JP3268155B2 - 粉体気密弁 - Google Patents
粉体気密弁Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、石炭ガス化炉，加圧
流動床ボイラ等の加圧部内に常圧部から石炭等の粉体を
供給する設備、いわゆるロックホッパシステム等で用い
られる粉体気密弁に関するものである。
流動床ボイラ等の加圧部内に常圧部から石炭等の粉体を
供給する設備、いわゆるロックホッパシステム等で用い
られる粉体気密弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のボール弁形式の粉体気密弁
を示す。ゲート弁等の形式の粉体気密弁もある。図３に
示すボール弁形式の粉体気密弁は、球状の弁体２１にあ
けられている弁開口２１ｈが図示の横位置では、上下方
向の弁本体２３の流路を弁体２１が塞いで弁閉止の状態
である。球状の弁体２１を図示の閉止状態から９０度回
動させることにより、図の上下に貫通する弁本体２３の
流路を弁開口２１ｈが連通させて弁開になる。弁本体２
３の球状外郭部の上側内周及び下側内周に弁座２２が装
着され、弁座２２は弁本体２３と弁体２１との間を気密
にシールする。
を示す。ゲート弁等の形式の粉体気密弁もある。図３に
示すボール弁形式の粉体気密弁は、球状の弁体２１にあ
けられている弁開口２１ｈが図示の横位置では、上下方
向の弁本体２３の流路を弁体２１が塞いで弁閉止の状態
である。球状の弁体２１を図示の閉止状態から９０度回
動させることにより、図の上下に貫通する弁本体２３の
流路を弁開口２１ｈが連通させて弁開になる。弁本体２
３の球状外郭部の上側内周及び下側内周に弁座２２が装
着され、弁座２２は弁本体２３と弁体２１との間を気密
にシールする。
【０００３】図２は粉体気密弁が使用されるロックホッ
パシステムの説明図である。ロックホッパシステムと
は、石炭ガス化炉，加圧流動床ボイラ等の加圧部の火炉
に、圧力を漏らすことなく、常圧部から石炭，石灰石等
の粉体を供給する装置である。このロックホッパシステ
ムは、最上部に粉体シュート１１、中間に加圧ホッパ１
２、下段に供給ホッパ１３、その下方に供給機７１及び
分配器７２などが配置され、分配器７２から図示しない
粉体搬送管を介して火炉に粉体を供給するようになって
いる。粉体シュート１１と加圧ホッパ１２との間及び加
圧ホッパ１２と供給ホッパ１３との間に、粉体気密弁２
０の上方に粉体止め弁３０を設けて、粉体止め弁３０及
び粉体気密弁２０が設けられている。
パシステムの説明図である。ロックホッパシステムと
は、石炭ガス化炉，加圧流動床ボイラ等の加圧部の火炉
に、圧力を漏らすことなく、常圧部から石炭，石灰石等
の粉体を供給する装置である。このロックホッパシステ
ムは、最上部に粉体シュート１１、中間に加圧ホッパ１
２、下段に供給ホッパ１３、その下方に供給機７１及び
分配器７２などが配置され、分配器７２から図示しない
粉体搬送管を介して火炉に粉体を供給するようになって
いる。粉体シュート１１と加圧ホッパ１２との間及び加
圧ホッパ１２と供給ホッパ１３との間に、粉体気密弁２
０の上方に粉体止め弁３０を設けて、粉体止め弁３０及
び粉体気密弁２０が設けられている。
【０００４】図２（Ａ）は供給ホッパ１３と加圧ホッパ
１２とを均圧している状態、（Ｂ）は均圧後に加圧ホッ
パ１２から供給ホッパ１３へ粉体を払出している状態を
示す。図２（Ｂ）に示すように加圧ホッパ１２から供給
ホッパ１３へ粉体を供給して加圧ホッパ１２内の粉体の
量が少なくなれば、加圧ホッパ１２に粉体シュート１１
から粉体を供給しなければならない。供給ホッパ１３と
加圧ホッパ１２との間の均圧弁５４を閉じ、大気開放弁
５５を開けて加圧ホッパ１２内を大気圧にし、粉体シュ
ート１１のブリッジブレーカを起動して粉体の凝固を流
動化し、粉体シュート１１の下の粉体気密弁２０を先に
開け、次に、その上の粉体止め弁３０を開けて粉体シュ
ート１１から加圧ホッパ１２に粉体を落とす。加圧ホッ
パ１２の満杯という高レベルスイッチ６７の信号が来る
と、粉体シュート１１の下の粉体止め弁３０を先ず閉
