JPH11190905A - 感光性樹脂積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】加工性に優れた展示パネル、装飾用楯、ネーム
プレート、表示パネル、点字表示板等の表示板（銘板）
に用いられる感光性樹脂積層体を得ること。 【解決手段】厚さ１ｍｍ以上の支持体上に、少なくとも
接着層、感光性樹脂層を有する感光性樹脂積層体におい
て、支持体の０℃〜２００℃の範囲における縦横寸法変
化率が５．０％以下であって、前記接着層を支持体上に
コートした後に３０℃以上１２０℃以下の温度で熱処理
されていることを特徴とする感光性樹脂積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は加工性に優れた展示
パネル、装飾用楯、ネームプレート、表示パネル、点字
表示板等の表示板（銘板）に用いられる感光性樹脂積層
体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より感光性樹脂を用いて銘板用感光
性樹脂板については、種々各方面で実用化されており、
その製造法として例えば、感光性樹脂層によって凹凸パ
ターンを形成し、必要によりアクリル樹脂等の塗料で被
覆する方法が、特開昭57-189813 号公報等ですでに提案
されている。このような従来の銘板用感光性樹脂積層体
は支持体としてアルミ、鉄、銅などの金属板やポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチック
フィルムを使用している。

【０００３】しかし、従来の銘板用感光性樹脂積層体で
金属板を使用した場合には、感光性樹脂積層体自体が重
くなり取扱がしにくい。またプラスチックフィルムで
は、プラスチックフィルム自体のたわみが大きいためさ
らに厚さ１ｍｍ以上のアルミや鉄などの金属板やアクリ
ル板などのプラスチック板を貼り合わせて強度を出さな
ければならず、作業性が悪かった。

【０００４】このような問題点を解決するために、支持
体としてアクリル板などの強度のあるプラスチック板を
用いることが考えられる。しかしながら、接着層を設け
た後、通常１５０℃以上の高温で熱処理を行う必要があ
り、そのため支持体そのものが変形してしまい、銘板と
して使用できないという問題点があった。

【０００５】そこで、上記問題点を解決する感光性樹脂
積層体として、支持体の加熱時の寸法変化率が非常に小
さいフェノール樹脂積層体を用いて１５０℃の温度で乾
燥処理しても反りの発生しない表示体用感光性樹脂板を
特開平 9- 6267号公報で提案されている。しかしなが
ら、上記表示用感光性樹脂板では、１５０℃以上の熱処
理で反りの発生しない支持体を得るために、加熱時の縦
横寸法変化率の非常に小さい支持体を選ぶ必要があり、
支持体を選定する上での大きな制約となっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、表示用（銘
板用）感光性樹脂積層体の製造時に上記樹脂積層体の支
持体上に設ける接着層の乾燥温度を３０℃〜１２０℃に
下げることを可能にすることを課題とするものであっ
て、その結果、上記支持体の縦横寸法変化率に制約され
ない優れた銘板用感光性樹脂積層体を得ることを目的と
するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明者らは、鋭意、研究、検討した結果、遂に本
発明を完成するに到った。すなわち本発明は、厚さ１ｍ
ｍ以上の支持体上に、少なくとも接着層、感光性樹脂層
を有する感光性樹脂積層体において、支持体の０℃〜２
００℃の範囲における縦横寸法変化率が５．０％以下で
あって、前記接着層を支持体上にコートした後に３０℃
以上１２０℃以下の温度で熱処理されていることを特徴
とする感光性樹脂積層体である。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に本発明について、さらに詳細
に説明する。本発明において用いられる支持体として
は、公知の樹脂製板が使用可能である。例えばその材料
として、フェノール樹脂、アクリル樹脂、硬質塩化ビニ
ル樹脂、ナイロン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙
げられる。また、これらの樹脂製板は強度が低下しない
限り樹脂を共重合やブレンドで変性又は可塑剤等の添加
剤を配合して改質した樹脂を使用した板であってもかま
わない。

【０００９】この支持体の厚みは、通常１ｍｍ〜６ｍｍ
の範囲でそれぞれ用途に適した厚みが選ばれる。また、
本発明における支持体の０℃〜２００℃の範囲における
縦横方向の寸法変化率は５．０％以下であり、好ましく
は２．０％以下である。なお従来より、支持体の０℃〜
２００℃の範囲における縦横方向の寸法変化率を０．５
％以下にすることが必須であったが、本発明感光性樹脂
積層体では熱処理温度を下げられる接着層を発明したた
め、使用できる支持体の０℃〜２００℃の範囲における
縦横方向の寸法変化率を最大５．０％の範囲までを広げ
ることが可能となったのである。前記寸法変化率の測定
方法は、０℃、１００℃及び２００℃での積層板の長さ
方向及び幅方向の長さを、ＪＩＳ Ｂ７５１２又はこれ
と同等以上の測定器を用いて測り１００℃で測定した値
と０℃、２００℃での測定値とを比較したものである。

【００１０】次に本発明において用いられる接着層とし
ては、下記ＡおよびＢ成分を含有する組成物からなるも
のを用いることが好ましい。 Ａ．有機溶剤に可溶な分子量３０００〜５００００の飽
和ポリエステル０〜１００ 重量部。 Ｂ．多価イソシアネート ５〜１００重量部。

【００１１】前記飽和ポリエステルは、分子量が３００
０〜５００００の範囲にあることが必要である。分子量
が３０００未満の場合には、イソシアヌレート型多価イ
ソシアネートによる硬化が完了しても接着力が不充分で
あるという問題が発生する。また、分子量が５００００
を超えると塗布液粘度が著しく高くなり、接着層塗布工
程で筋等の欠点が発生するため好ましくない。このよう
な理由から、有機溶剤に可溶な飽和ポリエステルの分子
量は３０００〜５００００であり、好ましくは８０００
〜４００００である。なお有機溶剤に可溶な飽和ポリエ
ステルとしては、２種類以上のものを混合して用いても
よい。

【００１２】前記本発明に使用する多価イソシアネート
としては、分子中に２個以上のイソシアネートを有する
化合物は全て使用可能である。具体的な例としては、イ
ソホロンジイソシアネートやヘキサメチレンジイソシア
ネートなどの脂肪族多価イソシアネート、２，６−トリ
レンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネ
ート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどの
芳香族多価イソシアネート、及びこれらの多価イソシア
ネートをトリメチロールプロパン等の多価アルコールに
付加して合成されるアダクト体、又これらの多価イソシ
アネートを原料として合成したイソシアヌレート型多価
イソシアネートなどが挙げられる。これらの多価イソシ
アネートの中で、接着性能よりイソシアヌレート型多価
イソシアネートが好ましく、具体的例としては例えば下
記の一般式〔１〕〜〔３〕で示される化合物等が挙げら
れる。

【００１３】

【化１】

【００１４】

【化２】

【００１５】

【化３】

【００１６】本発明において、接着層組成物には、他の
少量成分を添加することができる。添加物としては、可
塑剤、染料、紫外線吸収剤、ハレーション防止剤、界面
活性剤、光重合性ビニルモノマーなどが挙げられる。

【００１７】接着層を支持体上に設ける方法としては、
接着層用組成物溶液を所定の厚みに塗布した後溶剤を除
去するのが一般的である。塗布方法としては、ロールコ
ーター、カーテンフローコーター、スリットダイコータ
ー、グラビアコーター、スププーなど公知の方法が使用
可能である。支持体にコートしたのちの接着層の乾燥処
理は、乾燥炉の中で熱風を吹きつける方法が一般的であ
る。本発明の接着層を乾燥する処理条件は３０℃以上１
２０℃以下の条件で最適な時間を設定すればよいが、処
理時間は１分〜２０分の間が適当である。接着層用組成
物に触媒を添加することは可能であり、触媒としては、
公知のウレタン反応用触媒が使用可能である。具体的に
は、錫系触媒、アミン系触媒等があげられるが、本発明
では、室温でのポットライフを長くするためには３級ア
ミン系触媒が好ましい。

【００１８】接着層の厚みは、０．５μ〜１００μの範
囲にあることが必要である。厚みが０．５μ以下では感
光性樹脂層と接着層間の接着力が発現しない。また接着
層の厚みが１００μを超えると塗工液を乾燥する時に発
泡して気泡が混入する問題点が発生する。このような理
由から、接着層の厚みは０．５μ〜１００μの範囲にあ
ることが必要であり、好ましくは１μ〜５０μである。

【００１９】本発明で用いる感光性樹脂層を構成する組
成物は、公知のものを使用することが可能であり、具体
的には可溶性高分子化合物（例えば、ポリビニルアルコ
ール、ポリアミド、ポリエーテルエステルアミド、ポリ
エーテルアミド、ポリウレタンなど）、光重合性又は光
架橋性モノマー（例えば、多価アルコールのアクリレー
ト、多価アルコールのエポキシアクリレート、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミドなど）、光重合開始剤（例えば、
ベンジルジメチルケタール、ベンゾインジメチルエーテ
ル等）、必要によって熱安定剤、可塑剤、界面活性剤、
染料等を配合してなる感光性樹脂組成物である。

【００２０】本発明積層体を得る方法としては、公知の
方法を採用することができ、例えば熱プレス、注型、或
は溶融押出し、溶液キャストなどの任意方法で接着層を
設けたプラスチックの支持体上に感光性樹脂を積層する
ことにより得ることができる。

【００２１】

【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。実施例中単に部とあるのは重量部を示す。なお本発
明の感光性樹脂積層体の現像時間と０℃〜２００℃の範
囲における縦横寸法変化率は、以下の方法により測定し
た。 （１）現像時間：25℃の中性水を入れたブラシ式ウォッ
シャー（ブラシ：120 μφナイロンブラシ）で現像し、
未露光部を除去するのに必要な時間を測定した。なおブ
ラシ式ウォッシャーは日本電子精機（株）のＡ2 サイズ
用ウォッシャー(JW-A2- PD) を使用した。 （２）縦横寸法変化率：温度１００℃を基準として０℃
及び２００℃の範囲における縦横方向の長さをＪＩＳ
Ｂ７５１２又はこれと同等以上の測定器を用いて長さを
測り、１００℃の値と比較した。

【００２２】実施例１ ε−カプロラクタム５２５部、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）ピペラジンとアジピン酸とのナイロン塩４００部、
１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンとアジピ
ン酸とのナイロン塩７５部を、オートクレーブ中で溶融
重縮合して、共重合ナイロンを得た。得られたポリマー
５５部を６０℃のメタノール２００部に溶解した後、グ
リシジルメタクリレート２部を加えて３時間攪拌し、ポ
リマー末端にグリシジルメタクリレートを反応させた。
この溶液にメタクリル酸（上記重合体の主鎖中のピペラ
ジン環の塩基性第３級窒素および末端アミノ基とアンモ
ニウム塩を形成し、上記重合体を水溶性化する）４部を
添加し、そののちトリメチロールプロパンのトリグリシ
ジルエーテルとアクリル酸との開環付加反応によって得
られたアクリレート３５部、Ｎ−エチルトルエンスルホ
ンアミド５部、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.1
部、ベンジルジメチルケタール1.0 部を加え感光性樹脂
組成物の溶液を得た。この溶液をテフロンコートしたシ
ャーレに流延し、暗所にてメタノールを蒸発除去後、更
に１昼夜４０℃で減圧乾燥し、厚み約８００μの感光性
樹脂組成物のシートを得た。

【００２３】支持体として厚さ２ｍｍの未晒しクラフト
紙−フェノール樹脂の積層板である住友ベークライト
（株）製「ＰＬ−１００９Ｋ」を使用した。このフェノ
ール樹脂の積層板のロックウェル硬度を測定したところ
Ｍスケールで１００であり、また温度１００℃を基準と
して０℃〜２００℃の範囲における縦横寸法変化率を測
定したところ、０．６％であった。

【００２４】接着層用組成物溶液は、次のように調整し
た。有機溶剤に可溶なポリエステル樹脂として、バイロ
ンＲＶ−２００（東洋紡績（株）製品、分子量約１５０
００〜２００００）６０重量部をトルエン／メチルエチ
ルケトン＝８０／２０（重量比）の混合溶剤１９４０ｇ
に８０℃で加熱して溶解した。冷却後、イソシアヌレー
ト型多価イソシアネートとしてヘキサメチレンジイソシ
アネートを原料としたコロネートＨＫ（日本ポリウレタ
ン（株）製）１２重量部、ハレーション防止剤としてチ
ヌビン−３２７（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ（株）製品）を
０．３重量部、硬化触媒としてトリエチレンジアミン
０．０６重量部を添加し、６０分攪拌した。このように
して得られた接着層用組成物溶液を厚み１５μになるよ
うに厚さ２ｍｍのフェノール積層板にバーコーターでコ
ートし、８０℃で１０分間乾燥炉に入れて接着層を得
た。この接着層を塗布した２ｍｍのフェノール板上に上
記８００μの組成物シート、上面に厚さ１２５μのポリ
エステルフィルムでカバーし、１００℃で熱プレスして
感光性樹脂層の厚みが約７５０μの感光性樹脂積層版を
作成した。

【００２５】次いでこの原版からカバーフィルムを剥離
し、感光性樹脂層表面に文字及び絵柄のネガフィルムを
密着させ、ケミカルランプで３分間露光後、ネガフィル
ムを剥離し、ブラシ式ウオッシャーで中性水で２分３０
秒現像し、乾燥後露光した。得られたレリーフ版の平面
性を確認したところ、反りの発生はなく、平面性の良好
な銘板用積層体が得られた。

【００２６】比較例１ 実施例１において、実施例１で使用した支持体上に日本
ポリウレタン（株）製のポリエステル系接着剤「ニッポ
ラン ３０２７」を塗膜厚みが１０μになるようにバー
コーターで塗工し、１５０℃、２０分間乾燥処理して接
着層をコートした支持体を得た以外は全て実施例１と同
様にして、感光層厚みが約７５０μの感光性樹脂積層版
を作成した。次いでこの原版からカバーフィルムを剥離
し、感光性樹脂層表面に文字及び絵柄のネガフィルムを
密着させ、ケミカルランプで３分間露光後、ネガフィル
ムを剥離し、ブラシ式ウオッシャーで中性水で２分３０
秒現像し、乾燥後露光した。得られたレリーフ版の平面
性を確認したところ、反りが発生し、平面性が良好でな
い銘板用積層体が得られた。

【００２７】実施例２ 実施例１において、支持体として厚み２ｍｍのリンター
パルプ紙−キリ油変性フェノール及びクレゾール樹脂の
混合積層体である住友ベークライト（株）製「ＰＬ−１
１３１Ｋ」を使用した以外は全て実施例１と同様にし
て、支持体上に実施例１の接着層をを塗膜厚みが１５μ
になるようにバーコーターで塗工し、７０℃で２５分乾
燥処理して接着層をコートした支持体を得た。この接着
層を塗布した２ｍｍのフェノール板上に実施例１と同じ
８００μの組成物シート、上面に厚さ１２５μのポリエ
ステルフィルムでカバーし、１００℃で熱プレスして感
光性樹脂層の厚みが約７５０μの感光性樹脂積層版を作
成した。次いでこの原版からカバーフィルムを剥離し、
感光性樹脂層表面に文字及び絵柄のネガフィルムを密着
させ、ケミカルランプで３分間露光後、ネガフィルムを
剥離し、ブラシ式ウオッシャーで中性水で２分３０秒現
像し、乾燥後露光した。得られたレリーフ版の平面性を
確認したところ、反りの発生はなく、平面性の良好な銘
板用積層体が得られた。

【００２８】実施例３ 支持体として厚さ２ｍｍの未晒しクラフト紙−フェノー
ル樹脂の積層板である住友ベークライト（株）製「ＰＬ
−１００９Ｋ」を使用した。このフェノール樹脂の温度
１００℃を基準として０℃〜２００℃の範囲における縦
横寸法変化率を測定したところ、０．６％であった。接
着層用組成物溶液は、次のように調整した。有機溶剤に
可溶なポリエステル樹脂としては、バイロンＲＶ−２０
０（東洋紡績（株）製品、分子量約１５０００〜２００
００）８０重量部をトルエン／メチルエチルケトン＝８
０／２０（重量比）の混合溶剤１９４０ｇに８０℃で加
熱して溶解した。冷却後、イソシアヌレート型多価イソ
シアネートとしてヘキサメチレンジイソシアネートとト
リレンジイソシアネートを原料とするイソシアヌレート
型多価イソシアネート（住友バイエル（株）製 デスモ
ジュール ＨＬ）を２０ｇ、ハレーション防止剤として
チヌビン−３２７（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ製品）を０．
３重量部、硬化触媒としてトリエチレンジアミン ０．
０６重量部を添加し、６０分攪拌した。

【００２９】このようにして得られた接着層用組成物溶
液を厚み ５μになるように厚さ２ｍｍのフェノール積
層板にバーコーターでコートし、１００℃で ５分間乾
燥炉に入れて接着層を得た。この接着層を塗布した２ｍ
ｍのフェノール板上に上記８００μの組成物シート、上
面に厚さ１２５μのポリエステルフィルムでカバーし、
１００℃で熱プレスして感光性樹脂層の厚みが約７５０
μの感光性樹脂積層版を作成した。次いでこの原版から
カバーフィルムを剥離し、感光性樹脂層表面に文字及び
絵柄のネガフィルムを密着させ、ケミカルランプで３分
間露光後、ネガフィルムを剥離し、ブラシ式ウオッシャ
ーで中性水で２分３０秒現像し、乾燥後露光した。得ら
れたレリーフ版の平面性を確認したところ、反りの発生
はなく、平面性の良好な銘板用積層体が得られた。

【００３０】実施例４ 実施例３と同じ支持体を用いて、以下の支持体上に接着
層を設けた。接着層用組成物溶液は、次のように調整し
た。有機溶剤に可溶なポリエステル樹脂としては、バイ
ロンＲＶ−２００（東洋紡績（株）製品、分子量約１５
０００〜２００００）８０重量部をトルエン／メチルエ
チルケトン＝８０／２０（重量比）の混合溶剤１９４０
ｇに６０℃で加熱して溶解した。冷却後、イソシアヌレ
ート型多価イソシアネートとして、トリレンジイソシア
ネートを原料としたコロネートＣ−２０３０（日本ポリ
ウレタン（株）製品）を４０ｇ、ハレーション防止剤と
してチヌビン−３２７（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ（株）製
品）を０．３重量部、硬化触媒としてトリエチレンジア
ミン ０．０６重量部を添加し、６０分攪拌した。

【００３１】このようにして得られた接着層用組成物溶
液を厚み１５μになるように厚さ２ｍｍのフェノール積
層板にバーコーターでコートし、６０℃で１０分間乾燥
炉に入れて接着層を得た。この接着層を塗布した２ｍｍ
のフェノール板上に上記８００μの組成物シート、上面
に厚さ１２５μのポリエステルフィルムでカバーし、１
００℃で熱プレスして感光性樹脂層の厚みが約７５０μ
の感光性樹脂積層版を作成した。次いでこの原版からカ
バーフィルムを剥離し、感光性樹脂層表面に文字及び絵
柄のネガフィルムを密着させ、ケミカルランプで３分間
露光後、ネガフィルムを剥離し、ブラシ式ウオッシャー
で中性水で２分３０秒現像し、乾燥後露光した。得られ
たレリーフ版の平面性を確認したところ、反りの発生は
なく、平面性の良好な銘板用積層体が得られた。

【００３２】実施例５ 実施例３と同じ支持体を用いて、以下の支持体上に接着
層を設けた。接着層用組成物溶液は、次のように調整し
た。有機溶剤に可溶なポリエステル樹脂としては、バイ
ロンＲＶ−２００（東洋紡績（株）製品、分子量約１５
０００〜２００００）２０重量部をトルエン／メチルエ
チルケトン＝８０／２０（重量比）の混合溶剤１９４０
ｇに６０℃で加熱して溶解した。冷却後、イソシアネレ
ート型多価イソシアネートとしてデスモジュールＨＬ
（住友バイエル（株））を８０ｇ、ハレーション防止剤
としてチヌビン−３２７（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ（株）
製品）を０．３重量部、硬化触媒としてトリエチレンジ
アミン ０．０６重量部を添加し、６０分攪拌した。こ
のようにして得られた接着層用組成物溶液を厚み ５μ
になるように厚さ２ｍｍのフェノール積層板にバーコー
ターでコートし、６０℃で５分間乾燥炉に入れて接着層
を得た。

