JP3403936B2 - 電子写真用トナー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を利
用した画像形成装置、例えば複写装置、プリンタ、ファ
クシミリ装置に備えられる像担持体上の潜像を可視像化
するための電子写真用トナー及び、そのトナーの製造方
法に関する。 【０００２】 【従来の技術】複写機、プリンタ、さらにファクシミリ
装置などの電子写真方式を採用してなる画像形成装置に
おいては、静電潜像担持体である感光体表面に静電潜像
を形成し、これを可視像化するために着色剤であるトナ
ー等の現像剤を感光体側へと供給し、トナーを付着させ
るようにしてなる現像装置が備えられている。 【０００３】上記現像装置にて、上記感光体に形成され
た静電潜像を現像し、その現像されたトナー像は、転写
材であるシート等に転写されている。そして、転写後、
上記感光体表面には、転写しきれなかった一部のトナー
が残留する。この残留する不要トナーは、次の画像形成
を繰り返し行うためにも感光体表面から除去される。そ
のため、転写後には感光体表面に残留するトナーを除去
するクリーニング装置が設けられており、該クリーニン
グ装置において除去された不要トナーがクリーニング装
置内の収容部に収容される。 【０００４】また、シートに転写されたトナー像は、未
定着状態でるため、シート上への定着処理が行われる。
この定着処理としては、通常熱加圧式による定着方法が
採用されている。例えば、トナー像と接触する側に、ト
ナーが溶融する温度に加熱されたヒートローラと、この
ヒートローラに対して、トナー像を担持してなるシート
をヒートローラ側に密着するために適度の圧力によに圧
着さてなる加圧ローラとを備えて定着装置が構成されて
いる。このような構成の加熱加圧方式の定着装置を利用
することで、熱効率の点、及び定着効率が上がる点で広
く利用されている。 【０００５】しかし、上述した定着方式によれば、熱効
率が良くなる反面、ヒートローラ表面とトナーが溶融状
態で接触するため、トナーがヒートローラ表面に転移
し、次のシートに再転移されるといったオフセット現象
が生じる問題がある。このような問題を解消するため
に、定着処理後のヒートローラ表面をクリーニング装置
を用いてクリーニングしている。このようなクリーニン
グ装置を利用しても、完全に付着したトナーを除去でき
ない場合がある。そのためにも、トナーが、ヒートロー
ラに付着しないような手段が備えられている。 【０００６】その一例としては、ヒートローラにオフセ
ット防止剤を塗布するようにしている。例えば、トナー
に対して離型性のよいシリコーンオイル等の離型剤を、
ヒートローラに塗布して、定着処理時にシート上に担持
されたトナーがヒートローラに付着しないようにしてい
る。 【０００７】これとは別の方法として、トナー自身がヒ
ートローラに付着しないように配慮されて製造されたも
のがある。例えば、トナーを製造する過程において、ト
ナーの原材料の混合時に、離型剤である低分子量ポリプ
ロピレンワックス等を添加し、溶融混練時に分散させる
ようにしている。これにより、シート上に担持されたト
ナーが、ヒートローラに付着しなくなる。 【０００８】上記トナーに離型剤であるワックスを含有
させるトナー及びその製造方法としては、例えば特許第
２５８３７５４号公報に記載されているように、オフセ
ット現象を防止するために、低分子量ワックスを含有さ
せ、離型性をもたせている。これにより、耐オフセット
性を向上するようにしている。ここで、ワックスとし
て、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン等
がある。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】上述したようにトナー
に含有されるワックスを選ぶことにより、ヒートローラ
への付着を防止し、よって定着処理時にヒートローラ等
に付着するといったオフセット現象を無くす効果があ
る。 【００１０】その反面、ワックスの分散性の問題、及び
離型性を良好にするためにワックスを多量に使用する
と、現像時に感光体にワックスが付着し、画像欠陥が発
生するといった新たな問題が発生する。つまり、ワック
スが感光体に付着するとクリーニング装置に除去される
ことなく、フィルム状に付着するといったフィルミング
現象が発生する。 【００１１】これにより、感光体の特性が劣化し、画像
濃度の増減やカブリ等が上昇し、画質に大きな影響が生
じる。これは、トナー側の問題ではなく、画像形成装置
の高速化に伴う、現像装置内での高温化も原因している
と考えられている。 【００１２】以上のことから、多量のワックス類を使用
しないで、感光体上のフィルミング現象を無くすと同時
に、定着処理時のオフセット現象を無くし、安定した画
質を得ることができるトナーが要求さるようになった。 【００１３】さらに、高温化に伴い、現像装置内でのト
ナー、現像剤の劣化による画質低下および定着性の低下
が懸念されており、上述の問題とあわせて、これらを解
消するトナーが望まれるところである。 【００１４】また、高分子、高弾性樹脂を主成分とした
トナーの場合、トナー製造時の溶融混練、冷却工程の最
適化等でワックス成分をトナー中に均一に分散すること
は、その生産上非常に困難となる。つまり、圧延冷却時
の混合物の厚みを１．２ｍｍ以上に設定した場合、当該
樹脂の弾性によって圧延後の混合物は３ｍｍ以上とな
り、その後の冷却、粗砕工程にて冷却不足により詰まり
を生じることとなる。従って、冷却時のクリアランスは
その樹脂の性質上１．２ｍｍ以下に設定しなければなら
ない。通常このような製造条件においてはワックスの均
一分散が困難となり、これによりフィルミング、及びオ
フセット等の不具合が生じていた。 【００１５】本発明は、上述した各種の問題を解消する
ためのトナーを提供するものであって、特にトナーに含
有されるワックスの添加に配慮を行うことにより、オフ
セット現象を防止し、これに伴うフィルミング現象を生
じさせないトナーを提供することを目的とする。 【００１６】また、本発明の目的は、ワックスの分散に
対して最適な製造条件以外でも、ワックス成分が均一に
分散されたトナーを提供するものでるる。すなわち、ト
ナーの主成分であるバインダ樹脂にワックス成分を最適
なドメイン径で内添分散させておくことによにより、所
定のワックス分散径をもつトナーを提供することで、上
述したフィルムング、オフセットを同時に防止でき、定
着性等を良好に行えるようにしている。 【００１７】また、本発明の目的は、上述した目的を達
成すると同時に、定着性を良好にしてなるトナーを得る
ことで、そのためのトナー製造にも配慮することで、上
述した従来でのトナーの問題点を解消するようにした。 【００１８】 【課題を解決するための手段】本発明による上述した目
