JPH11187759A - 原料貯留装置用定量排出装置および定量排出装置付き原料貯留装置 - Google Patents
原料貯留装置用定量排出装置および定量排出装置付き原料貯留装置Info
- Publication number
- JPH11187759A JPH11187759A JP36615597A JP36615597A JPH11187759A JP H11187759 A JPH11187759 A JP H11187759A JP 36615597 A JP36615597 A JP 36615597A JP 36615597 A JP36615597 A JP 36615597A JP H11187759 A JPH11187759 A JP H11187759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- rotor
- rotors
- scraping teeth
- storage device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タンク内で原料がブリッジしたり圧密になる
虞れがなく、また原料を圧壊する虞れがなく、先出し先
入れが可能である原料貯留装置用定量排出装置あるいは
定量排出装置付き原料貯留装置を提供する。 【解決手段】タンクの原料排出口に連通接続されるロー
タ収容ケースを備え、該ロータ収容ケース内に原料排出
口を塞ぐように二本のロータが水平にかつ平行にかつロ
ータ対向面側においてアップ回転となって回転駆動され
るように設けられ、各ロータには軸線方向に沿って隆条
の掻取歯が外周部に等間隔に適数備えた原料貯留装置用
定量排出装置を構成し、一方のロータの掻取歯と他方の
ロータの掻取歯との間から粒状原料が落下できない程度
にロータを近接して設けた。
虞れがなく、また原料を圧壊する虞れがなく、先出し先
入れが可能である原料貯留装置用定量排出装置あるいは
定量排出装置付き原料貯留装置を提供する。 【解決手段】タンクの原料排出口に連通接続されるロー
タ収容ケースを備え、該ロータ収容ケース内に原料排出
口を塞ぐように二本のロータが水平にかつ平行にかつロ
ータ対向面側においてアップ回転となって回転駆動され
るように設けられ、各ロータには軸線方向に沿って隆条
の掻取歯が外周部に等間隔に適数備えた原料貯留装置用
定量排出装置を構成し、一方のロータの掻取歯と他方の
ロータの掻取歯との間から粒状原料が落下できない程度
にロータを近接して設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば丸大豆等の
穀物類を蒸煮し乾燥し付着性、団塊性がある粒状原料を
一定期間貯留して表面部と内部との水分の均一化を図り
しかる後に粒状原料を連続的または間欠的に排出するこ
とができ、その際、排出量を一定に保つための原料貯留
装置に好適な原料貯留装置用定量排出装置及び定量排出
装置付き原料貯留装置に関し、特に、タンク内で原料が
ブリッジしたり圧密になる虞れがなく、また原料を圧壊
する虞れがなく、先出し先入れが可能である定量排出装
置の改良に関する。
穀物類を蒸煮し乾燥し付着性、団塊性がある粒状原料を
一定期間貯留して表面部と内部との水分の均一化を図り
しかる後に粒状原料を連続的または間欠的に排出するこ
とができ、その際、排出量を一定に保つための原料貯留
装置に好適な原料貯留装置用定量排出装置及び定量排出
装置付き原料貯留装置に関し、特に、タンク内で原料が
ブリッジしたり圧密になる虞れがなく、また原料を圧壊
する虞れがなく、先出し先入れが可能である定量排出装
置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、原料貯留装置として、サークルフ
ィーダーやベルトフィーダーが用いられていた。図４
は、サークルフィーダーやベルトフィーダーと全く異な
るタイプの従来の定量排出装置付き原料貯留装置を示
す。この原料貯留装置は、角筒状をしたタンク１の両側
下部に傾斜面を有するように絞られておりかつ断面山形
の区画壁２により二つの排出口３，３に別れていて、各
排出口３を軸線方向に沿って隆条の掻取歯５を外周部に
等間隔に適数備えたロータ４で塞いでいる構成であり、
丸大豆等の粒状原料Ｍを一定期間貯留して表面部と内部
との水分の均一化を図りしかる後に粒状原料を連続的ま
たは間欠的に排出できかつ排出量を一定に保つ排出する
ことができる。
ィーダーやベルトフィーダーが用いられていた。図４
は、サークルフィーダーやベルトフィーダーと全く異な
るタイプの従来の定量排出装置付き原料貯留装置を示
