JPH11179298A - ワーク洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、ワークに対する複数の加工工程途中
でクランプ工具などが当接、把持する加工位置決め基準
位置に残存した切粉、ゴミ、汚れなどを除去できるワー
ク洗浄装置を提供することを課題とする。 【解決手段】本発明、ワーク洗浄装置１は、外周面に凸
部２２を有し、回転によって該凸部２２でワーク８を持
ち上げ該凸部２２の解離によってワーク８を落とす回転
部材２と、該回転部材２を回転する回転駆動部材４とを
もつことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワーク洗浄装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、加工対象とするワークに対し、加
工ラインの複数領域に設置された種々の加工機により、
順に加工を施した製品（部品）を得る場合、各加工機で
の加工毎に、予めワークを規定位置（加工基準位置）に
確実に保持するためクランプ装置によりクランプし、か
つ位置決めする操作がなされる。

【０００３】前記各加工機での加工に先立つワークに汚
れ、ゴミ、切粉、不純物などが付着していると、クラン
プ装置によるクランプ時に精度よく位置決めすることが
できない。そこで、加工工程に移行する前にワークを洗
浄するためのワーク洗浄装置が提案されている。例え
ば、図９〜１１図に示すリング状のワーク８を洗浄する
場合に用いられる従来のワーク洗浄装置１Ｂを以下に説
明する。

【０００４】ワーク洗浄装置１Ｂは、ワーク８を回転さ
せるために配設されそれぞれ回転駆動源Ｍ１、Ｍ２を備
えた回転体２ｂ、３ｂと、回転体２ｂ、３ｂによるワー
ク８の回転状態を保持する２枚の第１垂直壁板５１、第
２垂直壁板５２をもつハウジング５と、洗浄後のワーク
８を後工程に搬送するため搬送傾斜通路Ｔ２に戻すため
のエアー（油圧）シリンダ６０、ピストン軸６１、押し
上げ部材６２をもつ垂直駆動部材６と、洗浄液を加圧し
て送給する圧力ポンプ７０ｂをもつ供給通路７１ｂ、供
給通路７１ｂから分岐しハウジング５の第１垂直壁板５
１および第２垂直壁板５２に噴射口７３ｂ、７３ｂを開
口する噴射管７２ｂ、７２ｂをもちワーク８の回転軸心
線Ｐ４（援用して示す実施例の図６参照）とほぼ平行位
置に配設された洗浄噴射部７ｂとよりなる。

【０００５】このワーク洗浄装置１Ｂは、前工程（ブロ
ーチ加工工程）と後工程（研削工程）との間の搬送傾斜
通路Ｔ１、Ｔ２の途中のスペースＥに設置されて用いら
れる。また、洗浄対象としてのワーク８は、加工ライン
に設置されたブローチ盤（図示せず）を用い、ブローチ
加工を施すことにより形成されたスプライン溝（歯溝）
８２および内歯８３よりなる加工済内周面８１（援用し
て示す実施例の図６、図７参照）を備えている。

【０００６】このワーク８は、ブローチ加工後、後工程
で加工位置決め基準位置となる加工済内周面８１を洗浄
するため、図１１に示されるようにワーク洗浄装置１Ｂ
にセットされ、反時計方向（矢印Ｓ１参照）に回転する
回転体２ｂ、３ｂにより、時計方向（矢印Ｓ２参照）に
回転させながら、洗浄噴射部７ｂ（図９参照）の噴射口
７３ｂ、７３ｂからほぼ水平方向に噴射された洗浄液
を、加工済内周面８１に吹きつけられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ブローチ加
工時に前記ワーク８のスプライン溝８２に詰まった切粉
Ａ（図６、図７参照）は、従来のワーク洗浄装置１Ｂに
よって洗浄しても、ワーク８へ絡み付いたり、ワーク８
の面への面接触による吸着などの理由からスプライン溝
８２から除去できずに残存しやすい。

