JPH11182421A - ポンプ - Google Patents
ポンプInfo
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- JPH11182421A JPH11182421A JP9355524A JP35552497A JPH11182421A JP H11182421 A JPH11182421 A JP H11182421A JP 9355524 A JP9355524 A JP 9355524A JP 35552497 A JP35552497 A JP 35552497A JP H11182421 A JPH11182421 A JP H11182421A
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Links
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Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧電材料をアクチュエータとしてピストンを
往復動する形式のポンプにおいて、高圧流体の吐出量を
調節可能のポンプを提供する。 【解決手段】 シリンダ本体３に設けたシリンダ孔７
Ａ，７Ｂ内に、変位発生部材２７Ａ，２７Ｂの伸縮動作
によって往復動されるピストン９Ａ，９Ｂを内装してな
るポンプ１において、シリンダ本体３の長手方向の中央
部に設けたフランジ部５の両側に互いに連通したシリン
ダ孔７Ａ，７Ｂを設け、この両シリンダ孔７Ａ，７Ｂ内
にピストン９Ａ，９Ｂを対称形に設けると共に各ピスト
ン９Ａ，９Ｂを往復動するための変位発生部材２７Ａ，
２７Ｂを対称形に設けてなり、各変位発生部材２７Ａ，
２７Ｂを、同期して又は位相を異にして駆動可能に構成
してなるものである。
往復動する形式のポンプにおいて、高圧流体の吐出量を
調節可能のポンプを提供する。 【解決手段】 シリンダ本体３に設けたシリンダ孔７
Ａ，７Ｂ内に、変位発生部材２７Ａ，２７Ｂの伸縮動作
によって往復動されるピストン９Ａ，９Ｂを内装してな
るポンプ１において、シリンダ本体３の長手方向の中央
部に設けたフランジ部５の両側に互いに連通したシリン
ダ孔７Ａ，７Ｂを設け、この両シリンダ孔７Ａ，７Ｂ内
にピストン９Ａ，９Ｂを対称形に設けると共に各ピスト
ン９Ａ，９Ｂを往復動するための変位発生部材２７Ａ，
２７Ｂを対称形に設けてなり、各変位発生部材２７Ａ，
２７Ｂを、同期して又は位相を異にして駆動可能に構成
してなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガソリンエ
ンジンにおける高圧なシリンダ内へガソリンを直接噴射
するためなどの高圧吐出ポンプに係り、さらに詳細に
は、大量の流体を噴射することのできる大容量のポンプ
に関する。
ンジンにおける高圧なシリンダ内へガソリンを直接噴射
するためなどの高圧吐出ポンプに係り、さらに詳細に
は、大量の流体を噴射することのできる大容量のポンプ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に関係あると思われる先行例とし
ては、例えば特開平５−６００５９号公報、特開平７−
１６７３２７号公報等がある。
ては、例えば特開平５−６００５９号公報、特開平７−
１６７３２７号公報等がある。
【０００３】上記先行例より明らかなように、磁歪材料
の磁歪効果や圧電材料の圧電効果を利用した変位発生部
材をアクチュエータに使用した従来のポンプにおいて
は、上記アクチュエータの伸縮動作によってシリンダ内
のピストンを往復動し、シリンダに接続した第１、第２
のチェック弁を介して流体をシリンダ室内に吸入し、か
つ加圧した流体を吐出する構成である。
の磁歪効果や圧電材料の圧電効果を利用した変位発生部
材をアクチュエータに使用した従来のポンプにおいて
は、上記アクチュエータの伸縮動作によってシリンダ内
のピストンを往復動し、シリンダに接続した第１、第２
のチェック弁を介して流体をシリンダ室内に吸入し、か
