JPH11181081A - ポリケトン樹脂からなる摺動部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐摩擦・磨耗特性優れ、特に摺動部品に加工し
た際の寸法精度および消音特性に優れたポリケトン樹脂
からなる摺動部品を提供する。 【解決手段】一般式（１）と（２）で表される繰り返し
単位からなるポリケトン共重合体であって、ｙ／ｘが
０．０１〜０．１０であることを特徴とするポリケトン
樹脂からなる摺動部品。 【化１】 ［ｘ、ｙはポリマー中の一般式（１）および（２）それ
ぞれのモル％を表す。］

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐摩擦・磨耗特性
優れ、特に摺動部品に加工した際の寸法精度および消音
特性に優れた自動車用、電気・電子機器製品などのポリ
ケトン樹脂からなる摺動部品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートやポリブチ
レンテレフタレートに代表される熱可塑性ポリエステル
は機械特性、耐熱性、耐薬品性、耐候性、電気的特性に
優れているため自動車、電気・電子部品などの広い分野
で使用されている。

【０００３】近年、これらの樹脂はより過酷な条件下で
使用される傾向にあり、さらに高度な性質が要求されて
いる。この様な性質の一つとして、自動車、電気・電子
製品などの摺動部品においては、摩擦磨耗特性の向上
と、その長期的な持続性および摺動に伴う摩擦音の低減
などが要求されている。

【０００４】このような要求特性を改良する方法とし
て、例えば特開平６−２２８４１７号公報では、ポリブ
チレンテレフタレートにシリコーンオイルを配合する方
法などが開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂では、耐摩擦磨耗性はかなら
ずしも十分ではなく、また成形収縮が大きいため、摺動
部品に加工した際の寸法精度に問題があった。またポリ
ブチレンテレフタレート樹脂にシリコーンオイルを配合
することにより耐摩擦磨耗特性は向上するものの、近年
の要求を十分に満足するものではなく、また実際に歯
車、軸受け、キーボード部品などの摺動部品に成形した
際の摺動に伴う摩擦音の低減効果は不十分であった。そ
こで本発明は、耐摩擦磨耗特性に優れ、摺動部品に成形
した際の摺動に伴う摩擦音が低減された摺動部品を得る
ことを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。

【０００７】すなわち、本発明は、一般式（１）と
（２）で表される繰り返し単位からなるポリケトン共重
合体であって、ｙ／ｘが０．０１〜０．１０であること
を特徴とするポリケトン樹脂からなる摺動部品である。

【０００８】

【化２】 ［ｘ、ｙは、ポリマー中の一般式（１）および（２）そ
れぞれのモル％を表す。］

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明のポリケトン樹脂か
らなる摺動部品について具体的に説明する。

【００１０】本発明のポリケトン共重合体とは、下記一
般式（１）と（２）で表される繰り返し単位からなる構
造を有する。

【００１１】

【化３】 ［ｘ、ｙはポリマー中の一般式（１）および（２）それ
ぞれのモル％を表す。］ ここで、得られるポリケトン樹脂組成物の機械特性、衝
撃強度の面で、ｙ／ｘは０．０１〜０．１０であり、好
ましくは０．０３〜０．１０、特に好ましくは０．０５
〜０．１０である。

【００１２】また本発明のポリケトン共重合体の分子量
は特に制限はないが、通常、標準細管粘度測定装置で、
ｍ−クレゾール中、６０℃で測定したポリマーの極限粘
度数（ＬＶＮ）は、０．５〜１０．０ｄｌ／ｇのものを
使用することができ、好ましくは０．８〜４．０ｄｌ／
ｇ、特に好ましくは１．５〜２．０ｄｌ／ｇである。

【００１３】このようなポリケトン共重合体の融点は１
７５℃〜３００℃であり、好ましくは２１０℃〜２７０
℃のものである。

【００１４】このようなポリケトンの製造方法は、特に
制限はないが、通常、一酸化炭素とエチレンおよびプロ
ピレンとを、パラジウム化合物、ｐＫａが約６以下（１
８℃の水溶液中で測定）のハロゲン化水素酸でない酸の
アニオンおよび燐二座配位子から生成する触媒組成物の
存在下で接触させるものである。