す。この原料貯留装置は、角筒状をしたタンク１の両側
下部に傾斜面を有するように絞られておりかつ断面山形
の区画壁２により二つの排出口３，３に別れていて、各
排出口３を軸線方向に沿って隆条の掻取歯５を外周部に
等間隔に適数備えたロータ４で塞いでいる構成であり、
丸大豆等の粒状原料Ｍを一定期間貯留して表面部と内部
との水分の均一化を図りしかる後に粒状原料を連続的ま
たは間欠的に排出できかつ排出量を一定に保つ排出する
ことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の定量排出装
置付き原料貯留装置は、タンク１の両側に傾斜面を有す
るように絞られていること、及び区画壁２により二つの
排出口３，３に別れていて、二つの排出口３，３の面積
がタンク１の水平な断面積に比べて大幅に縮小している
ために、タンク１内で原料がブリッジしたり圧密になる
虞れがあり、また先出し先入れが保たれなかった。さら
に、ロータ４の掻取歯５で掻き取られ隣接する掻取歯５
の間に位置する粒状原料が旋回される過程でロータ４を
収容する部材の内壁面と接触して擦り潰される不具合が
あった。本願発明は、タンク内で原料がブリッジしたり
圧密になる虞れがなく、また原料を圧壊する虞れがな
く、先出し先入れが可能であるように改良された原料貯
留装置用定量排出装置及び定量排出装置付き原料貯留装
置を提供するものである。
置付き原料貯留装置は、タンク１の両側に傾斜面を有す
るように絞られていること、及び区画壁２により二つの
排出口３，３に別れていて、二つの排出口３，３の面積
がタンク１の水平な断面積に比べて大幅に縮小している
ために、タンク１内で原料がブリッジしたり圧密になる
虞れがあり、また先出し先入れが保たれなかった。さら
に、ロータ４の掻取歯５で掻き取られ隣接する掻取歯５
の間に位置する粒状原料が旋回される過程でロータ４を
収容する部材の内壁面と接触して擦り潰される不具合が
あった。本願発明は、タンク内で原料がブリッジしたり
圧密になる虞れがなく、また原料を圧壊する虞れがな
く、先出し先入れが可能であるように改良された原料貯
留装置用定量排出装置及び定量排出装置付き原料貯留装
置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明は、タンクの原
料排出口に連通接続されるロータ収容ケースを備え、該
ロータ収容ケース内に原料排出口を塞ぐように二本のロ
ータが水平にかつ平行にかつロータ対向面側においてア
ップ回転となって回転駆動されるように設けられ、各ロ
ータは軸線方向に沿って隆条の掻取歯を外周部に等間隔
に適数有し、かつ一方のロータの掻取歯と他方のロータ
の掻取歯との間から粒状原料が落下できない程度に近接
して設けられていることを特徴とする原料貯留装置用定
量排出装置を提供するものである。
料排出口に連通接続されるロータ収容ケースを備え、該
ロータ収容ケース内に原料排出口を塞ぐように二本のロ
ータが水平にかつ平行にかつロータ対向面側においてア
ップ回転となって回転駆動されるように設けられ、各ロ
ータは軸線方向に沿って隆条の掻取歯を外周部に等間隔
に適数有し、かつ一方のロータの掻取歯と他方のロータ
の掻取歯との間から粒状原料が落下できない程度に近接
して設けられていることを特徴とする原料貯留装置用定
量排出装置を提供するものである。
【０００５】また本願発明は、タンクの原料排出口に連
通接続させるロータ収容ケースを備え、該ロータ収容ケ
ース内に原料排出口を塞ぐように二本のロータが水平に
かつ平行にかつロータ対向面側においてアップ回転とな
って回転駆動されるように設けられ、各ロータは軸線方
向に沿って隆条の掻取歯を外周部に等間隔に適数有し、
かつ一方のロータの掻取歯と他方のロータの掻取歯との
間から粒状原料が落下できない程度に近接して設けられ
ており、前記排出口の下側に連通していて前記二本のロ
ータを収納する空間を形成しているロータ収納ケースの
上部を円弧状に形成し、該円弧状部材の内周面と掻取歯
の先端部が摺動するごとく構成されていることを特徴と
する原料貯留装置用定量排出装置を提供するものであ
る。
通接続させるロータ収容ケースを備え、該ロータ収容ケ
ース内に原料排出口を塞ぐように二本のロータが水平に
かつ平行にかつロータ対向面側においてアップ回転とな
って回転駆動されるように設けられ、各ロータは軸線方
向に沿って隆条の掻取歯を外周部に等間隔に適数有し、
かつ一方のロータの掻取歯と他方のロータの掻取歯との
間から粒状原料が落下できない程度に近接して設けられ
ており、前記排出口の下側に連通していて前記二本のロ
ータを収納する空間を形成しているロータ収納ケースの