め、次にその下の粉体気密弁２０を閉める。
１２とを均圧している状態、（Ｂ）は均圧後に加圧ホッ
パ１２から供給ホッパ１３へ粉体を払出している状態を
示す。図２（Ｂ）に示すように加圧ホッパ１２から供給
ホッパ１３へ粉体を供給して加圧ホッパ１２内の粉体の
量が少なくなれば、加圧ホッパ１２に粉体シュート１１
から粉体を供給しなければならない。供給ホッパ１３と
加圧ホッパ１２との間の均圧弁５４を閉じ、大気開放弁
５５を開けて加圧ホッパ１２内を大気圧にし、粉体シュ
ート１１のブリッジブレーカを起動して粉体の凝固を流
動化し、粉体シュート１１の下の粉体気密弁２０を先に
開け、次に、その上の粉体止め弁３０を開けて粉体シュ
ート１１から加圧ホッパ１２に粉体を落とす。加圧ホッ
パ１２の満杯という高レベルスイッチ６７の信号が来る
と、粉体シュート１１の下の粉体止め弁３０を先ず閉
め、次にその下の粉体気密弁２０を閉める。
【０００５】次に、図２において、加圧ホッパ１２の大
気開放弁５５を閉め、加圧用窒素ガス弁５６を開いて供
給ホッパ１３内の圧力まで加圧する。供給ホッパ１３の
低レベルスイッチ６８の信号があれば、供給ホッパ１３
と加圧ホッパ１２との間の均圧弁５４を開いて加圧ホッ
パ１２と供給ホッパ１３とを均圧する。加圧ホッパ１２
のブリッジブレーカを起動し、供給ホッパ１３の上の粉
体気密弁２０を先に開き、次にその上の粉体止め弁３０
を開き、加圧ホッパ１２から供給ホッパ１３へ粉体を落
とす。供給ホッパ１３の高レベルスイッチ６７が満杯の
信号を出せば、粉体止め弁３０を先ず閉め、次に、粉体
気密弁２０を閉める。
気開放弁５５を閉め、加圧用窒素ガス弁５６を開いて供
給ホッパ１３内の圧力まで加圧する。供給ホッパ１３の
低レベルスイッチ６８の信号があれば、供給ホッパ１３
と加圧ホッパ１２との間の均圧弁５４を開いて加圧ホッ
パ１２と供給ホッパ１３とを均圧する。加圧ホッパ１２
のブリッジブレーカを起動し、供給ホッパ１３の上の粉
体気密弁２０を先に開き、次にその上の粉体止め弁３０
を開き、加圧ホッパ１２から供給ホッパ１３へ粉体を落
とす。供給ホッパ１３の高レベルスイッチ６７が満杯の
信号を出せば、粉体止め弁３０を先ず閉め、次に、粉体
気密弁２０を閉める。
【０００６】図２に示すように、粉体気密弁２０の直上
に粉体止め弁３０が設けられており、閉じるときは粉体
気密弁２０を閉じる前に粉体止め弁３０を閉じ、開くと
きは粉体気密弁２０を開いた後に粉体止め弁３０を開
く。粉体が接している状態で粉体気密弁２０を開閉しな
いようにして、粉体気密弁２０に粉体等が噛込むことを
防止して、粉体気密弁２０の図３に示すシート２２や弁
体２１に傷がつくことを防止するためである。
に粉体止め弁３０が設けられており、閉じるときは粉体
気密弁２０を閉じる前に粉体止め弁３０を閉じ、開くと
きは粉体気密弁２０を開いた後に粉体止め弁３０を開
く。粉体が接している状態で粉体気密弁２０を開閉しな
いようにして、粉体気密弁２０に粉体等が噛込むことを
防止して、粉体気密弁２０の図３に示すシート２２や弁
体２１に傷がつくことを防止するためである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の粉体気密弁は上
記のようであり、図２に示すように、その上方に設けら
れている粉体止め弁３０を閉じた後に粉体気密弁２０を
閉じ、粉体気密弁２０を開いた後に粉体止め弁３０を開
くようにして、粉体気密弁２０の開閉動作は、粉体が弁
体２１に接していない状態で行う。しかし、粉体止め弁
３０を閉じて粉体気密弁２０も閉じた後、粉体止め弁３
０から漏れたり両弁の間の空間に浮遊していた粉体が沈
降して、図３に示すように、粉体気密弁２０の弁体２１
の上に落ちて堆積することもある。この状態で粉体気密
弁２０を開けると、弁体２１に付着した粉体等９が、弁
体と弁座（シート）との間に噛込んで、シート２２や弁
体２１を傷付け、漏れの原因になり、粉体気密弁２０の
寿命が低下するというような問題があった。
記のようであり、図２に示すように、その上方に設けら
れている粉体止め弁３０を閉じた後に粉体気密弁２０を
閉じ、粉体気密弁２０を開いた後に粉体止め弁３０を開
