JPH08164328A - 濾過装置の蒸気滅菌後の冷却方法 - Google Patents
濾過装置の蒸気滅菌後の冷却方法Info
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- JPH08164328A JPH08164328A JP6332104A JP33210494A JPH08164328A JP H08164328 A JPH08164328 A JP H08164328A JP 6332104 A JP6332104 A JP 6332104A JP 33210494 A JP33210494 A JP 33210494A JP H08164328 A JPH08164328 A JP H08164328A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
- B01D65/022—Membrane sterilisation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
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- B01D2321/08—Use of hot water or water vapor
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- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
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Abstract
(57)【要約】
【目的】膜モジュ−ルを組み込んだ濾過装置の原水側に
蒸気を送入して滅菌処理を行ったのち、常温原水の流通
のみで、濾過水側での負圧の発生を防止し、かつ中空糸
膜モジュ−ルの接着界面の熱応力剥離を防止しつつ、膜
モジュ−ルを迅速に常温にまで冷却して早期に濾過装置
の再定常運転を可能とすることにある。 【構成】膜モジュ−ルを組み込んだ濾過装置による原水
の濾過処理を停止し、該濾過装置に蒸気を送入して滅菌
処理を所定時間行ったのち、上記被処理原水を常温のま
まで上記濾過装置内に、０．１ｍ／sec以下の線速で流
通して同濾過装置を冷却する。
蒸気を送入して滅菌処理を行ったのち、常温原水の流通
のみで、濾過水側での負圧の発生を防止し、かつ中空糸
膜モジュ−ルの接着界面の熱応力剥離を防止しつつ、膜
モジュ−ルを迅速に常温にまで冷却して早期に濾過装置
の再定常運転を可能とすることにある。 【構成】膜モジュ−ルを組み込んだ濾過装置による原水
の濾過処理を停止し、該濾過装置に蒸気を送入して滅菌
処理を所定時間行ったのち、上記被処理原水を常温のま
まで上記濾過装置内に、０．１ｍ／sec以下の線速で流
通して同濾過装置を冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は濾過装置を蒸気滅菌した
直後での当該濾過装置の冷却方法に関するものである。
直後での当該濾過装置の冷却方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】濾過装置により、製薬用水、病院用水、
電子工業用水等の超純水を製造する場合、定期的に滅菌
処理を行う必要がある。而るに、熱水処理では、熱抵抗
性芽胞を満足に滅菌できないので、蒸気滅菌が要求され
ることが多い。この蒸気滅菌は、濾過装置の原水側に蒸
気（ケ−ジ圧１ｋｇ／ｃｍ2、１２０℃）を一定時間の
間送入し続け（凝縮水をスチ−ムトラップより排出しつ
つ送入を続ける）て行い、この蒸気滅菌の後は、スチ−
ムトラップ直前バルブを閉にし、濾過装置を外部から遮
断し、内部の残存蒸気を冷却している。この冷却中、残
存蒸気が凝縮し、濾過装置内が負圧になり、外気の侵入
により濾過装置内、組み込んだ膜モジュ−ルの濾過水側
が汚染される畏れがあり、かかる汚染を防止するため
に、上記蒸気の送入停止の直後に、濾過水側に除菌した
ガスを導入し、この導入ガス圧のもとで上記残存蒸気の
冷却を行うこと（特開昭６１−２６８３０３号公報）、
同じく蒸気の送入停止の直後に、原水側に熱水を導入
し、この導入熱水と共に上記残存蒸気を冷却すること
（特開昭６１−２６８３０３号公報）が提案されてい
る。
電子工業用水等の超純水を製造する場合、定期的に滅菌
処理を行う必要がある。而るに、熱水処理では、熱抵抗
性芽胞を満足に滅菌できないので、蒸気滅菌が要求され
