JPH11175123A

JPH11175123A - 数値制御データ作成装置と加工具の選択方法、並びに記憶媒体

Info

Publication number: JPH11175123A
Application number: JP35020797A
Authority: JP
Inventors: Koji Aoyama; 功嗣青山; Hitoshi Tawara; 均田原; Atsushi Hagiyama; 敦史萩山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 1999-07-02

Abstract

(57)【要約】【課題】被加工物の図形データに応じた加工具を自動
的に選択して加工具選択に要する時間を節減することが
できるようにした。【解決手段】図形データを加工面単位に分解した後、
加工面に対応する形状と形状特性値を読み出す。次い
で、加工面形状に適合した加工具を所定の選択順位にし
たがって選択し、次いで、該加工具に属する全ての加工
具種を抽出する。次いで加工面形状と選択した加工具種
に対応する加工具のサイズ項目を選択し（Ｓ８）、選択
した加工具のサイズ項目に対応するサイズデータを抽出
し（Ｓ９）、形状特性値と前記サイズデータに基づいて
形状誤差を算出する（Ｓ１０）。次に形状誤差の絶対値
が「０」より小さい加工具を使用工具から除外した後、
形状誤差の最も小さい加工具を当該加工面の使用工具に
選択する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は数値制御データ作成
装置と加工具の選択方法、並びに記憶媒体に関し、より
詳しくは、フライス盤等の数値制御（Numerical Contro
l ；以下「ＮＣ」という。）工作機械で使用するＮＣデ
ータを作成するＮＣデータ作成装置と被加工物を加工す
るための加工具を選択する加工具の選択方法、並びに加
工具を選択するための記憶情報が格納される記憶媒体に
関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】ＮＣデータによりエン
ドミルなどの加工具を使用して被加工物の切削加工等を
行うＮＣ工作機械においては、従来より、ＮＣデータ作
成装置により加工具の移動軌跡を作成している。

【０００３】しかしながら、従来では、被加工物を加工
するための加工具を選択する場合、主として作業者の経
験に基づき被加工物の形状に応じて加工したときの所謂
形状誤差が最小になると考えられる工具を選択してい
た。

【０００４】このため、ＮＣデータのデータ作成に関し
完全自動化には至らず、使用工具の選定にも多大な時間
を要し、また使用工具の選定を誤まったため前記被加工
物に加工が施された場合に大きな形状誤差が生じる場合
がある等の問題点があった。

【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであって、被加工物の図形データに応じて最適な加
工具を選択することができるＮＣデータ作成装置と加工
具の選択方法、並びに記憶媒体を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載のＮＣデータ作成装置は、被加工物を表
現する図形データに基づいて数値制御データを作成する
ＮＣデータ作成装置において、前記図形データを加工面
単位に分解して各々加工面を抽出する加工面抽出手段
と、該加工面抽出手段により抽出された各々加工面の加
工面形状を検知する加工面形状検知手段と、該加工面形
状検知手段により検知される加工面形状に応じた加工具
を選択する加工具選択手段とを備えていることを特徴と
している。

【０００７】また、請求項６記載の加工具の選択方法
は、被加工物を表現する図形データを加工面単位に分解
して各々加工面を抽出する加工面抽出ステップと、該加
工面抽出ステップにより抽出された各々加工面の加工面
形状を検知する加工面形状検知ステップと、該加工面形
状検知ステップにより検知される加工面形状に応じた加
工具を選択する加工具選択ステップとを含んでいること
を特徴としている。

【０００８】また、請求項１１記載の記憶媒体は、図形
データの加工面形状及び形状特性値を含む図形特性情報
と、前記加工面形状に対応した加工具を優先的に選択す
るための選択優先情報と、サイズの異なる加工具種情報
と、前記加工面形状に対応した加工具のサイズ項目を特
定するサイズ項目情報と、前記サイズ項目のサイズを特
定するサイズ情報と、前記各種情報に基づいて加工具の
選択処理を行う加工具選択処理手段が格納されているこ
とを特徴としている。

【０００９】尚、本発明の他の特徴は、以下の発明の実
施の形態の説明により明らかとなろう。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳説する。

