JPH11187559A - ケーブルの接続構造 - Google Patents
ケーブルの接続構造Info
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- JPH11187559A JPH11187559A JP34922997A JP34922997A JPH11187559A JP H11187559 A JPH11187559 A JP H11187559A JP 34922997 A JP34922997 A JP 34922997A JP 34922997 A JP34922997 A JP 34922997A JP H11187559 A JPH11187559 A JP H11187559A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えば、自動車のステアリングホイール取付
部に設けられる回転接続装置のケーブルケーブルの位置
合わせが迅速かつ正確に行なえ、導体の折損も防止でき
るようにする。 【解決手段】 平行に配列された複数本の導体２１がフ
レキシブル絶縁シートで被覆されてなるケーブル１３を
設けて、このケーブル１３の先端部から露出させた各導
体２１を、絶縁板２３ａ上の中継用金属板２４にそれぞ
れ接続する接続構造であって、上記ケーブル１３の導体
２１の間のフレキシブル絶縁シート１３ｅに位置合わせ
用穴１３ｄを形成すると共に、上記絶縁板２３ｄ上に、
上端部２３ｅが位置合わせ用穴１３ｄよりも細く、下端
部２３ｇが位置合わせ用穴１４ｄよりも太く、上下方向
の中間部２３ｆが位置合わせ用穴１３ｄとほぼ同じ形状
の位置合わせ用突起２３ｄを形成して、この位置合わせ
用突起２３ｄに上方から嵌入したケーブル１３の位置合
わせ用穴１３ｄを、位置合わせ用突起２３ｄの中間部２
３ｆで保持する。
部に設けられる回転接続装置のケーブルケーブルの位置
合わせが迅速かつ正確に行なえ、導体の折損も防止でき
るようにする。 【解決手段】 平行に配列された複数本の導体２１がフ
レキシブル絶縁シートで被覆されてなるケーブル１３を
設けて、このケーブル１３の先端部から露出させた各導
体２１を、絶縁板２３ａ上の中継用金属板２４にそれぞ
れ接続する接続構造であって、上記ケーブル１３の導体
２１の間のフレキシブル絶縁シート１３ｅに位置合わせ
用穴１３ｄを形成すると共に、上記絶縁板２３ｄ上に、
上端部２３ｅが位置合わせ用穴１３ｄよりも細く、下端
部２３ｇが位置合わせ用穴１４ｄよりも太く、上下方向
の中間部２３ｆが位置合わせ用穴１３ｄとほぼ同じ形状
の位置合わせ用突起２３ｄを形成して、この位置合わせ
用突起２３ｄに上方から嵌入したケーブル１３の位置合
わせ用穴１３ｄを、位置合わせ用突起２３ｄの中間部２
３ｆで保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、家電機器
等における互いに相対回転する部分間の電気的接続に使
用される回転接続装置に最適なケーブルの接続構造に関
する。
等における互いに相対回転する部分間の電気的接続に使
用される回転接続装置に最適なケーブルの接続構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のステアリングホイール取付部
は、例えば図５に示すように、ボディに固定されたブラ
ケット１内にステアリングシャフト２が回転自在に支持
されており、ブラケット１の上側には、スイッチ装置３
と回転接続装置４とが設けられている。そして、これら
スイッチ装置３と回転接続装置４を貫通して上方に突出
するステアリングシャフト２の先端部に、このシャフト
２と一体回転するようにステアリングホイール６が取り
付けられている。また、ステアリングホイール６には、
ホーンスイッチ、エアバッグ等の電装品７が必要に応じ
て装備される。スイッチ装置３は、例えばターンシグナ