くようにして、粉体気密弁２０の開閉動作は、粉体が弁
体２１に接していない状態で行う。しかし、粉体止め弁
３０を閉じて粉体気密弁２０も閉じた後、粉体止め弁３
０から漏れたり両弁の間の空間に浮遊していた粉体が沈
降して、図３に示すように、粉体気密弁２０の弁体２１
の上に落ちて堆積することもある。この状態で粉体気密
弁２０を開けると、弁体２１に付着した粉体等９が、弁
体と弁座（シート）との間に噛込んで、シート２２や弁
体２１を傷付け、漏れの原因になり、粉体気密弁２０の
寿命が低下するというような問題があった。
【０００８】この発明は上記課題を解消するためになさ
れたもので、粉体気密弁を開けるとき、上記のように弁
体の上面に粉体が落ちている可能性があるので、これを
除去して弁体面を清浄な状態にした後に弁開動作をする
ようにして、損傷，漏れ，寿命低下を防止するようにし
た粉体気密弁を得ることを目的とする。
れたもので、粉体気密弁を開けるとき、上記のように弁
体の上面に粉体が落ちている可能性があるので、これを
除去して弁体面を清浄な状態にした後に弁開動作をする
ようにして、損傷，漏れ，寿命低下を防止するようにし
た粉体気密弁を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る粉体気密
弁は、弁体の上面に向けて吹払い用気体を噴射させる吹
払いノズル及びこの吹払いノズルに吹払い用気体を供給
する吹払い管装置を設けるとともに、前記弁体の上面の
近くに開口する排気管を設けたものである。また、前記
吹払いノズルを偏心させて設けたものである。また、前
記吹払い管装置にタイマーにより設定された所定時間に
よって開閉する吹払い開閉弁を設けたものである。
弁は、弁体の上面に向けて吹払い用気体を噴射させる吹
払いノズル及びこの吹払いノズルに吹払い用気体を供給
する吹払い管装置を設けるとともに、前記弁体の上面の
近くに開口する排気管を設けたものである。また、前記
吹払いノズルを偏心させて設けたものである。また、前
記吹払い管装置にタイマーにより設定された所定時間に
よって開閉する吹払い開閉弁を設けたものである。
【００１０】
【作用】この発明における粉体気密弁に設けられた吹払
いノズルは、吹払い管装置から供給される吹払い用気体
を弁体の上面に向けて噴射させることにより、弁体の上
面に粉体等が落ちていれば、これをを攪拌して舞い上が
らせる。舞い上がった粉体等は排気管により排出され
る。これにより、弁体の上にあった粉体等は除去され、
弁開動作をしても弁座等を損傷させるおそれがなくな
る。また、吹払いノズルを偏心させて設けると、吹払い
ノズルから噴出する吹払い用気体が弁体の上面に旋回流
を生じさせて粉体等の攪拌が盛んになり、粉体除去の能
力が向上する。また、吹払い管装置にタイマーにより設
定された所定時間によって開閉する吹払い開閉弁を設け
ると、自動的に、弁開動作に先立って所定時間の吹払い
用気体の噴出をさせて弁体表面を清浄にすることができ
る。
いノズルは、吹払い管装置から供給される吹払い用気体
を弁体の上面に向けて噴射させることにより、弁体の上
面に粉体等が落ちていれば、これをを攪拌して舞い上が
らせる。舞い上がった粉体等は排気管により排出され
る。これにより、弁体の上にあった粉体等は除去され、
弁開動作をしても弁座等を損傷させるおそれがなくな
る。また、吹払いノズルを偏心させて設けると、吹払い
ノズルから噴出する吹払い用気体が弁体の上面に旋回流
を生じさせて粉体等の攪拌が盛んになり、粉体除去の能
力が向上する。また、吹払い管装置にタイマーにより設
定された所定時間によって開閉する吹払い開閉弁を設け
ると、自動的に、弁開動作に先立って所定時間の吹払い
用気体の噴出をさせて弁体表面を清浄にすることができ
る。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１はこの発明の一実施例による粉体気密弁を示
し、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は縦断面図である。図１に
おいて、２１は弁体、２２は弁座、２３は粉体気密弁２