【００１１】図１は本発明に係るＮＣデータ作成装置の
一実施の形態を示すブロック構成図であって、該ＮＣデ
ータ作成装置１はＮＣデータにより制御されるフライス
盤等のＮＣ工作機械２及びＣＡＤ／ＣＡＭ・ＥＷＳ（Co
mputer Aided Design ／Computer Aided Manufacturing
・Enginerring workstation ）３と接続されている。

【００１２】ＮＣデータ作成装置１は、データやパラメ
ータ等の入力を行う入力部４と、固定パラメータや後述
する加工具選択プログラム等の制御プログラムが格納さ
れたＲＯＭ５と、可変パラメータを一時的に記憶したり
ワークエリアとして使用されるＲＡＭ６と、後述する各
種テーブル等が格納されたハードディスクドライブ（Ｈ
ＤＤ）やフレキシブルディスクドライブ（ＦＤＤ）等か
らなる記憶装置７と、データやパラメータの表示を行う
表示部８と、データやパラメータの印刷出力を行う出力
部９と、ＮＣ工作機械２との間でインターフェース（Ｉ
／Ｆ）動作を司る第１の通信Ｉ／Ｆ１０と、ＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ・ＥＷＳ３との間でＩ／Ｆ動作を司る第２の通信Ｉ
／Ｆ１１と、装置全体の制御を司るＣＰＵ１２とを有
し、上記各構成要素はシステムバス１３を介して互いに
接続されている。

【００１３】しかして、記憶装置７には、図形特性テー
ブル、選択順位マップ、加工具種テーブル、サイズ項目
マップ及びサイズデータマップが予め格納されている。

【００１４】図２は図形特性テーブルのフォーマット図
であって、該図形特性テーブルには図形データに対する
加工面の形状及び形状特性値が書き込まれる。

【００１５】すなわち、該図形特性テーブルにおいて
は、図形データは領域データと線要素データに区分さ
れ、領域データの図形データ欄には面高さ（基準面から
の高さ）を示す数値や加工面形状を示すために予め取極
られた特定文字（例えば文字「あ」）等が注釈として図
形データと共に記述されている。また、領域データの加
工面形状欄には、加工面形状を示す平面と断面等の加工
面形状名が書き込まれている。また、線要素データの図
形データ欄には、斜面や上凸Ｒ等の加工面形状及び斜面
の傾斜角Ａを示す数値（但し、加工面形状が水平の場合
は傾斜角Ａは図形データ上に付されない）やＲ部を示す
円弧部の半径値等の形状特性値が線分と共に書き込ま
れ、加工面形状欄には図形データ欄に記された加工面形
状名が書き込まれ、形状特性値欄には図形データ欄に記
された形状特性値が書き込まれる。尚、本実施の形態で
は、前記領域データ及び前記線要素データを総称して加
工面データともいう。

【００１６】図３は選択順位マップのフォーマット図で
あって、該選択順位マップには加工面形状に対する加工
具の選択順位が書き込まれる。

【００１７】すなわち、該選択順位マップにおいては、
ストレート工具１４、テーパ工具１５、隅凹ｒ工具１
６、隅凸ｒ工具１７、面取り工具１８等通常の加工工程
で使用される加工具の図形データがその名称と共に予め
登録される一方、加工面形状として平面、断面、斜面、
上凸Ｒ、下凸Ｒ、凹Ｒ、面取り等の加工面形状名が予め
登録されており、各種加工面形状に対して使用すべき加
工具の選択順位（優先順位）が書き込まれる。例えば、
加工面形状が平面形状や断面形状の場合は被加工物に対
しストレート工具１４のみを使用して加工する必要があ
るため、ストレート工具欄に「１」が書き込まれ、他の
加工具は使用に適さないためこれらの加工具欄（テーパ
工具欄、隅凹ｒ工具欄、隅凸ｒ工具欄、面取り工具欄）
には選択順位は書き込まれない。また、加工面形状が斜
面形状の場合は加工具候補としてテーパ工具１４とスト
レート工具１５の２種類が選定され、加工具選定の優先
順位（選択順位）としてテーパ工具欄に「１」が書き込
まれ、ストレート工具欄に「２」が書き込まれる。以下
同様に、加工面形状が斜面形状、上凸Ｒ形状、下凸Ｒ形
状、凹Ｒ形状、及び面取り形状の場合についても、加工
面形状に適した加工具の選定とその優先順位（選択順
位）が書き込まれる。

【００１８】図４は加工具種テーブルのフォーマット図
であって、該加工具種テーブルには上述した各加工具の
夫々に対して選択可能な加工具種が登録されている。

【００１９】すなわち、加工具種テーブルにおいては、
加工具名に対応して仕様の異なる適数個の加工具が書き
込まれている。例えば、ストレート工具１４については
切れ刃の形状が直線状であるため加工具種としては１種
類であるが、テーパ工具１５や隅凹ｒ工具１６、隅凸ｒ
工具１７、或いは面取り工具１８については各々テーパ
角ａ、円弧部の半径ｒ、面取り幅ｃが異なる３種類の加
工具種が登録されている。すなわち、加工具種テーブル
には、テーパ工具１５についてはテーパ角度の異なる３
種類の加工具種（テーパ角ａ１、テーパ角ａ２、テーパ
角ａ３）が登録されており、同様に隅凹ｒ工具１６、隅
凸ｒ工具１７についても円弧部の半径ｒが異なる３種類
の加工具種が登録され、面取り工具１８についても面取
り幅ｃの異なる３種類の加工具種が書き込まれている。

【００２０】図５はサイズ項目マップのフォーマット図
であって、該サイズ項目マップには加工面形状に対して
使用される加工具のサイズ項目が書き込まれている。

【００２１】すなわち、サイズ項目マップにおいては、
前記選択順位マップと同様、加工具名及び加工面形状が
登録されており、各種加工面形状に対して使用すべき加
工具の切れ刃寸法が書き込まれている。例えば、加工面
形状が斜面形状である場合は、本実施の形態では図３に
示すように、テーパ工具１５とストレート工具１４とを
使用して加工されるため、該サイズ項目マップには斜面
形状のテーパ工具欄及びストレート工具欄に加工具のサ
イズ項目「ａ」が書き込まれる。同様に加工面形状が上
凸Ｒ形状、下凸Ｒ形状、凹Ｒ形状、面取り形状の場合に
ついても使用される加工具欄に加工具のサイズ項目が適
宜書き込まれる。

【００２２】図６はサイズデータマップのフォーマット
図であって、該サイズデータマップには前記加工具種に
対する加工具のサイズデータが書き込まれている。

【００２３】すなわち、サイズデータマップにおいて
は、各加工具種のサイズ項目に対して具体的なサイズデ
ータが書き込まれている。例えば、テーパ工具１５には
テーパ角の異なる３種類の加工具が加工具種テーブルに
登録されているが、この場合テーパ角ａ１は１°、テー
パ角ａ２は２°、テーパ角ａ３は３°であることが書き
込まれている。また、各々３種類の隅凹ｒ工具１６や隅
凸ｒ工具１７についても夫々のｒ部の半径が書き込ま
れ、面取り工具１８についても夫々の面取り幅ｃが書き
込まれている。

【００２４】図７及び図８は本発明に係る加工具の選択
方法を示すフローチャートである。

【００２５】ステップＳ１では記憶装置７に記憶されて
いる被加工物の図形データを読み込み、ステップＳ２で
は該図形データを加工面（領域及び線要素）単位に分解
して抽出する。

【００２６】次に、ステップＳ３では図形特性テーブル
（図２）を検索し、加工面（領域及び線要素）の図形デ
ータに対応する形状と形状特性値を読み出す。次いで、
選択順位マップ（図３）を検索して加工対象となる加工
面形状に適合した加工具の種類が有るか否かを判断し、
その答が否定（Ｎｏ）の場合は所定のエラー処理を施し
て（ステップＳ１５）処理を終了する一方、その答が肯
定（Ｙｅｓ）の場合は選択順位マップに基づいて加工面
形状に対応する最優先順位の加工具を選択する。例え
ば、加工面形状が斜面形状の場合は「１」と書き込まれ
ているテーパ工具１５が選択される。

【００２７】次に、ステップＳ６では加工具種テーブル
（図４）を検索し、選択された加工具に対応する加工具
種が登録されているか否かを判断し、その答が否定（Ｎ
ｏ）の場合はステップＳ４に戻る一方、その答が肯定
（Ｙｅｓ）の場合はステップＳ７に進み、加工具種テー
ブルに基づき、選択した加工具種に対応する全ての加工
具を抽出し、図８のステップＳ８に進む。

【００２８】ステップＳ８ではサイズ項目マップ（図
５）を検索し、加工面形状と選択した加工具種に対応す
る加工具のサイズ項目を選択し、続くステップＳ９では
加工具サイズデータマップ（図６）を検索し、抽出した
全ての加工具について選択した加工具のサイズ項目に対
応するサイズデータを抽出する。

【００２９】次いで、ステップＳ１０では各々加工面デ
ータの形状特性値と前記サイズデータに基づいて形状誤
差ｅを算出する。

【００３０】図９は各加工具を使用した場合の加工具と
加工面形状との関係を示した図であり、このように加工
面データの形状特性値（傾斜角Ａ、円弧部の半径Ｒ、面
取り幅Ｃ）と加工具のサイズデータ（テーパ角ａ、円弧
部の半径ｒ、面取り寸法ｃ）との相違から形状誤差ｅが
生じる虞がある。そこで、本実施の形態ではこれら加工
面データの形状特性値と加工具のサイズデータとから、
表１に示すように形状誤差ｅを算出する。

【００３１】

【表１】尚、表１中、ストレート工具１４については加工形状が
水平直線状であり、形状誤差ｅは常に「０」となるた
め、算出する必要はない。

【００３２】次いで、ステップＳ１１では、算出した形
状誤差ｅが実加工時において過度の切削を招くか否かを
判断し、過度の切削を招くと判断された場合は、当該加
工具を除外する。具体的には数式（１）に示すように、
形状誤差ｅの絶対値が０より小さいか否かにより判断す
る。

【００３３】｜ｅ｜＜０ …（１）すなわち、数式（１）が成立する場合は、実加工時にお
いて加工具による加工が所望の加工面形状を超えて被加
工物に対して過度の切削を行うこととなるため、数式
（１）が成立するような加工具については使用工具から
除外する。

【００３４】次に、ステップＳ１２に進み、ステップＳ
１１で全ての加工具が除外されたか否かを判断し、その
答が肯定（Ｙｅｓ）のときは図７のステップＳ４に戻っ
て上述の処理を繰り返す一方、その答が否定（Ｎｏ）の
ときは除外されなかった加工具の内、形状誤差ｅが最小
となる加工具を選択し、続くステップＳ１４では加工具
の選択がなされていない加工面があるか否かを判断す
る。そして、その答が肯定（Ｙｅｓ）のときはステップ
Ｓ２に戻る一方、その答が否定（Ｎｏ）のときは処理を
終了する。

【００３５】このように本実施の形態においては、被加
工物の図形データに応じた加工具を自動的に選択するこ
とができるので、加工具の選択を容易且つ迅速に行うこ
とができ、切削加工等において大幅な作業効率の向上を
図ることができる。

【００３６】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものではなく、複数の機器を備えたＮＣデータ作成シス
テムにも適用することができ、また、予め上述した動作
を司るプログラムを作成して記憶装置に保管し、必要に
応じて随時記憶装置から読み出して実行することにより
加工具の選択をより効率良く行うことができる。

【００３７】

【実施例】次に、本発明の実施例を具体的に説明する。

【００３８】図１０はＣＡＤ／ＣＡＭ・ＥＷＳ３により
作成された被加工物の斜視図であって、加工具による加
工がなされない非加工面２０及び加工具により加工が施
される第１〜第６の加工面２１〜２６を有している。

【００３９】図１１は被加工物の図形データを示す平面
図であって、表示部８において、図形データと共に形状
を特定するための注釈が表示されている。すなわち、図
中、文字「あ」は断面形状であることを示しており、斯
かる文字「あ」が断面形状を特定する文字であること
は、ＮＣデータ作成者やＮＣ工作機械のオペレータ等と
の間で予め取り極められている。数値「２０」、「３
０」は夫々第４の加工面２４及び非加工面２０の面高さ
を表示している。また、Ａ１、上凸Ｒ２、下Ｃ３は被加
工物の形状を特定するための注釈であって、夫々第２の
加工面２２の傾斜角、第１の加工面２１の円弧部Ｒの半
径、第３の加工面２３の面取り幅を示している。

【００４０】本実施例では、図１１の図形データを領域
データ及び線要素データに分解（すなわち、第１〜第６
の加工面２１〜２６に分解）し、図１２に示すように、
図形特性テーブルに加工面形状及び形状特性値を書き込
む。

【００４１】次いで、まず、第１の加工面２１につい
て、図形特性テーブルを検索して加工面形状「上凸Ｒ」
及び形状特性値「凸Ｒ＝２」を読み出す。次に選択順位
マップ（図３）を検索して上記加工面形状「上凸Ｒ」に
対応する選択順位が第１位の加工具、すなわち隅凹ｒ工
具を選択する。次に加工具種選択テーブル（図４）を検
索し、隅凹ｒ工具に対応する全ての加工具、すなわち隅
凹ｒ１工具、隅凹ｒ２工具、隅凹ｒ３工具を抽出する。
次に、サイズ項目マップ（図５）を検索して上凸Ｒと隅
凹ｒ工具とからサイズ項目「凹ｒ」を選択し、次いで、
サイズデータマップ（図６）を検索し、上記隅凹ｒ１工
具、隅凹ｒ２工具、隅凹ｒ３工具の３種類の隅凹ｒ工具
について夫々のサイズデータ「１」、「２」、「３」を
抽出し、形状誤差ｅを算出する。第１の加工面２１では
形状特性値が「Ｒ＝２」であるから該形状特性値と上記
サイズデータとから形状誤差ｅは、（隅凹ｒ１工具，隅
凹ｒ２工具，隅凹ｒ３工具）＝（−１，０，１）とな
る。そして、隅凹ｒ１工具の形状誤差ｅは「−１」であ
ることから、該隅凹ｒ１工具を使用して加工した場合は
過度の切削がなされると判断し該隅凹ｒ１工具を使用工
具から除外する。次いで、隅凹ｒ２工具と隅凹ｒ３工具
について夫々の形状誤差ｅを比較し、形状誤差ｅの小さ
い隅凹ｒ２工具を第１の加工面２１の使用工具として選
択する。

【００４２】次に、第２の加工面２２について、図形特
性テーブルを検索して加工面形状「斜面」及び形状特性
値「Ａ＝１」を読み出す。次に選択順位マップ（図３）
を検索して上記加工面形状「斜面」に対応する選択順位
が第１位の加工具、すなわちテーパ工具を選択する。次
に加工具種選択テーブル（図４）を検索し、テーパ工具
に対応する全ての加工具、すなわちテーパ角ａ１工具、
テーパ角ａ２工具、テーパ角ａ３工具を抽出する。次
に、サイズ項目マップ（図５）を検索して斜面とテーパ
工具とからサイズ項目「ａ」を選択し、次いで、サイズ
データマップ（図６）を検索し、上記テーパ角ａ１工
具、テーパ角ａ２工具、テーパ角ａ３工具の３種類のテ
ーパ工具について夫々のサイズデータ「１」、「２」、
「３」を抽出した後、形状誤差ｅを算出する。第２の加
工面２２では形状特性値が「Ａ＝１」であるから該形状
特性値と上記サイズデータとから形状誤差ｅは、（テー
パ角ａ１工具、テーパ角ａ２工具、テーパ角ａ３工具）
＝（０，−１，−２）となる。そして、テーパ角ａ２工
具及びテーパ角ａ３工具の形状誤差ｅは、夫々「−
１」、「−２」であることからこれらのテーパ工具を使
用して加工した場合は過度の切削がなされると判断し使
用工具から除外する。これにより形状誤差ｅが「０」で
あるテーパ角ａ１工具を第２の加工面２２の使用工具と
して選択する。

【００４３】次に、第３の加工面２３について、図形特
性テーブルを検索して加工面形状「面取り」及び形状特
性値「Ｃ＝３」を読み出す。次に選択順位マップ（図
３）を検索して上記加工面形状「面取り」に対応する選
択順位が第１位の加工具、すなわち面取り工具を選択す
る。次に加工具種選択テーブル（図４）を検索し、面と
り工具に対応する全ての加工具、すなわち面取り幅ｃ１
工具、面取り幅ｃ２工具、面取り幅ｃ３工具を抽出す
る。次に、サイズ項目マップ（図５）を検索して斜面と
テーパ工具とからサイズ項目「ｃ」を選択し、次いで、
サイズデータマップ（図６）を検索し、上記面取り幅ｃ
１工具、面取り幅ｃ２工具、面取り幅ｃ３工具の３種類
の面取り工具について夫々のサイズデータ「１」、
「２」、「３」を抽出した後、形状誤差ｅを算出する。
第３の加工面２３では形状特性値が「Ｃ＝３」であるか
ら該形状特性値と上記サイズデータとから形状誤差ｅ
は、（面取り幅ｃ１工具、面取り幅ｃ２工具、面取り幅
ｃ３工具）＝（２，１，０）となる。そして、これら３
種類の面取り工具の形状誤差ｅが最も小さい面取り幅ｃ
３工具を第３の加工面２３の使用工具として選択する。

【００４４】次に、第４の加工面２４について、図形特
性テーブルを検索して加工面形状「平面」を読み出す。
次に選択順位マップ（図３）を検索して上記加工面形状
「平面」に対応する選択順位が第１位の加工具、すなわ
ちストレート工具を選択する。この場合は形状誤差ｅの
算出を行う必要がなく、第４の加工面２４の使用工具と
して直ちにストレート工具を選択する。

【００４５】次に、第５の加工面２５について、図形特
性テーブルを検索して加工面形状「斜面」及び形状特性
値「Ａ＝０」を読み出す。次に選択順位マップ（図３）
を検索して上記加工面形状「斜面」に対応する選択順位
が第１位の加工具、すなわちテーパ工具を選択する。次
に加工具種選択テーブル（図４）を検索し、テーパ工具
に対応する全ての加工具、すなわちテーパ角ａ１工具、
テーパ角ａ２工具、テーパ角ａ３工具を抽出する。次
に、サイズ項目マップ（図５）を検索して斜面とテーパ
工具とからサイズ項目「ａ」を選択し、次いで、サイズ
データマップ（図６）を検索し、上記テーパ角ａ１工
具、テーパ角ａ２工具、テーパ角ａ３工具の３種類のテ
ーパ工具について夫々のサイズデータ「１」、「２」、
「３」を抽出し、形状誤差ｅを算出する。第２の加工面
２２では形状特性値が「Ａ＝１」であるから該形状特性
値と上記サイズデータとから形状誤差ｅは、（テーパ角
ａ１工具、テーパ角ａ２工具、テーパ角ａ３工具）＝
（−１，−２，−３）となる。すなわち、形状誤差ｅは
全て負値となっていずれのテーパ工具を使用しても過度
に切削加工が行われるためこれらの使用工具を除外し、
再び選択順位マップ（図３）を検索する。そして、該選
択順位マップの検索により上記加工面形状「斜面」に対
応する選択順位が第２位の加工具、すなわちストレート
工具を選択する。この場合は、上記第４の加工面２４と
同様、形状誤差ｅの算出を行う必要がなく、第５の加工
面２５の使用工具としてストレート工具を選択する。

【００４６】次に、第６の加工面２６について、図形特
性テーブルを検索して加工面形状「断面」を読み出す。
次に選択順位マップ（図３）を検索して上記加工面形状
「断面」に対応する選択順位が第１位の加工具、すなわ
ちストレート工具を選択する。この場合も第４の加工面
２４と同様、形状誤差ｅの算出を行う必要がなく、第６
の加工面２６の使用工具として直ちにストレート工具を
選択する。

【００４７】このようにして全ての第１〜第６の加工面
２１〜２６を加工する際の加工具が以下の如く選択さ
れ、加工具の選択処理を終了する。

【００４８】第１の加工面：隅凹ｒ２工具（ｒ＝２）第２の加工面：テーパ角ａ１工具（ａ＝１）第３の加工面：面取り幅ｃ３工具（ｃ＝３）第４の加工面：ストレート工具第５の加工面：ストレート工具第６の加工面：ストレート工具

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように本発明に係るＮＣデ
ータ作成装置と加工具の選択方法によれば、被加工物の
図形データに応じた加工具を自動的に選択することがで
きるので、加工具の選択を容易且つ迅速に行うことがで
き、切削加工等において大幅な作業効率の向上を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＮＣデータ作成装置の一実施の形
態を示すブロック構成図である。

【図２】図形特性テーブルのフォーマット図である。

【図３】選択順位マップのフォーマット図である。

【図４】加工具種テーブルのフォーマット図である。

【図５】サイズ項目マップのフォーマット図である。

【図６】サイズデータマップのフォーマット図である。

【図７】本発明に係る加工具の選択方法を示すフローチ
ャートである（１／２）。

【図８】本発明に係る加工具の選択方法を示すフローチ
ャートである（２／２）。

【図９】加工具と加工面形状との関係を示した図であ
る。

【図１０】加工の対象となる被加工物の一実施例を示す
斜視図である。

【図１１】被加工物の図形データを示す平面図である。

【図１２】図１０の被加工物データが書き込まれた図形
特性テーブルである。

【符号の説明】

７記憶装置（加工具種登録手段、サイズデータ登録
手段）１２ＣＰＵ（加工面抽出手段、加工面形状検知手段、
加工具選択手段、形状特性検知手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被加工物を表現する図形データに基づい
て数値制御データを作成する数値制御データ作成装置に
おいて、前記図形データを加工面単位に分解して各々加工面を抽
出する加工面抽出手段と、該加工面抽出手段により抽出
された各々加工面の加工面形状を検知する加工面形状検
知手段と、該加工面形状検知手段により検知される加工
面形状に応じた加工具を選択する加工具選択手段とを備
えていることを特徴とする数値制御データ作成装置。
【請求項２】前記加工面抽出手段により抽出された各
々加工面の形状特性を検知する形状特性検知手段を備
え、前記加工具選択手段は、前記加工面形状に対して加工を
施す加工具の選択優先順位を決定する選択優先順位決定
手段と、該選択優先順位決定手段により決定された加工
具についてのサイズデータを抽出するサイズデータ抽出
手段と、該サイズデータ抽出手段により抽出された前記
サイズデータと前記形状特性検知手段の検知結果に基づ
いて実加工時の形状誤差を算出する形状誤差算出手段と
を有していることを特徴とする請求項１記載の数値制御
データ作成装置。
【請求項３】前記サイズデータ抽出手段は、前記加工
具のサイズ項目を決定し、該サイズ項目についてのサイ
ズデータを抽出することを特徴とする請求項２記載の数
値制御データ作成装置。
【請求項４】前記加工具選択手段は、前記形状誤差の
絶対値が所定値以下となった加工具を選択対象から除外
する除外手段を備えていることを特徴とする請求項２又
は請求項３記載の数値制御データ作成装置。
【請求項５】前記所定値は「０」であることを特徴と
する請求項４記載の数値制御データ作成装置。
【請求項６】被加工物を表現する図形データを加工面
単位に分解して各々加工面を抽出する加工面抽出ステッ
プと、該加工面抽出ステップにより抽出された各々加工
面の加工面形状を検知する加工面形状検知ステップと、
該加工面形状検知ステップにより検知される加工面形状
に応じた加工具を選択する加工具選択ステップとを含ん
でいることを特徴とする加工具の選択方法。
【請求項７】前記加工面抽出ステップにより抽出され
た各々加工面の形状特性を検知する形状特性検知ステッ
プを有し、前記加工具選択ステップは、前記加工面形状に対して加
工を施す加工具の選択優先順位を決定する選択優先順位
決定ステップと、該選択優先順位決定ステップにより決
定された加工具について前記サイズデータを抽出するサ
イズデータ抽出ステップと、該サイズデータ抽出ステッ
プにより抽出された前記サイズデータと前記形状特性に
基づいて実加工時の形状誤差を算出する形状誤差算出ス
テップとを含んでいるいることを特徴とする請求項５記
載の加工具の選択方法。
【請求項８】前記サイズデータ抽出ステップは、前記
加工具のサイズ項目を決定し、該サイズ項目についての
サイズデータを抽出することを特徴とする請求項７記載
の加工具の選択方法。
【請求項９】前記加工具選択ステップは、前記形状誤
差の絶対値が所定値以下となった加工具を選択対象から
除外することを特徴とする請求項７又は請求項８記載の
加工具の選択方法。
【請求項１０】前記所定値は「０」であることを特徴
とする請求項９記載の加工具の選択方法。
【請求項１１】図形データの加工面形状及び形状特性
値を含む図形特性情報と、前記加工面形状に対応した加
工具を優先的に選択するための選択優先情報と、サイズ
の異なる加工具種情報と、前記加工面形状に対応した加
工具のサイズ項目を特定するサイズ項目情報と、前記サ
イズ項目のサイズを特定するサイズ情報と、前記各種情
報に基づいて加工具の選択処理を行う加工具選択処理手
段が格納されていることを特徴とする記憶媒体。