JPH11173431A - 粉体遮断弁装置 - Google Patents
粉体遮断弁装置Info
- Publication number
- JPH11173431A JPH11173431A JP33921097A JP33921097A JPH11173431A JP H11173431 A JPH11173431 A JP H11173431A JP 33921097 A JP33921097 A JP 33921097A JP 33921097 A JP33921097 A JP 33921097A JP H11173431 A JPH11173431 A JP H11173431A
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- JP
- Japan
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- powder
- butterfly valve
- pipe
- valve
- short pipe
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- Granted
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- Details Of Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バタフライ弁を小さな操作トルクで容易に開
閉操作すること。 【解決手段】 粉体流通管２中にバタフライ弁５を介在
させた粉体遮断弁装置４であって、前記バタフライ弁５
と該バタフライ弁５より上流側の粉体流通管２との間に
短管１０が同心状に介装され、該短管１０内に円筒板１
１を配置することにより、該円筒板１１と短管１０との
間に円筒状密閉空間１２が形成され、円筒板１１の内周
面に、周方向及び軸心方向に所定間隔をおいて複数のノ
ズル１３が円筒板１１の接線方向にほぼ沿って上流向き
に所定の傾斜角度θで配列されており、前記密閉空間１
２に供給されたパージガスを各ノズル１３から噴射して
円筒板１１の内周面に沿って旋回ガス流Ａを発生させる
ようにした。
閉操作すること。 【解決手段】 粉体流通管２中にバタフライ弁５を介在
させた粉体遮断弁装置４であって、前記バタフライ弁５
と該バタフライ弁５より上流側の粉体流通管２との間に
短管１０が同心状に介装され、該短管１０内に円筒板１
１を配置することにより、該円筒板１１と短管１０との
間に円筒状密閉空間１２が形成され、円筒板１１の内周
面に、周方向及び軸心方向に所定間隔をおいて複数のノ
ズル１３が円筒板１１の接線方向にほぼ沿って上流向き
に所定の傾斜角度θで配列されており、前記密閉空間１
２に供給されたパージガスを各ノズル１３から噴射して
円筒板１１の内周面に沿って旋回ガス流Ａを発生させる
ようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば化学プラン
トなどのガス体を扱う高圧系に触媒などの粉体を供給す
るロックホッパーシステムにおける粉体遮断弁装置に関
する。
トなどのガス体を扱う高圧系に触媒などの粉体を供給す
るロックホッパーシステムにおける粉体遮断弁装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ロックホッパーシステムの一例として図
５に示すものがある。これは、ガス体を高圧状態で矢印
ａ方向に流通させるガス体流通管１に粉体流通管２を接
続し、該粉体流通管２にガス体シール弁装置３と粉体遮
断弁装置４とを設けて二重にシールするようにしたもの
であって、その両装置３，４を開放状態にすることによ
り、粉体Ｓ（図６参照）を粉体流通管２内に矢印ｂ方向
に流通させてガス体流通管１内のガス体に混合させるも
のである。
５に示すものがある。これは、ガス体を高圧状態で矢印
ａ方向に流通させるガス体流通管１に粉体流通管２を接
続し、該粉体流通管２にガス体シール弁装置３と粉体遮
断弁装置４とを設けて二重にシールするようにしたもの
であって、その両装置３，４を開放状態にすることによ
り、粉体Ｓ（図６参照）を粉体流通管２内に矢印ｂ方向
に流通させてガス体流通管１内のガス体に混合させるも
のである。
【０００３】従来、前記粉体遮断弁装置４として一般に
仕切弁およびボール弁が用いられているが、これでは、
