JP2003090459A - パージ機構を有する弁 - Google Patents
パージ機構を有する弁Info
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- JP2003090459A JP2003090459A JP2001282018A JP2001282018A JP2003090459A JP 2003090459 A JP2003090459 A JP 2003090459A JP 2001282018 A JP2001282018 A JP 2001282018A JP 2001282018 A JP2001282018 A JP 2001282018A JP 2003090459 A JP2003090459 A JP 2003090459A
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- powder
- disc
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水平置きのゲート弁において、弁シート面へ
の粉粒体の噛み込みを抑止すること。 【解決手段】 水平方向に移動して弁の開状態と閉状態
を切り替えるディスク２と、ディスク２の上面にパージ
ガスを供給する複数のパージガス供給管６を備える。パ
ージガスによってディスク２の粉粒体を吹き飛ばし、弁
シート面に粉粒体が噛み込んでしまうことを抑止でき
る。
の粉粒体の噛み込みを抑止すること。 【解決手段】 水平方向に移動して弁の開状態と閉状態
を切り替えるディスク２と、ディスク２の上面にパージ
ガスを供給する複数のパージガス供給管６を備える。パ
ージガスによってディスク２の粉粒体を吹き飛ばし、弁
シート面に粉粒体が噛み込んでしまうことを抑止でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、石炭ガス化炉等
の石炭供給設備その他一般に通用される粉粒体用の弁に
関し、更に詳しくは、水平置きで使用するゲート弁に関
する。
の石炭供給設備その他一般に通用される粉粒体用の弁に
関し、更に詳しくは、水平置きで使用するゲート弁に関
する。
【０００２】
【従来の技術】粉粒体を蓄積するホッパ、粉粒体雰囲気
の配管などに設置される弁として、粉粒体用のボール弁
やゲート弁が用いられている。これらの弁のうち、ゲー
ト弁は、弁機構を簡素に構成でき、大型化が容易である
という利点を備えている。
の配管などに設置される弁として、粉粒体用のボール弁
やゲート弁が用いられている。これらの弁のうち、ゲー
ト弁は、弁機構を簡素に構成でき、大型化が容易である
という利点を備えている。
【０００３】一方、高濃度の粉粒体を上下方向に流す場
合のように、弁を水平置きで使用する場合は、弁ディス
クの移動に伴い、ディスク収納部に粉粒体が進入、堆積
して弁動作を阻害することや、弁ディスク上部に堆積し
た粉粒体が弁ディスクとシール面との間に噛み込みんで
シート面に隙間が生じ、リークが発生する可能性があ
る。
合のように、弁を水平置きで使用する場合は、弁ディス
クの移動に伴い、ディスク収納部に粉粒体が進入、堆積
して弁動作を阻害することや、弁ディスク上部に堆積し
た粉粒体が弁ディスクとシール面との間に噛み込みんで
シート面に隙間が生じ、リークが発生する可能性があ
る。
【０００４】このため、従来の技術では、ディスク収納
部にパージガスを供給し、ディスク収納部の圧力を配管
流路の圧力より高くする事で、弁体内に堆積した粉粒体
をディスク収納部外に排出するパージ機構を有する弁が
考えられてきた。
部にパージガスを供給し、ディスク収納部の圧力を配管
流路の圧力より高くする事で、弁体内に堆積した粉粒体
をディスク収納部外に排出するパージ機構を有する弁が
考えられてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の弁では、弁ディスク移動中に弁ディスク上部に堆積
した粉粒体を吹飛ばすためには、多量のパージガスが必
要となる問題点がある。