的を達成するために、トナーの主成分でる結着樹脂（バ
インダ樹脂）に離型剤であるワックスとして低分子量ポ
リプロピレンを内添した樹脂を用いたトナーを得ること
で、フィルミング防止に非常に効果があることを見出し
た。 【００１９】そこで、本発明によるトナーは、樹脂中に
内添された低分子量ポリプロピレンの分散径の適正領域
を見出し、これにより感光体へのフィルミング防止を向
上させ、よって画質劣化、例えば濃度変化を押さえ、か
つカブリ等を防止するようにしている。 【００２０】また、本発明では、上述した低分子量ポリ
プロピレンの含有量の適正化を図ることで、トナー中の
ワックス分散を従来のものより向上させ、フィルミング
防止を助長するようにしている。 【００２１】さらに、結着樹脂の分子量と高分子体と低
分子体の比率を最適化することで、高速化に対応でき、
定着性能向上と現像剤の汚染、特に劣化等の低減を両立
することができる。 【００２２】また、本発明の電子写真用トナーは、結着
樹脂に内添されているワックスの分散径、及び作製後の
ワックスの分散径を規定することで、製造条件等を適正
化することのなく、ワックスの分散性を良好にし、よっ
てフィルムング防止、オフセット防止を可能にしてい
る。 【００２３】一方、トナーを製造する過程において、混
練条件の適正化を図ることにより、上述した問題はもと
より、安定した画質を維持できる最良のトナーを得るよ
うにした。 【００２４】いずれにおいても、トナーには離型剤であ
るワックスが適正量含有されていることから、同時にオ
フセット防止効果を有することは勿論である。 【００２５】本発明においては、上述した目的を達成す
るためにの構成要件は、以下に説明する実施の形態の説
明及び実施例において、より明瞭になるであろう。 【００２６】 【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態について
詳細に説明する。本発明によるトナーを利用する画像形
成装置に設けられた現像装置について図１を参照して説
明しておく。 【００２７】図１において、画像形成装置は、ほぼ中央
部に矢印方向に一定速度て回転駆動される像担持体であ
るドラム形状の感光体１の周囲に複数の画像形成を行う
ためのプロセス手段が配置されている。この画像形成プ
ロセス手段は、まず感光体１表面を均一に帯電する帯電
器２、図示しない画像に応じた光による像を照射する光
学系からの光像、上記光学系により光像を照射すること
で感光体１表面に形成された静電潜像を可視像化するた
めの本発明にかかる現像装置４、現像された像（トナー
像）を適宜搬送されてくるシート状の転写剤である用紙
に転写する転写器及び転写後の用紙を感光体１より剥離
する剥離用帯電器５、転写後に感光体１表面に転写され
なかった残留現像剤（トナー）を除去するクリーニング
装置６、及び感光体１表面に残る帯電電荷を除去する除
電器７が、この順序で感光体１の回転方向に配置されて
いる。 【００２８】用紙Ｐは、例えば図示していないが、トレ
イ又はカセットに多量に収容されており、該収容された
用紙が給送手段にて１枚給紙され、上述した転写器５が
配置された、感光体１と対向する転写領域へと、感光体
１表面に形成されたトナー像の先端と一致するように送
り込まれる。この転写後の用紙は、剥離用帯電器にて、
感光体１より剥離され、定着装置８へと送り込まれる。 【００２９】上記定着装置は、用紙上に転写された未定
着のトナー像を永久像として定着させるものであって、
トナー像１０と対向する面が、トナーを溶融し、定着さ
せる温度に加熱されたヒートローラ８ａからなり、該ヒ
ートローラ８ａに対して加圧され用紙をヒートローラ側
へと密着させる加圧ローラ８ｂ等を設けて構成してい
る。この定着装置８を通過した用紙Ｐは、画像形成装置
外へと排出ローラ（図示せず）を介して排出処理され
る。 【００３０】上記光像３を感光体１表面に照射するため
の光学系は、複写装置であれば原稿台上に載置された原
稿を光照射し、該原稿からの反射光をミラー及び結像レ
ンズを介して結像するものである。また、画像形成装置
がプリンタやファクリミリ装置の場合には、上記光学系
は、入力されてくる画像データに応じてＯＮ−ＯＦＦ駆
動制御される半導体レーザからの光ビームを、偏光器等
を介して感光体１上に照射するように構成されている。
この光学系により、原稿の反射光像３を直接、または画
像データに応じた光像３を感光体１上に照射するように
し、均一帯電された感光体１表面に静電潜像を形成する
ようにしている。 【００３１】このようにして、感光体１表面に形成され
た静電潜像は、図１において感光体１と対向するように
配置された現像装置４にて現像される。つまり、現像剤
であるトナーが静電潜像にて選択的に付着し、トナーに
て顕像化される。 【００３２】この現像装置４は、図２にその一例を示す
ように、現像剤９を収容する現像槽１１内に回転可能に
現像ローラ１２、現像剤を搬送又は（及び）撹拌する撹
拌搬送手段１３を備え、現像槽１１の上部に必要に応じ
てトナーを補給するトナー補給装置を設けている。 【００３３】現像ローラ１２は、例えば２成分現像剤、
あるいは磁性を有する１成分系トナーを用いるものであ
れば、円筒形状の非磁性スリーブ１２ａ内に多数の磁極
からなるマグネットロール１２ｂを備えて構成されてお
り、スリーブ１２ａが矢印方向に回転駆動されること
で、マグネットロール１２ｂの磁力により現像剤を吸着
し、感光体１と対向する現像領域へと搬送する。そのた
め、現像剤９は、マグネットロール１２ｂの磁力によ
り、スリーブ１２ａ上に吸着され、該スリーブ１２ａの
回転により搬送され、感光体１と対向する現像領域へと
搬送される。そして、現像領域に対向するマグネットロ
ール１２ｂの一つの磁極の位置で、現像剤はブラシ状に
穂立ち、これが感光体１表面に摺擦され、感光体１表面
に形成された静電潜像にトナーが付着し、現像すること
になる。 【００３４】上記現像剤９は、例えばトナー及び磁性キ
ヤリアからなる２成分系のもの、トナー自身が磁性を有
する１成分系のもの以外に、非磁性の１成分系のトナー
からなる現像剤が一般的に知られている。 【００３５】また、現像ローラ１２に吸着された現像剤
は、現像剤位置へと搬送される前に、その吸着量が一定
になるように規制部材（ドクタ）１４にて一部が除去さ
れる。つまり、規制部材は、一端側が現像槽１１に固定
され、他端が現像ローラ１２と一定の隙間（間隔）を隔
てて配置されており、この規制部材を摺り抜ける現像剤
が一定量に規制され、現像ローラ１２表面には現像剤９
による薄層が形成され、現像領域へと搬送されることに
なる。 【００３６】また、トナー補給装置は、トナーを収容す
るホッパ内に、トナーを補給する補給ローラ等が設けら
