貯留さ
れている。したがって、ボイラの運転開始後、水温が上
昇するまでは、この水がボイラへ供給されるので腐食の
おそれがあった。
があった。すなわち、加熱脱気においては、ボイラの蒸
気を熱源としているので、ボイラの運転開始前の給水タ
ンクの水温は低く、多量の溶存酸素を含んだ水が貯留さ
れている。したがって、ボイラの運転開始後、水温が上
昇するまでは、この水がボイラへ供給されるので腐食の
おそれがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、ボイラへの給水タンクと、この給水タンク内
のボイラ供給水を加熱脱気する手段と、前記給水タンク
への原水ラインに設けた真空脱気手段とを備えたことを
特徴としており、また請求項２に記載の発明は、ボイラ
供給水の脱気方法であって、ボイラの運転開始前はボイ
ラ供給水を真空脱気手段により脱気処理し、ボイラの運
転開始後はボイラ供給水を加熱脱気手段により脱気処理
することを特徴としており、また請求項３に記載の発明
は、ボイラ供給水の脱気方法であって、ボイラの運転開
始前はボイラ供給水を真空脱気手段により脱気処理し、
ボイラの運転開始後はボイラ供給水を加熱脱気手段と真
空脱気手段との併用により脱気処理することを特徴とし
ており、また請求項４に記載の発明は、請求項２または
請求項３に記載のボイラ供給水の脱気方法であって、ボ
イラ供給水の温度に基づいて、真空脱気手段の作動を制
御することを特徴としており、さらに請求項５に記載の
発明は、請求項２または請求項３に記載のボイラ供給水
の脱気方法であって、ボイラ供給水の温度に対応して、
加熱脱気手段におけるボイラの蒸気供給量を調節するこ
とを特徴としている。
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、ボイラへの給水タンクと、この給水タンク内
のボイラ供給水を加熱脱気する手段と、前記給水タンク
への原水ラインに設けた真空脱気手段とを備えたことを
特徴としており、また請求項２に記載の発明は、ボイラ
供給水の脱気方法であって、ボイラの運転開始前はボイ
ラ供給水を真空脱気手段により脱気処理し、ボイラの運
転開始後はボイラ供給水を加熱脱気手段により脱気処理
することを特徴としており、また請求項３に記載の発明
は、ボイラ供給水の脱気方法であって、ボイラの運転開
始前はボイラ供給水を真空脱気手段により脱気処理し、
ボイラの運転開始後はボイラ供給水を加熱脱気手段と真
空脱気手段との併用により脱気処理することを特徴とし
ており、また請求項４に記載の発明は、請求項２または
請求項３に記載のボイラ供給水の脱気方法であって、ボ
イラ供給水の温度に基づいて、真空脱気手段の作動を制
御することを特徴としており、さらに請求項５に記載の
発明は、請求項２または請求項３に記載のボイラ供給水
の脱気方法であって、ボイラ供給水の温度に対応して、
加熱脱気手段におけるボイラの蒸気供給量を調節するこ
とを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。この発明は、ボイラ供給水中の溶存酸
素を取り除く脱気装置を備えたボイラに好適に実施でき
る。この発明における脱気装置は、ボイラの供給水を貯
留する給水タンクと、この給水タンク内のボイラ供給水
をボイラから発生する蒸気により加熱脱気する手段，す
なわち加熱脱気装置と、前記給水タンクへの原水ライン
に設けた真空脱気手段とから構成される。そして、前記
真空脱気手段としては、膜式脱気装置および脱気塔等が
適用される。
ついて説明する。この発明は、ボイラ供給水中の溶存酸
素を取り除く脱気装置を備えたボイラに好適に実施でき
る。この発明における脱気装置は、ボイラの供給水を貯
留する給水タンクと、この給水タンク内のボイラ供給水
をボイラから発生する蒸気により加熱脱気する手段，す
なわち加熱脱気装置と、前記給水タンクへの原水ライン
に設けた真空脱気手段とから構成される。そして、前記
真空脱気手段としては、膜式脱気装置および脱気塔等が
適用される。
【０００７】つぎに、この発明における脱気方法につい
て説明する。まず、ボイラの運転を開始する前に、前記
真空脱気手段の運転を所定時間行って、前記給水タンク
内のボイラ供給水中の溶存酸素濃度を所定濃度以下に下
げる。この真空脱気手段の運転時間は、前記給水タンク
の容量および前記真空脱気手段の溶存酸素除去能力，す
