JP3428405B2 - バタフライ弁 - Google Patents
バタフライ弁Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高温の流体に対
して用いられるバタフライ弁に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種のバタフライ弁としては、
例えば図３に示すものがある。すなわち、弁箱５０に設
けられたボス部５１の内部には、弁棒５２に外嵌される
軸受け装置５３が配設され、この軸受け装置５３はばね
５４によって押し付けられて固定されている。上記軸受
け装置５３は、円環状の軸受け部材５５と、この軸受け
部材５５と弁体５６との間に設けられた円環状のスラス
ト軸受け部材５７とで構成されている。 【０００３】上記ボス部５１には、異物侵入防止用のパ
ージガスＡを供給するためのパージガス流入孔５８が形
成されている。上記軸受け部材５５の外周面には、上記
パージガス流入孔５８に連通する外周溝５９が全周にわ
たり形成されている。また、上記軸受け部材５５の内周
面には内周溝６０が全周にわたり形成され、これら外周
溝５９と内周溝６０とは軸受け部材５５に形成された径
方向の連通孔６１を介して連通されている。 【０００４】上記スラスト軸受け部材５７の一端部は、
弁体５６に形成された凹部６２に遊嵌されており、弁体
５６の開閉によって上記凹部６２の底面がスラスト軸受
け部材５７の一端面に対して摺動しながら回転する。そ
して、上記軸受け装置５３と弁棒５２との間隙６７から
凹部６２の底面とスラスト軸受け部材５７の一端面との
間隙６８を抜けて弁箱流路６３内へ開口する第１パージ
ガス噴出口６４と、上記軸受け装置５３とボス部５１と
の間隙６９から弁箱流路６３内へ開口する第２パージガ
ス噴出口６５とが形成されている。 【０００５】これによると、パージガス流入孔５８から
供給されたパージガスＡは、外周溝５９に流れ込んで軸
受け部材５５の全周に行き渡り、外周溝５９から軸受け
装置５３とボス部５１との間隙６９を通って第２パージ
ガス噴出口６５より弁箱流路６３内へ噴出する。これに
より、弁箱流路６３内を流れる流体中の異物が軸受け装
置５３とボス部５１との間隙６９に侵入するのを防止す
ることができる。 【０００６】さらに、上記パージガスＡは、外周溝５９
から連通孔６１を通って内周溝６０へ流れ込んで軸受け
部材５５の全周に行き渡り、内周溝６０から軸受け装置
５３と弁棒５２との間隙６７を通った後、凹部６２の底
面とスラスト軸受け部材５７の一端面との間隙６８を抜
けて第１パージガス噴出口６４より弁箱流路６３内へ噴
出する。これにより、弁箱流路６３内を流れる流体中の
異物が軸受け装置５３と弁棒５２との間隙６７に侵入す
るのを防止することができる。 【０００７】このように、流体中の異物が弁箱流路６３
から軸受け装置５３の内外両側部へ侵入するのを十分に
防止することができるため、弁体５６を開閉する際、異
物の噛み込みによる作動不良を防止することができる。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来形式では、パージガスＡの噴出は第１パージガス噴出
口６４と第２パージガス噴出口６５との２箇所から行わ
れるため、パージガスＡの消費量が多くなるといった問
題があった。これに対して、パージガスＡの噴出量を少
なくした場合、上記個々のパージガス噴出口６４，６５
から噴出されるパージガスＡの噴出量が減少し、流体中
の異物が軸受け装置５３と弁棒５２との間隙６７および
軸受け装置５３とボス部５１との間隙６９に侵入し易く
なるため、パージガスＡの消費量を減らすことは困難で
あった。 【０００９】また、弁体５６の開閉の際、凹部６２の底
面がスラスト軸受け部材５７の一端面に対して開閉方向
へ回転して摺動するのであるが、この摺動部分Ｂが弁箱
流路６３内に位置しているため、高温流体が流れた場
合、上記摺動部分Ｂが高温になり、摺動部分Ｂの寿命が
短くなるといった問題があった。 【００１０】本発明は、パージガスの消費量を減らして
尚且つ軸受け装置への異物の侵入を十分に防止でき、さ
らに軸受け装置の摺動部の寿命を延ばすことができるバ
タフライ弁を提供することを目的とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明におけるバタフライ弁は、弁箱のボス部内に、
弁棒に外嵌される軸受け装置を配設し、上記軸受け装置
を円環状の軸受け部材とスラスト軸受け部材とで構成
し、上記弁箱内の弁体とスラスト軸受け部材の一端部と
を気密に固着し、上記スラスト軸受け部材の他端部と軸
受け部材との間に摺動部を形成し、上記ボス部に、異物
侵入防止用のパージガスを供給するパージガス流入孔を
形成し、上記軸受け部材の内外周面に、内周溝と上記パ
ージガス流入孔に連通する外周溝とをそれぞれ全周にわ
たり形成するとともに、軸受け部材に、内周溝と外周溝
とに連通する連通孔を設け、上記スラスト軸受け部材
に、このスラスト軸受け部材の内周面と外周面とに連通
する連絡孔を形成し、上記ボス部と軸受け装置との間か
ら弁箱流路内へ開口するパージガス噴出口を形成したも
のである。 【００１２】これによると、パージガス流入孔から供給
されたパージガスは、外周溝に流れ込んで軸受け部材の
全周に行き渡り、外周溝から軸受け装置とボス部との間
隙を通ってパージガス噴出口より弁箱流路内へ噴出す
る。また、上記パージガスは、外周溝から連通孔を通っ
て内周溝へ流れ込んで軸受け部材の全周に行き渡り、内
周溝から軸受け装置と弁棒との間隙を通り、連絡孔から
スラスト軸受け部材とボス部との間隙へ合流してパージ
ガス噴出口より弁箱流路内へ噴出する。 【００１３】これにより、弁箱流路内を流れる流体中の
異物が軸受け装置とボス部との間隙に侵入するのを十分
に防止することができる。この際、軸受け装置と弁棒と
の間隙にはパージガスの圧力がかかっているため、パー
ジガスが軸受け装置とボス部との間隙から連絡孔を逆流
して軸受け装置と弁棒との間隙へ流れ込んでしまうこと
はない。また、スラスト軸受け部材の一端部は弁体に気
密に固着されているため、流体中の異物がスラスト軸受
け部材と弁体との結合部から軸受け装置と弁棒との間隙
へ侵入するのを防止することができる。 【００１４】また、弁体を開閉する際、弁体と一体にス
ラスト軸受け部材が開閉方向へ回転し、この時、スラス
ト軸受け部材の他端部が軸受け部材に対して摺動する。
この摺動部分は、弁箱流路の内部ではなく、弁箱流路か
ら離れたボス部の内部に位置するため、高温流体が流れ
た場合、流体の温度による影響を受け難く、上記摺動部
分の温度が弁箱流路内の温度ほどには上昇しないので、
摺動部分の寿命が延びる。 【００１５】さらに、上記内周溝から軸受け装置と弁棒
との間隙へ流れ込んだパージガスの一部は、スラスト軸
受け部材と軸受け部材との間隙を通って、軸受け装置と
ボス部との間隙へ合流する。したがって、異物が軸受け
装置とボス部との間隙からスラスト軸受け部材と軸受け
部材との間隙を通って軸受け装置と弁棒との間隙へ侵入
するのを防止することができる。 【００１６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図
１，図２に基づいて説明する。１は高温の流体に対して
用いられるバタフライ弁であり、このバタフライ弁１の
弁棒２は一対の軸受け装置３に挿通されて回動自在に設
けられており、これら軸受け装置３はそれぞれ弁箱４に
設けられた一対のボス部５の内部にはめ込まれている。
また、上記ボス部５に取付けられた円筒状ホルダー６の
内部には軸封用のグランドパッキン７が設けられてお
り、弁棒２の一端には開閉操作用の駆動装置（図示せ
ず）が連結されている。尚、上記軸受け装置３とボス部
５との間にはわずかな間隙２６が生じ、軸受け装置３と
弁棒２との間にはわずかな間隙２７が生じている。 【００１７】上記軸受け装置３は、ボス部５の内部に設
けられたコイルスプリング８によって押し付けられて固
定されている。また、上記軸受け装置３は、円環状の軸
受け部材１０と、この軸受け部材１０と弁体１１との間
に設けられた円環状のスラスト軸受け部材１２とで構成
されている。 【００１８】上記スラスト軸受け部材１２の一端部は弁
体１１に形成された凹部２４に嵌入され、スラスト軸受
け部材１２の外周面と弁体１１の端面とが全周にわたり
溶接されて一体に固着されている。この溶接により、ス
ラスト軸受け部材１２の内側と外側の弁箱流路２２との
間は溶接部２５で全周にわたり密封され遮断されてい
る。 【００１９】また、上記スラスト軸受け部材１２の他端
部には外周方へ突出する鍔部１３が全周にわたり形成さ
れている。さらに、スラスト軸受け部材１２の他端面
は、軸受け部材１０の端面に対して、弁体１１の開閉方
向に摺動自在となっている。 【００２０】上記ボス部５には、異物侵入防止用のパー
ジガスＡを供給するパージガス流入孔１６が形成されて
いる。上記パージガス流入孔１６にはパージガス供給用
配管１７が接続されている。上記軸受け部材１０の外周
面には、外周側に開口しかつ上記パージガス流入孔１６
に連通する外周溝１８が全周にわたり形成されている。
また、上記軸受け部材１０の内周面には、内周側に開口
する内周溝１９が全周にわたり形成されている。さら
に、軸受け部材１０には、上記外周溝１８と内周溝１９
とに連通する連通孔２０が周方向で複数形成されてい
る。 【００２１】上記スラスト軸受け部材１２には、このス
ラスト軸受け部材１２の内周面と外周面とに連通する連
絡孔２１が周方向で複数形成されている。また、スラス
ト軸受け部材１２とボス部５の内端部との間には、上記
軸受け装置３とボス部５との間隙２６から弁箱流路２２
内へ開口するパージガス噴出口２３が全周にわたり形成
されている。尚、上記連絡孔２１はパージガス噴出口２
３の位置よりも軸受け部材１０側へ寄った位置に形成さ
れている。 【００２２】以下に、上記構成による作用を説明する。
パージガス供給用配管１７を通ってパージガス流入孔１
６から供給されたパージガスＡは、外周溝１８に流れ込
んで軸受け部材１０の全周に行き渡り、外周溝１８から
軸受け装置３とボス部５との間隙２６を通ってパージガ
ス噴出口２３より弁箱流路２２内へ噴出する。また、上
記パージガスＡは、外周溝１８から連通孔２０を通って
内周溝１９へ流れ込んで軸受け部材１０の全周に行き渡
り、内周溝１９から軸受け装置３と弁棒２との間隙２７
を通り、連絡孔２１からスラスト軸受け部材１２とボス
部５との間隙２６へ合流してパージガス噴出口２３より
弁箱流路２２内へ噴出する。 【００２３】これにより、弁箱流路２２内を流れる流体
中の異物（ダスト）が軸受け装置３とボス部５との間隙
２６に侵入するのを十分に防止することができる。この
際、軸受け装置３と弁棒２との間隙２７にはパージガス
Ａの圧力がかかっているため、パージガスＡが軸受け装
置３とボス部５との間隙２６から連絡孔２１を逆流して
軸受け装置３と弁棒２との間隙２７へ流れ込んでしまう
ことはない。また、スラスト軸受け部材１２の一端部は
全周溶接の溶接部２５によって弁体１１に一体に固着し
ているため、スラスト軸受け部材１２の内側の気密性が
保たれ、流体中の異物がスラスト軸受け部材１２と弁体
１１との結合部から軸受け装置３と弁棒２との間隙２７
へ侵入するのを防止することができる。 【００２４】このように、流体中の異物が弁箱流路２２
から軸受け装置３の内外両側部へ侵入するのを十分に防
止することができるため、弁体１１を開閉する際、異物
の噛み込みによる作動不良を防止することができる。さ
らに、１箇所のパージガス噴出口２３のみからパージガ
スＡを噴出させることによって、上記のような異物の侵
入防止が行えるため、パージガスＡの消費量を少なくす
ることができる。 【００２５】また、弁体１１を開閉する際、弁体１１と
一体にスラスト軸受け部材１２が開閉方向へ回転し、こ
の時、スラスト軸受け部材１２の他端面が軸受け部材１
０の端面に対して摺動する。この摺動部分Ｂは、弁箱流
路２２の内部ではなく、弁箱流路２２から離れたボス部
５の内部に位置しているため、高温流体が流れた場合、
流体の温度による影響を受け難く、上記摺動部分Ｂの温
度が弁箱流路２２内の温度ほどには上昇しないので、摺
動部分Ｂの寿命が延びる。さらに、上記連通孔２０から
軸受け装置３と弁棒２との間隙２７へ流れ込んだパージ
ガスＡの一部は、スラスト軸受け部材１２の他端面とこ
れに隣接する軸受け部材１０の端面との間隙２８を通っ
て、軸受け装置３とボス部５との間隙２６へ流れる。し
たがって、異物が軸受け装置３とボス部５との間隙２６
からスラスト軸受け部材１２と軸受け部材１０との間隙
２８を通って軸受け装置３と弁棒２との間隙２７へ侵入
するのを防止することができる。 【００２６】上記実施の形態では、スラスト軸受け部材
１２の外周面と弁体１１の端面とを全周にわたり溶接す
ることによって、スラスト軸受け部材１２の内側と外側
の弁箱流路２２との間を溶接部２５で全周にわたり密封
し遮断しているが、溶接部２５を形成せず、スラスト軸
受け部材１２の一端部を弁体１１の凹部２４に隙間無く
ぴったりとはめ込んでもよい。 【００２７】 【発明の効果】上記発明によれば、１箇所のパージガス
噴出口のみからパージガスを噴出させることによって、
流体中の異物が弁箱流路から軸受け装置の内外両側部へ
侵入するのを十分に防止することができる。したがっ
て、パージガスの消費量を少なくすることができる。 【００２８】また、スラスト軸受け部材の他端部と軸受
け部材との間の摺動部は、弁箱流路の内部ではなく、弁
箱流路から離れたボス部の内部に位置するため、高温流
体が流れた場合、流体の温度による影響を受け難く、上
記摺動部の温度が弁箱流路内の温度ほどには上昇しない
ので、摺動部の寿命が延びる。
して用いられるバタフライ弁に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種のバタフライ弁としては、
例えば図３に示すものがある。すなわち、弁箱５０に設
けられたボス部５１の内部には、弁棒５２に外嵌される
軸受け装置５３が配設され、この軸受け装置５３はばね
５４によって押し付けられて固定されている。上記軸受
け装置５３は、円環状の軸受け部材５５と、この軸受け
部材５５と弁体５６との間に設けられた円環状のスラス
ト軸受け部材５７とで構成されている。 【０００３】上記ボス部５１には、異物侵入防止用のパ
ージガスＡを供給するためのパージガス流入孔５８が形
成されている。上記軸受け部材５５の外周面には、上記
パージガス流入孔５８に連通する外周溝５９が全周にわ
たり形成されている。また、上記軸受け部材５５の内周
面には内周溝６０が全周にわたり形成され、これら外周
溝５９と内周溝６０とは軸受け部材５５に形成された径
方向の連通孔６１を介して連通されている。 【０００４】上記スラスト軸受け部材５７の一端部は、
弁体５６に形成された凹部６２に遊嵌されており、弁体
５６の開閉によって上記凹部６２の底面がスラスト軸受
け部材５７の一端面に対して摺動しながら回転する。そ
して、上記軸受け装置５３と弁棒５２との間隙６７から
凹部６２の底面とスラスト軸受け部材５７の一端面との
間隙６８を抜けて弁箱流路６３内へ開口する第１パージ
ガス噴出口６４と、上記軸受け装置５３とボス部５１と
の間隙６９から弁箱流路６３内へ開口する第２パージガ
ス噴出口６５とが形成されている。 【０００５】これによると、パージガス流入孔５８から
供給されたパージガスＡは、外周溝５９に流れ込んで軸
受け部材５５の全周に行き渡り、外周溝５９から軸受け
装置５３とボス部５１との間隙６９を通って第２パージ
ガス噴出口６５より弁箱流路６３内へ噴出する。これに
より、弁箱流路６３内を流れる流体中の異物が軸受け装
置５３とボス部５１との間隙６９に侵入するのを防止す
ることができる。 【０００６】さらに、上記パージガスＡは、外周溝５９
から連通孔６１を通って内周溝６０へ流れ込んで軸受け
部材５５の全周に行き渡り、内周溝６０から軸受け装置
５３と弁棒５２との間隙６７を通った後、凹部６２の底
面とスラスト軸受け部材５７の一端面との間隙６８を抜
けて第１パージガス噴出口６４より弁箱流路６３内へ噴
出する。これにより、弁箱流路６３内を流れる流体中の
異物が軸受け装置５３と弁棒５２との間隙６７に侵入す
るのを防止することができる。 【０００７】このように、流体中の異物が弁箱流路６３
から軸受け装置５３の内外両側部へ侵入するのを十分に
防止することができるため、弁体５６を開閉する際、異
物の噛み込みによる作動不良を防止することができる。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来形式では、パージガスＡの噴出は第１パージガス噴出
口６４と第２パージガス噴出口６５との２箇所から行わ
れるため、パージガスＡの消費量が多くなるといった問
題があった。これに対して、パージガスＡの噴出量を少
なくした場合、上記個々のパージガス噴出口６４，６５
から噴出されるパージガスＡの噴出量が減少し、流体中
の異物が軸受け装置５３と弁棒５２との間隙６７および
軸受け装置５３とボス部５１との間隙６９に侵入し易く
なるため、パージガスＡの消費量を減らすことは困難で
あった。 【０００９】また、弁体５６の開閉の際、凹部６２の底
面がスラスト軸受け部材５７の一端面に対して開閉方向
へ回転して摺動するのであるが、この摺動部分Ｂが弁箱
流路６３内に位置しているため、高温流体が流れた場
合、上記摺動部分Ｂが高温になり、摺動部分Ｂの寿命が
短くなるといった問題があった。 【００１０】本発明は、パージガスの消費量を減らして
尚且つ軸受け装置への異物の侵入を十分に防止でき、さ
らに軸受け装置の摺動部の寿命を延ばすことができるバ
タフライ弁を提供することを目的とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明におけるバタフライ弁は、弁箱のボス部内に、
弁棒に外嵌される軸受け装置を配設し、上記軸受け装置
を円環状の軸受け部材とスラスト軸受け部材とで構成
し、上記弁箱内の弁体とスラスト軸受け部材の一端部と
を気密に固着し、上記スラスト軸受け部材の他端部と軸
受け部材との間に摺動部を形成し、上記ボス部に、異物
侵入防止用のパージガスを供給するパージガス流入孔を
形成し、上記軸受け部材の内外周面に、内周溝と上記パ
ージガス流入孔に連通する外周溝とをそれぞれ全周にわ
たり形成するとともに、軸受け部材に、内周溝と外周溝
とに連通する連通孔を設け、上記スラスト軸受け部材
に、このスラスト軸受け部材の内周面と外周面とに連通
する連絡孔を形成し、上記ボス部と軸受け装置との間か
ら弁箱流路内へ開口するパージガス噴出口を形成したも
のである。 【００１２】これによると、パージガス流入孔から供給
されたパージガスは、外周溝に流れ込んで軸受け部材の
全周に行き渡り、外周溝から軸受け装置とボス部との間
隙を通ってパージガス噴出口より弁箱流路内へ噴出す
る。また、上記パージガスは、外周溝から連通孔を通っ
て内周溝へ流れ込んで軸受け部材の全周に行き渡り、内
周溝から軸受け装置と弁棒との間隙を通り、連絡孔から
スラスト軸受け部材とボス部との間隙へ合流してパージ
ガス噴出口より弁箱流路内へ噴出する。 【００１３】これにより、弁箱流路内を流れる流体中の
異物が軸受け装置とボス部との間隙に侵入するのを十分
に防止することができる。この際、軸受け装置と弁棒と
の間隙にはパージガスの圧力がかかっているため、パー
ジガスが軸受け装置とボス部との間隙から連絡孔を逆流
して軸受け装置と弁棒との間隙へ流れ込んでしまうこと
はない。また、スラスト軸受け部材の一端部は弁体に気
密に固着されているため、流体中の異物がスラスト軸受
け部材と弁体との結合部から軸受け装置と弁棒との間隙
へ侵入するのを防止することができる。 【００１４】また、弁体を開閉する際、弁体と一体にス
ラスト軸受け部材が開閉方向へ回転し、この時、スラス
ト軸受け部材の他端部が軸受け部材に対して摺動する。
この摺動部分は、弁箱流路の内部ではなく、弁箱流路か
ら離れたボス部の内部に位置するため、高温流体が流れ
た場合、流体の温度による影響を受け難く、上記摺動部
分の温度が弁箱流路内の温度ほどには上昇しないので、
摺動部分の寿命が延びる。 【００１５】さらに、上記内周溝から軸受け装置と弁棒
との間隙へ流れ込んだパージガスの一部は、スラスト軸
受け部材と軸受け部材との間隙を通って、軸受け装置と
ボス部との間隙へ合流する。したがって、異物が軸受け
装置とボス部との間隙からスラスト軸受け部材と軸受け
部材との間隙を通って軸受け装置と弁棒との間隙へ侵入
するのを防止することができる。 【００１６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図
１，図２に基づいて説明する。１は高温の流体に対して
用いられるバタフライ弁であり、このバタフライ弁１の
弁棒２は一対の軸受け装置３に挿通されて回動自在に設
けられており、これら軸受け装置３はそれぞれ弁箱４に
設けられた一対のボス部５の内部にはめ込まれている。
また、上記ボス部５に取付けられた円筒状ホルダー６の
内部には軸封用のグランドパッキン７が設けられてお
り、弁棒２の一端には開閉操作用の駆動装置（図示せ
ず）が連結されている。尚、上記軸受け装置３とボス部
５との間にはわずかな間隙２６が生じ、軸受け装置３と
弁棒２との間にはわずかな間隙２７が生じている。 【００１７】上記軸受け装置３は、ボス部５の内部に設
けられたコイルスプリング８によって押し付けられて固
定されている。また、上記軸受け装置３は、円環状の軸
受け部材１０と、この軸受け部材１０と弁体１１との間
に設けられた円環状のスラスト軸受け部材１２とで構成
されている。 【００１８】上記スラスト軸受け部材１２の一端部は弁
体１１に形成された凹部２４に嵌入され、スラスト軸受
け部材１２の外周面と弁体１１の端面とが全周にわたり
溶接されて一体に固着されている。この溶接により、ス
ラスト軸受け部材１２の内側と外側の弁箱流路２２との
間は溶接部２５で全周にわたり密封され遮断されてい
る。 【００１９】また、上記スラスト軸受け部材１２の他端
部には外周方へ突出する鍔部１３が全周にわたり形成さ
れている。さらに、スラスト軸受け部材１２の他端面
は、軸受け部材１０の端面に対して、弁体１１の開閉方
向に摺動自在となっている。 【００２０】上記ボス部５には、異物侵入防止用のパー
ジガスＡを供給するパージガス流入孔１６が形成されて
いる。上記パージガス流入孔１６にはパージガス供給用
配管１７が接続されている。上記軸受け部材１０の外周
面には、外周側に開口しかつ上記パージガス流入孔１６
に連通する外周溝１８が全周にわたり形成されている。
また、上記軸受け部材１０の内周面には、内周側に開口
する内周溝１９が全周にわたり形成されている。さら
に、軸受け部材１０には、上記外周溝１８と内周溝１９
とに連通する連通孔２０が周方向で複数形成されてい
る。 【００２１】上記スラスト軸受け部材１２には、このス
ラスト軸受け部材１２の内周面と外周面とに連通する連
絡孔２１が周方向で複数形成されている。また、スラス
ト軸受け部材１２とボス部５の内端部との間には、上記
軸受け装置３とボス部５との間隙２６から弁箱流路２２
内へ開口するパージガス噴出口２３が全周にわたり形成
されている。尚、上記連絡孔２１はパージガス噴出口２
３の位置よりも軸受け部材１０側へ寄った位置に形成さ
れている。 【００２２】以下に、上記構成による作用を説明する。
パージガス供給用配管１７を通ってパージガス流入孔１
６から供給されたパージガスＡは、外周溝１８に流れ込
んで軸受け部材１０の全周に行き渡り、外周溝１８から
軸受け装置３とボス部５との間隙２６を通ってパージガ
ス噴出口２３より弁箱流路２２内へ噴出する。また、上
記パージガスＡは、外周溝１８から連通孔２０を通って
内周溝１９へ流れ込んで軸受け部材１０の全周に行き渡
り、内周溝１９から軸受け装置３と弁棒２との間隙２７
を通り、連絡孔２１からスラスト軸受け部材１２とボス
部５との間隙２６へ合流してパージガス噴出口２３より
弁箱流路２２内へ噴出する。 【００２３】これにより、弁箱流路２２内を流れる流体
中の異物（ダスト）が軸受け装置３とボス部５との間隙
２６に侵入するのを十分に防止することができる。この
際、軸受け装置３と弁棒２との間隙２７にはパージガス
Ａの圧力がかかっているため、パージガスＡが軸受け装
置３とボス部５との間隙２６から連絡孔２１を逆流して
軸受け装置３と弁棒２との間隙２７へ流れ込んでしまう
ことはない。また、スラスト軸受け部材１２の一端部は
全周溶接の溶接部２５によって弁体１１に一体に固着し
ているため、スラスト軸受け部材１２の内側の気密性が
保たれ、流体中の異物がスラスト軸受け部材１２と弁体
１１との結合部から軸受け装置３と弁棒２との間隙２７
へ侵入するのを防止することができる。 【００２４】このように、流体中の異物が弁箱流路２２
から軸受け装置３の内外両側部へ侵入するのを十分に防
止することができるため、弁体１１を開閉する際、異物
の噛み込みによる作動不良を防止することができる。さ
らに、１箇所のパージガス噴出口２３のみからパージガ
スＡを噴出させることによって、上記のような異物の侵
入防止が行えるため、パージガスＡの消費量を少なくす
ることができる。 【００２５】また、弁体１１を開閉する際、弁体１１と
一体にスラスト軸受け部材１２が開閉方向へ回転し、こ
の時、スラスト軸受け部材１２の他端面が軸受け部材１
０の端面に対して摺動する。この摺動部分Ｂは、弁箱流
路２２の内部ではなく、弁箱流路２２から離れたボス部
５の内部に位置しているため、高温流体が流れた場合、
流体の温度による影響を受け難く、上記摺動部分Ｂの温
度が弁箱流路２２内の温度ほどには上昇しないので、摺
動部分Ｂの寿命が延びる。さらに、上記連通孔２０から
軸受け装置３と弁棒２との間隙２７へ流れ込んだパージ
ガスＡの一部は、スラスト軸受け部材１２の他端面とこ
れに隣接する軸受け部材１０の端面との間隙２８を通っ
て、軸受け装置３とボス部５との間隙２６へ流れる。し
たがって、異物が軸受け装置３とボス部５との間隙２６
からスラスト軸受け部材１２と軸受け部材１０との間隙
２８を通って軸受け装置３と弁棒２との間隙２７へ侵入
するのを防止することができる。 【００２６】上記実施の形態では、スラスト軸受け部材
１２の外周面と弁体１１の端面とを全周にわたり溶接す
ることによって、スラスト軸受け部材１２の内側と外側
の弁箱流路２２との間を溶接部２５で全周にわたり密封
し遮断しているが、溶接部２５を形成せず、スラスト軸
受け部材１２の一端部を弁体１１の凹部２４に隙間無く
ぴったりとはめ込んでもよい。 【００２７】 【発明の効果】上記発明によれば、１箇所のパージガス
噴出口のみからパージガスを噴出させることによって、
流体中の異物が弁箱流路から軸受け装置の内外両側部へ
侵入するのを十分に防止することができる。したがっ
て、パージガスの消費量を少なくすることができる。 【００２８】また、スラスト軸受け部材の他端部と軸受
け部材との間の摺動部は、弁箱流路の内部ではなく、弁
箱流路から離れたボス部の内部に位置するため、高温流
体が流れた場合、流体の温度による影響を受け難く、上
記摺動部の温度が弁箱流路内の温度ほどには上昇しない
ので、摺動部の寿命が延びる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるバタフライ弁の弁
棒の軸受け装置の詳細図である。 【図２】同、バタフライ弁の主要構成を示す図である。 【図３】従来におけるバタフライ弁の弁棒の軸受け装置
の詳細図である。 【符号の説明】 １ バタフライ弁 ２ 弁棒 ３ 軸受け装置 ４ 弁箱 ５ ボス部 １０ 軸受け部材 １１ 弁体 １２ スラスト軸受け部材 １６ パージガス流入孔 １８ 外周溝 １９ 内周溝 ２０ 連通孔 ２１ 連絡孔 ２２ 弁箱流路 ２３ パージガス噴出口 Ａ パージガス Ｂ 摺動部分
棒の軸受け装置の詳細図である。 【図２】同、バタフライ弁の主要構成を示す図である。 【図３】従来におけるバタフライ弁の弁棒の軸受け装置
の詳細図である。 【符号の説明】 １ バタフライ弁 ２ 弁棒 ３ 軸受け装置 ４ 弁箱 ５ ボス部 １０ 軸受け部材 １１ 弁体 １２ スラスト軸受け部材 １６ パージガス流入孔 １８ 外周溝 １９ 内周溝 ２０ 連通孔 ２１ 連絡孔 ２２ 弁箱流路 ２３ パージガス噴出口 Ａ パージガス Ｂ 摺動部分
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭56−14659（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−14674（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−67469（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−312797（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−196803（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16K 1/00
F16K 41/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 弁箱のボス部内に、弁棒に外嵌される軸
受け装置を配設し、上記軸受け装置を円環状の軸受け部
材とスラスト軸受け部材とで構成し、上記弁箱内の弁体
とスラスト軸受け部材の一端部とを気密に固着し、上記
スラスト軸受け部材の他端部と軸受け部材との間に摺動
部を形成し、上記ボス部に、異物侵入防止用のパージガ
スを供給するパージガス流入孔を形成し、上記軸受け部
材の内外周面に、内周溝と上記パージガス流入孔に連通
する外周溝とをそれぞれ全周にわたり形成するととも
に、軸受け部材に、内周溝と外周溝とに連通する連通孔
を設け、上記スラスト軸受け部材に、このスラスト軸受
け部材の内周面と外周面とに連通する連絡孔を形成し、
上記ボス部と軸受け装置との間から弁箱流路内へ開口す
るパージガス噴出口を形成したことを特徴とするバタフ
ライ弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31252397A JP3428405B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | バタフライ弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31252397A JP3428405B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | バタフライ弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148562A JPH11148562A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3428405B2 true JP3428405B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=18030261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31252397A Expired - Fee Related JP3428405B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | バタフライ弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428405B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4905330B2 (ja) * | 2007-11-19 | 2012-03-28 | 日産自動車株式会社 | 開閉弁、燃料電池システムおよび燃料電池システムの制御方法 |
| JP2022543570A (ja) | 2019-07-31 | 2022-10-13 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | 分離バルブ |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP31252397A patent/JP3428405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11148562A (ja) | 1999-06-02 |
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