来の弁では、弁ディスク移動中に弁ディスク上部に堆積
した粉粒体を吹飛ばすためには、多量のパージガスが必
要となる問題点がある。
【０００６】また、上述のように弁ディスク上面の粉粒
体の堆積は、弁ディスクとシール面との間に粒粉体が噛
み込みんで、弁のシール機能の低下する可能性が高く、
十分なパージを実施して粒粉体の噛み込を防止しない場
合は、ホッパや配管を所定の圧力に保持することが困難
となり、プラントの運転の支障をきたす。
体の堆積は、弁ディスクとシール面との間に粒粉体が噛
み込みんで、弁のシール機能の低下する可能性が高く、
十分なパージを実施して粒粉体の噛み込を防止しない場
合は、ホッパや配管を所定の圧力に保持することが困難
となり、プラントの運転の支障をきたす。
【０００７】また、弁の動作毎に粉粒体の噛み込みが発
生すると、粉粒体が研摩材となり、摩耗によって弁シー
ト面が損傷してしまう。これにより、リーク量が増大す
るという問題が発生する。更に、弁シート面の損傷によ
って、弁シートの寿命が低下するという問題も生じる。
生すると、粉粒体が研摩材となり、摩耗によって弁シー
ト面が損傷してしまう。これにより、リーク量が増大す
るという問題が発生する。更に、弁シート面の損傷によ
って、弁シートの寿命が低下するという問題も生じる。
【０００８】そこで、この発明は、上記に鑑みてなされ
たものであって、弁シート面への粉粒体の噛み込みを抑
え、リークの発生を抑止できるパージ機構を持つゲート
弁を提供することを目的とする。
たものであって、弁シート面への粉粒体の噛み込みを抑
え、リークの発生を抑止できるパージ機構を持つゲート
弁を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記のような観点から、
この発明の弁は、粉粒体が流れる管状部を有する弁本体
と、粉粒体の流れを遮断する方向に移動して開状態と閉
状態を切り替えるディスクと、前記ディスク面と弁本体
の管状部との間の気密を保つシール手段と、前記弁本体
の管状部にパージガスを供給するパージ供給管を設け、
ディスクの上面をパージするパージガス噴射手段を備え
たことを特徴とする。
この発明の弁は、粉粒体が流れる管状部を有する弁本体
と、粉粒体の流れを遮断する方向に移動して開状態と閉
状態を切り替えるディスクと、前記ディスク面と弁本体
の管状部との間の気密を保つシール手段と、前記弁本体
の管状部にパージガスを供給するパージ供給管を設け、
ディスクの上面をパージするパージガス噴射手段を備え
たことを特徴とする。
【００１０】パージガス噴射手段によりディスクの上面
にパージガスを噴射することで、ディスク上に蓄積した
粉粒体を吹き飛ばして浮遊させることができる。これに
より、ディスクが移動して開状態と閉状態との切り替え
を行う場合に、気密が保たれている弁シート面に粉粒体
が噛み込んでしまうことを抑止できる。
にパージガスを噴射することで、ディスク上に蓄積した
粉粒体を吹き飛ばして浮遊させることができる。これに
より、ディスクが移動して開状態と閉状態との切り替え
を行う場合に、気密が保たれている弁シート面に粉粒体
が噛み込んでしまうことを抑止できる。
【００１１】また、この発明の弁は、前記パージガス噴
射手段が、パージガスが一定方向に旋回するようにパー
ジガスを噴射することを特徴とする。
射手段が、パージガスが一定方向に旋回するようにパー
ジガスを噴射することを特徴とする。
【００１２】パージガスを一定の方向に旋回させること
により、ディスク上の粉粒体を確実に上部に浮遊させる
ことができるので、弁シート面に粉粒体が噛み込むのを
更に抑止し、弁シートにおけるリークを最小限に抑制で
きる。
により、ディスク上の粉粒体を確実に上部に浮遊させる
ことができるので、弁シート面に粉粒体が噛み込むのを
更に抑止し、弁シートにおけるリークを最小限に抑制で
きる。
【００１３】また、この発明の弁は、前記パージガス噴
射手段が、前記弁本体の管状部からパージガス噴射ノズ
ルを入れ、当該パージガス噴射ノズルからディスクの上
面にパージガスを噴射することを特徴とする。
射手段が、前記弁本体の管状部からパージガス噴射ノズ