れている。この補給ローラは、例えば多孔質部材（例え
ばスポンジ）等から構成されており、トナーを多孔部分
に保持し、現像槽１１に形成されている補給口を介して
補給するようにしている。 【００３７】上記補給口に対向して上述した現像槽１１
側には、撹拌搬送手段１５が配置されており、補給され
てくるトナーを、現像槽１１内の現像剤９と撹拌し、現
像ローラ１２へと供給される。 【００３８】なお、上述したように現像剤９は、キャリ
ア及びトナーからなる２成分系、トナーのみからなる１
成分系のもの以外に、１成分系において非磁性のものが
存在する。非磁性の１成分系トナーの場合には、磁力に
より現像ローラ１２表面に吸着できないため、摩擦帯電
等を利用して現像ローラ１２表面に吸着させて搬送する
ようにしている。この場合の現像ローラ１２としては、
ゴム等の弾性部材が利用されることが多い。そして、規
制部材１４等にて現像ローラ１２表面に吸着されるトナ
ー層が一定の薄層になるようにしている。 【００３９】なお、１成分系トナーによる現像剤９にお
いては、その現像剤中のトナー濃度を制御する必要がな
いため、トナー補給装置を設けることなく、現像槽１１
にトナーカートリッジ等を介して一度の補充されるよう
に構成されている。また、現像槽１１内に一定量の１成
分トナーを補充しておく必要がある場合には、トナー補
給装置に上記トナーカートリッジ内のトナーを一度に補
充し、このトナー補給装置より必要に応じてトナー補給
することになる。 【００４０】以下に実施例を示し、本発明の実施形態に
おける電子写真用トナーの作用効果を確認した。 【００４１】（実施形態） この実施形態においては、トナーを作製する上での主成
分であるバインダ樹脂に内添されるワックスの分散され
る径及び、作製した後のトナーに分散されるワックスの
径を最適化することで、オフセット防止と同時に、フィ
ルミングを防止してなる電子写真用トナーを得るもので
ある。 【００４２】これによりトナーの製造条件等を最適化し
ない場合においても、ワックスの分散状態を良好にし、
よって上述したフィルムング及びオフセットを合わせて
防止できるようにしている。 【００４３】また、この実施形態においては、トナーの
原材料を構成する着色剤や、バインダ樹脂の分子量等を
規定することで、定着性及び保存性等をも良好にしてな
る電子写真用トナーを得るものである。 【００４４】本発明の電子写真用トナーは、通常主成分
である結着（バインダ）樹脂に離型性をもたすためにも
ワックスを添加し、さらに着色剤であるカーボンブラッ
ク、さらに帯電制御を行うために帯電制御剤等の原材料
を混合し、これを混練し、粉砕、分級して所望の粒子
径、例えば１０μ程度のトナーを得ており、このトナー
に必要に応じて外添剤を添加処理して現像剤となる外添
処理されたトナーを得るようにしている。 【００４５】上記結着樹脂としては、通常一般的に用い
られる公知の樹脂を利用できる。例えば、スチレンアク
リル系樹脂等である。このスチレンアクリル系樹脂と
は、例えばスチレンを主体に、他のビニル単量体を共重
合されたものである。 【００４６】また、この実施形態において用いられるワ
ックスとしては、比較的低い融点を有するもので、さら
に重量平均分子量が約１０００から４５０００、好まし
くは６０００〜８０００程度のポリオレフィンである。
具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチ
レン等が挙げられる。本発明によれば、特に低分子量の
ポリプロピレンが最も好ましく、必要に応じて上述した
ようなワックス材を利用できる。 【００４７】さらに着色剤としてカーボンブラックを使
用する場合には、トナーによる画像がブラックとなり、
イエロー、シアン、マゼンタ等のトナーを得ようとする
場合には、それに応じた周知の着色剤を選択し使用すれ
ばよい。 【００４８】また、トナーにおいて適正な帯電量、及び
帯電極性を決めるために、帯電制御剤が添加されるが、
この帯電制御剤についても周知のものを必要となる極性
に合わせて適宜選択される。例えば、以下に示す実施例
においては、４級アンモニウム塩を使用しており、これ
に限るものではく、周知の材料を任意に選択すればよい
ことである。 【００４９】以上のように、結着樹脂、ワックス、着色
剤、帯電制御剤が添加されたトナー原材料を、混合し、
混練し、粉砕し、所望の粒子径のものを分級し、トナー
を得ている。このトナーを現像剤として使用する場合に
おいては、さらに帯電性や流動性を向上させるために、
流動化剤、例えばシリカ等を外添処理し、使用可能なト
ナーを得ている。 【００５０】一方、上述したトナーは、１成分系の現像
剤として利用する時には、そのまま使用され、２成分系
の現像剤として利用するときには、外添処理したトナー
と磁性キャリアとを混合して現像剤を得るようにしてい
る。 【００５１】また、１成分系の現像剤において、磁性特
性を有するようにするためには、上述したトナーの原材
料にさらに、磁性粉、例えば磁性酸化鉄、還元酸化鉄等
を添加し、上述したようにして混合、混練、粉砕、分級
して所望の粒子径の磁性トナーを得ることができる。こ
の磁性トナーにおいて、流動性を良好にするために、シ
リカ等を外添処理される。 【００５２】ここで、本発明の第２の実施形態において
は、定着装置８、特にヒートローラ８ａ等へのトナーが
付着するオフセット現象を防止するために、ヒートロー
ラ８ａに対して離型性のよいワックスをトナーに含有さ
せ、またこのワックスが感光体に付着するフィルミング
を阻止するためのワックスの径を適正に規定している。
特に、結着樹脂に内添されるワックスの径を適正化する
ことで、製造工程における最適条件でなくとも、ワック
スの分散性を良好にし、よってフィルムング及びオフセ
ットを防止するようにしている。 【００５３】そこで、本発明によるトナーの原材料とな
る主成分の結着樹脂であるバインダ樹脂には、予め低分
子量のポリプロピレンワックスが複合化（内添）されて
いる。ここで、内添とは、樹脂の重合段階に行われ、こ
の重合とは溶液重合、乳化重合等の一般的なバインダ樹
脂製造に用いられる重合である。この点は、特に限定さ
れるものではないが、溶液重合が好ましく、本発明によ
るバインダ樹脂、例えばスチレンアクリル系樹脂に上述
したポリプロピレンが内添されている。 【００５４】このようにして作成されたワックスを予め
内添されたバインダ樹脂を、トナーの原材料として使用
することで、画像形成装置において１分間に７０枚以上
の高速で画像形成（画像形成装置より画像形成後の用紙
が排出される状態）可能な装置で問題となる、感光体１
表面へのワックスのフィルミング現象や、定着のために
ヒートローラ８ａへのオフセット現象の防止できる。 【００５５】つまり、上述した効果を向上させるため
に、内添してある低分子量ポリプロピレン等のワックス
