JPH0755129A - ロックホッパ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホッパ間を連絡するシュートに２個以上の開
閉弁をもつ粉体供給用のロックホッパにおいて、その開
閉弁のシール面への異物や粉体の噛み込みを防止する。 【構成】 各ホッパ１〜３の出口には原料の排出シュー
ト４，５，６が設けられており、かつ、シュート４及び
５にはそれぞれ、開閉弁７，８及び９，１０が設置され
ている。ホッパ１は略大気圧に保持されているが、ホッ
パ３は加圧されている。１１，１２，１３，１４は各々
パージ用気体を投入するための弁、１５，１６はパージ
用気体及び粉体、異物を排出するための弁を示す。２１
〜２４はパージ用気体投入配管、２５と２６は粉体や異
物の排出管である。以上の構成をもつロックホッパ装置
によれば、開閉弁作動時に弁のシール面近傍の粉体や異
物をパージ用気体の吹き込みで除去できるため、開閉弁
の作動中に粉体や異物がシール面に噛み込まれない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は加圧流動床ボイラ、加圧
型石炭ガス化炉における乾式給炭装置などの粉体供給用
に適用されるロックホッパ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に従来のロックホッパ装置の一例を
示す。同図において１，２，３はそれぞれホッパ１、ホ
ッパ２、ホッパ３を示す。各ホッパの出口には原料の排
出シュート４，５，６が設けられており、シュート４及
び５には、それぞれ、弁７，８及び９，１０が設置され
ている。ホッパ１は略大気圧に保持されているが、ホッ
パ３は加圧されている。本ロックホッパ装置は略大気圧
に保持されているホッパ１内にある粉体を加圧状態にあ
るホッパ３に供給するためのものであり、その作動原理
を図６に示す。

【０００３】図６の（ａ）のステップ１においては、粉
体は略大気圧に保持されたホッパ１内にあり、弁７，８
及び９，１０は閉じられている。図６において白地の弁
は開放状態、黒塗の弁は閉鎖状態を示している。図
（ｂ）のステップ２において先ず弁８をあけ、（ｃ）図
のステップ３において更に弁７をあけることにより粉体
は、略大気圧に保持されたホッパ２内に落下する。
（ｄ）図のステップ４において弁７，８は閉じられその
後、ホッパ２は加圧手段（図示せず）によってホッパ３
と同じ圧力に加圧される。

【０００４】（ｅ）図のステップ５で弁１０をあけ、
（ｆ）図のステップ６で更に弁９をあけることにより粉
体はホッパ３内に落下し、所定の目的を達する。最後に
（ｇ）図のステップ７にて弁９，１０が閉じられ、その
後ホッパ２は減圧手段（図示せず）によって略大気圧ま
で圧力が低減される。次にホッパ１内に原料が受け入れ
られステップ１の状態に戻り、再び前記した手順が繰り
返される。

【０００５】弁７及び弁９は各々ステップ３及びステッ
プ６において粉体雰囲気内で開けられるため弁の摩耗が
速いが、この問題は原理的に解決不可能である。従っ
て、一般に弁７，９は粉体をしゃ段する目的として使用
され、高圧のシールは弁８，弁１０にて行なわれるのが
通例であった。弁８及び弁１０の開閉時は、周辺の雰囲
気は一応気体ではあるものの、気体中のダスト及び弁シ
ート面近傍に付着した異物、粉体が弁シール面に噛み込
まれ、作動不良を起こしたり、摩耗を速めたりするとい
う問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は２基以上の粉
体貯蔵用のホッパと、同ホッパ間を連絡するシュートに
それぞれ２個以上の開閉弁とを有する粉体供給用のロッ
クホッパ装置において、その開閉弁の開，閉作動時に粉
体や異物等がシール面に噛み込まれることによる作動不
良を防止すると共に弁シート面の摩耗を低減させること
を課題としている。

【０００７】また、本発明は、前記開閉弁のシール面へ
の粉体や異物の噛み込みを容易に、しかも効果的に防止
することができるようにしたロックホッパ装置を提供す
ることを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段および作用】本発明は、２
基以上の粉体貯蔵用のホッパと、同ホッパ間を連絡する
シュートにそれぞれ２個以上の開閉弁を有する粉体供給
用のロックホッパ装置における前記課題を解決するため
に前記開閉弁のシール面への異物や粉体の噛み込み防止
のためにパージ用気体を前記開閉弁の内部へ導入するパ
ージ用気体供給装置を具えた構成を採用する。