上部を円弧状に形成し、該円弧状部材の内周面と掻取歯
の先端部が摺動するごとく構成されていることを特徴と
する原料貯留装置用定量排出装置を提供するものであ
る。
【０００６】さらに本願発明は、上部に原料投入口を有
するとともに下端に原料排出口を有し原料を一定期間貯
留するタンクを備え、該タンクの原料排出口に、連通接
続されるロータ収容ケースを備え、該ロータ収容ケース
内に原料排出口を塞ぐように二本のロータが水平にかつ
平行にかつロータ対向面側においてアップ回転となって
回転駆動されるように設けられ、各ロータは軸線方向に
沿って隆条の掻取歯を外周部に等間隔に適数有し、かつ
一方のロータの掻取歯と他方のロータの掻取歯との間か
ら粒状原料が落下できない程度に近接して設けられて構
成された原料貯留装置を備えていることを特徴とする定
量排出装置付き原料貯留装置を提供するものである。
するとともに下端に原料排出口を有し原料を一定期間貯
留するタンクを備え、該タンクの原料排出口に、連通接
続されるロータ収容ケースを備え、該ロータ収容ケース
内に原料排出口を塞ぐように二本のロータが水平にかつ
平行にかつロータ対向面側においてアップ回転となって
回転駆動されるように設けられ、各ロータは軸線方向に
沿って隆条の掻取歯を外周部に等間隔に適数有し、かつ
一方のロータの掻取歯と他方のロータの掻取歯との間か
ら粒状原料が落下できない程度に近接して設けられて構
成された原料貯留装置を備えていることを特徴とする定
量排出装置付き原料貯留装置を提供するものである。
【０００７】そしてさらに本願発明は、上部に原料投入
口を有するとともに下端に原料排出口を有し原料を一定
期間貯留するタンクを備え、該タンクの原料排出口に、
タンクの原料排出口に連通接続させるロータ収容ケース
を備え、該ロータ収容ケース内に原料排出口を塞ぐよう
に二本のロータが水平にかつ平行にかつロータ対向面側
においてアップ回転となって回転駆動されるように設け
られ、各ロータには軸線方向に沿って隆条の掻取歯を外
周部に等間隔に適数有し、かつ一方のロータの掻取歯と
他方のロータの掻取歯との間から粒状原料が落下できな
い程度に近接しており、前記排出口の下側に連通してい
て前記二本のロータを収納する空間を形成しているロー
タ収納ケースの上部を円弧状に形成し、該円弧状部材の
内周面と掻取歯の先端部が摺動するごとく構成されてい
る原料貯留装置用定量排出装置を備えていることを特徴
とする定量排出装置付き原料貯留装置を提供するもので
ある。
口を有するとともに下端に原料排出口を有し原料を一定
期間貯留するタンクを備え、該タンクの原料排出口に、
タンクの原料排出口に連通接続させるロータ収容ケース
を備え、該ロータ収容ケース内に原料排出口を塞ぐよう
に二本のロータが水平にかつ平行にかつロータ対向面側
においてアップ回転となって回転駆動されるように設け
られ、各ロータには軸線方向に沿って隆条の掻取歯を外
周部に等間隔に適数有し、かつ一方のロータの掻取歯と
他方のロータの掻取歯との間から粒状原料が落下できな
い程度に近接しており、前記排出口の下側に連通してい
て前記二本のロータを収納する空間を形成しているロー
タ収納ケースの上部を円弧状に形成し、該円弧状部材の
内周面と掻取歯の先端部が摺動するごとく構成されてい
る原料貯留装置用定量排出装置を備えていることを特徴
とする定量排出装置付き原料貯留装置を提供するもので
ある。
【０００８】
【実施の形態】本願発明の実施の形態に係る定量排出装
置付き原料貯留装置を図面を参照して説明し、合わせて
本願発明の原料貯留装置用定量排出装置を説明する。図
１は、丸大豆等の穀物類を蒸煮して乾燥した粒状原料を
一定期間貯留して表面部と内部との水分の均一化を図り
しかる後に粒状原料１０を連続的または間欠的に排出す
ることができ、その際、排出量を一定に保つことができ
る定量排出装置付き原料貯留装置である。
置付き原料貯留装置を図面を参照して説明し、合わせて
本願発明の原料貯留装置用定量排出装置を説明する。図
１は、丸大豆等の穀物類を蒸煮して乾燥した粒状原料を
一定期間貯留して表面部と内部との水分の均一化を図り
しかる後に粒状原料１０を連続的または間欠的に排出す
ることができ、その際、排出量を一定に保つことができ
る定量排出装置付き原料貯留装置である。
【０００９】原料貯留装置は、上部に小口径の原料投入
口１１を有し下端が開口して原料排出口１２となってい
る角筒状のタンク１３を備えている。原料投入口１１に
は図示しないバルブが設けられている。タンク１３は、
粒状原料１０の付着性、圧密に密接に関連する団塊性を
考慮して四方の側壁に傾斜部がない直方体形状に形成さ
れている。粒状原料１０は、空気搬送式輸送手段等によ
