JPH11188435A - 軸端かしめ装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸の両端部を嵌合支持する支持孔が両側面に
開口する支持体の支持孔周縁部に、該軸の両端面周縁部
をかしめ固定するための軸端かしめ装置において、軸端
面に対し全周に亘り均一なかしめ加工を行えるようにす
る。 【解決手段】 軸２の一端面をかしめるための第１かし
めポンチＰ₁ と、軸２の他端面をかしめるための、第１
かしめポンチＰ₁ に対し進退可能な第２かしめポンチＰ
₂ と、各かしめポンチＰ₁ ，Ｐ₂ に対し同一軸線上で相
対移動可能に設けられ各かしめポンチＰ₁ ，Ｐ₂ による
かしめ加工の前後に亘り軸２の両端面中央にそれぞれ係
合して該軸２を両かしめポンチＰ₁ ，Ｐ₂ に対し一定姿
勢に挟持し得る第１及び第２支持ピンＳ₁ ，Ｓ₂ とを少
なくとも備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸の両端部を嵌合
支持する支持孔が両側面に開口する支持体の支持孔周縁
部に、該軸の両端面周縁部をかしめ固定するための軸端
かしめ装置および該装置を用いた軸端かしめ方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】上記支持体としては、例えばローラ軸の
両端部を嵌合支持する支持孔が両側面に開口すると共に
その支持孔周縁部にローラ軸の両端面周縁部がかしめ固
定されるローラ付きロッカアームが知られている。

【０００３】従来、このようなロッカアームにおけるロ
ーラ軸のかしめ加工では、図１０に例示されるように軸
０２の一端面をかしめるための第１かしめポンチＰ₁ ′
と、軸０２の他端面をかしめるための、第１かしめポン
チＰ₁ ′に対し進退可能な第２かしめポンチＰ₂ ′とが
用いられ、ロッカアームＡに仮止め状態のローラ軸０２
を両ポンチＰ₁ ′，Ｐ₂ ′で上下より挟む形でかしめ加
工がなされていた。そして、そのかしめ加工に際してロ
ーラ軸０２の位置決めは、ロッカアームＡのロッカシャ
フト孔１ｈにおいて位置決めを行うために該シャフト孔
１ｈに嵌合させる段付き軸状の位置決め軸Ｘと、この位
置決め軸Ｘ回りのロッカアームＡの回転方向位置決めの
ために該アーム側面に当接させる位置決めピンＹとを固
定ベース上に設けた位置決め治具Ｚを用いるようにして
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来のも
のにおいてロッカアームＡは、これを位置決め治具Ｚ上
にセットした状態（図１０参照）では水平であっても、
このセット状態からかしめ加工を行うと、図１１に示す
ように下方のかしめポンチＰ₁ の先端がローラ軸０２下
端をかしめてその端面に食い込む分だけロッカアームＡ
が傾いてしまうことから、ローラ軸０２の端面に対し均
一なかしめ加工を行い得なくなる問題があった。

【０００５】また上記従来の位置決め手法では、ロッカ
アームＡに対する突き当てによりローラ軸０２の位置決
めを間接的に行うため、位置決め精度にバラツキが発生
し易く、更にロッカアームＡの形状やロッカシャフト孔
１ｈの位置が変更になった場合には、その変更に応じて
上記位置決め軸Ｘや位置決めピンＹの形状や位置を変更
する等してローラ軸０２がかしめポンチＰ₁ ′，Ｐ₂ ′
の中央となるように位置合わせを改めて行う必要があ
り、その変更に手間取りコストも嵩む、等の問題があっ
た。

【０００６】本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたも
ので、従来の上記問題を一挙に解決することができる軸
端かしめ装置及び方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、軸の両端部を嵌合支持する支持孔
が両側面に開口する支持体の支持孔周縁部に、該軸の両
端面周縁部をかしめ固定するための軸端かしめ装置にお
いて、軸の一端面をかしめるための第１かしめポンチ
と、軸の他端面をかしめるための、第１かしめポンチに
対し進退可能な第２かしめポンチと、各かしめポンチに
対し同一軸線上で相対移動可能に設けられ各かしめポン
チによるかしめ加工の前後に亘り軸の両端面中央にそれ
ぞれ係合して該軸を両かしめポンチに対し一定姿勢に挟
持し得る第１及び第２支持ピンとを少なくとも備えたこ
とを特徴とする。この特徴によれば、かしめ加工時に軸
はかしめポンチの移動に倣って一定姿勢（即ち該ポンチ
に対し傾くことのない同一姿勢）で動くことができるた
め、その軸端面には、周方向に均一なかしめ加工部が形
成される。しかも軸の端面中央に係合する上記両支持ピ
ンによって、かしめ加工時の軸の位置決めが該軸に対し
直接行われるため、軸の支持体に対する突き当てにより
該支持体を介して軸の位置決めを行うようにした従来構
造に比べ位置決め精度が向上する。また軸の支持体の形
状等が変更されるような場合でも、軸端形状に変更がな
い限り上記両支持ピンはそのまま使用可能である。

【０００８】また請求項２の発明は、請求項１の発明の
特徴に加えて、前記軸が中空円筒状に形成され、前記各
支持ピンの先端には、前記軸の端面に接離可能に当接す
る受け面と、その受け面より起立して前記軸の中空部に
抜差可能に挿入される挿入軸部とが形成されることを特
徴とする。この特徴によれば、かしめ加工時に軸端中央
の開口部周辺が内方に変形すること（即ちかしめ荷重が
軸の中空部側に逃げること）を、上記挿入軸部が軸の中
空部に密接に嵌合することで確実に防止できるため、か
しめによる材料変形を軸端外周側に効果的に向かわせる
ことができ、それだけかしめ強度が高められる。

【０００９】更に請求項３の発明は、請求項１又は２の
発明の特徴に加えて、前記支持体には、前記支持孔から
の前記軸の抜け出しを阻止するように該軸の端面に係合
する抜け止め片が着脱可能に装着され、この抜け止め片
を逃げるように前記かしめポンチの前面にかしめ用成形
突部が設けられることを特徴とする。この特徴によれ
ば、かしめ加工前に軸が支持孔に比較的ルーズに組付け
られるような場合でも、軸の支持孔からの抜け出しが上
記抜け止め片により確実に阻止されるため、かしめ加工
中も軸と支持体との仮止め状態が確実に維持され、また
上記抜け止め片の特設によっても、かしめポンチのかし
め用成形突部と抜け止め片との干渉が回避される。

【００１０】更に請求項４の発明は、請求項１，２又は
３の発明の特徴に加えて、前記第１支持ピンは、第１か
しめポンチに摺動自在に案内支持されると共に、該ポン
チの前面より先端が突出するようにばね付勢され、前記
第２支持ピンは、第２かしめポンチに摺動自在に案内支
持されると共に、該ポンチの前面より先端が突出するよ
うにばね付勢されることを特徴とし、また請求項５の発
明は、請求項４に記載の軸端かしめ装置を用いた軸端か
しめ方法であって、前記支持体の支持孔に軸の両端部を
嵌合して仮止めする工程と、第１かしめポンチに対し第
２かしめポンチを前進させて前記軸の両端面中央のセン
タ孔に第１及び第２支持ピンの各先端をそれぞれ係合さ
せることにより、該軸を両支持ピン間に挟持する工程
と、その両支持ピンによる軸の挟持状態を維持しながら
第２かしめポンチを更に前進させることにより、該軸の
両端面周縁部を支持体の支持孔周縁部にかしめ固定する
工程とを少なくとも含むことを特徴とする。これら特徴
によれば、第１及び第２支持ピンが第１及び第２かしめ
ポンチにそれぞれ内蔵され、且つ各かしめポンチが各支
持ピンに対する移動案内手段に兼用されることから、そ
れだけ構造の簡素化が図られる。しかも第１かしめポン
チに対し第２かしめポンチを前進させて軸の両端面中央
のセンタ孔に第１及び第２支持ピンの各先端をそれぞれ
係合させることにより、該軸を両支持ピン間に位置決め
挟持できるようにし、次いで、その両支持ピンによる軸
の挟持状態を維持しながら第２かしめポンチを更に前進
させることにより、該軸の両端面周縁部を支持体の支持
孔周縁部にかしめ固定できるようにしているため、第２
かしめポンチの単なる前進動作により、軸に対する位置
決めとかしめ加工とをほぼ同時に的確に行うことが可能
となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、添付図面
に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説
明する。

【００１２】添付図面において、図１は、第１実施例に
係る軸端かしめ装置を適用してローラ軸端面をかしめ加
工した直後の状態のロッカアームの一例を示す正面図及
びそのｂ−ｂ断面図、図２は、第１実施例に係る軸端か
しめ装置を示す要部縦断面図、図３は、第１実施例の第
２かしめポンチの拡大正面図（図２の３矢視拡大図）、
図４は、第１実施例の軸端かしめ装置によるかしめ加工
の手順を示す工程説明図、図５は、第２実施例に係る軸
端かしめ装置を適用してローラ軸端面をかしめ加工した
直後の状態のロッカアームの一例を示す正面図及びその
ｂ−ｂ断面図、図６は、第２実施例の軸端かしめ装置に
よるかしめ加工の手順を示す工程説明図、図７は、第３
実施例に係る軸端かしめ装置を適用してローラ軸端面を
かしめ加工した直後の状態のロッカアームの一例を示す
正面図及びそのｂ−ｂ断面図、図８は、第３実施例のの
軸端かしめ装置によるかしめ加工の手順を示す工程説明
図、図９は、第３実施例の第２かしめポンチの、図３に
対応した拡大正面図（図８の９−９線矢視拡大図）であ
る。

【００１３】先ず、図１において、かしめ対象となるロ
ーラ付きロッカアームＡは、図示しない内燃機関の動弁
装置に組み込まれ動弁カムの回転に連動して機関弁を開
閉駆動する機能を果たすものである。支持体としてのロ
ッカアーム本体１の中間部には、該本体１を揺動可能に
支持するロッカシャフトを挿通させるロッカシャフト孔
１ｈが形成される。そのロッカアーム本体１の一端部１
ａには機関弁との当接部が、またその他端部１ｂには、
動弁カムに接するローラＲの支持部がそれぞれ設けら
れ、そのローラ支持部は、ローラＲを挟んで相対向する
一対の支持壁１ｂｗより構成される。その各支持壁１ｂ
ｗには、中実のローラ軸２の両端部を嵌合支持する支持
孔３が設けられ、その各支持孔３は支持壁１ｂｗの外側
面に各々開口しており、またその各開口縁には面取り３
ｓが設けられる。

【００１４】前記ローラ軸２は、本発明の軸を構成する
ものであって、その中間部には、ローラＲが軸受Ｂを介
して回転自在に嵌合支持される。またローラ軸２の両外
端面の中央部には、該軸２を機械加工する際に芯出しの
ために用いられる先拡がりの円錐テーパ状センタ孔２ｈ
が形成される。ローラ軸２の両外端面の周縁部はロッカ
アーム本体１の支持孔３周縁部にかしめ固定されるもの
であって、そのかしめ加工は、次に説明する軸端かしめ
装置Ｃを用いて行われる。

【００１５】図２，３において、軸端かしめ装置Ｃは、
ローラ軸２の一端面をかしめるための第１かしめポンチ
Ｐ₁ と、該軸２の他端面をかしめるための、第１かしめ
ポンチＰ₁ に対し進退可能な第２かしめポンチＰ₂ と、
各かしめポンチＰ₁ ，Ｐ₂ に対し同一軸線上で相対移動
可能に設けられ各かしめポンチＰ₁ ，Ｐ₂ によるかしめ
加工の前後に亘りローラ軸２の両端面中央にそれぞれ係
合して該軸２を両かしめポンチＰ₁ ，Ｐ₂ に対し一定姿
勢に挟持し得る第１及び第２支持ピンＳ₁ ，Ｓ ₂ とを備
えている。

【００１６】第１かしめポンチＰ₁ は、装置Ｃの下部固
定フレームＦ_L に設けた支持孔４_Lに基部５ｂが嵌合固
着されており、またその先部５ａの先細り状前端面（上
端面）には複数の劣弧状かしめ用成形突部５ａｐが周方
向に間隔をおいて一体に形成される。一方、第２かしめ
ポンチＰ₂ は、下部固定フレームＦ_L の上方に間隔をお
いて対向する上部固定フレームＦ_U に設けた支持孔４_U
に、先部６ａが上下摺動可能に嵌合支持されており、そ
の先部６ａの先細り状前端面（下端面）にも複数の劣弧
状かしめ用成形突部６ａｐが周方向に間隔をおいて一体
に形成され、両ポンチＰ₁ ，Ｐ₂ は、鉛直な同一軸線Ｌ
上に配列される。尚、前記両固定フレームＦ_U ，Ｆ_L は
連結支柱Ｆ_M を介して一体に結合されている。

【００１７】第２かしめポンチＰ₂ の基端外周には外向
きフランジ６ｆが一体に形成されており、そのフランジ
６ｆと上部固定フレームＦ_U との間には、第２かしめポ
ンチＰ₂ を常に上方（即ち第１かしめポンチＰ₁ から離
れる方向）へ付勢する戻しばね７が介装される。更にそ
の第２かしめポンチＰ₂ の基端には、該ポンチＰ₂ を下
方（即ち第１かしめポンチＰ₁ に接近する方向）に前進
駆動する油圧シリンダ等のアクチュエータＤの出力端Ｄ
ａが当接しており、このアクチュエータＤは、その作動
時に前記ばね７の付勢力に抗して第２かしめポンチＰ₂
を強制的に前進、即ち下降させることができる。

【００１８】第１かしめポンチＰ₁ には、該ポンチＰ₁
の前端面より先端が上方へ突出するようにばね８_L で付
勢された第１支持ピンＳ₁ が同一軸線Ｌ上で摺動自在に
案内支持されており、また第２かしめポンチＰ₂ にも、
該ポンチＰ₂ の前端面より先端が下方へ突出するように
ばね８_U で付勢された第２支持ピンＳ₂ が同一軸線Ｌ上
で摺動自在に案内支持されている。即ち第１支持ピンＳ
₁ は、抜け止めとなる大径の基部９ｂとそれよりも小径
の軸状先部９ａとより構成され、その基部９ｂは、第１
かしめポンチＰ₁ の中空大径孔内に有って前記ばね８_L
の可動端に当接し、またその先部９ａは、第１かしめポ
ンチＰ₁ の先部５ａに形成された案内孔５ａｇを摺動可
能に貫通して、該ポンチ先部５ａのかしめ用成形突部５
ａｐの内方に同心状に突出している。しかもその支持ピ
ンＳ₁ の先部９ａは、先細り（図示例では円錐状）に形
成されていて、ローラ軸２の前記センタ孔２ｈに対し多
少の芯ずれ状態であっても自動調心作用を発揮して難な
くスムーズに嵌合し得るようになっている。また第２支
持ピンＳ₂ については、第１支持ピンＳ₁ と基本的に同
一の構成であるため、第１支持ピンＳ₁ と対応する部分
に同一の参照符号を付すに留め、具体的な説明を省略す
る。

【００１９】次に前記軸端かしめ装置Ｃを用いてローラ
軸２の軸端をかしめる工程の一例を、図４を併せて参照
して説明する。このかしめ工程は、例えばロッカアーム
本体１の支持孔３にローラ軸２の両端部を嵌合して仮止
めする工程と、第１かしめポンチＰ₁ に対し第２かしめ
ポンチＰ₂ を前進させて該軸２の両端面中央のセンタ孔
２ｈに第１及び第２支持ピンＳ₁ ，Ｓ₂ の各先端をそれ
ぞれ係合させることにより、該軸２を両支持ピンＳ₁ ，
Ｓ₂ 間に挟持する工程と、その両支持ピンＳ₁，Ｓ₂ に
よるローラ軸２の挟持状態を維持しながら第２かしめポ
ンチＰ₂ を更に前進させることにより、該軸２の両端面
周縁部をロッカアーム本体１の支持孔３周縁部にかしめ
固定する工程とを有している。

【００２０】即ち、両端面中央に芯出しのためのセンタ
孔２ｈが予め形成されたローラ軸２をロッカアーム本体
１の支持孔３に軽く圧入するか或いは嵌合接着するなど
して動かないように仮止めし、その際に、ロッカアーム
本体１の一対の支持壁１ｂｗ相互間にローラＲを配して
ローラ軸２の中間部に嵌合支持させる。このようにして
得られるロッカアーム仮組立体Ａ′を、作業員が手に持
つか或いは図示しない治具又は作業ロボットにセットし
て、図４の（ａ）で示す如くローラ軸２のセンタ孔２ｈ
が第１，第２支持ピンＳ₁ ，Ｓ₂ の各先端に概ね対向す
る位置まで適宜移動させる。

【００２１】次いでアクチュエータＤを作動させて第２
かしめポンチＰ₂ を比較的小さな駆動力で徐々に下降さ
せると、図４の（ｂ）で示す如く両支持ピンＳ₁ ，Ｓ₂
の先端がローラ軸２両端のセンタ孔２ｈにそれぞれ嵌
入、係合するようになって、ローラ軸２を芯出ししつつ
相互間に挟持し得るようになる。これにより、仮組立体
Ａ′を、ローラ軸２を介して両支持ピンＳ₁ ，Ｓ₂ 間に
単独で支持させることができる。

【００２２】そこで引き続きアクチュエータＤを作動さ
せて第２かしめポンチＰ₂ を比較的小さな駆動力で更に
下降させると、ローラ軸２（センタ孔２ｈ）との係合に
より行き場のなくなった両支持ピンＳ₁ ，Ｓ₂ は、対応
するかしめポンチＰ₁ ，Ｐ₂内に徐々に入り込むように
なり、遂には、図４の（ｃ）に示す如く各かしめポンチ
Ｐ₁ ，Ｐ₂ の先端、即ちかしめ用成形突部５ａｐ，６ａ
ｐがローラ軸２の軸端面に均一に当接するようになる。

【００２３】この状態から、更にアクチュエータＤを作
動させて今度は第２かしめポンチＰ ₂ を比較的大きな駆
動力で下降させると、各かしめポンチＰ₁ ，Ｐ₂ の先
端、即ちかしめ用成形突部５ａｐ，６ａｐをローラ軸２
の軸端面に均一に押し付けることができ、これにより、
その成形突部５ａｐ，６ａｐに対応する軸端面周縁部を
各々径方向外側に塑性変形させるようにかしめ加工する
ことができる。このかしめ加工によれば、ローラ軸２の
両端面周縁部の複数箇所に外向きのかしめ加工部２ｃが
形成されて、支持孔３の開口縁の面取り３ｓに係合する
ため、ローラ軸２を支持壁１ｂｗの支持孔３周縁部に強
固に固定することができる。このかしめ加工に際して
は、ローラ軸２がかしめポンチＰ₁ ，Ｐ₂ の相対移動に
倣って一定姿勢（即ち該ポンチＰ₁ ，Ｐ₂ に対し傾くこ
とのない同一の鉛直姿勢）で動くことができるため、そ
の軸端面に周方向に均一なかしめ加工部２ｃを形成でき
る。しかもローラ軸２の端面中央のセンタ孔２ｈに係合
する上記両支持ピンＳ₁ ，Ｓ₂によって、かしめ加工時
のローラ軸２の位置決めが該軸２に対し直接行われるた
め、それだけ位置決めの精度が向上する。またロッカア
ーム本体１の形状やロッカシャフト孔１ｈの位置等が変
更されるような場合でも、ローラ軸２の軸端形状に変更
がない限り上記両支持ピンＳ₁ ，Ｓ₂ はそのまま使用可
能である。

【００２４】以上のようにして一連のかしめ加工工程が
終了すると、次にアクチュエータＤを不作動状態に切換
える。これにより、第２かしめポンチＰ₂ は、戻しばね
７の付勢力で上昇して第１かしめポンチＰ₁ から十分に
離れた初期位置に復帰することができる。

【００２５】次に本発明の第２実施例を図５，６を参照
して説明する。この実施例では、ローラ軸２が中空円筒
状に形成されており、これに対応して、各支持ピン
Ｓ₁ ，Ｓ ₂ の先部９ａには、ローラ軸２の端面に接離可
能に当接する、ローラ軸線に対し直交した受け面１０
と、その受け面１０より起立してローラ軸２の中空部
（即ち貫通孔状のセンタ孔２ｈ′）に抜差可能に挿入さ
れる挿入軸部１１とが形成され、その挿入軸部１１の先
端は、センタ孔２ｈ′に挿入し易いように先細り状に形
成される。その他の構成は、第１実施例と基本的に同一
であるので、対応部分に同一の参照符号を付すに留め、
具体的な説明は省略する。

【００２６】この第２実施例によれば、第１実施例と同
様の作用効果を達成することができる。更にかしめ加工
時には、ローラ軸２の軸端中央の開口部（センタ孔２
ｈ′の開口）周辺が内方に変形すること（即ちかしめ荷
重がローラ軸２の中空部側に逃げること）を、上記挿入
軸部１１とローラ軸２の中空部（センタ孔２ｈ′）内面
との嵌合効果により確実に防止することができる。この
ため、かしめによる材料変形を軸端外周側に効果的に向
かわせることができるから、それだけかしめ強度が高め
られ、かしめ加工部２ｃとローラ軸２の支持孔３開口縁
との結合強度（特に回り止め強度）を十分に確保可能で
ある。

【００２７】次に本発明の第３実施例を図７〜９を参照
して説明する。この実施例では、ロッカアーム本体１
に、支持孔３からのローラ軸２の抜け出しを阻止するよ
うに該軸２の両端面にそれぞれ係合する左右一対の抜け
止め片１２がボルト１３・ナット１４により着脱可能に
装着される。その各抜け止め片１２は、ロッカシャフト
孔１ｈ開口部に対応する円形の本体１２ａと、その本体
１２ａの一側より径方向外方に延びる先細りのストッパ
部１２ｂとより構成されており、前記抜け止め片本体１
２ａの内面には、ロッカシャフト孔１ｈに嵌合する係合
突部１２ａｃが形成される。また各かしめポンチＰ₁ ，
Ｐ₂ の前端面には、前記抜け止め片１２（ストッパ部１
２ｂの先端部）を逃げるようにかしめ用成形突部５ａ
ｐ′，６ａｐ′が形成される。即ちそのかしめ用成形突
部５ａｐ′，６ａｐ′は、本実施例では支持ピンＳ₁ ，
Ｓ₂ を同心状に囲撓する円弧状に形成されており、しか
もそのかしめ用成形突部５ａｐ′，６ａｐ′には、抜け
止め片１２のストッパ部１２ｂを逃げる切欠き状の逃げ
部１５が形成される（図９参照）。その他の構成は、第
１実施例と基本的に同一であるので、対応部分に同一の
参照符号を付すに留め、具体的な説明は省略する。

【００２８】この第３実施例によれば、第１実施例と同
様の作用効果を達成することができる。更にかしめ加工
前にローラ軸２が支持孔３に比較的ルーズに組付けられ
るような場合でも、ローラ軸２の支持孔３からの抜け出
しが上記抜け止め片１２により確実に阻止されて軸２と
ロッカアーム本体１との仮止め状態が維持されるため、
かしめポンチＰ₁ ，Ｐ₂ のかしめ用成形突部５ａｐ′，
６ａｐ′と抜け止め片１２との干渉を上記逃げ部１５に
より回避しながら前記かしめ加工を支障なく行うことが
できる。尚、前記抜け止め片１２は、一連のかしめ加工
工程が終了した時点でロッカアーム本体１より分離す
る。

【００２９】以上の各実施例では、第１及び第２支持ピ
ンＳ₁ ，Ｓ₂ が第１及び第２かしめポンチＰ₁ ，Ｐ₂ に
それぞれ内蔵され、且つ各かしめポンチＰ₁ ，Ｐ₂ が各
支持ピンＳ₁ ，Ｓ₂ に対する移動案内手段に兼用される
ことから、それだけ構造の簡素化が図られる。しかもか
しめ加工に際しては、第１かしめポンチＰ₁ に対し第２
かしめポンチＰ₂ を前進させてローラ軸２の両端面中央
のセンタ孔２ｈに第１及び第２支持ピンＳ₁ ，Ｓ₂ の各
先端をそれぞれ係合させることにより、該軸２を両支持
ピンＳ₁ ，Ｓ₂ 間に位置決め挟持できるようにし、次い
で、その両支持ピンＳ₁ ，Ｓ₂ によるローラ軸２の挟持
状態を維持しながら第２かしめポンチＰ ₂ を更に前進さ
せることにより、該軸２の両端面周縁部をロッカアーム
本体１の支持孔３周縁部にかしめ固定できるようにして
いるため、第２かしめポンチＰ₂の単なる前進動作によ
り、ローラ軸２に対する位置決めとかしめ加工とをほぼ
同時に的確に行うことが可能となり、作業能率の向上が
図られる。

【００３０】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明
の範囲内で種々の実施例が可能である。例えば前記実施
例では、ローラ付きロッカアームのローラ軸端面をかし
め加工する装置及び方法を示したが、本発明のかしめ対
象は、このようなロッカアームに限定されず、軸端をか
しめ加工して支持体に固定するようにした種々の機械部
品をかしめ対象としてもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
第１かしめポンチと、この第１かしめポンチに対し進退
可能な第２かしめポンチとにより軸の両端面周縁部をか
しめ加工するに当たり、それらポンチに対し同一軸線上
で相対移動可能な第１及び第２支持ピンにより該軸の両
端面中央にそれぞれ係合して該軸を、かしめ加工の前後
に亘り両かしめポンチに対しそれらと同一軸線上の一定
姿勢に挟持し得るようにしたので、そのかしめ加工時に
軸はかしめポンチの移動に倣って一定姿勢（即ち該ポン
チに対し傾くことのない同一姿勢）で動くことができ、
従ってその軸端面に対し均一なかしめ加工を行うことが
できる。しかも軸の端面中央に係合する上記両支持ピン
によって、かしめ加工時の軸の位置決めを該軸に対し直
接行うようにしているため、それだけ位置決めの精度を
高めることができ、その上、軸の支持体の形状等が変更
されるような場合でも、上記両支持ピンはそのまま使用
することができるから、上記変更に難なく対応できてコ
スト節減が図られる。

【００３２】また請求項２の発明によれば、軸は中空円
筒状に形成され、各支持ピンの先端には、軸の端面に接
離可能に当接する受け面と、その受け面より起立して軸
の中空部に抜差可能に挿入される挿入軸部とが形成され
るので、かしめ加工時に軸端中央の開口部周辺が内方に
変形すること（即ちかしめ荷重が軸の中空部側に逃げる
こと）を上記挿入軸部により確実に防止して、かしめに
よる材料変形を軸端外周側に効果的に向かわせることが
でき、従って軸が中空円筒状であってもかしめ強度が低
下する恐れがない。

【００３３】更に請求項３の発明によれば、軸の支持体
には、支持孔からの軸の抜け出しを阻止するように該軸
の端面に係合する抜け止め片が着脱可能に装着され、こ
の抜け止め片を逃げるようにかしめポンチの前面にかし
め用成形突部が設けられるので、かしめ加工前に軸が支
持孔に比較的ルーズに組付けられるような場合でも、軸
の支持孔からの抜け出しが確実に防止できて軸と支持体
との仮止め状態を維持することができ、かしめポンチの
かしめ用成形突部と抜け止め片との干渉を回避しながら
前記かしめ加工を支障なく行うことができる。

【００３４】更にまた請求項４・５の発明によれば、第
１及び第２支持ピンを第１及び第２かしめポンチにそれ
ぞれ内蔵させることができると共に、各かしめポンチを
各支持ピンに対する移動案内手段に兼用させることがで
きるため、全体として構造が簡単であり、コスト節減に
大いに寄与することができる。しかも第１かしめポンチ
に対し第２かしめポンチを前進させて軸の両端面中央の
センタ孔に第１及び第２支持ピンの各先端をそれぞれ係
合させることにより、該軸を両支持ピン間に位置決め挟
持できるようにし、次いで、その両支持ピンによる軸の
挟持状態を維持しながら第２かしめポンチを更に前進さ
せることにより、該軸の両端面周縁部を支持体の支持孔
周縁部にかしめ固定できるようにしたので、第２かしめ
ポンチの単なる前進動作により、軸に対する位置決めと
かしめ加工とをほぼ同時に的確に行うことができ、かし
め作業時間の短縮が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る軸端かしめ装置を適用してロ
ーラ軸端面をかしめ加工した直後の状態のロッカアーム
の一例を示す正面図及びそのｂ−ｂ断面図

【図２】第１実施例に係る軸端かしめ装置を示す要部縦
断面図

【図３】第１実施例の第２かしめポンチの拡大正面図
（図２の３矢視拡大図）

【図４】第１実施例の軸端かしめ装置によるかしめ加工
の手順を示す工程説明図

【図５】第２実施例に係る軸端かしめ装置を適用してロ
ーラ軸端面をかしめ加工した直後の状態のロッカアーム
の一例を示す正面図及びそのｂ−ｂ断面図

【図６】第２実施例の軸端かしめ装置によるかしめ加工
の手順を示す工程説明図

【図７】第３実施例に係る軸端かしめ装置を適用してロ
ーラ軸端面をかしめ加工した直後の状態のロッカアーム
の一例を示す正面図及びそのｂ−ｂ断面図

【図８】第３実施例の軸端かしめ装置によるかしめ加工
の手順を示す工程説明図

【図９】第３実施例の第２かしめポンチの、図３に対応
した拡大正面図（図８の９−９線矢視拡大図）

【図１０】従来装置によるロッカアームのかしめ加工直
前の状態を示す要部断面図

【図１１】従来装置によるロッカアームのかしめ加工途
中の状態を示す要部断面図

【符号の説明】 １・・・・・支持体としてのロッカアーム本体 ２・・・・・軸としてのローラ軸 ２ｈ・・・・センタ孔 ２ｈ′・・・センタ孔（中空部） ３・・・・・支持孔 ５ａｐ′，６ａｐ′・・かしめ用成形突部 ８_U ，８_L ・・ばね １０・・・・受け面 １１・・・・挿入軸部 １２・・・・抜け止め片 Ｃ・・・・・軸端かしめ装置 Ｐ₁ ，Ｐ₂ ・・第１，第２かしめポンチ Ｓ₁ ，Ｓ₂ ・・第１，第２支持ピン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸（２）の両端部を嵌合支持する支持孔
   （３）が両側面に開口する支持体（１）の支持孔（３）
   周縁部に、該軸（２）の両端面周縁部をかしめ固定する
   ための軸端かしめ装置において、 軸（２）の一端面をかしめるための第１かしめポンチ
   （Ｐ₁ ）と、軸（２）の他端面をかしめるための、第１
   かしめポンチ（Ｐ₁ ）に対し進退可能な第２かしめポン
   チ（Ｐ₂ ）と、各かしめポンチ（Ｐ₁ ，Ｐ₂ ）に対し同
   一軸線上で相対移動可能に設けられ各かしめポンチ（Ｐ
   ₁ ，Ｐ₂ ）によるかしめ加工の前後に亘り軸（２）の両
   端面中央にそれぞれ係合して該軸（２）を両かしめポン
   チ（Ｐ₁ ，Ｐ₂ ）に対し一定姿勢に挟持し得る第１及び
   第２支持ピン（Ｓ₁ ，Ｓ₂ ）とを少なくとも備えたこと
   を特徴とする、軸端かしめ装置。
2. 【請求項２】 前記軸（２）は中空円筒状に形成され、
   前記各支持ピン（Ｓ ₁ ，Ｓ₂ ）の先端には、前記軸
   （２）の端面に接離可能に当接する受け面（１０）と、
   その受け面（１０）より起立して前記軸（２）の中空部
   （２ｈ′）に抜差可能に挿入される挿入軸部（１１）と
   が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の軸端
   かしめ装置。
3. 【請求項３】 前記支持体（１）には、前記支持孔
   （３）からの前記軸（２）の抜け出しを阻止するように
   該軸（２）の端面に係合する抜け止め片（１２）が着脱
   可能に装着され、この抜け止め片（１２）を逃げるよう
   に前記かしめポンチ（Ｐ₁ ，Ｐ₂ ）の前面にかしめ用成
   形突部（５ａｐ′，６ａｐ′）が設けられることを特徴
   とする、請求項１又は２に記載の軸端かしめ装置。
4. 【請求項４】 前記第１支持ピン（Ｓ₁ ）は、第１かし
   めポンチ（Ｐ₁ ）に摺動自在に案内支持されると共に、
   該ポンチ（Ｐ₁ ）の前面より先端が突出するようにばね
   （８_L ）付勢され、前記第２支持ピン（Ｓ₂ ）は、第２
   かしめポンチ（Ｐ₂ ）に摺動自在に案内支持されると共
   に、該ポンチ（Ｐ₂ ）の前面より先端が突出するように
   ばね（８_U ）付勢されることを特徴とする、請求項１，
   ２又は３に記載の軸端かしめ装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の軸端かしめ装置（Ｃ）
   を用いた軸端かしめ方法であって、 前記支持体（１）の支持孔（３）に軸（２）の両端部を
   嵌合して仮止めする工程と、第１かしめポンチ（Ｐ₁ ）
   に対し第２かしめポンチ（Ｐ₂ ）を前進させて前記軸
   （２）の両端面中央のセンタ孔（２ｈ，２ｈ′）に第１
   及び第２支持ピン（Ｓ₁ ，Ｓ₂ ）の各先端をそれぞれ係
   合させることにより、該軸（２）を両支持ピン（Ｓ₁ ，
   Ｓ₂ ）間に挟持する工程と、その両支持ピン（Ｓ₁ ，Ｓ
   ₂ ）による軸（２）の挟持状態を維持しながら第２かし
   めポンチ（Ｐ₂ ）を更に前進させることにより、該軸
   （２）の両端面周縁部を支持体（１）の支持孔（３）周
   縁部にかしめ固定する工程とを少なくとも含むことを特
   徴とする、軸端かしめ方法。