JPH11172704A - コンクリートブロックおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中心にポーラスコンクリートの領域を備えた
法面保護と植生地盤としての機能を備えたコンクリート
ブロックにおいて、ポーラスコンクリートが分離する心
配なく、表面の仕上げの綺麗なコンクリートブロックを
提供する。 【解決手段】 第１の型枠４１によってポーラスコンク
リート製の中心部２０を先ず成形し、その中心部２０を
第２の型枠４２の中央部分４３に設置して、中心部２０
の周囲に普通コンクリート１１を打設して枠体１２およ
び底部１７を形成する。この際、ポーラスコンクリート
製の中心部２０の境界部３０ではポーラスコンクリート
に普通コンクリートが侵入して一体化するので中心部２
０が枠体１２から分離することのないコンクリートブロ
ック１０を製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、護岸用ブロックや
擁壁用ブロックとして好適なコンクリートブロックおよ
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポーラスコンクリートを植生用の培地と
して用いた護岸用のコンクリート製ブロックが提案され
ている。特開平８−１８４０５４号には、図１０に示す
ような、コンクリート製の法枠ブロック体２の内部にポ
ーラスコンクリートを打設して植生体３を構成した植生
体付き法枠ブロック１が開示されている。従来、このよ
うなブロック体２の内部にポーラスコンクリート２１を
打設する場合は、図１１（ａ）に示すように、まず、外
型枠４および内型枠５を用いて枠状のブロック体２の形
状となるようにコンクリート１１を打設する。そして、
ブロック体２が固まった後にブロック体２の内型枠５を
外し、図１１（ｂ）に示すようにブロック体２の内部２
ａにポーラスコンクリート２１を打設している。ポーラ
スコンクリート２１は、比較的粗い骨材をセメントなど
の接着材で固定して形成されており、多孔質で透水性お
よび通気性のあるコンクリート層が得られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなポーラスコ
ンクリート製の中心部を備えたコンクリートブロック
は、河川敷や法面などに積み上げて、その地域の土壌を
安定化するために用いられる。それと共に、ポーラスコ
ンクリートの部分に土などの保水性に富んだ培地材や肥
料および種子を充填して植物の育成地盤としての機能を
果たせるようになっている。このため、このコンクリー
トブロックは、近年の自然な景観を復元する目的をもっ
た護岸工事や擁壁工事において非常に有用な資材の１つ
である。

【０００４】しかしながら、ポーラスコンクリートと普
通コンクリートの２つの種類の異なるコンクリートでブ
ロックを構成しているために、ポーラスコンクリートの
部分と、普通コンクリートの部分の密着性が１つの問題
になっている。すなわち、図１１に示したコンクリート
ブロックでは、ポーラスコンクリートの密度が荒いた
め、普通コンクリートの部分との境界に隙間ができやす
い。従って、ポーラスコンクリートの部分が普通コンク
リートの部分から分離する危険性がある。ポーラスコン
クリートの部分が分離しないように、普通コンクリート
から鉄筋を突き出したり、あるいは、普通コンクリート
の内面に溝や突起を形成しておくといった対策が考えら
れる。しかし、これらはいずれも普通コンクリートを製
造する際の内型枠を脱型する際の障害となるので、型枠
が複雑となり、製造の手間がかかるので製造コストが大
幅に増加してしまう。

【０００５】また、護岸用などのコンクリートブロック
としては、ポーラスコンクリートのみで中央部分を形成
すると表面から裏面まで水が透過してしまうので止水機
能を持たせることができない。このため、コンクリート
ブロックの裏面側に透水性の少ない普通コンクリートに
よって壁を形成することが望ましい。図１１に示した製
造方法のおいては、枠状のブロック体２を周囲を構成す
る枠の部分と、裏面側を構成する底の部分とを備えた形
状に構成し、これらの枠の部分と底の部分で囲われた領
域にポーラスコンクリートを打設することによって止水
の機能も備えたコンクリートブロックが製造できる。し
かしながら、この製造方法では、ポーラスコンクリート
の表面となる側を型枠に向けて製造できないので、表面
をコテ仕上げにすることになる。従って、型枠で表面の
規定するコンクリートブロックより仕上げが悪くなり、
さらに、ポーラスコンクリートは粒度が大きく荒い骨材
を用いているので、コテ仕上げによって平面に仕上げる
のは非常に難しい作業となる。