【００１５】ここでパラジウム化合物としては、パラジ
ウムを含有する化合物であれば特に制限はないが、例え
ば、酢酸パラジウム、パラジウムアセチルアセトネート
を使用することができる。またこれらの化合物は、炭素
上に担持させたもの、あるいはイオン交換体、例えばス
ルホン酸基を含むイオン交換体に結合させたものも使用
することができる。

【００１６】パラジウム化合物の使用量は特に制限はな
いが、通常、重合すべきモノマー総モル数に対して、１
０^-8〜１０^-1モルであることが好ましい。

【００１７】ｐＫａが約６以下（１８℃の水溶液中で測
定）のハロゲン化水素酸でない酸のアニオンの具体例と
して、スルホン酸のアニオン、例えば、メタンスルホン
酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ｐ−トルエンスル
ホン酸、ならびにカルボン酸、例えば、トリクロロ酢
酸、ジフロロ酢酸、トリフルオロ酢酸、モノクロロ酢
酸、ジフルオロプロピオン酸、酢酸、酒石酸および２，
５−ジヒドロキシ安息香酸、その他塩酸、フッ化水素
酸、臭化水素酸等からなるアニオンが挙げられる。これ
らの中で、特にｐ−トルエンスルホン酸、トリフルオロ
酢酸からなるアニオンが好ましく使用することができ
る。

【００１８】ｐＫａが６以下の酸のアニオンの量はパラ
ジウム化合物中、パラジウム金属１ｇ原子当たり、０．
５〜２００当量、特に１．０〜１００当量が好ましい。

【００１９】また２座配位子の構造は特に制限はない
が、通常１，３−ビス（ジフェニルホスフィノ）プロパ
ン、１，３−ビス［ジ（２−メトキシフェニル）ホスフ
ィノ］プロパン、１，４−ビス（ジフェニルホスフィ
ノ）ブタン、２，３−ジメチル−１，４−ビス（ジフェ
ニルホスフィノ）ブタン、１，５−ビス（メチル−フェ
ニル−ホスフィノ）ペンタン、１，４−ビス（ジシクロ
ヘキシルホスフィノ）ブタン、１，５−ビス（ナフチル
ホスフィノ）ペンタン、１，３−ビス（ジｐ−トリルホ
スフィノ）プロパン、１，４−ビス（ジ−ｐ−メトキシ
フェニルホスフィノ）プロパン、１，２−ビス（フェニ
ルホスフィノ）エテン、２，３−ビス（フェニルホスフ
ィノ）−２−オキサプロパン、２−メチル，２−（メチ
ルジフェニルホスフィノ）−１，３−ビス（ジフェニル
ホスフィノ）プロパン、０，０'−ビス（ジフェニルホ
スフィノ）ビフェニル、１，２−ビス（ジフェニルホス
フィノ）ベンゼン、２，３−ビス（ジフェニルホスフィ
ノ）ナフタレン、１，２−ビス（ジフェニルホスフィ
ノ）シクロヘキサン、２，２−ジメチル−４，５−ビス
（ジフェニルホスフィノ）ジオキソランおよび

【化４】 等が挙げられるが、好ましくは１，３−ビス（ジフェニ
ルホスフィノ）プロパン、１，３−ビス［ジ（２−メト
キシフェニル）ホスフィノ］プロパンである。

【００２０】このような二座配位子の使用量は特に制限
はないが、通常、パラジウム化合物１モル当たり、０．
１〜１０モル使用することができ、好ましくは０．２〜
５モル、特に好ましくは０．３３〜３モルである。

【００２１】重合は、実質的に反応希釈剤を含まない気
相中、またはアルカノール（例えばメタノールまたはエ
タノール）などの反応希釈剤を含む液相中で行うことが
できる。反応剤は重合条件において、触媒組成物の存在
下、反応容器中で振盪または撹拌するなどの常法により
接触させことができる。好適な反応温度は２０〜１５０
℃、好ましくは５０〜１３５℃である。典型的な反応圧
力は１〜１００バールであり、１０〜１００バールが好
ましい。反応後ポリマーをデカンテーションまたは、濾
過により回収することができる。ポリマー生成物は触媒
組成物残さを含んでいてもよいが、所望ならば、溶媒ま
たは残さに対して選択的な錯化剤によって処理すること
により除去する。

【００２２】また、本発明の摺動部品はガラス転移温度
が２０℃以下のエラストマーを添加すると衝撃特性およ
び高速回転下における摺動部品の摺動特性や摺動部品の
劣化による機械強度の低下を改善することができる。

【００２３】ガラス転移温度が２０℃以下のエラストマ
ーとしては、たとえば、オレフィン系エラストマー、ナ
イロン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、
ポリエステルポリエーテル系エラストマー、ポリエステ
ルポリエステル系エラストマー、ポリエステルポリアミ
ド系エラストマーなどが好ましく、さらに好ましくはポ
リエステルポリエーテル系エラストマー、オレフィン系
エラストマー、特に好ましくはオレフィン系エラストマ
ーである。このようなオレフィン系エラストマーの具体
例としては、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン
／１−ブテン共重合体、エチレン／プロピレン／共役ジ
エン共重合体、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、
エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／メタクリ
ル酸グリシジル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／メタ
クリル酸グリシジル共重合体、エチレン／アクリル酸エ
チル−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン／メタク
リル酸メチル−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン
／アクリル酸エチル−ｇ−マレイミド共重合体、エチレ
ン／アクリル酸エチル−ｇ−Ｎ−フェニルマレイミド共
重合体、エチレン／プロピレン−ｇ−無水マレイン酸共
重合体、エチレン／ブテン−１−ｇ−無水マレイン酸共
重合体、エチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン
−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン／プロピレン
／ジシクロペンタジエン−ｇ−無水マレイン酸共重合
体、エチレン／プロピレン／２，５−ノルボルナジエン
−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン／プロピレン
−ｇ−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、スチレン／無
水マレイン酸共重合体、スチレン／ブタジエン／スチレ
ン−ｇ−無水マレイン酸ブロック共重合体、スチレン／
ブタジエン／スチレンブロック共重合体を水素添加した
後、無水マレイン酸をグラフト化して得られるスチレン
・エチレン／ブチレン・スチレン−ｇ−無水マレイン酸
ブロック共重合体、スチレン／イソプレン−ｇ−無水マ
レイン酸ブロック共重合体、エチレン／アクリル酸アイ
オノマー、エチレン／メタクリル酸アイオノマー、エチ
レン／イタコン酸アイオノマーなどを挙げることがで
き、これらは各々単独あるいは混合物の形で用いること
ができる。

【００２４】また、このようなオレフィン系エラストマ
ーは、ポリケトン樹脂との相溶性を向上させることを目
的として、さらにポリマー分子中あるいはポリマー末端
に水酸基、カルボン酸基、カルボン酸エステル基、カル
ボン酸金属塩基、カルボン酸無水物基、イミド基等の
内、少なくとも一種類の官能基が化学的に結合したポリ
オレフィンエラストマーを使用することもできる。

【００２５】あるいはこれらのオレフィン系エラストマ
ーはポリケトンとの相溶性を向上させるために、溶融混
練時にアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、クロトン酸、メチルマレイン酸、メチ
ルフマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、グルタル酸お
よびこれらカルボン酸の金属塩、マレイン酸水素メチ
ル、イタコン酸水素メチル、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチル
ヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸２−エチル
ヘキシル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル
酸アミノエチル、マレイン酸ジメチル、イタコン酸ジメ
チル、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコ
ン酸、エンドビシクロ−（２，２，１）−５−ヘプテン
−２，３−ジカルボン酸、エンドビシクロ−（２，２，
１）−５−ヘプテン−２，３−ジカルボン酸無水物、マ
レイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミ
ド、Ｎ−フェニルマレイミド、アクリル酸グリシジル、
メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル、イ
タコン酸グリシジル、シトラコン酸グリシジルなどを添
加することにより、オレフィン系エラストマーやポリケ
トンを化学的に変性することもできる。

【００２６】本発明においてガラス転移温度が２０℃以
下のエラストマーの添加量は、ポリケトン樹脂１００重
量部に対して、通常、５〜１００重量部であり、好まし
くは１０〜６０重量部、さらに好ましくは１５〜４０重
量部である。

【００２７】なかでもエラストマーを比較的少量使用す
る場合、樹脂組成物中のエラストマーは、マトリックス
としてのポリケトン樹脂中に分散相として存在する。本
発明の組成物によって得られた成形品がより優れた衝撃
強度を保有するには、微分散していることが望ましい。
樹脂組成物中の混合状態を評価する方法の一つとして分
散相の粒径を評価尺度とする方法があるが、本発明の樹
脂組成物にエラストマーを配合する場合、エラストマー
部分の分散平均は、粒径が２０ミクロン以下が好まし
く、さらに好ましくは１０ミクロン以下である。

【００２８】また本発明の摺動部品は摺動特性、耐衝撃
性、成形加工性の向上を目的としてエポキシ化合物を配
合することができる。

【００２９】このようなエポキシ化合物としてはエポキ
シ基を分子中に含有するエポキシ化合物であれば特に制
限はないが、モノエポキシ化合物、ジエポキシ化合物、
トリエポキシ化合物が好ましく、特にジエポキシ化合物
を好ましく使用することができる。このようなジエポキ
シ化合物としては、具体的に下記一般式（３）、
（４）、（５）、（６）、（７）、（８）、（９）、
（１０）で表されるジエポキシ化合物を挙げることがで
きる。

【００３０】

【化５】 （ｎは１以上の整数を表す。） このようなエポキシ化合物の添加量はポリケトン樹脂１
００重量部に対して、通常、０．０１〜５重量部、好ま
しくは０．０５〜３重量部、さらに好ましくは０．２〜
１重量部である。

【００３１】また、本発明の摺動部品は、結晶核剤を添
加すると機械的特性や摺動部品に成形加工する際の寸法
精度が著しく向上する。

【００３２】本発明の結晶核剤としては、ポリケトン樹
脂の結晶化を促進する化合物であれば特に制限はない
が、タルク、マイカ、カオリン、シリカ、クレーや無機
カルボン酸塩、無機スルホン酸塩、炭酸塩、有機カルボ
ン酸塩、有機スルホン酸塩などが好ましく使用され、こ
れらの中で、タルク、マイカ、カオリンが特に好まし
い。

【００３３】本発明の結晶核剤の添加量は、通常、ポリ
ケトン樹脂１００重量部に対して０．０１〜２０重量
部、好ましくは０．０２〜１５重量部、さらに好ましく
は０．０３〜１０重量部である。

【００３４】本発明の摺動部品には、さらに摩擦磨耗特
性をさらに向上させる目的で、スピンドル油、タービン
油、シリンダー油、マシン油、冷凍機油、ギヤ油などの
鉱油、ポリエチレンワックス、流動パラフィン、パラフ
ィンワックスなどの炭化水素、ラウリン酸、ベヘン酸、
モンタン酸等の脂肪酸、ヘキシルアルコール、ジオール
類、グリセリン、ポリグリセロール、ペンタエリスリト
ールなどのアルコール、および上記脂肪酸とアルコール
から構成される、例えばステアリルステアレート、ベヘ
ニルベヘネート、ペンタエリスリトールトリステアレー
ト、ペンタエリスリトールテトラステアレート、グリセ
リンモノステアレート、グリセリンモノベヘネートなど
の脂肪酸エステル、パルミチルアミド、ステアリルアミ
ド、オレイルアミド、メチレンビスステアリルアミド、
エチレンビスステアリルアミドなどの脂肪酸アミド、ス
テアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛のような金属石
鹸、モンタンロウなどの天然ワックス、グラファイト、
二硫化モリブデン、シリコーンオイルなどの固体潤滑
剤、ポリエチレン樹脂、ポリ四フッ化エチレン樹脂、ポ
リエーテルエステルブロックポリマーなどの良流動性を
付与し得る公知のポリマー等を配合することができる。

【００３５】本発明の摺動部品は機械強度、耐熱性の向
上を目的として、さらに充填材を配合することができ
る。このような充填材としては、ガラス繊維、炭素繊
維、金属繊維、アラミド繊維、アスベスト、チタン酸カ
リウムウィスカ、ホウ酸アルミニウムウィスカ、ワラス
テナイト、ガラスフレーク、ガラスビーズ、酸化チタン
および酸化アルミニウムなどが挙げられる。

【００３６】上記充填剤中、ガラス繊維が好ましく使用
される。ガラス繊維の種類は、一般に樹脂の強化用に用
いるものなら特に限定はなく、例えば長繊維タイプや短
繊維タイプのチョップトストランド、ミルドファイバー
などから選択して用いることができる。

【００３７】本発明の充填剤の添加量はポリケトン樹脂
１００重量部に対して通常１〜２００重量部であり、好
ましくは５〜１５０重量部、より好ましくは１０〜１０
０重量部である。

【００３８】さらに本発明の摺動部品には、本発明の目
的を損なわない範囲でヒンダードフェノール系、リン
系、イオウ系酸化防止剤などの酸化防止剤や熱安定剤、
紫外線吸収剤（例えばレゾルシノール、サリシレート、
ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンなど）、着色防止
剤（亜リン酸塩、次亜リン酸塩など）、可塑剤、難燃
剤、離型剤、帯電防止剤、および染料・顔料を含む着色
剤（たとえば、硫化カドミウム、フタロシアニンなど）
などの通常の添加剤を１種以上添加することができる。
また本発明の樹脂組成物は通常公知の方法で製造され
る。例えば、ポリケトン樹脂、充填材およびその他の必
要な添加剤を予備混合して、またはせずに押出機などに
供給して、２３０℃〜２８０℃の温度範囲において十分
溶融混練することにより調製される。この場合、例え
ば”ユニメルト”タイプのスクリューを備えた単軸押出
機、二軸、三軸押出機およびニーダタイプの混練機など
を用いることができ、特にアスペクト比をコントロール
することから、スクリューにニーディングエレメントを
数個挿入、あるいは挿入しないことにより使用すること
が好ましい。 本発明の摺動部品は上記のポリケトン樹
脂あるいはポリケトン樹脂組成物を射出成形することに
より容易に得ることができる。

【００３９】また、本発明のポリケトン樹脂からなる摺
動部品は摺動特性や消音性に優れるため、自動車、電気
・電子機器、事務機、雑貨等の摺動部品に好適であり、
さらに具体的には、たとえば歯車、軸受、キーボード部
品に特に好適である。

【００４０】

【実施例】本発明をさらに具体的に説明するために、以
下、実施例および比較例を挙げて説明する。

【００４１】なお、実施例および比較例中に記載されて
いる諸特性は以下の方法で測定した。

【００４２】＜評価項目＞なお、実施例および比較例中
に記載されている諸特性は以下の方法で測定した。

【００４３】・動的磨耗特性評価用サンプルの成形：樹
脂ペレットを住友ネスタール射出成形機プロマット４０
／２５（住友重機械工業（株）製）に供し、各成形品を
射出成形して得た。

【００４４】・動的磨耗特性：鈴木式摩擦磨耗試験機を
用い、荷重５ｋｇ、線速度２００ｍｍ/ｓｅｃ、プーリ
ー系６０．１５ｍｍ、接円中心１７・８ｍｍ、同種の材
料を相手材とし、６０分摺動させた後の、チャート上の
荷重を測定し、下記式より動摩擦係数（μ）を測定し
た。また試験片の初期重量と試験後の重量より比磨耗量
を測定し、下記式より時間あたりの磨耗量を算出した。

【００４５】動摩擦係数（μ）＝（プーリー径×チャー
ト上荷重）／（接触中心円×荷重） （プーリー径：６０．１５ｍｍ、接触円中心：１７．８
ｍｍ、チャート上荷重：測定値） 比磨耗量（ｍｍ³/ｋｇｆ・ｋｍ）＝（磨耗重量(mg)／密
度（g/cm3)）／（滑り距離×荷重）：（滑り距離＝２０
ｍ／分×６０分） 時間当たりの磨耗量（μｍ／ｈ）＝比磨耗量×６０分×
荷重×速度（ｍ／分）×１０^-2 ・耐加水分解性：3.2mm厚のＡＳＴＭ１号ダンベルを１
２１℃、１００％ＲＨ、１０００時間湿熱処理した後の
引張強度をＡＳＴＭ−Ｄ６３８に従い測定し、強度保持
率を下記式により算出し、耐加水分解性の指標とした。

【００４６】強度保持率（％）＝（処理後の試験後の引
張強度）／（未処理の引張強度）×１００ ＜摺動部品（歯車）の評価＞ ・ペレットを住友ネスタール射出成形機プロマット（住
友重機械工業（株）製）に供し、シリンダー温度２８０
℃、金型温度８０℃の条件で、ピッチ円直径４２ｍｍ、
モジュール１．０、厚さ８ｍｍの歯車を４点ゲートにて
成形した。この歯車の真円度を東京精密（株）製真円度
測定機で測定した。

【００４７】・得られた二枚の歯車を線速度２００ｍｍ
／ｓｅｃで、２００時間回転させた時のきしみ音を下記
基準により評価した。

【００４８】 きしみ音がしない：◎ わずかにきしみ音がする：△ きしみ音がする：× ・得られた歯車を１２１℃、１００％ＲＨ、１０００時
間湿熱処理した後の歯車のクラックの発生の有無を観察
した。

【００４９】 ◎；クラック発生なし △；クラックがわずかに発生している ×；クラック発生あり 参考例１ ポリケトンの製造 触媒組成物として、酢酸パラジウム０．１ｍｍｏｌ、
１，３−ビス［（ジ（２−メトキシフェニル）ホスフィ
ノ］プロパン０．１５ｍｍｏｌおよびトリフロロ酢酸２
ｍｍｏｌを秤量し、２５０ｍｌの耐圧オートクレーブ
に、投入した。その後、一酸化炭素でオートクレーブ内
を置換し、２０バールの圧力のエチレン、１．４バール
のプロピレンおよび３０バールの圧力の一酸化炭素をオ
ートクレーブ内に投入し、９０℃、１時間反応させた。
反応終了後、オートクレーブを冷却した後、オートクレ
ーブ内のポリマーを取り出した。収率［ポリマー重量／
Ｐｄ（ｇ）／時間は３５００ｇ／ｇ／ｈであった。得ら
れたポリマーをｍ−クレゾールと少量の重水素化ジメチ
ルスルホキシドに９０℃に加熱し溶解させ、９０ＭＨｚ
¹Ｈ−ＮＭＲより、ｘ、ｙのモル比を測定したところ、
仕込量とほぼ同じｙ／ｘ＝０．０７２のポリマー、融点
２２１℃、ｍ−クレゾール中、６０℃で測定したＬＶＮ
は１．８ｄｌ／ｇであった。

【００５０】実施例で使用した熱可塑性ポリエステル樹
脂、熱可塑性ポリアミドおよびその他の添加剤は下記の
通りである。

【００５１】・ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）：東レＰＢＴ１１００ｓ（東レ（株）製）を使用し
た。

【００５２】・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）：ＬＶＮが０．６５ｄｌ／ｇ（２５℃、フェノール
／テトラクロロエタンの１：１混合溶液）のＰＥＴを使
用した。

【００５３】・ナイロン６：アミランＣＭ１０１０（東
レ（株）製）を使用した。

【００５４】・ガラス転移温度２０℃以下のエラストマ
ー：グリシジルメタクリレート変性共重合ポリエチレン
（”ボンドファースト”ＥＰＸ−６、住友化学社製）を
使用した。

【００５５】・エポキシ化合物：下記一般式（３）で表
されるジエポキシ化合物を使用した。

【００５６】

【化６】 ・結晶核剤：タルク（"ＬＭＳ−３００"、富士タルク社
製）を使用した。

【００５７】実施例１、比較例１〜３ 樹脂ペレットを住友ネスタール射出成形機プロマット４
０／２５（住友重機械工業（株）製）に供し、各成形品
を射出成形して得た。

【００５８】また摺動部品の一例として歯車を、上記記
載の方法で成形し、真円度、回転時のきしみ音を観察し
た。

【００５９】結果を表１に示す。

【００６０】

【表１】 実施例１、比較例１〜３の測定結果より、ポリケトン樹
脂は摺動特性に優れ、磨耗量も少ないことがわかる。ま
た歯車の真円度に優れ、かつ歯車の回転時のきしみ音も
少ないことがわかる。またポリケトン樹脂は耐加水分解
性にも優れ、また歯車に加工した際の耐加水分解性も良
好であることがわかる。

【００６１】一方、比較例１、２、３からＰＢＴ、ＰＥ
Ｔ、Ｎ６では、摺動特性、磨耗量、真円度、歯車のきし
み音が大きく、また加水分解性にも劣ることがわかる。

【００６２】実施例２〜４ 参考例で得られたポリケトン樹脂とその他の添加剤をＬ
／Ｄ＝４５の３０ｍｍ２軸押出機を用いて、２８０℃で
溶融混練しペレットとした。

【００６３】実施例２ではガラス転移温度２０℃以下の
エラストマー：グリシジルメタクリレート変性共重合ポ
リエチレン（”ボンドファースト”ＥＰＸ−６、住友化
学社製）をポリケトン１００重量部に対して、２０部配
合した。

【００６４】尚、得られた樹脂組成物中のエラストマー
の分散粒径を測定するため、評価用試験片をウルトラミ
クロトームを用いて、薄片を切り出し、これを光学顕微
鏡（透過光）および透過型電子顕微鏡を用いて写真撮影
し、この顕微鏡写真から無作為に選んだ個体数１００個
の平均値を測定した。その結果、樹脂組成物中のエラス
トマーの分散粒径は１．６μｍ以下と極めて微分散して
いた。

【００６５】実施例３では下記一般式（３）で表される
ジエポキシ化合物をポリケトン１００重量部に対して、
１重量部配合した。

【００６６】

【化７】 実施例４では結晶核剤：タルク”ＬＭＳ−３００、富士
タルク社製）をポリケトン１００重量部に対して、０．
３重量部配合した。

【００６７】一連の配合処方と得られた結果を表２に示
す。

【００６８】比較例４〜６ ＰＢＴ樹脂とその他の添加剤をＬ／Ｄ＝４５の３０ｍｍ
２軸押出機を用いて、２８０℃で溶融混練しペレットと
した。

【００６９】比較例４ではガラス転移温度２０℃以下の
エラストマー：グリシジルメタクリレート変性共重合ポ
リエチレン（”ボンドファースト”ＥＰＸ−６、住友化
学社製）をＰＢＴ樹脂１００重量部に対して、２０部配
合した。

【００７０】尚、得られた樹脂組成物中のエラストマー
の分散粒径を測定するため、評価用試験片をウルトラミ
クロトームを用いて、薄片を切り出し、これを光学顕微
鏡（透過光）および透過型電子顕微鏡を用いて写真撮影
し、この顕微鏡写真から無作為に選んだ個体数１００個
の平均値を測定した。その結果、樹脂組成物中のエラス
トマーの分散粒径は１．６μｍ以下と極めて微分散して
いた。

【００７１】比較例５では下記実施例３と同様のジエポ
キシ化合物をＰＢＴ樹脂１００重量部に対して、１重量
部配合した。

【００７２】比較例６では結晶核剤：タルク”ＬＭＳ−
３００、富士タルク社製）をＰＢＴ樹脂１００重量部に
対して、０．３重量部配合した。

【００７３】一連の配合処方と得られた結果を表２に示
す。

【００７４】

【表２】 実施例２、３、４に示したように、ポリケトン樹脂にガ
ラス転移温度が２０℃以下のエラストマーやエポキシ化
合物あるいは結晶核剤を添加することにより、摺動特性
や歯車の真円度、歯車のきしみ音がさらに向上すること
がわかる。特に結晶核剤としてタルクを配合した実施例
４では磨耗量が特異的に低減できる。またエラストマ
ー、ジエポキシ化合物、核剤の配合により耐加水分解性
も向上することがわかる。一方、比較例４〜６に示した
ようにＰＢＴに同じようにガラス転移温度が２０℃以下
のエラストマーやエポキシ化合物、核剤を配合しても、
摺動特性の向上効果は小さいことがわかる。

【００７５】

【発明の効果】本発明のポリケトン樹脂からなる摺動部
品は、耐摩擦・磨耗特性優れ、特に摺動部品に加工した
際の寸法精度および消音特性に優れている。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5/098 Ｃ０８Ｋ 5/098 5/15 5/15 5/42 5/42 13/00 13/00 Ｃ０８Ｌ 21/00 Ｃ０８Ｌ 21/00 23/16 23/16 63/00 63/00 Ａ 73/00 73/00 Ｆ１６Ｃ 33/20 Ｆ１６Ｃ 33/20 Ａ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一般式（１）と（２）で表される繰り返し
   単位からなるポリケトン共重合体であって、ｙ／ｘが
   ０．０１〜０．１０であることを特徴とするポリケトン
   樹脂からなる摺動部品。 【化１】 ［ｘ、ｙは、ポリマー中の一般式（１）および（２）そ
   れぞれのモル％を表す。］
2. 【請求項２】ｙ／ｘが、０．０５〜０．１０であること
   を特徴とする請求項１に記載のポリケトン樹脂からなる
   摺動部品。
3. 【請求項３】ポリケトン樹脂１００重量部に対して、ガ
   ラス転移温度が２０℃以下のエラストマーを５〜１００
   重量部配合してなる請求項１または２に記載のポリケト
   ン樹脂からなる摺動部品。
4. 【請求項４】ガラス転移温度が２０℃以下のエラストマ
   ーが、オレフィン系エラストマーである請求項３に記載
   のポリケトン樹脂からなる摺動部品。
5. 【請求項５】ポリケトン樹脂マトリックス相中に、ガラ
   ス転移温度２０℃以下のエラストマーからなる分散相が
   存在し、かかる分散相の平均粒径が２０ミクロン以下で
   ある請求項３または４に記載のポリケトン樹脂からなる
   摺摺動部品。
6. 【請求項６】ポリケトン樹脂１００重量部に対し、エポ
   キシ化合物 ０．０１〜５重量部を含有せしめてなる請
   求項１〜５いずれかに記載のポリケトン樹脂からなる摺
   動部品。
7. 【請求項７】ポリケトン樹脂１００重量部に対して結晶
   核剤０．０１〜２０重量部を含有せしめた請求項１〜６
   いずれかに記載のポリケトン樹脂からなる摺動部品。
8. 【請求項８】結晶核剤が、タルク、マイカ、カオリン、
   シリカ、クレー、無機カルボン酸塩、無機スルホン酸
   塩、炭酸塩、有機カルボン酸塩、有機スルホン酸塩から
   選ばれる１種または２種以上の混合物である請求項７に
   記載のポリケトン樹脂からなる摺動部品。
9. 【請求項９】摺動部品が、自動車、電気・電子機器、事
   務機、雑貨部品、歯車、軸受、キーボード部品である請
   求項１〜８に記載のポリケトン樹脂からなる摺動部品。
10. 【請求項１０】摺動部品が、歯車、軸受、キーボード部
    品である請求項１〜８に記載のポリケトン樹脂からなる
    摺動部品。