ることが多い。この蒸気滅菌は、濾過装置の原水側に蒸
気（ケ−ジ圧１ｋｇ／ｃｍ2、１２０℃）を一定時間の
間送入し続け（凝縮水をスチ−ムトラップより排出しつ
つ送入を続ける）て行い、この蒸気滅菌の後は、スチ−
ムトラップ直前バルブを閉にし、濾過装置を外部から遮
断し、内部の残存蒸気を冷却している。この冷却中、残
存蒸気が凝縮し、濾過装置内が負圧になり、外気の侵入
により濾過装置内、組み込んだ膜モジュ−ルの濾過水側
が汚染される畏れがあり、かかる汚染を防止するため
に、上記蒸気の送入停止の直後に、濾過水側に除菌した
ガスを導入し、この導入ガス圧のもとで上記残存蒸気の
冷却を行うこと（特開昭６１−２６８３０３号公報）、
同じく蒸気の送入停止の直後に、原水側に熱水を導入
し、この導入熱水と共に上記残存蒸気を冷却すること
（特開昭６１−２６８３０３号公報）が提案されてい
る。
【０００３】しかしながら、前者においては、導入ガ
ス、導入配管の殺菌処理設備が必要であり、後者におい
ては、熱水製造設備が必要であって、何れにおいても、
濾過装置の設備コストの増大、設置スペ−スの増大等が
避けられず、特に後者においては、エネルギ−の消費量
が過大である。
ス、導入配管の殺菌処理設備が必要であり、後者におい
ては、熱水製造設備が必要であって、何れにおいても、
濾過装置の設備コストの増大、設置スペ−スの増大等が
避けられず、特に後者においては、エネルギ−の消費量
が過大である。
【０００４】かかる冷却方法の不利を解消するために、
蒸気の送入を停止した直後に、原水側からエア−を圧入
し、膜モジュ−ルの濾過水側を膜を透過したエア−で満
たし（膜を透過する際に、菌は除去される）、このエア
−充満下で、ある程度の冷却を行い、残存蒸気を凝縮
し、その凝縮による減圧に対しエア−圧力で負圧化を防
止してある程度の温度まで冷却したのち、濾過装置に常
温の原水を導入して最終的な冷却を行うことが提案され
ている（特開昭６３−１９０６０５３号公報）。
蒸気の送入を停止した直後に、原水側からエア−を圧入
し、膜モジュ−ルの濾過水側を膜を透過したエア−で満
たし（膜を透過する際に、菌は除去される）、このエア
−充満下で、ある程度の冷却を行い、残存蒸気を凝縮
し、その凝縮による減圧に対しエア−圧力で負圧化を防
止してある程度の温度まで冷却したのち、濾過装置に常
温の原水を導入して最終的な冷却を行うことが提案され
ている（特開昭６３−１９０６０５３号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このエ
ア−圧入−常温原水の導入方式では、膜モジュ−ルの濾
過水室にエア−が充満されたままで冷却され、しかも、
同濾過水室での上記常温流入原水の濾過水の流動が生じ
ないために、膜モジュ−ルの濾過水室側の冷却速度が遅
く、膜モジュ−ルの濾過水質と膜モジュ−ルの外表面温
度や配管温度との差が大きい（２０℃〜４０℃程度の
差）状態が長時間継続し、その差が零となるまでに（膜
モジュ−ルの濾過水室側が完全に冷却されるまでに）長
時間を要し、その冷却終了前に、膜モジュ−ルを再運転
し、定常条件で原水を流すと、熱応力による膜モジュ−
ルの損傷が生じ易い。
ア−圧入−常温原水の導入方式では、膜モジュ−ルの濾
過水室にエア−が充満されたままで冷却され、しかも、
同濾過水室での上記常温流入原水の濾過水の流動が生じ
ないために、膜モジュ−ルの濾過水室側の冷却速度が遅
く、膜モジュ−ルの濾過水質と膜モジュ−ルの外表面温
度や配管温度との差が大きい（２０℃〜４０℃程度の
差）状態が長時間継続し、その差が零となるまでに（膜
モジュ−ルの濾過水室側が完全に冷却されるまでに）長
時間を要し、その冷却終了前に、膜モジュ−ルを再運転
し、定常条件で原水を流すと、熱応力による膜モジュ−
ルの損傷が生じ易い。
【０００６】例えば、筒状カバ−内に中空糸膜束を収容
し、カバ−内両端と中空糸膜との間をエポキシ樹脂等の
接着剤で封止し、中空糸膜内を原水室とし、中空糸膜と
カバ−内周との空間を濾過水室とした膜モジュ−ルにお
いては、カバ−と接着部との間に熱応力剥離が生じ易
い。
し、カバ−内両端と中空糸膜との間をエポキシ樹脂等の
接着剤で封止し、中空糸膜内を原水室とし、中空糸膜と
カバ−内周との空間を濾過水室とした膜モジュ−ルにお
いては、カバ−と接着部との間に熱応力剥離が生じ易
い。
【０００７】本発明の目的は、膜モジュ−ルを組み込ん
だ濾過装置の原水側に蒸気を送入して滅菌処理を行った
のち、常温原水の流通のみで、濾過水側での負圧の発生