り原料投入口１１よりタンク１３内へ投入されるように
なっている。
口１１を有し下端が開口して原料排出口１２となってい
る角筒状のタンク１３を備えている。原料投入口１１に
は図示しないバルブが設けられている。タンク１３は、
粒状原料１０の付着性、圧密に密接に関連する団塊性を
考慮して四方の側壁に傾斜部がない直方体形状に形成さ
れている。粒状原料１０は、空気搬送式輸送手段等によ
り原料投入口１１よりタンク１３内へ投入されるように
なっている。
【００１０】タンク１３の原料排出口１２を塞ぐように
パイプ状に形成された二本の同じロータ１４ａ，１４ｂ
（仮に右側を１４ａ、左側を１４ｂとする）が水平にか
つ平行に設けられている。従って、原料排出口１２の幅
（図１においてＡ）は、ロータ１４ａ，１４ｂで形成さ
れる幅（図１においてＢ）より小幅に形成される。これ
ら二本のロータ１４ａ，１４ｂにはそれぞれ軸線方向に
沿って隆条の掻取歯１５ａ，１５ｂが外周部に等間隔で
適数備られていている。掻取歯１５ａ，１５ｂの断面形
状は、軸直角方向の断面がノコ歯状に形成されており、
ロータ１４ａ，１４ｂは、タンク１３内の粒状原料１０
を該歯１５ａ，１５ｂで掻き取るような方向に回転させ
る。
パイプ状に形成された二本の同じロータ１４ａ，１４ｂ
（仮に右側を１４ａ、左側を１４ｂとする）が水平にか
つ平行に設けられている。従って、原料排出口１２の幅
（図１においてＡ）は、ロータ１４ａ，１４ｂで形成さ
れる幅（図１においてＢ）より小幅に形成される。これ
ら二本のロータ１４ａ，１４ｂにはそれぞれ軸線方向に
沿って隆条の掻取歯１５ａ，１５ｂが外周部に等間隔で
適数備られていている。掻取歯１５ａ，１５ｂの断面形
状は、軸直角方向の断面がノコ歯状に形成されており、
ロータ１４ａ，１４ｂは、タンク１３内の粒状原料１０
を該歯１５ａ，１５ｂで掻き取るような方向に回転させ
る。
【００１１】ロータ１４ａ，１４ｂにおける軸端部の一
方側のそれぞれには、歯車１７ａ，１７ｂが装着されて
おり、また例えば一方のロータ１４ａの軸端部にはさら
にモータ１６が装着されていて（図２参照）、モータ１
６が回転すると、二本のロータ１４ａ，１４ｂがロータ
対向面側においてアップ回転となって互いに反対回転さ
れ、各ロータ１４ａ，１４ｂの掻取歯１５ａ，１５ｂが
原料排出口１２に位置する粒状原料１０を掻き取って外
側へ排出するようになっている。
方側のそれぞれには、歯車１７ａ，１７ｂが装着されて
おり、また例えば一方のロータ１４ａの軸端部にはさら
にモータ１６が装着されていて（図２参照）、モータ１
６が回転すると、二本のロータ１４ａ，１４ｂがロータ
対向面側においてアップ回転となって互いに反対回転さ
れ、各ロータ１４ａ，１４ｂの掻取歯１５ａ，１５ｂが
原料排出口１２に位置する粒状原料１０を掻き取って外
側へ排出するようになっている。
【００１２】ここにおいて、ロータ１４ａ，１４ｂの位
置関係は、図１に示す如く掻取歯１５ａ，１５ｂの先端
部の回転軌跡が干渉し合う程度にまで近づけて配置す
る。すなわち一方の掻取歯１５ａ，１５ａどうしの空間
２０ａに他方の掻取歯１５ｂが入り込む位置関係、ある
いは他方の掻取歯１５ｂ，１５ｂどうしの空間２０ｂに
他方の掻取歯１５ａが入り込む位置関係にである。いう
なれば、あたかも歯車どうしが噛み合うような位置関係
なのである。これにより粒状原料１０が細かい場合で
も、ロータ１４ａ，１４ｂの間から該原料１０が落下す
ることなく定量排出が保証される。前記排出口１２の下
側にホッパシュート状のロータ収容ケース１８が連通接
続されていて、該ロータ収容ケース１８に前記二本のロ
ータ１４ａ，１４ｂが収容されている。
置関係は、図１に示す如く掻取歯１５ａ，１５ｂの先端
部の回転軌跡が干渉し合う程度にまで近づけて配置す
る。すなわち一方の掻取歯１５ａ，１５ａどうしの空間
２０ａに他方の掻取歯１５ｂが入り込む位置関係、ある
いは他方の掻取歯１５ｂ，１５ｂどうしの空間２０ｂに
他方の掻取歯１５ａが入り込む位置関係にである。いう
なれば、あたかも歯車どうしが噛み合うような位置関係
なのである。これにより粒状原料１０が細かい場合で
も、ロータ１４ａ，１４ｂの間から該原料１０が落下す
ることなく定量排出が保証される。前記排出口１２の下
側にホッパシュート状のロータ収容ケース１８が連通接
続されていて、該ロータ収容ケース１８に前記二本のロ
ータ１４ａ，１４ｂが収容されている。
【００１３】ロータ収納ケース１８の上部は、原料１０
の排出に際してシールの作用をし、その断面の形状は、
ロータ１４ａ，１４ｂの掻取歯１５ａ，１５ｂの先端の
回転軌跡、すなわち円弧状に形成されている。そしてそ