なわち標準処理水量に応じて設定される。その後、この
ボイラ供給水をボイラへ供給して、ボイラの運転を開始
する。そして、ボイラの運転中は、ボイラから発生する
蒸気を利用し、前記加熱脱気装置を作動させて、前記給
水タンク内のボイラ供給水を加熱することにより脱気す
る。
て説明する。まず、ボイラの運転を開始する前に、前記
真空脱気手段の運転を所定時間行って、前記給水タンク
内のボイラ供給水中の溶存酸素濃度を所定濃度以下に下
げる。この真空脱気手段の運転時間は、前記給水タンク
の容量および前記真空脱気手段の溶存酸素除去能力，す
なわち標準処理水量に応じて設定される。その後、この
ボイラ供給水をボイラへ供給して、ボイラの運転を開始
する。そして、ボイラの運転中は、ボイラから発生する
蒸気を利用し、前記加熱脱気装置を作動させて、前記給
水タンク内のボイラ供給水を加熱することにより脱気す
る。
【０００８】つぎに、ボイラ運転中におけるボイラ供給
水の脱気方法について説明する。ボイラの運転中にボイ
ラの負荷が増大した場合，あるいは寒冷地などで給水温
度が低下した場合は、前記加熱脱気装置によって前記給
水タンク内のボイラ供給水の温度を上げることができな
くなる。この結果、ボイラ供給水の溶存酸素濃度が上昇
する。このような場合は、前記加熱脱気装置の脱気処理
能力を補うために前記真空脱気手段を作動し、前記給水
タンク内のボイラ供給水を脱気する。
水の脱気方法について説明する。ボイラの運転中にボイ
ラの負荷が増大した場合，あるいは寒冷地などで給水温
度が低下した場合は、前記加熱脱気装置によって前記給
水タンク内のボイラ供給水の温度を上げることができな
くなる。この結果、ボイラ供給水の溶存酸素濃度が上昇
する。このような場合は、前記加熱脱気装置の脱気処理
能力を補うために前記真空脱気手段を作動し、前記給水
タンク内のボイラ供給水を脱気する。
【０００９】つぎに、ボイラ運転中におけるボイラ供給
水の他の脱気方法について説明する。一般的に、前記膜
式脱気装置において、この膜式脱気装置へ供給する原水
の温度が低下すると、脱気処理水中の溶存酸素濃度が上
昇する。そこで、この発明においては、前記加熱脱気装
置により前記給水タンク内のボイラ供給水の加熱を行
い、このボイラ供給水を再び前記膜式脱気装置を通過さ
せて脱気する。
水の他の脱気方法について説明する。一般的に、前記膜
式脱気装置において、この膜式脱気装置へ供給する原水
の温度が低下すると、脱気処理水中の溶存酸素濃度が上
昇する。そこで、この発明においては、前記加熱脱気装
置により前記給水タンク内のボイラ供給水の加熱を行
い、このボイラ供給水を再び前記膜式脱気装置を通過さ
せて脱気する。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。この発明の実施例を示す図１につ
いて説明する。図1 は、この発明を実施した脱気装置の
構成を示す概略説明図である。
いて詳細に説明する。この発明の実施例を示す図１につ
いて説明する。図1 は、この発明を実施した脱気装置の
構成を示す概略説明図である。
【００１１】図１において、ボイラ１とスチームヘッダ
２とを蒸気ライン３で接続するとともに、このボイラ1
の下部と給水タンク４とを給水ライン５で接続してい
る。この給水ライン５には、給水ポンプ６が設けられて
いる。そして、前記スチームヘッダ２には、加熱蒸気ラ
イン７が接続され、この加熱蒸気ライン７には、流量調
節弁８および熱交換部９（たとえば、コイル状の銅製パ
イプ）が上流側から順次設けられている。この熱交換部
９は、前記給水タンク４内の水中に設けられている。ま
た、前記給水タンク４には、温度センサ１０が設けられ
ている。さらに、前記ボイラ１，前記流量調節弁８およ
び前記温度センサ１０は、それぞれ第一〜第三信号線１
１，１２，１３を介して制御器１４にそれぞれ接続され
ている。
２とを蒸気ライン３で接続するとともに、このボイラ1
の下部と給水タンク４とを給水ライン５で接続してい
る。この給水ライン５には、給水ポンプ６が設けられて
いる。そして、前記スチームヘッダ２には、加熱蒸気ラ
イン７が接続され、この加熱蒸気ライン７には、流量調
節弁８および熱交換部９（たとえば、コイル状の銅製パ
イプ）が上流側から順次設けられている。この熱交換部
９は、前記給水タンク４内の水中に設けられている。ま
た、前記給水タンク４には、温度センサ１０が設けられ