【０００６】そこで、本発明においては、ポーラスコン
クリートの部分と普通コンクリートの部分が分離するこ
となく、護岸工事や擁壁工事などの施工時に限らず、輸
送や保管などにおいても取扱い易いコンクリートブロッ
クおよびその製造方法を提供することを目的としてい
る。さらに、ポーラスコンクリート製の中心部を備えた
止水も可能なコンクリートブロックであって、その表面
を手間なく綺麗に仕上げられるコンクリートブロックの
製造方法を提供することを目的としている。そして、今
後、護岸工事や擁壁工事などに多く採用されると考えら
れるポーラスコンクリートの中心部を備えたコンクリー
トブロックであって、強度が高く、取り扱いやすいコン
クリートブロックを安価に提供することも本発明の目的
としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、普通コンクリートで形成された枠体の内部にポー
ラスコンクリートを打設するのではなく、まず、ポーラ
スコンクリート製の中心部を専用の型枠で製造し、それ
を別の型枠の中央部分に設置して、その周囲に普通コン
クリートを打設して枠体を製造し、枠体と中心部が一体
となってコンクリートブロックを製造するようにしてい
る。すなわち、本発明のコンクリートブロックの製造方
法は、次のような工程を備えていることを特徴としてい
る。

【０００８】１．第１の型枠を用いて、多孔質で透水性
のあるポーラスコンクリートによって表面が所定の形状
となるように中心部を形成する工程。

【０００９】２．第２の型枠のほぼ中央部分に表面が対
峙するように中心部を設置した後に、普通コンクリート
を打設して中心部の側面を囲うように枠体を形成する工
程。

【００１０】このように先ずポーラスコンクリート製の
中心部を形成し、その後、その周囲に普通コンクリート
の枠体を形成することによって、第１の型枠によって表
面が所定の形状に仕上げられた綺麗な表面を持ち、さら
に、ポーラスコンクリート製の中心部を持つコンクリー
トブロックを製造できる。また、ポーラスコンクリート
製の中心部の周囲に普通コンクリートが後打ちされるの
で、中心部と枠体の境界部はポーラスコンクリートの多
孔質の部分に普通コンクリートが侵入した状態となり、
中心部と枠体が強固に結合され分離する心配はなくな
る。すなわち、上記のような製造方法により、多孔質で
透水性のあるポーラスコンクリートによって表面が所定
の形状となるように仕上げられた中心部と、透水性の少
ない普通コンクリートによって中心部の側面を囲うよう
に形成された枠体と、中心部と枠体の境界を形成する境
界部とを有し、この境界部の少なくとも１部ではポーラ
スコンクリートの多孔質の部分に普通コンクリートが侵
入していることを特徴とするコンクリートブロックを提
供することができる。

【００１１】本発明の製造方法では、先に成形されたポ
ーラスコンクリート製を第２の型枠の中央部分に設置し
てから枠体を成形するようにしているので、中心部の裏
面側の少なくとも１部を覆うように普通コンクリートに
よって枠体と一体となった底部を形成することも容易で
ある。そして、ポーラスコンクリート製の中心部の表面
は既に第１の型枠によって仕上げられているので、コテ
仕上げといった余分な工程は不要であり、裏面側が普通
コンクリートで覆われていても綺麗な表面を備えたコン
クリートブロックを提供できる。

【００１２】底部を打設する際は、ポーラスコンクリー
ト製の中心部が第２の型枠内で移動しないようにするこ
とが望ましい。そのために本発明においては、中心部を
設置する際に、中心部の裏面側を治具で固定する方法を
採用している。そして、この治具によって底部を貫通し
て中心部に達する開口部が形成されるので、この開口部
を水抜き孔あるいは水供給孔などとして活用することが
できる。

【００１３】また、第２の型枠の中央部分に、第１の型
枠によって中心部の表面の形状に対応する固定用の凹凸
を設けておき、この凹凸でポーラスコンクリート製の中
央部を固定するようにしても良い。このために、中心部
の表面に所定の形状の凹凸が形成されるので、この凹凸
をデザイン化しても良く、あるいは種子などを設置する
ための溝や、小魚の魚巣として活用できるようにしても
良い。