ルランプ、ワイパー等のスイッチを一体に組み付けたも
ので、その左右側面に上記スイッチをそれぞれ切替操作
するための操作レバー８，９が取り付けられている。
は、例えば図５に示すように、ボディに固定されたブラ
ケット１内にステアリングシャフト２が回転自在に支持
されており、ブラケット１の上側には、スイッチ装置３
と回転接続装置４とが設けられている。そして、これら
スイッチ装置３と回転接続装置４を貫通して上方に突出
するステアリングシャフト２の先端部に、このシャフト
２と一体回転するようにステアリングホイール６が取り
付けられている。また、ステアリングホイール６には、
ホーンスイッチ、エアバッグ等の電装品７が必要に応じ
て装備される。スイッチ装置３は、例えばターンシグナ
ルランプ、ワイパー等のスイッチを一体に組み付けたも
ので、その左右側面に上記スイッチをそれぞれ切替操作
するための操作レバー８，９が取り付けられている。
【０００３】上記回転接続装置４は、ステアリングホイ
ール６と共に回転運動する上記電装品７とボディ側の回
路とを電気的に接続するための装置であって、従来、下
記に例示する構成のものが使用されていた。
ール６と共に回転運動する上記電装品７とボディ側の回
路とを電気的に接続するための装置であって、従来、下
記に例示する構成のものが使用されていた。
【０００４】図６と図７に示す回転接続装置４は、ボデ
ィ側に固定される固定側部材（下ケース）１０と、ステ
アリングホイール６と一体回転する回転側部材（上ケー
ス）１１との間に形成される環状の空間部１２に、ケー
ブル（フレキシブル・フラット・ケーブル…ＦＦＣ又は
フレキシブル・プリント・サーキット…ＦＰＣ）１３を
渦巻き状に巻回させて収納し、このケーブル１３の外側
端部１３ａに端末部材２３を介して取り付けたコネクタ
１５をブラケット１のコネクタ１６に接続し、またケー
ブル１３の内側端部１３ｂに端末部材２６を介して取り
付けたコネクタ１７を電装品７のコネクタ１８に接続し
ている。なお、１９はカバー、２０は、回転側部材１１
を固定側部材１０に回転自在に固定するためのＣリン
グ、２２は滑性シートである。
ィ側に固定される固定側部材（下ケース）１０と、ステ
アリングホイール６と一体回転する回転側部材（上ケー
ス）１１との間に形成される環状の空間部１２に、ケー
ブル（フレキシブル・フラット・ケーブル…ＦＦＣ又は
フレキシブル・プリント・サーキット…ＦＰＣ）１３を
渦巻き状に巻回させて収納し、このケーブル１３の外側
端部１３ａに端末部材２３を介して取り付けたコネクタ
１５をブラケット１のコネクタ１６に接続し、またケー
ブル１３の内側端部１３ｂに端末部材２６を介して取り
付けたコネクタ１７を電装品７のコネクタ１８に接続し
ている。なお、１９はカバー、２０は、回転側部材１１
を固定側部材１０に回転自在に固定するためのＣリン
グ、２２は滑性シートである。
【０００５】図８に示すように、上記ケーブル１３の外
側端部１３ａに対して設けられた逆Ｌ字形状の端末部材
２３の本体２３ａには、上記ケーブル１３の導体２１の
本数に対応する本数の逆Ｌ字形状の金属板２４が取付け
られて、各金属板２４の上部に、上記ケーブル１３の外
側端部１３ａの穿孔部１３ｃの各導体２１が溶接接続さ
れると共に、各金属体２４の下部に、上記コネクタ１５
の電線２５が溶接等で接続されている。そして、上記本
体２３ａにカバー２３ｂが取付けられた後の端末部材２
３は、上記固定側部材１０の外部のホルダー部１０ａに
差し込んで保持されるようになる。
側端部１３ａに対して設けられた逆Ｌ字形状の端末部材
２３の本体２３ａには、上記ケーブル１３の導体２１の
本数に対応する本数の逆Ｌ字形状の金属板２４が取付け
られて、各金属板２４の上部に、上記ケーブル１３の外
側端部１３ａの穿孔部１３ｃの各導体２１が溶接接続さ
れると共に、各金属体２４の下部に、上記コネクタ１５
の電線２５が溶接等で接続されている。そして、上記本