ルを入れ、当該パージガス噴射ノズルからディスクの上
面にパージガスを噴射することを特徴とする。
【００１４】係る構成によれば、弁本体の構造を変更す
ることなく、パージガス噴射手段を設けることができ
る。このため、既設のゲート弁であってもパージガス噴
射ノズルからディスクの上面にパージガスを噴射し、デ
ィスク上の粉粒体を吹き飛ばして浮遊させることができ
る。これにより、ディスクが移動して開状態と閉状態と
の切り替えを行う場合に、気密が保たれている弁シート
面に粉粒体が噛み込んでしまうことを抑止できる。
ることなく、パージガス噴射手段を設けることができ
る。このため、既設のゲート弁であってもパージガス噴
射ノズルからディスクの上面にパージガスを噴射し、デ
ィスク上の粉粒体を吹き飛ばして浮遊させることができ
る。これにより、ディスクが移動して開状態と閉状態と
の切り替えを行う場合に、気密が保たれている弁シート
面に粉粒体が噛み込んでしまうことを抑止できる。
【００１５】また、ディスクを収納するディスク収納部
へのパージガス供給管と、前記ディスク収納部にパージ
ガスの排気口を設け、排気口の出口を弁本体の上流又は
下流に連通させる排気管を備え、常に弁収納部の圧力を
管状部の通過流体圧力以上とする機構を前記パージガス
噴射ノズルとは別に有することで、弁動作を阻害する前
記ディスク収納部の粒粉体を排除することが出来る。
へのパージガス供給管と、前記ディスク収納部にパージ
ガスの排気口を設け、排気口の出口を弁本体の上流又は
下流に連通させる排気管を備え、常に弁収納部の圧力を
管状部の通過流体圧力以上とする機構を前記パージガス
噴射ノズルとは別に有することで、弁動作を阻害する前
記ディスク収納部の粒粉体を排除することが出来る。
【００１６】また、この発明の弁は、前記ディスク収納
部にガスを供給すると共に当該ガスと前記噴射ノズルパ
ージガスは同一のガス供給源から供給することでガス供
給手段の簡素化をはかることが出来る。
部にガスを供給すると共に当該ガスと前記噴射ノズルパ
ージガスは同一のガス供給源から供給することでガス供
給手段の簡素化をはかることが出来る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明につき図面を参照
しつつ詳細に説明する。なお、以下の実施の形態により
この発明が限定されるものではない。また、この実施の
形態の構成要素には、置換可能かつ容易なもの或いは実
質的同一のものが含まれる。
しつつ詳細に説明する。なお、以下の実施の形態により
この発明が限定されるものではない。また、この実施の
形態の構成要素には、置換可能かつ容易なもの或いは実
質的同一のものが含まれる。
【００１８】実施の形態１．図１は、この発明の実施の
形態１に係るゲート弁を示す概略断面図である。このゲ
ート弁は水平置きで使用される弁であって、図中垂直方
向に１０μｍ〜１００μｍ程度の粉粒体が流れる管状部
１ａを有する弁本体１と、図中水平方向に移動するディ
スク２と、ディスク２と弁本体１の間を気密に保つシー
ル３と、ディスク２を水平方向に移動させる駆動装置４
とを有して構成されている。弁本体１の上下フランジ部
には、粉粒体が流れる配管９が接続されている。
形態１に係るゲート弁を示す概略断面図である。このゲ
ート弁は水平置きで使用される弁であって、図中垂直方
向に１０μｍ〜１００μｍ程度の粉粒体が流れる管状部
１ａを有する弁本体１と、図中水平方向に移動するディ
スク２と、ディスク２と弁本体１の間を気密に保つシー
ル３と、ディスク２を水平方向に移動させる駆動装置４
とを有して構成されている。弁本体１の上下フランジ部
には、粉粒体が流れる配管９が接続されている。
【００１９】図２は、ディスクを上面から見た平面図で
ある。ディスク２はカーボンスチール等の材料からな
り、開ディスク部２ａと閉ディスク部２ｂが形成されて
いる。開ディスク部２ａは、粉粒体を通過させるための
開口である。弁の開状態では、駆動装置４によって開デ
ィスク部２ａの中心と弁本体１の内径の中心が一致する
ようにディスク２の位置が設定される。この状態では、
