JPH1182760A - 仕切弁 - Google Patents
仕切弁Info
- Publication number
- JPH1182760A JPH1182760A JP23683497A JP23683497A JPH1182760A JP H1182760 A JPH1182760 A JP H1182760A JP 23683497 A JP23683497 A JP 23683497A JP 23683497 A JP23683497 A JP 23683497A JP H1182760 A JPH1182760 A JP H1182760A
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- Japan
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- valve plate
- gland
- case
- flow path
- high pressure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁プレートの摺動部におけるシール性の高い
仕切弁を提供する。 【解決手段】 ボディ１に流路６と、その流路６の径方
向に延びる案内部７とを設ける。案内部７に流路６の開
閉用の弁プレート１９を移動自在に設ける。案内部７の
開口部にグランドケース２２を組込み、その内部に複数
のグランドパッキンＰ1 乃至Ｐ3 を組込む。隣接するグ
ランドパッキンＰ1 、Ｐ2 間に環状のスペーサ２４を組
込んで、その外側および内側に高圧室２６、２７を形成
する。グランドケース２２に供給口２９を設け、その供
給口２９から外部高圧室２６に供給される高圧流体をグ
ランドケース２２に形成した通路２８から内部高圧室２
７に流入させ、両高圧室２６、２７に封入される高圧流
体あるいは流路６側に僅かに漏れるパージングエアのシ
ール作用と、グランドパッキンＰ1 乃至Ｐ3 の接触によ
るシール作用とによって弁プレート１９の摺動部をシー
ルし、流路６を流れる流体が弁プレート１９の摺動部よ
り外部に漏洩するのを防止する。
仕切弁を提供する。 【解決手段】 ボディ１に流路６と、その流路６の径方
向に延びる案内部７とを設ける。案内部７に流路６の開
閉用の弁プレート１９を移動自在に設ける。案内部７の
開口部にグランドケース２２を組込み、その内部に複数
のグランドパッキンＰ1 乃至Ｐ3 を組込む。隣接するグ
ランドパッキンＰ1 、Ｐ2 間に環状のスペーサ２４を組
込んで、その外側および内側に高圧室２６、２７を形成
する。グランドケース２２に供給口２９を設け、その供
給口２９から外部高圧室２６に供給される高圧流体をグ
ランドケース２２に形成した通路２８から内部高圧室２
７に流入させ、両高圧室２６、２７に封入される高圧流
体あるいは流路６側に僅かに漏れるパージングエアのシ
ール作用と、グランドパッキンＰ1 乃至Ｐ3 の接触によ
るシール作用とによって弁プレート１９の摺動部をシー
ルし、流路６を流れる流体が弁プレート１９の摺動部よ
り外部に漏洩するのを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ボディに設けら
れた流路を、その流路の径方向に移動される弁プレート
によって開閉させるようにした仕切弁に関するものであ
る。
れた流路を、その流路の径方向に移動される弁プレート
によって開閉させるようにした仕切弁に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】粉粒体やスラリー等の輸送物を圧力流体
によって輸送する輸送ラインには複数の弁が取付けら
れ、その弁の開閉によって輸送物の輸送量を制御してい
る。
によって輸送する輸送ラインには複数の弁が取付けら
れ、その弁の開閉によって輸送物の輸送量を制御してい
る。
【０００３】上記のような輸送物の輸送ラインでは、流
路径が比較的大きいため、弁として流路開閉用の弁プレ
ートを流路の径方向に移動させて流路を開閉する仕切弁
が一般的に用いられている。
路径が比較的大きいため、弁として流路開閉用の弁プレ
ートを流路の径方向に移動させて流路を開閉する仕切弁
が一般的に用いられている。
【０００４】ここで、仕切弁として、弁プレートの外周
を流路の内周面に面接触させて流路を閉じる仕切弁であ