０の外筐をなす弁本体である。この粉体気密弁２０はボ
ール弁を示したので、弁体２１は球状である。粉体気密
弁２０がゲート弁であれば、弁体２１は板状である。図
示のボール弁形式の弁本体２３は中央部に弁体２１を収
容する球状外郭が形成され、上下方向に流路を形成する
筒状開口部が形成されている。弁座２２は、弁本体２３
の内面と弁体２１の外面との間をシールするように、弁
本体２３の球状外郭部の内側の上部内周部及び下部内周
部に装着されている。弁体２１には、図１（Ｂ）に示す
弁閉状態から９０度回転させれば上下に貫通する流路が
形成されて弁開状態になるように、弁開口２１ｈがあけ
られている。
する。図１はこの発明の一実施例による粉体気密弁を示
し、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は縦断面図である。図１に
おいて、２１は弁体、２２は弁座、２３は粉体気密弁２
０の外筐をなす弁本体である。この粉体気密弁２０はボ
ール弁を示したので、弁体２１は球状である。粉体気密
弁２０がゲート弁であれば、弁体２１は板状である。図
示のボール弁形式の弁本体２３は中央部に弁体２１を収
容する球状外郭が形成され、上下方向に流路を形成する
筒状開口部が形成されている。弁座２２は、弁本体２３
の内面と弁体２１の外面との間をシールするように、弁
本体２３の球状外郭部の内側の上部内周部及び下部内周
部に装着されている。弁体２１には、図１（Ｂ）に示す
弁閉状態から９０度回転させれば上下に貫通する流路が
形成されて弁開状態になるように、弁開口２１ｈがあけ
られている。
【００１２】図１において、８１は吹払い管、８４は吹
払いノズル、８７は環状連結管、８２はタイマ、８５は
吹払い弁、８６は排気管である。吹払い管８１は図示し
ない圧縮機から送られる空気又は窒素ガス等の気体を導
入するように設けられ、タイマ８２で開閉される吹払い
弁８５を介して環状連結管８７に連結されている。環状
連結管８７には４本の吹払いノズル８４が連結されてい
る。吹払いノズル８４は弁体２１の上面に向けて偏心し
た位置に偏心した方向に向けて設けられている。また、
弁体２１の上面の近くに開口するように２本の排気管８
６が設けられている。吹払いノズル８４及び排気管８６
は、図示のような形状の孔を弁本体２３に穿孔し、その
各孔にそれぞれの管を接続することにより形成してもよ
い。
払いノズル、８７は環状連結管、８２はタイマ、８５は
吹払い弁、８６は排気管である。吹払い管８１は図示し
ない圧縮機から送られる空気又は窒素ガス等の気体を導
入するように設けられ、タイマ８２で開閉される吹払い
弁８５を介して環状連結管８７に連結されている。環状
連結管８７には４本の吹払いノズル８４が連結されてい
る。吹払いノズル８４は弁体２１の上面に向けて偏心し
た位置に偏心した方向に向けて設けられている。また、
弁体２１の上面の近くに開口するように２本の排気管８
６が設けられている。吹払いノズル８４及び排気管８６
は、図示のような形状の孔を弁本体２３に穿孔し、その
各孔にそれぞれの管を接続することにより形成してもよ
い。
【００１３】次に、図１に示す実施例の動作について説
明する。図１に示す粉体気密弁２０は、ボール弁形式の
ものであり、図示の状態は弁閉の状態を示し、粉体等は
勿論、気体の通過も阻止する。紙面に垂直方向の図示し
ない軸により、弁体（ボール）２１を９０度回転させれ
ば弁開口２１ｈの方向が上下方向となり、上下方向の流
路が開き、粉体等の通過が可能となる。図２に示すロッ
クホッパシステムの粉体シュート１１と加圧ホッパ１２
との間や加圧ホッパ１２と供給ホッパ１３との間に、粉
体止め弁３０の下に設けられた粉体気密弁２０は、下方
の加圧容器内の圧力を逃がすことなく石炭，石灰石等の
粉体を供給する機能を果たす。
明する。図１に示す粉体気密弁２０は、ボール弁形式の
ものであり、図示の状態は弁閉の状態を示し、粉体等は
勿論、気体の通過も阻止する。紙面に垂直方向の図示し
ない軸により、弁体（ボール）２１を９０度回転させれ
ば弁開口２１ｈの方向が上下方向となり、上下方向の流
路が開き、粉体等の通過が可能となる。図２に示すロッ