ている。さらに、前記ボイラ１，前記流量調節弁８およ
び前記温度センサ１０は、それぞれ第一〜第三信号線１
１，１２，１３を介して制御器１４にそれぞれ接続され
ている。
【００１２】また、前記給水タンク４には、第一原水ラ
イン１５が接続され、この第一原水ライン１５には、第
一電磁弁１６および膜式脱気装置１７が上流側から順次
設けられている。この膜式脱気装置１７は、主に膜モジ
ュール（図示省略）と、この膜モジュール内を真空吸引
する水封式真空ポンプ（図示省略）から構成される。ま
た、前記第一原水ライン１５には、第一接続地点１８か
ら分岐した第二原水ライン１９が接続されている。この
第一接続地点１８は、前記第一電磁弁１６の上流側とな
っている。そして、前記第二原水ライン１９には、第二
電磁弁２０が設けられている。
イン１５が接続され、この第一原水ライン１５には、第
一電磁弁１６および膜式脱気装置１７が上流側から順次
設けられている。この膜式脱気装置１７は、主に膜モジ
ュール（図示省略）と、この膜モジュール内を真空吸引
する水封式真空ポンプ（図示省略）から構成される。ま
た、前記第一原水ライン１５には、第一接続地点１８か
ら分岐した第二原水ライン１９が接続されている。この
第一接続地点１８は、前記第一電磁弁１６の上流側とな
っている。そして、前記第二原水ライン１９には、第二
電磁弁２０が設けられている。
【００１３】ここで、図１の他の実施例について説明す
ると、前述した図１においては、前記加熱蒸気ライン７
の後流端を大気中へ開放しているが、この後流端を前記
第一原水ライン１５に接続してもよい。これにより、前
記熱交換部９において、蒸気が凝縮した水を回収でき、
ボイラ供給水として再利用することができる。
ると、前述した図１においては、前記加熱蒸気ライン７
の後流端を大気中へ開放しているが、この後流端を前記
第一原水ライン１５に接続してもよい。これにより、前
記熱交換部９において、蒸気が凝縮した水を回収でき、
ボイラ供給水として再利用することができる。
【００１４】一方、前記給水タンク４と前記第一原水ラ
イン１５とは、循環ライン２１で接続され、この循環ラ
イン２１と前記第一原水ライン１５との第二接続地点２
２は、前記第一電磁弁１６と前記膜式脱気装置１７との
間となっている。また、前記循環ライン２１には、前記
給水タンク４方向への流れを阻止する逆止弁２３および
循環ポンプ２４が設けられている。
イン１５とは、循環ライン２１で接続され、この循環ラ
イン２１と前記第一原水ライン１５との第二接続地点２
２は、前記第一電磁弁１６と前記膜式脱気装置１７との
間となっている。また、前記循環ライン２１には、前記
給水タンク４方向への流れを阻止する逆止弁２３および
循環ポンプ２４が設けられている。
【００１５】さらに、前記膜式脱気装置１７，前記各電
磁弁１６，２０および前記循環ポンプ２４は、それぞれ
第五〜第八信号線２５，２６，２７，２８を介して前記
制御器１４にそれぞれ接続されている。
磁弁１６，２０および前記循環ポンプ２４は、それぞれ
第五〜第八信号線２５，２６，２７，２８を介して前記
制御器１４にそれぞれ接続されている。
【００１６】つぎに、前記構成におけるボイラ供給水の
脱気方法について説明する。まず、ボイラ１の運転を開
始する前に、制御器１４を介して第一電磁弁１６：開，
第二電磁弁２０：閉とし、給水タンク４へ原水を供給す
る。そして、前記給水タンク４内に所定量の水が供給さ
れた後、膜式脱気装置１７の運転および循環ポンプ２４
の運転を開始する。その結果、前記給水タンク４内に貯
留されたボイラ供給水は脱気処理され、ボイラ供給水中
の溶存酸素濃度が所定濃度，たとえば０．５ppm に下げ
られる。ここで、前記膜式脱気装置１７の運転時間は、
前記給水タンク４の容量および前記膜式脱気装置１７の
溶存酸素除去能力，すなわち標準処理水量に応じて設定
される。たとえば、前記給水タンク４の容量が２００リ
ットルであり、前記膜式脱気装置１７の標準処理水量が
１０００リットル／ｈの場合は、前記膜式脱気装置１７
の運転を１２分間行う。このように、前記膜式脱気装置
１７を所定時間運転した後、停止するとともに、前記第
一電磁弁１６：閉，前記第二電磁弁２０：開とする。
脱気方法について説明する。まず、ボイラ１の運転を開
始する前に、制御器１４を介して第一電磁弁１６：開，
第二電磁弁２０：閉とし、給水タンク４へ原水を供給す
る。そして、前記給水タンク４内に所定量の水が供給さ