【００１４】さらに、本発明の製造方法では、中心部を
第１の型枠によって形成してから第２の型枠に設置する
ようにしているので、中心部の側面に表面側から裏面側
に向かって枠体の方向に広がった部分を形成することが
可能であり、このような部分を形成しても脱型の障害に
もならない。このような形状の中心部の周囲に枠体を打
設すると、特に底部の形成されたコンクリートブロック
においては、中心部がコンクリートブロックの後方に広
がった形状になるので中心部が枠体から外れなくなる。

【００１５】このように、本発明のコンクリートブロッ
クは中心部がポーラスコンクリートによって形成され、
その周囲に普通コンクリートによって枠体が形成された
ものであり、護岸や擁壁といった法面の保護に適し、ポ
ーラスコンクリートの中心部を植生地盤として活用でき
るものである。また、昆虫などの繁殖地としても利用さ
れ、護岸においては小魚などの魚巣としての機能も発揮
できる。

【００１６】さらに、ポーラスコンクリートは骨材の粒
度が大きいために、普通コンクリートと比較し強度が低
いが、本発明のコンクリートブロックのように普通コン
クリートによって枠体を形成することによって法面用ブ
ロックとしての強度も確保できる。特に、底部を形成す
ることによってブロックの強度をさらに向上できると共
に、透水性から止水性のあるものまで施工現場に対応し
た特性のコンクリートブロックを提供することができ
る。また、ポーラスコンクリートは普通コンクリートに
比べて脆い性質を持っているので、ポーラスコンクリー
トの周囲を普通コンクリートによって覆うことによって
輸送中や施工中の角欠けなどのトラブルも未然に防止す
ることができる。さらに、本発明のコンクリートブロッ
クにおいては、中心部の表面を枠体の表面よりも後退し
た位置にすることによって、ポーラスコンクリート製の
中心部がダメージを受けるのをできるかぎり防止できる
ようにしている。

【００１７】

【発明の実施の形態】〔第１の実施の形態〕図１に本発
明に係るコンクリートブロックの第１の実施の形態を示
してある。本例のコンクリートブロック１０は、ほぼ直
方体状であり、ポーラスコンクリート２１によってコン
クリートブロック１０より一回り小さな直方体状に成形
された中心部２０と、その側面を囲うように普通コンク
リート１１で形成された枠体１２とを備えている。枠体
１２の四方の側面の内、法面に施工されたときに隣接す
るブロックと水平方向で接触する左右の側面１３ｂおよ
び１３ｄには、溝１４が形成されている。また、上下
（鉛直方向）で隣接するブロックと接触する上下の側面
１３ａおよび１３ｃには凸部１５ａと溝１５ｂが形成さ
れている。上下の側面１３ａおよび１３ｃには、枠体１
２の内部を上下に貫通する鉄筋を通す貫通孔１６がさら
に形成されている。

【００１８】図２に、本例のコンクリートブロック１０
の内部の構造を断面を用いて示してある。本例のコンク
リートブロック１０は、表面２２がほぼ平らな面に仕上
げられたポーラスコンクリート製の中心部２０が中央に
位置し、その中心部２０の上下および左右の側面を枠体
１２が覆い、さらに、中央部２０の裏面側２３も普通コ
ンクリート１１によって形成された底部１７によって覆
われ、これらの底部１７と枠体１２が一体に成形されて
いる。本例のブロック１０は、枠体１２の上下の面１３
ａおよび１３ｃに、上下に隣接するブロック１０同士を
はめ込んで所定の位置関係で設置できるように凸部１５
ａと、この凸部と噛み合う溝１５ｂが形成されている。
さらに、上述したように、底部１７には、上下に貫通す
る鉄筋敷設用の貫通孔１６が２つ設けられている。この
ため、図３に示すようにコンクリートブロック１０を護
岸用に法面９に積み重ねると、上下に並べられたコンク
リートブロック１０の底部１７の貫通孔１６同士が連絡
しながら上下方向に延びた孔が構成される。従って、こ
れらの貫通孔１６に鉄筋７を挿入してモルタルなどを流
し込むことによって上下のブロック１０を強固に結合で
き、非常に強度の高い護岸用のコンクリート壁８を構成
できる。このため、河川６が増水した場合でも十分な強
度をもち、河川敷を保護できる護岸壁８を施工できる。
河川敷に限らず崖などの法面を保護するための擁壁を構
成する場合も同様である。また、本例のコンクリートブ
ロック１０は、普通コンクリートによって形成された強
度が高く、非透水性の底部１７に貫通孔１６を設け、鉄
筋の負荷に耐えられるようにしてあると共に、モルタル
がポーラスコンクリートなどに漏れださないようにし
て、さらに強固にコンクリートブロック同士を固定でき
るようにしている。