粉粒体が開口を通って上から下に向かって流れる。閉状
態では、駆動装置４によって閉ディスク部２ｂが弁本体
１に挿入され、ディスク２によって粉粒体の流れが阻止
される。
ある。ディスク２はカーボンスチール等の材料からな
り、開ディスク部２ａと閉ディスク部２ｂが形成されて
いる。開ディスク部２ａは、粉粒体を通過させるための
開口である。弁の開状態では、駆動装置４によって開デ
ィスク部２ａの中心と弁本体１の内径の中心が一致する
ようにディスク２の位置が設定される。この状態では、
粉粒体が開口を通って上から下に向かって流れる。閉状
態では、駆動装置４によって閉ディスク部２ｂが弁本体
１に挿入され、ディスク２によって粉粒体の流れが阻止
される。
【００２０】開ディスク部２ａ及び閉ディスク部２ｂの
周縁には、ＳＵＳ３１６等の金属にステライト溶射を施
したシート面２ｃが形成されている。開状態、閉状態に
おいては、シート面２ｃは弁本体１に設けられたリング
状のシール３と密着する。シート面２ｃはシール３との
密着性を高めるために研摩されており、高い平面精度が
保たれている。また、高温での使用に耐えるため、ステ
ライトの溶射部２ｃと密着するシール３もＳＵＳ３１６
等の金属からなり、やはりステライト溶射されている。
周縁には、ＳＵＳ３１６等の金属にステライト溶射を施
したシート面２ｃが形成されている。開状態、閉状態に
おいては、シート面２ｃは弁本体１に設けられたリング
状のシール３と密着する。シート面２ｃはシール３との
密着性を高めるために研摩されており、高い平面精度が
保たれている。また、高温での使用に耐えるため、ステ
ライトの溶射部２ｃと密着するシール３もＳＵＳ３１６
等の金属からなり、やはりステライト溶射されている。
【００２１】ディスク２が配置されている閉空間５内に
は、ガス供給装置７から接続管８、オリフィス１２を介
して窒素などのガスが常時供給されている。パージガス
は窒素だけではなく空気等で行っても構わない。また、
閉空間５と配管９は排気管１４とオリフィス１５設置さ
れている。接続管８からのパージガス流量より排気管１
４からの排気量を少なくするようにオリフィス１５を選
定し、常時閉空間５の圧力が配管９内の圧力以上となる
ようにする。これにより、閉空間５内に進入した粒粉体
は配管９に排出される。
は、ガス供給装置７から接続管８、オリフィス１２を介
して窒素などのガスが常時供給されている。パージガス
は窒素だけではなく空気等で行っても構わない。また、
閉空間５と配管９は排気管１４とオリフィス１５設置さ
れている。接続管８からのパージガス流量より排気管１
４からの排気量を少なくするようにオリフィス１５を選
定し、常時閉空間５の圧力が配管９内の圧力以上となる
ようにする。これにより、閉空間５内に進入した粒粉体
は配管９に排出される。
【００２２】弁シート３上部には、前記ガス供給装置７
と接続管１０、オリフィス１１、遮断弁１３を介して接
続したパージガス供給管６が配置されている。オリフィ
ス１１はパージガス量を制限するために設置されてい
る。パージガス供給管６からは、ディスク２の上面に向
かってパージガスが噴射される。パージガス供給管６か
ら噴射されたパージガスは、ディスク２上の粉粒体を吹
き飛ばし、上方に浮遊させる。これにより、ディスク２
の移動の際にディスク２上から粉粒体が除去され、粉粒
体が弁シート３とのディスク２の間に噛み込むのを抑止
できる。
と接続管１０、オリフィス１１、遮断弁１３を介して接
続したパージガス供給管６が配置されている。オリフィ
ス１１はパージガス量を制限するために設置されてい
る。パージガス供給管６からは、ディスク２の上面に向
かってパージガスが噴射される。パージガス供給管６か
ら噴射されたパージガスは、ディスク２上の粉粒体を吹
き飛ばし、上方に浮遊させる。これにより、ディスク２
の移動の際にディスク２上から粉粒体が除去され、粉粒
体が弁シート３とのディスク２の間に噛み込むのを抑止
できる。
【００２３】図３は、パージガス供給管６の配置状態を
示す平面図である。同図に示すように、このゲート弁で
は、パージガス供給管６は弁本体１の周囲に４箇所配置