を防止し、かつ中空糸膜モジュ−ルの接着界面の熱応力
剥離を防止しつつ、膜モジュ−ルを迅速に常温にまで冷
却して早期に濾過装置の再定常運転を可能とすることに
ある。
だ濾過装置の原水側に蒸気を送入して滅菌処理を行った
のち、常温原水の流通のみで、濾過水側での負圧の発生
を防止し、かつ中空糸膜モジュ−ルの接着界面の熱応力
剥離を防止しつつ、膜モジュ−ルを迅速に常温にまで冷
却して早期に濾過装置の再定常運転を可能とすることに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る濾過装置の
蒸気滅菌後の冷却方法は、膜モジュ−ルを組み込んだ濾
過装置による原水の濾過処理を停止し、該濾過装置に蒸
気を送入して滅菌処理を所定時間行ったのち、上記被処
理原水を常温のままで上記濾過装置内に、上記濾過処理
時よりも低い線速で流通して同濾過装置を冷却すること
を特徴とし、線速は０．１ｍ／sec以下とされる。
蒸気滅菌後の冷却方法は、膜モジュ−ルを組み込んだ濾
過装置による原水の濾過処理を停止し、該濾過装置に蒸
気を送入して滅菌処理を所定時間行ったのち、上記被処
理原水を常温のままで上記濾過装置内に、上記濾過処理
時よりも低い線速で流通して同濾過装置を冷却すること
を特徴とし、線速は０．１ｍ／sec以下とされる。
【０００９】以下、図面を参照しつつ本発明の構成を説
明する。図１は超純水製造用の濾過装置を示し、蒸気滅
菌を行うための設備並びに常温原水の低速供給回路が付
加されている。図１において、１は膜モジュ−ルを示
し、筒状カバ−内に中空糸膜束を収容し、カバ−内両端
と中空糸膜との間をエポキシ樹脂等の接着剤で封止し、
中空糸膜内を原水室とし、中空糸膜とカバ−内周との空
間を濾過水室とし、ほぼ垂直に配設してある。１１は膜
モジュ−ルの原水入口を、１２は濃縮水出口を、１３は
膜モジュ−ルの濾過水室の上端に連通した濾過水取出し
口をそれぞれ示している。２１は原水貯槽を、２２は原
水主供給配管を、２３は原水主供給ポンプを、２４は原
水主供給バルブをそれぞれ示している。３１は濃縮水流
出配管を、３２は濃縮水流出バルブをそれぞれ示してい
る。４１は濾過水取出し配管を、４２は濾過水取出しバ
ルブをそれぞれ示している。
明する。図１は超純水製造用の濾過装置を示し、蒸気滅
菌を行うための設備並びに常温原水の低速供給回路が付
加されている。図１において、１は膜モジュ−ルを示
し、筒状カバ−内に中空糸膜束を収容し、カバ−内両端
と中空糸膜との間をエポキシ樹脂等の接着剤で封止し、
中空糸膜内を原水室とし、中空糸膜とカバ−内周との空
間を濾過水室とし、ほぼ垂直に配設してある。１１は膜
モジュ−ルの原水入口を、１２は濃縮水出口を、１３は
膜モジュ−ルの濾過水室の上端に連通した濾過水取出し
口をそれぞれ示している。２１は原水貯槽を、２２は原
水主供給配管を、２３は原水主供給ポンプを、２４は原
水主供給バルブをそれぞれ示している。３１は濃縮水流
出配管を、３２は濃縮水流出バルブをそれぞれ示してい
る。４１は濾過水取出し配管を、４２は濾過水取出しバ
ルブをそれぞれ示している。
【００１０】５１は蒸気源を、５２は蒸気供給配管を、
５３は蒸気供給バルブをそれぞれ示し、濃縮水出口１２
に蒸気供給配管５２を接続してある。６１は透過水取出
しバルブ４２の直前に取り付けた濾過水取出し側スチ−
ムトラップを、６２は開閉バルブを、７１は膜モジュ−
ル１の濾過水室の下端に取り付けた濾過水室下端側スチ
−ムトラップを、７２は開閉バルブを、８１は膜モジュ
−ル１の原水入口１１に取り付けた原水入口側スチ−ム
トラップを、８２は開閉バルブをそれぞれ示し、各スチ
−ムトラップには、フロ−ト式を使用することができ
る。９１は原水低速供給配管を、９２は原水低速供給ポ
ンプを、９３は流量計を、９４は原水低速供給バルブを
それぞれ示している。
５３は蒸気供給バルブをそれぞれ示し、濃縮水出口１２
に蒸気供給配管５２を接続してある。６１は透過水取出
しバルブ４２の直前に取り付けた濾過水取出し側スチ−
ムトラップを、６２は開閉バルブを、７１は膜モジュ−
ル１の濾過水室の下端に取り付けた濾過水室下端側スチ
−ムトラップを、７２は開閉バルブを、８１は膜モジュ
−ル１の原水入口１１に取り付けた原水入口側スチ−ム
トラップを、８２は開閉バルブをそれぞれ示し、各スチ
−ムトラップには、フロ−ト式を使用することができ
る。９１は原水低速供給配管を、９２は原水低速供給ポ
ンプを、９３は流量計を、９４は原水低速供給バルブを
それぞれ示している。
【００１１】上記の濾過装置において、定常の濾過運転
