JPH11172785A - ブレース材の十字継手構造 - Google Patents
ブレース材の十字継手構造Info
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- JPH11172785A JPH11172785A JP34333697A JP34333697A JPH11172785A JP H11172785 A JPH11172785 A JP H11172785A JP 34333697 A JP34333697 A JP 34333697A JP 34333697 A JP34333697 A JP 34333697A JP H11172785 A JPH11172785 A JP H11172785A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はブレース材の軸材に十字継手が所定
の角度で精度よく溶接されることができ、また、座屈止
めの機能を軸材に付与することのできるブレース材の十
字継手構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 ブレース材１０ａは角形鋼管による補剛
管１１と、補剛管１１内の一つの相対する角部に隙間θ
をおいて挿入支持された平鋼による軸材１２とから構成
され、軸材１２は長手方向端部１２ａが補剛管１１内の
端部側に位置され、長手方向端部１２ａにエンドプレー
ト１３が設けられている。上記構造によって、ブレース
材１０ａの十字継手１４が要求されている軸材１２に対
して略４５度に斜めに、信頼性のある溶接施工ができ
る。また、エンドプレート１３は剛管１１内の所定の位
置まで挿入されているので、軸材１２を補強し、端部の
回転や、局部変形を拘束し、結果としてブレース材１０
ａの性能を向上できる。
の角度で精度よく溶接されることができ、また、座屈止
めの機能を軸材に付与することのできるブレース材の十
字継手構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 ブレース材１０ａは角形鋼管による補剛
管１１と、補剛管１１内の一つの相対する角部に隙間θ
をおいて挿入支持された平鋼による軸材１２とから構成
され、軸材１２は長手方向端部１２ａが補剛管１１内の
端部側に位置され、長手方向端部１２ａにエンドプレー
ト１３が設けられている。上記構造によって、ブレース
材１０ａの十字継手１４が要求されている軸材１２に対
して略４５度に斜めに、信頼性のある溶接施工ができ
る。また、エンドプレート１３は剛管１１内の所定の位
置まで挿入されているので、軸材１２を補強し、端部の
回転や、局部変形を拘束し、結果としてブレース材１０
ａの性能を向上できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建築物等の鋼構造物
に用いられるブレース材の十字継手構造に関する。
に用いられるブレース材の十字継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブレース材は、平鋼による軸材を補剛管
に挿入支持させたブレース材がシンプルな構造で引張り
方向だけでなく、圧縮方向にも優れたエネルギー吸収能
力を有しているので、特に中、低層建築物に多く採用さ
れはじめている。
に挿入支持させたブレース材がシンプルな構造で引張り
方向だけでなく、圧縮方向にも優れたエネルギー吸収能
力を有しているので、特に中、低層建築物に多く採用さ
れはじめている。
【０００３】一例として特開平９−２２１８３０号公報
には図８、図９に示すブレース材が開示され、また、図
１０には図８のブレース材の取付け構造が開示されてい
る。
には図８、図９に示すブレース材が開示され、また、図
１０には図８のブレース材の取付け構造が開示されてい
る。
【０００４】図８は軸材を平鋼にして補剛材を角形管と
したブレース材の一例を示す断面図である。ブレース材
１ａは補剛管２と軸材（軸力材ともいう）３から構成さ
れている。
したブレース材の一例を示す断面図である。ブレース材
１ａは補剛管２と軸材（軸力材ともいう）３から構成さ
れている。
【０００５】補剛管２は角形の鋼管から形成されてお
り、補剛管２の一つの相対する角部内に隙間α、βを設