クホッパシステムの粉体シュート１１と加圧ホッパ１２
との間や加圧ホッパ１２と供給ホッパ１３との間に、粉
体止め弁３０の下に設けられた粉体気密弁２０は、下方
の加圧容器内の圧力を逃がすことなく石炭，石灰石等の
粉体を供給する機能を果たす。
【００１４】図２（Ｂ）に示すように加圧ホッパ１２か
ら供給ホッパ１３へ粉体を供給して加圧ホッパ１２内の
粉体の量が少なくなって加圧ホッパ１２の低レベルスイ
ッチ６８が信号を出せば、加圧ホッパ１２に粉体シュー
ト１１から粉体を供給する。加圧ホッパ１２の下の粉体
止め弁３０を閉じ、粉体止め弁３０の下の粉体がすべて
供給ホッパ１３内へ落下した後、粉体気密弁２０を閉じ
る。次に、供給ホッパ１３と加圧ホッパ１２との間の均
圧弁５４を閉じ、大気開放弁５５を開けて加圧ホッパ１
２内を大気圧にし、粉体シュート１１のブリッジブレー
カを起動して粉体の凝固を流動化し、加圧ホッパ１２の
上の粉体気密弁２０を開け、次に、その上の粉体止め弁
３０を開けて粉体シュート１１から加圧ホッパ１２に粉
体を落とす。加圧ホッパ１２が満杯になったという高レ
ベルスイッチ６７の信号により粉体シュート１１の下の
粉体止め弁３０を閉めて粉体止め弁３０の下の粉体がす
べて落下した後に、その下の粉体気密弁２０を閉める。
ら供給ホッパ１３へ粉体を供給して加圧ホッパ１２内の
粉体の量が少なくなって加圧ホッパ１２の低レベルスイ
ッチ６８が信号を出せば、加圧ホッパ１２に粉体シュー
ト１１から粉体を供給する。加圧ホッパ１２の下の粉体
止め弁３０を閉じ、粉体止め弁３０の下の粉体がすべて
供給ホッパ１３内へ落下した後、粉体気密弁２０を閉じ
る。次に、供給ホッパ１３と加圧ホッパ１２との間の均
圧弁５４を閉じ、大気開放弁５５を開けて加圧ホッパ１
２内を大気圧にし、粉体シュート１１のブリッジブレー
カを起動して粉体の凝固を流動化し、加圧ホッパ１２の
上の粉体気密弁２０を開け、次に、その上の粉体止め弁
３０を開けて粉体シュート１１から加圧ホッパ１２に粉
体を落とす。加圧ホッパ１２が満杯になったという高レ
ベルスイッチ６７の信号により粉体シュート１１の下の
粉体止め弁３０を閉めて粉体止め弁３０の下の粉体がす
べて落下した後に、その下の粉体気密弁２０を閉める。
【００１５】次に、図２（Ａ）に示すように、加圧ホッ
パ１２の大気開放弁５５を閉め、加圧ホッパ１２の加圧
用窒素ガス弁５６を開いて供給ホッパ１３内の圧力まで
加圧ホッパ１２内を加圧する。供給ホッパ１３内の粉体
量が減って供給ホッパ１３の低レベルスイッチ６８の信
号が出ると、供給ホッパ１３と加圧ホッパ１２との間の
均圧弁５４を開いて加圧ホッパ１２と供給ホッパ１３と
を均圧する。加圧ホッパ１２のブリッジブレーカを起動
し、供給ホッパ１３の上の粉体気密弁２０を先に開き、
次にその上の粉体止め弁３０を開き、加圧ホッパ１２か
ら供給ホッパ１３へ粉体を落とす。供給ホッパ１３の高
レベルスイッチ６７が満杯の信号を出せば加圧ホッパ１
２の下の粉体止め弁３０を閉め、粉体止め弁３０から下
の粉体がすべて供給ホッパ１３内へ落ちた後に、粉体気
密弁２０を閉め、供給ホッパ１３と加圧ホッパ１２との
間の均圧弁５４も閉める。
パ１２の大気開放弁５５を閉め、加圧ホッパ１２の加圧
用窒素ガス弁５６を開いて供給ホッパ１３内の圧力まで
加圧ホッパ１２内を加圧する。供給ホッパ１３内の粉体
量が減って供給ホッパ１３の低レベルスイッチ６８の信
号が出ると、供給ホッパ１３と加圧ホッパ１２との間の
均圧弁５４を開いて加圧ホッパ１２と供給ホッパ１３と
を均圧する。加圧ホッパ１２のブリッジブレーカを起動
し、供給ホッパ１３の上の粉体気密弁２０を先に開き、
次にその上の粉体止め弁３０を開き、加圧ホッパ１２か
ら供給ホッパ１３へ粉体を落とす。供給ホッパ１３の高
レベルスイッチ６７が満杯の信号を出せば加圧ホッパ１
２の下の粉体止め弁３０を閉め、粉体止め弁３０から下
の粉体がすべて供給ホッパ１３内へ落ちた後に、粉体気
密弁２０を閉め、供給ホッパ１３と加圧ホッパ１２との
間の均圧弁５４も閉める。
【００１６】図２に示すように、粉体気密弁２０の直上
に粉体止め弁３０が設けられており、閉じるときは、粉
体止め弁３０を閉じて流路に粉体がなくなった後に粉体
気密弁２０を閉じ、開くときは、粉体気密弁２０を開い
た後に粉体止め弁３０を開く。粉体が粉体気密弁２０の
弁体２１に接している状態で粉体気密弁２０を開閉しな
いようにして、粉体気密弁２０の弁体２１と弁座２２と
の間に粉体等が噛込むことを防止して、粉体気密弁２０
の損傷を防止するためである。しかし、粉体気密弁２０
と粉体止め弁３０とを閉めた後でも、粉体止め弁３０か
ら漏れたり両弁の間の空間に浮遊している粉体などが沈
降して、図１又は図３に示すように、粉体気密弁２０の
弁体２１の上に落ちて堆積する可能性がある。この状態
で粉体気密弁２０を開けると、従来、弁体２１に付着し
た粉体等が、弁体２１と弁座（シート）２２との間に噛
込んで、シート２２や弁体２１を傷付け、漏れの原因に
なり、粉体気密弁２０の寿命が低下するというような不
具合があった。
に粉体止め弁３０が設けられており、閉じるときは、粉
体止め弁３０を閉じて流路に粉体がなくなった後に粉体
気密弁２０を閉じ、開くときは、粉体気密弁２０を開い
た後に粉体止め弁３０を開く。粉体が粉体気密弁２０の
弁体２１に接している状態で粉体気密弁２０を開閉しな
いようにして、粉体気密弁２０の弁体２１と弁座２２と
の間に粉体等が噛込むことを防止して、粉体気密弁２０
の損傷を防止するためである。しかし、粉体気密弁２０
と粉体止め弁３０とを閉めた後でも、粉体止め弁３０か
ら漏れたり両弁の間の空間に浮遊している粉体などが沈
降して、図１又は図３に示すように、粉体気密弁２０の
弁体２１の上に落ちて堆積する可能性がある。この状態
で粉体気密弁２０を開けると、従来、弁体２１に付着し
た粉体等が、弁体２１と弁座（シート）２２との間に噛
込んで、シート２２や弁体２１を傷付け、漏れの原因に
なり、粉体気密弁２０の寿命が低下するというような不
具合があった。
【００１７】図１に示すこの発明による粉体気密弁２０
では、粉体気密弁２０を開けるに先立って、吹払い管８
１から吹払い用の空気又は窒素ガス等の気体を吹払い弁
８５，環状連結管８７を介して、吹払いノズル８４から
弁体２１の上面に噴出させ、弁体２１上面に落ちている
粉体９を吹き飛ばして排気管８６で排出させて、弁体２
１の上面を清浄な状態にした後に、弁開動作をする。こ
れにより、シート２２や弁体２１の損傷，漏れ，寿命低
下を防止することができる。
では、粉体気密弁２０を開けるに先立って、吹払い管８
１から吹払い用の空気又は窒素ガス等の気体を吹払い弁
８５，環状連結管８７を介して、吹払いノズル８４から
弁体２１の上面に噴出させ、弁体２１上面に落ちている
粉体９を吹き飛ばして排気管８６で排出させて、弁体２
１の上面を清浄な状態にした後に、弁開動作をする。こ
れにより、シート２２や弁体２１の損傷，漏れ，寿命低
下を防止することができる。
【００１８】なお、粉体気密弁２０の弁開動作は、図２
において、粉体シュート１１と加圧ホッパ１２との間の
粉体気密弁２０は加圧ホッパ１２の低レベルスイッチ６
８の信号が入った後、加圧ホッパ１２と供給ホッパ１３
との間の粉体気密弁２０は供給ホッパ１３の低レベルス
イッチ６８の信号が入った後に行うので、各低レベルス
イッチ６８の信号をそれぞれの粉体気密弁２０の、図１
に示すタイマ８２に入力させて吹払い弁８５を開けるよ
うにし、各タイマ８２に設定した数十秒とか数分間とい
うような所定時間、吹払い弁８５を開け、図示しない排
気管８６の弁を開けて吹払い気体を吹払いノズル８４か
ら噴射させるようにすれば自動的に弁体２１の上面の清
浄化を行うことができる。
において、粉体シュート１１と加圧ホッパ１２との間の
粉体気密弁２０は加圧ホッパ１２の低レベルスイッチ６
８の信号が入った後、加圧ホッパ１２と供給ホッパ１３
との間の粉体気密弁２０は供給ホッパ１３の低レベルス
イッチ６８の信号が入った後に行うので、各低レベルス
イッチ６８の信号をそれぞれの粉体気密弁２０の、図１
に示すタイマ８２に入力させて吹払い弁８５を開けるよ
うにし、各タイマ８２に設定した数十秒とか数分間とい
うような所定時間、吹払い弁８５を開け、図示しない排
気管８６の弁を開けて吹払い気体を吹払いノズル８４か
ら噴射させるようにすれば自動的に弁体２１の上面の清
浄化を行うことができる。
【００１９】また、図１に示すように吹払いノズル８４
を偏心させて設けることにより、噴出気流により弁体２
１上面上に旋回流が生じ、攪拌作用が強化されて、粉体
等の排出を効果的に行うことができる。
を偏心させて設けることにより、噴出気流により弁体２
１上面上に旋回流が生じ、攪拌作用が強化されて、粉体
等の排出を効果的に行うことができる。
【００２０】なお、図１に示す実施例では吹払いノズル
８４は４本、排気管８６は２本を設けたが、要するに、
弁体２１の上面から粉体等を除去して清浄にすることが
目的であるので、そのために必要な本数とすればよい。
また、吹払いノズル８４の噴出先端部は絞ってノズル状
に形成することにより噴出速度を上げて吹き飛ばし能力
を向上させることができる。また、排気管８６の入口開
口はラッパ状に拡げることにより排気管８６への流入が
円滑になり、排気能力を向上させることができる。ま
た、これらの管径，風量，風速等も予想される粉体等の
粒径等の条件に対応するように決定すればよい。
８４は４本、排気管８６は２本を設けたが、要するに、
弁体２１の上面から粉体等を除去して清浄にすることが
目的であるので、そのために必要な本数とすればよい。
また、吹払いノズル８４の噴出先端部は絞ってノズル状
に形成することにより噴出速度を上げて吹き飛ばし能力
を向上させることができる。また、排気管８６の入口開
口はラッパ状に拡げることにより排気管８６への流入が
円滑になり、排気能力を向上させることができる。ま
た、これらの管径，風量，風速等も予想される粉体等の
粒径等の条件に対応するように決定すればよい。
【００２１】なお、上記実施例では、粉体気密弁として
ボール弁の形式のものについて説明したが、ゲート弁な
どの形式の弁であっても同様な構成の吹払いノズル８
４，排気管８６等の吹払い装置を設けることにより、板
状の弁体の上面にある粉体を排出して清浄にし、弁座や
弁体の損傷などを防止することができる。
ボール弁の形式のものについて説明したが、ゲート弁な
どの形式の弁であっても同様な構成の吹払いノズル８
４，排気管８６等の吹払い装置を設けることにより、板
状の弁体の上面にある粉体を排出して清浄にし、弁座や
弁体の損傷などを防止することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、弁開
動作に先立って弁体の上面に向けて吹払い用気体を噴出
させて弁体表面を清浄化するようにしたので、弁開動作
において粉体等が噛込むことが防止され、粉体気密弁の
弁座や弁体の損傷，漏れ，寿命低下を防止することがで
きる。
動作に先立って弁体の上面に向けて吹払い用気体を噴出
させて弁体表面を清浄化するようにしたので、弁開動作
において粉体等が噛込むことが防止され、粉体気密弁の
弁座や弁体の損傷，漏れ，寿命低下を防止することがで
きる。
【図１】この発明の一実施例による粉体気密弁を示し、
（Ａ）は上面図、（Ｂ）は縦断面図である。
（Ａ）は上面図、（Ｂ）は縦断面図である。
【図２】ロックホッパシステムの動作説明図である。
【図３】従来の粉体気密弁を示し、（Ａ）は上面図、
（Ｂ）は縦断面図である。
（Ｂ）は縦断面図である。
１１：粉体シュート、 １２：加圧ホッパ、 １３：供
給ホッパ、２０：粉体気密弁、 ２１：弁体、 ２２：
弁座、 ２３：弁本体、３０：粉体止め弁、８１：吹払
い管、 ８２：タイマ、 ８４：吹払いノズル、８５：
吹払い弁、 ８６：排気管、 ８７：環状連結管、９：
粉体。
給ホッパ、２０：粉体気密弁、 ２１：弁体、 ２２：
弁座、 ２３：弁本体、３０：粉体止め弁、８１：吹払
い管、 ８２：タイマ、 ８４：吹払いノズル、８５：
吹払い弁、 ８６：排気管、 ８７：環状連結管、９：
粉体。
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−34563（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−49731（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−117178（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−175765（ＪＰ，Ｕ) 実公 平２−8134（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平３−31887（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 51/00 F16K 5/00 - 5/20 B65G 65/00 B65G 53/00 F23K 3/00
Claims (3)
- 【請求項１】 加圧容器内へ粉体を供給する粉体の流路
に設けられて粉体と共に気体の通過を開閉する粉体気密
弁であって、この粉体気密弁の粉体の流路の上方には粉
体止め弁が設けられ、粉体気密弁が開いた後にその粉体
止め弁が開き、粉体止め弁が閉じた後に粉体気密弁が閉
じるように動作する粉体気密弁において、この粉体気密
弁の弁体の上面に向けて吹払い用気体を噴射させる吹払
いノズル及びこの吹払いノズルに吹払い用気体を供給す
る吹払い管装置を設けるとともに、前記弁体の上面の近
くに開口する排気管を設けたことを特徴とする粉体気密
弁。 - 【請求項２】 前記吹払いノズルを偏心させて設けたこ
とを特徴とする請求項１に記載の粉体気密弁。 - 【請求項３】 前記吹払い管装置にタイマーにより設定
された所定時間によって開閉する吹払い開閉弁を設けた
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の粉体気密弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05032695A JP3268155B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 粉体気密弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05032695A JP3268155B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 粉体気密弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08219312A JPH08219312A (ja) | 1996-08-30 |
| JP3268155B2 true JP3268155B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=12855792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05032695A Expired - Fee Related JP3268155B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 粉体気密弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3268155B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8518165B2 (en) * | 2009-03-16 | 2013-08-27 | J—Power Entech, Inc. | Dry exhaust-gas treating apparatus |
| JP7366644B2 (ja) * | 2019-08-23 | 2023-10-23 | 株式会社日阪製作所 | バルブ装置 |
-
1995
- 1995-02-16 JP JP05032695A patent/JP3268155B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08219312A (ja) | 1996-08-30 |
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