れた後、膜式脱気装置１７の運転および循環ポンプ２４
の運転を開始する。その結果、前記給水タンク４内に貯
留されたボイラ供給水は脱気処理され、ボイラ供給水中
の溶存酸素濃度が所定濃度，たとえば０．５ppm に下げ
られる。ここで、前記膜式脱気装置１７の運転時間は、
前記給水タンク４の容量および前記膜式脱気装置１７の
溶存酸素除去能力，すなわち標準処理水量に応じて設定
される。たとえば、前記給水タンク４の容量が２００リ
ットルであり、前記膜式脱気装置１７の標準処理水量が
１０００リットル／ｈの場合は、前記膜式脱気装置１７
の運転を１２分間行う。このように、前記膜式脱気装置
１７を所定時間運転した後、停止するとともに、前記第
一電磁弁１６：閉，前記第二電磁弁２０：開とする。
【００１７】そして、前記ボイラ１を前記制御器１４を
介して起動するとともに、流量調節弁８を１００％開と
する。その結果、前記ボイラ１から発生する蒸気は、蒸
気ライン３，スチームヘッダ２および加熱蒸気ライン７
を介して、熱交換部９へ流入する。この流入した蒸気
は、前記熱交換部９において、前記給水タンク４内のボ
イラ供給水を加熱脱気する。このように、ボイラ供給水
の加熱を続けると、前記給水タンク４内のボイラ供給水
が所定温度，たとえば８０℃に達する。そして、温度セ
ンサ１０がこの温度を検知し、前記制御器１４へ出力す
る。この検知信号を受けた前記制御器１４は、前記流量
調節弁８に対し、閉信号を出力し、その結果、前記熱交
換部９への蒸気の流入が停止する。そして、前記給水タ
ンク４内のボイラ供給水が所定温度，たとえば７５℃ま
で低下すると、再び前記熱交換部９への蒸気の流入が開
始し、前記給水タンク４内のボイラ供給水を加熱脱気す
る。以上のように、前記給水タンク４内のボイラ供給水
の温度の変動に伴って、前記ボイラ１からの蒸気の供給
および停止が繰り返される。
介して起動するとともに、流量調節弁８を１００％開と
する。その結果、前記ボイラ１から発生する蒸気は、蒸
気ライン３，スチームヘッダ２および加熱蒸気ライン７
を介して、熱交換部９へ流入する。この流入した蒸気
は、前記熱交換部９において、前記給水タンク４内のボ
イラ供給水を加熱脱気する。このように、ボイラ供給水
の加熱を続けると、前記給水タンク４内のボイラ供給水
が所定温度，たとえば８０℃に達する。そして、温度セ
ンサ１０がこの温度を検知し、前記制御器１４へ出力す
る。この検知信号を受けた前記制御器１４は、前記流量
調節弁８に対し、閉信号を出力し、その結果、前記熱交
換部９への蒸気の流入が停止する。そして、前記給水タ
ンク４内のボイラ供給水が所定温度，たとえば７５℃ま
で低下すると、再び前記熱交換部９への蒸気の流入が開
始し、前記給水タンク４内のボイラ供給水を加熱脱気す
る。以上のように、前記給水タンク４内のボイラ供給水
の温度の変動に伴って、前記ボイラ１からの蒸気の供給
および停止が繰り返される。
【００１８】ここで、ボイラの運転開始前における他の
ボイラ供給水の脱気方法について説明する。まず、この
方法を実施するための構成について、図２を用いて説明
する。この構成は、第一原水ライン１５にフロースイッ
チ２９を設けている。このフロースイッチ２９は、第一
電磁弁１６と膜式脱気装置１７との間に設けられてお
り、第九信号線３０を介して制御器１４に接続されてい
る。このフロースイッチ２９を除く構成は、図１におい
て説明した構成と同様なので、ここでの詳細な説明は省
略する。
ボイラ供給水の脱気方法について説明する。まず、この
方法を実施するための構成について、図２を用いて説明
する。この構成は、第一原水ライン１５にフロースイッ
チ２９を設けている。このフロースイッチ２９は、第一
電磁弁１６と膜式脱気装置１７との間に設けられてお
り、第九信号線３０を介して制御器１４に接続されてい
る。このフロースイッチ２９を除く構成は、図１におい
て説明した構成と同様なので、ここでの詳細な説明は省
略する。
【００１９】そして、前記構成によるボイラ供給水の脱
気方法について説明する。まず、ボイラ１の運転を開始
する前に、制御器１４を介して第一電磁弁１６：開，第
二電磁弁２０：閉とする。これにより、第一原水ライン
１５に水流が発生し、フロースイッチ２９がＯＮとな
る。このＯＮ信号を受けた前記制御器１４は、膜式脱気
装置１７の運転を開始する。そして、脱気処理された処
理水が給水タンク４内に貯留される。