つ加圧した流体を吐出する構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のごとき構成のポ
ンプにおいては、変位発生部材の伸縮作動の変位量が小
さく、大容量を得難いという問題がある。
ンプにおいては、変位発生部材の伸縮作動の変位量が小
さく、大容量を得難いという問題がある。
【０００５】また、変位発生部材は、例えば薄い円板状
の圧電素子を多数積層した構成であり、かつ各素子が高
精度の平坦に形成してあるとは限らず、各素子間に微小
クリアランスが存在するものである。したがって、シリ
ンダ室内の流体を極めて高圧に加圧するとき、その反力
によって前記微小クリアランスを零にするように各素子
が変形することがあり、変位発生部材の伸長動作によっ
て往作動されるピストンのストローク長が充分に確保で
きず、高圧流体の吐出量が少なくなることがある。
の圧電素子を多数積層した構成であり、かつ各素子が高
精度の平坦に形成してあるとは限らず、各素子間に微小
クリアランスが存在するものである。したがって、シリ
ンダ室内の流体を極めて高圧に加圧するとき、その反力
によって前記微小クリアランスを零にするように各素子
が変形することがあり、変位発生部材の伸長動作によっ
て往作動されるピストンのストローク長が充分に確保で
きず、高圧流体の吐出量が少なくなることがある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、シリンダ本体に設けたシリンダ孔内に、変位発生部
材の伸縮動作によって往復動されるピストンを内装して
なるポンプにおいて、シリンダ本体の長手方向の中央部
に設けたフランジ部の両側に設けたシリンダ孔を、連通
孔を介して互に連通して設け、この両シリンダ孔内にピ
ストンを対称形に設けると共に各ピストンを往復動する
ための変位発生部材を対称形に設けてなり、かつ前記両
シリンダ孔に形成した両シリンダ室内への流体の流入を
許容する第１のチェック弁と前記両シリンダ室内の高圧
流体の流出を許容する第２のチェック弁とを前記連通孔
に接続してなるものである。
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、シリンダ本体に設けたシリンダ孔内に、変位発生部
材の伸縮動作によって往復動されるピストンを内装して
なるポンプにおいて、シリンダ本体の長手方向の中央部
に設けたフランジ部の両側に設けたシリンダ孔を、連通
孔を介して互に連通して設け、この両シリンダ孔内にピ
ストンを対称形に設けると共に各ピストンを往復動する
ための変位発生部材を対称形に設けてなり、かつ前記両
シリンダ孔に形成した両シリンダ室内への流体の流入を
許容する第１のチェック弁と前記両シリンダ室内の高圧
流体の流出を許容する第２のチェック弁とを前記連通孔
に接続してなるものである。
【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、各変位発生部材を同期して駆動可能に構
成してなるものである。
発明において、各変位発生部材を同期して駆動可能に構
成してなるものである。
【０００８】請求項３に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、各変位発生部材を位相を異にして駆動可
能に構成してなるものである。
発明において、各変位発生部材を位相を異にして駆動可
能に構成してなるものである。
【０００９】
【発明の効果】請求項１に係る発明は、シリンダ本体に
設けたシリンダ孔内に、変位発生部材の伸縮動作によっ
て往復動されるピストンを内装してなるポンプにおい
て、シリンダ本体の長手方向の中央部に設けたフランジ
部の両側に設けたシリンダ孔を、連通孔を介して互に連
通して設け、この両シリンダ孔内にピストンを対称形に
設けると共に各ピストンを往復動するための変位発生部
材を対称形に設けてなり、かつ前記両シリンダ孔に形成
した両シリンダ室内への流体の流入を許容する第１のチ
ェック弁と前記両シリンダ室内の高圧流体の流出を許容
する第２のチェック弁とを前記連通孔に接続してなるも
のであるから、第１、第２のチェック弁を共用してポン
プを２台設けた態様となり、容量を大きくすることがで
きると共に、２台設けた態様の構成であるにも拘らず構
成がより簡単になるものである。
設けたシリンダ孔内に、変位発生部材の伸縮動作によっ
て往復動されるピストンを内装してなるポンプにおい
て、シリンダ本体の長手方向の中央部に設けたフランジ
部の両側に設けたシリンダ孔を、連通孔を介して互に連
通して設け、この両シリンダ孔内にピストンを対称形に
設けると共に各ピストンを往復動するための変位発生部
材を対称形に設けてなり、かつ前記両シリンダ孔に形成
した両シリンダ室内への流体の流入を許容する第１のチ
ェック弁と前記両シリンダ室内の高圧流体の流出を許容
する第２のチェック弁とを前記連通孔に接続してなるも
のであるから、第１、第２のチェック弁を共用してポン
プを２台設けた態様となり、容量を大きくすることがで
きると共に、２台設けた態様の構成であるにも拘らず構
成がより簡単になるものである。
【００１０】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、各変位発生部材を、同期して駆動可能に
構成してなるものであるから、両方の変位発生部材によ
ってピストンが同時に往作動され、高圧流体の吐出量を
大きくすることができる。
発明において、各変位発生部材を、同期して駆動可能に
構成してなるものであるから、両方の変位発生部材によ
ってピストンが同時に往作動され、高圧流体の吐出量を
大きくすることができる。
【００１１】請求項３に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、各変位発生部材を位相を異にして駆動可
能に構成してなるものであるから、一方の変位発生部材
の作動によって流体は既に加圧された状態にあり、この
流体の圧力が他方の変位発生部材に伝達されるので、他
方の変位発生部材においては各素子が予め所定量変形さ
れた状態にあり、他方の変位発生部材の伸長動作による
他方のピストンのストローク長を充分に確保することが
できる。
発明において、各変位発生部材を位相を異にして駆動可
能に構成してなるものであるから、一方の変位発生部材
の作動によって流体は既に加圧された状態にあり、この
流体の圧力が他方の変位発生部材に伝達されるので、他
方の変位発生部材においては各素子が予め所定量変形さ
れた状態にあり、他方の変位発生部材の伸長動作による
他方のピストンのストローク長を充分に確保することが
できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図３は、本発明に係るポンプが使
用される燃料供給系の全体システムを示す概略図であ
る。図３において自動車用のエンジン１０１には複数の
燃焼室（図示省略）が備えられており、上記各燃焼室に
はコントローラ１０３の制御の下に燃料噴射が制御され
る燃料噴射弁１０５がそれぞれ設けられている。
用される燃料供給系の全体システムを示す概略図であ
る。図３において自動車用のエンジン１０１には複数の
燃焼室（図示省略）が備えられており、上記各燃焼室に
はコントローラ１０３の制御の下に燃料噴射が制御され
る燃料噴射弁１０５がそれぞれ設けられている。
【００１３】上記各燃料噴射弁１０５は、高圧に加圧さ
れた燃料を貯留した蓄圧室１０７に接続してあり、この
蓄圧室１０７には接続路Ｌ１を介して高圧ポンプ１０９
が接続してある。そして、上記高圧ポンプ１０９には、
燃料タンク１１１内の燃料を吸引して高圧ポンプ１０９
へ供給するための燃料ポンプ１１３が接続路Ｌ２を介し
て接続してある。
れた燃料を貯留した蓄圧室１０７に接続してあり、この
蓄圧室１０７には接続路Ｌ１を介して高圧ポンプ１０９
が接続してある。そして、上記高圧ポンプ１０９には、
燃料タンク１１１内の燃料を吸引して高圧ポンプ１０９
へ供給するための燃料ポンプ１１３が接続路Ｌ２を介し
て接続してある。
【００１４】上記構成において、燃料ポンプ１１３を駆
動して燃料タンク１１１内の燃料を接続路Ｌ２を介して
高圧ポンプ１０９に供給すると共に前記コントローラ１
０３の制御の下に高圧ポンプ１０９を作動すると、燃料
は矢印Ｉで示すように高圧ポンプ１０９に吸入され、加
圧されて矢印Ｏのように接続路Ｌ１へ吐出されて蓄圧室
１０７へ供給される。
動して燃料タンク１１１内の燃料を接続路Ｌ２を介して
高圧ポンプ１０９に供給すると共に前記コントローラ１
０３の制御の下に高圧ポンプ１０９を作動すると、燃料
は矢印Ｉで示すように高圧ポンプ１０９に吸入され、加
圧されて矢印Ｏのように接続路Ｌ１へ吐出されて蓄圧室
１０７へ供給される。
【００１５】上述のように蓄圧室１０７へ高圧の燃料が
供給され貯留されて各燃料噴射弁１０５へ供給される燃
料の圧力が所定値以上になったことをセンサによって検
出され、その検出信号が前記コントローラ１０３に入力
されると、コントローラ１０３の制御の下に各燃料噴射
弁１０５の開閉が制御されて各燃焼室への燃料の直接噴
射が制御される。
供給され貯留されて各燃料噴射弁１０５へ供給される燃
料の圧力が所定値以上になったことをセンサによって検
出され、その検出信号が前記コントローラ１０３に入力
されると、コントローラ１０３の制御の下に各燃料噴射
弁１０５の開閉が制御されて各燃焼室への燃料の直接噴
射が制御される。
【００１６】前述のように高圧ポンプ１０９から蓄圧室
１０７を経て各燃料噴射弁１０５へ供給される高圧燃料
の余剰分は、戻し路Ｌ３を介して前記燃料タンク１１１
へ戻される。この戻し路Ｌ３には圧力調整弁１１５が接
続してあって、前記各燃料噴射弁１０５へ導入される燃
料の圧力をほぼ一定の所定値に保持するように構成して
ある。
１０７を経て各燃料噴射弁１０５へ供給される高圧燃料
の余剰分は、戻し路Ｌ３を介して前記燃料タンク１１１
へ戻される。この戻し路Ｌ３には圧力調整弁１１５が接
続してあって、前記各燃料噴射弁１０５へ導入される燃
料の圧力をほぼ一定の所定値に保持するように構成して
ある。
【００１７】図１を参照するに、本例に係るポンプ１
は、前述した全体システムにおける高圧ポンプ１０９に
相当するもので、厚肉の円筒形状のシリンダ本体３を備
えており、このシリンダ本体３の内部は長手方向の中央
付近に設けたフランジ部５によって第１，第２のシリン
ダ孔７Ａ，７Ｂに区画してある。
は、前述した全体システムにおける高圧ポンプ１０９に
相当するもので、厚肉の円筒形状のシリンダ本体３を備
えており、このシリンダ本体３の内部は長手方向の中央
付近に設けたフランジ部５によって第１，第２のシリン
ダ孔７Ａ，７Ｂに区画してある。
【００１８】上記第１，第２のシリンダ孔７Ａ，７Ｂに
はそれぞれ円筒形状のピストン９Ａ，９Ｂが往復動可能
に嵌入してあり、各ピストン９Ａ，９Ｂと前記フランジ
部５との間にはそれぞれ同容積のシリンダ室１１Ａ，１
１Ｂが形成してある。上記各シリンダ室１１Ａ，１１Ｂ
は、前記フランジ部５に設けた連通孔１３を介して互い
に連通してある。
はそれぞれ円筒形状のピストン９Ａ，９Ｂが往復動可能
に嵌入してあり、各ピストン９Ａ，９Ｂと前記フランジ
部５との間にはそれぞれ同容積のシリンダ室１１Ａ，１
１Ｂが形成してある。上記各シリンダ室１１Ａ，１１Ｂ
は、前記フランジ部５に設けた連通孔１３を介して互い
に連通してある。
【００１９】前記各シリンダ孔７Ａ，７Ｂの内周面と前
記各ピストン９Ａ，９Ｂの外周面との間のクリアランス
のシールを行うために、各ピストン９Ａ，９Ｂの外周面
にはＯリングのごときシール用リング１５Ａ，１５Ｂが
それぞれ設けてある。また、前記各シリンダ室１１Ａ，
１１Ｂ内には皿ばね等のごとき弾性部材１７Ａ，１７Ｂ
がそれぞれ弾装してある。
記各ピストン９Ａ，９Ｂの外周面との間のクリアランス
のシールを行うために、各ピストン９Ａ，９Ｂの外周面
にはＯリングのごときシール用リング１５Ａ，１５Ｂが
それぞれ設けてある。また、前記各シリンダ室１１Ａ，
１１Ｂ内には皿ばね等のごとき弾性部材１７Ａ，１７Ｂ
がそれぞれ弾装してある。
【００２０】前記各シリンダ孔７Ａ，７Ｂの開口部には
それぞれ蓋部材１９Ａ，１９Ｂが複数のボルト２１Ａ，
２１Ｂによって固定してあり、各蓋部材１９Ａ，１９Ｂ
の内側に設けた台部材２３Ａ，２３Ｂと前記各ピストン
９Ａ，９Ｂの内側に設けた台部材２５Ａ，２５Ｂとの間
にはそれぞれ変位発生部材２７Ａ，２７Ｂが介在してあ
る。
それぞれ蓋部材１９Ａ，１９Ｂが複数のボルト２１Ａ，
２１Ｂによって固定してあり、各蓋部材１９Ａ，１９Ｂ
の内側に設けた台部材２３Ａ，２３Ｂと前記各ピストン
９Ａ，９Ｂの内側に設けた台部材２５Ａ，２５Ｂとの間
にはそれぞれ変位発生部材２７Ａ，２７Ｂが介在してあ
る。
【００２１】上記各変位発生部材２７Ａ，２７Ｂは、例
えば磁歪効果を利用した磁歪材料の円盤状の素子又は圧
電効果を利用した圧電材料の円盤状の素子（ピエゾ素
子）を多数積層した構成であり、本例においては電圧を
印加すると伸長動作するピエゾ素子を多数積層した構成
のものである。
えば磁歪効果を利用した磁歪材料の円盤状の素子又は圧
電効果を利用した圧電材料の円盤状の素子（ピエゾ素
子）を多数積層した構成であり、本例においては電圧を
印加すると伸長動作するピエゾ素子を多数積層した構成
のものである。
【００２２】前記フランジ部５の前記連通孔１３には接
続路Ｌ２から流体を吸入する吸入口２９及び加圧した高
圧流体を接続路Ｌ２へ吐出する吐出口３１が設けてあ
り、上記吸入口２９及び吐出口３１にはそれぞれ第１、
第２のチェック弁ユニット３３が接続してある。上記各
チェック弁ユニット３３は、流体の一方向への流れは許
容するが逆方向への流れを阻止する機能を有するもの
で、本例においては円筒形状の外筒３５内にスプリング
座３７と逆止弁体３９とを配置し、上記スプリング座３
７と逆止弁体３９との間にスプリング４１を弾装してユ
ニット化してある。
続路Ｌ２から流体を吸入する吸入口２９及び加圧した高
圧流体を接続路Ｌ２へ吐出する吐出口３１が設けてあ
り、上記吸入口２９及び吐出口３１にはそれぞれ第１、
第２のチェック弁ユニット３３が接続してある。上記各
チェック弁ユニット３３は、流体の一方向への流れは許
容するが逆方向への流れを阻止する機能を有するもの
で、本例においては円筒形状の外筒３５内にスプリング
座３７と逆止弁体３９とを配置し、上記スプリング座３
７と逆止弁体３９との間にスプリング４１を弾装してユ
ニット化してある。
【００２３】以上のごとき構成において、図２（Ａ）示
すように、第１，第２の変位発生部材２７Ａ，２７Ｂに
電圧を同期して同時に印加すると、第１，第２の変位発
生部材２７Ａ，２７Ｂが同時に伸長動作し各シリンダ室
１１Ａ，１１Ｂ内の流体を加圧するように各ピストン９
Ａ，９Ｂが同時に往作動されるので、各シリンダ１１
Ａ，１１Ｂ内の流体が同時に加圧され極めて高圧となっ
て吐出口３１，チェック弁ユニット３３を介して接続路
Ｌ１へ吐出される。
すように、第１，第２の変位発生部材２７Ａ，２７Ｂに
電圧を同期して同時に印加すると、第１，第２の変位発
生部材２７Ａ，２７Ｂが同時に伸長動作し各シリンダ室
１１Ａ，１１Ｂ内の流体を加圧するように各ピストン９
Ａ，９Ｂが同時に往作動されるので、各シリンダ１１
Ａ，１１Ｂ内の流体が同時に加圧され極めて高圧となっ
て吐出口３１，チェック弁ユニット３３を介して接続路
Ｌ１へ吐出される。
【００２４】その後、各変位発生部材２７Ａ，２７Ｂに
対する電圧印加を停止すると、各変位発生部材２７Ａ，
２７Ｂが同時に縮小動作し、各ピストン９Ａ，９Ｂはそ
れぞれ弾性部材１７Ａ，１７Ｂの作用によって復作動さ
れ、各シリンダ室１１Ａ，１１Ｂ内が負圧となるので、
接続路Ｌ１からチェック弁ユニット３３，吸入口２９を
介して流体が吸入される。
対する電圧印加を停止すると、各変位発生部材２７Ａ，
２７Ｂが同時に縮小動作し、各ピストン９Ａ，９Ｂはそ
れぞれ弾性部材１７Ａ，１７Ｂの作用によって復作動さ
れ、各シリンダ室１１Ａ，１１Ｂ内が負圧となるので、
接続路Ｌ１からチェック弁ユニット３３，吸入口２９を
介して流体が吸入される。
【００２５】既に理解されるように、第１，第２の変位
発生部材２７Ａ，２７Ｂに対して同期して同時に電圧の
印加を行う場合には各シリンダ室１１Ａ，１１Ｂ内の流
体が同時に加圧されて吐出されるので、高加圧流体の吐
出量が多くなるものであり、高圧大吐出のポンプとなる
ものである。
発生部材２７Ａ，２７Ｂに対して同期して同時に電圧の
印加を行う場合には各シリンダ室１１Ａ，１１Ｂ内の流
体が同時に加圧されて吐出されるので、高加圧流体の吐
出量が多くなるものであり、高圧大吐出のポンプとなる
ものである。
【００２６】ところで、第１，第２の変位発生部材２７
Ａ，２７Ｂに対して交互に電圧の印加を行うと、例えば
第１の変位発生部材２７Ａが伸長動作すると第２の変位
発生部材２７Ｂが同期して縮小動作し、逆に第２の変位
発生部材２７Ｂが伸長動作すると第１の変位発生部材２
７Ａが同時に縮小動作することになる。したがって、こ
の場合には、第１のシリンダ室１１Ａと第２のシリンダ
室１１Ｂの間を流体が往復動するのみであって吐出口３
１から加圧流体の吐出は行われない。
Ａ，２７Ｂに対して交互に電圧の印加を行うと、例えば
第１の変位発生部材２７Ａが伸長動作すると第２の変位
発生部材２７Ｂが同期して縮小動作し、逆に第２の変位
発生部材２７Ｂが伸長動作すると第１の変位発生部材２
７Ａが同時に縮小動作することになる。したがって、こ
の場合には、第１のシリンダ室１１Ａと第２のシリンダ
室１１Ｂの間を流体が往復動するのみであって吐出口３
１から加圧流体の吐出は行われない。
【００２７】したがって、第１，第２の変位発生部材２
７Ａ，２７Ｂに対する電圧印加を、図２（Ｂ）に示すよ
うに適宜に時期をずらして行うと、すなわち位相をずら
してそれぞれの変位発生部材２７Ａ，２７Ｂに電圧を印
加すると、第１，第２の変位発生部材２７Ａ，２７Ｂに
共に電圧が印加されている時間が短くなり、高圧流体の
吐出量が少なくなる。
７Ａ，２７Ｂに対する電圧印加を、図２（Ｂ）に示すよ
うに適宜に時期をずらして行うと、すなわち位相をずら
してそれぞれの変位発生部材２７Ａ，２７Ｂに電圧を印
加すると、第１，第２の変位発生部材２７Ａ，２７Ｂに
共に電圧が印加されている時間が短くなり、高圧流体の
吐出量が少なくなる。
【００２８】すなわち、第１，第２の変位発生部材２７
Ａ，２７Ｂに対する電圧印加の位相を適宜に制御するこ
とにより高圧流体の吐出量を制御できることになる。
Ａ，２７Ｂに対する電圧印加の位相を適宜に制御するこ
とにより高圧流体の吐出量を制御できることになる。
【００２９】また、上述のごとく、第１，第２の変位発
生部材２７Ａ，２７Ｂに対する電圧印加の位相をずらし
て行うと、例えば第１の変位発生部材２７Ａの伸長動作
によって第１のシリンダ室１１Ａ内の流体が加圧される
と、その圧力が第２のシリンダ室１１Ｂに伝達されるの
で、第２の変位発生部材２７Ｂは既に加圧された状態に
ある。
生部材２７Ａ，２７Ｂに対する電圧印加の位相をずらし
て行うと、例えば第１の変位発生部材２７Ａの伸長動作
によって第１のシリンダ室１１Ａ内の流体が加圧される
と、その圧力が第２のシリンダ室１１Ｂに伝達されるの
で、第２の変位発生部材２７Ｂは既に加圧された状態に
ある。
【００３０】したがって、第２の変位発生部材２７Ｂを
構成する多数の素子（ピエゾ素子）は、各素子間の微小
クリアランスを小さくするように予め変形された状態に
あり、第２の変位発生部材２７Ｂに電圧を印加して伸長
動作せしめたときに、前記微小クリアランスを改めて小
さくするように変形するようなことがなく、第２のピス
トン９Ｂのストローク長を充分に確保することができる
ものである。
構成する多数の素子（ピエゾ素子）は、各素子間の微小
クリアランスを小さくするように予め変形された状態に
あり、第２の変位発生部材２７Ｂに電圧を印加して伸長
動作せしめたときに、前記微小クリアランスを改めて小
さくするように変形するようなことがなく、第２のピス
トン９Ｂのストローク長を充分に確保することができる
ものである。
【００３１】換言すれば、シリンダ室内の流体を加圧し
て高圧になるときに前記微小クリアランスを小さくする
ように各素子が変形することにより全体としてのストロ
ーク長不足を生じるようなことがないものである。
て高圧になるときに前記微小クリアランスを小さくする
ように各素子が変形することにより全体としてのストロ
ーク長不足を生じるようなことがないものである。
【００３２】以上のごとき説明より理解されるように、
本例によれば、高圧大吐出のポンプとして使用すること
ができると共に高圧流体の吐出量を適宜に調節して吐出
せしめることが可能になるものである。
本例によれば、高圧大吐出のポンプとして使用すること
ができると共に高圧流体の吐出量を適宜に調節して吐出
せしめることが可能になるものである。
【図１】本発明の実施の形態例に係るポンプの断面説明
図である。
図である。
【図２】ポンプにおける第１，第２の変位発生部材に対
する電圧印加時期の説明図である。
する電圧印加時期の説明図である。
【図３】本発明に係るポンプが使用される燃料供給系の
全体システムを概略的に示した説明図である。
全体システムを概略的に示した説明図である。
１ ポンプ ３ シリンダ本体 ７Ａ，７Ｂ シリンダ孔 ９Ａ，９Ｂ ピストン １１Ａ，１１Ｂ シリンダ室 １３ 連通孔 １７Ａ，１７Ｂ 弾性部材 ２７Ａ，２７Ｂ 変位発生部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０２Ｎ 2/00 Ｆ０４Ｂ 21/02 Ｊ Ｈ０１Ｌ 41/08 Ｓ (72)発明者 荒井 孝之 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 シリンダ本体に設けたシリンダ孔内に、
変位発生部材の伸縮動作によって往復動されるピストン
を内装してなるポンプにおいて、シリンダ本体の長手方
向の中央部に設けたフランジ部の両側に設けたシリンダ
孔を、連通孔を介して互に連通して設け、この両シリン
ダ孔内にピストンを対称形に設けると共に各ピストンを
往復動するための変位発生部材を対称形に設けてなり、
かつ前記両シリンダ孔に形成した両シリンダ室内への流
体の流入を許容する第１のチェック弁と前記両シリンダ
室内の高圧流体の吐出を許容する第２のチェック弁とを
前記連通孔に接続してなることを特徴とするポンプ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の発明において、各変位
発生部材を同期して駆動可能に構成してなることを特徴
とするポンプ。 - 【請求項３】 請求項１に記載の発明において、各変位
発生部材を位相を異にして駆動可能に構成してなること
を特徴とするポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9355524A JPH11182421A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9355524A JPH11182421A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182421A true JPH11182421A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18444442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9355524A Pending JPH11182421A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11182421A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10201027C1 (de) * | 2002-01-11 | 2003-08-07 | Eads Deutschland Gmbh | Flüssigkeitspumpe |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP9355524A patent/JPH11182421A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10201027C1 (de) * | 2002-01-11 | 2003-08-07 | Eads Deutschland Gmbh | Flüssigkeitspumpe |
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