JPH11182830A - コンバスタ温度制御方法 - Google Patents
コンバスタ温度制御方法Info
- Publication number
- JPH11182830A JPH11182830A JP36552497A JP36552497A JPH11182830A JP H11182830 A JPH11182830 A JP H11182830A JP 36552497 A JP36552497 A JP 36552497A JP 36552497 A JP36552497 A JP 36552497A JP H11182830 A JPH11182830 A JP H11182830A
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- Japan
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- temperature
- combustor
- outlet gas
- cyclone outlet
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はサイクロン出口ガス温度が基準値を
越えた場合に、その越えた温度に比例してコンバスタ温
度設定値を下方修正してコンバスタ温度を制御すること
によりボイラ性能をフルに発揮できるコンバスタ温度制
御方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 前記コンバスタ１の後流側に設けたサイ
クロン出口ガス温度が規定値を超過した場合に、該超過
したサイクロン出口ガス温度に基づいて修正用信号（補
正係数）を生成する関数発生器２１を設け、例えば減算
器２２若しくは乗算器にて前記コンバスタ温度設定値よ
り前記修正用信号を減算若しくは乗算して、下方修正さ
れた設定値に基づいてコンバスタ温度を制御する。
越えた場合に、その越えた温度に比例してコンバスタ温
度設定値を下方修正してコンバスタ温度を制御すること
によりボイラ性能をフルに発揮できるコンバスタ温度制
御方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 前記コンバスタ１の後流側に設けたサイ
クロン出口ガス温度が規定値を超過した場合に、該超過
したサイクロン出口ガス温度に基づいて修正用信号（補
正係数）を生成する関数発生器２１を設け、例えば減算
器２２若しくは乗算器にて前記コンバスタ温度設定値よ
り前記修正用信号を減算若しくは乗算して、下方修正さ
れた設定値に基づいてコンバスタ温度を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は循環流動床ボイラの
流動層燃焼炉（コンバスタ）の温度制御方法に関する。
流動層燃焼炉（コンバスタ）の温度制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より可燃廃棄物や粉粒状石炭等の固
形可燃物を流動材とともに混合燃焼させながらその熱エ
ネルギーを利用してボイラ水を過熱する循環流動床ボイ
ラ（以下ＣＦＢという）は公知であり、かかるＣＦＢの
構造について図２に基づいて簡単に説明するに、１は流
動層燃焼炉（以下コンバスタという）で、一次空気ダク
ト６及び二次空気ダクト７より燃焼用空気を導入しなが
ら、前記可燃物を流動材とともに混合燃焼させ、その燃
焼ガスをサイクロン２に導き、灰や飛散流動材を除去し
た後、後部ガスパス３に導き、該後部ガスパス３内でボ
イラ水若しくはボイラ蒸気と熱交換した後、不図示の集
塵機、誘引通風機等を介して煙突より排出される。
形可燃物を流動材とともに混合燃焼させながらその熱エ
ネルギーを利用してボイラ水を過熱する循環流動床ボイ
ラ（以下ＣＦＢという）は公知であり、かかるＣＦＢの
構造について図２に基づいて簡単に説明するに、１は流
動層燃焼炉（以下コンバスタという）で、一次空気ダク
ト６及び二次空気ダクト７より燃焼用空気を導入しなが
ら、前記可燃物を流動材とともに混合燃焼させ、その燃
焼ガスをサイクロン２に導き、灰や飛散流動材を除去し
た後、後部ガスパス３に導き、該後部ガスパス３内でボ
イラ水若しくはボイラ蒸気と熱交換した後、不図示の集
塵機、誘引通風機等を介して煙突より排出される。
【０００３】一方、前記サイクロン２では後記する温度
制御回路よりの信号に基づいて灰取り出し弁４を駆動操
作しながら、前記サイクロン２で捕足した流動材は外部
熱交換器５に送られ、ボイラ水等と熱交換した後、若し
くは直接コンバスタ１に送られ、流動材の還流が行なわ
れる。又前記コンバスタ１にはコンバスタ温度検出器８
が、又サイクロン２の出口通路２ａにはサイクロン出口
ガス温度検出器９が、夫々取り付けられ、後記する制御
が行なわれる。
制御回路よりの信号に基づいて灰取り出し弁４を駆動操
作しながら、前記サイクロン２で捕足した流動材は外部
熱交換器５に送られ、ボイラ水等と熱交換した後、若し
くは直接コンバスタ１に送られ、流動材の還流が行なわ
れる。又前記コンバスタ１にはコンバスタ温度検出器８
が、又サイクロン２の出口通路２ａにはサイクロン出口
ガス温度検出器９が、夫々取り付けられ、後記する制御
が行なわれる。
【０００４】図３は従来技術に係るコンバスタ温度制御
回路とサイクロン出口ガス温度監視装置を示す。本従来
技術のコンバスタ温度制御回路はコンバスタ温度をコン
バスタ温度検出器８で検出し、温度調節計１２にて該コ
ンバスタ温度とコンバスタ温度設定器１１で与えられた
基準温度との偏差を求め、該偏差値に対応する制御信号
と先行信号１３とを信号加算器１４で加算して、その加
算信号に基づいて灰取出弁４を駆動操作しながらコンバ
スタ１内の温度を制御する。一方、サイクロン出口ガス
温度は、温度検出器９で検出され、該検出温度を警報設
定器１５とトリップ用温度検出器１６に入力してサイク
ロン出口ガス温度の監視等を行なう。
回路とサイクロン出口ガス温度監視装置を示す。本従来
技術のコンバスタ温度制御回路はコンバスタ温度をコン
バスタ温度検出器８で検出し、温度調節計１２にて該コ
ンバスタ温度とコンバスタ温度設定器１１で与えられた
基準温度との偏差を求め、該偏差値に対応する制御信号
と先行信号１３とを信号加算器１４で加算して、その加
算信号に基づいて灰取出弁４を駆動操作しながらコンバ
スタ１内の温度を制御する。一方、サイクロン出口ガス
温度は、温度検出器９で検出され、該検出温度を警報設
定器１５とトリップ用温度検出器１６に入力してサイク
ロン出口ガス温度の監視等を行なう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従ってかかる従来技術
の制御回路においては、コンバスタ温度の制御と、サイ
クロン出口ガス温度の制御が互いに無関係に行なわれて
いるために、サイクロン出口ガス温度が規定値を超過し
た場合においても単に警報設定器１５による警報がなさ
れるだけで、後記する本発明のようにコンバスタ温度設
定値を自動的に修正しながら、サイクロン出口ガス温度
を下げる制御は行なわれていなかった。
の制御回路においては、コンバスタ温度の制御と、サイ
クロン出口ガス温度の制御が互いに無関係に行なわれて
いるために、サイクロン出口ガス温度が規定値を超過し
た場合においても単に警報設定器１５による警報がなさ
れるだけで、後記する本発明のようにコンバスタ温度設
定値を自動的に修正しながら、サイクロン出口ガス温度
を下げる制御は行なわれていなかった。
【０００６】本発明はサイクロン出口ガス温度が基準値
を越えた場合に、その越えた温度に比例してコンバスタ
温度設定値を下方修正してコンバスタ温度を制御するこ
とによりボイラ性能をフルに発揮できるコンバスタ温度
制御方法を提供することを目的とする。
を越えた場合に、その越えた温度に比例してコンバスタ
温度設定値を下方修正してコンバスタ温度を制御するこ
とによりボイラ性能をフルに発揮できるコンバスタ温度
制御方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は予め設定された
コンバスタ温度設定値と実際のコンバスタ検出温度とを
比較しその偏差に基づいてコンバスタ温度を調整するよ
うにしたコンバスタ温度制御方法において、前記コンバ
スタの後流側に設けたサイクロン出口ガス温度が規定値
を超過した場合に、該超過したサイクロン出口ガス温度
に基づいて修正用信号を生成するとともに、該修正用信
号により前記コンバスタ温度設定値を下方修正し、該下
方修正された温度設定値に基づいてコンバスタ温度を制
御することを特徴とするものである。
コンバスタ温度設定値と実際のコンバスタ検出温度とを
比較しその偏差に基づいてコンバスタ温度を調整するよ
うにしたコンバスタ温度制御方法において、前記コンバ
スタの後流側に設けたサイクロン出口ガス温度が規定値
を超過した場合に、該超過したサイクロン出口ガス温度
に基づいて修正用信号を生成するとともに、該修正用信
号により前記コンバスタ温度設定値を下方修正し、該下
方修正された温度設定値に基づいてコンバスタ温度を制
御することを特徴とするものである。
【０００８】即ち本発明はサイクロン出口ガス温度の超
過分に対応して前記コンバスタ温度設定値が下方修正さ
れる為に、その結果、コンバスタ温度が低下し、そして
サイクロン出口ガス温度もコンバスタ温度に対応して低
くなり、サイクロン出口ガス温度の異常超過を防止でき
る。そして後記する実施例に示すように、前記サイクロ
ン出口ガス温度が規定値を超過した場合に、該超過した
サイクロン出口ガス温度に基づいて修正用信号を生成す
る関数発生器２１を設け、減算器２２にて前記コンバス
タ温度設定値より前記修正用信号を減算して、減算され
た設定値に基づいてコンバスタ温度を制御するように構
成してもよく、又、前記関数発生器２１で超過したサイ
クロン出口ガス温度に対応する補正係数を生成し、例え
ば乗算器にて前記コンバスタ温度設定値に１以下の小数
点の補正係数を掛けて、前記コンバスタ温度設定値を下
方修正するように構成してもよい。いずれの場合も、コ
ンバスタ温度が低下し、サイクロン出口ガス温度もコン
バスタ温度に対応して低くなり、サイクロン出口ガス温
度の異常超過を防止できる。
過分に対応して前記コンバスタ温度設定値が下方修正さ
れる為に、その結果、コンバスタ温度が低下し、そして
サイクロン出口ガス温度もコンバスタ温度に対応して低
くなり、サイクロン出口ガス温度の異常超過を防止でき
る。そして後記する実施例に示すように、前記サイクロ
ン出口ガス温度が規定値を超過した場合に、該超過した
サイクロン出口ガス温度に基づいて修正用信号を生成す
る関数発生器２１を設け、減算器２２にて前記コンバス
タ温度設定値より前記修正用信号を減算して、減算され
た設定値に基づいてコンバスタ温度を制御するように構
成してもよく、又、前記関数発生器２１で超過したサイ
クロン出口ガス温度に対応する補正係数を生成し、例え
ば乗算器にて前記コンバスタ温度設定値に１以下の小数
点の補正係数を掛けて、前記コンバスタ温度設定値を下
方修正するように構成してもよい。いずれの場合も、コ
ンバスタ温度が低下し、サイクロン出口ガス温度もコン
バスタ温度に対応して低くなり、サイクロン出口ガス温
度の異常超過を防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施
形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、そ
の相対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、こ
の発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説
明例にすぎない。図１は、本発明の実施形態に係るコン
バスタ温度制御回路を示し、図３の従来の制御回路に、
サイクロン出口ガス温度の関数発生器２１とコンバスタ
温度設定値減算用の信号減算器２２が付加されている。
適な実施形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施
形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、そ
の相対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、こ
の発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説
明例にすぎない。図１は、本発明の実施形態に係るコン
バスタ温度制御回路を示し、図３の従来の制御回路に、
サイクロン出口ガス温度の関数発生器２１とコンバスタ
温度設定値減算用の信号減算器２２が付加されている。
【００１０】前記従来制御回路では、コンバスタ温度設
定器１１で与えられている基準コンバスタ温度設定値は
固定値であるが、本実施形態では、サイクロン出口ガス
温度が規定値を超過した場合に、該超過したサイクロン
出口ガス温度に基づいて関数発生器２１で生成されたコ
ンバスタ温度設定値修正用信号を信号減算器２２に入力
し、前記基準コンバスタ温度設定値より前記修正用信号
を減算して、減算された修正設定値に基づいてコンバス
タ温度を制御する為に、言換えればサイクロン出口ガス
温度の超過分に対応して前記コンバスタ温度設定値が下
方修正される為に、その結果、コンバスタ温度が低下
し、そしてサイクロン出口ガス温度もコンバスタ温度に
対応して低くなり、サイクロン出口ガス温度の異常超過
を容易に防止できる。
定器１１で与えられている基準コンバスタ温度設定値は
固定値であるが、本実施形態では、サイクロン出口ガス
温度が規定値を超過した場合に、該超過したサイクロン
出口ガス温度に基づいて関数発生器２１で生成されたコ
ンバスタ温度設定値修正用信号を信号減算器２２に入力
し、前記基準コンバスタ温度設定値より前記修正用信号
を減算して、減算された修正設定値に基づいてコンバス
タ温度を制御する為に、言換えればサイクロン出口ガス
温度の超過分に対応して前記コンバスタ温度設定値が下
方修正される為に、その結果、コンバスタ温度が低下
し、そしてサイクロン出口ガス温度もコンバスタ温度に
対応して低くなり、サイクロン出口ガス温度の異常超過
を容易に防止できる。
【００１１】即ち、より詳細に説明するに、本実施形態
の関数発生器２１は、サイクロン出口ガス温度が規定値
（Ａ点）を超過した場合に、前記修正用信号に基づいて
コンバスタ温度設定値を減算して下方修正された設定値
をコンバスタ温度調節計１２に出力する。その設定値
は、図１の関数発生器２１内に図示されるとおり、サイ
クロン出口ガス温度が規定値以下（２１の入力Ａ点以
下）では修正用信号の出力は零である。そしてサイクロ
ン出口ガス温度が規定値（Ａ点）を越えるとこれに比例
して修正用信号の出力が増加し、例えば関数発生器２１
の入力がＢ点では出力がＹとなる様に関数が設定され
る。
の関数発生器２１は、サイクロン出口ガス温度が規定値
（Ａ点）を超過した場合に、前記修正用信号に基づいて
コンバスタ温度設定値を減算して下方修正された設定値
をコンバスタ温度調節計１２に出力する。その設定値
は、図１の関数発生器２１内に図示されるとおり、サイ
クロン出口ガス温度が規定値以下（２１の入力Ａ点以
下）では修正用信号の出力は零である。そしてサイクロ
ン出口ガス温度が規定値（Ａ点）を越えるとこれに比例
して修正用信号の出力が増加し、例えば関数発生器２１
の入力がＢ点では出力がＹとなる様に関数が設定され
る。
【００１２】つまり、関数発生器２１の修正用出力信号
は、サイクロン出口ガス温度が規定値（Ａ点）を越えた