の円弧状部材１９の円弧の長さは、少なくとも掻取歯１
５ａ，１５ｂの１ピッチ分必要で、またこれが長すぎる
と原料１０を練ることになってしまい、好適には掻取歯
１５の１．０〜１．５ピッチ程度である。そして、円弧
状部材１９の内壁面と掻き取り歯１５ａ，１５ｂの先端
部が摺動するのである。かく構成することにより粒状原
料１０の定量排出並びにシール性が保証される。なお、
ロータ収容ケース１８の下側には通常の輸送手段例えば
空気輸送装置が設けられる。
の排出に際してシールの作用をし、その断面の形状は、
ロータ１４ａ，１４ｂの掻取歯１５ａ，１５ｂの先端の
回転軌跡、すなわち円弧状に形成されている。そしてそ
の円弧状部材１９の円弧の長さは、少なくとも掻取歯１
５ａ，１５ｂの１ピッチ分必要で、またこれが長すぎる
と原料１０を練ることになってしまい、好適には掻取歯
１５の１．０〜１．５ピッチ程度である。そして、円弧
状部材１９の内壁面と掻き取り歯１５ａ，１５ｂの先端
部が摺動するのである。かく構成することにより粒状原
料１０の定量排出並びにシール性が保証される。なお、
ロータ収容ケース１８の下側には通常の輸送手段例えば
空気輸送装置が設けられる。
【００１４】本発明装置は、粒状原料をタンク１３に満
杯に貯留してテンパリングしてから全量を一定排出量と
なるように連続して又は間欠的に排出するバッチ処理を
行う場合と、粒状原料をタンク１３に満杯に貯留してテ
ンパリングしてから一定排出量となるように連続して排
出する一方、排出量と同量となるように粒状原料をタン
ク１３に間欠的に補給投入しかつ先入れ先出しを保つよ
うに処理する場合のいずれにも使用できる。
杯に貯留してテンパリングしてから全量を一定排出量と
なるように連続して又は間欠的に排出するバッチ処理を
行う場合と、粒状原料をタンク１３に満杯に貯留してテ
ンパリングしてから一定排出量となるように連続して排
出する一方、排出量と同量となるように粒状原料をタン
ク１３に間欠的に補給投入しかつ先入れ先出しを保つよ
うに処理する場合のいずれにも使用できる。
【００１５】次に図３にロータ１４ａ，１４ｂの配置の
他の実施例を示す。本実施例は、ロータ１４ａ、１４ｂ
の掻取歯１５ａ，１５ｂの先端部の回転軌跡がお互いに
干渉することなく、隙間Ｃを設けて配置した例で、粒状
原料１０が大きいときに有効である。
他の実施例を示す。本実施例は、ロータ１４ａ、１４ｂ
の掻取歯１５ａ，１５ｂの先端部の回転軌跡がお互いに
干渉することなく、隙間Ｃを設けて配置した例で、粒状
原料１０が大きいときに有効である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本願発明の原料貯
留装置用定量排出装置及び定量排出装置付き原料貯留装
置によれば、例えば丸大豆等の穀物類を蒸煮し乾燥し付
着性、団塊性がある粒状原料を一定期間貯留して表面部
と内部との水分の均一化を図りしかる後に粒状原料を連
続的または間欠的に排出することができ、その際、排出
量を一定に保つための原料貯留装置に好適であり、特
に、タンク内で原料がブリッジしたり圧密になる虞れが
なく、また原料を圧壊する虞れがなく、先出し先入れが
可能に円滑な搬出が行える。
留装置用定量排出装置及び定量排出装置付き原料貯留装
置によれば、例えば丸大豆等の穀物類を蒸煮し乾燥し付
着性、団塊性がある粒状原料を一定期間貯留して表面部
と内部との水分の均一化を図りしかる後に粒状原料を連
続的または間欠的に排出することができ、その際、排出
量を一定に保つための原料貯留装置に好適であり、特
に、タンク内で原料がブリッジしたり圧密になる虞れが
なく、また原料を圧壊する虞れがなく、先出し先入れが
可能に円滑な搬出が行える。
【図１】本願発明の原料貯留装置用定量排出装置及び定
量排出装置付き原料貯留装置を示す縦断正面図。
量排出装置付き原料貯留装置を示す縦断正面図。
【図２】図１の２−２視断面図
【図３】他の実施例図
【図４】従来の原料貯留装置用定量排出装置及び定量排
出装置付き原料貯留装置を示す縦断正面図。
出装置付き原料貯留装置を示す縦断正面図。
１０ 粒状原料 １１ 原料投入口 １２ 原料排出口 １３ タンク １４ａ，１４ｂ ロータ １５ａ，１５ｂ 掻取歯 １６ モータ １７ａ，１７ｂ 歯車 １８ ロータ収容ケース １９ 円弧状部材 ２０ａ，２０ｂ 空間
Claims (4)
- 【請求項１】タンクの原料排出口に連通接続されるロー
タ収容ケースを備え、該ロータ収容ケース内に原料排出
口を塞ぐように二本のロータが水平にかつ平行にかつロ
ータ対向面側においてアップ回転となって回転駆動され
るように設けられ、各ロータは軸線方向に沿って隆条の
掻取歯を外周部に等間隔に適数有し、かつ一方のロータ
の掻取歯と他方のロータの掻取歯との間から粒状原料が
落下できない程度に近接して設けられていることを特徴
とする原料貯留装置用定量排出装置。 - 【請求項２】タンクの原料排出口に連通接続させるロー
タ収容ケースを備え、該ロータ収容ケース内に原料排出
口を塞ぐように二本のロータが水平にかつ平行にかつロ
ータ対向面側においてアップ回転となって回転駆動され
るように設けられ、各ロータは軸線方向に沿って隆条の
掻取歯を外周部に等間隔に適数有し、かつ一方のロータ
の掻取歯と他方のロータの掻取歯との間から粒状原料が
落下できない程度に近接して設けられており、前記排出
口の下側に連通していて前記二本のロータを収納する空
間を形成しているロータ収納ケースの上部を円弧状に形
成し、該円弧状部材の内周面と掻取歯の先端部が摺動す
るごとく構成されていることを特徴とする原料貯留装置
用定量排出装置。 - 【請求項３】上部に原料投入口を有するとともに下端に
原料排出口を有し原料を一定期間貯留するタンクを備
え、該タンクの原料排出口に、連通接続されるロータ収
容ケースを備え、該ロータ収容ケース内に原料排出口を
塞ぐように二本のロータが水平にかつ平行にかつロータ
対向面側においてアップ回転となって回転駆動されるよ
うに設けられ、各ロータは軸線方向に沿って隆条の掻取
歯を外周部に等間隔に適数有し、かつ一方のロータの掻
取歯と他方のロータの掻取歯との間から粒状原料が落下
できない程度に近接して設けられて構成された原料貯留
装置を備えていることを特徴とする定量排出装置付き原
料貯留装置。 - 【請求項４】上部に原料投入口を有するとともに下端に
原料排出口を有し原料を一定期間貯留するタンクを備
え、該タンクの原料排出口に、タンクの原料排出口に連
通接続させるロータ収容ケースを備え、該ロータ収容ケ
ース内に原料排出口を塞ぐように二本のロータが水平に
かつ平行にかつロータ対向面側においてアップ回転とな
って回転駆動されるように設けられ、各ロータには軸線
方向に沿って隆条の掻取歯を外周部に等間隔に適数有
し、かつ一方のロータの掻取歯と他方のロータの掻取歯
との間から粒状原料が落下できない程度に近接してお
り、前記排出口の下側に連通していて前記二本のロータ
を収納する空間を形成しているロータ収納ケースの上部
を円弧状に形成し、該円弧状部材の内周面と掻取歯の先
端部が摺動するごとく構成されている原料貯留装置用定
量排出装置を備えていることを特徴とする定量排出装置
付き原料貯留装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36615597A JP3821332B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 定量排出装置付き原料貯留装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36615597A JP3821332B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 定量排出装置付き原料貯留装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11187759A true JPH11187759A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3821332B2 JP3821332B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=18486058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36615597A Expired - Fee Related JP3821332B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 定量排出装置付き原料貯留装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3821332B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008297070A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 粉体送り装置 |