【００３３】この接着層を塗布した２ｍｍのフェノール
板上に上記８００μの組成物シート、上面に厚さ１２５
μのポリエステルフィルムでカバーし、１００℃で熱プ
レスして感光性樹脂層の厚みが約７５０μの感光性樹脂
積層版を作成した。次いでこの原版からカバーフィルム
を剥離し、感光性樹脂層表面に文字及び絵柄のネガフィ
ルムを密着させ、ケミカルランプで３分間露光後、ネガ
フィルムを剥離し、ブラシ式ウオッシャーで中性水で２
分３０秒現像し、乾燥後露光した。得られたレリーフ版
の平面性を確認したところ、反りの発生はなく、平面性
の良好な銘板用積層体が得られた。

【００３４】比較例２ 支持体として厚み２ｍｍのアクリル板を支持体として使
用した。温度１００℃を基準として０℃〜２００℃の範
囲における縦横寸法変化率を測定したところ、６．４％
であった。このアクリル板の支持体上に比較例１の接着
層を塗膜厚みが１５μになるようにバーコーターで塗布
し、１５０℃で２０分乾燥処理して接着層をコートした
支持体を得た。この接着層を塗布した２ｍｍのアクリル
板上に実施例１と同じ８００μの組成物シート、上面に
厚さ１２５μのポリエステルフィルムでカバーし、１０
０℃で熱プレスして感光性樹脂層の厚みが約７５０μの
感光性樹脂積層版を作成した。次いでこの原版からカバ
ーフィルムを剥離し、感光性樹脂層表面に文字及び絵柄
のネガフィルムを密着させ、ケミカルランプで３分間露
光後、ネガフィルムを剥離し、ブラシ式ウオッシャーで
中性水で２分３０秒現像し、乾燥後露光した。得られた
レリーフ版の平面性を確認したところ、反りが発生し、
平面性の良好な銘板用積層体が得られなかった。

【００３５】実施例６ 支持体として比較例２のアクリル板を支持体として使用
し、支持体上に実施例１の接着層を塗膜厚みが１５μに
なるようにバーコーターで塗工し、７０℃で２５分乾燥
処理して接着層をコートした支持体を得た。この接着層
を塗布した２ｍｍのアクリル板上に実施例１と同じ８０
０μの組成物シート、上面に厚さ１２５μのポリエステ
ルフィルムでカバーし、１００℃で熱プレスして感光性
樹脂層の厚みが約７５０μの感光性樹脂積層版を作成し
た。次いでこの原版からカバーフィルムを剥離し、感光
性樹脂層表面に文字及び絵柄のネガフィルムを密着さ
せ、ケミカルランプで３分間露光後、ネガフィルムを剥
離し、ブラシ式ウオッシャーで中性水で２分３０秒現像
し、乾燥後露光した。得られたレリーフ版の平面性を確
認したところ、反りの発生はなく、平面性の良好な銘板
用積層体が得られた。

【００３６】

【発明の効果】以上かかる構成よりなる本発明感光性樹
脂積層体は、接着層の乾燥温度を低温にでき、支持体に
反りを与えることがない。その結果、支持体の材料を選
択する必要がなく、種々の支持体を使用することができ
るので、産業界に寄与すること大である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】厚さ１ｍｍ以上の支持体上に、少なくとも
   接着層、感光性樹脂層を有する感光性樹脂組成物積層体
   において、支持体の０℃〜２００℃の範囲における縦横
   寸法変化率が５．０％以下であって、前記接着層を支持
   体上にコートした後に３０℃以上１２０℃以下の温度で
   熱処理されていることを特徴とする感光性樹脂積層体。
2. 【請求項２】接着層が下記ＡおよびＢ成分を含有する組
   成物からなり、厚みが０．２〜１００μである請求項１
   記載の感光性樹脂積層体。 Ａ．有機溶剤に可溶な分子量３０００〜５００００の飽
   和ポリエステル０〜１００ 重量部。 Ｂ．多価イソシアネート ５〜１００重量部。