は次のようにして行われる。すなわち、蒸気供給バルブ
５３、濾過水取出し側スチ−ムトラップ６１の開閉バル
ブ６２、濾過水室下端側スチ−ムトラップ７１の開閉バ
ルブ７２、原水入口側スチ−ムトラップ８１の開閉バル
ブ８２、原水低速供給バルブ９４を全て閉鎖し、原水主
供給バルブ２４、濃縮水流出バルブ３２並びに濾過水取
出しバルブ４２を全て開にし、原水主供給ポンプ２３の
駆動により、原水貯槽２１の原水を膜モジュ−ル１の中
空糸膜内に所定の圧力で供給し、中空糸膜を透過した濾
過水を濾過水取出し配管４１を経て所定のユ−スポイン
トに供給し、非透過の濃縮原水を原水濃縮水流出配管３
１を経て排出していく。
は次のようにして行われる。すなわち、蒸気供給バルブ
５３、濾過水取出し側スチ−ムトラップ６１の開閉バル
ブ６２、濾過水室下端側スチ−ムトラップ７１の開閉バ
ルブ７２、原水入口側スチ−ムトラップ８１の開閉バル
ブ８２、原水低速供給バルブ９４を全て閉鎖し、原水主
供給バルブ２４、濃縮水流出バルブ３２並びに濾過水取
出しバルブ４２を全て開にし、原水主供給ポンプ２３の
駆動により、原水貯槽２１の原水を膜モジュ−ル１の中
空糸膜内に所定の圧力で供給し、中空糸膜を透過した濾
過水を濾過水取出し配管４１を経て所定のユ−スポイン
トに供給し、非透過の濃縮原水を原水濃縮水流出配管３
１を経て排出していく。
【００１２】上記の定常濾過運転に対し、定期的に蒸気
滅菌処理が行われ、その処理は次の通りである。すなわ
ち、原水主供給バルブ２４、原水低速供給バルブ９４、
濃縮水取流出バルブ３２並びに濾過水取出しバルブ４２
を全て閉鎖し、濾過水取出し側スチ−ムトラップ６１の
開閉バルブ６２、濾過水室下端側スチ−ムトラップ７１
の開閉バルブ７２，原水入口側スチ−ムトラップ８１の
開閉バルブ８２を全て開としたうえで、蒸気供給バルブ
５３を開にし、蒸気源５１より膜モジュ−ル１の原水側
に蒸気を送入する。濾過運転の停止時、膜モジュ−ル１
内には原水並びに濾過水が残存しており、原水入口側ス
チ−ムトラップ８１手前の開閉バルブ８２の開により、
残存原水がその原水入口側スチ−ムトラップ８１のフロ
−トに接触し、フロ−トが浮上し、当該スチ−ムトラッ
プ８１が開通状態となって残存原水が流出されていき、
また、濾過水室下端側スチ−ムトラップ７１手前の開閉
バルブ７２並びに濾過水取出し側スチ−ムトラップ６１
手前の開閉バルブ６２の開により残存濾過水がこれらス
チ−ムトラップ７１，６１のフロ−トに接触し、これら
のフロ−トが浮上し、これらのスチ−ムトラップ７１，
６１が開通状態となって残存濾過水が流出されていく。
而して、膜モジュ−ル内に残存原水、残存原水が存在す
る以上、原水入口側スチ−ムトラップ８１並びに少なく
とも濾過水室下端側スチ−ムトラップ７１は開通状態に
あり、この状態は、膜モジュ−ル１内が蒸気で満たされ
るまで継続され、やがて膜モジュ−ル１内が蒸気で置換
され、膜モジュ−ル１内が蒸気で満たされる。
滅菌処理が行われ、その処理は次の通りである。すなわ
ち、原水主供給バルブ２４、原水低速供給バルブ９４、
濃縮水取流出バルブ３２並びに濾過水取出しバルブ４２
を全て閉鎖し、濾過水取出し側スチ−ムトラップ６１の
開閉バルブ６２、濾過水室下端側スチ−ムトラップ７１
の開閉バルブ７２，原水入口側スチ−ムトラップ８１の
開閉バルブ８２を全て開としたうえで、蒸気供給バルブ
５３を開にし、蒸気源５１より膜モジュ−ル１の原水側
に蒸気を送入する。濾過運転の停止時、膜モジュ−ル１
内には原水並びに濾過水が残存しており、原水入口側ス
チ−ムトラップ８１手前の開閉バルブ８２の開により、
残存原水がその原水入口側スチ−ムトラップ８１のフロ
−トに接触し、フロ−トが浮上し、当該スチ−ムトラッ
プ８１が開通状態となって残存原水が流出されていき、
また、濾過水室下端側スチ−ムトラップ７１手前の開閉
バルブ７２並びに濾過水取出し側スチ−ムトラップ６１
手前の開閉バルブ６２の開により残存濾過水がこれらス
チ−ムトラップ７１，６１のフロ−トに接触し、これら
のフロ−トが浮上し、これらのスチ−ムトラップ７１，
６１が開通状態となって残存濾過水が流出されていく。
而して、膜モジュ−ル内に残存原水、残存原水が存在す
る以上、原水入口側スチ−ムトラップ８１並びに少なく
とも濾過水室下端側スチ−ムトラップ７１は開通状態に
あり、この状態は、膜モジュ−ル１内が蒸気で満たされ
るまで継続され、やがて膜モジュ−ル１内が蒸気で置換
され、膜モジュ−ル１内が蒸気で満たされる。
【００１３】更に、蒸気は膜モジュ−ル１を加熱し、膜
モジュ−ル１の加熱に伴い送入蒸気が放熱のために凝縮
され、その凝縮水がスチ−ムトラップのうち、主に原水
入口側スチ−ムトラップ８１並びに濾過水室下端側スチ
−ムトラップ７１から排出され、この排出分を補償する
ように、蒸気源５１より蒸気が補給され、この逐次的な
蒸気補給により膜モジュ−ル内が加熱され、滅菌が進行
していく。
モジュ−ル１の加熱に伴い送入蒸気が放熱のために凝縮
され、その凝縮水がスチ−ムトラップのうち、主に原水
入口側スチ−ムトラップ８１並びに濾過水室下端側スチ
−ムトラップ７１から排出され、この排出分を補償する
ように、蒸気源５１より蒸気が補給され、この逐次的な
蒸気補給により膜モジュ−ル内が加熱され、滅菌が進行
していく。
【００１４】蒸気の送入を所定時間続けて蒸気滅菌を終
了すれば、本発明の方法により、濾過装置を冷却する。
この冷却を行うには、原水供給バルブ２４、原水入口側
スチ−ムトラップ８１の手前の開閉バルブ８２、濾過水
室下端側スチ−ムトラップ７１の手前の開閉バルブ７
２、濾過水取出しバルブ４２、蒸気供給バルブ５３を全
て閉鎖し、濃縮水流出バルブ３２並びに濾過水取出し側
スチ−ムトラップ６１の手前の開閉バルブ６２を共に開
とし、更に原水低速供給バルブ９４を開とし、低速供給
ポンプ９２を駆動して、原水貯槽２１内の常温原水を定
常濾過時の原水流速よりも低流速で膜モジュ−ル１に供
給していく。この冷却初期時に、膜モジュ−ルの透過水
室に残存している蒸気は、膜を透過するほぼ常温の濾過
水に接して凝縮されるが、この凝縮による濾過水室内の
圧力低下が膜を透過した濾過水による濾過水室の空間ス
ペ−スの減少のために補償されるので、膜モジュ−ルの
濾過水室には、負圧の発生を伴うことなく、濾過水が流
入されていく。
了すれば、本発明の方法により、濾過装置を冷却する。
この冷却を行うには、原水供給バルブ２４、原水入口側
スチ−ムトラップ８１の手前の開閉バルブ８２、濾過水
室下端側スチ−ムトラップ７１の手前の開閉バルブ７
２、濾過水取出しバルブ４２、蒸気供給バルブ５３を全
て閉鎖し、濃縮水流出バルブ３２並びに濾過水取出し側
スチ−ムトラップ６１の手前の開閉バルブ６２を共に開
とし、更に原水低速供給バルブ９４を開とし、低速供給
ポンプ９２を駆動して、原水貯槽２１内の常温原水を定
常濾過時の原水流速よりも低流速で膜モジュ−ル１に供
給していく。この冷却初期時に、膜モジュ−ルの透過水
室に残存している蒸気は、膜を透過するほぼ常温の濾過
水に接して凝縮されるが、この凝縮による濾過水室内の
圧力低下が膜を透過した濾過水による濾過水室の空間ス
ペ−スの減少のために補償されるので、膜モジュ−ルの
濾過水室には、負圧の発生を伴うことなく、濾過水が流
入されていく。
【００１５】この濾過水の流入が進んで膜モジュ−ル１
の濾過水室が濾過水で満たされると、濾過水取出し側ス
チ−ムトラップ６１のフロ−トが濾過水で浸漬され、そ
のフロ−トが浮上してそのスチ−ムトラップ６１が開通
状態となり、濾過水が流出していくから、膜モジュ−ル
１の濾過水室での濾過水の流動が発生するに至り、以
後、原水の膜モジュ−ル１への供給が続くかぎり、濾過
水取出し側スチ−ムトラップ６１からの濾過水の流出が
中断されることはなく、外気の侵入を排除しつつ、膜モ
ジュ−ル１の冷却を行うことができる。
の濾過水室が濾過水で満たされると、濾過水取出し側ス
チ−ムトラップ６１のフロ−トが濾過水で浸漬され、そ
のフロ−トが浮上してそのスチ−ムトラップ６１が開通
状態となり、濾過水が流出していくから、膜モジュ−ル
１の濾過水室での濾過水の流動が発生するに至り、以
後、原水の膜モジュ−ル１への供給が続くかぎり、濾過
水取出し側スチ−ムトラップ６１からの濾過水の流出が
中断されることはなく、外気の侵入を排除しつつ、膜モ
ジュ−ル１の冷却を行うことができる。
【００１６】
【作用】上記において、濾過水取出し側スチ−ムトラッ
プ６１からの濾過水の流出流速を余り速くし過ぎると、
膜モジュ−ル１の濾過水室での濾過水の流速が大となっ
て膜モジュ−ル１の濾過水室内での冷却速度が速くなり
すぎ、膜モジュ−ル１のカバ−と接着剤との界面に作用
する熱応力が過大となって、界面剥離が生じるに至る。
而るに、本発明においては、膜モジュ−ル１内での原水
線速を０．１ｍ／sec以下といった低速にしているか
ら、膜モジュ−ル１の濾過水室での濾過水の流速を充分
に抑制し得、膜モジュ−ル１の濾過水室を徐冷でき、次
の実施例についての試験結果から確認できる通り、膜モ
ジュ−ル１の界面剥離をよく防止できる。勿論、濾過水
の流速が零の場合に較べ、冷却を速く終了でき、定常濾
過の再開を充分に早く行うことができる。
プ６１からの濾過水の流出流速を余り速くし過ぎると、
膜モジュ−ル１の濾過水室での濾過水の流速が大となっ
て膜モジュ−ル１の濾過水室内での冷却速度が速くなり
すぎ、膜モジュ−ル１のカバ−と接着剤との界面に作用
する熱応力が過大となって、界面剥離が生じるに至る。
而るに、本発明においては、膜モジュ−ル１内での原水
線速を０．１ｍ／sec以下といった低速にしているか
ら、膜モジュ−ル１の濾過水室での濾過水の流速を充分
に抑制し得、膜モジュ−ル１の濾過水室を徐冷でき、次
の実施例についての試験結果から確認できる通り、膜モ
ジュ−ル１の界面剥離をよく防止できる。勿論、濾過水
の流速が零の場合に較べ、冷却を速く終了でき、定常濾
過の再開を充分に早く行うことができる。
【００１７】
【実施例】膜モジュ−ルには、膜がポリスルホン製限外
濾過膜，膜面積６．３ｍ2であり、接着剤がエポキシ樹
脂である中空糸膜モジュ−ルを使用し、カバ−部応力並
びに中空糸膜充填部−接着剤外周間応力が測定可能なよ
うに、ストレンゲ−ジを装着した。
濾過膜，膜面積６．３ｍ2であり、接着剤がエポキシ樹
脂である中空糸膜モジュ−ルを使用し、カバ−部応力並
びに中空糸膜充填部−接着剤外周間応力が測定可能なよ
うに、ストレンゲ−ジを装着した。
【００１８】蒸気滅菌を行ったのち、常温原水を線速を
変えて供給し、各線速のもとでの膜モジュ−ルの接着部
外周−カバ−間最大応力を、上記ストレンゲ−ジによる
応力測定値から計算した。その結果は、図２の通りであ
った。線速０．１ｍ／secでは、２０回の蒸気滅菌後で
も、膜モジュ−ルの接着部外周−カバ−間の接着強度の
低下は何ら認められなかったが、０．２〜０．３ｍ／se
cのもとでは、１〜５回程度の蒸気滅菌で膜モジュ−ル
の接着部外周−カバ−間の接着強度の顕著な低下が認め
られた。
変えて供給し、各線速のもとでの膜モジュ−ルの接着部
外周−カバ−間最大応力を、上記ストレンゲ−ジによる
応力測定値から計算した。その結果は、図２の通りであ
った。線速０．１ｍ／secでは、２０回の蒸気滅菌後で
も、膜モジュ−ルの接着部外周−カバ−間の接着強度の
低下は何ら認められなかったが、０．２〜０．３ｍ／se
cのもとでは、１〜５回程度の蒸気滅菌で膜モジュ−ル
の接着部外周−カバ−間の接着強度の顕著な低下が認め
られた。
【００１９】なお、膜モジュ−ルの接着部外周−カバ−
間最大応力の計算は下式に基づいて行った。
間最大応力の計算は下式に基づいて行った。
【数１】
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る濾過装置の蒸気滅菌後の冷
却方法によれば、蒸気滅菌の直後に濾過装置の原水側に
常温原水を低速度で供給するための原水低速供給回路を
付加するだけで、膜モジュ−ルの濾過水側を負圧にする
ことなく、従って、再汚染の畏れなく蒸気滅菌直後の膜
モジュ−ルを冷却できる。従って、付加設備を小規模に
でき、設備費の低減、設置スペ−スの低減を図り得る。
却方法によれば、蒸気滅菌の直後に濾過装置の原水側に
常温原水を低速度で供給するための原水低速供給回路を
付加するだけで、膜モジュ−ルの濾過水側を負圧にする
ことなく、従って、再汚染の畏れなく蒸気滅菌直後の膜
モジュ−ルを冷却できる。従って、付加設備を小規模に
でき、設備費の低減、設置スペ−スの低減を図り得る。
【００２１】また、膜モジュ−ルの濾過水室の冷却速度
を、膜モジュ−ルの接着界面の熱応力を充分に小さくす
るように調整できるから、膜モジュ−ルの接着界面の剥
離を防止でき、更に、ガス導入を行わないので、膜の加
熱ガスによる乾燥劣化の畏れもなく、膜モジュ−ルを長
期にわたって安全に繰返し蒸気滅菌することができる。
更に、常温原水の流動下で冷却しているから、それだけ
速く冷却でき、濾過運転再開までの待ち時間を短くで
き、濾過装置の稼動率を高くできる。
を、膜モジュ−ルの接着界面の熱応力を充分に小さくす
るように調整できるから、膜モジュ−ルの接着界面の剥
離を防止でき、更に、ガス導入を行わないので、膜の加
熱ガスによる乾燥劣化の畏れもなく、膜モジュ−ルを長
期にわたって安全に繰返し蒸気滅菌することができる。
更に、常温原水の流動下で冷却しているから、それだけ
速く冷却でき、濾過運転再開までの待ち時間を短くで
き、濾過装置の稼動率を高くできる。
【図１】本発明において使用する濾過装置を示す説明図
である。
である。