のバインダ樹脂中に分散した径、特にドメイン径を３．
０μｍ以下に、そしてこれを加工、つま上述した着色
剤、帯電制御剤等の適正量を混合し、混練、粉砕して所
望の粒径のトナーを得るようにすることで、そのトナー
粒子中での分散したワックスのドメイン径を１．０μｍ
以下、特に０．１μｍ以上する。これにより、先に上げ
た課題、つまり目的を達成でき、より良好なる画質を維
持できるようになる。 【００５６】さらに、ワックスが内添されたバインダ樹
脂に対する添加量を、バインダ樹脂の１００重量部に対
して０．１重量部以上５重量部未満にすることで、トナ
ー粒子中のワックスの分散状態をより均一にすることが
できる。特に、ワックスの添加量を１重量部〜２重量部
の範囲にすることで、より一層の効果が得られる。 【００５７】一方、高速の画像形成装置での課題は、用
紙Ｐへの定着強度が低くなる事がある。これは、高速処
理するため、定着装置８をトナーを担持した用紙Ｐが通
過する時間が非常に短くなり、よって十分にトナーが溶
融されないまま定着処理される。これより、用紙上のト
ナーの定着が強固に行われず、剥がれることがある。ま
た、この時に、ヒートローラにトナーが付着するオフセ
ット現象が生じることがある。しかも、現像装置４にお
いて高速処理するために、撹拌手段１３等による撹拌時
に、トナーが破壊され微細化されることで、フィルミン
グ現象が発生すると同時に定着性においても悪化する。 【００５８】このような不具合を解消すると同時に、上
述したオフセット現象やフィルミング現象を防止するた
めのトナーを得るために、バインダ樹脂の特性として破
壊靭性を高め、粘性を向上させるようにしている。つま
り、トナーの帯電量を安定させ、画像濃度低下やカブリ
を防止するためにも、トナーが現像槽１１内での撹拌等
によって破壊されないように、かつ定着性を良好にする
ために、上記トナーが破壊されないようにし、定着性を
向上するためにも粘性を向上させるようにする。 【００５９】そのためにも、トナーの主成分となるバイ
ンダ樹脂の破壊強度を支配する高分子側の数平均分子量
Ｍｎを、１．０×１０⁵≦Ｍｎ≦２．５×１０⁵、粘性を
支配する低分子側の数平均分子量Ｍｎを２．０×１０³
≦Ｍｎ≦３．２×１０³の範囲に適正化することで、上
述した問題点を解消し、画質劣化を防止し、定着性を良
好に保った状態で、かつフィルミング及びオフセット現
象を防止できる。 【００６０】以下に実施例を示し、本発明の実施形態に
おける電子写真用トナーの作用効果を確認した。 【００６１】ここで、本発明において使用したトナーの
効果を確認するために、シャープ株式会社製の機種ＳＤ
−４０８５（１分間に８５枚のコピーを行う高速機）を
用いて、画像濃度、カブリに基づいた評価を行った。画
像濃度は、マクベス濃度計（マクベス社製）、カブリは
Ｚ−ＩＩ ＯＰＴＩＣＡＬ ＳＥＮＳＯＲ（日本電色社
製）を用いて計測した。このカブリは、用紙の白紙部分
（バックグランド）の濃度計測である。 【００６２】また、評価の基準は、複写初期、及び１０
００００（以後１００Ｋと記す）での画像判定で行っ
た。また、耐フィルミング性、定着性、耐スペント性、
耐オフセット性等は目視判定により３段階評価を行っ
た。 【００６３】さらに、以下に示す実施例に用いたスチレ
ンアクリル系のバインダ樹脂、及びバインダ樹脂に内添
されるポリプロピレンの内添ドメイン径、及びトナー作
製後のドメイン径については、表１に示す通りである。
なお、バインダ樹脂は、三洋化成社製である。 【００６４】 【表１】【００６５】また、バインダ樹脂に予め内添されている
ワックスは、低分子量ポリプロピレンである。ここで、
ドメイン径とは、バインダ樹脂中に分散してワックスの
長径をさす。相溶性のない２つの高分子体を混合した場
合、互いの界面張力の違いにより分離がおこり混合比の
少ない高分子体は、混合比の多い高分子中に島構造をも
って分散する。この島構造のことをドメインといい、液
体状ではほぼ球形となる。本発明の場合、混合比の多い
高分子体が樹脂であり、少ないものがワックスとなり、
樹脂中にワックスが島構造（ドメイン）をもち分散する
こととなる。 【００６６】その径は、試料であるバインダ樹脂を、テ
トラヒドラフラン（ＴＨＦ）に溶解し、ＴＨＦ不溶分を
細孔径０．１μｍのメンブレンフィルタを用いて回収す
る。そのフィルタを株式会社日立製作所製のＳＥＭ（Ｓ
２５００）により計測した。また、粘弾性特性は、レオ
メトリックス社製のレオメーター ＲＤＳ−７７００に
より測定し、分子量分布である高分子側の数平均分子量
（ＨｐＭｎ）及び低分子側の数平均分子量（ＬｐＭｎ）
については、株式会社島津製作所製ＬＣ６Ａにより測定
した。 【００６７】（実施例１） 上記表１に示した“実施例１”のワックス内添量が１．
０重量部のバインダ樹脂を１００重量部と共に、着色剤
としてカーボンブラック（デグサ社製：Ｐｒｉｎｔｅｘ
７０）１０重量部、帯電制御剤として４級アンモニウム
塩（オリエント化学社製：Ｐ−５１）１．５重量部を、
混合機であるスーパミキサー（株式会社カワタ社製）に
仕込んで混合することにより、トナーの原料混合物を調
整した。 【００６８】次に、混練装置として２軸混練機（株式会
社池貝社製：ＰＣＭ６５）に上記調整した原料混合物を
仕込み、混練シリンダ温度（混練温度）を１５０℃に設
定し、溶融混練を行った。その後、混練を終了した混練
物を、粉砕し、分級することで平均粒子径として約１
０．０μｍのトナーを得た。 【００６９】そして、上記混合機に、上述した製造工程
を経て得られたトナー１００重量部と、外添剤としてシ
リカ粉末（日本アエロジル株式会社製：Ｒ９７２）０．
１重量部と、マグネタイト粉末（関東電化株式会社製：
ＫＢＣ１００）０．１重量部を仕込んで混合（外添）す
ることにより、外添処理された電子写真用トナーを得
た。 【００７０】さらに、混合機であるナウターミキサー
（ホソカワミクロン株式会社製）に、上述した外添処理
後のトナー４重量部と、フェライト系コア材をシリコン
系樹脂で被覆処理（コーティング）してなるフェライト
系キャリア１００重量部とを仕込んで、撹拌、混合し、
２成分系の現像剤を得た。 【００７１】そこで、上述したように、得られたトナー
粒子中のワックスの分散径、特にドメイン径について、
先に説明したバインダ樹脂中の分散粒子径を計測するの
と同様にして、確認したところ１．０μｍであった。 【００７２】以上のようにして得られた２成分系の現像
剤を適正量、現像槽に充填し、補給トナーとして外添処
理後のトナーを必要に応じて補給しながら、ＳＤ−４０
８５複写機にて１００Ｋ枚の実写を行った。実写条件と
しては、温度２５℃、相対湿度６０％の雰囲気中で行っ
た。 【００７３】結果は、複写初期から１００Ｋまで安定し
た画像濃度が得られ、カブリも上昇することもなく、感