気方法について説明する。まず、ボイラ１の運転を開始
する前に、制御器１４を介して第一電磁弁１６：開，第
二電磁弁２０：閉とする。これにより、第一原水ライン
１５に水流が発生し、フロースイッチ２９がＯＮとな
る。このＯＮ信号を受けた前記制御器１４は、膜式脱気
装置１７の運転を開始する。そして、脱気処理された処
理水が給水タンク４内に貯留される。
【００２０】さて、前記ボイラ１の運転中におけるボイ
ラ供給水の脱気方法について説明する。前記のように、
前記ボイラ１の蒸気により、ボイラ供給水の加熱が充分
行われている場合には、前記給水タンク４内の水温が所
定温度より低下することはない。しかし、前記ボイラ１
の負荷が増大し、前記給水タンク４内の水温が所定温度
より低下した場合，あるいは寒冷地等でボイラ供給水の
温度が低下して、溶存酸素濃度が高くなった場合は、前
記のような加熱脱気処理のみでは、ボイラ供給水中の溶
存酸素を充分に取り除くことができなくなる。そこで、
この発明においては、前記ボイラ１の運転中に前記膜式
脱気装置１７を運転して、ボイラ供給水を脱気処理す
る。すなわち、前記制御器１４は、前記各電磁弁１６，
２０に対し、前記第一電磁弁１６：開，前記第二電磁弁
２０：閉の信号を出力するとともに、前記膜式脱気装置
１７に対し、運転信号を出力する。この結果、前記膜式
脱気装置１７の作用により、原水中の溶存酸素が充分取
り除かれた後、この処理水が前記給水タンク４へ供給さ
れる。
ラ供給水の脱気方法について説明する。前記のように、
前記ボイラ１の蒸気により、ボイラ供給水の加熱が充分
行われている場合には、前記給水タンク４内の水温が所
定温度より低下することはない。しかし、前記ボイラ１
の負荷が増大し、前記給水タンク４内の水温が所定温度
より低下した場合，あるいは寒冷地等でボイラ供給水の
温度が低下して、溶存酸素濃度が高くなった場合は、前
記のような加熱脱気処理のみでは、ボイラ供給水中の溶
存酸素を充分に取り除くことができなくなる。そこで、
この発明においては、前記ボイラ１の運転中に前記膜式
脱気装置１７を運転して、ボイラ供給水を脱気処理す
る。すなわち、前記制御器１４は、前記各電磁弁１６，
２０に対し、前記第一電磁弁１６：開，前記第二電磁弁
２０：閉の信号を出力するとともに、前記膜式脱気装置
１７に対し、運転信号を出力する。この結果、前記膜式
脱気装置１７の作用により、原水中の溶存酸素が充分取
り除かれた後、この処理水が前記給水タンク４へ供給さ
れる。
【００２１】さらに、前記ボイラ１の運転中におけるボ
イラ供給水の他の脱気方法について説明する。前記膜式
脱気装置１７において、この膜式脱気装置１７へ供給す
る原水の温度が低下すると、脱気処理水中の溶存酸素濃
度が上昇する。そこで、この発明においては、前記給水
タンク４内のボイラ供給水の加熱を行う。すなわち、前
記膜式脱気装置１７の運転中において、前記制御器１４
は、前記温度センサ１０により前記給水タンク４内の水
温の低下を検知し、この検知信号に基づいて前記流量調
節弁８の開度を調節する。これと同時に、前記各電磁弁
１６，２０に対し、前記第一電磁弁１６：開，前記第二
電磁弁２０：閉の信号を出力するとともに、前記循環ポ
ンプ２４を駆動する。ここで、前記流量調節弁８の開度
は、前記給水タンク４内の水温が高い場合は小さく、ま
た低い場合は大きく設定される。この結果、前記熱交換
部９において、蒸気により、前記給水タンク４内のボイ
ラ供給水が加熱される。それとともに、このボイラ供給
水が、前記循環ライン２１を介して前記第一原水ライン
１５へ戻された後、再び前記膜式脱気装置１７により脱
気処理される。
イラ供給水の他の脱気方法について説明する。前記膜式
脱気装置１７において、この膜式脱気装置１７へ供給す
る原水の温度が低下すると、脱気処理水中の溶存酸素濃
度が上昇する。そこで、この発明においては、前記給水
タンク４内のボイラ供給水の加熱を行う。すなわち、前
記膜式脱気装置１７の運転中において、前記制御器１４
は、前記温度センサ１０により前記給水タンク４内の水
温の低下を検知し、この検知信号に基づいて前記流量調
節弁８の開度を調節する。これと同時に、前記各電磁弁
１６，２０に対し、前記第一電磁弁１６：開，前記第二
電磁弁２０：閉の信号を出力するとともに、前記循環ポ
ンプ２４を駆動する。ここで、前記流量調節弁８の開度
は、前記給水タンク４内の水温が高い場合は小さく、ま
た低い場合は大きく設定される。この結果、前記熱交換
部９において、蒸気により、前記給水タンク４内のボイ
ラ供給水が加熱される。それとともに、このボイラ供給
水が、前記循環ライン２１を介して前記第一原水ライン
１５へ戻された後、再び前記膜式脱気装置１７により脱
気処理される。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ボイ
ラへの給水タンクと、この給水タンク内のボイラ供給水
を加熱脱気する手段と、前記給水タンクへの原水ライン
に設けた真空脱気手段とを備えたので、膜式脱気装置の
負荷が軽減され、膜モジュールの交換頻度が少なくな
る。また、寒冷地等において、比較的小容量の膜式脱気
装置を適用することができ、設置時のコストを節約する
ことができる。また、膜式脱気装置の水封式真空ポンプ
の運転時間が短縮され、その電気代を節約することがで
きる。さらに、給水タンクの水温に応じ、真空脱気と加
熱脱気とを適宜使い分けることにより，あるいは両者を
併用することにより、ボイラ内部の腐食を確実に防止す
ることができる。
ラへの給水タンクと、この給水タンク内のボイラ供給水
を加熱脱気する手段と、前記給水タンクへの原水ライン
に設けた真空脱気手段とを備えたので、膜式脱気装置の
負荷が軽減され、膜モジュールの交換頻度が少なくな
る。また、寒冷地等において、比較的小容量の膜式脱気
装置を適用することができ、設置時のコストを節約する
ことができる。また、膜式脱気装置の水封式真空ポンプ
の運転時間が短縮され、その電気代を節約することがで
きる。さらに、給水タンクの水温に応じ、真空脱気と加
熱脱気とを適宜使い分けることにより，あるいは両者を
併用することにより、ボイラ内部の腐食を確実に防止す
ることができる。
【図１】この発明を実施する脱気装置の構成を示す概略
説明図である。
説明図である。
【図２】この発明を実施する他の脱気装置の構成を示す
概略説明図である。
概略説明図である。
１…ボイラ ２…スチームヘッダ ３…蒸気ライン ４…給水タンク ５…給水ライン ６…給水ポンプ ７…加熱蒸気ライン ８…流量調節弁 ９…熱交換部 １０…温度センサ １１…第一信号線 １２…第二信号線 １３…第三信号線 １４…制御器 １５…第一原水ライン １６…第一電磁弁 １７…膜式脱気装置 １８…第一接続地点 １９…第二原水ライン ２０…第二電磁弁 ２１…循環ライン ２２…第二接続地点 ２３…逆止弁 ２４…循環ポンプ ２５…第五信号線 ２６…第六信号線 ２７…第七信号線 ２８…第八信号線 ２９…フロースイッチ ３０…第九信号線
Claims (5)
- 【請求項１】 ボイラへの給水タンクと、この給水タン
ク内のボイラ供給水を加熱脱気する手段と、前記給水タ
ンクへの原水ラインに設けた真空脱気手段とを備えたこ
とを特徴とするボイラ供給水の脱気装置。 - 【請求項２】 ボイラ供給水の脱気方法であって、ボイ
ラの運転開始前はボイラ供給水を真空脱気手段により脱
気処理し、ボイラの運転開始後はボイラ供給水を加熱脱
気手段により脱気処理することを特徴とするボイラ供給
水の脱気方法。 - 【請求項３】 ボイラ供給水の脱気方法であって、ボイ
ラの運転開始前はボイラ供給水を真空脱気手段により脱
気処理し、ボイラの運転開始後はボイラ供給水を加熱脱
気手段と真空脱気手段との併用により脱気処理すること
を特徴とするボイラ供給水の脱気方法。 - 【請求項４】 請求項２または請求項３に記載のボイラ
供給水の脱気方法であって、ボイラ供給水の温度に基づ
いて、真空脱気手段の作動を制御することを特徴とする
ボイラ供給水の脱気方法。 - 【請求項５】 請求項２または請求項３に記載のボイラ
供給水の脱気方法であって、ボイラ供給水の温度に対応
して、加熱脱気手段におけるボイラの蒸気供給量を調節
することを特徴とするボイラ供給水の脱気方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36812797A JPH11193904A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ボイラ供給水の脱気装置および脱気方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36812797A JPH11193904A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ボイラ供給水の脱気装置および脱気方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11193904A true JPH11193904A (ja) | 1999-07-21 |