【図２】本発明における常温透過水の線速に対する膜モ
ジュ−ルの接着部−カバ−間最大応力の測定結果を示す
図表である。
ジュ−ルの接着部−カバ−間最大応力の測定結果を示す
図表である。
１ 膜モジュ−ル ２１ 原水貯槽 ５１ 蒸気源 ９１ 原水低速供給配管 ９２ 原水低速供給ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】膜モジュ−ルを組み込んだ濾過装置による
原水の濾過処理を停止し、該濾過装置に蒸気を送入して
滅菌処理を所定時間行ったのち、上記被処理原水を常温
のままで上記濾過装置内に、上記濾過処理時よりも低い
線速で流通して同濾過装置を冷却することを特徴とする
濾過装置の蒸気滅菌後の冷却方法。 - 【請求項２】被処理原水の低速度流通の線速が０．１ｍ
／sec以下である請求項１記載の濾過装置の蒸気滅菌後
の冷却方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332104A JPH08164328A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 濾過装置の蒸気滅菌後の冷却方法 |
| US08/778,736 US5891340A (en) | 1994-12-12 | 1997-01-02 | Method of cooling filtration apparatus after steam sterilization |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332104A JPH08164328A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 濾過装置の蒸気滅菌後の冷却方法 |
| US08/778,736 US5891340A (en) | 1994-12-12 | 1997-01-02 | Method of cooling filtration apparatus after steam sterilization |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164328A true JPH08164328A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=26574086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6332104A Pending JPH08164328A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 濾過装置の蒸気滅菌後の冷却方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5891340A (ja) |
| JP (1) | JPH08164328A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010207744A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Asahi Kasei Medical Co Ltd | 使用前滅菌方法、使用前滅菌回路及びウィルス除去モジュール |
| WO2013137027A1 (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-19 | 東レ株式会社 | 分離膜モジュールの滅菌方法、連続発酵による化学品の製造方法、および膜分離型連続発酵装置 |
| WO2018230397A1 (ja) * | 2017-06-12 | 2018-12-20 | 旭化成メディカル株式会社 | タンパク質含有液のろ過方法 |
| JP7365479B1 (ja) * | 2022-10-07 | 2023-10-19 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 製薬用水製造システムの滅菌方法及び製薬用水製造システム |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7125516B2 (en) * | 2003-04-23 | 2006-10-24 | Fresenius Usa, Inc. | Vacuum drying process used for manufacturing dialyzer |