ると、その接触面に異物を噛み込み易く、その異物の噛
み込みによってシール性が損なわれ、輸送物の輸送量を
精度よく制御することができない。
を流路の内周面に面接触させて流路を閉じる仕切弁であ
ると、その接触面に異物を噛み込み易く、その異物の噛
み込みによってシール性が損なわれ、輸送物の輸送量を
精度よく制御することができない。
【０００５】そのような問題点を解決するため、本件出
願人は、特公平７−６５６８７号公報において、シール
性に優れた仕切弁を既に提供している。
願人は、特公平７−６５６８７号公報において、シール
性に優れた仕切弁を既に提供している。
【０００６】上記仕切弁においては、ボディの内部にシ
ール部材を組込み、そのシール部材に設けられた外周シ
ール部および一対の面シール部を流体通路に対する圧力
流体の供給により弾性変形させて弁プレートの外周およ
び両面に密着させるようにしており、弁プレートの閉鎖
状態におけるシール性がきわめて良好であるという特徴
を有する。
ール部材を組込み、そのシール部材に設けられた外周シ
ール部および一対の面シール部を流体通路に対する圧力
流体の供給により弾性変形させて弁プレートの外周およ
び両面に密着させるようにしており、弁プレートの閉鎖
状態におけるシール性がきわめて良好であるという特徴
を有する。
【０００７】また、流体通路に対する圧力流体の供給を
停止し、弁プレートに対するシール部材の密着を解除し
た状態で弁プレートを移動させる構成であるため、弁プ
レートの移動時、弁プレートはシール部材と非接触の状
態で移動することになり、弁プレートの移動抵抗が小さ
く、弁プレートをスムースに開閉させることができると
いう特徴も有する。
停止し、弁プレートに対するシール部材の密着を解除し
た状態で弁プレートを移動させる構成であるため、弁プ
レートの移動時、弁プレートはシール部材と非接触の状
態で移動することになり、弁プレートの移動抵抗が小さ
く、弁プレートをスムースに開閉させることができると
いう特徴も有する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
記載された仕切弁においては、弁プレートの開放状態に
おいて、シール部材の面シール部の外側に設けられたグ
ランドパッキンによって弁プレートの摺動部をシールす
る構成であるため、弁プレートとグランドパッキンの摺
動面間に微細な隙間があると、流動性のよい輸送物の場
合、その輸送物が上記隙間から外部に漏れるおそれがあ
る。これを防ぐために、精度の高いシール性を得ようと
すれば、弁プレートに対するグランドパッキンの接触圧
を高める必要が生じる。この場合、弁プレートの移動に
よってグランドパッキンが摩耗し易くなり、早期にシー
ル効果が損なわれると共に、弁プレートの移動時におけ
る抵抗が大きく、弁プレートをスムースに移動させるこ
とができない。
記載された仕切弁においては、弁プレートの開放状態に
おいて、シール部材の面シール部の外側に設けられたグ
ランドパッキンによって弁プレートの摺動部をシールす
る構成であるため、弁プレートとグランドパッキンの摺
動面間に微細な隙間があると、流動性のよい輸送物の場
合、その輸送物が上記隙間から外部に漏れるおそれがあ
る。これを防ぐために、精度の高いシール性を得ようと
すれば、弁プレートに対するグランドパッキンの接触圧
を高める必要が生じる。この場合、弁プレートの移動に
よってグランドパッキンが摩耗し易くなり、早期にシー
ル効果が損なわれると共に、弁プレートの移動時におけ
る抵抗が大きく、弁プレートをスムースに移動させるこ
とができない。
【０００９】また、弁プレートに対する接触圧を低くお
さえ、代りにグランドパッキンの数を増加すると、仕切
弁が大型化してメンテナンスが困難になるなど、開放状
態の弁プレートの摺動部におけるシール性を向上させる
うえにおいてまだ改善すべき点が残されている。
さえ、代りにグランドパッキンの数を増加すると、仕切
弁が大型化してメンテナンスが困難になるなど、開放状
態の弁プレートの摺動部におけるシール性を向上させる
うえにおいてまだ改善すべき点が残されている。
【００１０】この発明の課題は、弁プレートの開放状態
において、弁プレートの摺動部を効果的にシールするこ
とができるようにした仕切弁を提供することである。
において、弁プレートの摺動部を効果的にシールするこ