場合に限り出力され、その出力値は、サイクロン出口ガ
ス温度の超過度合いに比例して増加する関数として設定
される。信号減算器２１では、コンバスタ温度設定器１
１よりの出力信号から、上述の関数発生器２１の出力を
減算し、下方修正されたコンバスタ温度設定値２３をコ
ンバスタ温度調節計に出力し、コンバスタ温度制御を行
なう。
は、サイクロン出口ガス温度が規定値（Ａ点）を越えた
場合に限り出力され、その出力値は、サイクロン出口ガ
ス温度の超過度合いに比例して増加する関数として設定
される。信号減算器２１では、コンバスタ温度設定器１
１よりの出力信号から、上述の関数発生器２１の出力を
減算し、下方修正されたコンバスタ温度設定値２３をコ
ンバスタ温度調節計に出力し、コンバスタ温度制御を行
なう。
【００１３】従って本実施形態によれば、コンバスタ温
度設定回路に、サイクロン出口ガス温度による関数発生
器２１と信号減算器２２を付加することにより、サイク
ロン出口ガス温度が規定値（Ａ点）を超過した場合に
は、コンバスタ温度設定値を自動的に下方修正し、その
結果、計画炭種・燃料でコンバスタ温度を規定値に制御
することによりサイクロン出口ガス温度も規定値（Ａ
点）以内に下げることが出来、ボイラ性能をフルに発揮
できる。
度設定回路に、サイクロン出口ガス温度による関数発生
器２１と信号減算器２２を付加することにより、サイク
ロン出口ガス温度が規定値（Ａ点）を超過した場合に
は、コンバスタ温度設定値を自動的に下方修正し、その
結果、計画炭種・燃料でコンバスタ温度を規定値に制御
することによりサイクロン出口ガス温度も規定値（Ａ
点）以内に下げることが出来、ボイラ性能をフルに発揮
できる。
【００１４】
【発明の効果】以上記載のごとく本発明によれば、サイ
クロン出口ガス温度が基準値を越えた場合に、その越え
た温度に比例してコンバスタ温度設定値を下方修正して
コンバスタ温度を制御することによりボイラ性能をフル
に発揮できる。
クロン出口ガス温度が基準値を越えた場合に、その越え
た温度に比例してコンバスタ温度設定値を下方修正して
コンバスタ温度を制御することによりボイラ性能をフル
に発揮できる。
【図１】本発明の実施形態に係るコンバスタ温度制御回
路を表した制御ブロック図である。
路を表した制御ブロック図である。
【図２】ＣＦＢ廻り系統を表した要部概略図である。
【図３】従来の流動層燃焼炉温度制御回路とサイクロン
出口ガス温度監視装置の回路を表した制御ブロック図で
ある。
出口ガス温度監視装置の回路を表した制御ブロック図で
ある。
１ 流動層燃焼炉（コンバスタ） ２ サイクロン ４ 灰取出弁 ５ 外部熱交換器 ８ コンバスタ温度検出器 ９ サイクロン出口ガス温度検出器 １１ コンバスタ温度設定器 １２ コンバスタ温度調節計 １４ 信号加算器 １５ 警報設定器 １６ トリップ用温度検出器 ２１ 関数発生器 ２２ 信号減算器 ２３ コンバスタ温度設定値
Claims (1)
- 【請求項１】 予め設定されたコンバスタ温度設定値と
実際のコンバスタ検出温度とを比較しその偏差に基づい
てコンバスタ温度を調整するようにしたコンバスタ（流
動層燃焼炉）温度制御方法において、 前記コンバスタの後流側に設けたサイクロン出口ガス温
度が規定値を超過した場合に、該超過したサイクロン出
口ガス温度に基づいて修正用信号を生成するとともに、
該修正用信号により前記コンバスタ温度設定値を下方修
正し、該下方修正された温度設定値に基づいてコンバス
タ温度を制御することを特徴とするコンバスタ温度制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36552497A JPH11182830A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | コンバスタ温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36552497A JPH11182830A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | コンバスタ温度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182830A true JPH11182830A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18484480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36552497A Withdrawn JPH11182830A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | コンバスタ温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11182830A (ja) |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP36552497A patent/JPH11182830A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |