JPH11188414A - 連続熱間圧延鋼帯の仕上圧延方法 - Google Patents
連続熱間圧延鋼帯の仕上圧延方法Info
- Publication number
- JPH11188414A JPH11188414A JP9356964A JP35696497A JPH11188414A JP H11188414 A JPH11188414 A JP H11188414A JP 9356964 A JP9356964 A JP 9356964A JP 35696497 A JP35696497 A JP 35696497A JP H11188414 A JPH11188414 A JP H11188414A
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- Japan
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- rolling
- thickness
- stand
- steel strip
- rolling stand
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明方法は、通板トラブルによる鋼帯の絞
り込みを防止するとともに、最終目標板厚に高精度で圧
延することのできる連続熱間圧延鋼帯の仕上圧延方法を
提供する。 【解決手段】 仕上圧延中の鋼帯が通板トラブル発生板
厚になる圧延スタンドの圧延荷重を軽減し、該圧延スタ
ンドで通板トラブル発生防止板厚に修正制御するととも
に、後段圧延スタンドで圧延過負荷を防止する板厚に修
正制御し、同時に後段圧延スタンドで最終目標板厚に圧
延可能な板厚に修正制御して、後段圧延スタンドへ通板
する連続熱間圧延鋼帯の仕上圧延方法である。
り込みを防止するとともに、最終目標板厚に高精度で圧
延することのできる連続熱間圧延鋼帯の仕上圧延方法を
提供する。 【解決手段】 仕上圧延中の鋼帯が通板トラブル発生板
厚になる圧延スタンドの圧延荷重を軽減し、該圧延スタ
ンドで通板トラブル発生防止板厚に修正制御するととも
に、後段圧延スタンドで圧延過負荷を防止する板厚に修
正制御し、同時に後段圧延スタンドで最終目標板厚に圧
延可能な板厚に修正制御して、後段圧延スタンドへ通板
する連続熱間圧延鋼帯の仕上圧延方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明方法は、連続熱間圧延
鋼帯の仕上圧延方法に関するものである。
鋼帯の仕上圧延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続熱間圧延鋼帯の仕上圧延方法におい
ては、周知のごとく複数圧延スタンドで連続的に鋼帯を
圧延して最終圧延スタンドで目標板厚に圧延するよう
に、各圧延スタンドでの鋼帯の圧下量を各圧延スタンド
の圧延スケジュールに従って制御し、順次目標板厚に圧
延するものである。また、複数圧延スタンドを２分割し
てそれぞれの圧延スタンド出側の圧延鋼帯の目標板厚と
の偏差を求め圧下量を修正し、各圧延スタンドの圧延バ
ランスを圧延スケジュールに近似させて、圧延精度を向
上することが特開平４−１４３０１１号公報に開示され
ている。
ては、周知のごとく複数圧延スタンドで連続的に鋼帯を
圧延して最終圧延スタンドで目標板厚に圧延するよう
に、各圧延スタンドでの鋼帯の圧下量を各圧延スタンド
の圧延スケジュールに従って制御し、順次目標板厚に圧
延するものである。また、複数圧延スタンドを２分割し
てそれぞれの圧延スタンド出側の圧延鋼帯の目標板厚と
の偏差を求め圧下量を修正し、各圧延スタンドの圧延バ
ランスを圧延スケジュールに近似させて、圧延精度を向
上することが特開平４−１４３０１１号公報に開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように複数圧延ス
タンドで鋼帯を目標板厚に圧延すると、本来板厚を必ず
しも目標板厚と一致させる必要のない中段圧延スタンド
で、圧延中に圧延鋼帯後端部が圧延スタンドから抜けた
とき、通板位置が巾方向に片寄る等の通板トラブルが起
き、鋼帯に絞り込みが発生して品質を劣化させる等の課