装置全体が大型化するという難点がある。そこで、図６
に示すように、バタフライ弁５を用いることが考えられ
る。これは、粉体流通管２中に弁箱６を同心状に介在さ
せ、該弁箱６内に弁棒７を介して弁体８を開閉可能に配
設したものであって、弁体８の外周シート部８ａを弁箱
６のシート部６ａに当接させた閉鎖状態（同図実線参
照）から、弁棒７を回転操作して弁体８を開放状態（同
図仮想線参照）にすることにより、粉体流通管２内に供
給された粉体Ｓをガス体流通管１内に送り込むようにな
っている。
仕切弁およびボール弁が用いられているが、これでは、
装置全体が大型化するという難点がある。そこで、図６
に示すように、バタフライ弁５を用いることが考えられ
る。これは、粉体流通管２中に弁箱６を同心状に介在さ
せ、該弁箱６内に弁棒７を介して弁体８を開閉可能に配
設したものであって、弁体８の外周シート部８ａを弁箱
６のシート部６ａに当接させた閉鎖状態（同図実線参
照）から、弁棒７を回転操作して弁体８を開放状態（同
図仮想線参照）にすることにより、粉体流通管２内に供
給された粉体Ｓをガス体流通管１内に送り込むようにな
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
バタフライ弁５を粉体流通管２中に組み込んで装置全体
を小型化することができるが、前記バタフライ弁５を粉
体流通管２中に単に介在させただけであり、弁体８上に
堆積した粉体Ｓの重量が該弁体８にかかっているから、
弁棒７を回転操作して弁体８を閉鎖状態から開放状態に
するときに、その弁体８上に堆積した粉体Ｓを掻き上げ
る必要があり、このため、操作トルクが過大なものとな
り、前記弁棒７を回転操作するための駆動源として大駆
動力を有する大型のものが必要であって、製作費が高く
つく。
バタフライ弁５を粉体流通管２中に組み込んで装置全体
を小型化することができるが、前記バタフライ弁５を粉
体流通管２中に単に介在させただけであり、弁体８上に
堆積した粉体Ｓの重量が該弁体８にかかっているから、
弁棒７を回転操作して弁体８を閉鎖状態から開放状態に
するときに、その弁体８上に堆積した粉体Ｓを掻き上げ
る必要があり、このため、操作トルクが過大なものとな
り、前記弁棒７を回転操作するための駆動源として大駆
動力を有する大型のものが必要であって、製作費が高く
つく。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑み、バタフライ
弁を小さな操作トルクで容易に開閉操作することができ
る粉体遮断弁装置を提供することを目的としている。
弁を小さな操作トルクで容易に開閉操作することができ
る粉体遮断弁装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、粉体流通管中にバタフライ
弁を介在させた粉体遮断弁装置であって、前記バタフラ
イ弁と該バタフライ弁より上流側の粉体流通管との間に
短管が同心状に介装され、該短管の内周面に、周方向所
定間隔をおいて複数のノズルが前記内周面の接線方向に
ほぼ沿って上流向きに配列されており、該各ノズルから
前記短管内にパージガスを噴射して該短管の内周面に沿
って旋回ガス流を発生させるようにしたことを特徴とし
ている。
め、請求項１記載の発明は、粉体流通管中にバタフライ
弁を介在させた粉体遮断弁装置であって、前記バタフラ
イ弁と該バタフライ弁より上流側の粉体流通管との間に
短管が同心状に介装され、該短管の内周面に、周方向所
定間隔をおいて複数のノズルが前記内周面の接線方向に
ほぼ沿って上流向きに配列されており、該各ノズルから
前記短管内にパージガスを噴射して該短管の内周面に沿
って旋回ガス流を発生させるようにしたことを特徴とし
ている。
【０００７】上記構成によれば、短管の内周面に、周方
向所定間隔をおいて複数のノズルが前記内周面の接線方
向にほぼ沿って上流向きに配列されているから、バタフ
ライ弁の弁体を閉鎖状態から開放状態にするときに、前
記各ノズルからパージガスを噴射して短管の内周面に沿
って旋回ガス流を発生させ、その旋回ガス流に粉体を乗
せて吹き上げることにより、前記弁体にかかる粉体の重
量を軽減させることができ、これによって、バタフライ
弁を小さな操作トルクで容易に開閉操作することができ
る。
向所定間隔をおいて複数のノズルが前記内周面の接線方
向にほぼ沿って上流向きに配列されているから、バタフ
ライ弁の弁体を閉鎖状態から開放状態にするときに、前