Family
ID=18491037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36812797A Pending JPH11193904A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ボイラ供給水の脱気装置および脱気方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11193904A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004089563A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Chiyoda Manufacturing Co Ltd | 滅菌装置 |
| CN102269398A (zh) * | 2010-06-02 | 2011-12-07 | 昆山迪生环保科技有限公司 | 锅炉外排蒸汽回收方法及其回收装置 |
| WO2012055479A1 (de) * | 2010-10-26 | 2012-05-03 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur abkühlung von gasen |
| CN102635847A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-08-15 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种多台冷凝式锅炉的给水系统 |
| JP2013130316A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Nippon Thermoener Co Ltd | ボイラの加熱脱気システムおよび供給水量制御方法 |
| CN109578973A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-05 | 清华大学 | 除氧器系统及工作方法 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36812797A patent/JPH11193904A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004089563A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Chiyoda Manufacturing Co Ltd | 滅菌装置 |
| CN102269398A (zh) * | 2010-06-02 | 2011-12-07 | 昆山迪生环保科技有限公司 | 锅炉外排蒸汽回收方法及其回收装置 |
| WO2012055479A1 (de) * | 2010-10-26 | 2012-05-03 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur abkühlung von gasen |
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| CN102635847A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-08-15 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种多台冷凝式锅炉的给水系统 |
| CN109578973A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-05 | 清华大学 | 除氧器系统及工作方法 |
| CN109578973B (zh) * | 2018-11-02 | 2024-01-02 | 清华大学 | 除氧器系统及工作方法 |
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