【０００９】この構成によれば、シュートに設けられた
２個以上の開閉弁の間の閉じられた空間にパージ用気体
供給装置からバージ用気体を投入することによりシール
面に付着した粉体及び異物を吹き飛ばすことにより弁シ
ール面に噛み込まれるのを防止することができる。下方
の開閉弁の下部からも上方に向けパージ用気体を投入す
れば下部のシール面も清浄にされる。

【００１０】本発明によるロックホッパ装置によれば、
このように２つの開閉弁の間のシュートおよび開閉弁に
付着もしくはその空間内に浮遊している粉体や異物をパ
ージ用気体供給装置によって排除したのち開閉弁を開け
るため、異物、粉体等が弁シール面に噛み込まれること
はなく、その作動はスムーズに行なわれる。パージ用気
体は開閉弁の作動中も継続して導入しても良いが、弁の
作動前に供給を停止しても良い。開閉弁を閉める場合も
略同様である。

【００１１】また、本発明によるロックホッパ装置で
は、前記したようにシュートにそれぞれ配設された２個
以上の開閉弁の間に異物や粉体を排出するための排出手
段を設けた構成のものも採用する。このように構成した
ロックホッパ装置とすればパージ用気体供給装置から導
入されたパージ用気体で除去された異物や粉体等は、パ
ージ用気体と共にこの排出手段から排出され、弁シール
面に対する異物や粉体の噛み込みが効果的に防止され。

【００１２】更に、本発明によるロックホッパ装置で
は、前記パージ用気体を前記弁シート面に向けて吹き付
けるためのパージ用気体投入座を前記シュートに設けた
構成としたものも採用する。このように構成したロック
ホッパ装置としたものではパージ用気体供給装置から導
入されるパージ用気体は開閉弁の弁シート面に吹き付け
られそこに付着した異物や粉体を効果的に除去できるの
で、弁シール面に対する異物や粉体の噛み込みが容易
に、かつ、効果的に防止されるものとなる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明によるロックホッパ装置を図１
に示した一実施例に基づいて具体的に説明する。なお、
図１において図５及び図６に示した従来の装置と同じ部
分には同一の符号を付してあり、それらについての重復
する説明は省略する。図１において、１１，１２，１
３，１４は各々パージ用気体を投入するための弁、１
５，１６はパージ用気体及び粉体、異物を排出するため
の弁を示す。２１はパージ用気体投入用配管であり、弁
８の上部に配設されている。２２はパージ用気体投入用
配管であり、弁８の下部に配設されている。２３はパー
ジ用気体投入用配管であり、弁１０の上部に配設されて
いる。２４はパージ用気体投入用配管であり、弁１０の
下部に配設されている。２５は粉体や異物の排出管であ
り、弁７と弁８の間に配設されている。２６は粉体や異
物の排出管であり、弁９と弁１０の間に配設されてい
る。

【００１４】以上のように構成された本発明の一実施例
によるロックホッパ装置の作動が図２、図３に示されて
いる。これらの図においても先の図６の場合と同様、白
地の弁は開の状態、黒塗りの弁は閉の状態にあることを
示している。図２，図３における作動順序は図６に示す
ステップ１〜ステップ７と略同様であるが、本実施例に
よると次のように弁作動時に弁のシート面近傍の粉体や
異物を除去できるため、作動中にこれらがシール面に噛
み込まれることがない。

【００１５】図２の（ａ）に示すステップ１において
は、弁８の上，下部に接続された配管２１，２２よりパ
ージ用気体が投入されると共に、そのパージ用気体によ
りパージされた粉体や異物は配管２５より外部に排出さ
れる。このようなクリーンな状況下で図２の（ｂ）に示
すステップ２において弁８が開けられるので、弁８にお
いて粉体や異物の噛み込みがない。前記図６の（ｄ）に
示すステップ４の操作は、本実施例においては図２の
（ｃ）に示すステップ４−１、図２の（ｄ）に示すステ
ップ４−２の２段階で行なわれる。

【００１６】すなわち、ステップ４−１においては弁８
の上，下部より図２の（ｂ）に示された前述のステップ
２と同様にパージ用気体の導入と粉体や異物の除去が行
なわれるため、ステップ４−２において弁８が閉じられ
る時、粉体や異物が弁シール面に噛みこまれることはな
い。次に、弁１０の作動状況を図３に示すが、作動原理
及び効果は図２に示した弁８の場合と同様であり、その
説明を省略する。

【００１７】上記の運転において、弁８及び弁１０の開
閉を行う前に既に十分な清掃がなされていると判断され
る場合には、弁８や１０の開閉作動中は、パージ用気体
の投入を停止しても良い。また、２５，２６の排出管を
設置しない場合には、粉体や異物を系外に排出すること
はできないが、パージ用気体によりそれらをシール面か
ら吹き飛ばすことにより、シール面に噛み込まれるのを
防止する効果がある。

【００１８】パージ用気体をシール面に向けて吹きつけ
るように導入すると本発明の効果は更に顕著になる。パ
ージ用気体を開閉用のシール面に吹き付けるように構成
した一例を図４に示す。図４において弁３１は、図１に
おける弁８を示す。３２は弁３１のボール、３３は弁３
１のシートであり、シール面３４はボール３２、シート
３３の間に形成されている。３５はパージ用気体供給配
管、３６はシュートである。

【００１９】シュート３６にはパージ用気体を前記のシ
ート面３４に向けて投入するための複数のパージ用気体
投入座３７が設けられている。本例では座３７はシュー
ト３６に設けられているが、弁体の一部例えば図中３８
の位置に設けることも可能である。本例によると少量の
パージ用気体で、粉体や異物のシール面への噛み込みを
有効に防止することができる。以上、本発明を図示した
実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明がこれら
の実施例に限定されず特許請求の範囲に示す本発明の範
囲内で、その形状、構造に種々の変更を加えてよいこと
はいうまでもない。

【００２０】

【発明の効果】以上具体的に説明したように、本発明に
よるとパージ用気体供給装置からの気体吹込みによって
次のように弁作動時にホッパ間に設けられた開閉弁のシ
ート面近傍の粉体や異物を除去できるため、作動中にこ
れらが開閉弁のシール面に噛み込まれることがない。

【００２１】また、開閉弁の間の異物や粉体を排出する
ための排出管を設置した場合には、粉体や異物を系外に
排出することにより、それらがシール面に噛み込まれる
のをより確実にに防止する効果がある。

【００２２】また、パージ用気体を開閉弁のシート面に
向けて吹きつけるようにパージ用気体投入座を設けて気
体を導入するようにしたものでは、少量のパージ用気体
で粉体や異物のシール面への噛み込みを有効に防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるロックホッパ装置の系
統図。

【図２】図１に示したロックホッパ装置においてホッパ
２へ粉体を供給する場合の作動状態を示す説明図。

【図３】図１に示したロックホッパ装置においてホッパ
３へ粉体を供給する場合の作動状態を示す説明図。

【図４】本発明によるロックホッパ装置で採用する開閉
弁の一例を示す断面図。

【図５】従来のロックホッパ装置を示す系統図。

【図６】図５に示したロックホッパ装置の作動を示す説
明図。

【符号の説明】

１ ホッパ１ ２ ホッパ２ ３ ホッパ３ ７ 弁 ８ 弁 ９ 弁 １０ 弁 ２１，２２，２３，２４ パージ用気体投入用配管 ２５，２６ 粉体、異物排出管 ３１ 弁 ３２ ボール ３３ 弁のシート ３４ シール面 ３５ パージ用気体供給配管 ３６ シュート ３７ パージ用気体投入座

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２基以上の粉体貯蔵用のホッパと、同ホ
   ッパ間を連絡するシュートにそれぞれ２個以上の開閉弁
   を有する粉体供給用のロックホッパ装置において、前記
   開閉弁のシール面への異物や粉体の噛み込み防止のため
   にパージ用気体を前記開閉弁の内部へ導入するパージ用
   気体供給装置を有することを特徴とするロックホッパ装
   置。
2. 【請求項２】前記シュートにそれぞれ配設された２個以
   上の開閉弁の間に異物や粉体を排出するための排出手段
   を設けたことを特徴とする請求項１記載のロックホッパ
   装置。
3. 【請求項３】前記パージ用気体を前記弁シート面に向け
   て吹き付けるためのパージ用気体投入座を前記シュート
   に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のロック
   ホッパ装置。