JPH11172257A - 炭化装置および炭化処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】炭化による可燃ガスの発生に応じて、可燃ガス
の燃焼の制御および燃料による加熱の制御を容易に行
い、効率的な炭化処理を実現する。 【解決手段】加熱室２が炭化室３を加熱である。炭化室
３は被処理物の投入口を有する。加熱室バーナ５が加熱
室内の可燃ガスを燃焼可能である。再燃室バーナ６が再
燃室４の内部の可燃ガスを燃焼可能である。再燃用ブロ
ワ７が炭化室３で発生したガスを１次ガス流路を通して
再燃室４に導入する。加熱用ブロワ８が再燃室４の内部
のガスを２次ガス流路を通して加熱室２に導入する。セ
ンサ９が１次ガス流路付近の温度を検出する。制御装置
１０がセンサ９が検出した温度に応じて加熱室バーナ５
および再燃室バーナ６の燃焼力ならびに再燃用ブロワ７
および加熱用ブロワ８の作動を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可燃性の廃棄物を
炭化処理可能な炭化装置および炭化処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の炭化処理装置として、例えば、特
開平８−２４５９６６号公報、特開平６−１４５６６８
号公報、特公平５−８１６３４号公報、特開昭５９−１
４５２８２号公報および特開昭５７−９６０８４号公報
に示すものがある。すなわち、廃棄物等を加熱して炭化
させ、炭化により発生した可燃ガスを燃焼室で燃焼さ
せ、その熱を廃棄物の加熱に利用するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、炭化に
より発生する可燃ガスは発生開始から発生終了まで常に
一様に発生するものではないため、従来の炭化装置およ
び炭化処理方法では、発生した可燃ガスを完全燃焼させ
る燃焼の制御、および燃料を節減しながら廃棄物等を充
分に炭化させる加熱の制御が難しく、効率的な炭化処理
が難しいという問題点があった。

【０００４】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、炭化による可燃ガスの発生に応じ
て、可燃ガスの燃焼の制御および燃料による加熱の制御
を容易に行うことができ、効率的な炭化処理を実現可能
な炭化装置および炭化処理方法を提供することを目的と
している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る炭化装置は、加熱室と炭化室と再燃室
と加熱室バーナと再燃室バーナと再燃用ブロワと加熱用
ブロワとセンサと制御装置とを有し；前記加熱室は前記
炭化室を加熱可能に前記炭化室の周囲に設けられ；前記
炭化室は被処理物の投入口と前記再燃室に連通する１次
ガス流路とを有し；前記再燃室は前記加熱室に連通する
２次ガス流路を有し；前記加熱室バーナは前記加熱室の
内部の可燃ガスを燃焼可能に設けられ；前記再燃室バー
ナは前記再燃室の内部の可燃ガスを燃焼可能に設けら
れ；前記再燃用ブロワは前記炭化室で発生したガスを前
記１次ガス流路を通して前記再燃室に導入するよう設け
られ；前記加熱用ブロワは前記再燃室の内部のガスを前
記２次ガス流路を通して前記加熱室に導入するよう設け
られ；前記センサは前記１次ガス流路の付近の温度を検
出するよう設けられ；前記制御装置は前記センサが検出
した温度に応じて前記加熱室バーナおよび前記再燃室バ
ーナの燃焼力ならびに前記再燃用ブロワおよび前記加熱
用ブロワの作動を制御することを、特徴とする。

【０００６】本発明に係る炭化装置では、炭化室に投入
口から被処理物を投入して、加熱室バーナを燃焼させ、
炭化室を周囲から加熱する。被処理物は、炭化室内で加
熱されて可燃ガスを発生させる。発生した可燃ガスは、
再燃用ブロワにより１次ガス流路を通して再燃室に送ら
れる。再燃室では、再燃室バーナにより可燃ガスの一部
を燃焼させる。可燃ガスの残りおよび再燃室内の加熱さ
れたガスは、加熱用ブロワにより２次ガス流路を通して
加熱室に送られる。加熱室では、加熱室バーナにより可
燃ガスの残りが燃焼され、再燃室からの加熱されたガス
とともに、炭化室を加熱する。センサは１次ガス流路の
付近の温度を検出し、制御装置はセンサが検出した温度
に応じて加熱室バーナおよび再燃室バーナの燃焼力なら
びに再燃用ブロワおよび加熱用ブロワの作動を制御す
る。炭化による可燃ガスの発生は加熱温度に影響される
ため、これにより、可燃ガスの燃焼の制御および燃料に
よる加熱の制御を容易に行うことができ、効率的に炭化
処理が行える。