【０００８】そして、スプライン溝８２に切粉Ａが残存
した状態のワーク８は、後工程に供給されると、クラン
プ工具により加工位置決め基準位置となる加工済内周面
８１に直に当接せず、かつ切粉Ａを挟んだ状態でクラン
プされ、いわゆる、かたいだ状態で保持され、そのま
ま、ワーク８の外周面８０を研削盤（図示せず）により
研削加工されるため、目的とする加工精度を得ることが
できない。

【０００９】本発明は、前記問題点に鑑みなされたもの
で、ワークに対する複数の加工工程途中でクランプ工具
などが当接、把持する加工位置決め基準位置に残存した
切粉、ゴミ、汚れなどを除去できるワーク洗浄装置を提
供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明、ワーク
洗浄装置は、外周面に凸部を有し、回転によって該凸部
でワークを持ち上げ該凸部の解離によってワークを落と
す回転部材と、該回転部材を回転する回転駆動部材とを
もつことを特徴とする。請求項２の発明、ワーク洗浄装
置は、請求項１記載の構成において前記回転部材は、外
周面に複数の凸部をもつ多角形である。

【００１１】請求項３の発明、ワーク洗浄装置は、請求
項１、２記載の構成において前記回転部材に回転連動
し、該回転部材とともに前記ワークを持ち上げおよび落
とす第２回転部材をもつ。請求項４の発明、ワーク洗浄
装置は、請求項１、２記載の構成において前記回転部材
の回転に同期して回転し、前記ワークを揺動する回転揺
動部材をもつ。

【００１２】請求項５の発明、ワーク洗浄装置は、請求
項１、２、３、４記載の構成においてエアーを含む洗浄
液を前記ワークに所定の傾斜角で吹きつける洗浄液噴射
部をもつ。請求項６の発明、ワーク洗浄装置は、請求項
１、２、３、４、５記載の構成において前記ワークを回
転領域に回転可能に保持するハウジングをもつ。

【００１３】請求項７の発明、ワーク洗浄装置は、請求
項６記載の構成において上下に移動可能に保持され前記
ワークを前記回転領域より搬送領域に戻す押し上げ部材
と、該押し上げ部材を上下に移動する垂直駆動部材をも
つ。

【００１４】

【発明の実施の形態】前記回転部材は、回転することに
よってワークを持ち上げたり、ワークを落とす、いわゆ
る振動を発生させるための凸部を外周面にもつ。凸部
は、回転時にその外周面がワークを持ち上げおよび落と
したりすることを繰り返し行える形状のものであればよ
く、例えば、外周面が三角、四角、六角、八角、十角、
十二角、その他多角形状に形成された角柱あるいは角筒
や、円柱あるいは円筒の外周面にそれらの軸心線に平行
に延びる種々の断面形状（三角、四角、半円）の突条を
円周方向に等間隔あるいは不等間隔に設けたものや、円
柱あるいは円筒の外周面にそれらの軸心線に平行に延び
る凹条（溝）を円周方向に等間隔あるいは不等間隔に設
けたものなど、いわゆる円周方向にいわゆる高低、段差
を備え、回転することによって、外周面に載置されたワ
ークを持ち上げおよび落とすことができる形状を備えた
もので形成できる。

【００１５】回転部材の材質は、金属材、樹脂材、ゴム
（硬質）等を用いることができる。また、回転部材とし
て外周面が多角面形状となったものを用いる場合、外周
面を周方向に区画する各面の互いに隣り合う二つにより
形成される内角の頂部（側稜）を円弧状の面取りを施す
ことが好ましい。回転部材に前記面取りを施すことによ
って、ワーク外周面に打痕が発生することを防止でき
る。回転部材を樹脂材製、硬質ゴム製とした場合には、
その材料性から回転駆動力をワークに伝達しやすいとと
もに、その比重が比較的低いためそれ自身を回転させる
回転駆動力が小さなものですむ。

【００１６】回転駆動部材は、前記回転部材を回転し得
るものであればよく、回転部材の回転軸にプリー、タイ
ミングベルト、ギアなどを介して間接的に回転連動する
電動モータや、回転部材の回転軸に直接的に回転連動す
る電動モータなどを用いることができる。前記第２回転
部材は、回転部材と同じものを用いることができる。

【００１７】前記回転揺動部材は、回転部材の回転に同
期して回転し、回転部材によってワークを持ち上げおよ
び落としワークを回転しながら振動への振動付与時に、
前記回転部材に同期するとともに偏心して回転すること
によりワークをその軸心線より偏った位置に揺動移動す
る。回転揺動部材の揺動量は、回転揺動部材の回転中心
軸に対し、例えば、円柱状体の中心軸を前記回転中心軸
に対する傾斜度は、５度〜２０度ほどである。

【００１８】洗浄液噴射部は、エアーを含む洗浄液をワ
ークに所定の傾斜角で吹きつけることにより、効率よく
ワークを洗浄できる。すなわち、エアーと洗浄液との交
互の吹き付けにより振動が発生することにより洗浄効果
を増すことができ、さらにワークに所定の傾斜角で吹き
つけることにより、ワークの回転しつつある洗浄対象領
域に洗浄死角（洗浄残り）のない状態で洗浄し終える。

【００１９】

【実施例】本発明、ワーク洗浄装置の実施例を図１〜図
８に基づいて説明する。図１に示す実施例のワーク洗浄
装置１は、振動付与回転部材２と、揺動付与回転部材３
と、回転駆動部材４と、ハウジング５と、垂直駆動部材
６と、洗浄液噴射部７とよりなる。

【００２０】ワーク洗浄装置１は、加工ラインのブロー
チ盤（図示せず）でブローチ加工されたリング状のワー
ク８を後工程の研削機（図示せず）に搬送途中に設けら
れたワーク搬送用の上方傾斜通路Ｔ１と下方傾斜通路Ｔ
２（図１参照）の間の空間Ｅに設置され、ワーク８の加
工済内周面８１を洗浄することを目的とし用いられる。

【００２１】振動付与回転部材２は、硬質ゴム製の六角
柱状本体２０と、その軸方向の両端に設けられ軸心線Ｐ
１（図２参照）に沿って突出する中心軸２３を備えてい
る。中心軸２３は、ハウジング５の第１垂直壁板５１、
第２垂直壁板５２に保持された図略の軸受け部によって
回転可能に軸支されている。また中心軸２３は、ハウジ
ング５の第２垂直壁板５２より外部に突出する他端２３
０（図２参照）にプーリー２４が装着されている。

【００２２】六角柱状本体２０の外周面は、図８に示さ
れるように、ピン角形状の六角柱状本体２０ａを形成す
る六つの面２１が互いに隣り合う二つにより６０°の内
角θで区画される、互いに隣り合う二つの面２１の接続
領域（頂点）２２ａを、軸心線Ｐ１（中心軸２３）側よ
り視認して１Ｒ（アール）の面取りがなされた円弧状と
した側稜２２とよりなる。

【００２３】六角柱状本体２０は、外径〔外周の対辺間
寸法（軸心線Ｐを介して径方向にそれぞれ対向する２つ
の面２１の間の寸法）〕Ｄ１（図８参照）が２５ｍｍ、
全長Ｌ１（図２に示す中心軸２３を除く軸心線Ｐ方向に
沿って延びる長さ）が１００ｍｍに設定されている。前
記外径Ｄ１は、ワーク８の外径Ｄ（図３参照）に対しそ
の比率が１：５の範囲に設定される。これは、単位時間
にワーク８を上下に振動させ得る回数が決定されるから
である。

【００２４】なお、振動付与回転部材２は、六角柱状本
体２０を用いた形状に限定されるものではなく、その他
の多角形状体や、外周面に突条や凹条（溝）を円周方向
に複数、形成し、円周方向にいわゆる高低、段差を備
え、回転することによって、外周面に載置されたワーク
８を持ち上げおよび落とすことができ、かつ振動を付与
できる形状を備えたものを用いることができる。また、
六角柱状本体２０の材質も前記場合に限定されるもので
はなく、例えば、金属材、樹脂材などを用いることがで
きる。

【００２５】揺動付与回転部材３は、硬質ゴム製の円柱
状本体３０と、その軸方向の両端に設けられ、円柱状本
体３０の軸心線Ｐ２に対して傾斜角度θ１（図２参照）
が１０度、傾斜した状態で交差し偏心する軸心線Ｐ３を
もつ中心軸３１とよりなる。前記円柱状本体３０の材質
は、限定されるものではなく、その他、金属材や、樹脂
材を用いることもできる。円柱状本体３０は、外径Ｄ２
（図２参照）が２５ｍｍ、全長Ｌ２（図２参照）が１０
０ｍｍに設定されている。

【００２６】中心軸３１は、前記振動付与回転部材２の
六角柱状本体２０の中心軸２３と平行な位置で、ハウジ
ング５の第１垂直壁板５１、第２垂直壁板５２に保持さ
れた図略の軸受け部によって回転可能に軸支されてい
る。また中心軸３１は、ハウジング５の第２垂直壁板５
２より外部に突出する他端３１０（図２参照）にプーリ
ー３２が装着される。

【００２７】プーリー３２と前記振動付与回転部材２の
中心軸２３に装着されたプーリー２４とには、タイミン
グベルト３３が張設されている。回転駆動部材４は、モ
ーターが用いられ、その駆動軸４０が前記揺動付与回転
部材３の中心軸３１に回転駆動力を伝達可能に連結され
ている。このため回転駆動部材４の駆動軸４０からの回
転駆動力は、中心軸３１とともに回転するプーリー３
２、タイミングベルト３３、プーリー２４の順に伝達さ
れ、かつ揺動付与回転部材３と振動付与回転部材２とを
同時に回転させる。

【００２８】ハウジング５は、図略の基材に連結された
固定保持部材に固定保持され、所定の巾Ｗを隔てて平行
に直立する第１垂直壁板５１、第２垂直壁板５２よりな
る。第１垂直壁板５１、第２垂直壁板５２は、所定の強
度を備えた材質、金属材や、樹脂材よりなり、ワーク８
を回転領域に回転可能に保持する。垂直駆動部材６は、
図略の基材に連結された固定保持部材に保持されたエア
ーシリンダ６０と、エアーシリンダ６０によって上（矢
印Ｙ１）方向および下（矢印Ｙ２）方向に駆動制御可能
に保持されたピストン軸６１と、ピストン軸６１の上端
６１０に連結された押し上げ部材６２とよりなる。押し
上げ部材６２の上面６２０は、ワーク８の外周面８０の
凸状曲面形状にほぼフイットする凹状曲面形状に形成さ
れている。

【００２９】ー対の洗浄液噴射部７、７は、エアーを混
入した洗浄液を加圧して送給する圧力ポンプ７０をもつ
供給通路７１と、供給通路７１から分岐しハウジング５
の第１垂直壁板５１および第２垂直壁板５２に、垂直線
からほぼ６０度の傾斜角度で開口する噴射口７３、７３
をもつ噴射管７２、７２とからなる。なお、供給通路７
１は、エアーを混入した洗浄液を図略の制御部によって
各噴射管７２からの噴射タイミング、噴射圧力、噴射量
などを、目的に応じて種々設定できる。また、第２噴射
管７２は、その噴射口７３を、第１垂直壁板５１と第２
垂直壁板５２とで形成された間隔Ｅ１に向かい、かつワ
ーク８の加工済内周面８１に最も効率よく、噴射できる
位置に設けたり、噴射目的とする位置に噴射角度θ２を
変更可能なものや、あるいは予め最も効率よく、ワーク
８の加工済内周面８１に噴射できる位置に予め、調整設
定されている。

【００３０】前記のように構成された実施例のワーク洗
浄装置１を用い、ワーク８の加工済内周面８１を洗浄す
る場合を以下に説明する。ワーク洗浄装置１は、ワーク
８の洗浄に先立ち、予め、垂直駆動部材６の押し上げ部
材６２がエアーシリンダ６０の作動に伴うピストン軸６
１に連動し下（矢印Ｙ２）方向に移動し、その上面６２
０をワーク搬送用の上方傾斜通路Ｔ１と下方傾斜通路Ｔ
２（図１参照）とを結ぶ直線に一致する高さ位置より約
２０ｍｍ下にセットされる。

【００３１】この状態で、加工ラインの前工程で図略の
ブローチ盤（図示せず）を用い、リング状のワーク８
は、内周部にブローチ加工が施され、図６および図７に
示されるように、周方向に沿って等間隔に所定深さおよ
び巾の複数のスプライン溝（歯溝）８２と、各溝８２間
に断面台形状の内歯８３とをもつ加工済内周面８１が形
成される。

【００３２】このワーク８は、ブローチ加工後、後工程
（研削加工工程）で外周面８０を研削盤（図示せず）に
より研削加工され、目的とする加工精度を得るために加
工位置決め基準位置となる加工済内周面８１の洗浄を必
要とする。このため、ワーク８は、ブローチ加工後、搬
送リフター（図示せず）により上方傾斜通路Ｔ１に搬送
される。

【００３３】すると、ワーク８は、自らの転がりによっ
て図３に示されるように位置移動し（位置ａから位置ｂ
参照）ワーク洗浄装置１にセットされる。次いで、ワー
ク８は、回転駆動部材４から伝達された回転駆動力によ
り互いに同期して反時計方向（矢印Ｓ１参照）に回転す
る振動付与回転部材２と揺動付与回転部材３とによって
時計方向（矢印Ｓ２参照）に回転する。

【００３４】このとき、ワーク８は、図３および図４に
示されるように、振動付与回転部材２の六角柱状本体２
０の六つの面２１と、円弧状の側稜２２とが交互に当接
し、かつ持ち上げ作用（図４のｅ１位置）と落とし作用
（図４のｅ２位置）との落差ｅにより振動を付与され
る。前記振動によって衝撃を受け、スプライン溝８２に
詰まっていた切粉Ａを離脱させる。一方振動回転するワ
ーク８は、これと同時に揺動付与回転部材３の偏心して
回転する円柱状本体３０（図１参照）によって左右の揺
動を付与され、かつ回転に伴う位置変移によって加工済
内周面８１における周方向の全域および巾方向の全域
を、噴射管７２、７２の噴射口７３、７３に向けること
ができ、噴射口７３、７３から噴射しエアーを混入した
洗浄液を衝撃力の高い状態で受ける。

【００３５】そして、ワーク８の加工済内周面８１のス
プライン溝８２から離脱させた切粉Ａは、ワーク８外に
吹き飛ばされ除去できる。このように、実施例のワーク
洗浄装置１によれば、前記従来のワーク洗浄装置１Ｂ
（図９〜図１１参照）によっては、除去が困難としてい
たワーク８の加工済内周面８１のスプライン溝８２に詰
まった切粉Ａを効率よく、かつ確実に離脱させるととも
に、吹き飛ばし除去できる。

【００３６】この後、図５に示されるように、垂直駆動
部材６の押し上げ部材６２がエアーシリンダ６０の作動
に伴うピストン軸６１に連動し上（矢印Ｙ１）方向に移
動し（位置ｂから位置ｂ１参照）、その上面６２０をワ
ーク搬送用の上方傾斜通路Ｔ１と下方傾斜通路Ｔ２とを
結ぶ直線に一致する高さ位置にセットされる。すると、
洗浄済のワーク８は、自らの転がりによって位置移動し
（位置ｂ１から位置ｃ参照）、下方傾斜通路Ｔ２を介し
て後工程に搬送される。

【００３７】従って、実施例のワーク洗浄装置１によれ
ば、ワーク８に対し洗浄液での洗浄時に、回転を付与す
るのみの構成の前記従来のワーク洗浄装置１Ｂによって
は除去しにくい切粉Ａを振動を付与するとともにエアー
混入洗浄液を所定の噴射角度でワーク８の加工済内周面
８１に向けて噴射することによって、容易に除去するこ
とができ、かつワーク８を左右に揺動することによって
加工済内周面８１の全域にエアー混入洗浄液による洗浄
を施すことができる。

【００３８】このため、複数の加工工程途中でクランプ
工具などが当接、把持する加工位置決め基準位置となる
ワーク８の加工済内周面８１に残存した切粉による、カ
タギの発生での加工精度の低下を防止できる。なお、前
記実施例では、振動付与回転部材２と揺動付与回転部材
３とを用いた場合で説明したが、これに限定されるもの
ではなく、例えば、前記揺動付与回転部材３に代えて、
前記振動付与回転部材２と同じ第２の振動付与回転部材
（回転部材）を用いることができ、かつこの場合にはワ
ーク８により強い振動を付与することによって切粉Ａを
離脱することができる。

【００３９】

【効果】（１）請求項１の発明、ワーク洗浄装置による
と、ワークの洗浄液での洗浄時に、少なくともワークの
外周部の一部を前記回転部材の回転時に凸部で持ち上
げ、凸部の解離によって落とす、いわゆる振動をワーク
に付与できる。このため、請求項１の発明、ワーク洗浄
装置を用いれば、ワークに対し洗浄液での洗浄時に、回
転を付与するのみの構成の前記従来のワーク洗浄装置に
よっては除去しにくい切粉を振動によって容易に除去す
ることができ、かつワークに対する複数の加工工程途中
でクランプ工具などが当接、把持する加工位置決め基準
位置に残存した切粉による、カタギの発生での加工精度
の低下を防止できる。 （２）請求項２の発明、ワーク洗浄装置によると、請求
項１記載の構成において前記回転部材は、外周面に複数
の凸部をもつ多角形であるため、ワークに付与できる回
転部材の１回転当たりの振動数が増え請求項１記載のワ
ーク洗浄装置による効果を高めることができる。 （３）請求項３の発明、ワーク洗浄装置によると、請求
項１、２記載の構成において前記回転部材に回転連動
し、該回転部材とともに前記ワークを持ち上げおよび落
とす第２回転部材をもつため、ワークに対しその周方向
の２つの領域で振動を付与できるため、請求項１、２記
載のワーク洗浄装置による効果を高めることができる。 （４）請求項４の発明、ワーク洗浄装置によると、請求
項１、２記載の構成において回転部材の回転に同期して
回転し、前記ワークを揺動する回転揺動部材をもつた
め、ワークに対し回転部材により振動を付与できる他、
回転揺動部材により揺動を付与できるため、請求項１、
２記載のワーク洗浄装置による効果を高めることができ
る。 （５）請求項５の発明、ワーク洗浄装置によると、請求
項１、２、３、４記載の構成においてエアーを含む洗浄
液を前記ワークに所定の傾斜角で吹きつける洗浄液噴射
部をもつため、請求項１、２、３、４記載のワーク洗浄
装置による効果をさらに高めることができる。 （６）請求項６の発明、ワーク洗浄装置によると、請求
項１、２、３、４、５記載の構成において前記ワークを
回転領域に回転可能に保持するハウジングをもつため、
請求項１、２、３、４、５記載のワーク洗浄装置の効果
の他、ワークを転倒させず、ほぼ同じ位置で洗浄でき、
洗浄後、後工程に搬送しやすい効果を得ることができ
る。 （７）請求項７の発明、ワーク洗浄装置によると、請求
項６記載のワーク洗浄装置の構成において、上下に移動
可能に保持され前記ワークを前記回転領域より搬送領域
に戻す押し上げ部材と、該押し上げ部材を上下に移動す
る垂直駆動部材をもつため、請求項６のワーク洗浄装置
による効果を得ることができ他、押し上げ部材を下に移
動することにより洗浄前のワークを前工程に連通する搬
送通路から洗浄位置にセットでき、押し上げ部材を上に
移動することにより洗浄後のワークを後工程に連通する
搬送通路に搬送できる効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】使用状態にある実施例のワーク洗浄装置の要部
を示す斜視図。

【図２】図１における実施例のワーク洗浄装置から洗浄
液噴射部を除いた状態を示す平面図。

【図３】実施例のワーク洗浄装置から洗浄液噴射部およ
びハウジングを除いた状態を示すとともに、前工程（ブ
ローチ加工工程）から洗浄対象とするワークが搬送リフ
ターにより傾斜搬送通路へ搬送され、ワーク洗浄装置の
洗浄領域にセットされた状態を示す側面図。

【図４】実施例のワーク洗浄装置により洗浄時のワーク
が振動付与回転部材によって振動を付与されるととも
に、揺動付与回転部材によって振動を付与される状態を
示す側面図。

【図５】実施例のワーク洗浄装置により洗浄を終了した
ワークが垂直駆動部材によって、搬送傾斜通路にまで戻
されて後工程（研削工程）に移動する状態を示す側面
図。

【図６】実施例のワーク洗浄装置により洗浄対象となる
ワーク全体を示す斜視図。

【図７】図６におけるワークの洗浄対象領域である加工
済内周面の一部を拡大して示す斜視図。

【図８】実施例のワーク洗浄装置における振動付与回転
部材として用いた六角柱状本体２０の面取りがなされる
前の角状の側稜および面取りがなされた後の円弧状とし
た側稜とを比較して示す側面図。

【図９】使用状態にある従来例のワーク洗浄装置の要部
を示す斜視図。

【図１０】図９における従来例のワーク洗浄装置から洗
浄液噴射部を除いた状態を示す平面図。

【図１１】図９における従来例のワーク洗浄装置から洗
浄液噴射部およびハウジングを除いた状態を示すととも
に、ワークの洗浄状態を示す側面図。

【符号の説明】

１…ワーク洗浄装置 ２…振動付与回転部材 ３…揺動
付与回転部材 ４…回転駆動部材 ５…ハウジング ６…垂直
駆動部材 ７…洗浄液噴射部 ８…ワーク

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に凸部を有し、回転によって該凸部
   でワークを持ち上げ該凸部の解離によってワークを落と
   す回転部材と、該回転部材を回転する回転駆動部材とを
   もつことを特徴とするワーク洗浄装置。
2. 【請求項２】前記回転部材は、外周面に複数の凸部をも
   つ多角形である請求項１記載のワーク洗浄装置。
3. 【請求項３】前記回転部材に回転連動し、該回転部材と
   ともに前記ワークを持ち上げおよび落とす第２回転部材
   をもつ請求項１、２記載のワーク洗浄装置。
4. 【請求項４】前記回転部材の回転に同期して回転し、前
   記ワークを揺動する回転揺動部材をもつ請求項１、２記
   載のワーク洗浄装置。
5. 【請求項５】エアーを含む洗浄液を前記ワークに所定の
   傾斜角で吹きつける洗浄液噴射部をもつ請求項１、２、
   ３、４記載のワーク洗浄装置。
6. 【請求項６】前記ワークを回転領域に回転可能に保持す
   るハウジングをもつ請求項１、２、３、４、５記載のワ
   ーク洗浄装置。
7. 【請求項７】上下に移動可能に保持され前記ワークを前
   記回転領域より搬送領域に戻す押し上げ部材と、該押し
   上げ部材を上下に移動する垂直駆動部材をもつ請求項６
   記載のワーク洗浄装置。