されており、それぞれのパージガス供給管６が弁本体１
の中心に向いている。このように、弁本体１の周囲に複
数のパージガス供給管６を配置することにより、ディス
ク２上の粉粒体を確実に吹き飛ばすことができる。
示す平面図である。同図に示すように、このゲート弁で
は、パージガス供給管６は弁本体１の周囲に４箇所配置
されており、それぞれのパージガス供給管６が弁本体１
の中心に向いている。このように、弁本体１の周囲に複
数のパージガス供給管６を配置することにより、ディス
ク２上の粉粒体を確実に吹き飛ばすことができる。
【００２４】パージガスの噴射タイミングは、ディスク
２が移動を開始する前に遮断弁１３を開としパージガス
の供給を開始し、ディスク２が所定位置にセットされ、
移動が停止した後に遮断弁１３を閉としてパージガスの
供給を停止することが望ましい。これにより、ディスク
２が移動している間は常にパージガスがディスク２上に
噴射されることとなり、移動時にシール３とシート面２
ｃの間に粉粒体が噛み込んでしまうことを確実に抑える
ことができる。
２が移動を開始する前に遮断弁１３を開としパージガス
の供給を開始し、ディスク２が所定位置にセットされ、
移動が停止した後に遮断弁１３を閉としてパージガスの
供給を停止することが望ましい。これにより、ディスク
２が移動している間は常にパージガスがディスク２上に
噴射されることとなり、移動時にシール３とシート面２
ｃの間に粉粒体が噛み込んでしまうことを確実に抑える
ことができる。
【００２５】かかる方法によれば、弁開閉操作時のみパ
ージガス量を増加させる為、パージガスの使用量を低減
できる効果もある。
ージガス量を増加させる為、パージガスの使用量を低減
できる効果もある。
【００２６】実施の形態２．図４は、実施の形態２に係
るゲート弁のパージガス供給管の配置状態を示す平面図
である。このゲート弁は、パージガスを弁本体１の内周
に沿って噴射するようにした点に特徴がある。同図に示
すように、４箇所のパージガス供給管６は、弁本体１の
内周面に沿った方向にパージガスを噴射するように配置
されている。これにより、パージガスの噴射によって弁
本体１内を旋回するようにガス流が流れ、粉粒体を確実
に上部に浮遊させることができる。また、旋回により、
吹き上げられた粉粒体が再びディスク２上に付着するこ
とが抑えられる。
るゲート弁のパージガス供給管の配置状態を示す平面図
である。このゲート弁は、パージガスを弁本体１の内周
に沿って噴射するようにした点に特徴がある。同図に示
すように、４箇所のパージガス供給管６は、弁本体１の
内周面に沿った方向にパージガスを噴射するように配置
されている。これにより、パージガスの噴射によって弁
本体１内を旋回するようにガス流が流れ、粉粒体を確実
に上部に浮遊させることができる。また、旋回により、
吹き上げられた粉粒体が再びディスク２上に付着するこ
とが抑えられる。
【００２７】実施の形態３．図５は、実施の形態３に係
るゲート弁を示す概略構成図である。このゲート弁は、
パージガスを弁本体１内で垂直方向に噴射するようにし
たものである。同図に示すように、ディスク２の上部で
弁本体１の管状部１ａ内に入れられたパージガス供給管
６は、垂直方向下向きに屈曲して下方に向かって延在し
ている。そして、パージガス供給管６の先端部はディス
ク２の直上に位置している。従って、パージガス供給管
６から噴射されるパージガスは、ディスク２に対して垂
直に噴射される。
るゲート弁を示す概略構成図である。このゲート弁は、
パージガスを弁本体１内で垂直方向に噴射するようにし
たものである。同図に示すように、ディスク２の上部で
弁本体１の管状部１ａ内に入れられたパージガス供給管
６は、垂直方向下向きに屈曲して下方に向かって延在し
ている。そして、パージガス供給管６の先端部はディス
ク２の直上に位置している。従って、パージガス供給管
６から噴射されるパージガスは、ディスク２に対して垂
直に噴射される。
【００２８】このようにすれば、パージガス供給管６の
先端とディスク２の距離を短くすることができ、噴射し
たパージガスを効率良くディスク２上に吹き付けること
