JPH1117206A - 太陽電池モジュールの外部リード接続方法 - Google Patents
太陽電池モジュールの外部リード接続方法Info
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- JPH1117206A JPH1117206A JP9165658A JP16565897A JPH1117206A JP H1117206 A JPH1117206 A JP H1117206A JP 9165658 A JP9165658 A JP 9165658A JP 16565897 A JP16565897 A JP 16565897A JP H1117206 A JPH1117206 A JP H1117206A
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- solar cell
- cell module
- external lead
- internal wiring
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
- Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】作業性が良好で、外観の良好な、取扱いが便利
で、かつ耐候性の高い端部処理をされた太陽電池モジュ
ールの外部リードの接続方法を提供する。 【解決手段】フレキシブルな基板上に形成された光電変
換素子と前記光電変換素子の異なる極性の電極に接続さ
れた内部配線３が、少なくとも２枚以上のフレキシブル
な保護フィルム４に挟まれて被覆封止されてなる太陽電
池モジュールＭの前記内部配線と外部リードとを接続す
る太陽電池モジュールの外部リード接続方法において、
前記外部リードの芯線、または前記外部リードの芯線に
接続された導電端子６のいずれかを、導電金具７を介し
て前記内部配線と電気的に接続し、同時に太陽電池モジ
ュールに導電金具により圧着して固定する。
で、かつ耐候性の高い端部処理をされた太陽電池モジュ
ールの外部リードの接続方法を提供する。 【解決手段】フレキシブルな基板上に形成された光電変
換素子と前記光電変換素子の異なる極性の電極に接続さ
れた内部配線３が、少なくとも２枚以上のフレキシブル
な保護フィルム４に挟まれて被覆封止されてなる太陽電
池モジュールＭの前記内部配線と外部リードとを接続す
る太陽電池モジュールの外部リード接続方法において、
前記外部リードの芯線、または前記外部リードの芯線に
接続された導電端子６のいずれかを、導電金具７を介し
て前記内部配線と電気的に接続し、同時に太陽電池モジ
ュールに導電金具により圧着して固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は絶縁性フレキシブル
基板を用いた太陽電池セルなどを保護フィルムで被覆し
た太陽電池モジュールの内部配線と外部リード部材との
接続方法に関する。
基板を用いた太陽電池セルなどを保護フィルムで被覆し
た太陽電池モジュールの内部配線と外部リード部材との
接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フレキシブル基板を用いたフレキシブル
タイプの太陽電池は、製造の際にロールツーロール方
式、あるいはステッピングロール方式により高い生産性
を実現できることから有望視されている。また軽量でフ
レキシブルなため、任意の形状の面上に設置でき、さら
に、長尺のものが得られるため、特に面積の大きい住宅
等の屋根上に設置するのに有利である。このような太陽
電池は屋外に設置されるため、耐候性の確保と、設置作
業時の損傷防止を目的として、従来より製造されている
ガラスタイプの太陽電池と同様にエチレンビニルアセテ
ート（以下、ＥＶＡと記す）等の保護フィルムにより封
止される。図５は被覆封止された長尺の太陽電池のの一
部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ
Ｘ断面図である。フレキシブル基板１ｓの１面に第１電
極１ａ、光電変換層１ｐ、第２電極１ｂが順次位置をず
らして積層されて太陽電池セル１が多数形成されてい
る。さらに、太陽電池セル１は各同極の電極層１ａ、１