光体へのフィルミングもなく、良好なる画質状態を維持
できた。なお、その結果は表２に示した通りである。 【００７４】 【表２】【００７５】上記表２は、実施例１によるトナーと対比
を行うために、以下に示す比較例１乃至１４によるトナ
ーの評価結果を含めて示している。 【００７６】ここで、画像濃度及びカブリの評価結果に
おいて説明すると、実写の結果による画像濃度が１００
Ｋでノーマルモード（normal mode／Ｎ ｍｏｄｅ）と、
写真モード（photo mode／Ｐ ｍｏｄｅ）による。上述
のノーマルモード及び写真モードは、感光体を帯電する
時の電位を変えて行ったものである。すなわち、感光体
を一様に帯電するためにスコロトロン方式の帯電器を用
いて帯電する時に、Ｎ ｍｏｄｅにおいては、帯電器の
グリッドに−６５０Ｖ、Ｐ ｍｏｄｅにおいてはグリッ
ドに−４４０Ｖの電圧を供給し、感光体をそれぞれの電
位に帯電させた。この時の画像状態、つまりトナー画像
の状態を濃度、カブリといった点を測定した結果での評
価である。 【００７７】この実施例１に示すトナーの製造時の条件
としは特に細かくは規定しておらず、バインダ樹脂中で
のワックスのドメイン径を規定値内の設定しておくこと
で、製造後のトナーに分散されたワックスのドメイン径
を適正化できる。これにより、分散性が良好になる結
果、上記表２に示すような結果を得られたものといえ
る。 【００７８】以下の示す比較例については、実施例１に
て得たトナーと区別すべく、比較のために示したもので
ある。 【００７９】（比較例１） 表１に示す“比較例１”の処方によるバインダ樹脂及び
着色剤、帯電制御剤を実施例１と同一条件にてトナーの
原材料混合物を調整した。この比較例１においては、実
施例１とは、バインダ樹脂に内添されるワックスのドメ
イン径が６．０μｍとなっている以外は、全て同一に
し、また同一条件にて電子写真用トナーを作製した。そ
して、その製造されたトナー中に分散するワックスのド
メイン径を計測すれば、２．０μｍであった。 【００８０】この電子写真用トナーを用いて、実施例１
と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価結
果は、上記表１に示した通りである。この比較例１にて
得たトナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関して
は問題ないレベルであったが、耐フィルミング性、耐オ
フセット性、さらに保存性に欠ける。これは、内添され
る分散されたワックスのドメイン径が大きいため、製造
後の分散径も必然的に大きくなり、分散性等に問題があ
るものと思われる。 【００８１】（比較例２） 表１に示したように“比較例２”の処方によるバインダ
樹脂及び着色剤、帯電制御剤を実施例１と同一条件にて
トナーの原材料混合物を調整した。この比較例２におい
ては、実施例１とは、バインダ樹脂に内添されるワック
スのドメイン径が０．８μｍとなっている以外は、全て
同一とした。そして製造時の条件は全て同一にして電子
写真用トナーを作製した。そして、その製造されたトナ
ー中に分散するワックスのドメイン径を計測すれば、
０．０５μｍであった。 【００８２】この電子写真用トナーを用いて、実施例１
と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った結果は
表１に示す通りである。この比較例２にて得たトナーの
評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問題ないレ
ベルであったが、実施例１のものと比べて耐オフセット
性に欠け、耐フィルムング性においてもやや劣る。これ
は、バインダ樹脂に内添されているワックスのドメイン
径が小さすぎるため、トナー中のワックスの分散性が確
保できなくなるものと思われ、耐オフセット性が悪くな
るものと思われる。 【００８３】（比較例３） 表１に示したように“比較例３”の処方によるバインダ
樹脂及び着色剤、帯電制御剤を実施例１と同一条件にて
トナーの原料混合物を調整した。この比較例３において
は、実施例１とは、バインダ樹脂が高分子量側の数平均
分子量ＨｐＭｎを０．８×１０⁵、低分子側の数平均分
子量ＬｐＭｎを１．５×１０³とした点で異なる他は、
全て同一にし、また同一条件にて電子写真用トナーを作
製した。 【００８４】この電子写真用トナーを用いて、実施例１
と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価結
果は表２に示す通りである。この比較例３にて得たトナ
ーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問題な
いレベルであったが、耐フィルミング性、耐スペント
性、さらに耐オフセット性に欠ける。 【００８５】（比較例４） 表１に示したように“比較例４”の処方によるバインダ
樹脂及び着色剤、帯電制御剤を実施例１と同一条件にて
トナーの原料混合物を調整した。この比較例４において
は、実施例１とは、バインダ樹脂が高分子量側の数平均
分子量ＨｐＭｎを３．０×１０⁵、低分子側の数平均分
子量ＬｐＭｎを３．５×１０³とした点で異なる他は、
全て同一にし、また同一条件にて電子写真用トナーを作
製した。 【００８６】この電子写真用トナーを用いて、実施例１
と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価結
果は表２に示す通りである。この比較例４にて得たトナ
ーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問題な
いレベルであったが、比較例３による耐フィルミング
性、耐スペント性、耐オフセット性等の不具合を改善で
きる反面、定着性が劣る。 【００８７】（比較例５） 表１に示したように“比較例５”の処方によるバインダ
樹脂及び着色剤、帯電制御剤を実施例１と同一条件にて
トナーの原料混合物を調整した。この比較例５におい
て、実施例１とは、バインダ樹脂として樹脂の保存弾性
率Ｇが１［Ｎ／ｃｍ²］を示す温度が、１５０（℃）で
ある点で相違する他は、全て同一にし、また同一条件で
電子写真用トナーを作製した。 【００８８】この電子写真用トナーを用いて、実施例１
と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価結
果は表２に示す通りである。この比較例５にて得たトナ
ーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問題な
いレベルであったが、耐フィルミング性、耐スペント
性、耐オフセット性に欠ける。 【００８９】（比較例６） 表１に示したように“比較例６”の処方によるバインダ
樹脂及び着色剤、帯電制御剤を実施例１と同一条件にて
トナーの原料混合物を調整した。この比較例６におい
て、実施例１とは、バインダ樹脂として樹脂の保存弾性
率Ｇが１［Ｎ／ｃｍ²］を示す温度が、２２０（℃）で
ある点で相違する他は、全て同一にし、また同一条件で
電子写真用トナーを作製した。 【００９０】この電子写真用トナーを用いて、実施例１
と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価の
結果は表２に示す通りである。この比較例６にて得たト
ナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問題
ないレベルであったが、比較例５における耐フィルミン
グ性、耐スペント性、及び耐オフセット性等の不具合を
解消できたものの、定着性が劣る。 【００９１】（比較例７） 表１に示したように“比較例７”の処方によるバインダ
樹脂及び着色剤、帯電制御剤を実施例１と同一条件にて
トナーの原料混合物を調整した。この比較例７におい
て、実施例１とは、バインダ樹脂として樹脂の溶融粘度
Ｔη（複素粘度率｜η＊｜が１０００Ｐａ・ｓになる温
度）が、１１０（℃）である点で相違する他は、全て同
一にし、また同一条件にて電子写真用トナーを作製し
た。 【００９２】この電子写真用トナーを用いて、実施例１
と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価結
果は表２に示す通りである。この比較例７にて得たトナ
ーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問題な
いレベルであったが、耐オフセット性に欠ける。 【００９３】（比較例８） 表１に示したように“比較例８”の処方によるバインダ
樹脂及び着色剤、帯電制御剤を実施例１と同一条件にて
トナーの原料混合物を調整した。この比較例８におい
て、実施例１とは、バインダ樹脂として樹脂の溶融粘度
Ｔη（複素粘度率｜η＊｜が１０００Ｐａ・ｓになる温
度）が、１４０（℃）である点で相違する他は、全て同
一にし、また同一条件にて電子写真用トナーを作製し
た。 【００９４】この電子写真用トナーを用いて、実施例１
と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価結
果は表２に示す通りである。この比較例８にて得たトナ
ーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問題な
いレベルであったが、上述した比較例７による耐オフセ
ット性を解消できるものの、定着性で問題が生じた。 【００９５】（比較例９） 表１に示したように“比較例９”の処方によるバインダ
樹脂及び着色剤、帯電制御剤を実施例１と同一条件にて
トナーの原料混合物を調整した。この比較例９におい
て、実施例１とは、バインダ樹脂に内添されるワックス
の内添量を“０”、つまりワックスを含まない他は、全
て同一にし、また同一条件にて電子写真用トナーを作製
した。 【００９６】この電子写真用トナーを用いて、実施例１
と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価結
果は表２に示す通りである。この比較例９にて得たトナ
ーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問題な
いレベルであったが、耐オフセット性に欠ける。 【００９７】（比較例１０） 表１に示したように“比較例１０”の処方によるバイン
ダ樹脂及び着色剤、帯電制御剤を実施例１と同一条件に
てトナーの原料混合物を調整した。この比較例１０にお
いて、実施例１とは、バインダ樹脂に内添されるワック
スの内添量を６．０重量部とした以外は、全て同一と
し、また同一条件にて電子写真用トナーを作製した。 【００９８】この電子写真用トナーを用いて、実施例１
と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価結
果は表２に示す通りである。この比較例１０にて得たト
ナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問題
ないレベルであった。また比較例１０においては、比較
例９による耐オフセット性を改善できるものの、耐フィ
ルミング性、及び耐スペント性に劣る結果となった。 【００９９】（比較例１１） 表１に示したように“比較例１１”の処方によるバイン
ダ樹脂及び着色剤、帯電制御剤を実施例１と同一条件に
てトナーの原料混合物を調整した。この比較例１１にお
いて、実施例１とは、バインダ樹脂に内添されるワック
スの数平均分子量Ｍｎを、５．０×１０³とした以外
は、全て同一にし、また同一条件にて電子写真用トナー
を作製した。 【０１００】この電子写真用トナーを用いて、実施例１
と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価結
果は表２に示す通りである。この比較例１１にて得たト
ナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問題
ないレベルであったが、耐フィルミング性、耐スペント
性、及び保存性に欠ける。 【０１０１】（比較例１２） 表１に示したように“比較例１２”の処方によるバイン
ダ樹脂及び着色剤、帯電制御剤を実施例１と同一条件に
てトナーの原料混合物を調整した。この比較例１２にお
いて、実施例１とは、バインダ樹脂に内添されるワック
スの数平均分子量Ｍｎを、１０．０×１０³とした以外
は、全て同一にし、また同一条件にて電子写真用トナー
を作製した。 【０１０２】この電子写真用トナーを用いて、実施例１
と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価結
果は表２に示す通りである。この比較例１２にて得たト
ナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問題
ないレベルであり、比較例１ １における耐フィルムング
性、及び耐スペント性を改善できた、しかしながら、比
較例１１のものと比べて、耐オフセット性、及び定着性
に劣る結果となった。 【０１０３】（比較例１３） 表１に示したように“比較例１３”の処方によるバイン
ダ樹脂及び着色剤、帯電制御剤を実施例１と同一条件に
てトナーの原料混合物を調整した。この比較例１３にお
いて、実施例１とは、バインダ樹脂に内添されるワック
スの軟化点が１３５℃である点を除き、全て同一にし
た。また実施例１と同一条件にて電子写真用トナーを作
製した。 【０１０４】この電子写真用トナーを用いて、実施例１
と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価結
果は表２に示す通りである。この比較例１３にて得たト
ナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問題
ないレベルであったが、耐フィルミング性、耐スペント
性、及び保存性に欠ける。 【０１０５】（比較例１４） 表１に示したように“比較例１４”の処方によるバイン
ダ樹脂及び着色剤、帯電制御剤を実施例１と同一条件に
てトナーの原料混合物を調整した。この比較例１４にお
いて、実施例１とは、バインダ樹脂に内添されるワック
スの軟化点が１７０℃である点を除き、全て同一にし
た。また実施例１と同一条件にて電子写真用トナーを作
製した。 【０１０６】この電子写真用トナーを用いて、実施例１
と同様の複写機を用いて１００Ｋの複写を行った評価結
果は表２に示す通りである。この比較例１４にて得たト
ナーの評価結果は、画像濃度及びカブリに関しては問題
ないレベルであり、比較例１３に対して耐フィルムング
性、及び耐スペント性を改善できた。しかしながら、比
較例１４によるトナーは、比較例１３と比べ、耐オフセ
ット性、及び定着性に劣る結果となった。 【０１０７】以上の実施例、及び比較例に示したよう
に、表１及び表２の評価の結果、画像濃度及びカブリを
含めて耐フィルミング性、耐スペント性、耐オフセット
性、定着性、及び保存性に優れたトナーとしては、実施
例１によるものとなる。そこで、実施例１に示すトナー
と、各比較例のトナーとを対比すれば、ワックスのドメ
イン径が大きく左右していることが判る。 【０１０８】そのため、バインダ樹脂に内添されている
ワックスのドメイン径としては、６．０μｍ以上では耐
フィルミング性、保存性に問題が生じ、０．８μｍでれ
ば、作製後のトナーに分散されるワックスのドメイン径
が０．０５μｍとなるため、耐オフセット性に問題が残
る。その結果としては、バインダ樹脂に内添されている
状態でのワックスのドメイン径は、少なくとも６．０μ
ｍ未満で、かつ０．８μｍを越える大きさのものを選定
することが重要となる。特に、バインダ樹脂に内添され
るワックスの好ましいドメイン径の範囲としては、３．
０μｍ以下で、１．０μｍ以上とすると好適であった。 【０１０９】しかも、上述したようにバインダ樹脂に内
添されるワックスのドメイン径の範囲内において、ま
た、製造後のトナーに分散されるワックスのドメイン径
は、比較例１及び２から０．０５μｍを越え２．０μｍ
未満のものを選定するとよい。特に、好ましくは、０．
１μｍ以上であり１．０μｍ以下の範囲が最適である。 【０１１０】よって、上述したようにバインダ樹脂に内
添されるワックスのドメイン径を規定範囲のものを選ぶ
ことで、製造後のトナー中に分散されるワックスのドメ
イン径を適正範囲にできる。そのため、ワックスの分散
性が良好になる結果として、表２に示す実施例１による
結果を得ることができる。これは、特に製造条件を厳し
く限定する必要がなくなり、製造が簡単になる。 【０１１１】また、バインダ樹脂に内添されるワックス
のドメイン径を上述したような適正範囲に設定した状態
において、さらに良好な結果を得ようとすれば、比較例
３及び４から理解できるように、バインダ樹脂の数平均
分子量Ｍｎを規定すればよい。 【０１１２】このバインダ樹脂の数平均分子量Ｍｎとし
ては、実施例１との対比において、高分子量側での数平
均分子量Ｍｎは、１．７５×１０⁵の場合には、良好で
あって、比較例３における数平均分子量Ｍｎが０．８×
１０⁵、比較例４における数平均分子量Ｍｎが３．０×
１０⁵において問題が生じる。そこで、実施例１におけ
る数値の前後で良好であり、比較例３と４の範囲内に設
定すればよい。 【０１１３】そして、バインダ樹脂の数平均分子量Ｍｎ
については、２．０×１０³以上、３．２×１０³以下の
範囲において良好な結果が得られる。 【０１１４】また、実施例１と、比較例５及び６を対比
すれば、バインダ樹脂の保存弾性率、つまり１［Ｎ／ｃ
ｍ²］で示す温度が、１８６℃前後において良好である
ことが実施例１から理解できる。また、比較例５及び２
７からは、バインダ樹脂の保存弾性率が１［Ｎ／ｃ
ｍ ² ］になる温度が１５０℃以下であれば耐フィルミン
グ性、オフセット性が悪くなる一方、２２０℃以上とな
れば、耐フィルミング性、オフセット性が改善されるも
のの、定着性に劣る結果となる。そのためにも、バイン
ダ樹脂の保存弾性率としては、少なくとも１８０℃以
上、２００℃以下に範囲に設定することで良好な結果が
得られる。 【０１１５】つまり、バインダ樹脂の粘弾性はトナーの
定着性、耐オフセット性、及び材料分散性に大きく関連
しており、高速対応した高分子樹脂の場合、定着特性、
耐オフセット性および材料分散性が低下する傾向にあ
る。この点、高速対応した樹脂においても、粘弾性特性
を最適化することにより、優れた定着特性、耐オフセッ
ト性、優れた材料分散性を持たせることができる。即
ち、上述したように保存弾性率が１［Ｎ／ｃｍ²］にな
る温度は、耐オフセット特性に大きな相関があり、この
温度が高くなると、高温オフセット発生温度が高くはる
反面、定着性が悪化する。従って、保存弾性率を上述し
た範囲に設定することで、耐オフセット性及び定着性を
良好にすることができる。 【０１１６】そして、実施例１と、比較例７及び８を対
比すれば、バインダ樹脂の溶融粘度Ｔη（複素粘度率｜
η＊｜が１０００Ｐａ・ｓになる温度）が、１２２℃前
後で良好であり、１１０℃以下では耐オフセット性が悪
くなり、１４０℃以上では定着性が悪くなる。そのた
め、バインダ樹脂の溶融粘度Ｔηは、１２０℃以上、１
３０℃以下とすることで良好な結果が得られる。 【０１１７】これは、溶融粘度Ｔη（複素粘性率｜η＊
｜が１０００Ｐａ・ｓになる温度）は、定着性と大きな
関連性があり、溶融粘度Ｔηが低いと定着性はよくな
る。その反面、耐オフセット性が低下する。これとは逆
に高いと定着性は悪くなるが、耐圧オフセット性が良好
になる傾向にある。この点、本発明においては、上述し
たような溶融粘度Ｔηの範囲にすることで、耐オフセッ
ト性、及び定着性を満足させることができる。 【０１１８】さらに、バインダ樹脂に内添されるワック
スの量については、比較例９及び１０と、実施例１とを
対比すると理解できる通りである。つまり、ワックスが
内添されていない場合には、耐オフセット性が悪くな
る。その反面、そのワックス量が多くなれば、耐フィル
ミング性が問題になる。そのため、ワックスの内添され
ている量としては、実施例１から１．０重量部が最小限
度であり、また上限としては６．０重量部未満であり、
好ましくは５．０重量部以下にすることで、耐フィルミ
ング性及び耐オフセット性を改善できる。 【０１１９】つまり、ワックスはトナー中に分散径とと
もに、その添加量が耐オフセット性、及び耐フィルミン
グ性に大きく関連する。そのため、ワックスの添加量を
上述したように規定することで、耐オフセット性、及び
耐フィルミング性を向上できる。 【０１２０】また、バインダ樹脂に内添されるワックス
の数平均分子量Ｍｎについては、比較例１１及び１２
と、実施例１を対比すれば理解できる通りである。つま
り、内添されるワックスの数平均分子量Ｍｎが小さい
と、耐スペント性、保存性に問題があり、大きいと耐ス
ペント性及び保存性が改善されるものの、耐オフセット
性及び定着性が悪くなる。そのため、バインダ樹脂に内
添されるワックスの数平均分子量としては、好ましくは
６０００以上８０００の低分子量のワックス、例えばポ
リプロピレンワックスが好適である。 【０１２１】この場合、バインダ樹脂の低分子量側の数
平均分子量（３．２×１０³）を越え、高分子量側の数
平均分子量（１．０×１０⁵）未満である。 【０１２２】次に、バインダ樹脂に内添されるワックス
の軟化点については、比較例１３によれば１３５℃と低
く、比較例１４では１７０℃と高い。そのため、ワック
スの軟化点が低い場合には、耐スペント性及び保存性が
悪くなり、軟化点が高くなれば耐スペント性及び保存性
が改善されるが耐オフセット性及び定着性に問題があ
る。そのため、これらを勘案すれば、実施例１における
バインダ樹脂に内添されるワックスの軟化点１５２℃前
後において、上述した問題を改善でき、その結果、ワッ
クスの軟化点においては、１４５℃以上、１６５℃以下
の低分子量ワックスが好適であるといえる。 【０１２３】特に、ワックスは、上述した軟化点により
樹脂中での分散径が大きく左右される。そのため、バイ
ンダ樹脂は、ワックスを内添するものであるが、溶液重
合法にて樹脂を製造する工程において、ワックスを内添
し、最適な分散径を得るには、当該ワックスの軟化点が
重要となる。この軟化点の範囲としては、上述した範囲
が最適であり、分散性を良好にし、よってトナーとして
の耐オフセット性、耐フィルミング性が向上する結果と
なる。 【０１２４】以上説明した各種実施例においては、トナ
ーとキャリアとを混合した２成分系の現像剤を用いたも
のである。しかし、１成分系トナー単体（外添処理され
たもの）を現像剤として使用し、現像する場合において
も当然本発明のトナーをそのまま利用できることは勿論
である。そして、１成分系トナーとして磁性トナーとす
る場合には、バインダ樹脂に着色剤、帯電制御剤等、そ
れに加えて磁性材を添加することで簡単に得ることがで
き、上述の実施例にて明記した効果を十分に発揮し、画
像濃度の増減、カブリの増加を防止し、かつフィルミン
グ等を防止できるトナーを得ることができる。同時に定
着性にも優れ、オフセット現象が生じない良好なるトナ
ーを得ることができる。 【０１２５】 【発明の効果】本発明の電子写真用トナーによれば、定
着処理時にオフセット現象を阻止できると同時に、この
オフセット現象を防止を高めるためのトナーが感光体に
付着するといったフィルミング現象を良好に阻止でき
る。また、画像濃度の大きな変化や、ガブリの上昇がな
い良好なる特性を有し、定着性においても良好なるトナ
ーを得ることができる。さらに、トナー製造過程におけ
る混練工程の混練温度を規制することで、さらに上述し
た効果を助長できるトナーを簡単に得ることができる。
また、バインダ樹脂に内添され分散したワックスのドメ
イン径を適正化し、ワックスの添加量、分子量、さらに
軟化点を規定することで、製造後のトナーに分散される
ワックスのドメイン径を適正化できる。これにより、オ
フセット現象を阻止できると同時にフィルミング現象を
阻止できる。この場合、トナーの製造条件を最適化する
ことなく、ワックスの分散性及びトナー中に分散したワ
ックスのドメイン径を適正状態に維持でき、良好なるト
ナーを得るためのトナー製造が容易になり、また安価な
トナーを提供できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明にかかるトナーも利用してなる画像形成
装置の構造の一例を示す構成図である。 【図２】図１の画像形成装置における現像装置の詳細を
示す構成図である。 【符号の説明】 １ 感光体（像担持体） ４ 現像装置 ９ 現像剤 １０ トナー １１ 現像槽 １２ 現像ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾藤 貴広 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 中村 雅 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 赤澤 良彰 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 森西 康晴 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 本田 陽康 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−314281（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−262784（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−171229（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−313403（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ワックスを内添したバインダ樹脂を主成
   分として作製された電子写真用トナーにおいて、上記ワ
   ックスは、軟化点が１４５℃〜１６５℃であり、その数
   平均分子量Ｍｎが、６０００〜８０００の低分子量ポリ
   プロピレンワックスであり、上記ワックスのドメイン径
   が１．０μｍ以上３．０μｍ以下であり、作製された電
   子写真用トナー中に分散された上記ワックスのドメイン
   径が０．１μｍ以上１．０μｍ以下であり、上記ワック
   スの含有量が、バインダ樹脂１００重量部に対して、
   ０．１重量部以上５．０重量部未満で配合され、更に上
   記バインダ樹脂の分子量分布における数平均分子量Ｍｎ
   が高分子量側で１．０×１０ ⁵ ≦Ｍｎ≦２．５×１０ ⁵ 、
   かつ低分子量側で２．０×１０ ³ ≦Ｍｎ≦３．２×１０ ³
   であり、樹脂の保存弾性率Ｇが、１［Ｎ／ｃｍ ² ］を示
   す温度が１８０℃以上、２００℃以下であり、樹脂溶融
   粘度が１０００Ｐａ・ｓとなる温度が１２０℃以上、１
   ３０℃以下であることを特徴とする電子写真用トナー。