とができるようにした仕切弁を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、ボディに輸送物の流路と、
その流路の径方向に延び、ボディの外周で開口する案内
部とを設け、上記案内部から流路に向けて移動される弁
プレートによって前記流路を開閉させるようにした仕切
弁において、前記案内部の開口部内に弁プレートの挿通
孔を有するグランドケースを取付け、そのグランドケー
ス内には、そのグランドケースの内周面と弁プレートの
表面間をシールする複数の環状のグランドパッキンと、
そのグランドパッキン間に環状のスペーサとを組込み、
上記グランドケースの開口部に上記グランドパッキンを
抜け止めするグランド押えを取付け、前記スペーサに
は、その外周面とグランドケースの内周面間に形成され
た外部圧力室と内周面と弁プレートの表面間に設けられ
た内部圧力室とを連通させる通路を形成し、上記グラン
ドケースには外部圧力室に高圧流体を供給する供給口を
設けた構成を採用している。
めに、この発明においては、ボディに輸送物の流路と、
その流路の径方向に延び、ボディの外周で開口する案内
部とを設け、上記案内部から流路に向けて移動される弁
プレートによって前記流路を開閉させるようにした仕切
弁において、前記案内部の開口部内に弁プレートの挿通
孔を有するグランドケースを取付け、そのグランドケー
ス内には、そのグランドケースの内周面と弁プレートの
表面間をシールする複数の環状のグランドパッキンと、
そのグランドパッキン間に環状のスペーサとを組込み、
上記グランドケースの開口部に上記グランドパッキンを
抜け止めするグランド押えを取付け、前記スペーサに
は、その外周面とグランドケースの内周面間に形成され
た外部圧力室と内周面と弁プレートの表面間に設けられ
た内部圧力室とを連通させる通路を形成し、上記グラン
ドケースには外部圧力室に高圧流体を供給する供給口を
設けた構成を採用している。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１３】図１乃至図３に示すように、ボディ１は、
Ｕ字形のケーシング２と、その上部に重ね合わせた上部
カバー３および下部に重ね合わせた下部カバー４とから
成り、上記ケーシング２、上部カバー３および下部カバ
ー４のそれぞれは複数のボルト５の締付けによって互に
結合されている。
Ｕ字形のケーシング２と、その上部に重ね合わせた上部
カバー３および下部に重ね合わせた下部カバー４とから
成り、上記ケーシング２、上部カバー３および下部カバ
ー４のそれぞれは複数のボルト５の締付けによって互に
結合されている。
【００１４】上部カバー３および下部カバー４の外周は
ケーシング２の外周と同形状とされ、各カバー３、４の
円弧状外周の中心軸上に円形の流路６が設けられてい
る。
ケーシング２の外周と同形状とされ、各カバー３、４の
円弧状外周の中心軸上に円形の流路６が設けられてい
る。
【００１５】また、上部カバー３と下部カバー４間に
は、ケーシング２を外周壁とする案内部７が形成され、
その案内部７内に弾性を有するシール部材８が組込まれ
ている。
は、ケーシング２を外周壁とする案内部７が形成され、
その案内部７内に弾性を有するシール部材８が組込まれ
ている。
【００１６】シール部材８は、案内部７にほぼぴったり
と嵌り合う大きさとされ、その上下両面の外周部には図
４に示すように突条９が形成されている。
と嵌り合う大きさとされ、その上下両面の外周部には図
４に示すように突条９が形成されている。
【００１７】突条９は、上部カバー３および下部カバー
４の取付け時に、各カバー３、４の内面に密着し、各カ
バー３、４に対する接触面間をシールする。
４の取付け時に、各カバー３、４の内面に密着し、各カ
バー３、４に対する接触面間をシールする。
【００１８】シール部材８には前記流路６と対向する位
置に、その流路６と同径の円形孔１０が形成され、その
円形孔１０の内周両端部に設けられた段部１１に流路６
の内周端部に設けたフランジ１２が係合している。
置に、その流路６と同径の円形孔１０が形成され、その
円形孔１０の内周両端部に設けられた段部１１に流路６
の内周端部に設けたフランジ１２が係合している。
【００１９】また、シール部材８には外周の端面より上
記円形孔１０に連通する細長い弁挿通孔１３が形成され
ている。弁挿通孔１３の幅寸法は円形孔１０の内径と同
寸法とされ、その弁挿通孔１３の上壁部１４および下壁
部１５にシール部材８の一側から他側に貫通する通路１
６が設けられている。
記円形孔１０に連通する細長い弁挿通孔１３が形成され
ている。弁挿通孔１３の幅寸法は円形孔１０の内径と同
寸法とされ、その弁挿通孔１３の上壁部１４および下壁
部１５にシール部材８の一側から他側に貫通する通路１
６が設けられている。
【００２０】シール部材８の外周とケーシング２の内周
間には流体通路１７が形成されている。流体通路１７は
上記通路１６と連通して閉回路を形成しており、上記ケ
ーシング２には上記流体通路１７に高圧流体を供給する
供給口１８が設けられている。
間には流体通路１７が形成されている。流体通路１７は
上記通路１６と連通して閉回路を形成しており、上記ケ
ーシング２には上記流体通路１７に高圧流体を供給する
供給口１８が設けられている。
【００２１】シール部材８に形成された前記弁挿通孔１
３には弁プレート１９が挿入される。弁プレート１９は
シリンダ２０によって前後動され、前進時には弧状先端
縁２１がシール部材８における円形孔１０の内周面に密
着して流路６を閉じるようになっている。
３には弁プレート１９が挿入される。弁プレート１９は
シリンダ２０によって前後動され、前進時には弧状先端
縁２１がシール部材８における円形孔１０の内周面に密
着して流路６を閉じるようになっている。
【００２２】図５に示すように、案内部７の開口部には
グランドケース２２が組込まれている。グランドケース
２２はケーシング２の両端面にねじ込まれるボルト（図
示省略）の締付けによって固定されている。
グランドケース２２が組込まれている。グランドケース
２２はケーシング２の両端面にねじ込まれるボルト（図
示省略）の締付けによって固定されている。
【００２３】グランドケース２２は弁プレート１９の挿
通孔２３を有し、内部には第１グランドパッキンＰ1 乃
至第３グランドパッキンＰ3 と、スペーサ２４とが組込
まれ、上記グランドケース２２の端面にねじ止めされた
グランド押え２５により抜け止めされている。
通孔２３を有し、内部には第１グランドパッキンＰ1 乃
至第３グランドパッキンＰ3 と、スペーサ２４とが組込
まれ、上記グランドケース２２の端面にねじ止めされた
グランド押え２５により抜け止めされている。
【００２４】第１グランドパッキンＰ1 乃至第３グラン
ドパッキンＰ3 は環状をなし、その外周はグランドケー
ス２２の内周面に密着し、内周は弁プレート１９の表面
に密着して、グランドケース２２および弁プレート１９
の接触部間をシールしている。
ドパッキンＰ3 は環状をなし、その外周はグランドケー
ス２２の内周面に密着し、内周は弁プレート１９の表面
に密着して、グランドケース２２および弁プレート１９
の接触部間をシールしている。
【００２５】スペーサ２４は、第１グランドパッキンＰ
1 と第２グランドパッキンＰ2 間に組込まれている。ス
ペーサ２４は環状をなし、その外周面とグランドケース
２２の内周面間に外部圧力室２６が形成されている。ま
た、スペーサ２４の内周面と弁プレート１９の表面間に
は内部圧力室２７が形成され、その内部圧力室２７と外
部圧力室２６とはスペーサ２４に形成された通路２８を
介して連通している。
1 と第２グランドパッキンＰ2 間に組込まれている。ス
ペーサ２４は環状をなし、その外周面とグランドケース
２２の内周面間に外部圧力室２６が形成されている。ま
た、スペーサ２４の内周面と弁プレート１９の表面間に
は内部圧力室２７が形成され、その内部圧力室２７と外
部圧力室２６とはスペーサ２４に形成された通路２８を
介して連通している。
【００２６】グランドケース２２には外部圧力室２６に
高圧流体を供給する供給口２９が設けられている。
高圧流体を供給する供給口２９が設けられている。
【００２７】いま、シリンダ２０の作動により弁プレー
ト１９をボディ１の内部に向けて移動させ、その弁プレ
ート１９の弧状先端縁２１がシール部材８の円形孔１０
の内周に接触する状態において、供給口１８から流体通
路１７に高圧エア等の高圧流体を供給すると、シール部
材８が内方向に変形して、弁プレート１９の弧状先端縁
２１および両側縁に密着する。
ト１９をボディ１の内部に向けて移動させ、その弁プレ
ート１９の弧状先端縁２１がシール部材８の円形孔１０
の内周に接触する状態において、供給口１８から流体通
路１７に高圧エア等の高圧流体を供給すると、シール部
材８が内方向に変形して、弁プレート１９の弧状先端縁
２１および両側縁に密着する。
【００２８】また、流体通路１７に供給された高圧流体
は、弁挿通孔１３の上壁部１４および下壁部１５に形成
された通路１６にも流れるため、上壁部１４および下壁
部１５が内方向に変形して弁プレート１９の表面に密着
する。このため、ボディ１の内部は遮断状態とされ、流
路６に沿って輸送される輸送物の外部への漏洩が防止さ
れる。
は、弁挿通孔１３の上壁部１４および下壁部１５に形成
された通路１６にも流れるため、上壁部１４および下壁
部１５が内方向に変形して弁プレート１９の表面に密着
する。このため、ボディ１の内部は遮断状態とされ、流
路６に沿って輸送される輸送物の外部への漏洩が防止さ
れる。
【００２９】流路６の開放に際しては、供給口１８から
流体通路１７への高圧流体の供給を遮断し、一方、グラ
ンドケース２２に形成された供給口２９に高圧エア等の
高圧流体を供給する状態で弁プレート１９を後退させ
る。
流体通路１７への高圧流体の供給を遮断し、一方、グラ
ンドケース２２に形成された供給口２９に高圧エア等の
高圧流体を供給する状態で弁プレート１９を後退させ
る。
【００３０】供給口１８への高圧流体の供給を遮断する
と、シール部材８は自己の弾性により形状復元して弁プ
レート１９に対する密着が解除される。このため、弁プ
レート１９に対するシール部材８の接触抵抗が小さく、
弁プレート１９をスムースに後退させることができる。
と、シール部材８は自己の弾性により形状復元して弁プ
レート１９に対する密着が解除される。このため、弁プ
レート１９に対するシール部材８の接触抵抗が小さく、
弁プレート１９をスムースに後退させることができる。
【００３１】一方、グランドケース２２の供給口２９に
対して高圧流体を供給すると、この高圧流体は図５に示
す外部高圧室２６から通路２８を流れて内部高圧室２７
に流入し、両高圧室２６、２７に溜り、あるいはその高
圧室２６、２７から円形孔１０側に僅かに漏れるパージ
ングエアのシール作用とグランドパッキンＰ1 乃至Ｐ3
の接触によるシール作用の２重のシール作用によってボ
ディ１内部は密封状態とされる。このため、流路６を流
れる流体の圧力が高い場合でも、その流体中に含まれる
輸送物や弁プレートの表面に付着した輸送物の外部への
漏洩は確実に防止される。
対して高圧流体を供給すると、この高圧流体は図５に示
す外部高圧室２６から通路２８を流れて内部高圧室２７
に流入し、両高圧室２６、２７に溜り、あるいはその高
圧室２６、２７から円形孔１０側に僅かに漏れるパージ
ングエアのシール作用とグランドパッキンＰ1 乃至Ｐ3
の接触によるシール作用の２重のシール作用によってボ
ディ１内部は密封状態とされる。このため、流路６を流
れる流体の圧力が高い場合でも、その流体中に含まれる
輸送物や弁プレートの表面に付着した輸送物の外部への
漏洩は確実に防止される。
【００３２】なお、供給口２９に対する高圧流体の供給
は、弁プレート１９を開放させたときのみとしてもよ
く、あるいは常に供給口２９に供給してもよい。
は、弁プレート１９を開放させたときのみとしてもよ
く、あるいは常に供給口２９に供給してもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、弁
プレートの摺動部を高圧室に供給されて溜る高圧流体あ
るいはその高圧室から流路側に僅かに漏れるパージング
エアのシール作用と、グランドパッキンの接触によるシ
ール作用の２つのシール作用によってシールするように
したので、弁プレートの摺動部をきわめて効果的にシー
ルすることができ、輸送物の漏洩を効果的に防止するこ
とができる。
プレートの摺動部を高圧室に供給されて溜る高圧流体あ
るいはその高圧室から流路側に僅かに漏れるパージング
エアのシール作用と、グランドパッキンの接触によるシ
ール作用の２つのシール作用によってシールするように
したので、弁プレートの摺動部をきわめて効果的にシー
ルすることができ、輸送物の漏洩を効果的に防止するこ
とができる。
【００３４】また、グランドパッキンと高圧流体の組合
わせによるシールであるため、シール部の小型化を図る
ことができる。
わせによるシールであるため、シール部の小型化を図る
ことができる。
【図１】この発明の実施の形態を示す平面図
【図２】同上の縦断正面図
【図３】図２のIII −III 線に沿った断面図
【図４】同上のシール部材の一部分を示す斜視図
【図５】同上の弁プレートの摺動部における拡大断面図
【図６】図５のVI−VI線に沿った断面図
１ ボディ ６ 流路 ７ 案内部 １９ 弁プレート ２２ グランドケース ２３ 挿通孔 Ｐ1 〜Ｐ3 グランドパッキン ２４ スペーサ ２５ グランド押え ２６ 外部圧力室 ２７ 内部圧力室 ２８ 通路 ２９ 供給口
Claims (1)
- 【請求項１】 ボディに輸送物の流路と、その流路の径
方向に延び、ボディの外周で開口する案内部とを設け、
上記案内部から流路に向けて移動される弁プレートによ
って前記流路を開閉させるようにした仕切弁において、
前記案内部の開口部内に弁プレートの挿通孔を有するグ
ランドケースを取付け、そのグランドケース内には、そ
のグランドケースの内周面と弁プレートの表面間をシー
ルする複数の環状のグランドパッキンと、そのグランド
パッキン間に環状のスペーサとを組込み、上記グランド
ケースの開口部に上記グランドパッキンを抜け止めする
グランド押えを取付け、前記スペーサには、その外周面
とグランドケースの内周面間に形成された外部圧力室と
内周面と弁プレートの表面間に設けられた内部圧力室と
を連通させる通路を形成し、上記グランドケースには外
部圧力室に高圧流体を供給する供給口を設けたことを特
徴とする仕切弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23683497A JPH1182760A (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 仕切弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23683497A JPH1182760A (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 仕切弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182760A true JPH1182760A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17006483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23683497A Pending JPH1182760A (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 仕切弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1182760A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002317876A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Nippon Soda Co Ltd | 流体用弁 |
| CN102767629A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-11-07 | 江苏泓明达机械有限公司 | 一种电动高温调节阀 |
| CN104806776A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-07-29 | 江苏五星波纹管有限公司 | 一种双插板隔断门 |
| CN105422893A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-23 | 上海空间推进研究所 | 一种密封插板阀 |
| CN114183548A (zh) * | 2021-06-29 | 2022-03-15 | 金湖恒力机械有限公司 | 一种具有自疏通防堵塞功能的泥浆阀 |
-
1997
- 1997-09-02 JP JP23683497A patent/JPH1182760A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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