ｂを、金属箔よりなる内部配線３によって、並列接続さ
れており、全体の両面を保護フィルム４により被覆封止
されている。所定の連続したセル数を裁断して１つの太
陽電池モジュールとされる。
タイプの太陽電池は、製造の際にロールツーロール方
式、あるいはステッピングロール方式により高い生産性
を実現できることから有望視されている。また軽量でフ
レキシブルなため、任意の形状の面上に設置でき、さら
に、長尺のものが得られるため、特に面積の大きい住宅
等の屋根上に設置するのに有利である。このような太陽
電池は屋外に設置されるため、耐候性の確保と、設置作
業時の損傷防止を目的として、従来より製造されている
ガラスタイプの太陽電池と同様にエチレンビニルアセテ
ート（以下、ＥＶＡと記す）等の保護フィルムにより封
止される。図５は被覆封止された長尺の太陽電池のの一
部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ
Ｘ断面図である。フレキシブル基板１ｓの１面に第１電
極１ａ、光電変換層１ｐ、第２電極１ｂが順次位置をず
らして積層されて太陽電池セル１が多数形成されてい
る。さらに、太陽電池セル１は各同極の電極層１ａ、１
ｂを、金属箔よりなる内部配線３によって、並列接続さ
れており、全体の両面を保護フィルム４により被覆封止
されている。所定の連続したセル数を裁断して１つの太
陽電池モジュールとされる。
【０００３】太陽電池モジュールから電力を外部機器に
供給するための、太陽電池モジュールと外部リードとの
従来の接続方法を説明する。先ず、太陽電池モジュール
の内部配線の端部上の保護フィルムを、超音波カッター
とナイフ等の鋭利な刃を併用して切断除去し、内部配線
の端部を露出させる。つぎに、この露出部に外部リード
の端部のワイヤをハンダ付けして接続する。さらに、こ
の接続部とその周縁部にフッ素系の粘着テープを粘着す
る。また、当発明者が先に提案した太陽電池モジュール
端部全面を封止する方法がある。
供給するための、太陽電池モジュールと外部リードとの
従来の接続方法を説明する。先ず、太陽電池モジュール
の内部配線の端部上の保護フィルムを、超音波カッター
とナイフ等の鋭利な刃を併用して切断除去し、内部配線
の端部を露出させる。つぎに、この露出部に外部リード
の端部のワイヤをハンダ付けして接続する。さらに、こ
の接続部とその周縁部にフッ素系の粘着テープを粘着す
る。また、当発明者が先に提案した太陽電池モジュール
端部全面を封止する方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のような
工程では次のような問題点があった。ナイフが内部配線
まで切断してしまうことがあり、また、内部配線と保護
フィルムの接着力が強くて均一な除去ができず端部処理
がやりにくい、作業時間がかかりすぎて能率が悪い。
工程では次のような問題点があった。ナイフが内部配線
まで切断してしまうことがあり、また、内部配線と保護
フィルムの接着力が強くて均一な除去ができず端部処理
がやりにくい、作業時間がかかりすぎて能率が悪い。
【０００５】また、端部処理方法としての、フッ素系粘
着テープは剥離し易く信頼性に欠ける。さらに、太陽電
池モジュール端部全面を封止する方法では、作業性も悪
く、コストが高くなってしまう問題があった。この発明
の目的は、上記の問題点に鑑み、作業性が良好で、外観
の良好な、取扱いが便利で、かつ、耐候性の高い端部処
理をされた太陽電池モジュールの外部リードの接続方法
を提供することにある。
着テープは剥離し易く信頼性に欠ける。さらに、太陽電
池モジュール端部全面を封止する方法では、作業性も悪
く、コストが高くなってしまう問題があった。この発明
の目的は、上記の問題点に鑑み、作業性が良好で、外観
の良好な、取扱いが便利で、かつ、耐候性の高い端部処
理をされた太陽電池モジュールの外部リードの接続方法
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、フレキシブルな基板上に形成された光電変換素子
と前記光電変換素子の異なる極性の電極に接続された内
部配線が、少なくとも２枚以上のフレキシブルな保護フ
ィルムに挟まれて被覆封止されてなる太陽電池モジュー
ルの前記内部配線と外部リードとを接続する太陽電池モ
ジュールの外部リード接続方法において、前記外部リー
ドの芯線、または前記外部リードの芯線に接続された導
電端子のいずれかは、導電金具を介して前記内部配線と
電気的に接続され、同時に太陽電池モジュールに導電金
具により圧着されて固定されることとする。
めに、フレキシブルな基板上に形成された光電変換素子
と前記光電変換素子の異なる極性の電極に接続された内
部配線が、少なくとも２枚以上のフレキシブルな保護フ
ィルムに挟まれて被覆封止されてなる太陽電池モジュー
ルの前記内部配線と外部リードとを接続する太陽電池モ
ジュールの外部リード接続方法において、前記外部リー
ドの芯線、または前記外部リードの芯線に接続された導
電端子のいずれかは、導電金具を介して前記内部配線と
電気的に接続され、同時に太陽電池モジュールに導電金
具により圧着されて固定されることとする。
【０００７】前記導電端子は圧着端子であり、前記導電
金具はハトメ鋲であり、圧着端子と前記内部配線は重ね
られ、前記内部配線に開けられた穴を貫通するハトメ鋲
によりかしめ固定されると良い。前記導電金具はさらに
追加されたホッチキス針であり、このホッチキス針は少
なくとも前記内部配線と前記保護フィルムを貫通して固
定していると良い。
金具はハトメ鋲であり、圧着端子と前記内部配線は重ね
られ、前記内部配線に開けられた穴を貫通するハトメ鋲
によりかしめ固定されると良い。前記導電金具はさらに
追加されたホッチキス針であり、このホッチキス針は少
なくとも前記内部配線と前記保護フィルムを貫通して固
定していると良い。
【０００８】前記ハトメ鋲は、前記圧着端子と前記内部
配線を挟む位置にさらに追加されたワッシャーとを同時
に固定すると良い。前記導電端子は圧着端子であり、前
記導電金具はスナップ鋲であり、圧着端子と前記内部配
線は重ねられ、前記内部配線に開けられた穴を貫通する
スナップ鋲により固定されると良い。
配線を挟む位置にさらに追加されたワッシャーとを同時
に固定すると良い。前記導電端子は圧着端子であり、前
記導電金具はスナップ鋲であり、圧着端子と前記内部配
線は重ねられ、前記内部配線に開けられた穴を貫通する
スナップ鋲により固定されると良い。
【０００９】前記導電金具はハトメ鋲またはスナップ鋲
であり、前記外部リードの芯線と共に前記内部配線の孔
に貫通されて同時に固定されると良い。前記外部リード
の芯線はハトメ鋲用の穴を貫通し折り返して、ハトメ鋲
用の穴あきプラスチック板と共に、ハトメ鋲で固定する
と良い。前記外部リードと前記内部配線の接続部の太陽
電池モジュールの保護フィルムからの凸部を収める空間
を有する箱状の絶縁性樹脂からなる補強カバーにより、
前記接続部およびその周縁を両面から被覆封止すると良
い。
であり、前記外部リードの芯線と共に前記内部配線の孔
に貫通されて同時に固定されると良い。前記外部リード
の芯線はハトメ鋲用の穴を貫通し折り返して、ハトメ鋲
用の穴あきプラスチック板と共に、ハトメ鋲で固定する
と良い。前記外部リードと前記内部配線の接続部の太陽
電池モジュールの保護フィルムからの凸部を収める空間
を有する箱状の絶縁性樹脂からなる補強カバーにより、
前記接続部およびその周縁を両面から被覆封止すると良
い。
【００１０】前記補強カバーは塩化ビニル樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂またはポリカ
ーボネート樹脂からなると良い。前記補強カバーは箱の
枠部はＥＶＡからなり、底部はフッ素系フィルムからな
ると良い。前記補強カバーは、その箱内部および枠部お
よび前記接続部を面荒らしした後、プライマーを塗布
し、接着剤を箱内に充填してから被覆、接着封止すると
良い。
ル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂またはポリカ
ーボネート樹脂からなると良い。前記補強カバーは箱の
枠部はＥＶＡからなり、底部はフッ素系フィルムからな
ると良い。前記補強カバーは、その箱内部および枠部お
よび前記接続部を面荒らしした後、プライマーを塗布
し、接着剤を箱内に充填してから被覆、接着封止すると
良い。
【００１１】前記補強カバーの少なくとも１辺の枠部は
太陽電池モジュール端部の外側にあると良い。本発明に
よれば、上記のように、ハトメ鋲またはスナップ鋲など
の導電金具が内部配線を貫通し、外部リードが接続され
た圧着端子または外部リードの芯線を押さえるワッシャ
ーまたは反対側のワッシャーを太陽電池モジュールの保
護フィルムに圧着しているので、外部リードは懸かる外
力に対する抵抗力は高く、太陽電池モジュールの設置作
業は容易となり、また太陽電池モジュールの信頼性は向
上することが期待できる。
太陽電池モジュール端部の外側にあると良い。本発明に
よれば、上記のように、ハトメ鋲またはスナップ鋲など
の導電金具が内部配線を貫通し、外部リードが接続され
た圧着端子または外部リードの芯線を押さえるワッシャ
ーまたは反対側のワッシャーを太陽電池モジュールの保
護フィルムに圧着しているので、外部リードは懸かる外
力に対する抵抗力は高く、太陽電池モジュールの設置作
業は容易となり、また太陽電池モジュールの信頼性は向
上することが期待できる。
【００１２】
実施例１ 図６は本発明に用いた長尺基板上の太陽電池を模式的に
示し、（ａ）は透視平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ
Ｘ断面図である。フレキシブルな基板１ｓには第１電極
１ａ、光電変換層１ｐ、第２電極１ｂが順次積層されて
いる。この面を表面とする。基板１ｓには２種の孔が開
けられており、第１の孔ｈ１の内側で第１電極１ａは裏
面の第３電極１ｃに接続されており、第２の孔ｈ２の内
側で第２電極１ｂは裏面の第４電極１ｄに接続されてい
る。次工程時に太陽電池を保護するため、表面にはＥＶ
Ａからなる保護フィルム１ｆが簡易ラミネート（８０°
Ｃで熱接着）されている。良品の１単位が長尺の基板か
ら裁断線Ｃで裁断されて（例えば400mmx800mm)、太陽電
池ユニット１ｕとされる。この太陽電池ユニットを多数
枚並べ、長尺の保護フィルムでラミネートした後、所定
ユニット数を裁断し、太陽電池モジュールとする。
示し、（ａ）は透視平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ
Ｘ断面図である。フレキシブルな基板１ｓには第１電極
１ａ、光電変換層１ｐ、第２電極１ｂが順次積層されて
いる。この面を表面とする。基板１ｓには２種の孔が開
けられており、第１の孔ｈ１の内側で第１電極１ａは裏
面の第３電極１ｃに接続されており、第２の孔ｈ２の内
側で第２電極１ｂは裏面の第４電極１ｄに接続されてい
る。次工程時に太陽電池を保護するため、表面にはＥＶ
Ａからなる保護フィルム１ｆが簡易ラミネート（８０°
Ｃで熱接着）されている。良品の１単位が長尺の基板か
ら裁断線Ｃで裁断されて（例えば400mmx800mm)、太陽電
池ユニット１ｕとされる。この太陽電池ユニットを多数
枚並べ、長尺の保護フィルムでラミネートした後、所定
ユニット数を裁断し、太陽電池モジュールとする。
【００１３】図７は本発明に用いた長尺の保護フィルム
でラミネートされた太陽電池を示し、（ａ）は透視平面
図、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図である。並べら
れた（間隔10mm）太陽電池ユニット１ｕは、その両外側
に配置される、例えばSn/Cu/Sn材料からなる、金属箔で
ある内部配線３（幅10mm) と、太陽電池ユニット１ｕの
電極１ｅ（図６の第３、４電極１ｃ、１ｄである）を接
続する導電性粘着剤付きＡｌ箔である補助配線２（幅10
mm) と共に、２枚の保護フィルム４１、４２によって本
ラミネートされ、封止される。保護フィルム４１、４２
は、ＥＶＡよりなり、膜厚0.60mm、幅1000mmとした。ま
た、耐候性を向上するため、フッ素系フィルム、例えば
ＥＴＦＥ（四フッ化エチレンコポリマー）を、ＥＶＡの
外側に設置することも可能である。本ラミネートは１５
０°Ｃで加熱接着し、電極１ｅ、補助配線２および内部
配線３間の接続も確保した。上記の長尺のラミネートフ
ィルムから、裁断線Ｃで裁断して、所定数の太陽電池ユ
ニット１ｕを含む太陽電池モジュールＭが得られる。
でラミネートされた太陽電池を示し、（ａ）は透視平面
図、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図である。並べら
れた（間隔10mm）太陽電池ユニット１ｕは、その両外側