【０００７】請求項２の本発明に係る炭化装置は、請求
項１の炭化装置において、前記加熱室バーナは第１バー
ナ、第２バーナ、外部の空気を前記加熱室に導入して前
記第１バーナの燃焼を補助する第１バーナファンおよび
外部の空気を前記加熱室に導入して前記第２バーナの燃
焼を補助する第２バーナファンから成り、前記再燃室バ
ーナは第３バーナおよび外部の空気を前記再燃室に導入
して前記第３バーナの燃焼を補助する第３バーナファン
から成り、前記第１バーナ、前記第２バーナ、前記第３
バーナ、前記第１バーナファン、前記第２バーナファン
および前記第３バーナファンはそれぞれ少なくとも強弱
２段階で作動可能であり；前記制御装置は前記センサが
検出した温度に応じて前記第１バーナ、前記第２バーナ
および前記第３バーナの燃焼力、前記第１バーナファ
ン、前記第２バーナファンおよび前記第３バーナファン
の作動、前記再燃用ブロワの作動ならびに前記加熱用ブ
ロワの作動を制御することを、特徴とする。

【０００８】請求項２の本発明に係る炭化装置では、加
熱室バーナは第１バーナ、第１バーナファン、第２バー
ナおよび第２バーナファンを有し、再燃室バーナは第３
バーナおよび第３バーナファンを有し、それらはそれぞ
れ少なくとも強弱２段階で作動可能なため、加熱室バー
ナおよび再燃室バーナの燃焼力を段階的に調整可能であ
る。

【０００９】請求項３の本発明に係る炭化装置は、請求
項２の炭化装置において、前記制御装置は、被処理物の
炭化開始のとき、前記第１バーナ、前記第２バーナおよ
び前記第３バーナの燃焼力を強にし、前記第１バーナフ
ァン、前記第２バーナファンおよび前記第３バーナファ
ンの作動を強にし、前記再燃用ブロワおよび前記加熱用
ブロワを停止し；前記センサが炭化時に１３０〜１４０
℃の温度を検出したとき、前記第１バーナおよび前記第
２バーナの燃焼力を弱にし、前記第１バーナファンおよ
び前記第２バーナファンの作動を弱にし、前記再燃用ブ
ロワおよび前記加熱用ブロワを稼働させ；前記センサが
炭化時に１７０〜１９０℃の温度を検出したとき、前記
第２バーナを停止し、前記第３バーナの燃焼力を弱に
し、前記第３バーナファンの作動を弱にし；前記センサ
が炭化時に３００〜３３０℃の温度を検出したとき、前
記第２バーナの燃焼力を弱にし；被処理物の炭化完了の
とき、前記第１バーナおよび前記第２バーナを停止し、
前記第３バーナの燃焼力を強にし、前記第１バーナファ
ン、前記第２バーナファンおよび前記第３バーナファン
の作動を強にし；前記第１バーナおよび前記第２バーナ
を停止してから所定時間後、前記第３バーナを停止し；
前記第３バーナを停止してから所定時間後、前記第１バ
ーナファン、前記第２バーナファンおよび前記第３バー
ナファンを停止し、前記再燃用ブロワおよび前記加熱用
ブロワを停止することを、特徴とする。

【００１０】請求項３の本発明に係る炭化装置では、被
処理物の炭化開始からセンサが１３０〜１４０℃の温度
を検出したときと、センサが１７０〜１９０℃の温度を
検出したときと、センサが３００〜３３０℃の温度を検
出したときと、被処理物の炭化完了のときと、第１バー
ナおよび第２バーナを停止してから所定時間後と、第３
バーナを停止してから所定時間後とに分けて、加熱室バ
ーナおよび再燃室バーナの燃焼力ならびに再燃用ブロワ
および加熱用ブロワの作動を制御する。これにより、効
率的な炭化処理を具体的に実現することができる。