| ES2837064T3 (es) * | 2013-12-27 | 2021-06-29 | Asahi Kasei Medical Co Ltd | Dispositivo de módulo de membrana, cuerpo de envasado y sistema de procesamiento de líquidos |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1236960A (en) * | 1985-04-16 | 1988-05-24 | Shohei Masuhara | Method for sterilizing artificial organs and apparatus used therefor |
| JPS61242605A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 濾過装置の蒸気滅菌システムにおける負圧防止方法 |
| US4840769A (en) * | 1985-04-18 | 1989-06-20 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for sterilizing a filtration device |
| JPH084726B2 (ja) * | 1987-02-02 | 1996-01-24 | ダイセル化学工業株式会社 | 中空糸型限外濾過膜モジユ−ルの蒸気滅菌方法 |
| JPH02207826A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-17 | Daicel Chem Ind Ltd | 蒸気滅菌方法 |
| US5268144A (en) * | 1989-11-04 | 1993-12-07 | Fresenius Ag | Method for sterilizing a medical unit |
-
1994
- 1994-12-12 JP JP6332104A patent/JPH08164328A/ja active Pending
-
1997
- 1997-01-02 US US08/778,736 patent/US5891340A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010207744A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Asahi Kasei Medical Co Ltd | 使用前滅菌方法、使用前滅菌回路及びウィルス除去モジュール |
| WO2013137027A1 (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-19 | 東レ株式会社 | 分離膜モジュールの滅菌方法、連続発酵による化学品の製造方法、および膜分離型連続発酵装置 |
| JPWO2013137027A1 (ja) * | 2012-03-16 | 2015-08-03 | 東レ株式会社 | 分離膜モジュールの滅菌方法、連続発酵による化学品の製造方法、および膜分離型連続発酵装置 |
| WO2018230397A1 (ja) * | 2017-06-12 | 2018-12-20 | 旭化成メディカル株式会社 | タンパク質含有液のろ過方法 |
| JPWO2018230397A1 (ja) * | 2017-06-12 | 2019-11-07 | 旭化成メディカル株式会社 | タンパク質含有液のろ過方法 |
| US11590452B2 (en) | 2017-06-12 | 2023-02-28 | Asahi Kasei Medical Co., Ltd. | Method for filtering protein-containing liquid |
| JP7365479B1 (ja) * | 2022-10-07 | 2023-10-19 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 製薬用水製造システムの滅菌方法及び製薬用水製造システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5891340A (en) | 1999-04-06 |
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