ができる。また、粉粒体の噛み込みが多い領域に局所的
にパージガス供給管６を配置できる。更に、既存のスル
ーコンジット型弁を改造することなく、接続した配管９
から管状部１ａにパージガス供給管６を挿入すればよい
ので、弁本体１を改造することなく、簡単にパージガス
供給管６を取り付けることができる。
先端とディスク２の距離を短くすることができ、噴射し
たパージガスを効率良くディスク２上に吹き付けること
ができる。また、粉粒体の噛み込みが多い領域に局所的
にパージガス供給管６を配置できる。更に、既存のスル
ーコンジット型弁を改造することなく、接続した配管９
から管状部１ａにパージガス供給管６を挿入すればよい
ので、弁本体１を改造することなく、簡単にパージガス
供給管６を取り付けることができる。
【００２９】次に、閉空間５内に供給するガス系統とパ
ージガス系統は共通化されており、パージガスはガス供
給装置７からパージガス供給管６へ供給される。また、
ガス供給装置７からは、閉空間５内にもガスが供給され
ている。また、ガス供給装置７とパージガス供給管６は
接続管１０、閉空間５は接続管８によって接続されてい
る。接続管８、接続管１０には、ガス供給装置７から所
定のパージガス量をパージガス供給管６又は閉空間５に
供給するためのオリフィスが設けられる。
ージガス系統は共通化されており、パージガスはガス供
給装置７からパージガス供給管６へ供給される。また、
ガス供給装置７からは、閉空間５内にもガスが供給され
ている。また、ガス供給装置７とパージガス供給管６は
接続管１０、閉空間５は接続管８によって接続されてい
る。接続管８、接続管１０には、ガス供給装置７から所
定のパージガス量をパージガス供給管６又は閉空間５に
供給するためのオリフィスが設けられる。
【００３０】このように、閉空間５内に供給するガスと
パージガスを共通化することにより、パージガス専用の
ガス供給手段を設ける必要がなくなる。これにより、プ
ラントの構成を簡略化することができ、製造コストを低
減させることが可能となる。
パージガスを共通化することにより、パージガス専用の
ガス供給手段を設ける必要がなくなる。これにより、プ
ラントの構成を簡略化することができ、製造コストを低
減させることが可能となる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のゲート
弁では、弁開閉動作時にディスクの上面にパージガスを
供給することにより、弁シート面に粉粒体が噛み込んで
しまうことを抑止でき、弁シートにおけるリークを最小
限に抑えて、ホッパや配管を所定の圧力に保持すること
が可能となる。
弁では、弁開閉動作時にディスクの上面にパージガスを
供給することにより、弁シート面に粉粒体が噛み込んで
しまうことを抑止でき、弁シートにおけるリークを最小
限に抑えて、ホッパや配管を所定の圧力に保持すること
が可能となる。
【００３２】また、パージガスを一定の方向に旋回させ
ることにより、ディスク上の粉粒体を確実に上部に浮遊
させることができる。これにより、弁シート面に粉粒体
が噛み込んでしまうことを確実に抑止することができ
る。
ることにより、ディスク上の粉粒体を確実に上部に浮遊
させることができる。これにより、弁シート面に粉粒体
が噛み込んでしまうことを確実に抑止することができ
る。
【００３３】また、弁本体の管状部からパージガス噴射
ノズルを入れ、当該パージガス噴射ノズルからディスク
の上面にパージガスを噴射することで、既設のゲート弁
にパージガス噴射手段を容易に設置可能となる。また、
弁シート面に粉粒体が噛み込んでしまうことを抑止でき
る。
ノズルを入れ、当該パージガス噴射ノズルからディスク
の上面にパージガスを噴射することで、既設のゲート弁
にパージガス噴射手段を容易に設置可能となる。また、
弁シート面に粉粒体が噛み込んでしまうことを抑止でき
る。
【００３４】また、ディスク収納部へのパージガス供給
し、ディスク収納部から弁本体の上流又は下流に排気
し、常に弁収納部の圧力を管状部の通過流体圧力以上と
することにより、弁動作を阻害するディスク収納部の粒