記各ノズルからパージガスを噴射して短管の内周面に沿
って旋回ガス流を発生させ、その旋回ガス流に粉体を乗
せて吹き上げることにより、前記弁体にかかる粉体の重
量を軽減させることができ、これによって、バタフライ
弁を小さな操作トルクで容易に開閉操作することができ
る。
【０００８】請求項２記載の発明は、粉体流通管中にバ
タフライ弁を介在させた粉体遮断弁装置であって、前記
バタフライ弁と該バタフライ弁より上流側の粉体流通管
との間に短管が同心状に介装され、該短管の内周面に、
周方向及び軸心方向に所定間隔をおいて複数のノズルが
前記内周面の接線方向にほぼ沿って上流向きに配列され
ており、該各ノズルから前記短管内にパージガスを噴射
して該短管の内周面に沿って旋回ガス流を発生させるよ
うにしたことを特徴としている。
タフライ弁を介在させた粉体遮断弁装置であって、前記
バタフライ弁と該バタフライ弁より上流側の粉体流通管
との間に短管が同心状に介装され、該短管の内周面に、
周方向及び軸心方向に所定間隔をおいて複数のノズルが
前記内周面の接線方向にほぼ沿って上流向きに配列され
ており、該各ノズルから前記短管内にパージガスを噴射
して該短管の内周面に沿って旋回ガス流を発生させるよ
うにしたことを特徴としている。
【０００９】上記構成によれば、請求項１記載の発明と
同様に周方向に沿って複数のノズルを配列するだけでな
く、軸方向に沿っても複数のノズルを配列しているの
で、バタフライ弁を閉鎖状態から開放状態にするとき
に、前記各ノズルから噴射したパージガスにより短管の
内周面全体に旋回ガス流を確実に発生させ、その旋回ガ
ス流に粉体を乗せて吹き上げることにより、弁体にかか
る粉体の重量を著しく軽減させることができ、これによ
って、バタフライ弁を一層小さな操作トルクで容易に開
閉操作することができる。
同様に周方向に沿って複数のノズルを配列するだけでな
く、軸方向に沿っても複数のノズルを配列しているの
で、バタフライ弁を閉鎖状態から開放状態にするとき
に、前記各ノズルから噴射したパージガスにより短管の
内周面全体に旋回ガス流を確実に発生させ、その旋回ガ
ス流に粉体を乗せて吹き上げることにより、弁体にかか
る粉体の重量を著しく軽減させることができ、これによ
って、バタフライ弁を一層小さな操作トルクで容易に開
閉操作することができる。
【００１０】請求項３記載の発明は、粉体流通管中にバ
タフライ弁を介在させた粉体遮断弁装置であって、前記
バタフライ弁と該バタフライ弁より上流側の粉体流通管
との間に短管が同心状に介装され、該短管の内周面に、
周方向所定間隔をおいて複数のノズルが半径方向に沿っ
て上流向きに配列されており、該各ノズルから前記短管
内にパージガスを噴射して前記短管の内周面に沿ってガ
ス流を発生させるようにしたことを特徴としている。
タフライ弁を介在させた粉体遮断弁装置であって、前記
バタフライ弁と該バタフライ弁より上流側の粉体流通管
との間に短管が同心状に介装され、該短管の内周面に、
周方向所定間隔をおいて複数のノズルが半径方向に沿っ
て上流向きに配列されており、該各ノズルから前記短管
内にパージガスを噴射して前記短管の内周面に沿ってガ
ス流を発生させるようにしたことを特徴としている。
【００１１】上記構成によれば、短管の内周面に、周方
向所定間隔をおいて複数のノズルが半径方向に沿って上
流向きに配列されているから、バタフライ弁を閉鎖状態
から開放状態にするときに、前記各ノズルからパージガ
スを噴射して短管の内周面に沿ってガス流を発生させ、
そのガス流に粉体を乗せて吹き上げることにより、弁体
にかかる粉体の重量を軽減させることができ、これによ
って、バタフライ弁を小さな操作トルクで容易に開閉操
作することができる。
向所定間隔をおいて複数のノズルが半径方向に沿って上
流向きに配列されているから、バタフライ弁を閉鎖状態
から開放状態にするときに、前記各ノズルからパージガ
スを噴射して短管の内周面に沿ってガス流を発生させ、
そのガス流に粉体を乗せて吹き上げることにより、弁体
にかかる粉体の重量を軽減させることができ、これによ
って、バタフライ弁を小さな操作トルクで容易に開閉操
作することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１及び図２は本発明の実施の一
形態である粉体遮断弁装置４を示すものであって、粉体
流通管２中に介在させたバタフライ弁５と該バタフライ
弁５より上流側の粉体流通管２との間に短管１０が同心