【００１１】請求項４の本発明に係る炭化処理方法は、
炭化室の周囲に設けられた加熱室で加熱室バーナを燃焼
させて前記炭化室を加熱し、前記炭化室で発生したガス
を再燃用ブロワにより再燃室に導入して、再燃室バーナ
により前記再燃室の内部の可燃ガスの一部を燃焼させ、
前記再燃室の内部の可燃ガスの残りと加熱されたガスと
を加熱用ブロワにより前記加熱室に導入する炭化処理方
法であって；前記加熱室バーナの燃焼力を温度の高い順
に第１〜第３加熱レベルまで調整可能で、前記再燃室バ
ーナの燃焼力を高低２つのレベルに調整可能であり；前
記炭化室から前記再燃室に導入されるガスの温度をセン
サで検出し；被処理物の炭化開始のとき、前記加熱室バ
ーナの燃焼力を前記第１レベルにし、前記再燃室バーナ
の燃焼力を高レベルにし、前記再燃用ブロワおよび前記
加熱用ブロワを停止し；前記センサが炭化時に１３０〜
１４０℃の温度を検出したとき、前記加熱室バーナの燃
焼力を前記第２レベルにし、前記再燃用ブロワおよび前
記加熱用ブロワを稼働させ；前記センサが炭化時に１７
０〜１９０℃の温度を検出したとき、前記加熱室バーナ
の燃焼力を前記第３レベルにし、前記再燃室バーナの燃
焼力を低レベルにし；前記センサが炭化時に３００〜３
３０℃の温度を検出したとき、前記加熱室バーナの燃焼
力を前記第２レベルにし；被処理物の炭化完了のとき、
前記加熱室バーナを停止し、前記再燃室バーナの燃焼力
を高レベルにし；前記加熱室バーナを停止してから所定
時間後、前記再燃室バーナを停止し；前記再燃室バーナ
を停止してから所定時間後、前記再燃用ブロワおよび前
記加熱用ブロワを停止することを、特徴とする。

【００１２】本発明に係る炭化処理方法では、被処理物
の炭化開始からセンサが検出する温度に応じて、加熱室
バーナおよび再燃室バーナの燃焼力ならびに再燃用ブロ
ワおよび加熱用ブロワの作動を段階的に制御することが
でき、効率的な炭化処理を具体的に実現することができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態
を示している。図１に示すように、炭化装置は、本体１
の内部に、加熱室２と炭化室３と再燃室４と加熱室バー
ナ５と再燃室バーナ６と再燃用ブロワ７と加熱用ブロワ
８とセンサ９と制御装置１０とを有している。本体１の
側面は、加熱室２、炭化室３および再燃室４との間に間
隙を有している。

【００１４】加熱室２は、炭化室３を加熱可能に炭化室
３を包囲してその周囲に設けられている。炭化室３は、
被処理物の投入口３ａと再燃室４に連通する１次ガス流
路３ｂと炭取出口３ｃとを有している。投入口３ａおよ
び炭取出口３ｃには、自動ロック装置（図示せず）が設
けられている。自動ロック装置は、被処理物の炭化開始
により投入口３ａおよび炭取出口３ｃを自動的にロック
し、炭化処理後、所定時間が経過してすべての作動を停
止したとき、自動的にロックを解除する。炭化室３の内
部には、攪拌装置３ｄが設けられている。攪拌装置３ｄ
は、モータにより回転して炭化室３の内部の被処理物を
攪拌する。再燃室４は、加熱室２の上部に設けられてい
る。再燃室４は、加熱室２に連通する２次ガス流路４ａ
を有している。

【００１５】加熱室バーナ５は、第１バーナ５ａ、第２
バーナ５ｂ、第１バーナファン５ｃおよび第２バーナフ
ァン５ｄから成る。第１バーナファン５ｃは、外部の空
気を加熱室２に導入して第１バーナ５ａの燃焼を補助す
る。第２バーナファン５ｄは、外部の空気を加熱室２に
導入して第２バーナ５ｂの燃焼を補助する。第１バーナ
５ａ、第２バーナ５ｂ、第１バーナファン５ｃおよび第
２バーナファン５ｄは、それぞれ強弱２段階で作動可能
である。これにより、加熱室バーナ５は、燃焼力を温度
の高い順に第１〜第３加熱レベルまで調整可能である。
第１バーナ５ａ、第２バーナ５ｂ、第１バーナファン５
ｃおよび第２バーナファン５ｄは、加熱室２の内部の可
燃ガス（炭化ガス）を燃焼可能に設けられている。炭化
室３は、加熱室バーナ５の炎を直接受けない間接加熱構
造となっている。

【００１６】再燃室バーナ６は、第３バーナ６ａおよび
第３バーナファン６ｂから成る。第３バーナファン６ｂ
は、外部の空気を再燃室４に導入して第３バーナ６ａの
燃焼を補助する。第３バーナ６ａおよび第３バーナファ
ン６ｂは、それぞれ強弱２段階で作動可能である。これ
により、再燃室バーナ６は、燃焼力を高低２つのレベル
に調整可能である。第３バーナ６ａおよび第３バーナフ
ァン６ｂは、再燃室４の内部の可燃ガスを燃焼可能に設
けられている。

【００１７】再燃用ブロワ７は、炭化室３で発生したガ
スを１次ガス流路３ｂを通して再燃室４に導入するよう
設けられている。加熱用ブロワ８は、再燃室４の内部の
ガスを２次ガス流路４ａを通して加熱室２に導入するよ
う設けられている。

【００１８】センサ９は、１次ガス流路３ｂの付近の温
度を検出するよう設けられている。センサ９は、制御装
置１０に接続されている。制御装置１０は、センサ９が
検出した温度に応じて第１バーナ５ａ、第２バーナ５ｂ
および第３バーナ６ａの燃焼力、第１バーナファン５
ｃ、第２バーナファン５ｄおよび第３バーナファン６ｂ
の作動、再燃用ブロワ７の作動ならびに加熱用ブロワ８
の作動を自動制御する。

【００１９】すなわち、制御装置１０は、被処理物の炭
化開始のとき、第１バーナ５ａ、第２バーナ５ｂおよび
第３バーナ６ａの燃焼力を強にし、第１バーナファン５
ｃ、第２バーナファン５ｄおよび第３バーナファン６ｂ
の作動を強にして加熱室バーナ５の燃焼力を最大の第１
レベルにし、再燃用ブロワ７および加熱用ブロワ８を停
止しておく。この段階で、被処理物からすべての水分を
蒸発させる。加熱室２では、被処理物から発生した臭気
が分解され、可燃ガスが完全焼却される。

【００２０】制御装置１０は、センサ９が炭化時に１３
０〜１４０℃の温度を検出したとき、第１バーナ５ａお
よび第２バーナ５ｂの燃焼力を弱にし、第１バーナファ
ン５ｃおよび第２バーナファン５ｄの作動を弱にして加
熱室バーナ５の燃焼力を第２レベルにし、再燃用ブロワ
７および加熱用ブロワ８を稼働させる。加熱室バーナ５
の燃焼力を第１レベルから第２レベルに下げるのは、加
熱温度が急激に上昇すると、被処理物の熱分解が急激に
進み、可燃ガスが大量に発生するためである。この段階
では、被処理物の熱分解が徐々に進み、可燃ガスの発生
も徐々に増加して、加熱室２の内部の温度は徐々に上昇
していく。

【００２１】制御装置１０は、センサ９が炭化時に１７
０〜１９０℃の温度を検出したとき、第２バーナ５ｂを
停止し、第３バーナ６ａの燃焼力を弱にし、第３バーナ
ファン６ｂの作動を弱にして加熱室バーナ５の燃焼力を
第３レベルにする。加熱室バーナ５の燃焼力を第２レベ
ルから第３レベルに下げるのは、この温度で被処理物の
殆どが熱分解を起こして、可燃ガスが大量に発生するた
めである。

【００２２】制御装置１０は、センサ９が炭化時に３０
０〜３３０℃の温度を検出したとき、第２バーナ５ｂの
燃焼力を弱にして加熱室バーナ５の燃焼力を第２レベル
にする。加熱室バーナ５の燃焼力を第３レベルから第２
レベルに上げるのは、加熱室２の内部の昇温速度を一定
に保ち、被処理物のすべてを完全に熱分解させるためで
ある。