粉体も排除することが出来る。
し、ディスク収納部から弁本体の上流又は下流に排気
し、常に弁収納部の圧力を管状部の通過流体圧力以上と
することにより、弁動作を阻害するディスク収納部の粒
粉体も排除することが出来る。
【００３５】また、弁本体に設けたディスクを収納する
収納部に常時ガスを供給し、且つ当該ガスとパージガス
とを同一のガス供給源から供給するので、パージガス供
給手段の構成を簡略化できる。
収納部に常時ガスを供給し、且つ当該ガスとパージガス
とを同一のガス供給源から供給するので、パージガス供
給手段の構成を簡略化できる。
【図１】この発明の実施の形態１に係るゲート弁を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
【図２】ディスクを上面から見た平面図である。
【図３】パージガスの供給管の配置状態を示す平面図で
ある。
ある。
【図４】実施の形態２に係るゲート弁のパージガス供給
管の配置状態を示す平面図である。
管の配置状態を示す平面図である。
【図５】この発明の実施の形態３に係るゲート弁を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
１ 弁本体
２ ディスク
３ 弁シート
４ 駆動装置
５ 閉空間
６ パージガス供給管
７ ガス供給装置
８ 接続管
９ 配管
１０ 接続管
１１ オリフィス
１２ オリフィス
１３ 遮断弁
１４ 排気管
１５ オリフィス
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小山 智規
長崎市深堀町五丁目717番１号 三菱重工
業株式会社長崎研究所内
(72)発明者 松本 慎治
長崎市深堀町五丁目717番１号 三菱重工
業株式会社長崎研究所内
Ｆターム(参考） 3H053 AA31 BC01 BD05 DA06
3H066 AA03 BA38
Claims (3)
- 【請求項１】 粉粒体が流れる管状部を有する弁本体
と、 粉粒体の流れを遮断する方向に移動して開状態と閉状態
を切り替えるディスクと、前記ディスク面と弁本体の管
状部との間の気密を保つシール手段を有する弁におい
て、前記弁本体の管状部にパージガスを供給するパージ
供給管を設け、ディスクの上面にパージガスを噴射手段
を備えたことを特徴とするパージ機構を有する弁。 - 【請求項２】前記のパージガス噴射手段は、パージガス
が一定方向に旋回するようにパージガスを噴射すること
を特徴とする請求項１記載のパージ機構を有する弁。 - 【請求項３】 前記パージガス噴射手段は、前記弁本体
の管状部または上流側配管から噴射ノズルを入れ、当該
噴射ノズルからディスクの上面にパージガスを噴射する
ことを特徴とする請求項１または２記載のパージ機構を
有する弁。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001282018A JP2003090459A (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | パージ機構を有する弁 |
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| JP2001282018A JP2003090459A (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | パージ機構を有する弁 |
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ID=19105731
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| JP2001282018A Pending JP2003090459A (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | パージ機構を有する弁 |
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