JPH11174730A - 電子写真用トナー及びそのトナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナーに離型剤であるワックスを含有される
ことで、感光体へのフィルミング現象が生じるのを防止
し、かつ画質劣化が生じるのを防止するトナーを得る。 【解決手段】 離型剤である低分子量ポリプロピレンが
内添されたトナーの主成分の結着樹脂（バインダ樹脂）
において、ワックスの分散径が０．３μｍ以下であるト
ナーを得る。さらに、上記ワックスの含有量を、バイン
ダ樹脂１００重量部に対して０．５重量部〜５重量部に
する。これにより、定着処理時のオフセット現象を防止
できると同時に、感光体へのフィルミング現象を防止で
き、さらに定着性を良好にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を利
用した画像形成装置、例えば複写装置、プリンタ、ファ
クシミリ装置に備えられる像担持体上の潜像を可視像化
するための電子写真用トナー及び、そのトナーの製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、さらにファクシミリ
装置などの電子写真方式を採用してなる画像形成装置に
おいては、静電潜像担持体である感光体表面に静電潜像
を形成し、これを可視像化するために着色剤であるトナ
ー等の現像剤を感光体側へと供給し、トナーを付着させ
るようにしてなる現像装置が備えられている。

【０００３】上記現像装置にて、上記感光体に形成され
た静電潜像を現像し、その現像されたトナー像は、転写
材であるシート等に転写されている。そして、転写後、
上記感光体表面には、転写しきれなかった一部のトナー
が残留する。この残留する不要トナーは、次の画像形成
を繰り返し行うためにも感光体表面から除去される。そ
のため、転写後には感光体表面に残留するトナーを除去
するクリーニング装置が設けられており、該クリーニン
グ装置において除去された不要トナーがクリーニング装
置内の収容部に収容される。

【０００４】また、シートに転写されたトナー像は、未
定着状態でるため、シート上への定着処理が行われる。
この定着処理としては、通常熱加圧式による定着方法が
採用されている。例えば、トナー像と接触する側に、ト
ナーが溶融する温度に加熱されたヒートローラと、この
ヒートローラに対して、トナー像を担持してなるシート
をヒートローラ側に密着するために適度の圧力によに圧
着さてなる加圧ローラとを備えて定着装置が構成されて
いる。このような構成の加熱加圧方式の定着装置を利用
することで、熱効率の点、及び定着効率が上がる点で広
く利用されている。

【０００５】しかし、上述した定着方式によれば、熱効
率が良くなる反面、ヒートローラ表面とトナーが溶融状
態で接触するため、トナーがヒートローラ表面に転移
し、次のシートに再転移されるといったオフセット現象
が生じる問題がある。このような問題を解消するため
に、定着処理後のヒートローラ表面をクリーニング装置
を用いてクリーニングしている。このようなクリーニン
グ装置を利用しても、完全に付着したトナーを除去でき
ない場合がある。そのためにも、トナーが、ヒートロー
ラに付着しないような手段が備えられている。

【０００６】その一例としては、ヒートローラにオフセ
ット防止剤を塗布するようにしている。例えば、トナー
に対して離型性のよいシリコーンオイル等の離型剤を、
ヒートローラに塗布して、定着処理時にシート上に担持
されたトナーがヒートローラに付着しないようにしてい
る。

【０００７】これとは別の方法として、トナー自身がヒ
ートローラに付着しないように配慮されて製造されたも
のがある。例えば、トナーを製造する過程において、ト
ナーの原材料の混合時に、離型剤である低分子量ポリプ
ロピレンワックス等を添加し、溶融混練時に分散させる
ようにしている。これにより、シート上に担持されたト
ナーが、ヒートローラに付着しなくなる。

【０００８】上記トナーに離型剤であるワックスを含有
させるトナー及びその製造方法としては、例えば特許第
２５８３７５４号公報に記載されているように、オフセ
ット現象を防止するために、低分子量ワックスを含有さ
せ、離型性をもたせている。これにより、耐オフセット
性を向上するようにしている。ここで、ワックスとし
て、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン等
がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述したようにトナー
に含有されるワックスを選ぶことにより、ヒートローラ
への付着を防止し、よって定着処理時にヒートローラ等
に付着するといったオフセット現象を無くす効果があ
る。

【００１０】その反面、ワックスの分散性の問題、及び
離型性を良好にするためにワックスを多量に使用する
と、現像時に感光体にワックスが付着し、画像欠陥が発
生するといった新たな問題が発生する。つまり、ワック
スが感光体に付着するとクリーニング装置に除去される
ことなく、フィルム状に付着するといったフィルミング
現象が発生する。

【００１１】これにより、感光体の特性が劣化し、画像
濃度の増減やカブリ等が上昇し、画質に大きな影響が生
じる。これは、トナー側の問題ではなく、画像形成装置
の高速化に伴う、現像装置内での高温化も原因している
と考えられている。

【００１２】以上のことから、多量のワックス類を使用
しないで、感光体上のフィルミング現象を無くすと同時
に、定着処理時のオフセット現象を無くし、安定した画
質を得ることができるトナーが要求さるようになった。

【００１３】さらに、高温化に伴い、現像装置内でのト
ナー、現像剤の劣化による画質低下および定着性の低下
が懸念されており、上述の問題とあわせて、これらを解
消するトナーが望まれるところである。

【００１４】また、高分子、高弾性樹脂を主成分とした
トナーの場合、トナー製造時の溶融混練、冷却工程の最
適化等でワックス成分をトナー中に均一に分散すること
は、その生産上非常に困難となる。つまり、圧延冷却時
の混合物の厚みを１．２ｍｍ以上に設定した場合、当該
樹脂の弾性によって圧延後の混合物は３ｍｍ以上とな
り、その後の冷却、粗砕工程にて冷却不足により詰まり
を生じることとなる。従って、冷却時のクリアランスは
その樹脂の性質上１．２ｍｍ以下に設定しなければなら
ない。通常このような製造条件においてはワックスの均
一分散が困難となり、これによりフィルミング、及びオ
フセット等の不具合が生じていた。

【００１５】本発明は、上述した各種の問題を解消する
ためのトナーを提供するものであって、特にトナーに含
有されるワックスの添加に配慮を行うことにより、オフ
セット現象を防止し、これに伴うフィルミング現象を生
じさせないトナーを提供することを目的とする。

【００１６】また、本発明の目的は、ワックスの分散に
対して最適な製造条件以外でも、ワックス成分が均一に
分散されたトナーを提供するものでるる。すなわち、ト
ナーの主成分であるバインダ樹脂にワックス成分を最適
なドメイン径で内添分散させておくことによにより、所
定のワックス分散径をもつトナーを提供することで、上
述したフィルムング、オフセットを同時に防止でき、定
着性等を良好に行えるようにしている。

【００１７】また、本発明の目的は、上述した目的を達
成すると同時に、定着性を良好にしてなるトナーを得る
ことで、そのためのトナー製造にも配慮することで、上
述した従来でのトナーの問題点を解消するようにした。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明による上述した目
的を達成するために、トナーの主成分でる結着樹脂（バ
インダ樹脂）に離型剤であるワックスとして低分子量ポ
リプロピレンを内添した樹脂を用いたトナーを得ること
で、フィルミング防止に非常に効果があることを見出し
た。

【００１９】そこで、本発明によるトナーは、樹脂中に
内添された低分子量ポリプロピレンの分散径の適正領域
を見出し、これにより感光体へのフィルミング防止を向
上させ、よって画質劣化、例えば濃度変化を押さえ、か
つカブリ等を防止するようにしている。

【００２０】また、本発明では、上述した低分子量ポリ
プロピレンの含有量の適正化を図ることで、トナー中の
ワックス分散を従来のものより向上させ、フィルミング
防止を助長するようにしている。

【００２１】さらに、結着樹脂の分子量と高分子体と低
分子体の比率を最適化することで、高速化に対応でき、
定着性能向上と現像剤の汚染、特に劣化等の低減を両立
することができる。

【００２２】また、本発明の電子写真用トナーは、結着
樹脂に内添されているワックスの分散径、及び作製後の
ワックスの分散径を規定することで、製造条件等を適正
化することのなく、ワックスの分散性を良好にし、よっ
てフィルムング防止、オフセット防止を可能にしてい
る。

【００２３】一方、トナーを製造する過程において、混
練条件の適正化を図ることにより、上述した問題はもと
より、安定した画質を維持できる最良のトナーを得るよ
うにした。

【００２４】いずれにおいても、トナーには離型剤であ
るワックスが適正量含有されていることから、同時にオ
フセット防止効果を有することは勿論である。

【００２５】本発明においては、上述した目的を達成す
るためにの構成要件は、以下に説明する実施の形態の説
明及び実施例において、より明瞭になるであろう。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態について
詳細に説明する。本発明によるトナーを利用する画像形
成装置に設けられた現像装置について図１を参照して説
明しておく。

【００２７】図１において、画像形成装置は、ほぼ中央
部に矢印方向に一定速度て回転駆動される像担持体であ
るドラム形状の感光体１の周囲に複数の画像形成を行う
ためのプロセス手段が配置されている。この画像形成プ
ロセス手段は、まず感光体１表面を均一に帯電する帯電
器２、図示しない画像に応じた光による像を照射する光
学系からの光像、上記光学系により光像を照射すること
で感光体１表面に形成された静電潜像を可視像化するた
めの本発明にかかる現像装置４、現像された像（トナー
像）を適宜搬送されてくるシート状の転写剤である用紙
に転写する転写器及び転写後の用紙を感光体１より剥離
する剥離用帯電器５、転写後に感光体１表面に転写され
なかった残留現像剤（トナー）を除去するクリーニング
装置６、及び感光体１表面に残る帯電電荷を除去する除
電器７が、この順序で感光体１の回転方向に配置されて
いる。

【００２８】用紙Ｐは、例えば図示していないが、トレ
イ又はカセットに多量に収容されており、該収容された
用紙が給送手段にて１枚給紙され、上述した転写器５が
配置された、感光体１と対向する転写領域へと、感光体
１表面に形成されたトナー像の先端と一致するように送
り込まれる。この転写後の用紙は、剥離用帯電器にて、
感光体１より剥離され、定着装置８へと送り込まれる。

【００２９】上記定着装置は、用紙上に転写された未定
着のトナー像を永久像として定着させるものであって、
トナー像１０と対向する面が、トナーを溶融し、定着さ
せる温度に加熱されたヒートローラ８ａからなり、該ヒ
ートローラ８ａに対して加圧され用紙をヒートローラ側
へと密着させる加圧ローラ８ｂ等を設けて構成してい
る。この定着装置８を通過した用紙Ｐは、画像形成装置
外へと排出ローラ（図示せず）を介して排出処理され
る。

【００３０】上記光像３を感光体１表面に照射するため
の光学系は、複写装置であれば原稿台上に載置された原
稿を光照射し、該原稿からの反射光をミラー及び結像レ
ンズを介して結像するものである。また、画像形成装置
がプリンタやファクリミリ装置の場合には、上記光学系
は、入力されてくる画像データに応じてＯＮ−ＯＦＦ駆
動制御される半導体レーザからの光ビームを、偏光器等
を介して感光体１上に照射するように構成されている。
この光学系により、原稿の反射光像３を直接、または画
像データに応じた光像３を感光体１上に照射するように
し、均一帯電された感光体１表面に静電潜像を形成する
ようにしている。

【００３１】このようにして、感光体１表面に形成され
た静電潜像は、図１において感光体１と対向するように
配置された現像装置４にて現像される。つまり、現像剤
であるトナーが静電潜像にて選択的に付着し、トナーに
て顕像化される。

【００３２】この現像装置４は、図２にその一例を示す
ように、現像剤９を収容する現像槽１１内に回転可能に
現像ローラ１２、現像剤を搬送又は（及び）撹拌する撹
拌搬送手段１３を備え、現像槽１１の上部に必要に応じ
てトナーを補給するトナー補給装置を設けている。

【００３３】現像ローラ１２は、例えば２成分現像剤、
あるいは磁性を有する１成分系トナーを用いるものであ
れば、円筒形状の非磁性スリーブ１２ａ内に多数の磁極
からなるマグネットロール１２ｂを備えて構成されてお
り、スリーブ１２ａが矢印方向に回転駆動されること
で、マグネットロール１２ｂの磁力により現像剤を吸着
し、感光体１と対向する現像領域へと搬送する。そのた
め、現像剤９は、マグネットロール１２ｂの磁力によ
り、スリーブ１２ａ上に吸着され、該スリーブ１２ａの
回転により搬送され、感光体１と対向する現像領域へと
搬送される。そして、現像領域に対向するマグネットロ
ール１２ｂの一つの磁極の位置で、現像剤はブラシ状に
穂立ち、これが感光体１表面に摺擦され、感光体１表面
に形成された静電潜像にトナーが付着し、現像すること
になる。

【００３４】上記現像剤９は、例えばトナー及び磁性キ
ヤリアからなる２成分系のもの、トナー自身が磁性を有
する１成分系のもの以外に、非磁性の１成分系のトナー
からなる現像剤が一般的に知られている。

【００３５】また、現像ローラ１２に吸着された現像剤
は、現像剤位置へと搬送される前に、その吸着量が一定
になるように規制部材（ドクタ）１４にて一部が除去さ
れる。つまり、規制部材は、一端側が現像槽１１に固定
され、他端が現像ローラ１２と一定の隙間（間隔）を隔
てて配置されており、この規制部材を摺り抜ける現像剤
が一定量に規制され、現像ローラ１２表面には現像剤９
による薄層が形成され、現像領域へと搬送されることに
なる。

【００３６】また、トナー補給装置は、トナーを収容す
るホッパ内に、トナーを補給する補給ローラ等が設けら
れている。この補給ローラは、例えば多孔質部材（例え
ばスポンジ）等から構成されており、トナーを多孔部分
に保持し、現像槽１１に形成されている補給口を介して
補給するようにしている。

【００３７】上記補給口に対向して上述した現像槽１１
側には、撹拌搬送手段１５が配置されており、補給され
てくるトナーを、現像槽１１内の現像剤９と撹拌し、現
像ローラ１２へと供給される。

【００３８】なお、上述したように現像剤９は、キャリ
ア及びトナーからなる２成分系、トナーのみからなる１
成分系のもの以外に、１成分系において非磁性のものが
存在する。非磁性の１成分系トナーの場合には、磁力に
より現像ローラ１２表面に吸着できないため、摩擦帯電
等を利用して現像ローラ１２表面に吸着させて搬送する
ようにしている。この場合の現像ローラ１２としては、
ゴム等の弾性部材が利用されることが多い。そして、規
制部材１４等にて現像ローラ１２表面に吸着されるトナ
ー層が一定の薄層になるようにしている。

【００３９】なお、１成分系トナーによる現像剤９にお
いては、その現像剤中のトナー濃度を制御する必要がな
いため、トナー補給装置を設けることなく、現像槽１１
にトナーカートリッジ等を介して一度の補充されるよう
に構成されている。また、現像槽１１内に一定量の１成
分トナーを補充しておく必要がある場合には、トナー補
給装置に上記トナーカートリッジ内のトナーを一度に補
充し、このトナー補給装置より必要に応じてトナー補給
することになる。

【００４０】（本発明の第１の実施形態）本発明による
上述した現像装置４の特に現像槽１１に収容されてなる
現像剤９を構成するトナーの組成物及びトナーの製造方
法について以下に説明する。

【００４１】トナーは、通常結着樹脂に離型性をもたす
ためにもワックスを添加し、さらに着色剤であるカーボ
ンブラック、さらに帯電制御を行うために帯電制御剤等
の原材料を混合し、これを混練し、粉砕、分級して所望
の粒子径、例えば１０μｍ程度のトナーを得ており、こ
のトナーに必要に応じて外添剤を添加処理して現像剤と
なる外添処理されたトナーを得るようにしている。

【００４２】上記結着樹脂としては、通常一般的に用い
られる公知の樹脂を利用できる。例えば、スチレンアク
リル系樹脂等である。このスチレンアクリル系樹脂と
は、例えばスチレンを主体に、他のビニル単量体を共重
合されたものである。

【００４３】また、ワックスとしては、比較的低い融点
を有するもので、さらに重量平均分子量が約１０００か
ら４５０００、好ましくは２０００〜１００００程度の
ポリオレフィンである。具体的には、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブチレン等が挙げられる。本発明に
よれば、特に低分子量のポリプロピレンが最も好まし
く、必要に応じて上述したようなワックス材を利用でき
る。

【００４４】さらに着色剤としてカーボンブラックを使
用する場合には、トナーによる画像がブラックとなり、
イエロー、シアン、マゼンタ等のトナーを得ようとする
場合には、それに応じた周知の着色剤を選択し使用すれ
ばよい。

【００４５】また、トナーにおいて適正な帯電量、及び
帯電極性を決めるために、帯電制御剤が添加されるが、
この帯電制御剤についても周知のものを必要となる極性
に合わせて適宜選択される。例えば、以下に示す実施例
においては、４級アンモニウム塩を使用しており、これ
に限るものではく、周知の材料を任意に選択すればよい
ことである。

【００４６】以上のように、結着樹脂、ワックス、着色
剤、帯電制御剤が添加されたトナー原材料を、混合し、
混練し、粉砕し、所望の粒子径のものを分級し、トナー
を得ている。このトナーを現像剤として使用する場合に
おいては、さらに帯電性や流動性を向上させるために、
流動化剤、例えばシリカ等を外添処理し、使用可能なト
ナーを得ている。

【００４７】一方、上述したトナーは、１成分系の現像
剤として利用する時には、そのまま使用され、２成分系
の現像剤として利用するときには、外添処理したトナー
と磁性キャリアとを混合して現像剤を得るようにしてい
る。

【００４８】また、１成分系の現像剤において、磁性特
性を有するようにするためには、上述したトナーの原材
料にさらに、磁性粉、例えば磁性酸化鉄、還元酸化鉄等
を添加し、上述したようにして混合、混練、粉砕、分級
して所望の粒子径の磁性トナーを得ることができる。こ
の磁性トナーにおいて、流動性を良好にするために、シ
リカ等を外添処理される。

【００４９】ここで、本発明においては、定着装置８、
特にヒートローラ８ａ等へのトナーが付着するオフセッ
ト現象を防止するために、ヒートローラ８ａに対して離
型性のよいワックスをトナーに含有させ、またこのワッ
クスが感光体に付着するフィルミングを阻止するための
ワックスの含有量を規定している。

【００５０】そこで、本発明によるトナーの原材料とな
る主成分の結着樹脂であるバインダ樹脂には、予め低分
子量のポリプロピレンワックスが複合化（内添）されて
いる。ここで、内添とは、樹脂の重合段階に行われ、こ
の重合とは溶液重合、乳化重合等の一般的なバインダ樹
脂製造に用いられる重合である。この点は、特に限定さ
れるものではないが、溶液重合が好ましく、本発明によ
るバインダ樹脂、例えばスチレンアクリル系樹脂に上述
したポリプロピレンが内添されている。

【００５１】このようにして作成されたワックスを予め
内添されたバインダ樹脂を、トナーの原材料として使用
することで、画像形成装置において１分間に７０枚以上
の高速で画像形成（画像形成装置より画像形成後の用紙
が排出される状態）可能な装置で問題となる、感光体１
表面へのワックスのフィルミング現象や、定着のために
ヒートローラ８ａへのオフセット現象の防止できる。

【００５２】つまり、上述した効果を向上させるため
に、内添してある低分子量ポリプロピレン等のワックス
の樹脂中への分散径を０．３μｍ以下にした。さらに、
これを加工、つま上述した着色剤、帯電制御剤等の適正
量を混合し、混練、粉砕して所望の粒径のトナーを得る
ようにすることで、そのトナー粒子中でのワックス分散
径を０．１５μｍ以下にすることで、先に上げた課題、
つまり目的を達成でき、より良好なる画質を維持できる
ようになる。

【００５３】さらに、ワックスが内添されたバインダ樹
脂に対する添加量を、バインダ樹脂の１００重量部に対
して０．５重量部以上５重量部以下にすることで、トナ
ー粒子中のワックスの分散状態をより均一にすることが
できる。特に、ワックスの添加量を１重量部〜２重量部
の範囲にすることで、より一層の効果が得られる。

【００５４】一方、高速の画像形成装置での課題は、用
紙Ｐへの定着強度が低くなる事がある。これは、高速処
理するため、定着装置８をトナーを担持した用紙Ｐが通
過する時間が非常に短くなり、よって十分にトナーが溶
融されないまま定着処理される。これより、用紙上のト
ナーの定着が強固に行われず、剥がれることがある。ま
た、この時に、ヒートローラにトナーが付着するオフセ
ット現象が生じることがある。しかも、現像装置４にお
いて高速処理するために、撹拌手段１３等による撹拌時
に、トナーが破壊され微細化されることで、フィルミン
グ現象が発生すると同時に定着性においても悪化する。

【００５５】このような不具合を解消すると同時に、上
述したオフセット現象やフィルミング現象を防止するた
めのトナーを得るために、バインダ樹脂の特性として破
壊靭性を高め、粘性を向上させるようにしている。つま
り、トナーの帯電量を安定させ、画像濃度低下やカブリ
を防止するためにも、トナーが現像槽１１内での撹拌等
によって破壊されないように、かつ定着性を良好にする
ために、上記トナーが破壊されないようにし、定着性を
向上するためにも粘性を向上させるようにする。

【００５６】そのためにも、トナーの主成分となるバイ
ンダ樹脂の破壊強度を支配する高分子側の数平均分子量
Ｍｎを、１．０×１０⁵≦Ｍｎ≦２．５×１０⁵、粘性を
支配する低分子側の数平均分子量Ｍｎを２．０×１０³
≦Ｍｎ≦３．２×１０³の範囲に適正化することで、上
述した問題点を解消し、画質劣化を防止し、定着性を良
好に保った状態で、かつフィルミング及びオフセット現
象を防止できる。

【００５７】以下に実施例を示し、本発明の電子写真用
トナーの作用効果を確認した。また、実施例において
は、本発明によるトナーと比較するためのトナーを製造
して、画像形成を行った例を含めて示している。

【００５８】ここで、本発明において使用したトナーの
効果を確認するために、シャープ株式会社製の機種ＳＤ
−４０８５（１分間に８５枚のＡ４サイズのコピーを行
う高速機）を用いて、画像濃度、カブリに基づいた評価
を行った。画像濃度は、マクベス濃度計（マクベス社
製）、カブリはＺ−ＩＩ ＯＰＴＩＣＡＬ ＳＥＮＳＯ
Ｒ（日本電色社製）を用いて計測した。このカブリは、
用紙の白紙部分（バックグランド）の濃度計測である。

【００５９】また、評価の基準は、複写初期、５０００
０枚（以後５０Ｋと記す）及び１０００００（以後１０
０Ｋと記す）での画像判定で行った。

【００６０】さらに、以下に示す実施例に用いたスチレ
ンアクリル系のバインダ樹脂については、以下の表１に
列挙する。また、バインダ樹脂については、表１に示す
ように記号で示している。なお、バインダ樹脂は、三洋
化成社製である。

【００６１】

【表１】

【００６２】また、バインダ樹脂に予め内添されている
ワックスは、低分子量ポリプロピレンであり、その径
は、試料であるバインダ樹脂を、テトラヒドラフラン
（ＴＨＦ）に溶解し、ＴＨＦ不溶分を細孔径０．１μｍ
のメンブレンフィルタを用いて回収する。その、フィル
タを株式会社日立製作所製のＳＥＭ（Ｓ２５００）によ
り計測した。また、分子量分布である高分子側の数平均
分子量（ＨｐＭｎ）及び低分子側の数平均分子量（Ｌｐ
Ｍｎ）については、株式会社島津製作所製ＬＣ６Ａによ
り測定した。さらに、４ｍｍ軟化温度は、株式会社島津
製作所製ＣＦＴ−５００により測定した。

【００６３】（実施例１）上記表１に示したバインダ樹
脂Ａ−１を１００重量部、さらにポリエチレン（クラリ
アント社製：ＰＥ−１３０）１重量部、と共に、着色剤
としてカーボン（三菱化学株式会社製：ＭＡ１００Ｓ）
７重量部、帯電制御剤として４級アンモニウム塩（オリ
エント化学社製：Ｐ−５１）１．５重量部を、混合機で
あるスーパミキサー（株式会社カワタ社製）に仕込んで
混合することにより、トナーの原料混合物を調整した。

【００６４】次に、混練装置として２軸混練機（株式会
社池貝社製：ＰＣＭ６５）に上記調整した原料混合物を
仕込み、混練シリンダ温度（混練温度）を１５０℃に設
定し、溶融混練を行った。この場合、バインダ樹脂Ａ−
１の４ｍｍ軟化温度１５１℃に対して、−１℃とした混
練温度に設定している。

【００６５】その後、混練を終了した混練物を、粉砕
し、分級することで平均粒子径として約１０．０μｍの
トナーを得た。

【００６６】そして、上記混合機に、上述した製造工程
を経て得られたトナー１００重量部と、外添剤としてシ
リカ粉末（日本アエロジル株式会社製：Ｒ９７２）０．
１重量部と、マグネタイト粉末（関東電化株式会社製：
ＫＢＣ１００）０．１重量部を仕込んで混合（外添）す
ることにより、外添処理されたトナーを得た。

【００６７】さらに、混合機であるナウターミキサー
（ホソカワミクロン株式会社製）に、上述した外添処理
後のトナー４重量部と、フェライト系コア材をシリコン
系樹脂で被覆処理（コーティング）してなるフェライト
系キャリア１００重量部とを仕込んで、撹拌、混合し、
２成分系の現像剤を得た。

【００６８】そこで、上述したように、得られたトナー
粒子中のワックスの分散径について、先に説明したバイ
ンダ樹脂中の分散粒子径を計測するのと同様にして、ワ
ックスの分散径を確認したところ０．１４μｍであっ
た。

【００６９】以上のようにして得られた２成分系の現像
剤を適正量、現像槽に充填し、補給トナーとして外添処
理後のトナーを必要に応じて補給しながら、ＳＤ−４０
８５複写機にて１００Ｋ枚の実写を行った。実写条件と
しては、温度２５℃、相対湿度６０％の雰囲気中で行っ
た。

【００７０】結果は、複写初期から１００Ｋまで安定し
た画像濃度が得られ、カブリも上昇することもなく、感
光体へのフィルミングもなく、良好なる画質状態を維持
できた。

【００７１】（実施例２）上記実施例１記載のものにお
いて、バインダ樹脂をＡ−１の代わりにＡ−２を用い、
混練設定温度を１５０℃、すなわち４ｍｍ軟化温度１５
３℃−３℃に設定し、実施例１と同様にして、トナーを
得、このトナーに外添処理を行い、キャリアと混合し、
外添処理後のトナーと、現像剤を得た。この時のトナー
粒子中のワックスの分散径は、０．１５μｍであった。

【００７２】実写の結果は、実施例１とほぼ同様に良好
なる結果を得た。

【００７３】（実施例３）上記実施例１記載のものにお
いて、バインダ樹脂をＡ−１の代わりにＡ−３を用い、
混練設定温度を１５０℃、すなわち４ｍｍ軟化温度１５
０℃−０℃に設定し、実施例１と同様にして、トナーを
得、このトナーに外添処理を行い、キャリアと混合し、
外添処理後のトナーと、現像剤を得た。この時の、トナ
ー粒子中のワックスの分散径は、０．１８μｍであっ
た。

【００７４】実写の結果は、実施例１とほぼ同様に良好
なる結果を得た。

【００７５】（実施例４）上記実施例１記載のものにお
いて、バインダ樹脂をＡ−１の代わりにＡ−４を用い、
混練設定温度を１５０℃、すなわち４ｍｍ軟化温度１４
８℃＋２℃に設定し、実施例１と同様にして、トナーを
得、このトナーに外添処理を行い、キャリアと混合し、
外添処理後のトナーと、現像剤を得た。この時のトナー
粒子中のワックスの分散径は、０．２２μｍであった。

【００７６】実写の結果は、画像濃度が１００Ｋでノー
マルモード（normal mode／Ｎ ｍｏｄｅ）と、写真モ
ード（photo mode／Ｐ ｍｏｄｅ）に差がなくなって
くる傾向があり、またガブリについても若干の上昇が認
められたが、実使用上においては、特に問題のないレベ
ルであった。また、感光体上へのフィルミングについて
は、発生していなかった。

【００７７】なお、上述したノーマルモード及び写真モ
ードは、感光体を帯電する時の電位を変えて行ったもの
である。すなわち、感光体を一様に帯電するためにスコ
ロトロン方式の帯電器を用いて帯電する時に、Ｎ ｍｏ
ｄｅにおいては、帯電器のグリッドに−６５０Ｖ、Ｐ
ｍｏｄｅにおいてはグリッドに−４４０Ｖの電圧を供給
し、感光体をそれぞれの電位に帯電させた。この時の画
像状態、つまりトナー画像の状態を濃度、カブリといっ
た点を測定した結果での評価である。

【００７８】（実施例５）上記実施例１記載のものにお
いて、バインダ樹脂をＡ−１の代わりにＡ−５を用い、
混練設定温度を１５０℃、すなわち４ｍｍ軟化温度１４
５℃＋５℃に設定し、実施例１と同様にして、トナーを
得、このトナーに外添処理を行い、キャリアと混合し、
外添処理後のトナーと、現像剤を得た。この時のトナー
粒子中のワックスの分散径は、０．２３μｍであった。

【００７９】また実写評価においては、実施例４のもの
とほぼ同等の結果となった。

【００８０】（実施例６／比較例１）上記実施例１記載
のものにおいて、バインダ樹脂をＡ−１の代わりにＡ−
６を用い、混練設定温度を１５０℃、すなわち４ｍｍ軟
化温度１４３℃＋７℃に設定し、実施例１と同様にし
て、トナーを得、このトナーに外添処理を行い、キャリ
アと混合し、外添処理後のトナーと、現像剤を得た。こ
の時のトナー粒子中のワックスの分散径は、０．２５μ
ｍであった。

【００８１】実写評価の結果は、初期時には、特に問題
ないレベルであったが、５０Ｋでは、画像濃度がＮ ｍ
ｏｄｅとＰ ｍｏｄｅの間で差が少なくなり、１００Ｋ
では、画像濃度が極端に低下した。また、カブリついて
も、５０Ｋでかなり高くなり、１００Ｋでは、実使用上
に問題となるレベルにまで悪化した。さらに、感光体表
面にはワックスと思われる物質が、膜状に形成（フィル
ミング）され、感光体の機能、特に特性が劣化し、濃度
やカブリに大きな影響を生じさせたものと思われる。

【００８２】（実施例７／比較例２）上記実施例１記載
のものにおいて、バインダ樹脂をＡ−１の代わりにＢ−
１を用い、混練設定温度を１４０℃、すなわち４ｍｍ軟
化温度１５３℃−１３℃に設定し、実施例１と同様にし
て、トナーを得、このトナーに外添処理を行い、キャリ
アと混合し、外添処理後のトナーと、現像剤を得た。こ
の時のトナー粒子中のワックスの分散径は、０．７５μ
ｍであった。

【００８３】実写評価の結果は、５０Ｋにおいて、感光
体表面にフィルミングが発生し、画像濃度が大きく低下
傾向にあった。また１００Ｋでは、感光体表面のフィル
ミングの度合がひどくなり、さらに濃度低下が生じた。
カブリについては、初期段階以外は、高い数値を示し、
実使用上において問題となるレベルとなった。

【００８４】（実施例８／比較例３）上記実施例１記載
のものにおいて、バインダ樹脂をＡ−１の代わりにＢ−
２を用い、混練設定温度を１４０℃、すなわち４ｍｍ軟
化温度１５０℃−１０℃に設定し、実施例１と同様にし
て、トナーを得、このトナーに外添処理を行い、キャリ
アと混合し、外添処理後のトナーと、現像剤を得た。こ
の時のトナー粒子中のワックスの分散径は、０．４５μ
ｍであった。

【００８５】実写評価の結果は、実施例７（比較例２）
における結果とほぼ同様であったが、若干であはある
が、改善が認められた。

【００８６】（実施例９）上記実施例１記載のものにお
いて、バインダ樹脂をＡ−１の代わりにＣ−１を用い、
混練設定温度を１５０℃、すなわち４ｍｍ軟化温度１４
９℃＋１℃に設定し、実施例１と同様にして、トナーを
得、このトナーに外添処理を行い、キャリアと混合し、
外添処理後のトナーと、現像剤を得た。この時のトナー
粒子中のワックスの分散径は、０．２０μｍであった。

【００８７】実写結果は、実施例１と同様に安定した画
像が得られた。

【００８８】（実施例１０／比較例４）上記実施例１記
載のものにおいて、バインダ樹脂をＡ−１の代わりにＣ
−２を用い、混練設定温度を１５０℃、すなわち４ｍｍ
軟化温度１４４℃＋６℃に設定し、実施例１と同様にし
て、トナーを得、このトナーに外添処理を行い、キャリ
アと混合し、外添処理後のトナーと、現像剤を得た。こ
の時のトナー粒子中のワックスの分散径は、０．２０μ
ｍであった。

【００８９】実写評価の結果は、初期時には、特に問題
ないレベルであったが、５０Ｋでは、写真モードでの画
像濃度が上昇し、Ｎ ｍｏｄｅとＰ ｍｏｄｅの間で差
が少なくなり、カブリも上昇し、かなりレベルの悪い画
質となった。

【００９０】また、画像の黒べた部分に転写不良による
黒芯が少量であるが確認された。その原因を確認するた
めに、現像槽内の現像剤を観察したところ、少量である
が、トナーの固まりが確認できた。これは、磁石による
確認で、この固まりの中にキャリアがあることが判明し
た。この原因として考えられることは、高分子側でのＨ
ｐＭｎが表１から分かるように低いことで、トナーの機
械的強度が不足し、現像槽内での撹拌時に、微細化が進
み、微細化したトナーの凝集力が増し、固まりとなった
と考えられる。

【００９１】（実施例１１／比較例５）上記実施例１記
載のものにおいて、バインダ樹脂をＡ−１の代わりにＣ
−３を用い、混練設定温度を１５０℃、すなわち４ｍｍ
軟化温度１５６℃−６℃に設定し、実施例１と同様にし
て、トナーを得、このトナーに外添処理を行い、キャリ
アと混合し、外添処理後のトナーと、現像剤を得た。こ
の時のトナー粒子中のワックスの分散径は、０．２９μ
ｍであった。

【００９２】実写評価の結果は、初期段階から画像濃度
が低く、回復の兆しが認められなかった。また、カブリ
については、それほどの悪化はなく、問題のない良好な
レベルであった。

【００９３】このような結果となったのは、バインダ樹
脂の高分子側のＭｎが非常に高く、トナー加工、特に混
練時に十分な混練（均一化）が実現できなかったことが
上げられる。

【００９４】（実施例１２）上記実施例１記載のものに
おいて、バインダ樹脂をＡ−１の代わりにＣ−４を用
い、混練設定温度を１５０℃、すなわち４ｍｍ軟化温度
１５３℃−３℃に設定し、実施例１と同様にして、トナ
ーを得、このトナーに外添処理を行い、キャリアと混合
し、外添処理後のトナーと、現像剤を得た。この時のト
ナー粒子中のワックスの分散径は、０．１３μｍであっ
た。

【００９５】実写評価の結果は、画像濃度が常時安定
し、カブリにおいても悪化することはなく、感光体表面
へのフィルミング発生も認められず、安定な画質を維持
できた。

【００９６】（実施例１３／比較例６）上記実施例１記
載のものにおいて、バインダ樹脂をＡ−１の代わりにＣ
−５を用い、混練設定温度を１５０℃、すなわち４ｍｍ
軟化温度１４３℃＋７℃に設定し、実施例１と同様にし
て、トナーを得、このトナーに外添処理を行い、キャリ
アと混合し、外添処理後のトナーと、現像剤を得た。こ
の時のトナー粒子中のワックスの分散径は、０．２１μ
ｍであった。

【００９７】実写評価の結果は、初期以外は、画像濃度
及びカブリが高く、画質のレベルがよいものではなかっ
た。また、１００Ｋ時点でのトナーの帯電量を東芝ケミ
カル社製のブローオフ帯電量測定器で測定したところ、
適正な帯電量（適正値１６〜１８μｃ／ｇ）を有してお
らず、１２μＣ／ｇであった。

【００９８】これは、実施例１０（比較例４）において
発生した原因とよくにており、キャリア表面にトナーが
付着し、キャリアの帯電性能を阻害していることが考え
られる。

【００９９】実際に、現像槽内の現像剤を確認したとこ
ろ、キャリアの表面にトナーが固着しており、局所的に
固まりを形成していた。このような現象が発生すること
により、キャリアとトナーの接触帯電の機構（機能）が
阻害され、帯電性が低下し、画像欠陥に結びついたと想
像される。発生の原因は、バインダ樹脂の低分子側のＬ
ｐＭｎが低いため、高粘性であり、複写動作時の現像槽
内や機内温度上昇に伴い、軟化が進み、上述したような
現象が発生したものと予測できる。

【０１００】（実施例１４／比較例７）上記実施例１記
載のものにおいて、バインダ樹脂をＡ−１の代わりにＣ
−６を用い、混練設定温度を１５０℃、すなわち４ｍｍ
軟化温度１５７℃−７℃に設定し、実施例１と同様にし
て、トナーを得、このトナーに外添処理を行い、キャリ
アと混合し、外添処理後のトナーと、現像剤を得た。こ
の時のトナー粒子中のワックスの分散径は、０．２３μ
ｍであった。

【０１０１】実写評価の結果は、初期から用紙への定着
性がよくなく、手でトナー画像部を触れることで、画像
部分のトナーが剥離し、実使用上に不都合が発生した。

【０１０２】これは、低分子側のＬｐＭｎが高いため、
十分に用紙への定着強度が得られなかったためと考えら
える。

【０１０３】（実施例１５）実施例１において、混練設
定温度を１５５℃、すなわち４ｍｍ軟化温度１５１℃＋
４℃に設定し、実施例１と同様にして、トナーを得、こ
のトナーに外添処理を行い、キャリアと混合し、外添処
理後のトナーと、現像剤を得た。この時のトナー粒子中
のワックスの分散径は、０．１９μｍであった。

【０１０４】実写結果については、実施例１とほぼ同等
の良好なる結果を得ることができた。

【０１０５】（実施例１６／比較例８）実施例１におい
て、混練設定温度を１６０℃、すなわち４ｍｍ軟化温度
１５１℃＋９℃に設定し、実施例１と同様にして、トナ
ーを得、このトナーに外添処理を行い、キャリアと混合
し、外添処理後のトナーと、現像剤を得た。この時のト
ナー粒子中のワックスの分散径は、０．２０μｍであっ
た。

【０１０６】実写結果については、初期段階において
は、画像濃度やカブリが安定しており、特に問題とはな
らなかった。しかし、５０Ｋ以降の評価では、画像濃度
が低下する傾向になった。

【０１０７】これは、バインダ樹脂の４ｍｍ軟化温度よ
りも９℃高い温度で混練を行ったことで、混練機内での
粘性が低下し、着色剤や帯電制御剤の分散状態が変化
し、画像濃度に影響を及ぼす帯電量を低下させたものと
考えられる。

【０１０８】（実施例１７／比較例９）実施例１におい
て、混練設定温度を１４２℃、すなわち４ｍｍ軟化温度
１５１℃−９℃に設定し、実施例１と同様にして、トナ
ーを得、このトナーに外添処理を行い、キャリアと混合
し、外添処理後のトナーと、現像剤を得た。この時のト
ナー粒子中のワックスの分散径は、０．１７μｍであっ
た。

【０１０９】実写結果については、初期段階において
は、画像濃度やカブリが安定しており、特に問題とはな
らなかった。しかし、５０Ｋ以降の評価では、画像濃度
た低下する傾向になった。

【０１１０】これは、バインダ樹脂の４ｍｍ軟化温度よ
りも９℃低い温度で混練を行ったことで、混練機内での
トルクが上昇し、混練シェアが過剰にかかり、着色剤や
帯電制御剤の分散状態が変化し、画像濃度に影響を来す
帯電量を低下させたものと考えられる。

【０１１１】（実施例１８／比較例１０）実施例７（比
較例２）において、混練設定温度を１５０℃、すなわち
４ｍｍ軟化温度１５３℃−３℃に設定し、実施例１と同
様にして、トナーを得、このトナーに外添処理を行い、
キャリアと混合し、外添処理後のトナーと、現像剤を得
た。この時のトナー粒子中のワックスの分散径は、０．
５４μｍであった。

【０１１２】実写結果については、実施例７（比較例
２）で発生したフィルミングよりも程度は低いものの、
フィルミングが発生した。他の画像に関する評価項目
は、実施例７（比較例２）よりも若干レベルは向上され
た。

【０１１３】これは、実施例７（比較例２）とバインダ
樹脂を同一材料にしたが、トナーを製造する過程での混
練条件の最適化により、各材料の分散状態が良好にな
り、安定な帯電性能が得られたためと考えられる。

【０１１４】（実施例１９／比較例１１）実施例８（比
較例３）において、混練設定温度を１５０℃、すなわち
４ｍｍ軟化温度１５０℃±０℃に設定し、実施例１と同
様にして、トナーを得、このトナーに外添処理を行い、
キャリアと混合し、外添処理後のトナーと、現像剤を得
た。この時のトナー粒子中のワックスの分散径は、０．
３０μｍであった。

【０１１５】実写結果については、実施例８（比較例
３）で発生したフィルミングよりも程度は低いものの、
フィルミングが発生した。他の画像に関する評価項目
は、実施例８（比較例３）よりも、かなり改善された。

【０１１６】これは、実施例８（比較例３）とバインダ
樹脂を同一材料にしたが、トナーを製造する過程での混
練条件の最適化により、各材料の分散状態が良好にな
り、安定な帯電性能が得られたためと考えられる。

【０１１７】以上の各実施例１〜１９の評価結果につい
て、参考のために下記表２にまとめた。また、表２にお
ける“判定”については、“○”は、画像濃度、カブリ
及び感光体表面へのフィルミングが発生せず、良好なる
画質を得られた場合であり、“×”は、画像濃度、カブ
リ、フィルミングの３項目のなかで、１項目でも満足さ
れない場合である。

【０１１８】

【表２】

【０１１９】上記表２に示すように、感光体へのフィル
ミング現象を防止するには、ワックスの添加量、特にバ
インダ樹脂に内添されているワックス（ポリプロピレ
ン）の分散径が０．３μｍ以下であればよい。

【０１２０】より良好にするためには、実施例６（比較
例１）からも理解できる通り、バインダ樹脂に内添され
るワックスの量を多くすることで、フィルミングが発生
しやすくなり、少なくとも５重量部以下にすることがよ
い。また、少なすぎると、定着ローラ、とまりトナー画
像と接する定着装置のヒートローラへのオフセットが問
題になるために、少なくとも０．５重量部以上が必要と
なる。

【０１２１】また、カブリの問題を解消するためには、
上述したように感光体に対するフィルミングの問題を解
消すれば、解消でき、よって安定した画質を得るために
も、ワックスの添加量及びそのときの分散径を最適化す
ることが好適となる。

【０１２２】さらに、感光体のフィルミングの問題を解
消しても、トナー自身の機械的強度の問題により、トナ
ーが微細化されることでもカブリが上昇する。そのた
め、バインダ樹脂の分子量を最適化することが好適であ
る。例えば、実施例９，１０，１１を比較すれば、バイ
ンダ樹脂の高分子側のＨｐＭｎ（数平均分子量）が、
１．０×１０⁵を下回れば（実施例１０の場合）、トナ
ーの機械強度が低く、微細化によるカブリ等が生じ、ま
た２．５×１０⁵を越える（実施例１１の場合）には、
混練不十分となり、機械的強度の点が解消されるもの
の、画像濃度を上がらなくなり、画質劣化が生じる。従
って、バインダ樹脂の分子量としては、高分子側におい
ては、１．０×１０⁵から２．５×１０⁵に範囲のものを
設定するとよい。

【０１２３】また、定着性の問題においては、バインダ
樹脂の分子量の最適化は、実施例１２，１３，１４を比
較することで、低分子側のＬｐＭｎが、２．０×１０³
を下回る場合（実施例１３の場合）、トナー自身の軟化
が問題となり帯電量不足によるカブリの上昇を招き、逆
にＬｐＭｎが、３．２×１０³を越えるとカブリの問題
を解消できるとしても、粘性の問題から定着不良が生じ
る。よって、低分子側のＬｐＭｎが、２．０×１０³〜
３．２×１０³の範囲のバインダ樹脂を選択することで
良好な結果が得られることになる。

【０１２４】さらに、トナーの特性を安定させるために
は、トナーの製造工程、特に混練工程が重要な要素とな
る。つまり、トナーに含有されるワックスを含めた着色
剤や帯電制御剤の分散状態を大きく作用する。そのた
め、混練工程における温度が重要となり、例えば実施例
１及び１５〜１７を比較することで理解できる。

【０１２５】つまり、バインダ樹脂における４ｍｍ軟化
温度Ｍ℃とした時に、その温度より±５℃を越えるよう
な混練温度に設定した時（実施例１６及び１７）では、
製造されたトナーの特性の違い等により、画像濃度の低
下が見られる。

【０１２６】また、トナーの製造過程における混練工程
時の混練温度を、上述したようなバインダ樹脂の４ｍｍ
軟化温度Ｍ℃に対して±５℃以内に設定すれば、バイン
ダ樹脂に予め内添されるワックスの粒子径が０．３μｍ
以上であっても、そのワックスの分散径が小さくなる傾
向にあり、よってフィルミング等の改善及びカブリ等の
改善が見られる。

【０１２７】例えば、実施例７及び１８、実施例８及び
１９を、それぞれ比較すれば、カブリや画像濃度におい
て、大幅な改善がみられる。よって、混練温度をバイン
ダ樹脂の４ｍｍ軟化温度Ｍ℃に対して±５℃の範囲に設
定しておくことで、安定した特定のトナーを得ることが
できると同時に、感光体に対するフィルミング等を防止
する効果が助長されることになる。

【０１２８】（本発明の第２の実施形態）この第２の実
施形態においては、トナーを作製する上での主成分であ
るバインダ樹脂に内添されるワックスの分散される径及
び、作製した後のトナーに分散されるワックスの径を最
適化することで、オフセット防止と同時に、フィルミン
グを防止してなる電子写真用トナーを得るものである。

【０１２９】これによりトナーの製造条件等を最適化し
ない場合においても、ワックスの分散状態を良好にし、
よって上述したフィルムング及びオフセットを合わせて
防止できるようにしている。

【０１３０】また、この実施形態においては、トナーの
原材料を構成する着色剤や、バインダ樹脂の分子量等を
規定することで、定着性及び保存性等をも良好にしてな
る電子写真用トナーを得るものである。

【０１３１】本発明の電子写真用トナーは、第１の実施
形態において説明した通りであり、通常主成分である結
着（バインダ）樹脂に離型性をもたすためにもワックス
を添加し、さらに着色剤であるカーボンブラック、さら
に帯電制御を行うために帯電制御剤等の原材料を混合
し、これを混練し、粉砕、分級して所望の粒子径、例え
ば１０μ程度のトナーを得ており、このトナーに必要に
応じて外添剤を添加処理して現像剤となる外添処理され
たトナーを得るようにしている。

【０１３２】上記結着樹脂としては、通常一般的に用い
られる公知の樹脂を利用できる。例えば、スチレンアク
リル系樹脂等である。このスチレンアクリル系樹脂と
は、例えばスチレンを主体に、他のビニル単量体を共重
合されたものである。

【０１３３】また、この実施形態において用いられるワ
ックスとしては、比較的低い融点を有するもので、さら
に重量平均分子量が約１０００から４５０００、好まし
くは６０００〜８０００程度のポリオレフィンである。
具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチ
レン等が挙げられる。本発明によれば、特に低分子量の
ポリプロピレンが最も好ましく、必要に応じて上述した
ようなワックス材を利用できる。

【０１３４】さらに着色剤としてカーボンブラックを使
用する場合には、トナーによる画像がブラックとなり、
イエロー、シアン、マゼンタ等のトナーを得ようとする
場合には、それに応じた周知の着色剤を選択し使用すれ
ばよい。

【０１３５】また、トナーにおいて適正な帯電量、及び
帯電極性を決めるために、帯電制御剤が添加されるが、
この帯電制御剤についても周知のものを必要となる極性
に合わせて適宜選択される。例えば、以下に示す実施例
においては、４級アンモニウム塩を使用しており、これ
に限るものではく、周知の材料を任意に選択すればよい
ことである。

【０１３６】以上のように、結着樹脂、ワックス、着色
剤、帯電制御剤が添加されたトナー原材料を、混合し、
混練し、粉砕し、所望の粒子径のものを分級し、トナー
を得ている。このトナーを現像剤として使用する場合に
おいては、さらに帯電性や流動性を向上させるために、
流動化剤、例えばシリカ等を外添処理し、使用可能なト
ナーを得ている。

【０１３７】一方、上述したトナーは、１成分系の現像
剤として利用する時には、そのまま使用され、２成分系
の現像剤として利用するときには、外添処理したトナー
と磁性キャリアとを混合して現像剤を得るようにしてい
る。

【０１３８】また、１成分系の現像剤において、磁性特
性を有するようにするためには、上述したトナーの原材
料にさらに、磁性粉、例えば磁性酸化鉄、還元酸化鉄等
を添加し、上述したようにして混合、混練、粉砕、分級
して所望の粒子径の磁性トナーを得ることができる。こ
の磁性トナーにおいて、流動性を良好にするために、シ
リカ等を外添処理される。

【０１３９】ここで、本発明の第２の実施形態において
は、定着装置８、特にヒートローラ８ａ等へのトナーが
付着するオフセット現象を防止するために、ヒートロー
ラ８ａに対して離型性のよいワックスをトナーに含有さ
せ、またこのワックスが感光体に付着するフィルミング
を阻止するためのワックスの径を適正に規定している。
特に、結着樹脂に内添されるワックスの径を適正化する
ことで、製造工程における最適条件でなくとも、ワック
スの分散性を良好にし、よってフィルムング及びオフセ
ットを防止するようにしている。

【０１４０】そこで、本発明によるトナーの原材料とな
る主成分の結着樹脂であるバインダ樹脂には、予め低分
子量のポリプロピレンワックスが複合化（内添）されて
いる。ここで、内添とは、樹脂の重合段階に行われ、こ
の重合とは溶液重合、乳化重合等の一般的なバインダ樹
脂製造に用いられる重合である。この点は、特に限定さ
れるものではないが、溶液重合が好ましく、本発明によ
るバインダ樹脂、例えばスチレンアクリル系樹脂に上述
したポリプロピレンが内添されている。

【０１４１】このようにして作成されたワックスを予め
内添されたバインダ樹脂を、トナーの原材料として使用
することで、画像形成装置において１分間に７０枚以上
の高速で画像形成（画像形成装置より画像形成後の用紙
が排出される状態）可能な装置で問題となる、感光体１
表面へのワックスのフィルミング現象や、定着のために
ヒートローラ８ａへのオフセット現象の防止できる。

【０１４２】つまり、上述した効果を向上させるため
に、内添してある低分子量ポリプロピレン等のワックス
のバインダ樹脂中に分散した径、特にドメイン径を３．
０μｍ以下に、そしてこれを加工、つま上述した着色
剤、帯電制御剤等の適正量を混合し、混練、粉砕して所
望の粒径のトナーを得るようにすることで、そのトナー
粒子中での分散したワックスのドメイン径を１．０μｍ
以下、特に０．１μｍ以上する。これにより、先に上げ
た課題、つまり目的を達成でき、より良好なる画質を維
持できるようになる。

【０１４３】さらに、ワックスが内添されたバインダ樹
脂に対する添加量を、バインダ樹脂の１００重量部に対
して０．１重量部以上５重量部未満にすることで、トナ
ー粒子中のワックスの分散状態をより均一にすることが
できる。特に、ワックスの添加量を１重量部〜２重量部
の範囲にすることで、より一層の効果が得られる。

【０１４４】一方、高速の画像形成装置での課題は、用
紙Ｐへの定着強度が低くなる事がある。これは、高速処
理するため、定着装置８をトナーを担持した用紙Ｐが通
過する時間が非常に短くなり、よって十分にトナーが溶
融されないまま定着処理される。これより、用紙上のト
ナーの定着が強固に行われず、剥がれることがある。ま
た、この時に、ヒートローラにトナーが付着するオフセ
ット現象が生じることがある。しかも、現像装置４にお
いて高速処理するために、撹拌手段１３等による撹拌時
に、トナーが破壊され微細化されることで、フィルミン
グ現象が発生すると同時に定着性においても悪化する。

【０１４５】このような不具合を解消すると同時に、上
述したオフセット現象やフィルミング現象を防止するた
めのトナーを得るために、バインダ樹脂の特性として破
壊靭性を高め、粘性を向上させるようにしている。つま
り、トナーの帯電量を安定させ、画像濃度低下やカブリ
を防止するためにも、トナーが現像槽１１内での撹拌等
によって破壊されないように、かつ定着性を良好にする
ために、上記トナーが破壊されないようにし、定着性を
向上するためにも粘性を向上させるようにする。

【０１４６】そのためにも、トナーの主成分となるバイ
ンダ樹脂の破壊強度を支配する高分子側の数平均分子量
Ｍｎを、１．０×１０⁵≦Ｍｎ≦２．５×１０⁵、粘性を
支配する低分子側の数平均分子量Ｍｎを２．０×１０³
≦Ｍｎ≦３．２×１０³の範囲に適正化することで、上
述した問題点を解消し、画質劣化を防止し、定着性を良
好に保った状態で、かつフィルミング及びオフセット現
象を防止できる。

【０１４７】以下に実施例を示し、本発明の第２の実施
形態における電子写真用トナーの作用効果を確認した。

【０１４８】ここで、本発明において使用したトナーの
効果を確認するために、シャープ株式会社製の機種ＳＤ
−４０８５（１分間に８５枚のコピーを行う高速機）を
用いて、画像濃度、カブリに基づいた評価を行った。画
像濃度は、マクベス濃度計（マクベス社製）、カブリは
Ｚ−ＩＩ ＯＰＴＩＣＡＬ ＳＥＮＳＯＲ（日本電色社
製）を用いて計測した。このカブリは、用紙の白紙部分
（バックグランド）の濃度計測である。

【０１４９】また、評価の基準は、複写初期、及び１０
００００（以後１００Ｋと記す）での画像判定で行っ
た。また、耐フィルミング性、定着性、耐スペント性、
耐オフセット性等は目視判定により３段階評価を行っ
た。

【０１５０】さらに、以下に示す実施例に用いたスチレ
ンアクリル系のバインダ樹脂、及びバインダ樹脂に内添
されるポリプロピレンの内添ドメイン径、及びトナー作
製後のドメイン径については、表３に示す通りである。
なお、バインダ樹脂は、三洋化成社製である。

【０１５１】

【表３】

【０１５２】また、バインダ樹脂に予め内添されている
ワックスは、低分子量ポリプロピレンである。ここで、
ドメイン径とは、バインダ樹脂中に分散してワックスの
長径をさす。相溶性のない２つの高分子体を混合した場
合、互いの界面張力の違いにより分離がおこり混合比の
少ない高分子体は、混合比の多い高分子中に島構造をも
って分散する。この島構造のことをドメインといい、液
体状ではほぼ球形となる。本発明の場合、混合比の多い
高分子体が樹脂であり、少ないものがワックスとなり、
樹脂中にワックスが島構造（ドメイン）をもち分散する
こととなる。

【０１５３】その径は、試料であるバインダ樹脂を、テ
トラヒドラフラン（ＴＨＦ）に溶解し、ＴＨＦ不溶分を
細孔径０．１μｍのメンブレンフィルタを用いて回収す
る。そのフィルタを株式会社日立製作所製のＳＥＭ（Ｓ
２５００）により計測した。また、粘弾性特性は、レオ
メトリックス社製のレオメーター ＲＤＳ−７７００に
より測定し、分子量分布である高分子側の数平均分子量
（ＨｐＭｎ）及び低分子側の数平均分子量（ＬｐＭｎ）
については、株式会社島津製作所製ＬＣ６Ａにより測定
した。

【０１５４】（実施例２１）上記表３に示した“実施例
２１”のワックス内添量が１．０重量部のバインダ樹脂
を１００重量部と共に、着色剤としてカーボンブラック
（デグサ社製：Ｐｒｉｎｔｅｘ７０）１０重量部、帯電
制御剤として４級アンモニウム塩（オリエント化学社
製：Ｐ−５１）１．５重量部を、混合機であるスーパミ
キサー（株式会社カワタ社製）に仕込んで混合すること
により、トナーの原料混合物を調整した。

【０１５５】次に、混練装置として２軸混練機（株式会
社池貝社製：ＰＣＭ６５）に上記調整した原料混合物を
仕込み、混練シリンダ温度（混練温度）を１５０℃に設
定し、溶融混練を行った。その後、混練を終了した混練
物を、粉砕し、分級することで平均粒子径として約１
０．０μｍのトナーを得た。

【０１５６】そして、上記混合機に、上述した製造工程
を経て得られたトナー１００重量部と、外添剤としてシ
リカ粉末（日本アエロジル株式会社製：Ｒ９７２）０．
１重量部と、マグネタイト粉末（関東電化株式会社製：
ＫＢＣ１００）０．１重量部を仕込んで混合（外添）す
ることにより、外添処理された電子写真用トナーを得
た。

【０１５７】さらに、混合機であるナウターミキサー
（ホソカワミクロン株式会社製）に、上述した外添処理
後のトナー４重量部と、フェライト系コア材をシリコン
系樹脂で被覆処理（コーティング）してなるフェライト
系キャリア１００重量部とを仕込んで、撹拌、混合し、
２成分系の現像剤を得た。

【０１５８】そこで、上述したように、得られたトナー
粒子中のワックスの分散径、特にドメイン径について、
先に説明したバインダ樹脂中の分散粒子径を計測するの
と同様にして、確認したところ１．０μｍであった。

【０１５９】以上のようにして得られた２成分系の現像
剤を適正量、現像槽に充填し、補給トナーとして外添処
理後のトナーを必要に応じて補給しながら、ＳＤ−４０
８５複写機にて１００Ｋ枚の実写を行った。実写条件と
しては、温度２５℃、相対湿度６０％の雰囲気中で行っ
た。

【０１６０】結果は、複写初期から１００Ｋまで安定し
た画像濃度が得られ、カブリも上昇することもなく、感
光体へのフィルミングもなく、良好なる画質状態を維持
できた。なお、その結果は表４に示した通りである。

【０１６１】

【表４】

【０１６２】上記表４は、実施例１によるトナーと対比
を行うために、以下に示す実施例２２乃至４４によるト
ナーの評価結果を含めて示している。ここで、画像濃度
及びカブリのＮ ｍｏｄｅ及びＰ ｍｏｄｅは、表２の
評価結果において説明した通りである。

【０１６３】この実施例２１に示すトナーの製造時の条
件としは特に細かくは規定しておらず、バインダ樹脂中
でのワックスのドメイン径を規定値内の設定しておくこ
とで、製造後のトナーに分散されたワックスのドメイン
径を適正化できる。これにより、分散性が良好になる結
果、上記表４に示すような結果を得られたものといえ
る。

【０１６４】以下の示す実施例については、実施例２１
にて得たトナーと区別すべく、比較のために示したもの
である。

【０１６５】（実施例２２）表３に示す“実施例２２”
の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制御剤を実
施例２１と同一条件にてトナーの原材料混合物を調整し
た。この実施例２２においては、実施例２１とは、バイ
ンダ樹脂に内添されるワックスのドメイン径が６．０μ
ｍとなっている以外は、全て同一にし、また同一条件に
て電子写真用トナーを作製した。そして、その製造され
たトナー中に分散するワックスのドメイン径を計測すれ
ば、２．０μｍであった。

【０１６６】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は、上記表４に示した通りである。この実施例２２
にて得たトナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関
しては問題ないレベルであったが、耐フィルミング性、
耐オフセット性、さらに保存性に欠ける。これは、内添
される分散されたワックスのドメイン径が大きいため、
製造後の分散径も必然的に大きくなり、分散性等に問題
があるものと思われる。

【０１６７】（実施例２３）表３に示したように“実施
例２３”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原材料混合物
を調整した。この実施例２３においては、実施例２１と
は、バインダ樹脂に内添されるワックスのドメイン径が
０．８μｍとなっている以外は、全て同一とした。そし
て製造時の条件は全て同一にして電子写真用トナーを作
製した。そして、その製造されたトナー中に分散するワ
ックスのドメイン径を計測すれば、０．０５μｍであっ
た。

【０１６８】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った結果
は表４に示す通りである。この実施例２３にて得たトナ
ーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問題な
いレベルであったが、実施例２１のものと比べて耐オフ
セット性に欠け、耐フィルムング性においてもやや劣
る。これは、バインダ樹脂に内添されているワックスの
ドメイン径が小さすぎるため、トナー中のワックスの分
散性が確保できなくなるものと思われ、耐オフセット性
が悪くなるものと思われる。

【０１６９】（実施例２４）表３に示したように“実施
例２４”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例２４においては、実施例２１と
は、バインダ樹脂が高分子量側の数平均分子量ＨｐＭｎ
を０．８×１０⁵、低分子側の数平均分子量ＬｐＭｎを
１．５×１０³とした点で異なる他は、全て同一にし、
また同一条件にて電子写真用トナーを作製した。

【０１７０】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例２４にて得た
トナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問
題ないレベルであったが、耐フィルミング性、耐スペン
ト性、さらに耐オフセット性に欠ける。

【０１７１】（実施例２５）表３に示したように“実施
例２５”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例２５においては、実施例２１と
は、バインダ樹脂が高分子量側の数平均分子量ＨｐＭｎ
を３．０×１０⁵、低分子側の数平均分子量ＬｐＭｎを
３．５×１０³とした点で異なる他は、全て同一にし、
また同一条件にて電子写真用トナーを作製した。

【０１７２】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例２５にて得た
トナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問
題ないレベルであったが、実施例２４による耐フィルミ
ング性、耐スペント性、耐オフセット性等の不具合を改
善できる反面、定着性が劣る。

【０１７３】（実施例２６）表３に示したように“実施
例２６”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例２６において、実施例２１とは、
バインダ樹脂として樹脂の保存弾性率Ｇ（１［Ｎ／ｃｍ
²］で示す温度）が、１５０（℃）である点で相違する
他は、全て同一にし、また同一条件で電子写真用トナー
を作製した。

【０１７４】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例２６にて得た
トナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問
題ないレベルであったが、耐フィルミング性、耐スペン
ト性、耐オフセット性に欠ける。

【０１７５】（実施例２７）表３に示したように“実施
例２７”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例２７において、実施例２１とは、
バインダ樹脂として樹脂の保存弾性率Ｇ（１［Ｎ／ｃｍ
²］で示す温度）が、２２０（℃）である点で相違する
他は、全て同一にし、また同一条件で電子写真用トナー
を作製した。

【０１７６】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
の結果は表４に示す通りである。この実施例２７にて得
たトナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては
問題ないレベルであったが、実施例２６における耐フィ
ルミング性、耐スペント性、及び耐オフセット性等の不
具合を解消できたものの、定着性が劣る。

【０１７７】（実施例２８）表３に示したように“実施
例２８”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例２８において、実施例２１とは、
バインダ樹脂として樹脂の溶融粘度Ｔη（複素粘度率｜
η＊｜が１０００Ｐａ・ｓになる温度）が、１１０
（℃）である点で相違する他は、全て同一にし、また同
一条件にて電子写真用トナーを作製した。

【０１７８】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例２８にて得た
トナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問
題ないレベルであったが、耐オフセット性に欠ける。

【０１７９】（実施例２９）表３に示したように“実施
例２９”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例２９において、実施例２１とは、
バインダ樹脂として樹脂の溶融粘度Ｔη（複素粘度率｜
η＊｜が１０００Ｐａ・ｓになる温度）が、１４０
（℃）である点で相違する他は、全て同一にし、また同
一条件にて電子写真用トナーを作製した。

【０１８０】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例２９にて得た
トナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問
題ないレベルであったが、上述した実施例２８による耐
オフセット性を解消できるものの、定着性で問題が生じ
た。

【０１８１】（実施例３０）表３に示したように“実施
例３０”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１同一条件にてトナーの原料混合物を調
整した。この実施例３０において、実施例２１とは、バ
インダ樹脂として樹脂の損失弾性率Ｇ′が、１４０℃に
おいて３．４［Ｎ／ｃｍ²］である点に相違している他
は、全て同一にし、また同一条件て電子写真用トナーを
作製した。

【０１８２】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例３０にて得た
トナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問
題ないレベルであったが、耐オフセット性に欠ける。

【０１８３】（実施例３１）表３に示したように“実施
例３１”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例３１において、実施例２１とは、
バインダ樹脂として樹脂の損失弾性率Ｇ′が、１４０℃
において５．０［Ｎ／ｃｍ²］である点で相違している
以外は、全て同一にし、また同一条件にて電子写真用ト
ナーを作製した。

【０１８４】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例３１にて得た
トナーの評価結果は、画像濃度はあるものの帯電量分布
が広く逆極性トナーが多数存在しカブリの多い画像とな
った。また実施例３０にて不具合となる耐オフセット性
を解消できた。しかし、定着性が大きく劣る結果となっ
た。

【０１８５】（実施例３２）表３に示したように“実施
例３２”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例３２において、実施例２１とは、
バインダ樹脂のガラス転移温度（℃）を５５℃で異なる
以外は、全て同一にし、また同一条件にて電子写真用ト
ナーを作製した。

【０１８６】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例３２にて得た
トナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問
題ないレベルであったが、保存性に欠ける。

【０１８７】（実施例３３）表３に示したように“実施
例３３”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例３３において、実施例２１とは、
バインダ樹脂のガラス転移温度（℃）を７５℃で異なる
以外は、全て同一にし、また同一条件にて電子写真用ト
ナーを作製した。

【０１８８】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例３３にて得た
トナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問
題ないレベルであったが、実施例３２による保存性の問
題を解消できた。しかし、定着性が実施例３２に比べ劣
る結果となった。

【０１８９】（実施例３４）表３に示したように“実施
例３４”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例３４において、実施例２１とは、
着色剤であるカーボンブラックをデグサ社製のＰｒｉｎ
ｔｅｘ９５を用いた以外、全て同一にした。このカーボ
ンブラックは、ＤＢＰ吸油量が５２（ｍｌ／１００ｇ）
である。そして、実施例２１と同一条件にて電子写真用
トナーを作製した。

【０１９０】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例３４にて得た
トナーの評価結果は、初期状態から画像濃度が低く、回
復の兆しが認められなかった。またカブリに関してはそ
れほど悪化はしないものの、１００Ｋにおいて、感光体
上にフィルミングが発生し、耐スペント性、耐オフセッ
ト性に欠ける。

【０１９１】（実施例３５）表３に示したように“実施
例３５”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例３５において、実施例２１とは、
着色剤であるカーボンブラックをデグサ社製のＰｒｉｎ
ｔｅｘＡを用いた以外、全て同一にした。このカーボン
ブラックは、１次粒子径が４１ｎｍ、揮発分（％）が
０．７％と低い。そして、実施例２１と同一条件にて電
子写真用トナーを作製した。

【０１９２】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例３５にて得た
トナーの評価結果は、初期状態から画像濃度が低く、回
復の兆しが認められなかった。またカブリに関してはそ
れほど悪化はしないものの、１００Ｋにおいて、感光体
上にフィルミングが発生し、耐スペント性、耐オフセッ
ト性に欠ける。

【０１９３】（実施例３６）表３に示したように“実施
例３６”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例３６において、実施例２１とは、
着色剤であるカーボンブラックを三菱化学社製のＯＩＬ
３１Ｂとした以外は同一材料を用いた。このカーボンブ
ラックは、揮発分（％）が、５．５％と非常に大きい。
またＤＢＰ吸油量が１０７（ｍｌ／１００ｇ）、１次粒
子径も３０ｎｍと割合と大きい。そして、実施例２１と
同一条件で電子写真用トナーを作製した。

【０１９４】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例３４にて得た
トナーの評価結果は、画像濃度は確保できるものの、帯
電量が低く、カブリの多い画像となった。また、耐オフ
セット性、及び定着性に欠ける。

【０１９５】（実施例３７）表３に示したように“実施
例３７”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例３７において、実施例２１とは、
着色剤であるカーボンブラックの添加量を３重量部に変
えた以外は、全て同一とした。そして、実施例２１と同
一条件で電子写真用トナーを作製した。

【０１９６】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例３７にて得た
トナーの評価結果は、トナー自体の隠蔽力が低く、かつ
帯電量が高くなり、画像濃度が薄い。そして、耐フィル
ミング性、耐スペント性に欠け、また耐オフセット性に
やや欠ける。

【０１９７】（実施例３８）表３に示したように“実施
例３８”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例３８において、実施例２１とは、
着色剤であるカーボンブラックの添加量を１３重量部に
変えた以外は、全て同一とした。そして、実施例２１と
同一条件で電子写真用トナーを作製した。

【０１９８】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例３８にて得た
トナーの評価結果は、画像濃度は得られるものの、帯電
量が十分に得られず低くなる結果、カブリの多い画像と
なった。しかし、耐フィルミング性、耐スペント性、耐
オフセット、定着性、さらに保存性にも優れる結果とな
った。

【０１９９】（実施例３９）表３に示したように“実施
例３９”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例３９において、実施例２１とは、
バインダ樹脂に内添されるワックスの内添量を“０”、
つまりワックスを含まない他は、全て同一にし、また同
一条件にて電子写真用トナーを作製した。

【０２００】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例３９にて得た
トナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問
題ないレベルであったが、耐オフセット性に欠ける。

【０２０１】（実施例４０）表３に示したように“実施
例４０”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例４０において、実施例２１とは、
バインダ樹脂に内添されるワックスの内添量を６．０重
量部とした以外は、全て同一とし、また同一条件にて電
子写真用トナーを作製した。

【０２０２】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例４０にて得た
トナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問
題ないレベルであった。また実施例４０においては、実
施例３９による耐オフセット性を改善できるものの、耐
フィルミング性、及び耐スペント性に劣る結果となっ
た。

【０２０３】（実施例４１）表３に示したように“実施
例４１”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例４１において、実施例２１とは、
バインダ樹脂に内添されるワックスの数平均分子量Ｍｎ
を、５．０×１０³とした以外は、全て同一にし、また
同一条件にて電子写真用トナーを作製した。

【０２０４】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例４１にて得た
トナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問
題ないレベルであったが、耐フィルミング性、耐スペン
ト性、及び保存性に欠ける。

【０２０５】（実施例４２）表３に示したように“実施
例４２”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例４２において、実施例２１とは、
バインダ樹脂に内添されるワックスの数平均分子量Ｍｎ
を、１０．０×１０³とした以外は、全て同一にし、ま
た同一条件にて電子写真用トナーを作製した。

【０２０６】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例４２にて得た
トナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問
題ないレベルであり、実施例４１における耐フィルムン
グ性、及び耐スペント性を改善できた、しかしながら、
実施例４１のものと比べて、耐オフセット性、及び定着
性に劣る結果となった。

【０２０７】（実施例４３）表３に示したように“実施
例４３”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例４３において、実施例２１とは、
バインダ樹脂に内添されるワックスの軟化点が１３５℃
である点を除き、全て同一にした。また実施例２１と同
一条件にて電子写真用トナーを作製した。

【０２０８】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例４３にて得た
トナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問
題ないレベルであったが、耐フィルミング性、耐スペン
ト性、及び保存性に欠ける。

【０２０９】（実施例４４）表３に示したように“実施
例４４”の処方によるバインダ樹脂及び着色剤、帯電制
御剤を実施例２１と同一条件にてトナーの原料混合物を
調整した。この実施例４４において、実施例２１とは、
バインダ樹脂に内添されるワックスの軟化点が１７０℃
である点を除き、全て同一にした。また実施例２１と同
一条件にて電子写真用トナーを作製した。

【０２１０】この電子写真用トナーを用いて、実施例２
１と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価
結果は表４に示す通りである。この実施例４４にて得た
トナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問
題ないレベルであり、実施例４３に対して耐フィルムン
グ性、及び耐スペント性を改善できた。しかしながら、
実施例４４によるトナーは、実施例４３と比べ、耐オフ
セット性、及び定着性に劣る結果となった。

【０２１１】以上の各種実施例２１乃至４４に示したよ
うに、表３及び表４の評価の結果、画像濃度及びカブリ
を含めて耐フィルミング性、耐スペント性、耐オフセッ
ト性、定着性、及び保存性に優れたトナーとしては、実
施例２１によるものとなる。そこで、実施例２１に示す
トナーと、実施例２２及び２３のトナーとを対比すれ
ば、ワックスのドメイン径が大きく左右していることが
判る。

【０２１２】そのため、バインダ樹脂に内添されている
ワックスのドメイン径としては、６．０μｍ以上では耐
フィルミング性、保存性に問題が生じ、０．８μｍでれ
ば、作製後のトナーに分散されるワックスのドメイン径
が０．０５μｍとなるため、耐オフセット性に問題が残
る。その結果としては、バインダ樹脂に内添されている
状態でのワックスのドメイン径は、少なくとも６．０μ
ｍ未満で、かつ０．８μｍを越える大きさのものを選定
することが重要となる。特に、バインダ樹脂に内添され
るワックスの好ましいドメイン径の範囲としては、３．
０μｍ以下で、１．０μｍ以上とすると好適であった。

【０２１３】しかも、上述したようにバインダ樹脂に内
添されるワックスのドメイン径の範囲内において、ま
た、製造後のトナーに分散されるワックスのドメイン径
は、実施例２２及び２３から０．０５μｍを越え２．０
μｍ未満のものを選定するとよい。特に、好ましくは、
０．１μｍ以上であり１．０μｍ以下の範囲が最適であ
る。

【０２１４】よって、上述したようにバインダ樹脂に内
添されるワックスのドメイン径を規定範囲のものを選ぶ
ことで、製造後のトナー中に分散されるワックスのドメ
イン径を適正範囲にできる。そのため、ワックスの分散
性が良好になる結果として、表４に示す実施例２１によ
る結果を得ることができる。これは、特に製造条件を厳
しく限定する必要がなくなり、製造が簡単になる。

【０２１５】また、バインダ樹脂に内添されるワックス
のドメイン径を上述したような適正範囲に設定した状態
において、さらに良好な結果を得ようとすれば、実施例
２４及び２５から理解できるように、バインダ樹脂の数
平均分子量Ｍｎを規定すればよい。

【０２１６】このバインダ樹脂の数平均分子量Ｍｎとし
ては、実施例２１との対比において、高分子量側での数
平均分子量Ｍｎは、１．７５×１０⁵の場合には、良好
であって、実施例２４における数平均分子量Ｍｎが０．
８×１０⁵、実施例２５における数平均分子量Ｍｎが
３．０×１０⁵において問題が生じる。そこで、実施例
２１における数値の前後で良好であり、実施例２４と２
５の範囲内に設定すればよい。これは、第１の実施形態
においても同様であり、バインダ樹脂の高分子量側の数
平均分子量Ｍｎは、１．０×１０⁵以上、２．５×１０⁵
以下の範囲において良好な結果が得られる。

【０２１７】そして、バインダ樹脂の数平均分子量Ｍｎ
については、第１の実施形態同様であり、２．０×１０
³以上、３．２×１０³以下の範囲において良好な結果が
得られる。

【０２１８】また、実施例２１と、実施例２６及び２７
を対比すれば、バインダ樹脂の保存弾性率、つまり１
［Ｎ／ｃｍ²］で示す温度が、１８６℃前後において良
好であることが実施例２１から理解できる。また、実施
例２６及び２７からは、バインダ樹脂の保存弾性率が１
５０℃以下であれば耐フィルミング性、オフセット性が
悪くなる一方、２２０℃以上となれば、耐フィルミング
性、オフセット性が改善されるものの、定着性に劣る結
果となる。そのためにも、バインダ樹脂の保存弾性率と
しては、少なくとも１８０℃以上、２００℃以下に範囲
に設定することで良好な結果が得られる。

【０２１９】つまり、バインダ樹脂の粘弾性はトナーの
定着性、耐オフセット性、及び材料分散性に大きく関連
しており、高速対応した高分子樹脂の場合、定着特性、
耐オフセット性および材料分散性が低下する傾向にあ
る。この点、高速対応した樹脂においても、粘弾性特性
を最適化することにより、優れた定着特性、耐オフセッ
ト性、優れた材料分散性を持たせることができる。即
ち、上述したように保存弾性率が１［Ｎ／ｃｍ²］にな
る温度は、耐オフセット特性に大きな相関があり、この
温度が高くなると、高温オフセット発生温度が高くはる
反面、定着性が悪化する。従って、保存弾性率を上述し
た範囲に設定することで、耐オフセット性及び定着性を
良好にすることができる。

【０２２０】そして、実施例２１と、実施例２８及び２
９を対比すれば、バインダ樹脂の溶融粘度Ｔη（複素粘
度率｜η＊｜が１０００Ｐａ・ｓになる温度）が、１２
２℃前後で良好であり、１１０℃以下では耐オフセット
性が悪くなり、１４０℃以上では定着性が悪くなる。そ
のため、バインダ樹脂の溶融粘度Ｔηは、１２０℃以
上、１３０℃以下とすることで良好な結果が得られる。

【０２２１】これは、溶融粘度Ｔη（複素粘性率｜η＊
｜が１０００Ｐａ・ｓになる温度）は、定着性と大きな
関連性があり、溶融粘度Ｔηが低いと定着性はよくな
る。その反面、耐オフセット性が低下する。これとは逆
に高いと定着性は悪くなるが、耐圧オフセット性が良好
になる傾向にある。この点、本発明においては、上述し
たような溶融粘度Ｔηの範囲にすることで、耐オフセッ
ト性、及び定着性を満足させることができる。

【０２２２】次に、実施例２１と、実施例３０及び３１
を対比すれば、バインダ樹脂の１４０℃における損失弾
性率については、３．８［Ｎ／ｃｍ²］前後では、良好
であり、３．０［Ｎ／ｃｍ²］以下では耐オフセット性
が悪くなり、５．０［Ｎ／ｃｍ²］では定着性が悪くな
る。そのため、バインダ樹脂の損失弾性率は、３．４
［Ｎ／ｃｍ²］以上、４．５［Ｎ／ｃｍ²］以下の範囲に
設定することで耐オフセット性、定着性を含むめて良好
な結果を得ることができる。

【０２２３】この１４０℃における損失弾性率について
は、定着性、耐オフセット性、材料分散性と大きな関連
性がある。この損失弾性率が低いと、定着性と材料分散
性はよくなるが、耐オフセット性が低下する。そして、
損失弾性率が高いと定着性は悪くなるが、耐オフセット
性と材料分散性が良くなる傾向をもつ。この点、上述し
ような、損失弾性率の範囲にすることで、耐オフセット
性と、定着性を良好にでき、しかも材料分散性をよくで
きる。そのため、バインダ樹脂に内添されているワック
スの分散性も良好になる。

【０２２４】また、実施例２１と、実施例３２及び３３
を対比すれば、バインダ樹脂のガラス転移温度Ｔｇが、
実施例２１から６５℃前後において良好であるが、実施
例３２及び３３から５５℃以下の場合には保存性におい
て問題があり、７５℃以上となれば溶融等の問題から定
着性が問題になる。そのため、バインダ樹脂のガラス転
移温度としては、６０℃以上７０℃以下の範囲に設定す
ることで、保存性及び定着性の問題を解消できる。

【０２２５】つまり、ガラス転移温度Ｔｇは、トナーの
保存性に大きく関連している。そのため、この値が低い
と保存性が悪くなり、高いと保存性は改善されるもの
の、定着性の問題が生じてくる。そのため、ガラス転移
温度Ｔｇとしては、上述した範囲に設定することで、保
存性及び定着性を十分に確保できる。

【０２２６】一方、上述したようにバインダ樹脂とは別
に、トナーを構成する他の材料、例えば着色剤であるカ
ーボンブラックについても、種々の問題があり、その範
囲を適宜設定することで良好な結果を得ることができ
る。

【０２２７】そこで実施例２１と、実施例３４乃至３６
を対比すれば、カーボンブラックのＤＢＰ吸油量、１次
粒子径、揮発分が適正な範囲に設定しなければ、耐フィ
ルミング性、耐スペント性、耐オフセット性等に問題が
生じる。

【０２２８】例えば、実施例３４によればＤＢＰ吸油量
が５２（ｍｌ／１００ｇ）と小さい場合、定着性および
耐オフセット性に問題が生じる。これは、カーボンブラ
ックは、１次粒子が集合した糸状のストラクチャーを形
成し、トナー中に分散している。このストラクチャーの
大きさは、トナー自体の黒色度、定着性、及び耐オフセ
ット性に大きく関連している。一般的にストラクチャー
の短いものほど、上記特性に良好な傾向があることが知
られている。このストラクチャーの大きさを表す指数の
１つとして、ＤＢＰ吸油量があり、この吸油量が大きい
ほどストラクチャーは小さくなることが知られている。
そのため、このＤＢＰ吸油量を規定することにより、優
れたトナー黒色度、定着性、及び耐オフセット性を得る
ことができる。そのため、ＤＢＰ吸油量としては、実施
例３４等から５２（ｍｌ／１００ｇ）よりさらに大きい
値に設定することが重要であり、少なくとも９０（ｍｌ
／１００ｇ）以上にするとよい。

【０２２９】また実施例３５のように１次粒子径が４１
（ｎｍ）と大きい時には、特に耐オフセット性、さらに
定着性等が悪くなる。これは、カーボンブラックの１次
粒子径として、トナーの粘弾性、黒色度に大きく関連し
てくる。そのため、カーボンブラックの１次粒子径が小
さいほど、粘度性、及び黒色度が良好になる傾向にな
る。よって、着色剤であるカーボンブラックの１次粒子
径を実施例３５のように４１（ｎｍ）よりさらに小さい
ものを選ぶことで、トナーの黒色度、粘弾性特性に代表
される定着性、および耐オフセット性を向上できる。こ
の着色剤の１次粒子径としては、実施例２１からも勘案
し、３０（ｎｍ）未満に設定することで、良好な結果を
得ることができる。

【０２３０】さらに、実施例３６のカーボンブラックに
おいては、揮発分が５．５（％）と非常に多い。その結
果、帯電性の問題、また定着性、および耐オフセット性
が問題となる。そこで、実施例２１と比較すれば、その
揮発分が１．２（％）と非常に小さい。そのため、着色
剤であるカーボンブラックの揮発分は、２．０（％）未
満にすれば、定着性が改善できる。

【０２３１】これは、着色剤であるカーボンブラック
は、その中に種々の不純物が存在しており、一般的には
それらは強い負帯電特性を有するとともに、樹脂の弾性
率向上の障害ともなることが知られている。また、これ
ら不純物の多いものほどカーボンブラックの揮発分が多
くなる。そのため、着色剤の揮発分を上述したように規
定することで、トナーとして優れた帯電特性、そしてバ
インダ樹脂による弾性向上による定着性、耐オフセット
性等を向上できる。

【０２３２】また、カーボンブラックは、優れた隠蔽力
をもつ。その反面、高い導電性を示す。そのため、少量
のカーボンブラックの添加では、黒色度は不足し、かつ
高抵抗、高帯電となり隠蔽力低下をもたらす。逆に多量
の添加では隠蔽力が増すものの、抵抗値が低下しトナー
飛散やカブリの原因にもなる。

【０２３３】そのため、実施例３７及び３８に示すカー
ボンブラックの含有量では適正とはいえない。このカー
ボンブラックの添加量は、黒色度を良好に、定着性及び
耐オフセットを良好にするために、４重量部以上１５重
量部以下にする。これにより、良好な結果を得ることが
できる。

【０２３４】さらに、バインダ樹脂に内添されるワック
スの量については、実施例３９及び４０と、実施例２１
とを対比すると理解できる通りである。つまり、ワック
スが内添されていない場合には、耐オフセット性が悪く
なる。その反面、そのワックス量が多くなれば、耐フィ
ルミング性が問題になる。そのため、ワックスの内添さ
れている量としては、実施例２１から１．０重量部が最
小限度であり、また上限としては６．０重量部未満であ
り、好ましくは５．０重量部以下にすることで、耐フィ
ルミング性及び耐オフセット性を改善できる。

【０２３５】つまり、ワックスはトナー中に分散径とと
もに、その添加量が耐オフセット性、及び耐フィルミン
グ性に大きく関連する。そのため、ワックスの添加量を
上述したように規定することで、耐オフセット性、及び
耐フィルミング性を向上できる。

【０２３６】また、バインダ樹脂に内添されるワックス
の数平均分子量Ｍｎについては、実施例４１及び４２
と、実施例２１を対比すれば理解できる通りである。つ
まり、内添されるワックスの数平均分子量Ｍｎが小さい
と、耐スペント性、保存性に問題があり、大きいと耐ス
ペント性及び保存性が改善されるものの、耐オフセット
性及び定着性が悪くなる。そのため、バインダ樹脂に内
添されるワックスの数平均分子量としては、好ましくは
６０００以上８０００の低分子量のワックス、例えばポ
リプロピレンワックスが好適である。

【０２３７】この場合、バインダ樹脂の低分子量側の数
平均分子量（３．２×１０³）を越え、高分子量側の数
平均分子量（１．０×１０⁵）未満である。

【０２３８】次に、バインダ樹脂に内添されるワックス
の軟化点については、実施例４３によれば１３５℃と低
く、実施例４４では１７０℃と高い。そのため、ワック
スの軟化点が低い場合には、耐スペント性及び保存性が
悪くなり、軟化点が高くなれば耐スペント性及び保存性
が改善されるが耐オフセット性及び定着性に問題があ
る。そのため、これらを勘案すれば、実施例２１におけ
るバインダ樹脂に内添されるワックスの軟化点１５２℃
前後において、上述した問題を改善でき、その結果、ワ
ックスの軟化点においては、１４５℃以上、１６５℃以
下の低分子量ワックスが好適であるといえる。

【０２３９】特に、ワックスは、上述した軟化点により
樹脂中での分散径が大きく左右される。そのため、バイ
ンダ樹脂は、ワックスを内添するものであるが、溶液重
合法にて樹脂を製造する工程において、ワックスを内添
し、最適な分散径を得るには、当該ワックスの軟化点が
重要となる。この軟化点の範囲としては、上述した範囲
が最適であり、分散性を良好にし、よってトナーとして
の耐オフセット性、耐フィルミング性が向上する結果と
なる。

【０２４０】以上説明した各種実施例においては、トナ
ーとキャリアとを混合した２成分系の現像剤を用いたも
のである。しかし、１成分系トナー単体（外添処理され
たもの）を現像剤として使用し、現像する場合において
も当然本発明のトナーをそのまま利用できることは勿論
である。そして、１成分系トナーとして磁性トナーとす
る場合には、バインダ樹脂に着色剤、帯電制御剤等、そ
れに加えて磁性材を添加することで簡単に得ることがで
き、上述の実施例にて明記した効果を十分に発揮し、画
像濃度の増減、カブリの増加を防止し、かつフィルミン
グ等を防止できるトナーを得ることができる。同時に定
着性にも優れ、オフセット現象が生じない良好なるトナ
ーを得ることができる。

【０２４１】

【発明の効果】本発明の電子写真用トナーによれば、定
着処理時にオフセット現象を阻止できると同時に、この
オフセット現象を防止を高めるためのトナーが感光体に
付着するといったフィルミング現象を良好に阻止でき
る。

【０２４２】また、画像濃度の大きな変化や、ガブリの
上昇がない良好なる特性を有し、定着性においても良好
なるトナーを得ることができる。

【０２４３】さらに、トナー製造過程における混練工程
の混練温度を規制することで、さらに上述した効果を助
長できるトナーを簡単に得ることができる。

【０２４４】また、バインダ樹脂に内添され分散したワ
ックスのドメイン径を適正化し、ワックスの添加量、分
子量、さらに軟化点を規定することで、製造後のトナー
に分散されるワックスのドメイン径を適正化できる。こ
れにより、オフセット現象を阻止できると同時にフィル
ミング現象を阻止できる。

【０２４５】この場合、トナーの製造条件を最適化する
ことなく、ワックスの分散性及びトナー中に分散したワ
ックスのドメイン径を適正状態に維持でき、良好なるト
ナーを得るためのトナー製造が容易になり、また安価な
トナーを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるトナーも利用してなる画像形成
装置の構造の一例を示す構成図である。

【図２】図１の画像形成装置における現像装置の詳細を
示す構成図である。

【符号の説明】

１ 感光体（像担持体） ４ 現像装置 ９ 現像剤 １０ トナー １１ 現像槽 １２ 現像ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾藤 貴広 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 中村 雅 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 赤澤 良彰 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 森西 康晴 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 本田 陽康 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バインダ樹脂を主成分として、該バイン
   ダ樹脂中に分散径が０．３μｍ以下である低分子量ポリ
   プロピレンワックスが含有されていることを特徴とする
   電子写真用トナー。
2. 【請求項２】 上記低分子量ポリプロピレンワックスの
   含有量が、バインダ樹脂１００重量部に対して０．５重
   量部以上５重量部以下であることを特徴とする請求項１
   記載の電子写真用トナー。
3. 【請求項３】 ワックスを内添したバインダ樹脂を主成
   分として作製された電子写真用トナーであり、上記バイ
   ンダ樹脂に内添されるワックスのドメイン径が１．０μ
   ｍ以上３．０μｍ以下であり、作製された電子写真用ト
   ナー中に分散された上記ワックスのドメイン径が０．１
   μｍ以上１．０μ以下としたことを特徴とする電子写真
   用トナー。
4. 【請求項４】 上記ワックスの含有量が、バインダ樹脂
   １００重量部に対して、０．１重量部以上５．０重量部
   未満にしたことを特徴とする請求項３記載の電子写真用
   トナー。
5. 【請求項５】 上記バインダ樹脂の分子量分布における
   数平均分子量Ｍｎが、高分子量側で１．０×１０⁵≦Ｍ
   ｎ≦２．５×１０⁵、かつ低分子量側で２．０×１０³≦
   Ｍｎ≦３．２×１０³であることを特徴とする請求項１
   又は３記載の電子写真用トナー。
6. 【請求項６】 上記バインダ樹脂に内添されるワックス
   は、その数平均分子量Ｍｎが、６０００〜８０００の低
   分子量ポリプロピレンワックスであることを特徴とする
   請求項３記載の電子写真用トナー。
7. 【請求項７】 上記バインダ樹脂の製造方法が溶液重合
   法により製造され、かつ内添されるワックスの軟化点が
   １４５℃〜１６５℃の低分子量ポリプロピレンワックス
   であることを特徴とする請求項３記載の電子写真用トナ
   ー。
8. 【請求項８】 請求項１記載の電子写真用トナーにおい
   て、該電子写真用トナーを製造する工程である混練工程
   における混練温度を、バインダ樹脂の４ｍｍ軟化温度を
   Ｍ℃とした時に、Ｍ±５℃の範囲内に温度設定し、トナ
   ーの原材混合物を溶融混練することでトナーを製造する
   ことを特徴とするトナーの製造方法。