【００２３】制御装置１０は、被処理物の炭化完了のと
き、第１バーナ５ａおよび第２バーナ５ｂを停止し、第
３バーナ６ａの燃焼力を強にし、第１バーナファン５
ｃ、第２バーナファン５ｄおよび第３バーナファン６ｂ
の作動を強にする。この段階で、被処理物が完全に熱分
解した後に炭化室３の内部に残っている可燃ガスを燃焼
させる。

【００２４】制御装置１０は、第１バーナ５ａおよび第
２バーナ５ｂを停止してから所定時間後、第３バーナ６
ａを停止する。制御装置１０は、第３バーナ６ａを停止
してから所定時間後、第１バーナファン５ｃ、第２バー
ナファン５ｄおよび第３バーナファン６ｂを停止し、再
燃用ブロワ７および加熱用ブロワ８を停止して、運転を
終了する。第３バーナ６ａを停止してから所定時間は、
第１バーナファン５ｃ、第２バーナファン５ｄおよび第
３バーナファン６ｂの作動は強のままで、再燃用ブロワ
７および加熱用ブロワ８は稼働しており、加熱室２およ
び炭化室３は急速に冷却される。運転終了の際には、セ
ンサ９の温度が約８０℃前後になるようにする。

【００２５】次に、作用について説明する。炭化装置で
は、炭化室３に投入口３ａから被処理物を投入して、加
熱室バーナ５を燃焼させ、炭化室３を周囲から加熱す
る。被処理物は、例えば、家庭から出る生ごみや可燃性
の産業廃棄物であるが、廃棄物に限らず、例えば、木炭
製造用の木材であってもよい。加熱室バーナ５は第１バ
ーナ５ａ、第１バーナファン５ｃ、第２バーナ５ｂおよ
び第２バーナファン５ｄを有し、それらはそれぞれ強弱
２段階で作動可能なため、加熱室バーナ５の燃焼力を第
１〜第３加熱レベルまで段階的に調整可能である。投入
口３ａおよび炭取出口３ｃは、被処理物の炭化が開始さ
れると、自動ロック装置（図示せず）により自動的にロ
ックされる。このため、投入口３ａおよび炭取出口３ｃ
が不用意に開かれて事故が起きるのを防止することがで
きる。

【００２６】被処理物は、炭化室３内で加熱されて可燃
ガスを発生させる。被処理物は、その種類により熱分解
する温度が異なり、炭化による可燃ガスは熱分解しやす
いものから徐々に発生する。被処理物の一部は、約７０
℃前後で熱分解し始める。発生した可燃ガスは、再燃用
ブロワ７により１次ガス流路３ｂを通して再燃室４に送
られる。再燃室４では、再燃室バーナ６により、加熱室
２で余剰となった可燃ガスの一部を高温で燃焼させる。
再燃室バーナ６は第３バーナ６ａおよび第３バーナファ
ン６ｂを有し、それらはそれぞれ強弱２段階で作動可能
なため、再燃室バーナ６の燃焼力を高低２つのレベルに
段階的に調整可能である。

【００２７】可燃ガスの残りおよび再燃室４内の加熱さ
れたガスは、加熱用ブロワ８により２次ガス流路４ａを
通して加熱室２に送られる。加熱室２では、加熱室バー
ナ５により可燃ガスの残りが燃焼され、再燃室４からの
加熱されたガスとともに、炭化室３を加熱する。加熱室
２の内部は、加熱室バーナ５による燃料および発生した
可燃ガスの燃焼で徐々に温度が上昇していく。加熱室２
の内部の温度上昇に伴い、徐々に被処理物の熱分解が進
み、可燃ガスが発生し続け、被処理物の熱分解が終了す
ることにより可燃ガスの発生は完了する。このように、
被処理物から生じた可燃ガスを被処理物の加熱に利用す
るので、加熱に要する燃料を大幅に節減することができ
る。

【００２８】センサ９は１次ガス流路３ｂの付近の温度
を検出し、制御装置１０はセンサ９が検出した温度に応
じて加熱室バーナ５および再燃室バーナ６の燃焼力なら
びに再燃用ブロワ７および加熱用ブロワ８の作動を段階
的に制御する。すなわち、制御装置１０は、被処理物の
炭化開始からセンサ９が１３０〜１４０℃の温度を検出
したときと、センサ９が１７０〜１９０℃の温度を検出
したときと、センサ９が３００〜３３０℃の温度を検出
したときと、被処理物の炭化完了のときと、第１バーナ
５ａおよび第２バーナ５ｂを停止してから所定時間後
と、第３バーナ６ａを停止してから所定時間後とに分け
て、加熱室バーナ５および再燃室バーナ６の燃焼力なら
びに再燃用ブロワ７および加熱用ブロワ８の作動を制御
する。制御装置１０による制御内容を表１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】炭化による可燃ガスの発生は加熱温度に影
響されるため、これにより、可燃ガスの燃焼の制御およ
び燃料による加熱の制御を容易に行うことができ、効率
的な炭化処理を具体的に実現することができる。

【００３１】自動ロック装置は、炭化処理後、所定時間
が経過してすべての作動を停止したとき、自動的にロッ
クを解除する。自動ロック装置の解除後、炭取出口３ｃ
から炭を取り出す。できあがった炭は、燃料用、浄水
用、その他種々の用途に利用することができる。炭化装
置は、設備のコンパクト化を図ることができ、廃棄物処
理機として市街地のほか、小規模事業所に適している。

【００３２】

【発明の効果】本発明に係る炭化装置および炭化処理方
法によれば、センサが検出した温度に応じて加熱室バー
ナおよび再燃室バーナの燃焼力ならびに再燃用ブロワお
よび加熱用ブロワの作動を制御するので、炭化による可
燃ガスの発生に応じて、可燃ガスの燃焼の制御および燃
料による加熱の制御を容易に行うことができ、効率的な
炭化処理を実現することができる。

【００３３】特に、請求項２の本発明に係る炭化処理装
置によれば、加熱室バーナおよび再燃室バーナの燃焼力
を段階的に調整可能である。

【００３４】特に、請求項３の本発明に係る炭化処理装
置によれば、被処理物の炭化開始からセンサが検出する
温度に応じて、加熱室バーナおよび再燃室バーナの燃焼
力ならびに再燃用ブロワおよび加熱用ブロワの作動を段
階的に制御し、効率的な炭化処理を具体的に実現するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の炭化装置の（Ａ）正面
図、（Ｂ）右側面図、（Ｃ）左側面図、（Ｄ）平面図で
ある。

【符号の説明】

１ 本体 ２ 加熱室 ３ 炭化室 ４ 再燃室 ５ 加熱室バーナ ６ 再燃室バーナ ７ 再燃用ブロワ ８ 加熱用ブロワ ９ センサ １０ 制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ｆ ３０２Ｃ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱室と炭化室と再燃室と加熱室バーナと
   再燃室バーナと再燃用ブロワと加熱用ブロワとセンサと
   制御装置とを有し、 前記加熱室は前記炭化室を加熱可能に前記炭化室の周囲
   に設けられ、 前記炭化室は被処理物の投入口と前記再燃室に連通する
   １次ガス流路とを有し、 前記再燃室は前記加熱室に連通する２次ガス流路を有
   し、 前記加熱室バーナは前記加熱室の内部の可燃ガスを燃焼
   可能に設けられ、 前記再燃室バーナは前記再燃室の内部の可燃ガスを燃焼
   可能に設けられ、 前記再燃用ブロワは前記炭化室で発生したガスを前記１
   次ガス流路を通して前記再燃室に導入するよう設けら
   れ、 前記加熱用ブロワは前記再燃室の内部のガスを前記２次
   ガス流路を通して前記加熱室に導入するよう設けられ、 前記センサは前記１次ガス流路の付近の温度を検出する
   よう設けられ、 前記制御装置は前記センサが検出した温度に応じて前記
   加熱室バーナおよび前記再燃室バーナの燃焼力ならびに
   前記再燃用ブロワおよび前記加熱用ブロワの作動を制御
   することを、 特徴とする炭化装置。
2. 【請求項２】前記加熱室バーナは第１バーナ、第２バー
   ナ、外部の空気を前記加熱室に導入して前記第１バーナ
   の燃焼を補助する第１バーナファンおよび外部の空気を
   前記加熱室に導入して前記第２バーナの燃焼を補助する
   第２バーナファンから成り、前記再燃室バーナは第３バ
   ーナおよび外部の空気を前記再燃室に導入して前記第３
   バーナの燃焼を補助する第３バーナファンから成り、前
   記第１バーナ、前記第２バーナ、前記第３バーナ、前記
   第１バーナファン、前記第２バーナファンおよび前記第
   ３バーナファンはそれぞれ少なくとも強弱２段階で作動
   可能であり、前記制御装置は前記センサが検出した温度
   に応じて前記第１バーナ、前記第２バーナおよび前記第
   ３バーナの燃焼力、前記第１バーナファン、前記第２バ
   ーナファンおよび前記第３バーナファンの作動、前記再
   燃用ブロワの作動ならびに前記加熱用ブロワの作動を制
   御することを、 特徴とする請求項１記載の炭化装置。
3. 【請求項３】前記制御装置は、被処理物の炭化開始のと
   き、前記第１バーナ、前記第２バーナおよび前記第３バ
   ーナの燃焼力を強にし、前記第１バーナファン、前記第
   ２バーナファンおよび前記第３バーナファンの作動を強
   にし、前記再燃用ブロワおよび前記加熱用ブロワを停止
   し、 前記センサが炭化時に１３０〜１４０℃の温度を検出し
   たとき、前記第１バーナおよび前記第２バーナの燃焼力
   を弱にし、前記第１バーナファンおよび前記第２バーナ
   ファンの作動を弱にし、前記再燃用ブロワおよび前記加
   熱用ブロワを稼働させ、 前記センサが炭化時に１７０〜１９０℃の温度を検出し
   たとき、前記第２バーナを停止し、前記第３バーナの燃
   焼力を弱にし、前記第３バーナファンの作動を弱にし、 前記センサが炭化時に３００〜３３０℃の温度を検出し
   たとき、前記第２バーナの燃焼力を弱にし、 被処理物の炭化完了のとき、前記第１バーナおよび前記
   第２バーナを停止し、前記第３バーナの燃焼力を強に
   し、前記第１バーナファン、前記第２バーナファンおよ
   び前記第３バーナファンの作動を強にし、 前記第１バーナおよび前記第２バーナを停止してから所
   定時間後、前記第３バーナを停止し、 前記第３バーナを停止してから所定時間後、前記第１バ
   ーナファン、前記第２バーナファンおよび前記第３バー
   ナファンを停止し、前記再燃用ブロワおよび前記加熱用
   ブロワを停止することを、 特徴とする請求項２記載の炭化装置。
4. 【請求項４】炭化室の周囲に設けられた加熱室で加熱室
   バーナを燃焼させて前記炭化室を加熱し、前記炭化室で
   発生したガスを再燃用ブロワにより再燃室に導入して、
   再燃室バーナにより前記再燃室の内部の可燃ガスの一部
   を燃焼させ、前記再燃室の内部の可燃ガスの残りと加熱
   されたガスとを加熱用ブロワにより前記加熱室に導入す
   る炭化処理方法であって、 前記加熱室バーナの燃焼力を温度の高い順に第１〜第３
   加熱レベルまで調整可能で、前記再燃室バーナの燃焼力
   を高低２つのレベルに調整可能であり、 前記炭化室から前記再燃室に導入されるガスの温度をセ
   ンサで検出し、 被処理物の炭化開始のとき、前記加熱室バーナの燃焼力
   を前記第１レベルにし、前記再燃室バーナの燃焼力を高
   レベルにし、前記再燃用ブロワおよび前記加熱用ブロワ
   を停止し、 前記センサが炭化時に１３０〜１４０℃の温度を検出し
   たとき、前記加熱室バーナの燃焼力を前記第２レベルに
   し、前記再燃用ブロワおよび前記加熱用ブロワを稼働さ
   せ、 前記センサが炭化時に１７０〜１９０℃の温度を検出し
   たとき、前記加熱室バーナの燃焼力を前記第３レベルに
   し、前記再燃室バーナの燃焼力を低レベルにし、 前記センサが炭化時に３００〜３３０℃の温度を検出し
   たとき、前記加熱室バーナの燃焼力を前記第２レベルに
   し、 被処理物の炭化完了のとき、前記加熱室バーナを停止
   し、前記再燃室バーナの燃焼力を高レベルにし、 前記加熱室バーナを停止してから所定時間後、前記再燃
   室バーナを停止し、 前記再燃室バーナを停止してから所定時間後、前記再燃
   用ブロワおよび前記加熱用ブロワを停止することを、 特徴とする炭化処理方法。