体２３ａにカバー２３ｂが取付けられた後の端末部材２
３は、上記固定側部材１０の外部のホルダー部１０ａに
差し込んで保持されるようになる。
【０００６】上記ケーブル１３の内側端部１３ｂも、上
記外側端部１３ａと同様にして、端末部材２６内で導体
２１が金属板に接続されると共に、この金属板にコネク
タ１７の電線２７が接続されて、この端末部材２６は、
上記回転側部材１１の外部のホルダー部１１ａに差し込
んで保持されるようになる。
記外側端部１３ａと同様にして、端末部材２６内で導体
２１が金属板に接続されると共に、この金属板にコネク
タ１７の電線２７が接続されて、この端末部材２６は、
上記回転側部材１１の外部のホルダー部１１ａに差し込
んで保持されるようになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ケーブ
ル１３の各導体２１を端末部材２３（２６）の各金属板
２４に接続する構造としては、図９に要部のみを示すよ
うに、ケーブル１３の導体２１の間のフレキシブル絶縁
シート１３ｅに位置合わせ用穴１３ｄを形成すると共
に、上記本体２３ａ上に位置合わせ用突起２３ｃを形成
して、この位置合わせ用突起２３ｃにケーブル１３の位
置合わせ用穴１３ｄを上方から嵌入して位置合わせをし
た状態で、各導体２１を各金属板２４に溶接等で接続す
るようになっている。
ル１３の各導体２１を端末部材２３（２６）の各金属板
２４に接続する構造としては、図９に要部のみを示すよ
うに、ケーブル１３の導体２１の間のフレキシブル絶縁
シート１３ｅに位置合わせ用穴１３ｄを形成すると共
に、上記本体２３ａ上に位置合わせ用突起２３ｃを形成
して、この位置合わせ用突起２３ｃにケーブル１３の位
置合わせ用穴１３ｄを上方から嵌入して位置合わせをし
た状態で、各導体２１を各金属板２４に溶接等で接続す
るようになっている。
【０００８】しかしながら、位置合わせ用穴は四角形状
であり、位置合わせ用突起は四角形状であったから、嵌
入用隙間ｔのためにケーブル１３を正確に長さ方向及び
幅方向に位置合わせできないので、金属板２４に対する
導体２１の位置がずれやすいという問題があった。
であり、位置合わせ用突起は四角形状であったから、嵌
入用隙間ｔのためにケーブル１３を正確に長さ方向及び
幅方向に位置合わせできないので、金属板２４に対する
導体２１の位置がずれやすいという問題があった。
【０００９】また、図９（ｂ）のように、金属板２４の
上にケーブル１３の絶縁シートが乗るような場合は良い
が、金属板２４の端部がａ位置でなくｂ位置にあって、
ケーブル１３の絶縁シートが本体２３ａの上面に乗るよ
うな場合には、上記導体２１の水平位置の下面が金属板
２４の上面より低くなり、導体２１が金属板２４の端縁
（エッジ）２４′に接触して折損するおそれがあるとい
う問題がある。
上にケーブル１３の絶縁シートが乗るような場合は良い
が、金属板２４の端部がａ位置でなくｂ位置にあって、
ケーブル１３の絶縁シートが本体２３ａの上面に乗るよ
うな場合には、上記導体２１の水平位置の下面が金属板
２４の上面より低くなり、導体２１が金属板２４の端縁
（エッジ）２４′に接触して折損するおそれがあるとい
う問題がある。
【００１０】本発明は上記問題を解消するためになされ
たもので、ケーブルの位置合わせが迅速かつ正確に行な
え、導体の折損も防止できるケーブルの接続構造を提供
することを課題とするものである。
たもので、ケーブルの位置合わせが迅速かつ正確に行な
え、導体の折損も防止できるケーブルの接続構造を提供
することを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、平行に配列された複数本の導体がフレキ
シブル絶縁シートで被覆されてなるケーブルを設けて、
このケーブルの先端部から露出させた各導体を、絶縁板
上の中継用金属板にそれぞれ接続する接続構造であっ
て、上記ケーブルの導体の間のフレキシブル絶縁シート
に位置合わせ用穴を形成すると共に、上記絶縁板上に、
上端部が位置合わせ用穴よりも細く、下端部が位置合わ
せ用穴よりも太く、上下方向の中間部が位置合わせ用穴
とほぼ同じ形状の位置合わせ用突起を形成して、この位
置合わせ用突起に上方から嵌入したケーブルの位置合わ
せ用穴を、位置合わせ用突起の中間部で保持することを
特徴とするケーブルの接続構造を提供するものである。
に、本発明は、平行に配列された複数本の導体がフレキ
シブル絶縁シートで被覆されてなるケーブルを設けて、
このケーブルの先端部から露出させた各導体を、絶縁板
上の中継用金属板にそれぞれ接続する接続構造であっ
て、上記ケーブルの導体の間のフレキシブル絶縁シート
に位置合わせ用穴を形成すると共に、上記絶縁板上に、
上端部が位置合わせ用穴よりも細く、下端部が位置合わ
せ用穴よりも太く、上下方向の中間部が位置合わせ用穴
とほぼ同じ形状の位置合わせ用突起を形成して、この位
置合わせ用突起に上方から嵌入したケーブルの位置合わ
せ用穴を、位置合わせ用突起の中間部で保持することを
特徴とするケーブルの接続構造を提供するものである。
【００１２】本発明によれば、絶縁体上の位置合わせ用
突起にケーブルの位置合わせ用穴を上方から嵌入すると
き、位置合わせ用突起の上端部は位置合わせ用穴よりも
細いから、嵌入がスムーズに行なえる。
突起にケーブルの位置合わせ用穴を上方から嵌入すると
き、位置合わせ用突起の上端部は位置合わせ用穴よりも
細いから、嵌入がスムーズに行なえる。
【００１３】そして、位置合わせ用穴を位置合わせ用突
起にさらに嵌入すると、位置合わせ用突起の中間部が位
置合わせ用穴とほぼ同じ形状であるから、中間部以上に
位置合わせ用穴を嵌入できなくなる。つまり、ケーブル
は位置合わせ用突起の中間部で保持されて絶縁体の上面
から浮いた状態となる。このとき、嵌入用隙間はゼロと
なるので、ケーブル１３が正確に長さ方向及び幅方向に
位置合わせされて、金属板に対する導体の位置がずれな
くなる。
起にさらに嵌入すると、位置合わせ用突起の中間部が位
置合わせ用穴とほぼ同じ形状であるから、中間部以上に
位置合わせ用穴を嵌入できなくなる。つまり、ケーブル
は位置合わせ用突起の中間部で保持されて絶縁体の上面
から浮いた状態となる。このとき、嵌入用隙間はゼロと
なるので、ケーブル１３が正確に長さ方向及び幅方向に
位置合わせされて、金属板に対する導体の位置がずれな
くなる。
【００１４】請求項２のように、上記位置合わせ用突起
の中間部は、上記導体の水平位置の下面が金属板の上面
以上となる高さに設定されている構成であると、ケーブ
ルの絶縁シートが金属板の上面に乗らなくても、導体の
水平位置の下面が金属板の上面より高くなるようにでき
るので、導体が金属板の端縁（エッジ）に接触して折損
するおそれが防止できる。
の中間部は、上記導体の水平位置の下面が金属板の上面
以上となる高さに設定されている構成であると、ケーブ
ルの絶縁シートが金属板の上面に乗らなくても、導体の
水平位置の下面が金属板の上面より高くなるようにでき
るので、導体が金属板の端縁（エッジ）に接触して折損
するおそれが防止できる。
【００１５】請求項３のように、上記位置合わせ用穴は
四角形状であり、上記位置合わせ用突起は台形状である
構成、又は請求項４のように、上記位置合わせ用穴は丸
形状であり、上記位置合わせ用突起は円錐形状である構
成を採用することができる。
四角形状であり、上記位置合わせ用突起は台形状である
構成、又は請求項４のように、上記位置合わせ用穴は丸
形状であり、上記位置合わせ用突起は円錐形状である構
成を採用することができる。
【００１６】また、請求項５のように、上記位置合わせ
用突起の下端部には、上記位置合わせ用穴を中間部で当
て止める段部が形成されている構成としても良い。
用突起の下端部には、上記位置合わせ用穴を中間部で当
て止める段部が形成されている構成としても良い。
【００１７】請求項６のように、上記ケーブルは、回転
中心軸を中心として互いに相対回転可能な固定側部材と
回転側部材と、これら両部材の間に形成される環状の空
間部に収納された回転接続装置用のケーブルであって、
上記中継用金属体は、ケーブルの端部の導体を接続する
端末部材の金属体である構成に最適である。
中心軸を中心として互いに相対回転可能な固定側部材と
回転側部材と、これら両部材の間に形成される環状の空
間部に収納された回転接続装置用のケーブルであって、
上記中継用金属体は、ケーブルの端部の導体を接続する
端末部材の金属体である構成に最適である。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図面に基づいて説明する。なお、従来技術と同一構
成・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
態を図面に基づいて説明する。なお、従来技術と同一構
成・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１９】上記回転接続装置のケーブル１３の各導体
２１を端末部材２３（２６）の各金属板２４に接続する
構造としては、図１に要部のみを示すように、ケーブル
１３の導体２１の間のフレキシブル絶縁シート１３ｅに
は、従来と同様の四角形状の位置合わせ用穴１３ｄを形
成する。
２１を端末部材２３（２６）の各金属板２４に接続する
構造としては、図１に要部のみを示すように、ケーブル
１３の導体２１の間のフレキシブル絶縁シート１３ｅに
は、従来と同様の四角形状の位置合わせ用穴１３ｄを形
成する。
【００２０】一方、上記本体（絶縁体）２３ａ上に形成
する位置合わせ用突起２３ｄは、図２に詳細に示すよう
に、上端部２３ｅが位置合わせ用穴１３ｄよりも細く、
下端部２３ｇが位置合わせ用穴１３ｄよりも太く、かつ
上下方向の中間部２３ｆが位置合わせ用穴１３ｄとほぼ
同じ形状の台形状に形成している。
する位置合わせ用突起２３ｄは、図２に詳細に示すよう
に、上端部２３ｅが位置合わせ用穴１３ｄよりも細く、
下端部２３ｇが位置合わせ用穴１３ｄよりも太く、かつ
上下方向の中間部２３ｆが位置合わせ用穴１３ｄとほぼ
同じ形状の台形状に形成している。
【００２１】これにより、位置合わせ用突起２３ｄに上
方から嵌入したケーブル１３の位置合わせ用穴１３ｄ
を、位置合わせ用突起２３ｄの中間部２３ｆで保持する
ことが可能となる。
方から嵌入したケーブル１３の位置合わせ用穴１３ｄ
を、位置合わせ用突起２３ｄの中間部２３ｆで保持する
ことが可能となる。
【００２２】なお、上記位置合わせ用突起２３ｄの中間
部２３ｆは、図１に示したように、導体２１の水平位置
の下面２１ａが金属板２４の上面２４ａ以上となる高さ
に設定している。
部２３ｆは、図１に示したように、導体２１の水平位置
の下面２１ａが金属板２４の上面２４ａ以上となる高さ
に設定している。
【００２３】上記構成であれば、本体２３ａ上の位置合
わせ用突起２３ｄにケーブル１３の位置合わせ用穴１３
ｄを上方から嵌入するとき、位置合わせ用突起２３ｄの
上端部２３ｅは位置合わせ用穴１３ｄよりも細いから、
嵌入作業がスムーズに行なえる。
わせ用突起２３ｄにケーブル１３の位置合わせ用穴１３
ｄを上方から嵌入するとき、位置合わせ用突起２３ｄの
上端部２３ｅは位置合わせ用穴１３ｄよりも細いから、
嵌入作業がスムーズに行なえる。
【００２４】そして、位置合わせ用穴１３ｄを位置合わ
せ用突起２３ｄにさらに嵌入すると、位置合わせ用突起
２３ｄの中間部２３ｆが位置合わせ用穴１３ｄとほぼ同
じ形状であるから、中間部２３ｆ以上に位置合わせ用穴
１３ｄを嵌入できなくなる。
せ用突起２３ｄにさらに嵌入すると、位置合わせ用突起
２３ｄの中間部２３ｆが位置合わせ用穴１３ｄとほぼ同
じ形状であるから、中間部２３ｆ以上に位置合わせ用穴
１３ｄを嵌入できなくなる。
【００２５】つまり、ケーブル１３は位置合わせ用突起
２３ｄの中間部２３ｆで保持されて本体２３ａの上面か
ら浮いた状態となる。
２３ｄの中間部２３ｆで保持されて本体２３ａの上面か
ら浮いた状態となる。
【００２６】このとき、位置合わせ用穴１３ｄは中間部
２３ｆに隙間なく嵌入するので、嵌入用隙間はゼロとな
って、ケーブル１３が長さ方向及び幅方向に正確に位置
合わせされて、金属板２４に対する導体２１の位置がず
れなくなる。
２３ｆに隙間なく嵌入するので、嵌入用隙間はゼロとな
って、ケーブル１３が長さ方向及び幅方向に正確に位置
合わせされて、金属板２４に対する導体２１の位置がず
れなくなる。
【００２７】また、上記位置合わせ用突起２３ｄの中間
部２３ｆは、導体２１の水平位置の下面２１ａが金属板
２４の上面２４ａ以上となる高さに設定しているので、
図１（ｂ）に示したように、金属板２４の端部がａ位置
でなくｂ位置にあって、ケーブル１３が本体２３ａの上
面に乗るような場合にも、導体２１の水平位置の下面２
１ａが金属板２４の上面２４ａより低くならないので、
導体２１が金属板２４の端縁（エッジ）２４′に接触し
て折損するおそれが防止できる。
部２３ｆは、導体２１の水平位置の下面２１ａが金属板
２４の上面２４ａ以上となる高さに設定しているので、
図１（ｂ）に示したように、金属板２４の端部がａ位置
でなくｂ位置にあって、ケーブル１３が本体２３ａの上
面に乗るような場合にも、導体２１の水平位置の下面２
１ａが金属板２４の上面２４ａより低くならないので、
導体２１が金属板２４の端縁（エッジ）２４′に接触し
て折損するおそれが防止できる。
【００２８】図３に示すように、上記位置合わせ用突起
２３ｄの下端部２３ｇに、上記位置合わせ用穴１３ｄを
中間部２３ｆで当て止める段部２３ｈを形成すると、ケ
ーブル１３を中間部２３ｆで正確に保持することができ
る。
２３ｄの下端部２３ｇに、上記位置合わせ用穴１３ｄを
中間部２３ｆで当て止める段部２３ｈを形成すると、ケ
ーブル１３を中間部２３ｆで正確に保持することができ
る。
【００２９】なお、上記実施形態では、本体２３ａの位
置合わせ用突起２３ｄは台形状であったが、図４に示す
ように、位置合わせ用突起２３ｄを円錐形状としても良
い。この場合、ケーブル１３の位置合わせ用穴１３ｄは
丸形状となる。
置合わせ用突起２３ｄは台形状であったが、図４に示す
ように、位置合わせ用突起２３ｄを円錐形状としても良
い。この場合、ケーブル１３の位置合わせ用穴１３ｄは
丸形状となる。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のケーブルの接続構造は、絶縁体上の位置合わせ用突起
にケーブルの位置合わせ用穴を上方から嵌入するとき、
位置合わせ用突起の上端部は位置合わせ用穴よりも細い
ので、嵌入がスムーズに行なえると共に、位置合わせ用
穴を位置合わせ用突起にさらに嵌入すると、位置合わせ
用突起の中間部が位置合わせ用穴とほぼ同じ形状である
ので、中間部以上に位置合わせ用穴を嵌入できなくなっ
て嵌入用隙間はゼロとなり、ケーブルが正確に長さ方向
及び幅方向に位置合わせされて、金属板に対する導体の
位置がずれなくなる。
のケーブルの接続構造は、絶縁体上の位置合わせ用突起
にケーブルの位置合わせ用穴を上方から嵌入するとき、
位置合わせ用突起の上端部は位置合わせ用穴よりも細い
ので、嵌入がスムーズに行なえると共に、位置合わせ用
穴を位置合わせ用突起にさらに嵌入すると、位置合わせ
用突起の中間部が位置合わせ用穴とほぼ同じ形状である
ので、中間部以上に位置合わせ用穴を嵌入できなくなっ
て嵌入用隙間はゼロとなり、ケーブルが正確に長さ方向
及び幅方向に位置合わせされて、金属板に対する導体の
位置がずれなくなる。
【００３１】請求項２のように、位置合わせ用突起の中
間部を、導体の水平位置の下面が金属板の上面以上とな
る高さに設定することにより、ケーブルの絶縁シートが
金属板の上面に乗らなくても、導体の水平位置の下面が
金属板の上面より高くなるようにできるので、導体が金
属板の端縁（エッジ）に接触して折損するおそれが防止
できる。
間部を、導体の水平位置の下面が金属板の上面以上とな
る高さに設定することにより、ケーブルの絶縁シートが
金属板の上面に乗らなくても、導体の水平位置の下面が
金属板の上面より高くなるようにできるので、導体が金
属板の端縁（エッジ）に接触して折損するおそれが防止
できる。
【００３２】また、請求項３のように、位置合わせ用穴
が四角形状のときは位置合わせ用突起を台形状とすれば
良く、請求項４のように、位置合わせ用穴が丸形状のと
きは位置合わせ用突起を円錐形状とすれば良いので、構
造はきわめて簡単になる。
が四角形状のときは位置合わせ用突起を台形状とすれば
良く、請求項４のように、位置合わせ用穴が丸形状のと
きは位置合わせ用突起を円錐形状とすれば良いので、構
造はきわめて簡単になる。
【００３３】さらに、請求項５のように、位置合わせ用
突起の下端部に位置合わせ用穴を中間部で当て止める段
部を形成すると、ケーブルを中間部で確実に保持するこ
とができる。
突起の下端部に位置合わせ用穴を中間部で当て止める段
部を形成すると、ケーブルを中間部で確実に保持するこ
とができる。
【００３４】なお、請求項６のように、回転接続装置用
のケーブルでの接続構造として最適ではあるが、これに
限られないことは言うまでもない。
のケーブルでの接続構造として最適ではあるが、これに
限られないことは言うまでもない。
【図１】 本発明の接続構造であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図である。
（ｂ）は側面図である。
【図２】 （ａ）は、位置合わせ用穴と位置合わせ用突
起の拡大側面図、（ｂ）は位置合わせ用突起の平面図、
（ｃ）は位置合わせ用穴の平面図である。
起の拡大側面図、（ｂ）は位置合わせ用突起の平面図、
（ｃ）は位置合わせ用穴の平面図である。
【図３】 位置合わせ用突起の第１変形例の拡大平面図
である。
である。
【図４】 位置合わせ用突起の第２変形例の拡大斜視図
である。
である。
【図５】 自動車のステアリングホイール取付部の分解
側面図である。
側面図である。
【図６】 従来の回転接続装置の分解斜視図である。
【図７】 従来の回転接続装置の組み立て斜視図であ
る。
る。
【図８】 端末部材の平面図である。
【図９】 従来のケーブルの接続構造であり、（ａ）は
平面図、（ｂ）は側面図である。
平面図、（ｂ）は側面図である。
４ 回転接続装置 １０ 固定側部材 １１ 回転側部材 １２ 空間部 １３ ケーブル １３ａ 外側端部 １３ｂ 内側端部 １３ｄ 位置合わせ用穴 １３ｅ フレキシブル絶縁シート ２１ 導体 ２４ 金属体 ２３ 端末部材 ２３ａ 本体 ２３ｄ 位置合わせ用突起 ２３ｅ 上端部 ２３ｆ 中間部 ２３ｇ 下端部
Claims (6)
- 【請求項１】 平行に配列された複数本の導体がフレキ
シブル絶縁シートで被覆されてなるケーブルを設けて、
このケーブルの先端部から露出させた各導体を、絶縁板
上の中継用金属体にそれぞれ接続する接続構造であっ
て、 上記ケーブルの導体の間のフレキシブル絶縁シートに位
置合わせ用穴を形成すると共に、上記絶縁板上に、上端
部が位置合わせ用穴よりも細く、下端部が位置合わせ用
穴よりも太く、上下方向の中間部が位置合わせ用穴とほ
ぼ同じ形状の位置合わせ用突起を形成して、この位置合
わせ用突起に上方から嵌入したケーブルの位置合わせ用
穴を、位置合わせ用突起の中間部で保持することを特徴
とするケーブルの接続構造。 - 【請求項２】 上記位置合わせ用突起の中間部は、上記
導体の水平位置の下面が金属板の上面以上となる高さに
設定されている請求項１に記載のケーブルの接続構造。 - 【請求項３】 上記位置合わせ用穴は四角形状であり、
上記位置合わせ用突起は台形状である請求項１又は請求
項２に記載のケーブルの接続構造。 - 【請求項４】 上記位置合わせ用穴は丸形状であり、上
記位置合わせ用突起は円錐形状である請求項１又は請求
項２に記載のケーブルの接続構造。 - 【請求項５】 上記位置合わせ用突起の下端部には、上
記位置合わせ用穴を中間部で当て止める段部が形成され
ている請求項３又は請求項４に記載のケーブルの接続構
造。 - 【請求項６】 上記ケーブルは、回転中心軸を中心とし
て互いに相対回転可能な固定側部材と回転側部材と、こ
れら両部材の間に形成される環状の空間部に収納された
回転接続装置用のケーブルであって、上記中継用金属体
は、ケーブルの端部の導体を接続する端末部材の金属体
である請求項１から請求項５のいずれかに記載のケーブ
ルの接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34922997A JPH11187559A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | ケーブルの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34922997A JPH11187559A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | ケーブルの接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11187559A true JPH11187559A (ja) | 1999-07-09 |
Family
ID=18402362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34922997A Withdrawn JPH11187559A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | ケーブルの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11187559A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100878228B1 (ko) | 2008-02-04 | 2009-01-13 | (주)대영배선 | 정배열을 위한 ｐｃｂ와 ｆｆｃ |
| WO2018235341A1 (ja) * | 2017-06-21 | 2018-12-27 | アルプス電気株式会社 | 回転コネクタ |
-
1997
- 1997-12-18 JP JP34922997A patent/JPH11187559A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100878228B1 (ko) | 2008-02-04 | 2009-01-13 | (주)대영배선 | 정배열을 위한 ｐｃｂ와 ｆｆｃ |
| WO2018235341A1 (ja) * | 2017-06-21 | 2018-12-27 | アルプス電気株式会社 | 回転コネクタ |
| JPWO2018235341A1 (ja) * | 2017-06-21 | 2020-01-23 | アルプスアルパイン株式会社 | 回転コネクタ |
| CN110915076A (zh) * | 2017-06-21 | 2020-03-24 | 阿尔卑斯阿尔派株式会社 | 旋转连接器 |
| CN110915076B (zh) * | 2017-06-21 | 2021-11-16 | 阿尔卑斯阿尔派株式会社 | 旋转连接器 |
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