題がある。本発明方法は、このような課題を有利に解決
するためなされたものであり、仕上圧延中の圧延鋼帯の
通板トラブルを確実に防止して、鋼帯の絞り込み等を回
避するとともに、圧延過負荷を防止して、最終目標板厚
に高精度で圧延することのできる連続熱間圧延鋼帯の仕
上圧延方法を提供することを目的とするものである。
タンドで鋼帯を目標板厚に圧延すると、本来板厚を必ず
しも目標板厚と一致させる必要のない中段圧延スタンド
で、圧延中に圧延鋼帯後端部が圧延スタンドから抜けた
とき、通板位置が巾方向に片寄る等の通板トラブルが起
き、鋼帯に絞り込みが発生して品質を劣化させる等の課
題がある。本発明方法は、このような課題を有利に解決
するためなされたものであり、仕上圧延中の圧延鋼帯の
通板トラブルを確実に防止して、鋼帯の絞り込み等を回
避するとともに、圧延過負荷を防止して、最終目標板厚
に高精度で圧延することのできる連続熱間圧延鋼帯の仕
上圧延方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明方法の特徴とする
ところは、仕上圧延中の鋼帯が通板トラブル発生板厚に
なる圧延スタンドの圧延荷重を軽減し、該圧延スタンド
で通板トラブル発生防止板厚に修正制御するとともに、
後段圧延スタンドで圧延過負荷を防止する板厚に修正制
御し、同時に後段圧延スタンドで最終目標板厚に圧延可
能な板厚に修正制御して、後段圧延スタンドへ通板する
ことを特徴とする連続熱間圧延鋼帯の仕上圧延方法であ
る。
ところは、仕上圧延中の鋼帯が通板トラブル発生板厚に
なる圧延スタンドの圧延荷重を軽減し、該圧延スタンド
で通板トラブル発生防止板厚に修正制御するとともに、
後段圧延スタンドで圧延過負荷を防止する板厚に修正制
御し、同時に後段圧延スタンドで最終目標板厚に圧延可
能な板厚に修正制御して、後段圧延スタンドへ通板する
ことを特徴とする連続熱間圧延鋼帯の仕上圧延方法であ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】前記のごとき、課題について本発
明者等が詳細に調査した結果、複数圧延スタンドで連続
的に鋼帯を最終圧延スタンド出側で目標板厚に各圧延ス
タンドで圧延スケジュールに従って順次目標板厚に圧延
すると、鋼帯板厚が３〜４ｍｍに圧延した圧延スタンド
を鋼帯後端部が抜けたとき、鋼帯後端部が横振れして巾
方向に片寄り通板位置を逸脱する圧延鋼帯の絞り込みに
よる通板トラブルが起こり、鋼帯に絞り込みが発生して
品質を劣化させることが明らかになった。
明者等が詳細に調査した結果、複数圧延スタンドで連続
的に鋼帯を最終圧延スタンド出側で目標板厚に各圧延ス
タンドで圧延スケジュールに従って順次目標板厚に圧延
すると、鋼帯板厚が３〜４ｍｍに圧延した圧延スタンド
を鋼帯後端部が抜けたとき、鋼帯後端部が横振れして巾
方向に片寄り通板位置を逸脱する圧延鋼帯の絞り込みに
よる通板トラブルが起こり、鋼帯に絞り込みが発生して
品質を劣化させることが明らかになった。
【０００６】このような通板トラブルを防止するととも
に、後段圧延スタンドでの圧延鋼帯への圧延過負荷を防
止し、同時に最終目標板厚に後段圧延スタンドで圧延す
ることができるように、上記のごとく通板トラブル発生
板厚に圧延した圧延スタンドの圧延荷重を軽減して、こ
の圧延スタンドでの設定圧延スケジュールの板厚を修正
制御することによって、後段圧延スタンドでの圧延鋼帯
への圧延負荷を防止し、通板トラブルを防止するととも
に、最終目標板厚に圧延するものである。
に、後段圧延スタンドでの圧延鋼帯への圧延過負荷を防
止し、同時に最終目標板厚に後段圧延スタンドで圧延す
ることができるように、上記のごとく通板トラブル発生
板厚に圧延した圧延スタンドの圧延荷重を軽減して、こ
の圧延スタンドでの設定圧延スケジュールの板厚を修正
制御することによって、後段圧延スタンドでの圧延鋼帯
への圧延負荷を防止し、通板トラブルを防止するととも
に、最終目標板厚に圧延するものである。
【０００７】即ち、上記のごとく設定圧延スケジュール
の修正制御するに際しては、通板トラブル発生板厚にな
った圧延スタンドでは、１）圧延鋼帯の絞り込み等の通
板トラブルが発生しない板厚に修正制御する。２）後段
圧延スタンドで圧延過負荷が発生して通板トラブル等が
起こらない板厚に修正制御する。３）後段圧延スタンド
で最終目標板厚（製品板厚）に圧延可能な板厚に修正制
御する。かくすることによって、上記通板トラブル発生
板厚になった圧延スタンドでは、圧延鋼帯の絞り込み等
の通板トラブルを防止して鋼帯を圧延し、次の後段圧延
スタンドへ通板する。この後段圧延スタンドにおいて
は、圧延鋼帯の圧延過負荷が回避され、圧延トラブルを
確実に防止しつつ、最終目標板厚に圧延することができ
る。
の修正制御するに際しては、通板トラブル発生板厚にな
った圧延スタンドでは、１）圧延鋼帯の絞り込み等の通
板トラブルが発生しない板厚に修正制御する。２）後段
圧延スタンドで圧延過負荷が発生して通板トラブル等が
起こらない板厚に修正制御する。３）後段圧延スタンド
で最終目標板厚（製品板厚）に圧延可能な板厚に修正制
御する。かくすることによって、上記通板トラブル発生
板厚になった圧延スタンドでは、圧延鋼帯の絞り込み等
の通板トラブルを防止して鋼帯を圧延し、次の後段圧延
スタンドへ通板する。この後段圧延スタンドにおいて
は、圧延鋼帯の圧延過負荷が回避され、圧延トラブルを
確実に防止しつつ、最終目標板厚に圧延することができ
る。
【０００８】しかして、複数圧延スタンドの中どの圧延
スタンドで通板トラブルが発生する鋼帯板厚に圧延され
るかは、圧延スケジュールによって異なる。即ち、最終
目標板厚（最終圧延スタンド出側の板厚）によって異な
るが、例えば７圧延スタンド（入側Ｆ１圧延スタンド〜
出側Ｆ７圧延スタンド）からなる仕上圧延機において
は、通常最終目標板厚として圧延される板厚としては、
１．２〜３．０ｍｍであり、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５の何れか
の圧延スタンドで通板トラブルが発生する鋼帯板厚に圧
延されることからＦ３とＦ４の圧延スタンド間、Ｆ４と
Ｆ５の圧延スタンド間、Ｆ５とＦ６の圧延スタンド間に
板厚計を設け、通板トラブル発生の板厚を計測したと
き、例えばモニターＡＧＣによって前記のごとく圧延ス
タンド（Ｆ３圧延スタンド、Ｆ４圧延スタンド、Ｆ５圧
延スタンドの何れかの圧延スタンド）の圧延荷重を軽減
して、上記のごとく設定圧延スケジュールの板厚を修正
制御するものである。また、上記のごとき目標板厚とし
て圧延される最も多い最終目標板厚（製品板厚）は、一
般に２．０ｍｍであることから板厚計をＦ４とＦ５の圧
延スタンド間に設け、上記のごとく通板トラブル発生の
板厚を計測したとき、Ｆ４圧延スタンドで、圧延荷重を
軽減して前記のごとく板厚を修正制御することによっ
て、ほとんどの圧延鋼帯の通板トラブル発生を防止する
ことができるので、これに固定することもできる。
スタンドで通板トラブルが発生する鋼帯板厚に圧延され
るかは、圧延スケジュールによって異なる。即ち、最終
目標板厚（最終圧延スタンド出側の板厚）によって異な
るが、例えば７圧延スタンド（入側Ｆ１圧延スタンド〜
出側Ｆ７圧延スタンド）からなる仕上圧延機において
は、通常最終目標板厚として圧延される板厚としては、
１．２〜３．０ｍｍであり、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５の何れか
の圧延スタンドで通板トラブルが発生する鋼帯板厚に圧
延されることからＦ３とＦ４の圧延スタンド間、Ｆ４と
Ｆ５の圧延スタンド間、Ｆ５とＦ６の圧延スタンド間に
板厚計を設け、通板トラブル発生の板厚を計測したと
き、例えばモニターＡＧＣによって前記のごとく圧延ス
タンド（Ｆ３圧延スタンド、Ｆ４圧延スタンド、Ｆ５圧
延スタンドの何れかの圧延スタンド）の圧延荷重を軽減
して、上記のごとく設定圧延スケジュールの板厚を修正
制御するものである。また、上記のごとき目標板厚とし
て圧延される最も多い最終目標板厚（製品板厚）は、一
般に２．０ｍｍであることから板厚計をＦ４とＦ５の圧
延スタンド間に設け、上記のごとく通板トラブル発生の
板厚を計測したとき、Ｆ４圧延スタンドで、圧延荷重を
軽減して前記のごとく板厚を修正制御することによっ
て、ほとんどの圧延鋼帯の通板トラブル発生を防止する
ことができるので、これに固定することもできる。
【０００９】このような通板トラブルは、鋼帯サイズ、
鋼種等によって発生するものと、発生しないものがあ
り、鋼帯サイズでは板厚１．８ｍｍ以下の薄物、材質で
はハイテン等の鋼帯において、通板トラブルが発生し易
いので、これらの鋼帯に限定して上記のごとく通板トラ
ブルを防止するように例えば、制御系に入力しておくこ
とが好ましい。
鋼種等によって発生するものと、発生しないものがあ
り、鋼帯サイズでは板厚１．８ｍｍ以下の薄物、材質で
はハイテン等の鋼帯において、通板トラブルが発生し易
いので、これらの鋼帯に限定して上記のごとく通板トラ
ブルを防止するように例えば、制御系に入力しておくこ
とが好ましい。
【００１０】次に、具体的な圧延スタンドの板厚修正制
御の一例を挙げる。 １）板厚計によるモニターＡＧＣ（例えば、板厚計が第
４圧延スタンドと第５圧延スタンドの間にある場合）
御の一例を挙げる。 １）板厚計によるモニターＡＧＣ（例えば、板厚計が第
４圧延スタンドと第５圧延スタンドの間にある場合）
【数１】△ｈＭ＝ｋｉ△ｈ4 但し △ｈＭ：モニターＡＧＣ制御目標、△ｈ4 ：板厚
計偏差、ｋｉ：ゲイン ２）圧延荷重によるゲージメーターＡＧＣ
計偏差、ｋｉ：ゲイン ２）圧延荷重によるゲージメーターＡＧＣ
【数２】△ｈｇ＝Ｓ＋Ｐ／Ｍ−ｈ 但し △ｈｇ：ゲージメーターＡＧＣ制御目標、ｈ：目
標板厚、Ｓ：圧下位置、Ｐ：圧延荷重、Ｍ：ミル定数 このとき１）のゲインを高くして、鋼帯全長の板厚を緩
やかに制御する。また、△ｈＭの制御においては、｜ｈ
4 ｜≦ｋとし、ｋ：デッドバンド（圧下制御しない領
域）を設け、△ｈＭの負荷配分をより前段圧延スタンド
にシフトさせる。このｋは、どの圧延スタンドで圧延荷
重を軽減するかを決める。鋼帯サイズ等によって圧延荷
重を軽減することなく圧延する場合には、△ｈ4 ≒０と
なるまで△ｈＭを制御する。
標板厚、Ｓ：圧下位置、Ｐ：圧延荷重、Ｍ：ミル定数 このとき１）のゲインを高くして、鋼帯全長の板厚を緩
やかに制御する。また、△ｈＭの制御においては、｜ｈ
4 ｜≦ｋとし、ｋ：デッドバンド（圧下制御しない領
域）を設け、△ｈＭの負荷配分をより前段圧延スタンド
にシフトさせる。このｋは、どの圧延スタンドで圧延荷
重を軽減するかを決める。鋼帯サイズ等によって圧延荷
重を軽減することなく圧延する場合には、△ｈ4 ≒０と
なるまで△ｈＭを制御する。
【００１１】次に、本発明方法の一例を挙げる。図１に
おいて、入側Ｆ１圧延スタンド１〜出側Ｆ７圧延スタン
ド７からなる仕上圧延機８のＦ３圧延スタンド３とＦ４
圧延スタンド４間、Ｆ４圧延スタンド４とＦ５圧延スタ
ンド５間、Ｆ５圧延スタンド５とＦ６圧延スタンド６間
に板厚計１１、１１ａ、１１ｂを設け、圧延中の鋼帯９
の通板トラブル発生板厚を計測し、この結果をＡＧＣ計
算機１０で把握して前段圧延スタンド（Ｆ３、Ｆ４、Ｆ
５の何れかの圧延スタンド）の圧延荷重を軽減する。即
ち、通板トラブル発生鋼帯板厚になる圧延スタンドの圧
延荷重を軽減し、この圧延スタンドでの圧延スケジュー
ルを１）圧延鋼帯の絞り込み等の通板トラブルが発生し
ない板厚に修正制御する。２）後段圧延スタンドで圧延
過負荷が発生して通板トラブル等が起こらない板厚に修
正制御する。３）後段圧延スタンドで最終目標板厚（製
品板厚）に圧延可能な板厚に修正制御する。かくして、
圧延鋼帯の絞り込み等の通板トラブルを防止しつつ圧延
し、次の後段圧延スタンドで圧延過負荷による通板トラ
ブル防止するとともに、最終目標板厚（製品板厚）に圧
延圧延するものである。
おいて、入側Ｆ１圧延スタンド１〜出側Ｆ７圧延スタン
ド７からなる仕上圧延機８のＦ３圧延スタンド３とＦ４
圧延スタンド４間、Ｆ４圧延スタンド４とＦ５圧延スタ
ンド５間、Ｆ５圧延スタンド５とＦ６圧延スタンド６間
に板厚計１１、１１ａ、１１ｂを設け、圧延中の鋼帯９
の通板トラブル発生板厚を計測し、この結果をＡＧＣ計
算機１０で把握して前段圧延スタンド（Ｆ３、Ｆ４、Ｆ
５の何れかの圧延スタンド）の圧延荷重を軽減する。即
ち、通板トラブル発生鋼帯板厚になる圧延スタンドの圧
延荷重を軽減し、この圧延スタンドでの圧延スケジュー
ルを１）圧延鋼帯の絞り込み等の通板トラブルが発生し
ない板厚に修正制御する。２）後段圧延スタンドで圧延
過負荷が発生して通板トラブル等が起こらない板厚に修
正制御する。３）後段圧延スタンドで最終目標板厚（製
品板厚）に圧延可能な板厚に修正制御する。かくして、
圧延鋼帯の絞り込み等の通板トラブルを防止しつつ圧延
し、次の後段圧延スタンドで圧延過負荷による通板トラ
ブル防止するとともに、最終目標板厚（製品板厚）に圧
延圧延するものである。
【００１２】
【実施例】次に、本発明方法の実施例を挙げる。 実施例 １）仕上圧延鋼帯 鋼帯サイズ：板厚２．０ｍｍ、板幅１２０６ｍｍ、温度
９１０℃、材質６０Ｋハイテン。 ２）圧延スケジュール Ｆ１入側圧延スタンド板厚３２ｍｍ（圧延荷重２３２０
ｔｏｎ）、Ｆ２入側圧延スタンド板厚１６．５ｍｍ（圧
延荷重２２８０ｔｏｎ）、Ｆ３入側圧延スタンド板厚
９．０ｍｍ（圧延荷重１９９０ｔｏｎ）、Ｆ４入側圧延
スタンド板厚５．６ｍｍ（圧延荷重１８５０ｔｏｎ）、
Ｆ５入側圧延スタンド板厚３．６ｍｍ（圧延荷重１２５
０ｔｏｎ）、Ｆ６入側圧延スタンド板厚２．７ｍｍ（圧
延荷重１１６０ｔｏｎ）、Ｆ７出側圧延スタンド板厚
２．３ｍｍ（圧延荷重７００ｔｏｎ）、通板速度７００
ｍｐｍ。
９１０℃、材質６０Ｋハイテン。 ２）圧延スケジュール Ｆ１入側圧延スタンド板厚３２ｍｍ（圧延荷重２３２０
ｔｏｎ）、Ｆ２入側圧延スタンド板厚１６．５ｍｍ（圧
延荷重２２８０ｔｏｎ）、Ｆ３入側圧延スタンド板厚
９．０ｍｍ（圧延荷重１９９０ｔｏｎ）、Ｆ４入側圧延
スタンド板厚５．６ｍｍ（圧延荷重１８５０ｔｏｎ）、
Ｆ５入側圧延スタンド板厚３．６ｍｍ（圧延荷重１２５
０ｔｏｎ）、Ｆ６入側圧延スタンド板厚２．７ｍｍ（圧
延荷重１１６０ｔｏｎ）、Ｆ７出側圧延スタンド板厚
２．３ｍｍ（圧延荷重７００ｔｏｎ）、通板速度７００
ｍｐｍ。
【００１３】上記のごとき、圧延スケジュールで鋼帯の
仕上圧延を施し、Ｆ４圧延スタンド出側で板厚３．６ｍ
ｍと通板トラブル発生板厚になったので、Ｆ１圧延スタ
ンド〜Ｆ３圧延スタンドで圧延負荷を各１００ｔｏｎ増
加して、Ｆ４入側圧延スタンド板厚を５．４ｍｍで、Ｆ
４圧延スタンドで圧延負荷を１７００ｔｏｎに軽減して
板厚３．６ｍｍでＦ５圧延スタンド（圧延荷重１３００
ｔｏｎ）へ通板し、Ｆ６入側圧延スタンド板厚２．７ｍ
ｍの鋼帯をＦ６圧延スタンド（圧延荷重１１６０ｔｏ
ｎ）で圧延し、次いでＦ７入側圧延スタンド板厚２．３
ｍｍの鋼帯をＦ７圧延スタンド（圧延荷重７００ｔｏ
ｎ）で圧延して板厚２．０ｍｍ、全長９００ｍの鋼帯
（最終目標板厚）を圧延した。このようにして、１００
パス圧延したところ通板トラブルによる鋼帯の絞り込み
は皆無であった。
仕上圧延を施し、Ｆ４圧延スタンド出側で板厚３．６ｍ
ｍと通板トラブル発生板厚になったので、Ｆ１圧延スタ
ンド〜Ｆ３圧延スタンドで圧延負荷を各１００ｔｏｎ増
加して、Ｆ４入側圧延スタンド板厚を５．４ｍｍで、Ｆ
４圧延スタンドで圧延負荷を１７００ｔｏｎに軽減して
板厚３．６ｍｍでＦ５圧延スタンド（圧延荷重１３００
ｔｏｎ）へ通板し、Ｆ６入側圧延スタンド板厚２．７ｍ
ｍの鋼帯をＦ６圧延スタンド（圧延荷重１１６０ｔｏ
ｎ）で圧延し、次いでＦ７入側圧延スタンド板厚２．３
ｍｍの鋼帯をＦ７圧延スタンド（圧延荷重７００ｔｏ
ｎ）で圧延して板厚２．０ｍｍ、全長９００ｍの鋼帯
（最終目標板厚）を圧延した。このようにして、１００
パス圧延したところ通板トラブルによる鋼帯の絞り込み
は皆無であった。
【００１４】比較例 上記実施例の仕上圧延鋼帯と圧延スケジュールで圧延
し、Ｆ４圧延スタンドで圧延荷重を軽減することなく最
終目標板厚２．０ｍｍ、全長９００ｍの鋼帯を同様に１
００パス圧延したところ通板トラブルによる鋼帯の絞り
込みによって、製品格落率１．０％の製品不良が発生し
た。
し、Ｆ４圧延スタンドで圧延荷重を軽減することなく最
終目標板厚２．０ｍｍ、全長９００ｍの鋼帯を同様に１
００パス圧延したところ通板トラブルによる鋼帯の絞り
込みによって、製品格落率１．０％の製品不良が発生し
た。
【００１５】
【発明の効果】本発明方法によれば、通板トラブルによ
る鋼帯の絞り込みを防止して、製品歩留りを向上するこ
とができる。また、高速圧延、スキッドマークを有する
圧延鋼帯等の難圧延材においても板厚精度を悪化させる
ことなく、後段圧延スタンドのの圧延負荷を回避するこ
とができ、通板トラブルによる鋼帯の絞り込みを防止し
て、製品歩留りを向上することができる等の優れた効果
が得られる。
る鋼帯の絞り込みを防止して、製品歩留りを向上するこ
とができる。また、高速圧延、スキッドマークを有する
圧延鋼帯等の難圧延材においても板厚精度を悪化させる
ことなく、後段圧延スタンドのの圧延負荷を回避するこ
とができ、通板トラブルによる鋼帯の絞り込みを防止し
て、製品歩留りを向上することができる等の優れた効果
が得られる。
【図１】本発明方法の一例を示すフロー図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 仕上圧延中の鋼帯が通板トラブル発生板
厚になる圧延スタンドの圧延荷重を軽減し、該圧延スタ
ンドで通板トラブル発生防止板厚に修正制御するととも
に、後段圧延スタンドで圧延過負荷を防止する板厚に修
正制御し、同時に後段圧延スタンドで最終目標板厚に圧
延可能な板厚に修正制御して、後段圧延スタンドへ通板
することを特徴とする連続熱間圧延鋼帯の仕上圧延方
法。 - 【請求項２】 ７圧延スタンドからなる仕上圧延機の第
４圧延スタンドの圧延荷重を軽減することを特徴とする
請求項１に記載の連続熱間圧延鋼帯の仕上圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356964A JPH11188414A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 連続熱間圧延鋼帯の仕上圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356964A JPH11188414A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 連続熱間圧延鋼帯の仕上圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188414A true JPH11188414A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18451672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9356964A Withdrawn JPH11188414A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 連続熱間圧延鋼帯の仕上圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11188414A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114433626A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-06 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种提高热连轧薄规格带钢穿带稳定性的方法 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP9356964A patent/JPH11188414A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114433626A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-06 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种提高热连轧薄规格带钢穿带稳定性的方法 |
| CN114433626B (zh) * | 2022-01-21 | 2024-03-26 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种提高热连轧薄规格带钢穿带稳定性的方法 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |