JPH11182467A - オイルレス形スクロール流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクロール圧縮時における被圧縮ガスの発熱
を効果的に放熱し、スクロールの温度上昇を抑えて比較
的低温に保つことで、真空到達特性が良好なオイルレス
形スクロール流体機械を提供する。 【解決手段】 従動スクロール軸８に自由側軸端８ｂか
ら従動スクロール７近傍に至る貫通孔８ｃと、従動スク
ロール７近傍にて貫通孔８ｃから軸外に至る枝孔８ｄを
設け、オイル２４を、自由側軸端８ｂ近傍の貫通孔８ｃ
に装着したインペラで、従動スクロール軸８の自由側軸
端８ｂ側から吸込み、貫通孔８ｃ、枝孔８ｄ、従動スク
ロール軸受室４ａと従動スクロール軸８との間隙からな
る給油路を循環冷却させ、軸受１２、１３を潤滑、かつ
冷却すると共に、従動スクロール７及び従動スクロール
軸８の熱をベース４側へ効率よく放熱することにより、
スクロール圧縮時の発熱に起因する従動スクロール７の
昇温を抑える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、駆動スクロール
と従動スクロールとを回転させる全系回転形のオイルレ
ス形スクロール流体機械に関し、特に、従動スクロール
の冷却構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来のオイルレスタイプのスクロ
ール形真空ポンプを示す断面図であり、図において、１
は駆動源としてのモータであり、その回転軸１ａが下方
へ突出している。２は上部ケーシング、３は下部ケーシ
ング、４はベースである。５は駆動スクロール、６は駆
動スクロール５に直結された駆動スクロール軸であり、
モータ１の回転軸１ａと結合されている。７は従動スク
ロール、８は従動スクロール７に直結された従動スクロ
ール軸、９は駆動スクロール５と従動スクロール７とを
互いに旋回自在に連結するオルダム継手である。１０、
１１は駆動スクロール軸６の軸受であり、駆動スクロー
ル５を回転自在に支承すべく駆動スクロール軸６を軸支
している。１２、１３は従動スクロール軸８の軸受であ
り、従動スクロール７を回転自在に支承すべく従動スク
ロール軸８を軸支している。尚、従動スクロール軸８の
軸心は駆動スクロール軸６の軸心に対して偏心させてあ
る。

【０００３】１４は吸気口フランジ、１５は排気口フラ
ンジであり、それぞれ上部ケーシング２に配設されてい
る。１６は駆動スクロール軸６に取付けられた上部ケー
シング２の冷却用ファン、１７〜２０はオイルシール、
２１は従動スクロール軸８の軸受カバー、２２は軸受押
え、２３は軸受押えナット、２４は冷却液としての軸受
潤滑兼軸冷却用のオイルである。尚、上部ケーシング
２、下部ケーシング３、ベース４、吸気口フランジ１
４、排気口フランジ１５及び軸受カバー２１にてスクロ
ール形真空ポンプのケーシングを構成する。

【０００４】上記ケーシングには、吸気口フランジ１４
の吸気口１４ａと導通する吸気孔Ａと、吸気孔Ａと導通
し、駆動スクロール５、従動スクロール７及びオルダム
継手９を収納するスクロール収納室Ｂと、排気口フラン
ジ１５の排気口１５ａと導通する排気室Ｃとが形成され
ており、スクロール収納室Ｂと排気室Ｃとは駆動スクロ
ール５の軸心に形成された排気孔５ａ及び駆動スクロー
ル軸６に形成された排気孔６ａを介して導通している。

【０００５】上部ケーシング２には駆動スクロール軸受
室２ａが形成されており、駆動スクロール軸６及び駆動
スクロール軸６を軸支する軸受１０が駆動スクロール軸
受室２ａに収納され、その排気室Ｃ側にオイルシール１
７が配設されている。又、下部ケーシング３には駆動ス
クロール軸受室３ａ形成されており、駆動スクロール軸
６及び軸受１１が駆動スクロール軸受室３ａに収納さ
れ、駆動スクロール軸受室３ａにはオイル２４が充填さ
れており、そのスクロール収納室Ｂ側にオイルシール１
９が、排気室Ｃ側にオイルシール１８が配設され、軸封
されている。又、ベース４には従動スクロール軸受室４
ａ形成されており、従動スクロール軸８及び軸受１２、
１３が従動スクロール軸受室４ａに収納され、従動スク
ロール軸受室４ａにはオイル２４が充填され、そのスク
ロール収納室Ｂ側にオイルシール２０が配設され、軸封
されている。

【０００６】次に動作について説明する。吸気口１４ａ
より吸気孔Ａを通ってスクロール収納室Ｂ内に導入され
た被処理ガスは駆動スクロール５及び駆動スクロール５
にオルダム継手９にて連結された従動スクロール７の旋
回により圧縮され、圧縮されたガスは駆動スクロール５
の軸心部及び駆動スクロール軸６に形成された排気孔５
ａ、６ａを通って排気室Ｃに至り、排気口１５ａより外
部に排気される。

【０００７】オイルレスタイプのスクロール形真空ポン
プの油潤滑機構は、軸受部の潤滑にオイル２４を用いる
が、被処理ガス中にオイルミスト等の不純物の混入を防
止するために、スクロール収納室Ｂ、排気室Ｃと接する
駆動スクロール軸受室３ａ、従動スクロール軸受室４ａ
はそれぞれオイルシール１８〜２０にて軸封されてお
り、軸封により密封された中で、駆動スクロール軸６及
び軸受１１、従動スクロール軸８及び軸受１２、１３は
それぞれオイル２４により潤滑され、かつ冷却されてい
る。

【０００８】上記、圧縮された被処理ガスは高温となる
が、駆動スクロール５側では駆動スクロール軸６へ熱伝
導し、軸受１０、１１及びその周辺のオイル２４等を介
して、上部ケーシング２及び下部ケーシング３に熱伝導
される。そして、上部ケーシング２はファン１６により
冷却されているので駆動スクロール５の冷却は比較的容
易である。

【０００９】一方、従動スクロール７側では従動スクロ
ール軸８へ熱伝導し、軸受１２、１３及びその周辺のオ
イル２４等を介してベース４に熱伝導される。ベース４
側には強制冷却手段が存在しないので、従動スクロール
７の冷却は容易でなく、この放熱を目的に、従動スクロ
ール軸８及びベース４を強度上必要とする以上に、大型
に形成してある。しかし、従動スクロール側の放熱はな
お不十分であり、従動スクロールの熱膨張でスクロール
間ギャップが広がり、必要とする真空到達特性を得るこ
とが困難であった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来のオイルレス形ス
クロール流体機械は、特に、従動スクロールの放熱が困
難であったので、スクロールによる被処理ガス圧縮時に
おける発熱により、特に、従動スクロールの熱膨張でス
クロール間ギャップが広がり、真空到達特性が悪くなる
などの問題点があった。

【００１１】本発明は、上記のような問題点を解消する
ためになされたものであり、スクロール圧縮時における
被圧縮ガスの発熱を効果的に放熱し、スクロールの温度
上昇を抑えて比較的低温に保つことで、真空到達特性が
良好なオイルレス形スクロール流体機械を提供すること
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係るオイル
レス形スクロール流体機械は、駆動スクロール軸を介し
て駆動源に結合された駆動スクロールと、前記駆動スク
ロール軸とは偏心した従動スクロール軸を有し、前記駆
動スクロールに従動する従動スクロールと、前記駆動ス
クロール及び従動スクロールを収納するスクロール収納
室が形成されたケーシングとを備えたオイルレス形スク
ロール流体機械において、前記ケーシングには前記スク
ロール収納室に隣接して前記従動スクロール軸を収納か
つ軸受を介して支承する従動スクロール軸受室が形成さ
れ、該従動スクロール軸受室には前記軸受を潤滑かつ前
記従動スクロール軸を冷却する冷却液が注入され、前記
従動スクロール軸は、その外周に前記スクロール収納室
への前記冷却液の漏れを防止する軸封手段が配設される
と共に前記従動スクロール軸の自由側軸端から前記従動
スクロールに向って形成された軸方向孔及び該軸方向孔
における前記従動スクロール近傍から軸外周面へ至る枝
孔が形成され、かつ、前記従動スクロール軸の軸方向
孔、枝孔、及び前記従動スクロール軸と従動スクロール
軸受室にて形成される間隙からなる閉ループにて前記従
動スクロール軸の回転により前記冷却液を循環させる冷
却液循環手段を備え、前記冷却液の循環により前記従動
スクロールを冷却するものである。

【００１３】第２の発明に係るオイルレス形スクロール
流体機械は、第１の発明に係るオイルレス形スクロール
流体機械において、従動スクロール軸に形成した軸方向
孔が貫通孔であり、冷却液循環手段が、従動スクロール
軸の回転により前記貫通孔における自由側軸端から前記
冷却液を吸引して従動スクロール側へ押上げ、該従動ス
クロールに衝突させた後に枝孔から排出する推力を発生
し、該冷却液に対する推力により前記冷却液を循環させ
るものである。

【００１４】第３の発明に係るオイルレス形スクロール
流体機械は、第１の発明に係るオイルレス形スクロール
流体機械において、冷却液循環手段が、従動スクロール
軸に形成した軸方向孔にインペラを備えたものであり、
該インペラにより冷却液を循環させるものである。

【００１５】第４の発明に係るオイルレス形スクロール
流体機械は、第１の発明に係るオイルレス形スクロール
流体機械において、冷却液循環手段が、従動スクロール
軸に形成した軸方向孔にネジ溝を形成したものであり、
前記従動スクロール軸の回転に伴うネジ溝近傍の冷却液
に作用する推力で該冷却液を循環させるものである。

【００１６】第５の発明に係るオイルレス形スクロール
流体機械は、第１の発明に係るオイルレス形スクロール
流体機械において、冷却液循環手段が、従動スクロール
軸に形成した軸方向孔にノズルを設けたものであり、前
記従動スクロール軸の回転に伴う前記ノズル近傍の冷却
液に作用する遠心力で該冷却液を循環させるものであ
る。

【００１７】第６の発明に係るオイルレス形スクロール
流体機械は、第１の発明に係るオイルレス形スクロール
流体機械において、冷却液循環手段が、従動スクロール
軸に形成した軸方向孔を、その断面積が自由側軸端から
従動スクロール側へ向かって次第に大きくなるテーパ形
状にしたものであり、前記従動スクロール軸の回転に伴
う前記テーパ内壁近傍の冷却液に作用する遠心力で該冷
却液を循環させるものである。

【００１８】第７の発明に係るオイルレス形スクロール
流体機械は、第１の発明に係るオイルレス形スクロール
流体機械において、冷却液循環手段が、従動スクロール
軸に形成した軸方向孔を、自由側軸端が前記従動スクロ
ール軸の略軸心に開口し、従動スクロール側へ向かって
軸心から傾斜した傾斜孔としたものであり、前記従動ス
クロール軸の回転に伴う冷却液に作用する遠心力で該冷
却液を循環させるものである。

【００１９】第８の発明に係るオイルレス形スクロール
流体機械は、第１の発明に係るオイルレス形スクロール
流体機械において、冷却液循環手段が、従動スクロール
軸に形成した軸方向孔を、自由側軸端を略軸心に、従動
スクロール側を軸心から偏心させて形成し、これらの孔
を傾斜孔で接続したものであり、前記従動スクロール軸
の回転に伴う前記傾斜孔近傍の冷却液に作用する遠心力
で該冷却液を循環させるものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】実施の形態１．この発明の実施の
形態１を図１に基づき説明する。図１Ａはオイルレス形
スクロール流体機械における従動スクロール部の断面
図、図１Ｂはインペラの斜視図である。図中、従来例と
同じ符号で示されたものは従来例のそれと同一若しくは
同等なものを示す。尚、オイルレス形スクロール流体機
械の全体の断面は、従動スクロール軸部分を除き、図７
に示した従来のものとほぼ同じであり、図示を省略し
た。

【００２１】図１Ａにおいて、８ａは従動スクロール軸
８における従動スクロール７と結合するフランジ、８ｂ
は従動スクロール軸８の自由側軸端、８ｃは従動スクロ
ール軸８の軸心に形成した軸方向孔としての貫通孔、８
ｄは貫通孔８ｃから外部に通ずる枝孔である。又、２５
は従動スクロール軸８の貫通孔８ｃにおける自由側軸端
８ｂ側に嵌挿、圧入されたインペラである。

【００２２】従動スクロール７は、駆動スクロール軸
（図示せず）とは偏心した従動スクロール軸８とフラン
ジ８ａにて結合され、一方、オルダム継手（図示省略）
にて駆動スクロール５と連結され、駆動スクロール５に
従動するものであり、駆動スクロール５と共に下部ケー
シング３に形成されたスクロール収納室Ｂに収納されて
いる。ベース４には従動スクロール軸受室４ａが形成さ
れており、従動スクロール軸８及び従動スクロール軸８
を軸支する軸受１２、１３が従動スクロール軸受室４ａ
に収納され、従動スクロール軸受室４ａには冷却液とし
てのオイル２４が充填され、そのスクロール収納室Ｂ側
にオイルシール２０が配設され、軸封されている。

【００２３】そして、従動スクロール軸８にはその自由
側軸端８ｂから従動スクロール７に至る貫通孔８ｃ及び
従動スクロール７近傍からオイルシール２０における軸
受１２側へ至る枝孔８ｄが形成され、かつ、従動スクロ
ール軸８の回転を駆動源とし、オイル２４を、従動スク
ロール軸８の貫通孔８ｃ、枝孔８ｄ、軸受１２、１３及
びこれ等の両側の空間からなる閉ループを循環させる冷
却液循環手段、即ち、オイル循環手段としてのインペラ
２５を備えている。

【００２４】インペラ２５は図１Ｂに示すごとく、イン
ペラ部２５ａと、インペラ部２５ａを支持すると共に貫
通孔８ｃの内壁と接するリング２５ｂから構成されてい
る。そして、インペラ２５は、充填されたオイル２４を
従動スクロール軸８の自由側軸端８ｂ側から吸込み、貫
通孔８ｃを上昇させ、枝孔８ｄを通して、従動スクロー
ル軸受室４ａへ排出し、軸受１２、１３を潤滑、かつ冷
却しながら下降して循環させる。

【００２５】以上のように構成された冷却構造におい
て、駆動スクロール５とオルダム継手９により連結駆動
された従動スクロール７が回転した場合に、インペラ２
５も従動スクロール軸８と同時に同回転数で回転する。
インペラ２５には回転に伴いオイル２４に対して推力が
生じるように傾斜しており、オイル２４を従動スクロー
ル軸８の自由側軸端８ｂ側から吸込み、貫通孔８ｃ、枝
孔８ｄ、従動スクロール軸受室４ａと従動スクロール軸
８との間隙からなる給油路を循環冷却させる。

【００２６】そして、軸受１２、１３を潤滑、かつ冷却
すると共に、従動スクロール７及び従動スクロール軸８
から熱を奪い、ベース４側へ効率よく放熱することがで
きる。このように、特別な駆動機構を備えた給油ポンプ
等を必要とせず、構造簡単であり、従動スクロール７を
効率良く冷却できるものが安価に得られる。

【００２７】実施の形態２．この発明の実施の形態２を
図２に基づき説明する。図２はオイルレス形スクロール
流体機械における従動スクロール部の断面図である。図
において、８ｅはネジ溝、２１ａは軸受室カバー２１に
形成されたオイル案内棒である。

【００２８】オイル循環手段は、従動スクロール軸８の
貫通孔８ｃに形成したネジ溝８ｅと、貫通孔８ｃに所定
の間隙を設けて内挿、固定した内挿棒２１ａとから構成
されたネジ溝ポンプからなり、従動スクロール軸８の回
転に伴うネジ溝８ｅの移動による推力を利用してオイル
２４を循環させるものであり、オイル２４の粘度等に左
右されることなく一定のオイル量を循環することができ
る。

【００２９】尚、図２に示した実施の形態２において
は、ネジ溝８ｅとの間に所定の間隙を形成するために案
内棒２１ａを備えたが、案内棒２１ａがない場合におい
ても、オイル循環の推力が劣るが実用できる程度の推力
を有する、より構造簡単で安価なものが得られる。

【００３０】実施の形態３．この発明の実施の形態３を
図３に基づき説明する。図３はオイルレス形スクロール
流体機械における従動スクロール部の断面図である。図
において、２６は従動スクロール軸８の自由側軸端８ｂ
に配設されたノズルである。ノズル２６によりオイル循
環手段が構成されている。

【００３１】ノズル給油式とすることで、即ち、従動ス
クロール軸８の軸端８ｂに連結したノズル２６が回転す
ることでノズル２６の内側テーパ壁に接するオイル２４
に作用する遠心力の傾斜面方向の分力を利用してオイル
２４を循環させるものであり、構造簡単で安価なものが
得られる。

【００３２】実施の形態４．この発明の実施の形態４を
図４に基づき説明する。図４はオイルレス形スクロール
流体機械における従動スクロール部の断面図である。図
において、８ｆは従動スクロール軸８の軸心に形成され
たテーパ孔である。テーパ孔８ｆによりオイル循環手段
が構成されている。

【００３３】即ち、従動スクロール軸８の軸心に形成さ
れたテーパ孔８ｆは、従動スクロール軸２１ａの軸端か
ら従動スクロール近傍までテーパとなっており、即ち、
自由側軸端から従動スクロール側へ向かって、その断面
積が次第に大きくなるテーパ形状としたので、従動スク
ロール軸８が回転することでテーパ孔８ｆの内側テーパ
壁に接するオイル２４に作用する遠心力を利用してオイ
ル２４を循環させる比較的大きな推力が得られ、図３に
示した実施の形態３としてのノズル給油式よりも多量の
オイルを確実に循環でき、かつ、構造が簡単で、メンテ
ナンスの容易なものが得られる。

【００３４】実施の形態５．この発明の実施の形態５を
図５に基づき説明する。図５はオイルレス形スクロール
流体機械における従動スクロール部の断面図である。図
において、８ｇは従動スクロール軸８に形成された傾斜
孔であり、傾斜孔８ｇによりオイル循環手段が構成され
ている。

【００３５】即ち、傾斜孔８ｇは、従動スクロール軸８
の自由側軸端８ｂにて略軸心に開口し、従動スクロール
７側へ向かって傾斜する傾斜孔としたので、従動スクロ
ール軸８が回転することでオイル２４に作用する遠心力
の傾斜面方向の分力を推力としてオイル２４を循環させ
る構造となっている。傾斜孔とすることで比較的大きな
推力が得られ、多量のオイル２４を循環でき、かつ、構
造が簡単で、メンテナンスの容易なものが得られる。

【００３６】実施の形態６．この発明の実施の形態６を
図６に基づき説明する。図６はオイルレス形スクロール
流体機械における従動スクロール部の断面図である。図
において、８ｈは従動スクロール軸８に形成された段付
き偏心孔であり、段付き偏心孔８ｈによりオイル循環手
段が構成されている。

【００３７】即ち、偏心した連結孔８ｈでは、従動スク
ロール軸８の自由側軸端８ｂから従動スクロール近傍ま
で８ｉ、８ｊ、８ｋからなる経路である孔により構成さ
れ、従動スクロール軸８が回転することで、偏心した孔
８ｉ、８ｋと連結する傾斜孔８ｊにおけるオイル２４に
作用する遠心力の傾斜面方向の分力を推力としてオイル
２４を循環させる構造となっている。図５に示した実施
の形態５の場合と同様に、比較的大きな推力が得られ、
多量のオイル２４を循環でき、かつ、構造が簡単で、メ
ンテナンスの容易なものが得られる。

【００３８】以上のごとく、図１〜図６に示した実施の
形態１〜６においては、従動スクロール軸８の中心に潤
滑用の軸方向孔として貫通孔８ｃを形成し、オイル２４
を従動スクロール７との接触部まで送り込む構造とした
ので、オイル２４の循環冷却により、従動スクロール７
の昇温を低く抑えることができ、従動スクロール７を安
定に回転させることができる。従って、図７に示した従
来例と比較して、ベース４が比較的小型軽量に形成され
ているにもかかわらず、従動スクロール７の放熱効果の
優れたものが得られる。

【００３９】又、図１〜図６に示した実施の形態１〜６
において、従動スクロール軸８に軸方向孔として貫通孔
８ｃを形成したが、この軸方向孔は貫通孔８ｃに限定さ
れるものではなく、従動スクロール７近傍で塞がってい
ても、従動スクロール７の発熱は従動スクロール軸８、
循環冷却するオイル２４を介してベース４に放熱され、
冷却効果が得られる。

【００４０】尚、図１に示した実施の形態１及び図３に
示した実施の形態３においては、インペラ２５、ノズル
２６が従動スクロール軸８の貫通孔８ｃにおける自由側
軸端８ｂに配設されているが、配設は自由側軸端８ｂに
限定する必要はなく、軸方向孔（貫通孔８ｃ）内におけ
る任意の位置に存在してもよい。

【００４１】

【発明の効果】第１の発明によれば、オイルレス形スク
ロール流体機械において、従動スクロール軸受室には前
記軸受を潤滑かつ前記従動スクロール軸を冷却する冷却
液が注入され、前記従動スクロール軸には、その外周に
前記スクロール収納室への前記冷却液の漏れを防止する
軸封手段が配設されると共に前記従動スクロール軸の自
由側軸端から前記従動スクロールに至る軸方向孔及びこ
の軸方向孔における前記従動スクロール近傍から軸外周
面へ至る枝孔が形成され、前記従動スクロール軸の回転
により前記冷却液を循環させる冷却液循環手段を備えた
ので、前記従動スクロールを効率良く冷却でき、スクロ
ール圧縮時の発熱に伴う従動スクロールの昇温を抑え、
ひいては排ガスの昇温レベルを抑えることができるもの
が得られる効果がある。

【００４２】又、第２の発明によれば、冷却液循環手段
が従動スクロール軸の回転に伴い冷却液に作用する推力
で、前記従動スクロール軸に形成した軸方向孔としての
貫通孔における自由側軸端から前記冷却液を吸引して前
記貫通孔内を従動スクロール側へ押上げ、該従動スクロ
ールに衝突させた後に枝孔から排出することにより、前
記冷却液を循環させたので、給油ポンプの駆動機構を必
要とせず、構造簡単で安価なものが得られる効果があ
る。

【００４３】又、第３の発明によれば、従動スクロール
軸に形成した貫通孔における自由側軸端に備えたインペ
ラにより、前記従動スクロール軸の回転に伴う推力で冷
却液を循環させたので、又、第４の発明によれば、従動
スクロール軸に形成した貫通孔にネジ溝を形成し、ネジ
溝近傍の冷却液に作用する推力で該冷却液を循環させた
ので、又、第５の発明によれば、従動スクロール軸に形
成した貫通孔における自由側軸端に設けたノズルにて、
前記従動スクロール軸の回転に伴う前記ノズルに接する
冷却液に作用する遠心力で該冷却液を循環させたので、
構造簡単で安価なものが得られる効果がある。

【００４４】又、第６の発明によれば、従動スクロール
軸に形成した貫通孔を自由側軸端から従動スクロール側
へ向かって、その断面積が次第に大きくなるテーパ形状
としたので、又、第７の発明によれば、従動スクロール
軸に形成した貫通孔を自由側軸端は前記従動スクロール
軸の略軸心に開口し、従動スクロール側へ向かってそ傾
斜する傾斜孔としたので、又、第８の発明によれば、従
動スクロール軸に形成した貫通孔を自由側軸端が前記従
動スクロール軸の略軸心に形成され、従動スクロール側
が前記従動スクロール軸の軸心から偏心し、これらの孔
を傾斜孔で接続したので、多量の冷却液を循環でき、更
に、構造が簡単で、メンテナンスの容易なものが得られ
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１としてのオイルレス
形スクロール流体機械における従動スクロール部の断面
図である。

【図２】 この発明の実施の形態２としてのオイルレス
形スクロール流体機械における従動スクロール部の断面
図である。

【図３】 この発明の実施の形態３としてのオイルレス
形スクロール流体機械における従動スクロール部の断面
図である。

【図４】 この発明の実施の形態４としてのオイルレス
形スクロール流体機械における従動スクロール部の断面
図である。

【図５】 この発明の実施の形態５としてのオイルレス
形スクロール流体機械における従動スクロール部の断面
図である。

【図６】 この発明の実施の形態６としてのオイルレス
形スクロール流体機械における従動スクロール部の断面
図である。

【図７】 従来のオイルレス形スクロール流体機械の断
面図である。

【符号の説明】

１ モータ、２ 上部ケーシング、３ 下部ケーシン
グ、４ ベース、５ 駆動スクロール、７ 従動スクロ
ール、８ 従動スクロール軸、８ａ フランジ、８ｂ
自由側軸端、８ｃ 貫通孔、８ｄ 枝孔、８ｅ ネジ
溝、８ｆ テーパ孔、８ｇ 傾斜孔、８ｈ 段付き偏心
孔、９ オルダム継手、１０、１１、１２、１３ 軸
受、１４ 吸気フランジ、１５ 排気フランジ、１６
ファン、１７、１８、１９、２０ オイルシール、２１
軸受室カバー、２１ａ 案内棒、２２軸受押え、２３
軸受押えナット、２４ オイル、２５ インペラ、２
６ ノズル

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動スクロール軸を介して駆動源に結合
   された駆動スクロールと、前記駆動スクロール軸とは偏
   心した従動スクロール軸を有し、前記駆動スクロールに
   従動する従動スクロールと、前記駆動スクロール及び従
   動スクロールを収納するスクロール収納室が形成された
   ケーシングとを備えたオイルレス形スクロール流体機械
   において、前記ケーシングには前記スクロール収納室に
   隣接して前記従動スクロール軸を収納かつ軸受を介して
   支承する従動スクロール軸受室が形成され、該従動スク
   ロール軸受室には前記軸受を潤滑かつ前記従動スクロー
   ル軸を冷却する冷却液が注入され、前記従動スクロール
   軸は、その外周に前記スクロール収納室への前記冷却液
   の漏れを防止する軸封手段が配設されると共に前記従動
   スクロール軸の自由側軸端から前記従動スクロールに向
   って形成された軸方向孔及び該軸方向孔における前記従
   動スクロール近傍から軸外周面へ至る枝孔が形成され、
   かつ、前記従動スクロール軸の軸方向孔、枝孔、及び前
   記従動スクロール軸と従動スクロール軸受室にて形成さ
   れる間隙からなる閉ループにて前記従動スクロール軸の
   回転により前記冷却液を循環させる冷却液循環手段を備
   え、前記冷却液の循環により前記従動スクロールを冷却
   することを特徴とするオイルレス形スクロール流体機
   械。
2. 【請求項２】 請求項１記載のオイルレス形スクロール
   流体機械において、従動スクロール軸に形成した軸方向
   孔は貫通孔であり、冷却液循環手段は、従動スクロール
   軸の回転により前記貫通孔における自由側軸端から前記
   冷却液を吸引して従動スクロール側へ押上げ、該従動ス
   クロールに衝突させた後に枝孔から排出する推力を発生
   し、該冷却液に対する推力により前記冷却液を循環させ
   ることを特徴とするオイルレス形スクロール流体機械。
3. 【請求項３】 請求項１記載のオイルレス形スクロール
   流体機械において、冷却液循環手段は、従動スクロール
   軸に形成した軸方向孔にインペラを備えたものであり、
   該インペラにより冷却液を循環させることを特徴とする
   オイルレス形スクロール流体機械。
4. 【請求項４】 請求項１記載のオイルレス形スクロール
   流体機械において、冷却液循環手段は、従動スクロール
   軸に形成した軸方向孔にネジ溝を形成したものであり、
   前記従動スクロール軸の回転に伴うネジ溝近傍の冷却液
   に作用する推力で該冷却液を循環させることを特徴とす
   るオイルレス形スクロール流体機械。
5. 【請求項５】 請求項１記載のオイルレス形スクロール
   流体機械において、冷却液循環手段は、従動スクロール
   軸に形成した軸方向孔にノズルを設けたものであり、前
   記従動スクロール軸の回転に伴う前記ノズル近傍の冷却
   液に作用する遠心力で該冷却液を循環させることを特徴
   とするオイルレス形スクロール流体機械。
6. 【請求項６】 請求項１記載のオイルレス形スクロール
   流体機械において、冷却液循環手段は、従動スクロール
   軸に形成した軸方向孔を、その断面積が自由側軸端から
   従動スクロール側へ向かって次第に大きくなるテーパ形
   状にしたものであり、前記従動スクロール軸の回転に伴
   う前記テーパ内壁近傍の冷却液に作用する遠心力で該冷
   却液を循環させることを特徴とするオイルレス形スクロ
   ール流体機械。
7. 【請求項７】 請求項１記載のオイルレス形スクロール
   流体機械において、冷却液循環手段は、従動スクロール
   軸に形成した軸方向孔を、自由側軸端が前記従動スクロ
   ール軸の略軸心に開口し、従動スクロール側へ向かって
   軸心から傾斜した傾斜孔としたものであり、前記従動ス
   クロール軸の回転に伴う冷却液に作用する遠心力で該冷
   却液を循環させることを特徴とするオイルレス形スクロ
   ール流体機械。
8. 【請求項８】 請求項１記載のオイルレス形スクロール
   流体機械において、冷却液循環手段は、従動スクロール
   軸に形成した軸方向孔を、自由側軸端を略軸心に、従動
   スクロール側を軸心から偏心させて形成し、これらの孔
   を傾斜孔で接続したものであり、前記従動スクロール軸
   の回転に伴う前記傾斜孔近傍の冷却液に作用する遠心力
   で該冷却液を循環させることを特徴とするオイルレス形
   スクロール流体機械。