JPH11182090A - 耐震壁の取付部の構造 - Google Patents
耐震壁の取付部の構造Info
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- JPH11182090A JPH11182090A JP34891297A JP34891297A JPH11182090A JP H11182090 A JPH11182090 A JP H11182090A JP 34891297 A JP34891297 A JP 34891297A JP 34891297 A JP34891297 A JP 34891297A JP H11182090 A JPH11182090 A JP H11182090A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接工数が少なく、精度のよい耐震壁の取付
部の構造を得る。 【解決手段】 耐震壁を構成するせん断パネル１の外周
部に設けられて、該耐震壁を主架構に接続する耐震壁の
取付部の構造であって、ウェブ１３ｂを外方に向けて配
置したＴ形断面形鋼１３のフランジ１３ａの外面にせん
断パネル１の外周部を接合してなる。
部の構造を得る。 【解決手段】 耐震壁を構成するせん断パネル１の外周
部に設けられて、該耐震壁を主架構に接続する耐震壁の
取付部の構造であって、ウェブ１３ｂを外方に向けて配
置したＴ形断面形鋼１３のフランジ１３ａの外面にせん
断パネル１の外周部を接合してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨構造物などの
左右の柱と上下の梁とで構成した開口部に設置され、地
震時において構造物に入力されるエネルギーを吸収さ
せ、構造物の塑性化を低減するための耐震壁に関し、特
に耐震壁の取付部の構造に関するものである。
左右の柱と上下の梁とで構成した開口部に設置され、地
震時において構造物に入力されるエネルギーを吸収さ
せ、構造物の塑性化を低減するための耐震壁に関し、特
に耐震壁の取付部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の耐震壁の正面図である。図
において、１は鋼板からなるせん断パネル、３はせん断
パネル１の表面に縦横に設置された補剛リブ、５はせん
断パネル１の周囲に設置された端部補強リブ、７は端部
補強リブ５の外周部に設置された額縁と称する接合板、
７ａは接合板７に設けられた複数のボルト穴である。
において、１は鋼板からなるせん断パネル、３はせん断
パネル１の表面に縦横に設置された補剛リブ、５はせん
断パネル１の周囲に設置された端部補強リブ、７は端部
補強リブ５の外周部に設置された額縁と称する接合板、
７ａは接合板７に設けられた複数のボルト穴である。
【０００３】上記の様な構造の鋼製耐震壁は、柱と梁で
構成される主架構に取り付けられ、せん断パネル１を主
架構に先行して降伏させることによって履歴エネルギー
として吸収し、主架構の塑性化を低減させるというもの
である。したがって、せん断パネル１が降伏する前にせ
ん断パネル３が座屈してしまったのでは十分にエネルギ
ーを吸収できないので、せん断パネル１の座屈を防止す
るために、補剛リブ３をせん断パネル１の表裏両面に設
置して該補剛リブ３によってせん断パネル１を区画して
いる。このとき、せん断パネル１の各区画の全周が補剛
リブによって囲われる必要があるため、せん断パネル１
の最外周にも補剛リブを設置する必要があり、この最外
周の補剛リブの役割をするのが、端部補強リブ５であ
る。
構成される主架構に取り付けられ、せん断パネル１を主
架構に先行して降伏させることによって履歴エネルギー
として吸収し、主架構の塑性化を低減させるというもの
である。したがって、せん断パネル１が降伏する前にせ
ん断パネル３が座屈してしまったのでは十分にエネルギ
ーを吸収できないので、せん断パネル１の座屈を防止す
るために、補剛リブ３をせん断パネル１の表裏両面に設
置して該補剛リブ３によってせん断パネル１を区画して
いる。このとき、せん断パネル１の各区画の全周が補剛
リブによって囲われる必要があるため、せん断パネル１
の最外周にも補剛リブを設置する必要があり、この最外
周の補剛リブの役割をするのが、端部補強リブ５であ
る。
【０００４】そして、端部補強リブ５はせん断パネル３
の座屈を防止するものであるから、せん断パネル１の厚
み方向に一定の高さを有するものである必要がある。一
方、接合板７は耐震壁を柱と梁とで構成される開口部に
設置するためのものであり、あまり厚みがあったのでは
取付や作業性の面で不都合である。そこで、通常、耐震
壁の取付部の構造は、端部補強リブ５と接合板７とを別
部材とし、端部補強リブ５を一定の高さのある筒状体で
構成すると共に、この筒状体に平板状の接合板７を溶接
したものとしている。
の座屈を防止するものであるから、せん断パネル１の厚
み方向に一定の高さを有するものである必要がある。一
方、接合板７は耐震壁を柱と梁とで構成される開口部に
設置するためのものであり、あまり厚みがあったのでは
取付や作業性の面で不都合である。そこで、通常、耐震
壁の取付部の構造は、端部補強リブ５と接合板７とを別
部材とし、端部補強リブ５を一定の高さのある筒状体で
構成すると共に、この筒状体に平板状の接合板７を溶接
したものとしている。
【０００５】図７は図６における円で囲んだＢ部の拡大
図、図８は図６におけるＡ−Ａ矢視断面図である。次
に、図７及び図８に基づいて耐震壁の取付部の接合構造
について説明する。図において、１０は端部補強リブ５
相互の溶接部、１１は端部補強リブ５と接合板７との溶
接部、１３は接合板７相互の溶接部を示し（以上図７参
照）、１４は補剛リブ３とせん断パネル１との溶接部、
１５はせん断パネル１と端部補強リブ５との溶接部を示
している（以上図８参照）。
図、図８は図６におけるＡ−Ａ矢視断面図である。次
に、図７及び図８に基づいて耐震壁の取付部の接合構造
について説明する。図において、１０は端部補強リブ５
相互の溶接部、１１は端部補強リブ５と接合板７との溶
接部、１３は接合板７相互の溶接部を示し（以上図７参
照）、１４は補剛リブ３とせん断パネル１との溶接部、
１５はせん断パネル１と端部補強リブ５との溶接部を示
している（以上図８参照）。
【０００６】以上のような各溶接部においいて、補剛リ
ブ３とせん断パネル１との溶接部１４は隅肉溶接など簡
単な溶接でよいが、その他の溶接部１０，１１，１３，
１５については耐震壁の強度上の要請から突き合わせ溶
接であることが必須である。
ブ３とせん断パネル１との溶接部１４は隅肉溶接など簡
単な溶接でよいが、その他の溶接部１０，１１，１３，
１５については耐震壁の強度上の要請から突き合わせ溶
接であることが必須である。
【０００７】なお、接合板７の四隅については、接合板
７相互間を接合することは必ずしも必要ではなく、例え
ば、図９に示すように、端部補強リブ５相互間のみを接
合する構造でもよい。
７相互間を接合することは必ずしも必要ではなく、例え
ば、図９に示すように、端部補強リブ５相互間のみを接
合する構造でもよい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の耐
震壁の取付部の構造においては、上述したように端部補
強リブ５と接合板７とを別部材で構成し、これらを突き
合わせ溶接にて接合していた。しかし、端部補強リブ５
と接合板７との溶接部１１はせん断パネル１の全周に亘
るためにコストがかかるという問題がある。
震壁の取付部の構造においては、上述したように端部補
強リブ５と接合板７とを別部材で構成し、これらを突き
合わせ溶接にて接合していた。しかし、端部補強リブ５
と接合板７との溶接部１１はせん断パネル１の全周に亘
るためにコストがかかるという問題がある。
【０００９】また、完成した耐震壁は柱と梁とで囲まれ
た所定の寸法に区画された開口部に配置してその四辺を
柱又は梁に接合しなくてはならないため、極めて高い寸
法精度が要求されるものであるが、突き合わせ溶接のよ
うな溶接入熱の大きな溶接を用いれば、縮みや曲がり、
あるいは倒れなどのために精度不良が発生しやすいとい
う問題もあった。
た所定の寸法に区画された開口部に配置してその四辺を
柱又は梁に接合しなくてはならないため、極めて高い寸
法精度が要求されるものであるが、突き合わせ溶接のよ
うな溶接入熱の大きな溶接を用いれば、縮みや曲がり、
あるいは倒れなどのために精度不良が発生しやすいとい
う問題もあった。
【００１０】本発明はかかる課題を解決するためになさ
れたものであり、溶接工数が少なく、精度のよい耐震壁
の取付部の構造を得ることを目的としている。
れたものであり、溶接工数が少なく、精度のよい耐震壁
の取付部の構造を得ることを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る耐震壁の取
付部の構造は、耐震壁を構成するせん断パネルの外周部
に設けられて、該耐震壁を主架構に接続する耐震壁の取
付部の構造であって、ウェブを外方に向けて配置したＴ
形断面形鋼のフランジ外面にせん断パネルの外周部を接
合してなるものである。
付部の構造は、耐震壁を構成するせん断パネルの外周部
に設けられて、該耐震壁を主架構に接続する耐震壁の取
付部の構造であって、ウェブを外方に向けて配置したＴ
形断面形鋼のフランジ外面にせん断パネルの外周部を接
合してなるものである。
【００１２】また、隅角部となるＴ形断面形鋼のウェブ
の端部を４５度の傾斜で切断すると共に、フランジ部の
端部をウェブ端からフランジ板厚程度を切り取る加工を
施し、該加工を施した各端部を溶接したものである。
の端部を４５度の傾斜で切断すると共に、フランジ部の
端部をウェブ端からフランジ板厚程度を切り取る加工を
施し、該加工を施した各端部を溶接したものである。
【００１３】さらに、ウェブに切り込みを入れ、該切り
込み部を折曲して隅角部を形成したものである。
込み部を折曲して隅角部を形成したものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態１の要
部の説明図であり、従来技術を示した図８に相当するも
のである。本実施の形態においては、従来技術において
別部材であった端部補強リブ５と接合板７とに代えてＴ
形断面形鋼１３を利用したものである。すなわち、図１
に示すように、Ｔ形断面形鋼１３のウェブ１３ｂを外方
に向けて配置し、Ｔ形断面形鋼１３のフランジ１３ａの
外面にせん断パネル１の外周部を接合したものである。
したがって、Ｔ形断面形鋼１３のフランジ部１３ａ及び
ウェブ１３ｂが従来技術におけるそれぞれ端部補強リブ
５及び接合板７に相当する。
部の説明図であり、従来技術を示した図８に相当するも
のである。本実施の形態においては、従来技術において
別部材であった端部補強リブ５と接合板７とに代えてＴ
形断面形鋼１３を利用したものである。すなわち、図１
に示すように、Ｔ形断面形鋼１３のウェブ１３ｂを外方
に向けて配置し、Ｔ形断面形鋼１３のフランジ１３ａの
外面にせん断パネル１の外周部を接合したものである。
したがって、Ｔ形断面形鋼１３のフランジ部１３ａ及び
ウェブ１３ｂが従来技術におけるそれぞれ端部補強リブ
５及び接合板７に相当する。
【００１５】このような構造の本実施の形態において
は、フランジ部１３ａ及びウェブ１３ｂがもともと連結
されているので、従来技術のように別途溶接で接合する
必要がない。したがって、溶接の手間とコストがかから
ないと共に、寸法精度のよい構造と言える。
は、フランジ部１３ａ及びウェブ１３ｂがもともと連結
されているので、従来技術のように別途溶接で接合する
必要がない。したがって、溶接の手間とコストがかから
ないと共に、寸法精度のよい構造と言える。
【００１６】なお、四隅においてはＴ形断面形鋼１３相
互を接合する場合には、図２に示すように、ウェブ１３
ｂの端部を４５度の傾斜で切断すると共に、フランジ部
１３ａの端部をフランジ部１３ａの厚み程度の距離分１
６だけ切り取るようにする。このようにすることによっ
て、図３に示すように、隣り合うＴ形断面形鋼１３のウ
ェブ１３ｂ相互間及びフランジ部１３ａの溶接が可能に
なる。
互を接合する場合には、図２に示すように、ウェブ１３
ｂの端部を４５度の傾斜で切断すると共に、フランジ部
１３ａの端部をフランジ部１３ａの厚み程度の距離分１
６だけ切り取るようにする。このようにすることによっ
て、図３に示すように、隣り合うＴ形断面形鋼１３のウ
ェブ１３ｂ相互間及びフランジ部１３ａの溶接が可能に
なる。
【００１７】なお、従来技術の図９で説明したように、
従来技術における接合板７相互を接合しない場合には、
図４に示すように、ウェブ１３ｂの全部及びフランジ部
１３ａの一部に切り込みを入れて、この部分を９０度に
折り曲げることによって、角隅部を形成することもでき
る。このようにすれば、各角隅部における溶接も不要に
なり、さらに溶接の手間とコストを削減できる。なお、
図５に示すように、ウェブ１３ｂの一部を一定間隔だけ
切り取って、フランジ部１３ａにＲを付けて曲げるよう
にしてもよい。このようにすれば、角隅部に応力集中が
生じにくくなり、性能の優れた耐震壁が実現できる。
従来技術における接合板７相互を接合しない場合には、
図４に示すように、ウェブ１３ｂの全部及びフランジ部
１３ａの一部に切り込みを入れて、この部分を９０度に
折り曲げることによって、角隅部を形成することもでき
る。このようにすれば、各角隅部における溶接も不要に
なり、さらに溶接の手間とコストを削減できる。なお、
図５に示すように、ウェブ１３ｂの一部を一定間隔だけ
切り取って、フランジ部１３ａにＲを付けて曲げるよう
にしてもよい。このようにすれば、角隅部に応力集中が
生じにくくなり、性能の優れた耐震壁が実現できる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明においては
ウェブを外方に向けて配置したＴ形断面形鋼のフランジ
外面にせん断パネルの外周部を接合した構造にしたの
で、従来必要であった端部補強リブと接合板との溶接が
不要になる。このため、溶接量、組立工数が大幅に低減
できる。また、溶接組立時の熱等の影響による歪み（曲
がり、ねじれ、倒れ）がなく、組立精度に優れた構造と
なる。
ウェブを外方に向けて配置したＴ形断面形鋼のフランジ
外面にせん断パネルの外周部を接合した構造にしたの
で、従来必要であった端部補強リブと接合板との溶接が
不要になる。このため、溶接量、組立工数が大幅に低減
できる。また、溶接組立時の熱等の影響による歪み（曲
がり、ねじれ、倒れ）がなく、組立精度に優れた構造と
なる。
【００１９】また、ウェブに切り込みを入れ、該切り込
み部を折曲して隅角部を形成するものにおいては、Ｔ形
断面形鋼のウェブに切り込みを入れるだけで、容易に隅
角部が形成でき、さらに溶接作業を少なくすることがで
きる。このため、溶接の手間とコストをさらに削減でき
ると共に、寸法精度の優れた耐震壁の取付部の構造を得
ることができる。
み部を折曲して隅角部を形成するものにおいては、Ｔ形
断面形鋼のウェブに切り込みを入れるだけで、容易に隅
角部が形成でき、さらに溶接作業を少なくすることがで
きる。このため、溶接の手間とコストをさらに削減でき
ると共に、寸法精度の優れた耐震壁の取付部の構造を得
ることができる。
【図１】 本発明の実施の形態の要部の説明図である。
【図２】 本発明の実施の形態の一部分の説明図であ
る。
る。
【図３】 本発明の実施の形態の一部分を拡大して示す
拡大図である。
拡大図である。
【図４】 本発明の実施の形態の他の態様の説明図であ
る。
る。
【図５】 本発明の実施の形態の他の態様の説明図であ
る。
る。
【図６】 従来の耐震壁の正面図である。
【図７】 従来の耐震壁の一部分を拡大して示す拡大図
である。
である。
【図８】 図６のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図９】 従来の耐震壁の他の態様の説明図である。
１ せん断パネル ３ 補剛リブ １３ Ｔ形断面形鋼
Claims (3)
- 【請求項１】 耐震壁を構成するせん断パネルの外周部
に設けられて、該耐震壁を主架構に接続する耐震壁の取
付部の構造であって、 ウェブを外方に向けて配置したＴ形断面形鋼のフランジ
外面にせん断パネルの外周部を接合してなることを特徴
とする耐震壁の取付部の構造。 - 【請求項２】 隅角部となるＴ形断面形鋼のウェブの各
端部を４５度の傾斜で切断すると共に、フランジ部の端
部をウェブ端からフランジ板厚程度を切り取る加工を施
し、該加工を施した各端部を溶接したことを特徴とする
請求項１記載の耐震壁の取付部の構造。 - 【請求項３】 ウェブに切り込みを入れ、該切り込み部
を折曲して隅角部を形成したことを特徴とする請求項１
記載の耐震壁の取付部の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34891297A JP3252777B2 (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 耐震壁の取付部の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34891297A JP3252777B2 (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 耐震壁の取付部の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182090A true JPH11182090A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3252777B2 JP3252777B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=18400230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34891297A Expired - Fee Related JP3252777B2 (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 耐震壁の取付部の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3252777B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010095989A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-30 | Kozo Zairyo Kenkyukai:Kk | 異方性補強金属平板 |
-
1997
- 1997-12-18 JP JP34891297A patent/JP3252777B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010095989A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-30 | Kozo Zairyo Kenkyukai:Kk | 異方性補強金属平板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3252777B2 (ja) | 2002-02-04 |
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