【００１９】さらに、本例の底部１７には、底部１７を
貫通して中心部２０に達する開口１８が設けられてい
る。この開口１８は、本例のブロック１０が擁壁用とし
て使用されたときは、地下水などの水抜き孔としての機
能をもつ。さらに、植生用のブロックとしては、植生地
盤となるポーラスコンクリート製の中心部２０の水分を
適当に保などの機能も果たすことができる。

【００２０】本例のブロック１０の中心部２０は、上記
のように護岸あるいは擁壁を施工したときに中心部２０
の表面２２が外側（護岸あるいは擁壁の表面）を向くよ
うに形成されており、本例においてはポーラスコンクリ
ート２１によって形成されている。このポーラスコンク
リート２１は、普通コンクリート１１が適量のセメント
量のセメントミルクに細骨材および粗骨材を混入して形
成された透水性の低いものであるのに対し、例えば、セ
メント量の少ないセメントミルクに粒径が１０〜２０ｍ
ｍ程度、あるいはそれ以上の径の粗骨材を混入し、さら
に必要に応じて補強材を混入して形成された多孔性で透
水性および通気性に富んだコンクリートである。従っ
て、本例のコンクリートブロック１０を護岸あるいは擁
壁に使用すると、中心部２０のポーラスコンクリート２
１の部分に土や塵などが侵入して植生地盤となる。ある
いは、護岸あるいは擁壁を施工するときにポーラスコン
クリート２１の部分に土などを敷設して土壌とし、そこ
に種子を蒔いて植物を積極的に育成することも可能であ
る。このように本例のコンクリートブロック１０は、自
然な環境を構築するのに適したコンクリートブロックで
ある。さらに、ポーラスコンクリートの部分は、植生地
盤としてのみならず、昆虫などの育成地盤になったり、
また、水中においては小魚などの魚巣としての機能も発
揮する。また、本例のコンクリートブロック１０は、中
心部２０がポーラスコンクリート２１で形成され、その
周囲の枠体１２が普通コンクリート１１で形成された複
合型のブロックであるので、中心部２０の表面２２と、
枠体１２の表面１２ａの外観が異なり、デザイン的にも
優れたブロックである。

【００２１】このように、ポーラスコンクリート２１は
優れた機能を備えているが、上述したように多孔性のコ
ンクリートであるために普通コンクリート１１と比較し
脆く強度も低い。そこで、本例のコンクリートブロック
１０では、ポーラスコンクリート製の中心部２０を普通
コンクリート製の枠体１２で覆うことにより、法面用の
ブロックとして十分な強度を保持できるようにしてい
る。さらに、本例のブロック１０は、底部１７を形成し
てあるので、この点でも強度が高く、護岸や擁壁用のブ
ロックとして適している。また、ポーラスコンクリート
２１が脆いために、輸送や施工中に角欠けなどが発生す
る恐れがあるが、本例のブロック１０においては枠体１
２によって中心部２０がカバーされているので、角欠け
等の心配もない。さらに、本例のブロック１０において
は、中心部２０の表面２２を枠体１２の表面１２ａより
も凹んだ位置、すなわち、裏面側に後退した位置にして
ある。従って、枠体１２の内面１２ｂが中心部２０の表
面２２より外側に一部現れた状態になっている。このよ
うにブロック１０を形成することにより、輸送中や施工
中にポーラスコンクリート２１製の中心部の表面２２が
他のブロックやその他の部材などと接触して損傷する危
険性を低減することができる。このため、補修の必要が
なくなるなど、作業員の労力を軽減できると共に工期を
短縮でき、また、施工費用を低減することができる。

【００２２】さらに、本例のブロック１０においては、
枠体１２によって覆われた中心部２０の側面２５が表面
２２から裏面２３に向かって広がっており、中心部２０
が全体として表面２２から裏面２３に開いたテーパー状
になっている。さらに、中心部２０と枠体１２の境界部
３０は、図５に拡大して示すように、多孔性のポーラス
コンクリート２１に枠体１２を形成する普通コンクリー
ト１１が侵入して中心部２０と枠体１２が一体となって
いる。このような境界部３０は、後述するように、ポー
ラスコンクリート製の中心部２０を形成した後、その周
囲に普通コンクリート１１を打設して枠体１２を形成す
る際に、ポーラスコンクリート２１の多孔部分に普通コ
ンクリート１１のセメントミルクと細骨材との混合物が
侵入し固まったことによって形成される。

【００２３】これに対し、図１１で示した従来の製造方
法では、普通コンクリートによって既に固まった枠体の
内部にポーラスコンクリートが打設されるので、本例の
ようなポーラスコンクリート２１と普通コンクリート１
１が一体となった境界部３０は構成されず、ポーラスコ
ンクリート２１が多孔性であるので、普通コンクリート
１１との境界部分に微小な空隙が多数存在する状態とな
る。さらに、枠体を先に形成するために、枠体の内面を
本例のように裏面側に広くなったテーパー状に形成する
ことは不可能であり、枠体の内面を規定する内型枠を抜
くためには、逆の表面側に広くなったテーパー状に形成
せざるを得ない。従って、ポーラスコンクリート製の中
心部は枠体から非常に外れやすく、施工中や施工後に中
心部が分離するトラブルが発生する可能性が生ずる。

【００２４】一方、本例のコンクリートブロック１０
は、境界部３０でポーラスコンクリート２１と普通コン
クリート１１が繋がって中心部２０と枠体１２が一体に
なっており、分離する可能性はほとんどない。さらに、
中心部２０が裏面側に広がったテーパー状になっている
ので、枠体１２から抜け落ちる心配は全くなく、施工し
易く、施工後の信頼性も非常に高いコンクリートブロッ
ク１０を提供することができる。

【００２５】図４に、本例のコンクリートブロック１０
の製造過程の概略を示してある。先ず、図４（ａ）に示
すように、中心部２０の形状に合わせて成形された第１
の型枠４１にポーラスコンクリート２１を注入して中心
部２０を製造する。本例の第１の型枠４１は、中心部２
０の表面２２が型枠の底面４１ａとなるように成形され
ている。従って、型枠４１にポーラスコンクリート２１
を注入して中心部２０を製造すると、型枠４１の底面４
１ａによって綺麗な平面に表面２２が仕上がった中心部
２０を得ることができる。

【００２６】次に、図４（ｂ）に示すように、型枠４１
を反転させて中心部２０を脱型する。この時に中心部２
０が脱型し易いように、本例の型枠４１は、中心部の表
面２２から裏面２３に広がったテーパー状になってい
る。従って、この型枠４１によって成形された中心部２
０も表面２２から裏面２３に広がったテーパー状とな
り、脱型された中心部２０をそのまま枠体で包み込むこ
とによって上記のように中心部２０が分離しないブロッ
クを自動的に製造することができる。

【００２７】所定の形状に形成された中心部２０を、図
４（ｃ）に示すように、ブロック１０の外観に合わせて
成形された第２の型枠４２の中央部分４３に設置した
後、その周囲および上方に普通コンクリート１１を注入
して枠体１２および底部１７を形成する。この工程で、
上述したように、ポーラスコンクリート２１の周辺部分
に普通コンクリート１１が侵入し、中心部２０と枠体１
２および底部１７の境界部３０が一体に繋がる。このた
め、ポーラスコンクリート製の中心部２０と、普通コン
クリート製の枠体１２および底部１７が一体となったコ
ンクリートブロック１０を製造することができる。ま
た、この工程において、中心部２０の表面２２が枠体１
２の表面１２ａから多少凹んだ位置になるように、第２
の型枠４２の中央部分４３は周囲から若干突出した平面
となっている。

【００２８】さらに、この突出した中央部分４３に成形
済の中心部２０を設置し、普通コンクリート１１を注入
して振動を与えても位置がずれないようにする必要があ
るので、本例においては、中心部２０の裏面２３を上方
から治具（スリーブ）４５で中央部分４３に向かって圧
迫している。本例の治具４５は先端（裏面２３に接触す
る側）に向かって狭くなった円錐台状である。従って、
普通コンクリート１１を注入して固まった後に治具４５
を抜くと、底部１７を中心部２０まで貫通した開口１８
が形成され、この開口１８が水抜きなどの目的で使用で
きる。

【００２９】また、図４（ｃ）に破線で示してあるよう
に、普通コンクリート１１を打設すう前に、底部１７を
上下に貫通するようにスリーブ４９を設置してあり、鉄
筋用の貫通孔１６を形成している。

【００３０】第２の型枠４２に注入された普通コンクリ
ートが固まると、図４（ｄ）に示すように型枠４２を逆
転させて成形された本例のコンクリートブロック１０を
脱型し、さらに、スリーブ４９を鉄筋用の貫通孔１６か
ら抜いて本例のコンクリートブロック１０が完成する。
このように、本例の製造方法によってポーラスコンクリ
ート製の中心部２０を備えたコンクリートブロック１０
を製造すると、中心部２０と枠体１２が一体に製造さ
れ、中心部２０が分離するようなトラブルを未然に防止
することができる。さらに、型枠からの抜き勾配を考慮
すると、中心部２０に枠体１２から抜け難い勾配が形成
され、この点でもポーラスコンクリート製の中心部２０
と普通コンクリート製の枠体１２が一体になったブロッ
ク１０を提供することができる。また、先にポーラスコ
ンクリート製の中心部２０を第１の型枠４１で形成して
いるので、ポーラスコンクリートの表面が非常に綺麗に
仕上げられた状態のブロック１０を提供することができ
る。従来のように、ポーラスコンクリートを後打ちする
と、特に、底部を備えたブロックでは、ポーラスコンク
リートの表面を型枠で成形できないのでコテ仕上げにな
ってしまう。このため、手間がかかると共にポーラスコ
ンクリートなので綺麗な仕上げができない。さらに、コ
ンクリートブロックの表面の側からコンクリートを注入
すると、ブリージングやレイタンスがブロックの表面に
現れるので、品質の良いコンクリートブロックを製造す
ることは難しい。これに対し、本例の製造方法であれ
ば、コンクリートブロックの表面を下側にして製造する
ことができるので、非常に品質の良いコンクリートブロ
ックを安価に提供することができる。

【００３１】〔第２の実施の形態〕図６に、本発明の第
２の実施の形態に係るコンクリートブロック１０の外観
を示し、図７に断面を用いて本例のコンクリートブロッ
ク１０の概略構造を示してある。本例のコンクリートブ
ロック１０も護岸や擁壁用として施工できるようになっ
ており、上述したコンクリートブロックを共通する部分
については、同じ符号を付して説明を省略する。図７に
示すように、本例のコンクリートブロック１０は、底部
１７に開口を形成していない密閉タイプであり、完全に
止水できるようになっている。従って、護岸用として特
に適したコンクリートブロックである。本例のコンクリ
ートブロック１０は、底部１７に開口を形成しないよう
にしているので、上述したコンクリートブロックと異な
り、製造時に中心部２０を裏面２３から第２の型枠４２
に押しつけて固定することができない。このため、本例
のコンクリートブロック１０は、ポーラスコンクリート
製の中心部２０の表面２２に上下左右に延びた溝２７を
十字型に組み合わせた凹凸２９を形成し、この凹凸２９
で位置がずれるのを防止している。さらに、本例の中心
部２０の側面２５には、裏面２３の側が広がるような段
差２６を設けてあり、この段差２６によって枠体１２か
ら中心部２０が抜けるような事態が発生するのを確実に
防止している。

【００３２】図８に、本例のコンクリートブロック１０
を製造する工程を示してある。まず、図８（ａ）に示す
第１の型枠４１にポーラスコンクリート２１を注入して
中心部２０を形成する。本例の第１の型枠４１には、中
心部２０の表面２２を成形する底面４１ａに十字型に組
合わさった突起４１ｂが形成されており、この突起４１
ｂによって中心部２０の表面２２に十字型の凹凸２９が
形成されるようになっている。さらに、型枠４１の側壁
４１ｃには上方が広くなった段差４１ｄが設けられてい
る。この段差４１ｄは、図８（ｂ）に示した中心部２０
を脱型するときの障害にならず、一方、図８（ｃ）に示
したように、中心部２０の周囲に普通コンクリート１１
を注入して枠体１２を形成すると段差４１ｄが障害とな
って枠体１２から中心部２０が分離するのを阻止できる
ようになっている。

【００３３】コンクリートブロック１０の全体を製造す
る本例の第２の型枠４２は、中央部分４３に中心部２０
の表面２２に形成された十字型の凹凸２９と噛み合うよ
うに十字型の突起４３ａが形成されている。従って、中
心部２０を中央部分４３の所定の位置に設置すると、表
面２２の十字型の凹凸２９と中央部分の凹凸４３ａが噛
み合い、中心部２０の周囲に普通コンクリート１１を打
設し、また、その後に振動させても中心部２０が移動せ
ず、所定の形状のコンクリートブロック１０を製造する
ことができる。従って、中心部２０の裏面２３をスリー
ブなどの治具で押さえなくてもコンクリートブロックを
製造できるので、底部１７が完全に密閉された本例のコ
ンクリートブロック１０を提供することができる。

【００３４】中心部２０の表面２２に形成する凹凸は本
例の十字型の凹凸２９に限定されることはなく、様々な
形を選択することができる。例えば、図９には、表面２
２が２段になるようなほぼ正方形の凹凸２８を形成した
コンクリートブロック１０の外観を示してある。ポーラ
スコンクリート製の中心部２０の表面２２に形成される
凹凸によって、コンクリートブロック１０の表面に所定
のマークや絵を描くことももちろん可能であり、デザイ
ン的に優れたコンクリートブロックや、製造メーカのマ
ークや施工自治体のマークなどを入れることも可能であ
る。さらに、種子を蒔くための凹みや、植物に適した間
隔を設定するための目印に利用するなど、多種多様な目
的に凹凸を利用することができる。このように、本例の
コンクリートブロック１０は、ポーラスコンクリート製
の中心部２０を第１の型枠４１で形成してから第２の型
枠４２に設置して普通コンクリート製の枠体１２などと
一体にしている。従って、第１の型枠４１を用いてポー
ラスコンクリートの表面２２に様々なデザインを施すこ
とが可能である。これに対し、従来の製造方法では、上
述したようにポーラスコンクリートの表面をコテ仕上げ
することになるので、本例のようなデザインを施すこと
は不可能である。

【００３５】以上に説明したように、ポーラスコンクリ
ート製の中心部２０を先ず第１の型枠で成形してから、
第２の型枠に設置し、中心部２０の周囲に普通コンクリ
ートを打設することによって、中心部２０とその周囲お
よび裏面側を形成する枠体１２および底部１７が一体と
なって非常に強固で取扱い易いコンクリートブロック１
０を提供することができる。さらに、ポーラスコンクリ
ートの表面２２を第１の型枠によって綺麗に仕上げるこ
とができるので、平面はもちろん、様々な模様を表面２
２に形成することができる。また、この表面２２の模様
を用いて第２の型枠内でポーラスコンクリート製の中心
部２０が動くのを防止することができる。従って、本発
明により、中心にポーラスコンクリート製の部分の形成
された植生機能を備えたコンクリートブロックであっ
て、高強度で信頼性が高く護岸や擁壁用に適したコンク
リートブロックを安価に提供することができる。

【００３６】なお、以上の例では、中心部をポーラスコ
ンクリートのみで成形した例をしめしてあるが、中心部
の表面側をポーラスコンクリートで成形し、裏面側に普
通コンクリートを打設したり、あるいは、ポーラスコン
クリートの表面の内側に植生マットを入れて中心部を形
成するといったことも容易にできることはもちろんであ
り、このような中心部であっても本発明を適用して十分
な効果を得ることができる。また、上記の例では第１お
よび第２の型枠を全く別に用意した例をしめしてある
が、第２の型枠の内部に取り外しできる型枠を置いて第
１の型枠を形成するなどの方法ももちろん可能であり、
これらの本発明に沿った製造方法は全て本発明の範囲に
含まれる。また、直方体状のコンクリートブロックを例
に説明しているが、表面が３角形をしたコンクリートブ
ロックや、５角形以上の多角形のコンクリートブロック
であっても良いことはもちろんであり、さらに、円形や
楕円形のコンクリートブロックに本発明を適用して高強
度で信頼性の高いポーラスコンクリートの領域を備えた
コンクリートブロックを提供できる。また、本発明のコ
ンクリートブロックは、法面の保護に適していると共
に、平坦な路面や、建築構造物の壁面用のブロックなど
ポーラスコンクリートを用いた多種多用なブロックに適
用することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明により、
法面を保護すると共に植生地盤としても適したポーラス
コンクリートの領域を備えたコンクリートブロックであ
って、強度が高く、さらに施工が容易で信頼性の高いコ
ンクリートブロックを提供することができる。従って、
本発明により、河川敷の護岸工事や、道路の擁壁工事な
どにさらに適したコンクリートブロックを安価に提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のコンクリートブロ
ックの外観を示す斜視図である。

【図２】図１に示すコンクリートブロックの概略構造を
示す横方向の断面図である。

【図３】図１に示すコンクリートブロックを用いて護岸
工事を行う様子を説明する図である。

【図４】図１に示すコンクリートブロックを製造する過
程を縦方向の断面を用いて示す図である。

【図５】図１に示すコンクリートブロックの境界部を拡
大して示す図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態のコンクリートブロ
ックの外観を示す斜視図である。

【図７】図６に示すコンクリートブロックの概略構造を
示す横方向の断面図である。

【図８】図６に示すコンクリートブロックを製造する過
程を縦方向の断面を用いて示す図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態のコンクリートブロ
ックの異なる例を示す斜視図である。

【図１０】従来のコンクリートブロックの外観を示す斜
視図である。

【図１１】図１０に示すコンクリートブロックの製造過
程を断面を用いて示す図である。

【符号の説明】

１０・・コンクリートブロック １１・・普通コンクリート １２・・枠体 １６・・鉄筋敷設用の貫通孔 １７・・底部 １８・・底部を貫通する開口 ２０・・中心部 ２１・・ポーラスコンクリート ２２・・中心部の表面 ２３・・中心部の裏面 ２５・・中心部の側面 ２６・・段差 ２７・・溝 ２８・・四角形の凹凸 ２９・・十字型の凹凸 ３０・・境界部 ４１・・第１の型枠 ４２・・第２の型枠 ４３・・第２の型枠の中央部分 ４５、４９・・スリーブ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多孔質で透水性のあるポーラスコンクリ
   ートによって少なくとも表面が所定の形状となるように
   仕上げられた中心部と、 普通コンクリートによって前記中心部の側面を囲うよう
   に形成された枠体と、 前記中心部と前記枠体の境界を形成する境界部とを有
   し、この境界部の少なくとも１部では前記ポーラスコン
   クリートの多孔質の部分に前記普通コンクリートが侵入
   していることを特徴とするコンクリートブロック。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記中心部の裏面側
   の少なくとも１部を覆うように前記普通コンクリートに
   よって前記枠体と一体で成形された底部を有することを
   特徴とするコンクリートブロック。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記底部を貫通して
   前記中心部に達する開口部を備えていることを特徴とす
   るコンクリートブロック。
4. 【請求項４】 請求項１または２において、前記中心部
   の表面に所定の形状の凹凸が形成されていることを特徴
   とするコンクリートブロック。
5. 【請求項５】 請求項１において、前記中心部の側面
   に、前記表面側から裏面側に向かって前記枠体の方向に
   広がった部分を備えていることを特徴とするコンクリー
   トブロック。
6. 【請求項６】 請求項１において、前記中心部の表面が
   前記枠体の表面よりも後退した位置にあることを特徴と
   するコンクリートブロック。
7. 【請求項７】 第１の型枠を用いて、多孔質で透水性の
   あるポーラスコンクリートによって少なくとも表面が所
   定の形状となるように中心部を形成する工程と、 第２の型枠のほぼ中央部分に前記表面が対峙するように
   前記中心部を設置した後に、普通コンクリートを打設し
   て前記中心部の側面を囲うように枠体を形成する工程と
   を有することを特徴とするコンクリートブロックの製造
   方法。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記枠体を形成する
   工程では、前記中心部の裏面側となる部分にも前記普通
   コンクリートを打設し、前記枠体と一体となるように底
   部を形成することを特徴とするコンクリートブロックの
   製造方法。
9. 【請求項９】 請求項８において、前記中心部を設置す
   る際に、前記中心部の裏面側を治具で固定することを特
   徴とするコンクリートブロックの製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項８において、前記第２の型枠の
    前記中央部分に前記中心部の表面の形状に対応する固定
    用の凹凸が形成されていることを特徴とするコンクリー
    トブロックの製造方法。