状に介装され、該短管１０内に粉体流通管２及び弁箱６
とほぼ同内径の円筒板１１を配置すると共に、該円筒板
１１の上下端から外側に突出させた上下一対の鍔部１１
ａ，１１ｂを短管１０の上下端に接着することにより、
短管１０の内周面に沿って円筒状密閉空間１２が形成さ
れ、前記円筒板１１に周方向及び軸心方向に所定間隔
α．βをおいて複数のノズル１３が円筒板１１の接線方
向にほぼ沿って上流向きに所定の傾斜角度θで配列さ
れ、前記密閉空間１２を介して各ノズル１３に連通する
開閉バルブ１４付きパージガス供給管１５が短管１０に
固着されている。前記バタフライ弁５は図６に示すもの
とほぼ同じ構造であるから、同一部分に同一符号を付し
てその説明を省略する。
に基づいて説明する。図１及び図２は本発明の実施の一
形態である粉体遮断弁装置４を示すものであって、粉体
流通管２中に介在させたバタフライ弁５と該バタフライ
弁５より上流側の粉体流通管２との間に短管１０が同心
状に介装され、該短管１０内に粉体流通管２及び弁箱６
とほぼ同内径の円筒板１１を配置すると共に、該円筒板
１１の上下端から外側に突出させた上下一対の鍔部１１
ａ，１１ｂを短管１０の上下端に接着することにより、
短管１０の内周面に沿って円筒状密閉空間１２が形成さ
れ、前記円筒板１１に周方向及び軸心方向に所定間隔
α．βをおいて複数のノズル１３が円筒板１１の接線方
向にほぼ沿って上流向きに所定の傾斜角度θで配列さ
れ、前記密閉空間１２を介して各ノズル１３に連通する
開閉バルブ１４付きパージガス供給管１５が短管１０に
固着されている。前記バタフライ弁５は図６に示すもの
とほぼ同じ構造であるから、同一部分に同一符号を付し
てその説明を省略する。
【００１３】上記構成において、バタフライ弁５の弁体
８を閉鎖状態（図１実線参照）から開放状態（図１仮想
線参照）にするときには、開閉バルブ１４を開放してパ
ージガス供給管１５から円筒状密閉空間１２内にパージ
ガスを供給し、そのパージガスを各ノズル１３から噴射
して円筒板１１の内周面に沿って旋回ガス流Ａを発生さ
せる。この場合、周方向に沿って所定間隔αごとに複数
のノズル１３を配列するだけでなく、軸方向に沿っても
所定間隔βごとに複数のノズル１３を配列しているの
で、各ノズル１３から噴射したパージガスにより円筒板
１１の内周面全体に旋回ガス流Ａを確実に発生させるこ
とができ、その旋回ガス流Ａに粉体Ｓを乗せて吹き上げ
ることにより、弁体８にかかる粉体Ｓの重量を軽減させ
ることができ、これによって、バタフライ弁５を小さな
操作トルクで容易に開閉操作することができる。
８を閉鎖状態（図１実線参照）から開放状態（図１仮想
線参照）にするときには、開閉バルブ１４を開放してパ
ージガス供給管１５から円筒状密閉空間１２内にパージ
ガスを供給し、そのパージガスを各ノズル１３から噴射
して円筒板１１の内周面に沿って旋回ガス流Ａを発生さ
せる。この場合、周方向に沿って所定間隔αごとに複数
のノズル１３を配列するだけでなく、軸方向に沿っても
所定間隔βごとに複数のノズル１３を配列しているの
で、各ノズル１３から噴射したパージガスにより円筒板
１１の内周面全体に旋回ガス流Ａを確実に発生させるこ
とができ、その旋回ガス流Ａに粉体Ｓを乗せて吹き上げ
ることにより、弁体８にかかる粉体Ｓの重量を軽減させ
ることができ、これによって、バタフライ弁５を小さな
操作トルクで容易に開閉操作することができる。
【００１４】上記実施の形態では、各ノズル１３を軸心
方向に所定間隔βをおいて３段配列したが、これに限定
されるわけではなく、その各ノズル１３を１段または２
段もくしは４段以上配列してもよい。
方向に所定間隔βをおいて３段配列したが、これに限定
されるわけではなく、その各ノズル１３を１段または２
段もくしは４段以上配列してもよい。
【００１５】また、各ノズル１３を短管１０内に配置し
た円筒板１１に配列したが、これに限定されるわけでは
なく、前記円筒板１１を省略し、各ノズル１３を短管１
０の内周面に沿って配列してもよい。また、各ノズル１
３を円筒板１１の接線方向にほぼ沿って配列したが、こ
れに限定されるわけではなく、その各ノズル１３を短管
１０の半径方向に沿って配列してもよい。
た円筒板１１に配列したが、これに限定されるわけでは
なく、前記円筒板１１を省略し、各ノズル１３を短管１
０の内周面に沿って配列してもよい。また、各ノズル１
３を円筒板１１の接線方向にほぼ沿って配列したが、こ
れに限定されるわけではなく、その各ノズル１３を短管
１０の半径方向に沿って配列してもよい。
【００１６】図３及び図４は本発明の実施の他の形態で
ある粉体遮断弁装置４を示すものであって、短管１０の
外側に環状分配管１７が配置され、該環状分配管１７に
周方向に所定間隔αをおいて複数のノズル１３が接続さ
れると共に、該各ノズル１３が半径方向に沿って所定の
傾斜角度θで上流向きに延びて短管１０を貫通させ、そ
の各ノズル１３の先端部を短管１０内に露出させてい
る。上記以外の構成は図１及び図２に示す実施の一形態
とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してそ
の説明を省略する。
ある粉体遮断弁装置４を示すものであって、短管１０の
外側に環状分配管１７が配置され、該環状分配管１７に
周方向に所定間隔αをおいて複数のノズル１３が接続さ
れると共に、該各ノズル１３が半径方向に沿って所定の
傾斜角度θで上流向きに延びて短管１０を貫通させ、そ
の各ノズル１３の先端部を短管１０内に露出させてい
る。上記以外の構成は図１及び図２に示す実施の一形態
とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してそ
の説明を省略する。
【００１７】上記構成によれば、バタフライ弁５を閉鎖
状態（図３実線参照）から開放状態（図３仮想線参照）
にするときに、各ノズル１３からパージガスを噴射して
短管１０の内周面に沿って円筒状のガス流Ｂを発生さ
せ、そのガス流Ｂに粉体Ｓを乗せて吹き上げることによ
り、弁体８にかかる粉体Ｓの重量を軽減させることがで
き、これによって、バタフライ弁５を小さな操作トルク
で容易に開閉操作することができる。
状態（図３実線参照）から開放状態（図３仮想線参照）
にするときに、各ノズル１３からパージガスを噴射して
短管１０の内周面に沿って円筒状のガス流Ｂを発生さ
せ、そのガス流Ｂに粉体Ｓを乗せて吹き上げることによ
り、弁体８にかかる粉体Ｓの重量を軽減させることがで
き、これによって、バタフライ弁５を小さな操作トルク
で容易に開閉操作することができる。
【００１８】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、短管の内
周面に、周方向所定間隔をおいて複数のノズルが前記内
周面の接線方向にほぼ沿って上流向きに配列されている
から、バタフライ弁の弁体を閉鎖状態から開放状態にす
るときに、前記各ノズルからパージガスを噴射して短管
の内周面に沿って旋回ガス流を発生させ、その旋回ガス
流に粉体を乗せて吹き上げることにより、前記弁体にか
かる粉体の重量を軽減させることができ、これによっ
て、バタフライ弁を小さな操作トルクで容易に開閉操作
することができる。
周面に、周方向所定間隔をおいて複数のノズルが前記内
周面の接線方向にほぼ沿って上流向きに配列されている
から、バタフライ弁の弁体を閉鎖状態から開放状態にす
るときに、前記各ノズルからパージガスを噴射して短管
の内周面に沿って旋回ガス流を発生させ、その旋回ガス
流に粉体を乗せて吹き上げることにより、前記弁体にか
かる粉体の重量を軽減させることができ、これによっ
て、バタフライ弁を小さな操作トルクで容易に開閉操作
することができる。
【００１９】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様に周方向に沿って複数のノズルを配列す
るだけでなく、軸方向に沿っても複数のノズルを配列し
ているので、バタフライ弁を閉鎖状態から開放状態にす
るときに、前記各ノズルから噴射したパージガスにより
短管の内周面全体に旋回ガス流を確実に発生させ、その
旋回ガス流に粉体を乗せて吹き上げることにより、弁体
にかかる粉体の重量を著しく軽減させることができ、こ
れによって、バタフライ弁を一層小さな操作トルクで容
易に開閉操作することができる。
載の発明と同様に周方向に沿って複数のノズルを配列す
るだけでなく、軸方向に沿っても複数のノズルを配列し
ているので、バタフライ弁を閉鎖状態から開放状態にす
るときに、前記各ノズルから噴射したパージガスにより
短管の内周面全体に旋回ガス流を確実に発生させ、その
旋回ガス流に粉体を乗せて吹き上げることにより、弁体
にかかる粉体の重量を著しく軽減させることができ、こ
れによって、バタフライ弁を一層小さな操作トルクで容
易に開閉操作することができる。
【００２０】請求項３記載の発明によれば、短管の内周
面に、周方向所定間隔をおいて複数のノズルが半径方向
に沿って上流向きに配列されているから、バタフライ弁
を閉鎖状態から開放状態にするときに、前記各ノズルか
らパージガスを噴射して短管の内周面に沿ってガス流を
発生させ、そのガス流に粉体を乗せて吹き上げることに
より、弁体にかかる粉体の重量を軽減させることがで
き、これによって、バタフライ弁を小さな操作トルクで
容易に開閉操作することができる。
面に、周方向所定間隔をおいて複数のノズルが半径方向
に沿って上流向きに配列されているから、バタフライ弁
を閉鎖状態から開放状態にするときに、前記各ノズルか
らパージガスを噴射して短管の内周面に沿ってガス流を
発生させ、そのガス流に粉体を乗せて吹き上げることに
より、弁体にかかる粉体の重量を軽減させることがで
き、これによって、バタフライ弁を小さな操作トルクで
容易に開閉操作することができる。
【図１】 本発明の実施の一形態である粉体遮断弁装置
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】 同横断面図である。
【図３】 本発明の実施の他の形態である粉体遮断弁装
置の縦断面図である。
置の縦断面図である。
【図４】 同横断面図である。
【図５】 ロックホッパーシステムの一例を示す回路図
である。
である。
【図６】 従来例を示す縦断面図である。
２ 粉体流通管 ４ 粉体遮断弁装置 ５ バタフライ弁 １０ 短管 １３ ノズル Ｓ 粉体
Claims (3)
- 【請求項１】 粉体流通管中にバタフライ弁を介在させ
た粉体遮断弁装置であって、前記バタフライ弁と該バタ
フライ弁より上流側の粉体流通管との間に短管が同心状
に介装され、該短管の内周面に、周方向所定間隔をおい
て複数のノズルが前記内周面の接線方向にほぼ沿って上
流向きに配列されており、該各ノズルから前記短管内に
パージガスを噴射して該短管の内周面に沿って旋回ガス
流を発生させるようにしたことを特徴とする粉体遮断弁
装置。 - 【請求項２】 粉体流通管中にバタフライ弁を介在させ
た粉体遮断弁装置であって、前記バタフライ弁と該バタ
フライ弁より上流側の粉体流通管との間に短管が同心状
に介装され、該短管の内周面に、周方向及び軸心方向に
所定間隔をおいて複数のノズルが前記内周面の接線方向
にほぼ沿って上流向きに配列されており、該各ノズルか
ら前記短管内にパージガスを噴射して該短管の内周面に
沿って旋回ガス流を発生させるようにしたことを特徴と
する粉体遮断弁装置。 - 【請求項３】 粉体流通管中にバタフライ弁を介在させ
た粉体遮断弁装置であって、前記バタフライ弁と該バタ
フライ弁より上流側の粉体流通管との間に短管が同心状
に介装され、該短管の内周面に、周方向所定間隔をおい
て複数のノズルが半径方向に沿って上流向きに配列され
ており、該各ノズルから前記短管内にパージガスを噴射
して前記短管の内周面に沿ってガス流を発生させるよう
にしたことを特徴とする粉体遮断弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33921097A JP3428408B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 粉体遮断弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33921097A JP3428408B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 粉体遮断弁装置 |
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| JPH11173431A true JPH11173431A (ja) | 1999-06-29 |
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1997
- 1997-12-10 JP JP33921097A patent/JP3428408B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2008050007A (ja) * | 2005-04-08 | 2008-03-06 | Taisei Corp | コンテナ排出装置 |
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