けて平鋼による軸材３が挿入支持されている。軸材３は
補剛管２より長めに形成され、両端部を接合部としてボ
ルト等を用いて、柱又は梁に取付けられる。
り、補剛管２の一つの相対する角部内に隙間α、βを設
けて平鋼による軸材３が挿入支持されている。軸材３は
補剛管２より長めに形成され、両端部を接合部としてボ
ルト等を用いて、柱又は梁に取付けられる。
【０００６】上記ブレース材２によれば、軸材３に圧縮
力が作用した時に、軸材３が材芯直角方向にたわみ座屈
するのを補剛管２の角部で拘束するので、軸材３の座屈
が防止される。
力が作用した時に、軸材３が材芯直角方向にたわみ座屈
するのを補剛管２の角部で拘束するので、軸材３の座屈
が防止される。
【０００７】図９は軸材を平鋼にして補剛材を角形管と
したブレース材の他の例を示す断面図である。ブレース
材１ｂは補剛管２と座屈止め４を具えた軸材３から構成
されている。
したブレース材の他の例を示す断面図である。ブレース
材１ｂは補剛管２と座屈止め４を具えた軸材３から構成
されている。
【０００８】補剛管２は角形の鋼管から形成されてお
り、補剛管２の一つの相対する角部内に隙間α、βを設
けて平鋼による軸材３が挿入支持されている。軸材３に
はあらかじめ座屈止め４が溶接等によって取付けられて
いる。座屈止め４は軸材３と一体的に補剛管２内に挿入
支持されて、補剛管２の他の相対する角部内に隙間γ、
δを形成している。座屈止め４は鋼製のプレート等が用
いられ軸材３を補強している。
り、補剛管２の一つの相対する角部内に隙間α、βを設
けて平鋼による軸材３が挿入支持されている。軸材３に
はあらかじめ座屈止め４が溶接等によって取付けられて
いる。座屈止め４は軸材３と一体的に補剛管２内に挿入
支持されて、補剛管２の他の相対する角部内に隙間γ、
δを形成している。座屈止め４は鋼製のプレート等が用
いられ軸材３を補強している。
【０００９】また、図１０に示すように、ブレース材１
ａの取付け構造には十字継手５が用いられている。補剛
管２内の一つの相対する角部内に挿入支持された軸材３
は、軸材３の端部にスリット３ａを設けて、そこに十字
継手５が挿入され、相互に溶接されるようになってい
る。
ａの取付け構造には十字継手５が用いられている。補剛
管２内の一つの相対する角部内に挿入支持された軸材３
は、軸材３の端部にスリット３ａを設けて、そこに十字
継手５が挿入され、相互に溶接されるようになってい
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た特開平９−２２１８３０号公報で開示された技術で
は、以下の問題がある。
た特開平９−２２１８３０号公報で開示された技術で
は、以下の問題がある。
【００１１】ブレース材１ａを建築物等の鋼構造物の取
付け部に図１０に示す十字継手５を用いて取付けた場
合、軸材３と十字継手５の角度が略45度が一般的に要求
されるものであり、軸材３の端部にスリット３ａを設け
て、スリット３ａに十字継手５を挿入して相互に溶接さ
せて取付る構造では角度を略45度にして溶接する作業が
複雑で、高い熟練度を要し、また、時間もかかる。
付け部に図１０に示す十字継手５を用いて取付けた場
合、軸材３と十字継手５の角度が略45度が一般的に要求
されるものであり、軸材３の端部にスリット３ａを設け
て、スリット３ａに十字継手５を挿入して相互に溶接さ
せて取付る構造では角度を略45度にして溶接する作業が
複雑で、高い熟練度を要し、また、時間もかかる。
【００１２】一方、図９に示すようなブレース材１ｂに
は上記のような十字継手５をそのまま取付け構造として
利用することは困難である。
は上記のような十字継手５をそのまま取付け構造として
利用することは困難である。
【００１３】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、ブレース材の軸材に十字継手が所定の角
度で精度よく溶接されることができ、また、座屈止めの
機能を軸材に付与することのできるブレース材の十字継
手構造を提供することを目的とする。
たものであり、ブレース材の軸材に十字継手が所定の角
度で精度よく溶接されることができ、また、座屈止めの
機能を軸材に付与することのできるブレース材の十字継
手構造を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】第一の発明は角形鋼管に
よる補剛管と該補剛管内の一つの相対する角部に 隙間
をおいて挿入支持された平鋼による軸材とを有するブレ
ース材と、十字継手とからなる十字継手構造であって、
前記軸材の長手方向端部が補剛管内の端部側に位置さ
れ、該長手方向端部にエンドプレートが設けられ、エン
ドプレートを介して十字継手が軸材に対して略４５度に
斜めに溶接されていることを特徴とするブレース材の十
字継手構造である。
よる補剛管と該補剛管内の一つの相対する角部に 隙間
をおいて挿入支持された平鋼による軸材とを有するブレ
ース材と、十字継手とからなる十字継手構造であって、
前記軸材の長手方向端部が補剛管内の端部側に位置さ
れ、該長手方向端部にエンドプレートが設けられ、エン
ドプレートを介して十字継手が軸材に対して略４５度に
斜めに溶接されていることを特徴とするブレース材の十
字継手構造である。
【００１５】第二の発明は角形鋼管による補剛管と該補
剛管内の一つの相対する角部に 隙間をおいて挿入支持
された平鋼による軸材とを有するブレース材と、十字継
手とからなる十字継手構造であって、前記軸材の長手方
向端部が補剛管外側に位置され、軸材とエンドプレート
の両方に溶接されたスチフナが設けられ、スチフナの一
部が補剛管内に挿入されていることを特徴とするブレー
ス材の十字継手構造である。
剛管内の一つの相対する角部に 隙間をおいて挿入支持
された平鋼による軸材とを有するブレース材と、十字継
手とからなる十字継手構造であって、前記軸材の長手方
向端部が補剛管外側に位置され、軸材とエンドプレート
の両方に溶接されたスチフナが設けられ、スチフナの一
部が補剛管内に挿入されていることを特徴とするブレー
ス材の十字継手構造である。
【００１６】第三の発明は、第二の発明において、軸材
の長手方向端部に接合材が接合され、接合材とエンドプ
レートの両方に溶接されたスチフナが設けられ、スチフ
ナの一部が補剛管内に支持されたものである。
の長手方向端部に接合材が接合され、接合材とエンドプ
レートの両方に溶接されたスチフナが設けられ、スチフ
ナの一部が補剛管内に支持されたものである。
【００１７】第四の発明は角形鋼管による補剛管と該補
剛管内の一つの相対する角部に隙間をおいて挿入支持さ
れた平鋼による軸材と該補剛管内の他の相対する角部に
隙間をおいて挿入支持された補強プレートとを有するブ
レース材と、十字継手とからなる十字継手構造であっ
て、前記軸材と補強プレートの長手方向端部にエンドプ
レートが設けられ、エンドプレートを介して十字継手が
軸材に対して略４５度に斜めに溶接されていることを特
徴とするブレース材の十字継手構造である。
剛管内の一つの相対する角部に隙間をおいて挿入支持さ
れた平鋼による軸材と該補剛管内の他の相対する角部に
隙間をおいて挿入支持された補強プレートとを有するブ
レース材と、十字継手とからなる十字継手構造であっ
て、前記軸材と補強プレートの長手方向端部にエンドプ
レートが設けられ、エンドプレートを介して十字継手が
軸材に対して略４５度に斜めに溶接されていることを特
徴とするブレース材の十字継手構造である。
【００１８】本発明の十字継手構造によれば、軸材の長
手方向端部にエンドプレートが設けられているので、十
字継手はエンドプレートの反対側の面に、軸材に対して
略４５度に斜めに信頼性のある溶接施工ができ、また、
必要な強度に応じて、溶接量、溶接加工量を適宜調整で
きる。
手方向端部にエンドプレートが設けられているので、十
字継手はエンドプレートの反対側の面に、軸材に対して
略４５度に斜めに信頼性のある溶接施工ができ、また、
必要な強度に応じて、溶接量、溶接加工量を適宜調整で
きる。
【００１９】また、補剛管と、軸材とからなるブレース
材の十字継手構造では、エンドプレートが補剛管内に位
置した場合は、エンドプレートが軸材を補強し、エンド
プレートが補剛管の外側に位置した場合はスチフナ材が
軸材を補強する。
材の十字継手構造では、エンドプレートが補剛管内に位
置した場合は、エンドプレートが軸材を補強し、エンド
プレートが補剛管の外側に位置した場合はスチフナ材が
軸材を補強する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図に
よって説明する。
よって説明する。
【００２１】図１は本発明の補剛管と軸材とからなるブ
レース材を用いた場合の一つの実施の形態を示す一部切
欠けを有する側面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線矢視
による断面図であり、図３は図１のＢ−Ｂ線矢視による
断面図である。
レース材を用いた場合の一つの実施の形態を示す一部切
欠けを有する側面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線矢視
による断面図であり、図３は図１のＢ−Ｂ線矢視による
断面図である。
【００２２】図１、図２、図３に示すように、ブレース
材１０ａは角形鋼管による補剛管１１と、補剛管１１内
の一つの相対する角部に隙間θをおいて挿入支持された
平鋼による軸材１２とから構成されている。軸材１２は
長手方向端部１２ａが補剛管１１内の端部側に位置さ
れ、長手方向端部１２ａにエンドプレート１３が設けら
れている。エンドプレート１３が補剛管１１内に挿入さ
れる位置は一般には補剛管１１径の１／２倍程度であ
る。エンドプレート１３の反対側の面には十字継手１４
が軸材１２に対して略４５度に斜めに溶接される。
材１０ａは角形鋼管による補剛管１１と、補剛管１１内
の一つの相対する角部に隙間θをおいて挿入支持された
平鋼による軸材１２とから構成されている。軸材１２は
長手方向端部１２ａが補剛管１１内の端部側に位置さ
れ、長手方向端部１２ａにエンドプレート１３が設けら
れている。エンドプレート１３が補剛管１１内に挿入さ
れる位置は一般には補剛管１１径の１／２倍程度であ
る。エンドプレート１３の反対側の面には十字継手１４
が軸材１２に対して略４５度に斜めに溶接される。
【００２３】上記のような構造によって、ブレース材１
０ａの十字継手１４が要求されている軸材１２に対して
略４５度に斜めに、信頼性のある溶接施工ができる。
０ａの十字継手１４が要求されている軸材１２に対して
略４５度に斜めに、信頼性のある溶接施工ができる。
【００２４】また、上記したように、エンドプレート１
３が補剛管１１内の所定の位置まで挿入されているの
で、エンドプレート１３は軸材１２を補強し、端部の回
転や、局部変形を拘束し、結果としてブレース材１０ａ
の性能を向上できる。
３が補剛管１１内の所定の位置まで挿入されているの
で、エンドプレート１３は軸材１２を補強し、端部の回
転や、局部変形を拘束し、結果としてブレース材１０ａ
の性能を向上できる。
【００２５】図４は本発明の補剛管と、軸材とからなる
ブレース材を用いた場合の他の実施の形態を示す斜視図
である。図１〜図３と共通する個所は同じ符号をつけ、
説明を省略した。
ブレース材を用いた場合の他の実施の形態を示す斜視図
である。図１〜図３と共通する個所は同じ符号をつけ、
説明を省略した。
【００２６】図４に示すように、軸材１２の長手方向端
部１２ａが補剛管１１の外側に位置されている。軸材１
２の長手方向端部１２ａにはエンドプレート１３が設け
られ、更にスチフナ１５が設けられている。スチフナ１
５は一部が補剛管１１内の他の相対する角部に隙間をお
いて挿入支持されるように、予め設定された幅と長さを
有し、軸材１２に対して略９０度斜めに溶接され、同時
に端部がエンドプレートに溶接さられている。
部１２ａが補剛管１１の外側に位置されている。軸材１
２の長手方向端部１２ａにはエンドプレート１３が設け
られ、更にスチフナ１５が設けられている。スチフナ１
５は一部が補剛管１１内の他の相対する角部に隙間をお
いて挿入支持されるように、予め設定された幅と長さを
有し、軸材１２に対して略９０度斜めに溶接され、同時
に端部がエンドプレートに溶接さられている。
【００２７】エンドプレート１３の反対側の面には十字
継手１４が軸材１２に対して略４５度に斜めに溶接され
る。
継手１４が軸材１２に対して略４５度に斜めに溶接され
る。
【００２８】上記のような構造によって、ブレース材１
０ｂの十字継手１４が要求されている軸材１２に対して
略４５度に斜めに、信頼性のある溶接施工ができる。
０ｂの十字継手１４が要求されている軸材１２に対して
略４５度に斜めに、信頼性のある溶接施工ができる。
【００２９】また、上記したように、エンドプレート１
３は補剛管１１の外側に位置され、補剛管１１の内径へ
の僅かな隙間を持たせて軸材１２を補強させる等の機能
を必要としないので、エンドプレート１３の外形が補剛
管１１の内径に影響を受けず、十字継手１４の取付け施
工が容易である。
３は補剛管１１の外側に位置され、補剛管１１の内径へ
の僅かな隙間を持たせて軸材１２を補強させる等の機能
を必要としないので、エンドプレート１３の外形が補剛
管１１の内径に影響を受けず、十字継手１４の取付け施
工が容易である。
【００３０】また、スチフナ１５は、板状であり、補剛
管１１内の所定の位置まで挿入して、精度よく隙間を調
整することが容易であり、軸材１２を補強し、端部の回
転や、局部変形を拘束し、結果としてブレース材１０ｂ
の性能を向上できる。
管１１内の所定の位置まで挿入して、精度よく隙間を調
整することが容易であり、軸材１２を補強し、端部の回
転や、局部変形を拘束し、結果としてブレース材１０ｂ
の性能を向上できる。
【００３１】図５は本発明の補剛管と、軸材からなるブ
レース材を用いた場合の他の実施の形態を示す斜視図で
ある。図１〜図３と共通する個所は同じ符号をつけ、説
明を省略した。
レース材を用いた場合の他の実施の形態を示す斜視図で
ある。図１〜図３と共通する個所は同じ符号をつけ、説
明を省略した。
【００３２】図５に示すように、ブレース材１０ｃは軸
材１２の長手方向端部１２ａに接合材１６が接合され、
軸材１２とエンドプレート１３の両方に溶接されたスチ
フナ１５が設けられている。エンドプレート１３は補剛
管１１の外側に位置され、スチフナ１５の一部が補剛管
１１内に支持されている。エンドプレート１３の反対側
の面には十字継手１４が軸材１２に対して略４５度に斜
めに溶接される。
材１２の長手方向端部１２ａに接合材１６が接合され、
軸材１２とエンドプレート１３の両方に溶接されたスチ
フナ１５が設けられている。エンドプレート１３は補剛
管１１の外側に位置され、スチフナ１５の一部が補剛管
１１内に支持されている。エンドプレート１３の反対側
の面には十字継手１４が軸材１２に対して略４５度に斜
めに溶接される。
【００３３】軸材１２は一般に極軟鋼材が使用されるの
で、補剛管１１端と擦合う個所、補剛管１１の外側に位
置する部分は普通鋼による接合材１７を用いて、強度を
保持させたものである。
で、補剛管１１端と擦合う個所、補剛管１１の外側に位
置する部分は普通鋼による接合材１７を用いて、強度を
保持させたものである。
【００３４】図６は本発明の補剛管と、軸材及び補強プ
レートからなるブレース材を用いた場合の一つの実施の
形態を示す一部切欠けを有する側面図であり、図７は図
６のＣ−Ｃ線矢視による断面図である。図１〜図３と共
通する個所は同じ符号をつけ、説明を省略した。
レートからなるブレース材を用いた場合の一つの実施の
形態を示す一部切欠けを有する側面図であり、図７は図
６のＣ−Ｃ線矢視による断面図である。図１〜図３と共
通する個所は同じ符号をつけ、説明を省略した。
【００３５】図６、図７に示すように、ブレース材１０
ｄは角形鋼管による補剛管１１と、補剛管１１内の一つ
の相対する角部に隙間θをおいて挿入支持された平鋼に
よる軸材１２と、補剛管１１内の他の相対する角部に隙
間μをおいて挿入支持された補強プレート１６から構成
されている。
ｄは角形鋼管による補剛管１１と、補剛管１１内の一つ
の相対する角部に隙間θをおいて挿入支持された平鋼に
よる軸材１２と、補剛管１１内の他の相対する角部に隙
間μをおいて挿入支持された補強プレート１６から構成
されている。
【００３６】軸材１２と補強プレート１６の長手方向端
部１２ａ、１６ａにはエンドプレート１３が設けられて
いる。エンドプレート１３の反対側の面には十字継手１
４が軸材１２に対して略４５度に斜めに溶接される。
部１２ａ、１６ａにはエンドプレート１３が設けられて
いる。エンドプレート１３の反対側の面には十字継手１
４が軸材１２に対して略４５度に斜めに溶接される。
【００３７】ブレース材１０ｄの場合は、補強プレート
１６が軸材１２を補強しているので、エンドプレート１
３は一般に補剛管１１の外側に位置される。
１６が軸材１２を補強しているので、エンドプレート１
３は一般に補剛管１１の外側に位置される。
【００３８】また、軸材１２の長手方向端部１２ａに普
通鋼による接合材を設けることもできる。
通鋼による接合材を設けることもできる。
【００３９】上記のような構造によって、ブレース材１
０ｄの十字継手１４が要求されている軸材１２に対して
略４５度に斜めに、信頼性のある溶接施工ができる。
０ｄの十字継手１４が要求されている軸材１２に対して
略４５度に斜めに、信頼性のある溶接施工ができる。
【００４０】以上のように、各実施の形態に示したよう
に、本発明の十字継手構造によれば、軸材の長手方向端
部にエンドプレートが設けられているので、エンドプレ
ートの反対側の面に、十字継手を軸材に対して略４５度
に斜めに又は必要に応じて任意の角度に信頼性のある溶
接施工ができる。また、必要な強度に応じて、溶接量、
溶接加工量を適宜調整できる。
に、本発明の十字継手構造によれば、軸材の長手方向端
部にエンドプレートが設けられているので、エンドプレ
ートの反対側の面に、十字継手を軸材に対して略４５度
に斜めに又は必要に応じて任意の角度に信頼性のある溶
接施工ができる。また、必要な強度に応じて、溶接量、
溶接加工量を適宜調整できる。
【００４１】また、補剛管と、軸材とからなるブレース
材の十字継手構造では、エンドプレートが補剛管内に位
置した場合は、エンドプレートが軸材を補強し、エンド
プレートが補剛管の外側に位置した場合はスチフナ材が
軸材を補強する。
材の十字継手構造では、エンドプレートが補剛管内に位
置した場合は、エンドプレートが軸材を補強し、エンド
プレートが補剛管の外側に位置した場合はスチフナ材が
軸材を補強する。
【００４２】また、座屈止めの補強の機能を軸材に付与
することができる。また、エンドプレートが補剛管の外
側にあるときはエンドプレートの大きさを自由に設定で
きるので、それに応じて十字継手の大きさも自由に設定
できる。
することができる。また、エンドプレートが補剛管の外
側にあるときはエンドプレートの大きさを自由に設定で
きるので、それに応じて十字継手の大きさも自由に設定
できる。
【００４３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、エンド
プレートを用いるという簡単な構造によって、補剛管
と、該補剛管内の一つの相対する角部に挿入支持された
軸材とからなるブレース材に十字継手をブレース材の軸
材に対して所定の角度で信頼性のある溶接施工ができ
る。また、座屈止めの補強の機能を軸材に付与すること
ができる。エンドプレートが補剛管の外側にあるときは
エンドプレートの大きさを自由に設定できるので、それ
に応じて十字継手の大きさも自由に設定できる。
プレートを用いるという簡単な構造によって、補剛管
と、該補剛管内の一つの相対する角部に挿入支持された
軸材とからなるブレース材に十字継手をブレース材の軸
材に対して所定の角度で信頼性のある溶接施工ができ
る。また、座屈止めの補強の機能を軸材に付与すること
ができる。エンドプレートが補剛管の外側にあるときは
エンドプレートの大きさを自由に設定できるので、それ
に応じて十字継手の大きさも自由に設定できる。
【図１】本発明の補剛管と軸材とからなるブレース材を
用いた場合の一実施の形態を示す切欠けを有する側面図
である。
用いた場合の一実施の形態を示す切欠けを有する側面図
である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視による断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視による断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の補剛管と、軸材及び補強プレートとか
らなるブレース材を用いた場合の一つの実施の形態を示
す一部切欠けを有する側面図である。
らなるブレース材を用いた場合の一つの実施の形態を示
す一部切欠けを有する側面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線矢視による断面図である。
【図８】従来の軸材を平鋼にして補剛材を角形管とした
ブレース材の一例を示す断面図である。
ブレース材の一例を示す断面図である。
【図９】従来の軸材を平鋼にして補剛材を角形管とした
ブレース材の他の例を示す断面図である。
ブレース材の他の例を示す断面図である。
【図１０】図８の軸材と継手部材の取付け構造を示す一
例を示す図である。
例を示す図である。
１０ａ〜１０ｄ ブレース材 １１ 補剛管 １２ 軸材 １２ａ 長手方向端部（軸材） １３ エンドプレート １４ 十字継手 １５ スチフナ １６ 補強プレート １６ａ 長手方向端部（補強プレート） １７ 接合材
Claims (4)
- 【請求項１】 角形鋼管による補剛管と該補剛管内の一
つの相対する角部に隙間をおいて挿入支持された平鋼に
よる軸材とを有するブレース材と、十字継手とからなる
十字継手構造であって、前記軸材の長手方向端部が補剛
管内の端部側に位置され、該長手方向端部にエンドプレ
ートが設けられ、エンドプレートを介して十字継手が軸
材に対して略４５度に斜めに溶接されていることを特徴
とするブレース材の十字継手構造。 - 【請求項２】 角形鋼管による補剛管と該補剛管内の一
つの相対する角部に隙間をおいて挿入支持された平鋼に
よる軸材とを有するブレース材と、十字継手とからなる
十字継手構造であって、前記軸材の長手方向端部が補剛
管外側に位置され、軸材とエンドプレートの両方に溶接
されたスチフナが設けられ、スチフナの一部が補剛管内
に挿入されていることを特徴とするブレース材の十字継
手構造。 - 【請求項３】 軸材の長手方向端部に接合材が接合さ
れ、接合材とエンドプレートの両方に溶接されたスチフ
ナが設けられ、スチフナの一部が補剛管内に支持された
ことを特徴とする請求項２記載のブレース材の十字継手
構造。 - 【請求項４】 角形鋼管による補剛管と該補剛管内の一
つの相対する角部に隙間をおいて挿入支持された平鋼に
よる軸材と該補剛管内の他の相対する角部に隙間をおい
て挿入支持された補強プレートとを有するブレース材
と、十字継手とからなる十字継手構造であって、前記軸
材と補強プレートの長手方向端部にエンドプレートが設
けられ、エンドプレートを介して十字継手が軸材に対し
て略４５度に斜めに溶接されていることを特徴とするブ
レース材の十字継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34333697A JPH11172785A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | ブレース材の十字継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34333697A JPH11172785A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | ブレース材の十字継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172785A true JPH11172785A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18360744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34333697A Pending JPH11172785A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | ブレース材の十字継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11172785A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001939A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 履歴型ダンパ構造体 |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP34333697A patent/JPH11172785A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001939A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 履歴型ダンパ構造体 |
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Legal Events
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