JPH11172234A - シーリング材樹脂組成物 - Google Patents
シーリング材樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH11172234A JPH11172234A JP36296697A JP36296697A JPH11172234A JP H11172234 A JPH11172234 A JP H11172234A JP 36296697 A JP36296697 A JP 36296697A JP 36296697 A JP36296697 A JP 36296697A JP H11172234 A JPH11172234 A JP H11172234A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- resin composition
- whisker
- calcium carbonate
- polymer
- Prior art date
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- Granted
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 目地切れを防止し、良好な外観を呈するシー
リング材樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 シーリング材樹脂組成物中にＢＥＴ比表
面積が２５m2／ｇ以下のウィスカー状炭酸カルシウムを
含有せしめる。
リング材樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 シーリング材樹脂組成物中にＢＥＴ比表
面積が２５m2／ｇ以下のウィスカー状炭酸カルシウムを
含有せしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシーリング材樹脂組
成物に関し、更に詳しくは、建築物などの目地部、ジョ
イント部、ひび割れなどの水密、機密を保持するための
シーリング材として使用され、例えば、上記目地部の場
合にあっては、所謂目地切れを防止するとともに、良好
な作業性を有するシーリング材樹脂組成物に関する。
成物に関し、更に詳しくは、建築物などの目地部、ジョ
イント部、ひび割れなどの水密、機密を保持するための
シーリング材として使用され、例えば、上記目地部の場
合にあっては、所謂目地切れを防止するとともに、良好
な作業性を有するシーリング材樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】シーリング材は、建築物における部材接
合の目地部のシーリング材として広く使用されている。
シーリング材に要求される物性は、目地の気密性、作業
性、外観であるが、シーリング材からなる目地部故障
は、機能性すなわち防水性と意匠性を失うことになる。
目地部に使用されるシーリング材には、下記の３つの要
件が要請される。 対象となる部材によく接着し、部材とも不浸透層を形
成することができる。 目地のムーブメントに追従することができる。 耐久性にすぐれている。
合の目地部のシーリング材として広く使用されている。
シーリング材に要求される物性は、目地の気密性、作業
性、外観であるが、シーリング材からなる目地部故障
は、機能性すなわち防水性と意匠性を失うことになる。
目地部に使用されるシーリング材には、下記の３つの要
件が要請される。 対象となる部材によく接着し、部材とも不浸透層を形
成することができる。 目地のムーブメントに追従することができる。 耐久性にすぐれている。
【０００３】上記の要件が満たされない場合には、シ
ーリング材が被着面から剥離し、雨水等を浸透させる結
果となり、また上記の要件が満たされない場合には、
亀裂（破断）や割れ目（口開き）が発生し、やはり雨水
等を浸透させる結果となる。更に、の要件は建築物の
一部を構成するので耐久性にすぐれていることが当然要
求される。
ーリング材が被着面から剥離し、雨水等を浸透させる結
果となり、また上記の要件が満たされない場合には、
亀裂（破断）や割れ目（口開き）が発生し、やはり雨水
等を浸透させる結果となる。更に、の要件は建築物の
一部を構成するので耐久性にすぐれていることが当然要
求される。
【０００４】シーリング材の分類としては、ガスケット
のような定形シーリング材と施工時はペースト状である
不定形シーリング材とに大別される。不定形シーリング
材の中にも、樹脂の特性により、シリコーン系、変成シ
リコーン系、ポリサルファイド系、アクリルウレタン
系、ポリウレタン系、アクリル系、ＳＢＲ系等の樹脂が
使用されている。シーリング材は材料がもつ特性が重要
であり、シールする部位及び被着体の種類、施工時の作
業性を加味し、適材適所で使用されている。
のような定形シーリング材と施工時はペースト状である
不定形シーリング材とに大別される。不定形シーリング
材の中にも、樹脂の特性により、シリコーン系、変成シ
リコーン系、ポリサルファイド系、アクリルウレタン
系、ポリウレタン系、アクリル系、ＳＢＲ系等の樹脂が
使用されている。シーリング材は材料がもつ特性が重要
であり、シールする部位及び被着体の種類、施工時の作
業性を加味し、適材適所で使用されている。
【０００５】また、特開昭６２−１５３４４１号公報に
は不定形シール材と定形シール材を組み合わせた複合シ
ール方法が記載されているが、複合シール方法は施工時
に手間がかかるばかりでなく、補修する場合は、既存の
シーリング材の除去にも非常に手間がかかるという問題
がある。
は不定形シール材と定形シール材を組み合わせた複合シ
ール方法が記載されているが、複合シール方法は施工時
に手間がかかるばかりでなく、補修する場合は、既存の
シーリング材の除去にも非常に手間がかかるという問題
がある。
【０００６】一方、特開平９−７７９７６号公報には、
変成シリコーン系シーリング材の接着性を改良したシー
リング材組成物が提案されているが、変成シリコーンが
万能のシーラントではなく、シーラント上にゴミが付着
し易く、また付着したゴミがなかなか取れず、長期的な
美観を損ねる問題を残している。
変成シリコーン系シーリング材の接着性を改良したシー
リング材組成物が提案されているが、変成シリコーンが
万能のシーラントではなく、シーラント上にゴミが付着
し易く、また付着したゴミがなかなか取れず、長期的な
美観を損ねる問題を残している。
【０００７】近年、個人住宅では壁土を使用するかわり
にサイディングボードの需要が急増している。サイディ
ングボードは乾湿繰り返し及び部材の硬化収縮によるム
ーブメントを考慮しなければならない。これらの物性を
満足するためには、応力緩和能の大きいシーリング材あ
るいは低モジュラスのシーリング材が適している。
にサイディングボードの需要が急増している。サイディ
ングボードは乾湿繰り返し及び部材の硬化収縮によるム
ーブメントを考慮しなければならない。これらの物性を
満足するためには、応力緩和能の大きいシーリング材あ
るいは低モジュラスのシーリング材が適している。
【０００８】そこで、接着性を維持すべく、低モジュラ
スのシーリング材が使用されている。この場合、施工後
にサイディングボードが縮む場合は問題がないが、サイ
ディングボードは温度や湿度の影響で伸縮し、この伸縮
を繰り返すようになると、シーリング材には目地の動き
に対する追従性が必要となる。低モジュラスにし復元力
を低下させると強度低下がおこるとともにサイディング
ボードの伸縮により、しわが発生し表面にクラックが発
生する問題がある。また、表面に塗装を施している場合
には塗膜の劣化を起こし、外観を著しく悪化させる結果
となる。
スのシーリング材が使用されている。この場合、施工後
にサイディングボードが縮む場合は問題がないが、サイ
ディングボードは温度や湿度の影響で伸縮し、この伸縮
を繰り返すようになると、シーリング材には目地の動き
に対する追従性が必要となる。低モジュラスにし復元力
を低下させると強度低下がおこるとともにサイディング
ボードの伸縮により、しわが発生し表面にクラックが発
生する問題がある。また、表面に塗装を施している場合
には塗膜の劣化を起こし、外観を著しく悪化させる結果
となる。
【０００９】一方、中、高モジュラスのシーリング材に
おいても、目地追従性は必要であり、一般的にはチキソ
性、モジュラスを発現させるために、表面処理を行った
コロイド炭酸カルシウムが使用されるが、該炭酸カルシ
ウムの処理剤が密着性を阻害し、界面剥離（被着面から
の剥離）を引き起こす原因となっている。
おいても、目地追従性は必要であり、一般的にはチキソ
性、モジュラスを発現させるために、表面処理を行った
コロイド炭酸カルシウムが使用されるが、該炭酸カルシ
ウムの処理剤が密着性を阻害し、界面剥離（被着面から
の剥離）を引き起こす原因となっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる実状に
鑑み、被着面からの剥離を防止することによって、目地
切れを防止するとともに、目地の動き（伸縮）に対する
追従性を向上させ、外観の良好なシーリング材樹脂組成
物を提供するものである。
鑑み、被着面からの剥離を防止することによって、目地
切れを防止するとともに、目地の動き（伸縮）に対する
追従性を向上させ、外観の良好なシーリング材樹脂組成
物を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な目地切れ及び外観の問題を解決するためにシーリング
材用フィラーについて鋭意研究を進めた結果、特定のウ
ィスカー状炭酸カルシウムを含有させることにより、所
期の目的が達成されることを見出し、本発明を完成する
に至った。
な目地切れ及び外観の問題を解決するためにシーリング
材用フィラーについて鋭意研究を進めた結果、特定のウ
ィスカー状炭酸カルシウムを含有させることにより、所
期の目的が達成されることを見出し、本発明を完成する
に至った。
【００１２】即ち、本発明は、ＢＥＴ比表面積が２５m2
／ｇ以下のウィスカー状炭酸カルシウムを含有してなる
ことを特徴とするシーリング材樹脂組成物を内容とする
ものである。本発明におけるウィスカー状炭酸カルシウ
ムのＢＥＴ比表面積は２５m2／ｇ以下である。ＢＥＴ比
表面積が２５m2／ｇより大きくなるとシーリング材の分
散性が悪くなり、シーリング材に混合する時の作業性が
悪くなる。ＢＥＴ比表面積の値は一般的に用いられる窒
素吸収法により測定した値である。
／ｇ以下のウィスカー状炭酸カルシウムを含有してなる
ことを特徴とするシーリング材樹脂組成物を内容とする
ものである。本発明におけるウィスカー状炭酸カルシウ
ムのＢＥＴ比表面積は２５m2／ｇ以下である。ＢＥＴ比
表面積が２５m2／ｇより大きくなるとシーリング材の分
散性が悪くなり、シーリング材に混合する時の作業性が
悪くなる。ＢＥＴ比表面積の値は一般的に用いられる窒
素吸収法により測定した値である。
【００１３】ウィスカー状炭酸カルシウムの粒子径は、
長径２〜１００μｍ、アスペクト比が４以上が好まし
い。より好ましくは長径５〜５０μｍ、更に好ましくは
長径２０〜３０μｍの粒子径である。長径が２μｍ未満
では目地切れが起こりやすく、接着強度が低下する傾向
がある。また、長径が１００μｍを超えるとシーリング
材の表面平滑性が劣る傾向がある。このようなウィスカ
ー状炭酸カルシウムは、例えば特開平３−８８７１４に
記載の方法で容易に製造される。
長径２〜１００μｍ、アスペクト比が４以上が好まし
い。より好ましくは長径５〜５０μｍ、更に好ましくは
長径２０〜３０μｍの粒子径である。長径が２μｍ未満
では目地切れが起こりやすく、接着強度が低下する傾向
がある。また、長径が１００μｍを超えるとシーリング
材の表面平滑性が劣る傾向がある。このようなウィスカ
ー状炭酸カルシウムは、例えば特開平３−８８７１４に
記載の方法で容易に製造される。
【００１４】本発明におけるウィスカー状炭酸カルシウ
ムの粉末かさは、ＪＩＳ規格の「Ｋ５１０１ 顔料試験
方法 見掛け比容（静置法）」にて測定した値で、７〜
１８ml／ｇである。ウィスカー状炭酸カルシウムの粉末
かさが７ml／ｇ未満であると粉末の凝集性が強く、シー
リング材に配合した時に凝集性があり、密着性を向上さ
せることが困難となる傾向があり、また、粉末かさが１
８ml／ｇより大きい場合はシーリング材に混合する時の
作業性が悪くなる傾向がある。
ムの粉末かさは、ＪＩＳ規格の「Ｋ５１０１ 顔料試験
方法 見掛け比容（静置法）」にて測定した値で、７〜
１８ml／ｇである。ウィスカー状炭酸カルシウムの粉末
かさが７ml／ｇ未満であると粉末の凝集性が強く、シー
リング材に配合した時に凝集性があり、密着性を向上さ
せることが困難となる傾向があり、また、粉末かさが１
８ml／ｇより大きい場合はシーリング材に混合する時の
作業性が悪くなる傾向がある。
【００１５】本発明に用いられるウィスカー状炭酸カル
シウムは、必要に応じて、表面処理を施してもよく、例
えば脂肪酸、ロジン、等の界面活性剤または、チタネー
ト、シランカップリング等による処理を行えばよい。
シウムは、必要に応じて、表面処理を施してもよく、例
えば脂肪酸、ロジン、等の界面活性剤または、チタネー
ト、シランカップリング等による処理を行えばよい。
【００１６】本発明のシーリング材樹脂組成物に用いら
れる樹脂としては、シリコーン系ポリマー、ポリサルフ
ァイド系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、アクリル
ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ＳＢＲ系ポ
リマー、ブチルゴム系ポリマー等が挙げられ、これらは
単独で、或いは必要に応じ、２種以上組み合わせて用い
られる。
れる樹脂としては、シリコーン系ポリマー、ポリサルフ
ァイド系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、アクリル
ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ＳＢＲ系ポ
リマー、ブチルゴム系ポリマー等が挙げられ、これらは
単独で、或いは必要に応じ、２種以上組み合わせて用い
られる。
【００１７】シリコーン系ポリマーは、両末端に反応性
の水酸基（シラノール）を持つ直鎖状オルガノポリシロ
キサン（シリコンポリマー）が使用できる。硬化剤（架
橋材）としては、縮合反応硬化するものが用いられる。
例えば、加水分解性の官能基が２個以上あるシラン又は
シロキサン化合物が用いられる。
の水酸基（シラノール）を持つ直鎖状オルガノポリシロ
キサン（シリコンポリマー）が使用できる。硬化剤（架
橋材）としては、縮合反応硬化するものが用いられる。
例えば、加水分解性の官能基が２個以上あるシラン又は
シロキサン化合物が用いられる。
【００１８】充填剤としては、例えば重質炭酸カルシウ
ム、コロイド炭酸カルシウム、クレー、酸化チタン、酸
化亜鉛、コロイダルシリカ等がシーリング材のの増量
剤、粘度調整剤として使用でき、これらは単独または２
種以上組み合わせて用いられる。硬化剤としてはオルガ
ノアミノキシ基を有するアミノ基含有有機ケイ素化合物
が使用される。触媒としては、ジブチル錫アセテート、
ジブチル錫オクトエート、スタナスオクトエート等の有
機錫化合物が最も多く使用され、他にテトラブトキシチ
タン等の有機チタンエステル類、カルボン酸塩、グアニ
ジン化合物が使用され、これらは単独又は２種以上組み
合わせて用いられる。また、その他の添加剤として着色
剤、だれ防止剤、増粘剤、防カビ材、抗菌剤等も使用可
能である。
ム、コロイド炭酸カルシウム、クレー、酸化チタン、酸
化亜鉛、コロイダルシリカ等がシーリング材のの増量
剤、粘度調整剤として使用でき、これらは単独または２
種以上組み合わせて用いられる。硬化剤としてはオルガ
ノアミノキシ基を有するアミノ基含有有機ケイ素化合物
が使用される。触媒としては、ジブチル錫アセテート、
ジブチル錫オクトエート、スタナスオクトエート等の有
機錫化合物が最も多く使用され、他にテトラブトキシチ
タン等の有機チタンエステル類、カルボン酸塩、グアニ
ジン化合物が使用され、これらは単独又は２種以上組み
合わせて用いられる。また、その他の添加剤として着色
剤、だれ防止剤、増粘剤、防カビ材、抗菌剤等も使用可
能である。
【００１９】ポリサルファイド系ポリマーは、分子の末
端にあるメルカプト基の活性水素を利用して、金属酸化
物又は過酸化物による縮合反応及びイソシアネートを含
有する化合物によって硬化が行われる。可塑剤として
は、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）等のフタル酸エス
テル系や脂肪酸エステル、グリコールエステル系等が単
独又は２種以上組み合わせて使用できる。充填剤やその
他の添加剤としては、上記と同様のものが用いられる。
端にあるメルカプト基の活性水素を利用して、金属酸化
物又は過酸化物による縮合反応及びイソシアネートを含
有する化合物によって硬化が行われる。可塑剤として
は、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）等のフタル酸エス
テル系や脂肪酸エステル、グリコールエステル系等が単
独又は２種以上組み合わせて使用できる。充填剤やその
他の添加剤としては、上記と同様のものが用いられる。
【００２０】ウレタン系ポリマーは分子末端にイソシア
ネー基を持つ半重合体（プレポリマー）で、イソシアネ
ート基を分子末端基にもつジシソシアネートと、水酸基
を末端にもつポリオールとの付加重合反応によって合成
される。硬化成分としては、水分、ポリオキシプロピレ
ングリコール系ポリオール等を用いることが可能であ
る。また、発泡抑制剤として水分吸収剤（無水石こう、
オルトケイ酸エステル）、炭酸ガス吸収剤として生石灰
を用いることも可能である。その他の添加剤として着色
剤、だれ防止剤、増粘剤、防カビ材、抗菌剤、老化防止
剤等も使用可能である。
ネー基を持つ半重合体（プレポリマー）で、イソシアネ
ート基を分子末端基にもつジシソシアネートと、水酸基
を末端にもつポリオールとの付加重合反応によって合成
される。硬化成分としては、水分、ポリオキシプロピレ
ングリコール系ポリオール等を用いることが可能であ
る。また、発泡抑制剤として水分吸収剤（無水石こう、
オルトケイ酸エステル）、炭酸ガス吸収剤として生石灰
を用いることも可能である。その他の添加剤として着色
剤、だれ防止剤、増粘剤、防カビ材、抗菌剤、老化防止
剤等も使用可能である。
【００２１】本発明において、ウィスカー状炭酸カルシ
ウムの含有量は０．１〜２０重量％が好ましく、より好
ましくは０．３〜１５重量％、更に好ましくは０．５〜
１０重量％である。ウィスカー状炭酸カルシウムの含有
量が０．１重量％より少ないと密着性を向上させること
が困難であり、また、２０重量％より多いとシーリング
材の粘性がダイラタントな粘性となり、作業性が悪くな
る傾向がある。
ウムの含有量は０．１〜２０重量％が好ましく、より好
ましくは０．３〜１５重量％、更に好ましくは０．５〜
１０重量％である。ウィスカー状炭酸カルシウムの含有
量が０．１重量％より少ないと密着性を向上させること
が困難であり、また、２０重量％より多いとシーリング
材の粘性がダイラタントな粘性となり、作業性が悪くな
る傾向がある。
【００２２】ウィスカー状炭酸カルシウムをシーリング
材に配合する場合の混練は、２軸のニーダー、ロール分
散機、ディスパー又はパドル羽根の混合機で可能である
が、低シェアー型の混合機が望ましい。高シェアー型の
ロール分散機で長時間混合すると、混練時にウィスカー
状炭酸カルシウムが破壊され、目地追従性の物性低下が
おこる。物性低下の理由はウィスカー状炭酸カルシウム
が破壊されアスペクト比が４未満になったことが原因で
あると考えられる。
材に配合する場合の混練は、２軸のニーダー、ロール分
散機、ディスパー又はパドル羽根の混合機で可能である
が、低シェアー型の混合機が望ましい。高シェアー型の
ロール分散機で長時間混合すると、混練時にウィスカー
状炭酸カルシウムが破壊され、目地追従性の物性低下が
おこる。物性低下の理由はウィスカー状炭酸カルシウム
が破壊されアスペクト比が４未満になったことが原因で
あると考えられる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限される
ものではない。尚、以下の記載において、「部」、
「％」は「重量部」、「重量％」を表す。
するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限される
ものではない。尚、以下の記載において、「部」、
「％」は「重量部」、「重量％」を表す。
【００２４】実施例１〜５、比較例１ 〔シリコーン系シーリング材樹脂組成物〕シリコン系シ
ーリング材用樹脂（２５℃の粘度が３０００ＣＰ）、コ
ロイド炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社製 Ｍ
Ｔ−１００）、重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株
式会社製 スーパーＳＳ）、ウィスカー状炭酸カルシウ
ム、（丸尾カルシウム株式会社製 ウィスカル 長径２
５μｍ、短径１μｍ、アスペクト比２５、粉末かさ１
４．０ml／ｇ）を表１に示す配合量で加え、真空脱泡し
ながら５分間混合攪拌し、基材（ａ）を得た。得られた
基材（ａ）に硬化剤としてアミノキシ官能基が２個以上
の環状シロキサンを添加し、シリコーン系シーリング材
樹脂組成物を得た。
ーリング材用樹脂（２５℃の粘度が３０００ＣＰ）、コ
ロイド炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社製 Ｍ
Ｔ−１００）、重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株
式会社製 スーパーＳＳ）、ウィスカー状炭酸カルシウ
ム、（丸尾カルシウム株式会社製 ウィスカル 長径２
５μｍ、短径１μｍ、アスペクト比２５、粉末かさ１
４．０ml／ｇ）を表１に示す配合量で加え、真空脱泡し
ながら５分間混合攪拌し、基材（ａ）を得た。得られた
基材（ａ）に硬化剤としてアミノキシ官能基が２個以上
の環状シロキサンを添加し、シリコーン系シーリング材
樹脂組成物を得た。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例６〜９ 実施例２のシリコーン系シーリング材樹脂組成物におい
て、表２に示すように、ウィスカー状炭酸カルシウムの
粒子径及び粉末かさを変えた他は上記と同様の方法でシ
リコーン系シーリング材樹脂組成物を得た。実施例２の
組成物についても掲記した。
て、表２に示すように、ウィスカー状炭酸カルシウムの
粒子径及び粉末かさを変えた他は上記と同様の方法でシ
リコーン系シーリング材樹脂組成物を得た。実施例２の
組成物についても掲記した。
【００２７】
【表２】
【００２８】実施例１０〜１４、比較例２ 〔ポリサルファイド系シーリング材樹脂組成物〕ポリサ
ルファイド系シーリング材樹脂（東レチオコール株式会
社製 チオコール ＬＰ−３２）、塩素化パラフィン
（４０％試薬）、コロイド炭酸カルシウム（丸尾カルシ
ウム株式会社製 カルファイン２００Ｍ）、重質炭酸カ
ルシウム（丸尾カルシウム株式会社製 スーパーＳ
Ｓ）、ウィスカー状炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株
式会社製 ウィスカル 長径２５μｍ 短径１μｍ、ア
スペクト比２５、粉末かさ１４．０ml／ｇ）を表３に示
す配合量で加え、真空脱泡しながら５分間混合攪拌し、
基材（ｂ）を得た。得られた基材（ｂ）に硬化触媒（日
本化学産業株式会社製 ＰｂＯ2 チオリードＡ−１）を
添加し、ポリサルファイド系シーリング材樹脂組成物を
得た。
ルファイド系シーリング材樹脂（東レチオコール株式会
社製 チオコール ＬＰ−３２）、塩素化パラフィン
（４０％試薬）、コロイド炭酸カルシウム（丸尾カルシ
ウム株式会社製 カルファイン２００Ｍ）、重質炭酸カ
ルシウム（丸尾カルシウム株式会社製 スーパーＳ
Ｓ）、ウィスカー状炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株
式会社製 ウィスカル 長径２５μｍ 短径１μｍ、ア
スペクト比２５、粉末かさ１４．０ml／ｇ）を表３に示
す配合量で加え、真空脱泡しながら５分間混合攪拌し、
基材（ｂ）を得た。得られた基材（ｂ）に硬化触媒（日
本化学産業株式会社製 ＰｂＯ2 チオリードＡ−１）を
添加し、ポリサルファイド系シーリング材樹脂組成物を
得た。
【００２９】
【表３】
【００３０】実施例１５〜１８ 実施例１１のポリサルファイド系シーリング材樹脂組成
物において、表４に示すように、ウィスカー状炭酸カル
シウムの粒子径及び粉末かさを変えた他は、上記と同様
の方法でポリサルファイド系シーリング材樹脂組成物を
得た。実施例１１の組成物についても掲記した。
物において、表４に示すように、ウィスカー状炭酸カル
シウムの粒子径及び粉末かさを変えた他は、上記と同様
の方法でポリサルファイド系シーリング材樹脂組成物を
得た。実施例１１の組成物についても掲記した。
【００３１】
【表４】
【００３２】実施例１９〜２３、比較例３ 〔ポリウレタン系シーリング材樹脂組成物〕表５に示す
配合及び下記の方法でポリウレタン系シーリング材硬化
剤を作製し、基剤と混合しポリウレタン系シーリング材
樹脂組成物を作製した。ポリオール（タケラック Ｐ−
７４ 武田薬品工業製）、酸化チタン（タイペーク Ｒ
−８２０ 石原産業製）、２−エチルヘキサン鉛（Ｐｂ
＝３８％、キシダ化学製）、ＤＯＰ、重質炭酸カルシウ
ム（スーパーＳＳＳ）、ウィスカー状炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム製 ウィスカル 長径２５μｍ、短径
１μｍ、アスペクト比２５、粉末かさ１４．０ml／ｇ）
を表５に示す配合量で加え、真空脱泡しながら５分間混
合攪拌し、硬化剤（ａ）を得た。得られた硬化剤（ａ）
に基剤ウレタンプレポリマー（タケネート Ｌ−１０３
２）を添加し、ポリウレタン系シーリング材樹脂組成物
を得た。
配合及び下記の方法でポリウレタン系シーリング材硬化
剤を作製し、基剤と混合しポリウレタン系シーリング材
樹脂組成物を作製した。ポリオール（タケラック Ｐ−
７４ 武田薬品工業製）、酸化チタン（タイペーク Ｒ
−８２０ 石原産業製）、２−エチルヘキサン鉛（Ｐｂ
＝３８％、キシダ化学製）、ＤＯＰ、重質炭酸カルシウ
ム（スーパーＳＳＳ）、ウィスカー状炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム製 ウィスカル 長径２５μｍ、短径
１μｍ、アスペクト比２５、粉末かさ１４．０ml／ｇ）
を表５に示す配合量で加え、真空脱泡しながら５分間混
合攪拌し、硬化剤（ａ）を得た。得られた硬化剤（ａ）
に基剤ウレタンプレポリマー（タケネート Ｌ−１０３
２）を添加し、ポリウレタン系シーリング材樹脂組成物
を得た。
【００３３】
【表５】
【００３４】実施例２４〜２７ 実施例２０のポリウレタン系シーリング材樹脂組成物に
おいて、表６に示すように、ウィスカー状炭酸カルシウ
ムの粒子径及び粉末かさを変えた他は上記と同様の方法
でポリサルファイド系シーリング材樹脂組成物を得た。
実施例２０の組成物についても掲記した。
おいて、表６に示すように、ウィスカー状炭酸カルシウ
ムの粒子径及び粉末かさを変えた他は上記と同様の方法
でポリサルファイド系シーリング材樹脂組成物を得た。
実施例２０の組成物についても掲記した。
【００３５】
【表６】
【００３６】実施例２８〜３２、比較例４ 〔ポリウレタン系一液シーリング材樹脂組成物〕表７に
示す配合及び下記の方法でポリウレタン系一液シーリン
グ材樹脂組成物を作製した。ウレタンプレポリマー（タ
ケネートＬ１００４ 武田薬品工業製）、重質炭酸カル
シウム（スーパーＳＳＳ）、アエロジル（日本アエロジ
ル社製２００）、ウィスカー状炭酸カルシウム（丸尾カ
ルシウム製 ウィスカル 長径２５μｍ、短径１μｍ、
アスペクト比２５、粉末かさ１４．０ml／ｇ）を表７に
示す配合量で加え、真空脱泡しながら５分間混合攪拌
し、ポリウレタン系一液シーリング材樹脂組成物を得
た。
示す配合及び下記の方法でポリウレタン系一液シーリン
グ材樹脂組成物を作製した。ウレタンプレポリマー（タ
ケネートＬ１００４ 武田薬品工業製）、重質炭酸カル
シウム（スーパーＳＳＳ）、アエロジル（日本アエロジ
ル社製２００）、ウィスカー状炭酸カルシウム（丸尾カ
ルシウム製 ウィスカル 長径２５μｍ、短径１μｍ、
アスペクト比２５、粉末かさ１４．０ml／ｇ）を表７に
示す配合量で加え、真空脱泡しながら５分間混合攪拌
し、ポリウレタン系一液シーリング材樹脂組成物を得
た。
【００３７】
【表７】
【００３８】実施例３３〜３６ 実施例２９のポリウレタン系一液シーリング材樹脂組成
物において、表８に示すように、ウィスカー状炭酸カル
シウムの粒子径及び粉末かさを変えた他は上記と同様の
方法でポリウレタン系一液シーリング材樹脂組成物を得
た。実施例２９の組成物についても掲記した。
物において、表８に示すように、ウィスカー状炭酸カル
シウムの粒子径及び粉末かさを変えた他は上記と同様の
方法でポリウレタン系一液シーリング材樹脂組成物を得
た。実施例２９の組成物についても掲記した。
【００３９】
【表８】
【００４０】上記の如くして得られたシーリング材樹脂
組成物について、下記の方法により性能を評価した。結
果を表９〜表１６に示す。 作業性：押し出し試験 ＪＩＳ Ａ ５７５８で規定された押し出し性測定容器
に充填し、押し出し性を測定した。
組成物について、下記の方法により性能を評価した。結
果を表９〜表１６に示す。 作業性：押し出し試験 ＪＩＳ Ａ ５７５８で規定された押し出し性測定容器
に充填し、押し出し性を測定した。
【００４１】Ｈ型引張強度：各シーリング材樹脂組成物
を硬化させ、ＪＩＳ Ａ ５７５８の方法で測定した。
を硬化させ、ＪＩＳ Ａ ５７５８の方法で測定した。
【００４２】接着性：下記の基準により３段階評価し
た。 ○：良好 材料破壊しているもの。 △：やや不良 材料破壊しているが、一部界面剥離が認
められるもの。 ×：不良 界面破壊しているもの。
た。 ○：良好 材料破壊しているもの。 △：やや不良 材料破壊しているが、一部界面剥離が認
められるもの。 ×：不良 界面破壊しているもの。
【００４３】追従性：上記Ｈ型引張強度テストにおい
て、５０％伸ばした状態で硬化物を１週間固定した後、
Ｈ型引張強度（残留応力）を測定し、また接着性を評価
することにより、シーリング材の目地の動き（追従）に
対する追従性を評価した。
て、５０％伸ばした状態で硬化物を１週間固定した後、
Ｈ型引張強度（残留応力）を測定し、また接着性を評価
することにより、シーリング材の目地の動き（追従）に
対する追従性を評価した。
【００４４】
【表９】
【００４５】
【表１０】
【００４６】
【表１１】
【００４７】
【表１２】
【００４８】
【表１３】
【００４９】
【表１４】
【００５０】
【表１５】
【００５１】
【表１６】
【００５２】
【発明の効果】叙述のとおり、シーリング材組成物にＢ
ＥＴ比表面積が２５m2／ｇ以下のウィスカー状炭酸カル
シウムを配合することにより、シーリング材の目地切れ
が防止されるとともに、目地の動き（伸縮）に対する追
従性が改良され、良好な外観を得ることができる。
ＥＴ比表面積が２５m2／ｇ以下のウィスカー状炭酸カル
シウムを配合することにより、シーリング材の目地切れ
が防止されるとともに、目地の動き（伸縮）に対する追
従性が改良され、良好な外観を得ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｊ Ｋ Ｃ０８Ｋ 7/08 Ｃ０８Ｋ 7/08 Ｃ０８Ｌ 9/06 Ｃ０８Ｌ 9/06 23/22 23/22 75/04 75/04 81/04 81/04 83/04 83/04 // Ｃ０１Ｆ 11/18 Ｃ０１Ｆ 11/18 Ｚ (72)発明者 藤原 敏男 兵庫県明石市魚住町西岡1455番地 丸尾カ ルシウム株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 ＢＥＴ比表面積が２５m2／ｇ以下のウィ
スカー状炭酸カルシウムを含有してなることを特徴とす
るシーリング材樹脂組成物。 - 【請求項２】 ウィスカー状炭酸カルシウムの粒子径
が、長径：２〜１００μｍ、アスペクト比：４以上であ
る請求項１記載のシーリング材樹脂組成物。 - 【請求項３】 ウィスカー状炭酸カルシウム粉末かさ
が、ＪＩＳ規格の「Ｋ５１０１ 顔料試験方法 見掛け
比容（静置法）」にて測定した値で、７〜１８ml／ｇで
ある請求項１又は２記載のシーリング材樹脂組成物。 - 【請求項４】 ウィスカー状炭酸カルシウムの含有量が
０．１〜２０重量％である請求項１〜３のいずれか１項
に記載のシーリング材樹脂組成物。 - 【請求項５】 樹脂がシリコーン系ポリマー、ポリサル
ファイド系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、アクリ
ルウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ＳＢＲ系
ポリマー、ブチルゴム系ポリマーの中から選ばれる請求
項１〜４のいずれか１項に記載のシーリング材樹脂組成
物。 - 【請求項６】 樹脂がシリコーン系ポリマー、ポリサル
ファイド系ポリマー、ポリウレタン系ポリマーの中から
選ばれる請求項５記載のシーリング材樹脂組成物。
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|---|---|---|---|
| JP36296697A JP3802214B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | シーリング材樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36296697A JP3802214B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | シーリング材樹脂組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172234A true JPH11172234A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3802214B2 JP3802214B2 (ja) | 2006-07-26 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36296697A Expired - Fee Related JP3802214B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | シーリング材樹脂組成物 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3802214B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037047A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | シーリング材組成物 |
| JP2009270124A (ja) * | 2009-08-20 | 2009-11-19 | Maruo Calcium Co Ltd | シーラント用表面処理連鎖状炭酸カルシウム填剤及びこれを配合してなるシーラント樹脂組成物 |
| JP2014019605A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Maruo Calcium Co Ltd | 合成樹脂用重質炭酸カルシウム、その製造方法、及び該炭酸カルシウムを含有した樹脂組成物 |
| CN117467269A (zh) * | 2023-10-30 | 2024-01-30 | 东莞市森宏新材料科技有限公司 | 一种应用于鞋底的高强高弹pu材料及其制备方法 |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP36296697A patent/JP3802214B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2009270124A (ja) * | 2009-08-20 | 2009-11-19 | Maruo Calcium Co Ltd | シーラント用表面処理連鎖状炭酸カルシウム填剤及びこれを配合してなるシーラント樹脂組成物 |
| JP4707756B2 (ja) * | 2009-08-20 | 2011-06-22 | 丸尾カルシウム株式会社 | シーラント用表面処理連鎖状炭酸カルシウム填剤及びこれを配合してなるシーラント樹脂組成物 |
| JP2014019605A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Maruo Calcium Co Ltd | 合成樹脂用重質炭酸カルシウム、その製造方法、及び該炭酸カルシウムを含有した樹脂組成物 |
| CN117467269A (zh) * | 2023-10-30 | 2024-01-30 | 东莞市森宏新材料科技有限公司 | 一种应用于鞋底的高强高弹pu材料及其制备方法 |
| CN117467269B (zh) * | 2023-10-30 | 2024-04-19 | 东莞市森宏新材料科技有限公司 | 一种应用于鞋底的高强高弹pu材料及其制备方法 |
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| JP3802214B2 (ja) | 2006-07-26 |
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