JPH11189837A - 快削性アルミニウム合金 - Google Patents
快削性アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPH11189837A JPH11189837A JP36732097A JP36732097A JPH11189837A JP H11189837 A JPH11189837 A JP H11189837A JP 36732097 A JP36732097 A JP 36732097A JP 36732097 A JP36732097 A JP 36732097A JP H11189837 A JPH11189837 A JP H11189837A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machinability
- aluminum alloy
- alloy
- corrosion resistance
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切削性、押出性および耐電位差腐食性に優れ
たアルミニウム合金押出形材の提供。 【構成】 Ｓｉ：０．５〜１．５％、Ｃｕ：０．４〜
２．０％、Ｍｎ：０．２〜１．０％、Ｍｇ：０．５〜
１．５％を添加主成分とするアルミニウム合金。
たアルミニウム合金押出形材の提供。 【構成】 Ｓｉ：０．５〜１．５％、Ｃｕ：０．４〜
２．０％、Ｍｎ：０．２〜１．０％、Ｍｇ：０．５〜
１．５％を添加主成分とするアルミニウム合金。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削性に優れたア
ルミニウム合金に関するもので、特に、自動車用制動部
品等の油圧機能を有し、切削加工が必要とする分野に供
される、アルミニウム押出成形形材に関するものであ
る。
ルミニウム合金に関するもので、特に、自動車用制動部
品等の油圧機能を有し、切削加工が必要とする分野に供
される、アルミニウム押出成形形材に関するものであ
る。
【０００２】一般に、切削性を目的として使用されてい
る合金としては、ＡＡ２０１１合金やＡＡ６２６２合金
が広く知られている。
る合金としては、ＡＡ２０１１合金やＡＡ６２６２合金
が広く知られている。
【０００３】しかし、ＡＡ２０１１合金にはＣｕが多く
添加されていて、耐食性に劣る。また、ＡＡ６２６２合
金にはＰｂ、Ｂｉ、Ｓｎ等の低融点金属が添加されてい
るが、これら低融点金属は、アルミニウム中にほとんど
固溶せず、アルミニウム合金中に粒状で存在する。そし
て、切削加工時の加工熱により溶融して切粉を分断し、
切削性を向上させる。
添加されていて、耐食性に劣る。また、ＡＡ６２６２合
金にはＰｂ、Ｂｉ、Ｓｎ等の低融点金属が添加されてい
るが、これら低融点金属は、アルミニウム中にほとんど
固溶せず、アルミニウム合金中に粒状で存在する。そし
て、切削加工時の加工熱により溶融して切粉を分断し、
切削性を向上させる。
【０００４】例えば、特開平７−１９７１６５号には、
Ｐｂ、Ｓｎ、Ｂｉの低融点金属を添加することで、切削
性の向上を図った合金が開示されている。
Ｐｂ、Ｓｎ、Ｂｉの低融点金属を添加することで、切削
性の向上を図った合金が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】確かに、６２６２合金
のようにＰｂ、Ｂｉ、Ｓｎを添加することで、切削性を
改善する効果は見られる。
のようにＰｂ、Ｂｉ、Ｓｎを添加することで、切削性を
改善する効果は見られる。
【０００６】しかし、これらの低融点金属を含むアルミ
ニウム合金は、熱脆性を引き起こす欠点があり、使用条
件に充分な注意を払う必要があった。
ニウム合金は、熱脆性を引き起こす欠点があり、使用条
件に充分な注意を払う必要があった。
【０００７】さらに、低融点金属を含むアルミニウム合
金は、Ｐｂ、Ｂｉ等を含むため、リサイクル性に不利で
あるという課題も有している。
金は、Ｐｂ、Ｂｉ等を含むため、リサイクル性に不利で
あるという課題も有している。
【０００８】また、自動車制御部品等においては、切削
性のみならず、耐圧強度耐電位差腐食性等も要求され、
さらには部品組付のための、かしめ時の材料ねばり性も
必要とされる場合があり、係る要求特性を満足するアル
ミニウム合金材料が所望された。
性のみならず、耐圧強度耐電位差腐食性等も要求され、
さらには部品組付のための、かしめ時の材料ねばり性も
必要とされる場合があり、係る要求特性を満足するアル
ミニウム合金材料が所望された。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、まず、アルミ
ニウム中に各種成分を添加し、押出加工により押出形材
を成形し、各品質特性および押出成形について精意研究
した。
ニウム中に各種成分を添加し、押出加工により押出形材
を成形し、各品質特性および押出成形について精意研究
した。
【００１０】その結果、本発明に至ったものであり、以
下実験により得られた知見とともに、課題を解決するた
めの手段を述べる。
下実験により得られた知見とともに、課題を解決するた
めの手段を述べる。
【００１１】自動車用制動部品には各種多くの部品があ
り、アンチロックブレーキシステムアクチュエーターボ
デー、ブレーキホイールシリンダー、クラッチマスター
シリンダー、プロポーショニングバルブ等が代表例であ
る。
り、アンチロックブレーキシステムアクチュエーターボ
デー、ブレーキホイールシリンダー、クラッチマスター
シリンダー、プロポーショニングバルブ等が代表例であ
る。
【００１２】これらに供されるアルミニウム合金には、
鋳造材、押出材があるが、本発明は、特に押出材につい
てのものである。
鋳造材、押出材があるが、本発明は、特に押出材につい
てのものである。
【００１３】ＡＡ６２６２合金等の快削性アルミニウム
合金は、切削性を向上させる目的で、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｓｎ
等の低融点金属を添加しているが、本発明は、代わりに
Ｓｉ、Ｃｕ、Ｍｎ等を適正配合することで、上記目的を
達成できることを見い出し、その知見を基に、本発明を
完成するに至った。
合金は、切削性を向上させる目的で、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｓｎ
等の低融点金属を添加しているが、本発明は、代わりに
Ｓｉ、Ｃｕ、Ｍｎ等を適正配合することで、上記目的を
達成できることを見い出し、その知見を基に、本発明を
完成するに至った。
【００１４】すなわち、本発明に関わる、切削性に優れ
るアルミニウム合金は、Ｓｉ：０．５〜１．５質量％、
Ｃｕ：０．４〜０．２質量％、Ｍｎ：０．５〜１．５質
量％、Ｍｇ：０．５〜１．５質量％をそれぞれ有し、残
部がＡｌおよび不可避不純物からなる。
るアルミニウム合金は、Ｓｉ：０．５〜１．５質量％、
Ｃｕ：０．４〜０．２質量％、Ｍｎ：０．５〜１．５質
量％、Ｍｇ：０．５〜１．５質量％をそれぞれ有し、残
部がＡｌおよび不可避不純物からなる。
【００１５】次に、上記アルミニウム合金における各元
素の添加理由および添加量の限定理由を説明する。
素の添加理由および添加量の限定理由を説明する。
【００１６】Ｓｉは０．５％以上添加することでＭｇ2
Ｓｉの析出が促進され、自動車用制動部品に必要な強度
が確保される。
Ｓｉの析出が促進され、自動車用制動部品に必要な強度
が確保される。
【００１７】ただし、Ｓｉを１．５％以上添加した場
合、アルミニウム中の固溶限を越えるため、Ｓｉ系晶出
物を生成する。これにより、材料破断時の亀裂伝播速度
が促進される欠点がある。
合、アルミニウム中の固溶限を越えるため、Ｓｉ系晶出
物を生成する。これにより、材料破断時の亀裂伝播速度
が促進される欠点がある。
【００１８】Ｃｕは、０．４％以上添加することで、ア
ルミニウム中の固溶硬化に寄与するとともに、切削性も
向上する。
ルミニウム中の固溶硬化に寄与するとともに、切削性も
向上する。
【００１９】切削性を重視する場合には、ＡＡ２０１１
合金のように、５．０〜６．０％の添加が良いが、Ｃｕ
が多いと防食性が低下し、また、押出生産性も著しく悪
くなる。特に、防食効果を重視する場合には、２．０％
以下に添加を抑える必要がある。
合金のように、５．０〜６．０％の添加が良いが、Ｃｕ
が多いと防食性が低下し、また、押出生産性も著しく悪
くなる。特に、防食効果を重視する場合には、２．０％
以下に添加を抑える必要がある。
【００２０】従って、理想的には、Ｃｕ：０．４〜０．
２％が係る品質特性を両立させるのに効果的である。
２％が係る品質特性を両立させるのに効果的である。
【００２１】Ｍｎは、０．１％以上添加すると切削性お
よび防食を向上できるが、１％以上添加すると粒界腐食
が発生しやすくなる欠点がある。
よび防食を向上できるが、１％以上添加すると粒界腐食
が発生しやすくなる欠点がある。
【００２２】Ｔｉは、結晶粒の微細化効果があり、必要
に応じて添加される。Ｔｉが０．０１％以下では、同様
に微細化効果がなく、０．１％以上では、その効果が飽
和するのみならず、切削時の工具寿命を低下させる。
に応じて添加される。Ｔｉが０．０１％以下では、同様
に微細化効果がなく、０．１％以上では、その効果が飽
和するのみならず、切削時の工具寿命を低下させる。
【００２３】Ｆｅ：０．１〜１．０％は、結晶粒の微細
化および被削性の改善効果があるが、１．０％を越える
と、その効果が飽和し、０．１％以下では、その効果が
不足する。
化および被削性の改善効果があるが、１．０％を越える
と、その効果が飽和し、０．１％以下では、その効果が
不足する。
【００２４】
【実施例】表３、４に示す、合金ＮＯ．Ａ〜Ｊの組成の
合金鋳塊を調整した。この８インチφの棒状鋳塊を４２
０〜５００℃で６時間以上均質化処理した後、４２０〜
５００℃に加熱して熱間押出加工を行った。
合金鋳塊を調整した。この８インチφの棒状鋳塊を４２
０〜５００℃で６時間以上均質化処理した後、４２０〜
５００℃に加熱して熱間押出加工を行った。
【００２５】押出形材は図２、３に示す、異形形材とし
た。押出形材を１００ｍｍで切断後、溶体化を５００〜
５６０℃×２〜５時間保持後、３０〜６０℃水温に焼き
入れを１０分間行う。その後、人工時効を１７０〜２０
０℃×２〜６時間保持するＴ６処理を施した。
た。押出形材を１００ｍｍで切断後、溶体化を５００〜
５６０℃×２〜５時間保持後、３０〜６０℃水温に焼き
入れを１０分間行う。その後、人工時効を１７０〜２０
０℃×２〜６時間保持するＴ６処理を施した。
【００２６】このようにして得られた押出形材の押出加
工性、機械的性質、耐食性、切削性を下記試験方法によ
って試験した。
工性、機械的性質、耐食性、切削性を下記試験方法によ
って試験した。
【００２７】〈試験方法〉 （１）熱間押出加工方法 押出形材の表面に割れを生じさせないで、押し出すこと
ができる最大押出速度を測定し、これによって前記各合
金の押出加工性を評価した。その結果を表５、６に示
す。
ができる最大押出速度を測定し、これによって前記各合
金の押出加工性を評価した。その結果を表５、６に示
す。
【００２８】（２）機械的性質 Ｔ６処理した押出形材よりＪＩＳ５号片相当の引張試験
片を採取し、ＪＩＳＺ２２４１に準じ、試験を行った。
その結果を表５、６に示す。
片を採取し、ＪＩＳＺ２２４１に準じ、試験を行った。
その結果を表５、６に示す。
【００２９】（３）耐食性 Ｔ６処理した押出形材を図４のように加工し、ネジ部に
ダクロボルトを組み付けした後、表１を基準サイクルと
し、１０サイクル繰り返した。評価はダクロボルト接触
面および近傍の腐食深さを測定した。その結果を表５、
６に示す。
ダクロボルトを組み付けした後、表１を基準サイクルと
し、１０サイクル繰り返した。評価はダクロボルト接触
面および近傍の腐食深さを測定した。その結果を表５、
６に示す。
【００３０】（４）切削性 Ｔ６処理した押出形材を図１の刃具を用い、表２の条件
にて孔明け加工を行った。評価は最大切り屑長さおよび
加工孔粗さを測定した。その結果を表７、８に示す。
にて孔明け加工を行った。評価は最大切り屑長さおよび
加工孔粗さを測定した。その結果を表７、８に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
【００３５】
【表５】
【００３６】
【表６】
【００３７】
【表７】
【００３８】
【表８】
【００３９】
【発明の効果】本発明によるアルミニウム合金を用い
て、押出形材を成形したものを評価した表３〜８に示す
結果を比較すると明らかなように、Ｐｂ、Ｂｉを添加し
なくてもＡＡ６２６２と同等の切削性を有し、ＡＡ２０
１１よりも耐食性に優れる。
て、押出形材を成形したものを評価した表３〜８に示す
結果を比較すると明らかなように、Ｐｂ、Ｂｉを添加し
なくてもＡＡ６２６２と同等の切削性を有し、ＡＡ２０
１１よりも耐食性に優れる。
【図１】切削性評価に用いた刃具を示す。
【図２】
【図３】本発明合金による押出形材例を示す。
【図４】電位差腐食試験片の形状を示す。
【符号の説明】 １・・・アルミニウム合金押出形材 ２・・・ダクロボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｓｉ：０．５〜１．５質量％、Ｃｕ：
０．４〜２．０質量％、Ｍｎ：０．２〜１．０質量％、
Ｍｇ：０．５〜１．５質量％をそれぞれ有し、残部がＡ
ｌおよび不可避不純物からなることを特徴とする、耐食
性および切削性に優れるアルミニウム合金押出形材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36732097A JP3690630B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 快削性アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36732097A JP3690630B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 快削性アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189837A true JPH11189837A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3690630B2 JP3690630B2 (ja) | 2005-08-31 |
Family
ID=18489028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36732097A Expired - Lifetime JP3690630B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 快削性アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3690630B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007076980A1 (en) * | 2006-01-06 | 2007-07-12 | Aleris Aluminum Duffel Bvba | Aluminium alloy sheet for automotive applications and structural automobile body member provided with said aluminium alloy sheet |
| JP2009013503A (ja) * | 2008-09-29 | 2009-01-22 | Showa Denko Kk | 切削加工用アルミニウム合金押出材、アルミニウム合金製切削加工品及び自動車部品用バルブ材 |
| JP4537611B2 (ja) * | 2001-04-17 | 2010-09-01 | 株式会社住軽テクノ | 自動車ブレーキ用部材及びその製造方法 |
| WO2011040453A1 (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 曲げ圧壊性と耐食性に優れたアルミニウム合金押出材 |
| JP2011074470A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Kobe Steel Ltd | 曲げ圧壊性と耐食性に優れたアルミニウム合金押出材 |
| WO2011114591A1 (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-22 | 日産自動車株式会社 | アルミニウム合金及びアルミニウム合金製高強度ボルト |
| CN103993208A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-20 | 合肥工业大学 | 一种Al-Mg-Si-Cu-Mn-Er合金材料及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107739931B (zh) * | 2017-08-29 | 2019-09-27 | 宁波华源精特金属制品有限公司 | 一种抗拉增强型机器人手臂及其制备方法 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP36732097A patent/JP3690630B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4537611B2 (ja) * | 2001-04-17 | 2010-09-01 | 株式会社住軽テクノ | 自動車ブレーキ用部材及びその製造方法 |
| WO2007076980A1 (en) * | 2006-01-06 | 2007-07-12 | Aleris Aluminum Duffel Bvba | Aluminium alloy sheet for automotive applications and structural automobile body member provided with said aluminium alloy sheet |
| JP2009013503A (ja) * | 2008-09-29 | 2009-01-22 | Showa Denko Kk | 切削加工用アルミニウム合金押出材、アルミニウム合金製切削加工品及び自動車部品用バルブ材 |
| WO2011040453A1 (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 曲げ圧壊性と耐食性に優れたアルミニウム合金押出材 |
| JP2011074470A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Kobe Steel Ltd | 曲げ圧壊性と耐食性に優れたアルミニウム合金押出材 |
| JP2011074471A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Kobe Steel Ltd | 曲げ圧壊性と耐食性に優れたアルミニウム合金押出材 |
| CN102549185A (zh) * | 2009-09-30 | 2012-07-04 | 株式会社神户制钢所 | 弯曲破碎性和耐腐蚀性优异的铝合金挤压材 |
| WO2011114591A1 (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-22 | 日産自動車株式会社 | アルミニウム合金及びアルミニウム合金製高強度ボルト |
| JP2011190493A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Nissan Motor Co Ltd | アルミニウム合金及びアルミニウム合金製高強度ボルト |
| US8852364B2 (en) | 2010-03-15 | 2014-10-07 | Nissan Motor Co., Ltd. | Aluminum alloy and high strength bolt made of aluminum alloy |
| CN103993208A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-20 | 合肥工业大学 | 一种Al-Mg-Si-Cu-Mn-Er合金材料及其制备方法 |
| CN103993208B (zh) * | 2014-05-29 | 2015-12-30 | 合肥工业大学 | 一种Al-Mg-Si-Cu-Mn-Er合金材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3690630B2 (ja) | 2005-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4970709B2 (ja) | 鋳造合金 | |
| US7108042B2 (en) | Aluminum diecasting alloy | |
| KR100754039B1 (ko) | 다이캐스팅합금 | |
| JP3886270B2 (ja) | 切削性に優れる高耐食アルミニウム合金 | |
| JP3808264B2 (ja) | 塑性加工されたアルミニウム合金鋳物，アルミニウム合金鋳物の製造方法及び塑性変形を利用した締結方法 | |
| JP2009506215A (ja) | アルミニウム鋳造合金 | |
| JPH11189837A (ja) | 快削性アルミニウム合金 | |
| JPH1112674A (ja) | 内燃機関ピストン用アルミニウム合金およびアルミニウム合金製ピストン | |
| JP4202298B2 (ja) | ダイカスト用耐熱マグネシウム合金および同合金のダイカスト製品 | |
| JPH11286758A (ja) | アルミ鋳造材を用いた鍛造製品の製造方法 | |
| JP3516566B2 (ja) | 冷間鍛造用アルミニウム合金とその製造方法 | |
| JP2007277660A (ja) | マグネシウム合金及びダイカスト製品 | |
| CN100547097C (zh) | 一种换热器内翅片的铝合金材料的生产方法 | |
| JP2001123239A (ja) | 高強度鋳造用アルミニウム合金及び同アルミニウム合金鋳物 | |
| JP2002047524A (ja) | 強度、切削性およびクリンチング性に優れた機械部品用アルミニウム合金押出し材 | |
| JP4534181B2 (ja) | 強度、切削性およびクリンチング性に優れた機械部品用アルミニウム合金押出し材 | |
| JP3504917B2 (ja) | 自動車エンジンの可動部品およびケーシング部材用のアルミニウム−ベリリウム−シリコン系合金 | |
| WO2005056846A1 (en) | Casting of aluminum based wrought alloys and aluminum based casting alloys | |
| JP3654695B2 (ja) | 耐摩耗性アルミニウム合金 | |
| JPH0941064A (ja) | 鋳造用アルミニウム合金およびアルミニウム合金鋳造材の製造方法 | |
| JP3037926B2 (ja) | アルミホイール鋳造用アルミニウム合金 | |
| JPH09202933A (ja) | 焼入性に優れた高強度アルミニウム合金 | |
| JP3669440B2 (ja) | 耐摩耗性アルミニウム合金 | |
| JPH083675A (ja) | 鍛造用アルミニウム合金 | |
| JP2743709B2 (ja) | 押出し・鍛造用アルミニウム合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040421 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040608 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050609 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050609 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110624 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110624 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150624 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |