JPH11180403A

JPH11180403A - 母乳パッド製品およびこれを製造する製造装置

Info

Publication number: JPH11180403A
Application number: JP36510097A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Tabuchi; 国広田渕
Original assignee: Toa Kikoh Co Ltd
Current assignee: Toa Kikoh Co Ltd
Priority date: 1997-12-19
Filing date: 1997-12-19
Publication date: 1999-07-06
Anticipated expiration: 2017-12-19
Also published as: IT1302548B1; JP3276600B2; ITUD980201A1

Abstract

(57)【要約】【課題】２枚の母乳パッドを簡単に取り出すことがで
き、包装フィルムの無駄がない母乳パット製品および、
この母乳パッド製品を安価に製造することができる製造
装置を提供する。【解決手段】包装フィルムシート２Ｓに、その幅方向
に沿って２列で、その走行方向に間隔的に粘着剤４を塗
布する粘着剤塗布部４０と、包装フィルムシート２Ｓの
粘着剤４の上に、母乳パッド１をそれぞれ２列で重ね合
わせる重合部５０と、２列の母乳パッド１を内側にし
て、その各列同士で重ね合わせて単列とし、包装フィル
ムシート２Ｓによって単列の母乳パッド１を包み込む包
み込む部６０と、包装フィルムシート２Ｓにおける、単
列の母乳パッド１の周囲部分５を熱シールする熱シール
部７０と、包装フィルムシート２Ｓを、その走行方向に
おける隣接する母乳パッド１、１間でカットするカット
部８０とから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、母乳パッド製品お
よびこれを製造する製造装置に関する。ヒトにおいて、
母親が自分の子に与える母乳は、この母乳以外の育児用
調製粉乳や牛乳、ヤギ乳などの種が異なる哺乳類の乳汁
よりも、栄養、免疫などの点からはるかに優れている。
しかしながら、授乳時以外に出る余剰の母乳は衣服や下
着等を汚し、やっかいである。そこで、母乳パッドを乳
房にあてがい、この母乳パッドによって母乳を吸収さ
せ、衣服や下着等が汚れるのを防止する。かかる母乳パ
ッド製品およびこれを製造する製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の母乳パッド製品は、１個の母乳パ
ッドが、１枚の包装フィルムによって、包装されたもの
である。一方、乳房は左右に２つあるので、母乳パッド
を使用するときには、母乳パッドが２枚必要である。し
たがって、２枚の母乳パッドを使用するためには、２個
の母乳パッド製品が必要である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、使用すると
きには、いつも、２個の母乳パッド製品のそれぞれの包
装フィルムを破いて、それぞれの包装フィルムの中から
母乳パッドを１個ずつ取り出している。このため、面倒
であるという問題がある。また、母乳パッドを使用する
前までは、この母乳パッドを包装している包装フィルム
は、母乳パッドを保護し、外界から衛生を保持するため
に必要である。しかし、母乳パッドを使用する時には、
包装フィルムは破られて捨てられ、ゴミとなる運命にあ
る。したがって、包装フィルムが原料として多く使用さ
れれば、それだけゴミが多くなり、また、母乳パッド製
品の原料費用も高くなるという問題がある。

【０００４】本発明はかかる事情に鑑み、２枚の母乳パ
ッドを簡単に取り出すことができ、包装フィルムの無駄
がない母乳パッド製品および、この母乳パッド製品を安
価に製造することができる製造装置を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の母乳パッド製
品の製造装置は、原反ロールから繰り出された一続きの
シリコーン塗布された包装フィルムシートを走行させな
がら、該包装フィルムシートのシリコーンの上に、その
幅方向に沿って２列でかつ、その走行方向に順次間隔的
に粘着剤を塗布する粘着剤塗布部と、前記包装フィルム
シートの上に塗布された前記２列の粘着剤の上に、母乳
パッドをそれぞれ２列で順次重ね合わせる重合部と、前
記２列の母乳パッドを内側にして、前記包装フィルムシ
ートをその走行方向に沿って折り畳み、前記２列の母乳
パッドを、その各列同士で重ね合わせて単列とし、前記
包装フィルムシートによって前記単列の母乳パッドを包
み込む包み込み部と、前記包装フィルムシートにおける
前記単列の母乳パッドの周囲部分を順次熱シールする熱
シール部と、前記包装フィルムシートを、その走行方向
における隣接する前記母乳パッド間で、カットするカッ
ト部とからなることを特徴とする。請求項２の母乳パッ
ド製品の製造装置は、単列の母乳パッドを順次搬送する
一対の単列搬送コンベヤと、それぞれの単列の母乳パッ
ドを２列の母乳パッドに配列させる一対の配列機構と、
該一対の配列機構によって配列された２列の母乳パッド
を前記重合部に搬送する複列搬送コンベヤとからなるこ
とを特徴とする。請求項３の母乳パッド製品の製造装置
は、前記配列機構が、一端が前記各単列搬送コンベヤに
対応して近接され、他端が前記複列搬送コンベヤの左右
それぞれに近接された一対の配列コンベヤと、該一対の
配列コンベヤと前記一対の単列搬送コンベヤとの間にそ
れぞれ設けられ、前記母乳パッドを折り畳む一対の折り
畳み部とからなることを特徴とする。

【０００６】請求項４の母乳パッド製品は、２枚の母乳
パッドが１枚の包装フィルムで包装されていることを特
徴とする。請求項５の母乳パッド製品は、２枚の母乳パ
ッドがいずれも折り畳まれて、１枚の包装フィルムで包
装されていることを特徴とする。

【０００７】請求項１の母乳パッド製品の製造装置によ
る母乳パッド製品の製造工程を説明する。原反ロールか
ら繰り出された一続きのシリコーン塗布された包装フィ
ルムシートを走行させながら、粘着剤塗布部によって、
前記包装フィルムシートのシリコーンの上に、その幅方
向に沿って２列でかつ、その走行方向に順次間隔をもっ
て粘着剤が塗布される。そして、重合部によって、前記
包装フィルムシートの上に塗布された前記２列の粘着剤
の上に、母乳パッドが、それぞれ２列で順次重ね合わさ
れる。そして、包み込み部によって、前記２列の母乳パ
ッドを内側にして、前記包装フィルムシートはその走行
方向に沿って折り畳まれ、前記２列の母乳パッドは、そ
の各列同士で重ね合わされて単列となり、前記包装フィ
ルムシートによって単列の母乳パッドが包み込まれる。
そして、熱シール部によって、前記包装フィルムシート
における前記単列の母乳パッドの周囲部分が、順次熱シ
ールされる。最後に、カット部によって、前記包装フィ
ルムシートは、その走行方向における隣接する前記母乳
パッド間で、カットされ、母乳パッド製品が製造され
る。

【０００８】請求項２の母乳パッド製品に製造装置によ
れば、一対の単列搬送コンベヤによって、それぞれ単列
の母乳パッドが順次搬送される。そして、配列機構によ
って、前記単列の母乳パッドは、２列の母乳パッドに配
列され、複列搬送コンベヤに載せられ、前記重合部へ搬
送される。このため、別々の場所から単列の母乳パッド
が別々に搬送されてきても、重合部には２列の母乳パッ
ドを搬送させることができる。しかも、非常にシンプル
でかつコンパクトな構成の装置である。

【０００９】請求項３の母乳パッド製品の製造装置によ
れば、単列搬送コンベヤによって搬送された母乳パッド
は、それぞれに対応する折り畳み部によって折り畳ま
れ、ついで、この折り畳まれた母乳パッドは配列コンベ
ヤによって、それぞれ複列搬送コンベヤに搬送される。
複列搬送コンベヤは、左右一対の配列コンベヤによって
母乳パッドが搬送されるので、２列の母乳パッドが複列
搬送コンベヤ上に配置され、この複列搬送コンベヤによ
って重合部に搬送される。折り畳まれた母乳パッドは、
折り畳まれていない母乳パッドに比べて、平面視での面
積が狭いので、これを包装する包装フィルムが少なくて
済む。

【００１０】請求項４の母乳パッド製品の包装フィルム
を破れば、２枚の母乳パッドを簡単に取り出すことがで
きる。

【００１１】請求項５の母乳パッド製品の包装フィルム
を破れば、簡単に２枚の母乳パッドを取り出すことがで
きる。しかも、２枚の母乳パッドがいずれも折り畳まれ
ているので、包装フィルムが少なくて済む。

【００１２】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本実施形態の母乳パッド製品
の製造装置の概略斜視図である。同図において、符号１
は、母乳パッドを示している。符号２Ｒは、包装フィル
ムシート２Ｓが巻き取られた原反ロールを示している。
包装フィルムシート２Ｓは、ポリエチレンやポリオレフ
ィン、塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂製のシートに、シ
リコーン３が塗布されたものである。

【００１３】本実施形態の母乳パッド製品の製造装置
は、左右一対の単列搬送コンベヤ１０、左右一対の配列
機構２０、複列搬送コンベヤ３０、粘着剤塗布部４０、
重合部５０、包み込み部６０、熱シール部７０およびカ
ット部８０から構成されている。

【００１４】図２は本実施形態の母乳パッド製品Ａの製
造工程を示すフローチャートである。末尾にＰの付いた
符号は、各部１０〜８０での工程を示している。同図に
示すように、左右それぞれの母乳パッド１は、左右一対
の単列搬送コンベヤ１０、左右一対の配列機構２０およ
び複列搬送コンベヤ３０で順次処理されて重合部５０へ
送られる。他方、原反ロール２Ｒから繰り出された一続
きの包装フィルムシート２Ｓは、粘着剤塗布部４０で処
理されて、重合部５０にて前記母乳パッド１が重ね合わ
され、包み込み部６０、熱シール部７０およびカット部
８０によって順次処理され、母乳パッド製品Ａが製造さ
れるが、詳細は後述する。

【００１５】つぎに、各部１０〜８０について、順次詳
細に説明する。図３は単列搬送コンベヤ１０、配列機構
２０および複列搬送コンベヤ３０の概略斜視図である。
図１および３に示すように、本実施形態の母乳パッド製
品の製造装置において、水平な左右一対の単列搬送コン
ベヤ１０、１０が平行に設けられている。各単列搬送コ
ンベヤ１０は、いずれも、前後のローラ１２に２本のベ
ルト１１、１１が幅方向に２列で巻き掛けられたもので
ある。図示しないが、各単列搬送コンベヤ１０の一端に
は、それぞれの単列搬送コンベヤ１０の上に間隔をもっ
て母乳パッド１を送り出すための母乳パッド送り出し装
置が設けられている。この母乳パッド送り出し装置によ
って単列搬送コンベヤ１０の上に送り出された母乳パッ
ド１は、各単列搬送コンベヤ１０の一端から他端へと搬
送される。

【００１６】つぎに、左右一対の配列機構２０および複
列搬送コンベヤ３０を説明する。前記一対の単列搬送コ
ンベヤ１０、１０の上方に、この単列搬送コンベヤ１０
の長手方向に平行にかつ水平に、複列搬送コンベヤ３０
が設けられている。この複列搬送コンベヤ３０の他端
は、図示しないが重合部５０が設けられている。左右一
対の配列機構２０は、左右一対の折り畳み板２１、２１
と、各折り畳み板２１、２１に対応する左右一対の配列
コンベヤ２２、２２とから構成されている。各折り畳み
板２１はそれぞれ、各単列搬送コンベヤ１０のベルト１
１、１１の間に、立てられ、かつ上下昇降自在に設けら
れている。前記左右一対の単列搬送コンベヤ１０、１０
と複列搬送コンベヤ３０との間に、それぞれ左右一対の
配列コンベヤ２２、２２が設けられている。各配列コン
ベヤ２２は、それぞれ互いに近接して設けられた２本の
配列ベルト23a 、23b を備えている。２本の配列ベルト
23a 、23b は、その間に隙間をもって設けられている。
各配列ベルト23a 、23b は、この隙間がそれぞれに対応
する単列搬送コンベヤ１０に近接するように構成されて
おり、前記折り畳み板２１の上昇時には、折り畳み板２
１がこの隙間に位置する。そして、各配列ベルト23a 、
23b は、この隙間の他端が複列搬送コンベヤ３０に近接
するように構成されている。

【００１７】左右いずれかの単列搬送コンベヤ１０によ
って搬送された母乳パッド１は、各単列搬送コンベヤ１
０の一端までくると、配列機構２０の折り畳み板２１に
よって、上方に持ち上げられる。このため、この母乳パ
ッド１は、折り畳み板２１によって、配列コンベヤ２２
の下端における配列ベルト23a 、23b 間の隙間に送り
込まれる。すると、母乳パッド１は、２本の配列ベルト
23a 、23b および折り畳み板２１に挟まれて、正面視で
逆Ｖ字状になりながら、半分に折り畳まれる。この半分
に折り畳まれた母乳パッド１は、配列コンベヤ２２によ
って、その下端からその上端まで搬送されて、複列搬送
コンベヤ３０に送られる。左右の単列搬送コンベヤ１
０、１０によって搬送された母乳パッド１、１は、それ
ぞれ上記のごとく、左右の配列機構２０、２０によって
折り畳まれ、左右両側から複列搬送コンベヤ３０に送り
込まれる。このため、複列搬送コンベヤ３０の上には、
２列の折り畳まれた母乳パッド１、１が並べて置かれ、
重合部５０へ搬送される。

【００１８】上記のごとく、非常にシンプルでかつコン
パクトな構成で、別々の場所から単列の母乳パッド１が
別々に搬送されてきても、配列機構２０によって、複列
搬送コンベヤ３０には２列の母乳パッド１、１を配列さ
せ、重合部５０へ搬送させることができるという効果を
奏する。

【００１９】ところで、前記原反ロール２Ｒから繰り出
された包装フィルムシート２Ｓは、重合部５０に送り込
まれる前に、粘着剤塗布部４０で処理される。そこで、
重合部５０を説明する前に、粘着剤塗布部４０を説明す
る。図４は粘着剤塗布部４０の概略斜視図である。同図
に示すように、粘着剤塗布部４０は、一対のノズル４１
で構成されている。各ノズル４１は、その先端から粘着
剤４を射出するものであり、包装フィルムシート２Ｓの
幅方向に沿って２列に配設されている。各ノズル４１は
固定されているが、包装フィルムシート２Ｓは連続して
走行しうる。このため、ノズル４１から粘着剤４を射出
しているときには、この粘着剤４が包装フィルムシート
２Ｓに塗布され、他方、粘着剤４がノズル４１から出て
いないときには、粘着剤４は包装フィルムシート２Ｓに
塗布されない。このため、両方のノズル４１、４１から
粘着剤４を射出するのを時間的に制御すれば、包装フィ
ルムシート２Ｓの２列のシリコーン３、３の上にその幅
方向に２列で、しかもその走行方向に沿って間隔的に、
粘着剤４を繰り返し塗布することができる。なお、図で
は、この包装フィルムシート２Ｓには、その幅方向に沿
って２列でかつ、その長手方向には間隔をもってシリコ
ーン３が塗布されているが、シリコーン３を包装フィル
ムシート２Ｓの片面前面に塗布したものであってもよ
い。

【００２０】再び図１に示すように、粘着剤４が塗布さ
れた包装フィルムシート２Ｓは、重合部５０へと走行す
る。そして、この重合部５０において、包装フィルムシ
ート２Ｓの２列の粘着剤４、４のそれぞれの上に、前記
複列搬送コンベヤ３０によって搬送された２列の母乳パ
ッド１、１が、それぞれ重合される。

【００２１】つぎに、包み込み部６０を説明する。図５
は包み込み部６０の概略斜視図である。同図に示すよう
に、包み込み部６０は、回転軸が互いに平行な前ロール
６１、ホールドロール６２、後ロール６３および折り畳
み器６４から構成されている。前ロール６１および後ロ
ール６３は、互いにほぼ同じ高さに回転自在に配設され
ている。ホールドロール６２は、前ロール６１と後ロー
ル６３との間であって、かつ前ロール６１と後ロール６
３とを結んだラインよりも低い位置に配設されている。
この後ロール６３よりも後方に、折り畳み器６４が配設
されている。そして、包装フィルムシート２Ｓは、前ロ
ール６１の上面、ホールドロール６２の下面、後ロール
６３の上面および折り畳み器６４の内部を順に通されて
いる。この包み込み部６０では、前記包装フィルムシー
ト２Ｓは、ホールドロール６２において断面視でＬ字状
に撓みながら、２列の母乳パッド１、１を内側にして折
り畳まれ、折り畳み器６４において、幅方向における両
端縁部同士が重ね合わされる。この結果、２列の母乳パ
ッド１、１は各列同士で重ね合わされて、重なり合った
単列の母乳パッド１、１となり、この重なり合った母乳
パッド１、１が包装フィルムシート２Ｓに包み込まれた
状態となる。

【００２２】つぎに、熱シール部７０を説明する。図６
は熱シール部７０の概略斜視図である。同図に示すよう
に、熱シール部７０は上下一対の熱シールロール71a 、
71b から構成されている。各熱シールロール71a 、71b
は互いに実質同様のものである。各熱シールロール71a
、71b は、その軸部に熱芯が内蔵されており、この熱
芯により高温になる。各熱シールロール71a 、71b のロ
ール周面上には、回転方向に沿って、例えば３個の凹部
が形成されており、この凹部が非加熱部７２となってい
る。各熱シールロール71a 、71b のロール周面上におい
て、非加熱部７２以外の部分は、前記熱芯によって高温
になる加熱部７３となっている。なお、各熱シールロー
ル71a 、71b における非加熱部７２の数は、図では３個
であるが、特に限定されない。

【００２３】一対の熱シールロール71a 、71b 間には、
包装フィルムシート２Ｓが走行するようになっている。
しかも、一対の熱シールロール71a 、71b は、包装フィ
ルムシート２Ｓの走行速度に同調して回転するようにな
っている。

【００２４】このため、包装フィルムシート２Ｓの内側
の母乳パッド１、１が、一対の熱シールロール71a 、71
b 間に位置しているときは、各熱シールロール71a 、71
b の各非加熱部７２、７２間に必ず位置している。した
がって、包装フィルムシート２Ｓの内側の母乳パッド
１、１は、熱シールロール71a 、71b の各加熱部７３に
よって、押さえ付けられたり、熱によって劣化すること
なく、一対の熱シールロール71a 、71b 間を走行して通
過する。一方、包装フィルムシート２Ｓの内側の母乳パ
ッド１以外の周囲部分５は、一対の熱シールロール71a
、71b のそれぞれの加熱部７３、７３によって挟まれ
る。このため、加熱部７３、７３の熱によって、包装フ
ィルムシート２Ｓはその周囲部分５が溶かされて圧着さ
れる。

【００２５】なお、熱シール部７０は、前記一対の熱シ
ールロール71a 、71b の構成だけでなく、片方の熱シー
ルロール71b を単なる平ロールにして、そのロール表面
を加熱するという構成であってもよい。さらになお、熱
シール部７０は、一方の熱シールロール71a の加熱部７
３をエンボス加工して、他方の熱シールロール71b を平
ロールにしてそのロール表面にシリコーンゴムを貼付す
るという構成であってもよい。

【００２６】つぎに、カット部８０を説明する。カット
部８０には、図示しないが、上下一対のロータリカッタ
ーが回転自在に設けられており、各ロータリカッターの
ロール周面には刃が取り付けられている。各ロータリー
カッターは、包装フィルムシート２Ｓの走行速度に同調
して回転するようになっている。両方のロータリカッタ
ーがいずれも回転して、各ロータリカッターのそれぞれ
の刃が互いに合わさると、包装フィルムシート２Ｓにお
ける周囲部分５のうちその長手方向に隣接する母乳パッ
ド１と母乳パッド１との間が包装フィルムシート２Ｓの
幅方向に沿って、切断される。なお、カット部８０は一
対のロータリカッターだけでなく、ギロチンカッターで
あってもよく、種々のカッターを採択しうる。

【００２７】つぎに、本実施形態の母乳パッド製品Ａの
製造装置の製造工程を説明する。図７は本実施形態の母
乳パッド製品の製造装置の動作説明図である。図１、２
および図７に示すように、まず、図示しない母乳パッド
送り出し装置によって、左右一対の単列搬送コンベヤ１
０、１０にそれぞれ母乳パッド１が送り出される。

【００２８】この左右一対の単列搬送コンベヤ１０、１
０によって、単列の母乳パッド１が間隔をもってそれぞ
れ単列搬送コンベヤ１０の一端から他端まで搬送され
る。すると、この母乳パッド１は、配列機構２０の折り
畳み板２１によって半分に折り畳まれながら上方に持ち
上げられる。この母乳パッド１は、折り畳み板２１によ
って、配列コンベヤ２２の配列ベルト23a 、23b 間の隙
間に送り込まれる。そして、母乳パッド１は、２本の配
列ベルト23a および23b と折り畳み板２１とに挟まれ
て、正面視で逆Ｖ字状になりながら、半分に折り畳まれ
る。この半分に折り畳まれた母乳パッド１は、配列コン
ベヤ２２によって、その下端からその上端まで搬送され
て、複列搬送コンベヤ３０に送られる。左右の単列搬送
コンベヤ１０、１０によって搬送された母乳パッド１、
１は、それぞれ上記のごとく、左右の配列機構２０、２
０の２本の配列ベルト23a および23b と折り畳み板２１
とによって折り畳まれ、そして、左右両側から複列搬送
コンベヤ３０に送り込まれる。このため、複列搬送コン
ベヤ３０の上には、２列の折り畳まれた母乳パッド１、
１が並べて置かれ、重合部５０へ搬送される。

【００２９】一方、原反ロール２Ｒから繰り出された一
続きの包装フィルムシート２Ｓには、粘着剤塗布部４０
のノズル４１、４１によって、包装フィルムシート２Ｓ
上の２列のシリコーン３、３の上に、その幅方向に２列
で、しかもその走行方向に沿って間隔的に粘着剤４、４
が繰り返し塗布される。

【００３０】粘着剤４、４が塗布された包装フィルムシ
ート２Ｓは、重合部５０へと走行する。そして、この重
合部５０において、包装フィルムシート２Ｓの各２列の
粘着剤４、４の上に、前記複列搬送コンベヤ３０によっ
て搬送された２列の母乳パッド１、１が、それぞれ重合
される。

【００３１】ついで、包装フィルムシート２Ｓは、包み
込み部６０のホールドロール６２によって断面視でＬ字
状に撓みながら、２列の母乳パッド１、１を内側にして
折り畳まれ、折り畳み器６４において、幅方向における
両端縁部同士が重ね合わされる。この結果、２列の母乳
パッド１、１は重ね合わされて、単列の母乳パッド１、
１となり、この重なり合った母乳パッド１、１が包装フ
ィルムシート２Ｓに包み込まれた状態となる。

【００３２】内側で重なり合った母乳パッド１、１を包
み込んだ包装フィルムシート２Ｓは、熱シール部７０の
一対の熱シールロール71a 、71b 間を走行する。前記包
装フィルムシート２Ｓの内側の母乳パッド１、１が一対
の熱シールロール71a 、71b 間に位置しているときは、
必ず熱シールロール７１の各非加熱部７２、７２間に位
置している。したがって、包装フィルムシート２Ｓの内
側の母乳パッド１、１は、熱シールロール71a 、71b の
加熱部７３によって押さえ付けられたり、熱によって劣
化することなく熱シールロール71a 、71b 間を通過す
る。一方、包装フィルムシート２Ｓの内側の母乳パッド
１、１以外の周囲部分５は、熱シールロール71a 、71b
のそれぞれの加熱部７３、７３によって挟まれる。この
ため、加熱部７３、７３の熱によって、包装フィルムシ
ート２Ｓの周囲部分５が溶かされて圧着される。

【００３３】最後に、カット部８０によって包装フィル
ムシート２Ｓにおける周囲部分５のうちその長手方向に
隣接する母乳パッド１と母乳パッド１との間の部分が切
断され、母乳パッド製品Ａが製造される。図示しないカ
ット部８０の各ロータリーカッターは、包装フィルムシ
ート２Ｓの走行速度に同調して回転しているので、母乳
パッド製品Ａが連続して製造される。

【００３４】図８は母乳パッド製品Ａの単体図であっ
て、（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は分解図、（Ｃ）は
（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。同図に示すように、本
実施形態の母乳パッド製品Ａは、２枚の母乳パッド１が
いずれも半分に折り畳まれて、１枚の包装フィルム２で
包装されたものである。折り畳まれた母乳パッド１は、
折り畳まれていない母乳パッド１に比べて、平面視での
面積が狭いので、これを包装する包装フィルム２が少な
くて済むという効果を奏する。

【００３５】母乳パッド１を使用するためには、１個の
母乳パッド製品Ａを用意して、この母乳パッド製品Ａの
包装フィルム２を破れば、簡単に２枚の母乳パッド１、
１を取り出すことができるという効果を奏する。この２
枚の母乳パッド１、１を左右の乳房にそれぞれ装着すれ
ばよい。なお、包装フィルム２の包装形態はどのような
形態であってもよく、本包装形態を第１包装タイプとい
う。

【００３６】つぎに、母乳パッド製品Ａの他の包装タイ
プについて説明する。図９は第２包装タイプの母乳パッ
ド製品Ａを示しており、（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は
中間分解図、（Ｃ）は分解図である。同図に示すよう
に、第２包装タイプの母乳パッド製品Ａは、２枚の母乳
パッド１がいずれも半分に折り畳まれて、１枚の包装フ
ィルム２で、包装されたものである。符号３、４は、そ
れぞれシリコーン、粘着剤を示している。第２包装タイ
プの母乳パッド製品Ａでは、２枚の母乳パッド１、１の
折り目の方向が、包装フィルム２の幅方向に平行であっ
て、包装フィルム２の中央に配置されている。２枚の母
乳パッド１、１を内側にして、包装フィルム２の幅方向
に沿って折り目が付くように、三つ折りにされ、包装フ
ィルム２の両側開口部分５が熱シールされている。

【００３７】図１０は第３包装タイプの母乳パッド製品
Ａを示しており、（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は中間分
解図、（Ｃ）は分解図である。同図に示すように、第３
包装タイプの母乳パッド製品Ａは、２枚の母乳パッド１
がいずれも半分に折り畳まれて、１枚の包装フィルム２
で、包装されたものである。符号３、４は、それぞれシ
リコーン、粘着剤を示している。第３包装タイプの母乳
パッド製品Ａは、図９の母乳パッド製品Ａと異なり、２
枚の母乳パッド１、１の折り目方向が、包装フィルム２
の長手方向に平行であって、包装フィルム２の中央に配
置されている。２枚の母乳パッド１、１を内側にして、
包装フィルム２の幅方向に沿って折り目が付くように、
３つ折りされ、包装フィルム２の両側開口部５が熱シー
ルされている。上記のごとく、包装フィルム２の包み込
み形態は、２つ折りであって３つ折りであってもよい。
また、包装フィルム２の熱シール部分５も、種々の形態
を採択しうる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１の母乳パッド製品の製造装置に
よれば、２枚の母乳パッドを簡単に取り出すことがで
き、包装フィルムの無駄をなくし、安価に母乳パッド製
品を製造することができる。請求項２の母乳パッド製品
の製造装置によれば、別々の場所から単列の母乳パッド
が別々に搬送されてきても、重合部には２列の母乳パッ
ドを搬送させることができる。しかも、非常にシンプル
でかつコンパクトな構成の装置である。請求項３の母乳
パッド製品の製造装置によれば、母乳パッドを折り畳
み、この折り畳まれた母乳パッドを重合部に搬送するこ
とができる。折り畳まれた母乳パッドは、折り畳まれて
いない母乳パッドに比べて、平面視での面積が狭いの
で、これを包装する包装フィルムが少なくて済む。請求
項４の母乳パッド製品によれば、その包装フィルムを破
るだけで、２枚の母乳パッドを簡単に取り出すことがで
きる。請求項５の母乳パッド製品によれば、その包装フ
ィルムを破るだけで、２枚の母乳パッドを簡単に取り出
すことができる。しかも折り畳まれた母乳パッドは、折
り畳まれていない母乳パッドに比べて、平面視での面積
が狭いので、これを包装する包装フィルムが少なくて済
む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の母乳パッド製品の製造装置の概略
斜視図である。

【図２】本実施形態の母乳パッド製品の製造工程を示す
フローチャートである。

【図３】単列搬送コンベヤ１０、配列機構２０および複
列搬送コンベヤ３０の概略斜視図である。

【図４】粘着剤塗布部４０の概略斜視図図である。

【図５】包み込み部６０の概略斜視図である。

【図６】熱シール部７０の概略斜視図である。

【図７】本実施形態の母乳パッド製品の製造装置の動作
説明図である。

【図８】母乳パッド製品Ａの単体図であって、（Ａ）は
概略斜視図、（Ｂ）は分解図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ
線断面図である。

【図９】第２包装タイプの母乳パッド製品Ａを示してお
り、（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は中間分解図、（Ｃ）
は分解図である。

【図１０】第３包装タイプの母乳パッド製品Ａを示して
おり、（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は中間分解図、
（Ｃ）は分解図である。

【符号の説明】

１母乳パッド２包装フィルム２Ｓ包装フィルムシート３シリコーン４粘着剤５周囲部分１０単列搬送コンベヤ２０配列機構２１折り畳み板２２配列コンベヤ３０複列搬送コンベヤ４０粘着剤塗布部５０重合部６０包み込み部７０熱シール部８０カット部Ａ母乳パッド製品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原反ロールから繰り出された一続きのシリ
コーン塗布された包装フィルムシートを走行させなが
ら、該包装フィルムシートのシリコーンの上に、その幅
方向に沿って２列でかつ、その走行方向に順次間隔的に
粘着剤を塗布する粘着剤塗布部と、前記包装フィルムシ
ートの上に塗布された前記２列の粘着剤の上に、母乳パ
ッドをそれぞれ２列で順次重ね合わせる重合部と、前記
２列の母乳パッドを内側にして、前記包装フィルムシー
トをその走行方向に沿って折り畳み、前記２列の母乳パ
ッドを、その各列同士で重ね合わせて単列とし、前記包
装フィルムシートによって前記単列の母乳パッドを包み
込む包み込み部と、前記包装フィルムシートにおける前
記単列の母乳パッドの周囲部分を順次熱シールする熱シ
ール部と、前記包装フィルムシートを、その走行方向に
おける隣接する前記母乳パッド間で、カットするカット
部とからなることを特徴とする母乳パッド製品の製造装
置。
【請求項２】単列の母乳パッドを順次搬送する一対の単
列搬送コンベヤと、それぞれの単列の母乳パッドを２列
の母乳パッドに配列させる一対の配列機構と、該一対の
配列機構によって配列された２列の母乳パッドを前記重
合部に搬送する複列搬送コンベヤとからなることを特徴
とする請求項１記載の母乳パッド製品の製造装置。
【請求項３】前記配列機構が、一端が前記各単列搬送コ
ンベヤに対応して近接され、他端が前記複列搬送コンベ
ヤの左右それぞれに近接された配列コンベヤと、該配列
コンベヤと前記単列搬送コンベヤとの間に設けられ、前
記母乳パッドを折り畳む折り畳み部とからなることを特
徴とする請求項２記載の母乳パッド製品の製造装置。
【請求項４】２枚の母乳パッドが１枚の包装フィルムで
包装されていることを特徴とする母乳パッド製品。
【請求項５】２枚の母乳パッドがいずれも折り畳まれ
て、１枚の包装フィルムで包装されていることを特徴と
する母乳パッド製品。