| JP2011132034A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Jfe Steel Corp | 定量切り出し装置 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP36615597A patent/JP3821332B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008297070A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 粉体送り装置 |
| JP2011132034A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Jfe Steel Corp | 定量切り出し装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3821332B2 (ja) | 2006-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105819654B (zh) | 底部干燥式污泥干化装置和方法 | |
| KR100251009B1 (ko) | 컨베이어 워엄을 갖춘 이송장치 | |
| US1558580A (en) | Apparatus for pickling and/or mixing grain and for other analogous purposes | |
| JPH11187759A (ja) | 原料貯留装置用定量排出装置および定量排出装置付き原料貯留装置 | |
| CN217292723U (zh) | 导电陶瓷材料生产用原料定量加料输送系统 | |
| JP3081819B2 (ja) | 造粒方法およびその装置 | |
| US5463819A (en) | Dehydration treatment apparatus for sludge | |
| GB2074881A (en) | Mixing machine | |
| CN113428914A (zh) | 一种污水处理剂播撒装置 | |
| KR200307733Y1 (ko) | 분말형상의 재료 공급장치 | |
| US5810206A (en) | Device for measured removal of flowable material | |
| JPH08257382A (ja) | 粉粒体のミキサー | |
| JP3073449B2 (ja) | 粉粒体貯留排出装置 | |
| CN216035533U (zh) | 一种薄荷糖自动进料装置 | |
| JP2002002873A (ja) | 粉粒体収容器のブリッジ解消装置 | |
| JP5073889B2 (ja) | 粉粒体受入サーバー | |
| US3254801A (en) | Devices for transferring particulate material between zones at different pressures | |
| CN105819656B (zh) | 用于底部干燥式污泥干化装置的壳体 | |
| JPH10129846A (ja) | ロータリバケット型定量供給装置 | |
| JPH0940184A (ja) | 粉体の定量供給装置 | |
| CN209815214U (zh) | 星型卸料器 | |
| CN117678770A (zh) | 连续出料式去皮机 | |
| JPH07108223A (ja) | 分級装置 | |
| KR100226207B1 (ko) | 자동배출장치를 구비한 고추파쇄기 | |
| JP3133003U (ja) | 定量切り出し装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040624 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051213 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060119 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060613 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060615 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120630 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150630 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |