JPH11181221A - ガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents
ガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物Info
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- JPH11181221A JPH11181221A JP9349491A JP34949197A JPH11181221A JP H11181221 A JPH11181221 A JP H11181221A JP 9349491 A JP9349491 A JP 9349491A JP 34949197 A JP34949197 A JP 34949197A JP H11181221 A JPH11181221 A JP H11181221A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形性に優れ、機械強度と衝撃強度（低
温面衝撃強度）が共に高いガラス繊維強化ポリオレフィ
ン樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 下記の成分（Ａ）〜（Ｃ）からなること
を特徴とする、ガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組
成物。 成分（Ａ）：プロピレン単独重合体部分の密度が０．９０６ｇ／ｃｍ3 以上、 かつ平均分子量が１４０，０００未満であり、エチレン・プロピレン共重合部分 の平均分子量が４５０，０００以上であり、ブロック共重合体中に占める共重合 部分の割合が１２重量％未満であるプロピレン・エチレンブロック共重合体 ８９．９〜５７重量％ 成分（Ｂ）：不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン系樹脂 ０．１〜 ３重量％ 成分（Ｃ）：ガラス繊維 １０ 〜４０重量％
温面衝撃強度）が共に高いガラス繊維強化ポリオレフィ
ン樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 下記の成分（Ａ）〜（Ｃ）からなること
を特徴とする、ガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組
成物。 成分（Ａ）：プロピレン単独重合体部分の密度が０．９０６ｇ／ｃｍ3 以上、 かつ平均分子量が１４０，０００未満であり、エチレン・プロピレン共重合部分 の平均分子量が４５０，０００以上であり、ブロック共重合体中に占める共重合 部分の割合が１２重量％未満であるプロピレン・エチレンブロック共重合体 ８９．９〜５７重量％ 成分（Ｂ）：不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン系樹脂 ０．１〜 ３重量％ 成分（Ｃ）：ガラス繊維 １０ 〜４０重量％
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形性に優
れ、引張強度と低温面衝撃強度が共に高いガラス繊維強
化ポリオレフィン樹脂組成物に関するものである。
れ、引張強度と低温面衝撃強度が共に高いガラス繊維強
化ポリオレフィン樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリプロピレン系樹脂は機械的性
質と電気及び化学的安定性に優れており、又、成形加工
が容易なことから、工業部品用途に広く使用されてい
る。更に機械的強度と耐熱性を高めるために、ガラス繊
維を配合した組成物としても使用されている。しかし、
ガラス繊維を配合した場合、機械的強度、剛性及び耐熱
性が高くなる一方で、耐衝撃性が低下し、かつ成形加工
性が低下する問題が発生する。従って、この問題の解決
のためにアミノシラン等のカップリング剤で表面処理し
たガラス繊維を用いたり、不飽和カルボン酸等により変
性したポリプロピレン系樹脂を添加する（特公昭５１−
４０８９６号公報参照）等してポリプロピレン系樹脂と
ガラス繊維の接着性を高めようしているが、衝撃強度
（特に面衝撃強度）を改良するまでに至っていない。更
に、接着性を高めたため、溶融時の流動性が低下し、成
形性が悪化する問題があり、未だ解決されていない。
質と電気及び化学的安定性に優れており、又、成形加工
が容易なことから、工業部品用途に広く使用されてい
る。更に機械的強度と耐熱性を高めるために、ガラス繊
維を配合した組成物としても使用されている。しかし、
ガラス繊維を配合した場合、機械的強度、剛性及び耐熱
性が高くなる一方で、耐衝撃性が低下し、かつ成形加工
性が低下する問題が発生する。従って、この問題の解決
のためにアミノシラン等のカップリング剤で表面処理し
たガラス繊維を用いたり、不飽和カルボン酸等により変
性したポリプロピレン系樹脂を添加する（特公昭５１−
４０８９６号公報参照）等してポリプロピレン系樹脂と
ガラス繊維の接着性を高めようしているが、衝撃強度
（特に面衝撃強度）を改良するまでに至っていない。更
に、接着性を高めたため、溶融時の流動性が低下し、成
形性が悪化する問題があり、未だ解決されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は成形
性に優れ、引張強度等の機械的強度及び衝撃強度（特に
低温面衝撃強度）が共に高いガラス繊維強化ポリオレフ
ィン樹脂組成物を提供することを目的とする。
性に優れ、引張強度等の機械的強度及び衝撃強度（特に
低温面衝撃強度）が共に高いガラス繊維強化ポリオレフ
ィン樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定の性状の樹脂を
組み合わせた樹脂組成物にガラス繊維を配合することに
より、成形性に優れ、引張強度と低温面衝撃強度が共に
高いガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物が得られ
るとの知見に基づき本発明を完成するに至ったものであ
る。すなわち、本発明のガラス繊維強化ポリプロピレン
系樹脂組成物は、下記の成分（Ａ）〜（Ｃ）からなるこ
とを特徴とするものである。 成分（Ａ）：プロピレン単独重合体部分の密度が０．９０６ｇ／ｃｍ3 以上、 かつ平均分子量が１４０，０００未満であり、エチレン・プロピレン共重合部分 の平均分子量が４５０，０００以上であり、ブロック共重合体中に占める共重合 部分の割合が１２重量％未満であるプロピレン・エチレンブロック共重合体 ８９．９〜５７重量％ 成分（Ｂ）：不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン系樹脂 ０．１〜 ３重量％ 成分（Ｃ）：ガラス繊維 １０ 〜４０重量％
点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定の性状の樹脂を
組み合わせた樹脂組成物にガラス繊維を配合することに
より、成形性に優れ、引張強度と低温面衝撃強度が共に
高いガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物が得られ
るとの知見に基づき本発明を完成するに至ったものであ
る。すなわち、本発明のガラス繊維強化ポリプロピレン
系樹脂組成物は、下記の成分（Ａ）〜（Ｃ）からなるこ
とを特徴とするものである。 成分（Ａ）：プロピレン単独重合体部分の密度が０．９０６ｇ／ｃｍ3 以上、 かつ平均分子量が１４０，０００未満であり、エチレン・プロピレン共重合部分 の平均分子量が４５０，０００以上であり、ブロック共重合体中に占める共重合 部分の割合が１２重量％未満であるプロピレン・エチレンブロック共重合体 ８９．９〜５７重量％ 成分（Ｂ）：不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン系樹脂 ０．１〜 ３重量％ 成分（Ｃ）：ガラス繊維 １０ 〜４０重量％
【０００５】
[I] ガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物 (1) 構成成分 本発明のガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物
は、下記の成分（Ａ）〜（Ｃ）から主として構成されて
いる。 (A) プロピレン・エチレンブロック共重合体［成分
（Ａ）］ 成分（Ａ）のプロピレン・エチレンブロック共重合体と
しては、下記物性を備えていることが重要である。
は、下記の成分（Ａ）〜（Ｃ）から主として構成されて
いる。 (A) プロピレン・エチレンブロック共重合体［成分
（Ａ）］ 成分（Ａ）のプロピレン・エチレンブロック共重合体と
しては、下記物性を備えていることが重要である。
【０００６】(a) 密 度 プロピレン単独重合体部分の密度が０．９０６ｇ／ｃｍ
3 以上、好ましくは０．９０６５ｇ／ｃｍ3 以上、特に
好ましくは０．９０７〜０．９０８ｇ／ｃｍ3のものが
使用される。プロピレン単独重合体部分の密度が上記範
囲未満であると、強度、剛性が低くなり、共重合部分に
伴う強度、剛性及び耐熱性の低下を補うことができな
い。上記プロピレン単独重合体部分の密度は、キシレン
溶媒分別後のプロピレン単独重合体部分をプレス成形
し、ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠して測定した。
3 以上、好ましくは０．９０６５ｇ／ｃｍ3 以上、特に
好ましくは０．９０７〜０．９０８ｇ／ｃｍ3のものが
使用される。プロピレン単独重合体部分の密度が上記範
囲未満であると、強度、剛性が低くなり、共重合部分に
伴う強度、剛性及び耐熱性の低下を補うことができな
い。上記プロピレン単独重合体部分の密度は、キシレン
溶媒分別後のプロピレン単独重合体部分をプレス成形
し、ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠して測定した。
【０００７】(b) 分子量 プロピレン単独重合体部分の平均分子量（重量平均分子
量）が１４０，０００未満、好ましくは１３５，０００
未満、特に好ましくは１１０，０００〜１３０，０００
のものが使用される。プロピレン単独重合体部分の平均
分子量が上記範囲以上であると、流動性が低く、成形性
が悪化する。上記プロピレン単独重合体部分の平均分子
量（重量平均分子量）は、キシレン溶媒分別後のプロピ
レン単独重合体部分の１３０℃オルトジクロロベンゼン
溶媒でのゲルパーミエーションクロマトグラフィーによ
り測定した。また、エチレン・プロピレン共重合部分の
平均分子量が４５０，０００以上、好ましくは４６０，
０００以上、特に好ましくは４６０，０００〜９００，
０００のものが使用される。エチレン・プロピレン共重
合部分の平均分子量が上記範囲未満であると、衝撃特性
の改良効果が乏しくなる。上記エチレン・プロピレン共
重合部分の平均分子量（重量平均分子量）は、キシレン
溶媒分別後のエチレン・プロピレン共重合部分の１３０
℃オルトジクロロベンゼン溶媒でのゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィーにより測定した。
量）が１４０，０００未満、好ましくは１３５，０００
未満、特に好ましくは１１０，０００〜１３０，０００
のものが使用される。プロピレン単独重合体部分の平均
分子量が上記範囲以上であると、流動性が低く、成形性
が悪化する。上記プロピレン単独重合体部分の平均分子
量（重量平均分子量）は、キシレン溶媒分別後のプロピ
レン単独重合体部分の１３０℃オルトジクロロベンゼン
溶媒でのゲルパーミエーションクロマトグラフィーによ
り測定した。また、エチレン・プロピレン共重合部分の
平均分子量が４５０，０００以上、好ましくは４６０，
０００以上、特に好ましくは４６０，０００〜９００，
０００のものが使用される。エチレン・プロピレン共重
合部分の平均分子量が上記範囲未満であると、衝撃特性
の改良効果が乏しくなる。上記エチレン・プロピレン共
重合部分の平均分子量（重量平均分子量）は、キシレン
溶媒分別後のエチレン・プロピレン共重合部分の１３０
℃オルトジクロロベンゼン溶媒でのゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィーにより測定した。
【０００８】(c) 構成割合 ブロック共重合体中に占めるエチレン・プロピレン共重
合部分の割合が１２重量％未満、好ましくは１０重量％
未満、特に好ましくは６〜９重量％のものが使用され
る。ブロック共重合体中に占めるエチレン・プロピレン
共重合部分の割合が上記範囲以上であると、強度、剛性
及び耐熱性の低下が著しい。上記ブロック共重合体中に
占めるエチレン・プロピレン共重合部分の割合は、ブロ
ック共重合を１３０℃のキシレンに溶解し、０℃に冷却
後、キシレンに溶解している分率によって測定した。
合部分の割合が１２重量％未満、好ましくは１０重量％
未満、特に好ましくは６〜９重量％のものが使用され
る。ブロック共重合体中に占めるエチレン・プロピレン
共重合部分の割合が上記範囲以上であると、強度、剛性
及び耐熱性の低下が著しい。上記ブロック共重合体中に
占めるエチレン・プロピレン共重合部分の割合は、ブロ
ック共重合を１３０℃のキシレンに溶解し、０℃に冷却
後、キシレンに溶解している分率によって測定した。
【０００９】(B) 不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン
系樹脂［成分（Ｂ）］ 成分（Ｂ）の不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン系樹
脂としては、ポリプロピレン系樹脂を不飽和カルボン酸
により変性したものである。上記変性は、通常、ポリプ
ロピレン系樹脂と不飽和カルボン酸を有機過酸化物を用
いて押出機中で混練することにより、ポリプロピレン系
樹脂に不飽和カルボン酸をグラフト共重合することによ
って行われ、酸変性率が０．８〜３重量％、好ましくは
１．０〜２．５重量％のものである。該不飽和カルボン
酸変性ポリプロピレン系樹脂は、平均分子量が９０，０
００以上、好ましくは１００，０００〜２００，０００
のものが使用される。上記酸変性率が上記範囲未満であ
ると、ガラス繊維とプロピレン・エチレンブロック共重
合体との接着性を高めるために不飽和カルボン酸変性ポ
リプロピレン系樹脂を多量に添加する必要があり、機械
的強度の低下を招くので好ましくない。一方、上記範囲
を超過すると不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン系樹
脂の分子量が低くなり、衝撃強度が低下するので好まし
くない。また、不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン系
樹脂の分子量が上記範囲未満であると得られるガラス繊
維強化ポリプロピレン系樹脂組成物の衝撃強度の低下が
生じるので好ましくない。
系樹脂［成分（Ｂ）］ 成分（Ｂ）の不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン系樹
脂としては、ポリプロピレン系樹脂を不飽和カルボン酸
により変性したものである。上記変性は、通常、ポリプ
ロピレン系樹脂と不飽和カルボン酸を有機過酸化物を用
いて押出機中で混練することにより、ポリプロピレン系
樹脂に不飽和カルボン酸をグラフト共重合することによ
って行われ、酸変性率が０．８〜３重量％、好ましくは
１．０〜２．５重量％のものである。該不飽和カルボン
酸変性ポリプロピレン系樹脂は、平均分子量が９０，０
００以上、好ましくは１００，０００〜２００，０００
のものが使用される。上記酸変性率が上記範囲未満であ
ると、ガラス繊維とプロピレン・エチレンブロック共重
合体との接着性を高めるために不飽和カルボン酸変性ポ
リプロピレン系樹脂を多量に添加する必要があり、機械
的強度の低下を招くので好ましくない。一方、上記範囲
を超過すると不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン系樹
脂の分子量が低くなり、衝撃強度が低下するので好まし
くない。また、不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン系
樹脂の分子量が上記範囲未満であると得られるガラス繊
維強化ポリプロピレン系樹脂組成物の衝撃強度の低下が
生じるので好ましくない。
【００１０】ポリプロピレン系樹脂 上記不飽和カルボン酸の変性に用いられるポリプロピレ
ン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン
とエチレン、ブテン等の炭素数が２０以下のα−オレフ
ィンとの共重合体であり、具体的には、プロピレン・エ
チレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・ブテ
ンランダム共重合体等を挙げることができる。これらの
中でもプロピレン単独重合体、プロピレン・エチレンラ
ンダム共重合体、プロピレン・エチレン・ブテンランダ
ム共重合体を使用することが好ましく、特にエチレン含
量が０〜６重量％のプロピレン重合体を使用することが
好ましい。
ン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン
とエチレン、ブテン等の炭素数が２０以下のα−オレフ
ィンとの共重合体であり、具体的には、プロピレン・エ
チレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・ブテ
ンランダム共重合体等を挙げることができる。これらの
中でもプロピレン単独重合体、プロピレン・エチレンラ
ンダム共重合体、プロピレン・エチレン・ブテンランダ
ム共重合体を使用することが好ましく、特にエチレン含
量が０〜６重量％のプロピレン重合体を使用することが
好ましい。
【００１１】不飽和カルボン酸 上記不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シト
ラコン酸等を挙げることができ、更に、これらの酸無水
物も使用することができる。これらの中でも無水マレイ
ン酸を用いることが好ましい。
タクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シト
ラコン酸等を挙げることができ、更に、これらの酸無水
物も使用することができる。これらの中でも無水マレイ
ン酸を用いることが好ましい。
【００１２】有機過酸化物 上記有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオ
キサイド、ラウロイルパーオキサイド、アゾビスイソブ
チロニトリル、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒ
ドロパーオキサイド、α，α´−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシジイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
シン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンヒド
ロパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド等
を挙げることができる。
キサイド、ラウロイルパーオキサイド、アゾビスイソブ
チロニトリル、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒ
ドロパーオキサイド、α，α´−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシジイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
シン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンヒド
ロパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド等
を挙げることができる。
【００１３】(C) ガラス繊維［成分（Ｃ）］ 本発明のガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物に
おいて用いられるガラス繊維としては、ガラスチョップ
ドストランドを用いるのが一般的であり、これらチョッ
プドストランドの長さは、通常３〜５０ｍｍ、繊維の径
は３〜２５μｍ程度、好ましくは８〜１４μｍのもので
ある。このガラスチョップドストランドはシラン系化合
物による表面改質及びポリビニルアルコール、ポリ酢酸
ビニル、ポリウレタン、エポキ樹脂若しくはオレフィン
系成分等の集束剤等による表面処理を施したものを用い
ることが好ましい。
おいて用いられるガラス繊維としては、ガラスチョップ
ドストランドを用いるのが一般的であり、これらチョッ
プドストランドの長さは、通常３〜５０ｍｍ、繊維の径
は３〜２５μｍ程度、好ましくは８〜１４μｍのもので
ある。このガラスチョップドストランドはシラン系化合
物による表面改質及びポリビニルアルコール、ポリ酢酸
ビニル、ポリウレタン、エポキ樹脂若しくはオレフィン
系成分等の集束剤等による表面処理を施したものを用い
ることが好ましい。
【００１４】シラン系化合物（表面改質剤） シラン系化合物としては、例えば、ビニルトリエトキシ
シラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
β−（２，４−エポキシシクロヘキシル）エトキシメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−
（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルト
リメトキシシラン等を挙げることができる。
シラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
β−（２，４−エポキシシクロヘキシル）エトキシメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−
（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルト
リメトキシシラン等を挙げることができる。
【００１５】オレフィン系成分（集束剤） オレフィン系成分としては、不飽和カルボン酸変性ポリ
オレフィン、又はポリオレフィン低分子量物等が挙げら
れる。不飽和カルボン酸は上述のものを挙げることがで
き、ポリオレフィン低分子量物としてはポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体、エチレン・ブチレン共重合体、エチレン・
ペンテン共重合体の等低分子量物を挙げることができ
る。
オレフィン、又はポリオレフィン低分子量物等が挙げら
れる。不飽和カルボン酸は上述のものを挙げることがで
き、ポリオレフィン低分子量物としてはポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体、エチレン・ブチレン共重合体、エチレン・
ペンテン共重合体の等低分子量物を挙げることができ
る。
【００１６】(D) その他の配合剤（任意成分） 上記必須成分の他に、任意成分として酸化防止剤、光安
定剤、着色剤を含有させることが好ましい。酸化防止剤 酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−メチルフェノール、２，２´−メチレン−ビス−
（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキ
ス−［メチレン−３−（３´，５´−ジ−ｔ−ブチル−
４´−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、
６−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニリ
ノ）−２，４−ビス−オクチルチオ−１，３，５−トリ
アジン等のフェノール系酸化防止剤；ジ−ラウリル−チ
オ−ジ−プロピオネート、ジ−トリデシル−チオ−ジ−
プロピオネート、ジ−ステアリル−チオ−ジ−プロピオ
ネート、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラ
ウリル−チオプロピオネート）等の硫黄系酸化防止剤；
トリス（イソデシル）ホスファイト、トリス（トリデシ
ル）ホスファイト、フェニル−ジ−イソオクチルホスフ
ァイト、フェニル−ジ−トリデシルホスファイト、トリ
ス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、
ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファ
イト、フェニル−ビスフェノールＡペンタエリスリトー
ルジホスファイト等の燐系酸化防止剤を挙げることがで
きる。
定剤、着色剤を含有させることが好ましい。酸化防止剤 酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−メチルフェノール、２，２´−メチレン−ビス−
（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキ
ス−［メチレン−３−（３´，５´−ジ−ｔ−ブチル−
４´−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、
６−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニリ
ノ）−２，４−ビス−オクチルチオ−１，３，５−トリ
アジン等のフェノール系酸化防止剤；ジ−ラウリル−チ
オ−ジ−プロピオネート、ジ−トリデシル−チオ−ジ−
プロピオネート、ジ−ステアリル−チオ−ジ−プロピオ
ネート、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラ
ウリル−チオプロピオネート）等の硫黄系酸化防止剤；
トリス（イソデシル）ホスファイト、トリス（トリデシ
ル）ホスファイト、フェニル−ジ−イソオクチルホスフ
ァイト、フェニル−ジ−トリデシルホスファイト、トリ
ス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、
ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファ
イト、フェニル−ビスフェノールＡペンタエリスリトー
ルジホスファイト等の燐系酸化防止剤を挙げることがで
きる。
【００１７】光安定剤 光安定剤としては、例えば、フェニル−４−ピペリジル
カルボネート、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジル）セバケート、ビス−（Ｎ−メチル−
２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバ
ケート、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペ
リジル−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレー
トとβ，β，β´，β´−テトラメチル−３，９−
［２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウ
ンデカン］ジエチル−１，２，３，４−ブタンテトラカ
ルボキシレートとの混合物等のヒンダードアミン系化合
物を挙げることができる。
カルボネート、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジル）セバケート、ビス−（Ｎ−メチル−
２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバ
ケート、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペ
リジル−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレー
トとβ，β，β´，β´−テトラメチル−３，９−
［２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウ
ンデカン］ジエチル−１，２，３，４−ブタンテトラカ
ルボキシレートとの混合物等のヒンダードアミン系化合
物を挙げることができる。
【００１８】着色剤 着色剤としては、グンジョウ、カドミウムイエロー、ベ
ンガラ、クロムイエロー、鉛白、チタン白、カーボンブ
ラック、アンバー等の無機顔料や、アゾ系、トリフェニ
ルメタン系、キノリン系、アントラキノン系、フタロシ
アニン系、その他の有機顔料等のプラスチック材料の着
色に汎用されている顔料の微粒子や液体中に分散させた
分散液等が挙げられる。これらの中でも、チタン白、ベ
ンガラ、フタロシアニン系顔料を用いることが好まし
い。これらの顔料を熱可塑性樹脂中に高濃度で含ませた
微粒子状マスターバッチとして用いることもできる。
ンガラ、クロムイエロー、鉛白、チタン白、カーボンブ
ラック、アンバー等の無機顔料や、アゾ系、トリフェニ
ルメタン系、キノリン系、アントラキノン系、フタロシ
アニン系、その他の有機顔料等のプラスチック材料の着
色に汎用されている顔料の微粒子や液体中に分散させた
分散液等が挙げられる。これらの中でも、チタン白、ベ
ンガラ、フタロシアニン系顔料を用いることが好まし
い。これらの顔料を熱可塑性樹脂中に高濃度で含ませた
微粒子状マスターバッチとして用いることもできる。
【００１９】(E) その他の添加剤及び改質材（任意成
分） 上記配合剤の他に、本発明の効果を著しく阻害しない範
囲内で、任意成分として、下記の添加剤及び改質材を配
合することができる。添加剤 本発明のガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物に
おいて用いられる添加剤としては、滑剤、中和剤、加工
安定剤、紫外線吸収剤、耐熱性改良剤、耐候性改良剤、
帯電防止剤、金属不活性剤、難燃剤、界面活性剤、防黴
剤等の汎用されている添加剤の微粒子や液状物が挙げら
れる。これらの添加剤を熱可塑性樹脂中に高濃度で含ま
せた微粒子状マスターバッチとして用いることもでき
る。
分） 上記配合剤の他に、本発明の効果を著しく阻害しない範
囲内で、任意成分として、下記の添加剤及び改質材を配
合することができる。添加剤 本発明のガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物に
おいて用いられる添加剤としては、滑剤、中和剤、加工
安定剤、紫外線吸収剤、耐熱性改良剤、耐候性改良剤、
帯電防止剤、金属不活性剤、難燃剤、界面活性剤、防黴
剤等の汎用されている添加剤の微粒子や液状物が挙げら
れる。これらの添加剤を熱可塑性樹脂中に高濃度で含ま
せた微粒子状マスターバッチとして用いることもでき
る。
【００２０】改質材 本発明のガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物に
おいて用いられる改質材としては、流動性改良剤、耐衝
撃性改良材、ポリマーと強化繊維界面との改質剤、発泡
剤、架橋剤、フィラー等の汎用されている改質材の微粒
子や液状物が挙げられる。これらの添加剤を熱可塑性樹
脂中に高濃度で含ませた微粒子状マスターバッチとして
用いることもできる。
おいて用いられる改質材としては、流動性改良剤、耐衝
撃性改良材、ポリマーと強化繊維界面との改質剤、発泡
剤、架橋剤、フィラー等の汎用されている改質材の微粒
子や液状物が挙げられる。これらの添加剤を熱可塑性樹
脂中に高濃度で含ませた微粒子状マスターバッチとして
用いることもできる。
【００２１】(2) 配合量比 成分（Ａ）のプロピレン・エチレンブロック共重合体は
８９．９〜５７重量％、好ましくは８４．５〜６２．５
重量％、特に好ましくは７９〜６８重量％であり、成分
（Ｂ）の不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン系樹脂は
０．１〜３重量％、好ましくは０．５〜２．５重量％、
特に好ましくは１〜２重量％であり、成分 （Ｃ）のガ
ラス繊維は１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３５重
量％、特に好ましくは２０〜３０重量％の割合で配合さ
れる。成分（Ｂ）の不飽和カルボン酸変性ポリプロピレ
ン系樹脂の配合割合が上記範囲未満であると分散性が悪
いため、プロピレン・エチレンブロック共重合体とガラ
ス繊維の接着性が低く、機械的強度が不十分となる。ま
た、上記範囲を超過しても機械的性能はそれ以前に飽和
に達しており、逆に強度の低下が発生するし、経済性に
不利である。また、ガラス繊維が上記範囲未満であると
ガラス繊維の補強効果が乏しく、十分な機械的強度が得
られない。また、上記範囲を超過してもガラス繊維補強
効果が飽和に達し、経済性に欠ける。また、上記任意成
分として配合される酸化防止剤、耐光安定剤、着色剤の
添加物の配合量は、一般に成分（Ａ）〜（Ｃ）からなる
ガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物の合計量１
００重量部に対して、一般にそれぞれ０．０２〜０．３
重量部程度であることが好ましい。
８９．９〜５７重量％、好ましくは８４．５〜６２．５
重量％、特に好ましくは７９〜６８重量％であり、成分
（Ｂ）の不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン系樹脂は
０．１〜３重量％、好ましくは０．５〜２．５重量％、
特に好ましくは１〜２重量％であり、成分 （Ｃ）のガ
ラス繊維は１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３５重
量％、特に好ましくは２０〜３０重量％の割合で配合さ
れる。成分（Ｂ）の不飽和カルボン酸変性ポリプロピレ
ン系樹脂の配合割合が上記範囲未満であると分散性が悪
いため、プロピレン・エチレンブロック共重合体とガラ
ス繊維の接着性が低く、機械的強度が不十分となる。ま
た、上記範囲を超過しても機械的性能はそれ以前に飽和
に達しており、逆に強度の低下が発生するし、経済性に
不利である。また、ガラス繊維が上記範囲未満であると
ガラス繊維の補強効果が乏しく、十分な機械的強度が得
られない。また、上記範囲を超過してもガラス繊維補強
効果が飽和に達し、経済性に欠ける。また、上記任意成
分として配合される酸化防止剤、耐光安定剤、着色剤の
添加物の配合量は、一般に成分（Ａ）〜（Ｃ）からなる
ガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物の合計量１
００重量部に対して、一般にそれぞれ０．０２〜０．３
重量部程度であることが好ましい。
【００２２】[II] ガラス繊維強化ポリプロピレン系樹
脂組成物の製造 本発明のガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物
は、上記成分（Ａ）〜（Ｃ）を混合する公知の種々の方
法により製造することができるが、通常、上記成分
（Ａ）〜（Ｃ）を二軸押出機等の混練機により溶融・混
練する方法や、プロピレン・エチレンブロック共重合体
の粉粒体及び不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン系樹
脂の粉粒体と、一定長さ（３〜５０ｍｍ程度）のガラス
繊維を攪拌して、乾式分散法や湿式分散法（湿式抄造
法）等により均一に混合・分散させて不織布状のウェブ
を形成する方法等がある。これらの中でも二軸押出機等
の混練機を用いて溶融・混練して製造する方法が好まし
い。具体的には、ホッパーより計量混合したプロピレン
・エチレンブロック共重合体と不飽和カルボン酸変性ポ
リプロピレン系樹脂及び必要により添加剤を投入し、溶
融混合分散が進んだ下流側にてガラス繊維をサイドフィ
ーダーにより強制投入して、更に、均一に混練した後、
ストランド状に押し出し、冷却後、ペレットにカットす
ることにより得られる。
脂組成物の製造 本発明のガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物
は、上記成分（Ａ）〜（Ｃ）を混合する公知の種々の方
法により製造することができるが、通常、上記成分
（Ａ）〜（Ｃ）を二軸押出機等の混練機により溶融・混
練する方法や、プロピレン・エチレンブロック共重合体
の粉粒体及び不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン系樹
脂の粉粒体と、一定長さ（３〜５０ｍｍ程度）のガラス
繊維を攪拌して、乾式分散法や湿式分散法（湿式抄造
法）等により均一に混合・分散させて不織布状のウェブ
を形成する方法等がある。これらの中でも二軸押出機等
の混練機を用いて溶融・混練して製造する方法が好まし
い。具体的には、ホッパーより計量混合したプロピレン
・エチレンブロック共重合体と不飽和カルボン酸変性ポ
リプロピレン系樹脂及び必要により添加剤を投入し、溶
融混合分散が進んだ下流側にてガラス繊維をサイドフィ
ーダーにより強制投入して、更に、均一に混練した後、
ストランド状に押し出し、冷却後、ペレットにカットす
ることにより得られる。
【００２３】[III] ガラス繊維強化複合材料 このようにして得られたガラス繊維強化ポリプロピレン
系樹脂組成物は、ガラス繊維強化複合材料として用いて
射出成形等の常用の成形法によってガラス繊維強化複合
成形品が得られる。
系樹脂組成物は、ガラス繊維強化複合材料として用いて
射出成形等の常用の成形法によってガラス繊維強化複合
成形品が得られる。
【００２４】
【実施例】以下に示す実験例によって、本発明を更に具
体的に説明する。 [I] 評価方法 評価は、ＪＩＳ１号引張試験片と１２０×１２０×２ｍ
ｍの平板に射出成形したものを用いた。 (1) 密度：ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠した。 (2) 引張強度：ＪＩＳ−Ｋ７１１３に準拠した。 (3) 低温面衝撃強度：１２０×１２０×２ｍｍの平板
を穴径４０ｍｍφのサポート上に置き、直径２０ｍｍφ
の圧力センサーを取り付けた重さ４ｋｇの錘を高さ２ｍ
から自然落下させ、その時の歪み−外力曲線から、衝突
から破壊開始までのエネルギー吸収量を算出し、これを
面衝撃強度の値とした。測定温度は−３０℃であった。 (4) ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ−７２１０（温度２３０℃、
荷重２．１６ｋｇ）に準拠した。 (5) 成形性：１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍの平板
を射出成形する際の成形性を下記の基準により判定し
た。 ＡＡ：流動性が高く、通常のポリプロピレン樹脂成形条
件で成形することができる。また、外観品質も優れてい
る。 Ａ ：流動性が高く、通常のポリプロピレン樹脂成形条
件で成形することができる。 Ｂ ：流動性は若干低いが、高温下でのポリプロピレン
樹脂成形条件で成形することができる。 Ｃ ：流動性が低く、高温高圧下でないと成形すること
ができない。
体的に説明する。 [I] 評価方法 評価は、ＪＩＳ１号引張試験片と１２０×１２０×２ｍ
ｍの平板に射出成形したものを用いた。 (1) 密度：ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠した。 (2) 引張強度：ＪＩＳ−Ｋ７１１３に準拠した。 (3) 低温面衝撃強度：１２０×１２０×２ｍｍの平板
を穴径４０ｍｍφのサポート上に置き、直径２０ｍｍφ
の圧力センサーを取り付けた重さ４ｋｇの錘を高さ２ｍ
から自然落下させ、その時の歪み−外力曲線から、衝突
から破壊開始までのエネルギー吸収量を算出し、これを
面衝撃強度の値とした。測定温度は−３０℃であった。 (4) ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ−７２１０（温度２３０℃、
荷重２．１６ｋｇ）に準拠した。 (5) 成形性：１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍの平板
を射出成形する際の成形性を下記の基準により判定し
た。 ＡＡ：流動性が高く、通常のポリプロピレン樹脂成形条
件で成形することができる。また、外観品質も優れてい
る。 Ａ ：流動性が高く、通常のポリプロピレン樹脂成形条
件で成形することができる。 Ｂ ：流動性は若干低いが、高温下でのポリプロピレン
樹脂成形条件で成形することができる。 Ｃ ：流動性が低く、高温高圧下でないと成形すること
ができない。
【００２５】[II] 実施例及び比較例 (1) 原材料 成分（Ａ）：プロピレン・エチレンブロック共重合体 ＢＰＰ−１〜ＢＰＰ−７：プロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体樹脂 ＨＰＰ−１：プロピレン単独重合体樹脂
ク共重合体樹脂 ＨＰＰ−１：プロピレン単独重合体樹脂
【００２６】
【表１】
【００２７】成分（Ｂ）：不飽和カルボン酸変性ポリプ
ロピレン系樹脂 変性ＰＰ−１〜変性ＰＰ−３：不飽和カルボン酸変性ポ
リプロピレン系樹脂
ロピレン系樹脂 変性ＰＰ−１〜変性ＰＰ−３：不飽和カルボン酸変性ポ
リプロピレン系樹脂
【００２８】
【表２】
【００２９】成分（Ｃ）：ガラス繊維 ＧＦ−１〜ＧＦ−３：ガラス繊維
【００３０】
【表３】
【００３１】実施例１〜１０及び比較例１〜８ (1) ガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物の製
造 表１及び表２に示す性状のプロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体、及び、不飽和カルボン酸変性ポリプロピレ
ン系樹脂を表４及び表５に示す割合で計量し、更に酸化
防止剤としてチバガイギー社製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０
０．１５重量部、チバガイギー社製ＩＲＧＡＦＯＳ１
６８ ０．０５重量部を秤量し、ヘンシェルミキサーを
用いて予備混合した。これを重量フィーダーにて流量制
御し、ホッパー口から二軸押出機へ投入した。溶融混合
・分散が進んだ下流部に表３に示すガラス繊維を重量フ
ィーダーで流量制御し、サイドフィーダーを用いて強制
的に投入して、更に、均一に混練した後、ストランド状
に押し出し、冷却後、ペレットにカットすることにより
ガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物を製造し
た。
造 表１及び表２に示す性状のプロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体、及び、不飽和カルボン酸変性ポリプロピレ
ン系樹脂を表４及び表５に示す割合で計量し、更に酸化
防止剤としてチバガイギー社製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０
０．１５重量部、チバガイギー社製ＩＲＧＡＦＯＳ１
６８ ０．０５重量部を秤量し、ヘンシェルミキサーを
用いて予備混合した。これを重量フィーダーにて流量制
御し、ホッパー口から二軸押出機へ投入した。溶融混合
・分散が進んだ下流部に表３に示すガラス繊維を重量フ
ィーダーで流量制御し、サイドフィーダーを用いて強制
的に投入して、更に、均一に混練した後、ストランド状
に押し出し、冷却後、ペレットにカットすることにより
ガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物を製造し
た。
【００３２】(2) 評 価 このガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物を射出
成形機で１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍの平板を成形
し、得られたガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成
物の評価を行った。その測定した結果を表４及び表５に
示す。
成形機で１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍの平板を成形
し、得られたガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成
物の評価を行った。その測定した結果を表４及び表５に
示す。
【００３３】
【表４】
【００３４】
【表５】
【００３５】
【発明の効果】本発明のガラス繊維強化ポリオレフィン
樹脂組成物は、射出成形性に優れ、引張強度と低温面衝
撃強度が共に高いガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂組
成物である。従って、薄肉、大型の射出成形品を成形で
き、機械的強度と衝撃強度を兼ね備えた、自動車部品、
家電部品、ＯＡ機器部品、住宅建材部品等の工業部品材
料として好適に使用することができる。
樹脂組成物は、射出成形性に優れ、引張強度と低温面衝
撃強度が共に高いガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂組
成物である。従って、薄肉、大型の射出成形品を成形で
き、機械的強度と衝撃強度を兼ね備えた、自動車部品、
家電部品、ＯＡ機器部品、住宅建材部品等の工業部品材
料として好適に使用することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】下記の成分（Ａ）〜（Ｃ）からなることを
特徴とする、ガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成
物。 成分（Ａ）：プロピレン単独重合体部分の密度が０．９０６ｇ／ｃｍ3 以上、 かつ平均分子量が１４０，０００未満であり、エチレン・プロピレン共重合部分 の平均分子量が４５０，０００以上であり、ブロック共重合体中に占める共重合 部分の割合が１２重量％未満であるプロピレン・エチレンブロック共重合体 ８９．９〜５７重量％ 成分（Ｂ）：不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン系樹脂 ０．１〜 ３重量％ 成分（Ｃ）：ガラス繊維 １０ 〜４０重量％ - 【請求項２】不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン系樹
脂が、酸変性率０．８〜３重量％で、平均分子量が９
０，０００以上である、請求項１に記載のガラス繊維強
化ポリプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項３】ガラス繊維が、シラン化合物及びオレフィ
ン系成分を処理剤として使用し、平均繊維径が８〜１４
μｍ、長さ３ｍｍのガラス繊維である、請求項１又は２
に記載のガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34949197A JP3321059B2 (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | ガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34949197A JP3321059B2 (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | ガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181221A true JPH11181221A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3321059B2 JP3321059B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=18404113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34949197A Ceased JP3321059B2 (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | ガラス繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3321059B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100620356B1 (ko) * | 2000-06-12 | 2006-09-06 | 삼성토탈 주식회사 | 유동성, 강성 및 치수안정성이 우수한 폴리프로필렌 수지조성물 |
| WO2018062135A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 小林製薬株式会社 | 歯間清掃具 |
| JP2018057841A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-12 | 小林製薬株式会社 | 歯間清掃具 |
| WO2019131638A1 (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 小林製薬株式会社 | 歯間清掃具 |
| CN112165880A (zh) * | 2018-05-18 | 2021-01-01 | 株式会社爱世克私 | 中底和鞋 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2062936A1 (en) | 2007-11-20 | 2009-05-27 | Borealis Technology OY | Improved glass fiber reinforced polypropylene |
-
1997
- 1997-12-18 JP JP34949197A patent/JP3321059B2/ja not_active Ceased
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100620356B1 (ko) * | 2000-06-12 | 2006-09-06 | 삼성토탈 주식회사 | 유동성, 강성 및 치수안정성이 우수한 폴리프로필렌 수지조성물 |
| EP3520731A4 (en) * | 2016-09-30 | 2020-04-22 | Kobayashi Pharmaceutical Co., Ltd. | INTERDENTAL CLEANING INSTRUMENT |
| JP2018057841A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-12 | 小林製薬株式会社 | 歯間清掃具 |
| CN109715108A (zh) * | 2016-09-30 | 2019-05-03 | 小林制药株式会社 | 齿间清洁具 |
| WO2018062135A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 小林製薬株式会社 | 歯間清掃具 |
| CN109715108B (zh) * | 2016-09-30 | 2021-08-20 | 小林制药株式会社 | 齿间清洁具 |
| US11291867B2 (en) | 2016-09-30 | 2022-04-05 | Kobayashi Pharmaceutical Co., Ltd. | Interdental cleaning tool |
| JP2022079759A (ja) * | 2016-09-30 | 2022-05-26 | 小林製薬株式会社 | 歯間清掃具 |
| WO2019131638A1 (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 小林製薬株式会社 | 歯間清掃具 |
| JP2019111287A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-11 | 小林製薬株式会社 | 歯間清掃具 |
| CN111465368A (zh) * | 2017-12-26 | 2020-07-28 | 小林制药株式会社 | 齿间清扫器具 |
| CN111465368B (zh) * | 2017-12-26 | 2022-11-08 | 小林制药株式会社 | 齿间清扫器具 |
| CN112165880A (zh) * | 2018-05-18 | 2021-01-01 | 株式会社爱世克私 | 中底和鞋 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3321059B2 (ja) | 2002-09-03 |
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