に配置される、例えばSn/Cu/Sn材料からなる、金属箔で
ある内部配線３（幅10mm) と、太陽電池ユニット１ｕの
電極１ｅ（図６の第３、４電極１ｃ、１ｄである）を接
続する導電性粘着剤付きＡｌ箔である補助配線２（幅10
mm) と共に、２枚の保護フィルム４１、４２によって本
ラミネートされ、封止される。保護フィルム４１、４２
は、ＥＶＡよりなり、膜厚0.60mm、幅1000mmとした。ま
た、耐候性を向上するため、フッ素系フィルム、例えば
ＥＴＦＥ（四フッ化エチレンコポリマー）を、ＥＶＡの
外側に設置することも可能である。本ラミネートは１５
０°Ｃで加熱接着し、電極１ｅ、補助配線２および内部
配線３間の接続も確保した。上記の長尺のラミネートフ
ィルムから、裁断線Ｃで裁断して、所定数の太陽電池ユ
ニット１ｕを含む太陽電池モジュールＭが得られる。
【００１４】電力を機器に供給するため、内部配線と外
部リードとを接続する必要があり、以下、本発明に係わ
る接続方法を説明する。図１は本発明に係わる太陽電池
モジュールと導電端子の接続部を示し、（ａ）は表側よ
り見た平面図、（ｂ）は裏側より見た平面図であり、
（ｃ）は（ａ）におけるＸＸ断面図である。
部リードとを接続する必要があり、以下、本発明に係わ
る接続方法を説明する。図１は本発明に係わる太陽電池
モジュールと導電端子の接続部を示し、（ａ）は表側よ
り見た平面図、（ｂ）は裏側より見た平面図であり、
（ｃ）は（ａ）におけるＸＸ断面図である。
【００１５】先ず、太陽電池モジュールＭの保護フィル
ム４と共に、内部配線３の所定の位置に、専用穴開け器
およびハトメパンチに付属している穴開け部分を用い
て、５mmΦの穴を開ける。次に圧着端子である導電端子
６を重ね、全ての穴にハトメ鋲７を挿入し、ハトメパン
チで固定する。ハトメ鋲７の先端は折り返され保護フィ
ルム４を貫通し内部配線３に接触し、内部配線３と導電
端子６との電気接続を確保している。
ム４と共に、内部配線３の所定の位置に、専用穴開け器
およびハトメパンチに付属している穴開け部分を用い
て、５mmΦの穴を開ける。次に圧着端子である導電端子
６を重ね、全ての穴にハトメ鋲７を挿入し、ハトメパン
チで固定する。ハトメ鋲７の先端は折り返され保護フィ
ルム４を貫通し内部配線３に接触し、内部配線３と導電
端子６との電気接続を確保している。
【００１６】穴の径はハトメ鋲が入る大きさの５mmΦが
良い。穴の径がこれよりも小さいとハトメ鋲を挿入しに
くく、また、これよりも大きいとハトメ鋲と内部配線と
が接触しなく、電気的接触が取れないし、ハトメ鋲の固
定が不可能となる。穴を開け、圧着端子を介してハトメ
鋲で固定する場合、ハトメ鋲の先端が保護フィルムを貫
通し、金属箔よりなる内部配線と接触し、電気的接触が
可能となる。圧着端子は特に補強カバー６ｂ付きである
と、後の補強カバー被覆や熱収縮チューブの被覆によ
り、絶縁被覆は確実に達せられる。
良い。穴の径がこれよりも小さいとハトメ鋲を挿入しに
くく、また、これよりも大きいとハトメ鋲と内部配線と
が接触しなく、電気的接触が取れないし、ハトメ鋲の固
定が不可能となる。穴を開け、圧着端子を介してハトメ
鋲で固定する場合、ハトメ鋲の先端が保護フィルムを貫
通し、金属箔よりなる内部配線と接触し、電気的接触が
可能となる。圧着端子は特に補強カバー６ｂ付きである
と、後の補強カバー被覆や熱収縮チューブの被覆によ
り、絶縁被覆は確実に達せられる。
【００１７】圧着端子を用いると、外部リードを施工時
に接続すればよく、モジュール運搬は容易となり、外部
リードの接続も容易となる。図２は本発明に係わる補強
カバーを示す斜視図であり、（ａ）は一体型補強カバー
であり、（ｂ）は個別型補強カバーである。一体型補強
カバー８Ａ、個別型補強カバー８Ｂは塩化ビニール製の
薄い箱状であり、表用カバー８ａの枠の一部は外部リー
ドが嵌まる切欠きが付けられている。裏用カバー８ｂに
は切欠きがなくてもよい。
に接続すればよく、モジュール運搬は容易となり、外部
リードの接続も容易となる。図２は本発明に係わる補強
カバーを示す斜視図であり、（ａ）は一体型補強カバー
であり、（ｂ）は個別型補強カバーである。一体型補強
カバー８Ａ、個別型補強カバー８Ｂは塩化ビニール製の
薄い箱状であり、表用カバー８ａの枠の一部は外部リー
ドが嵌まる切欠きが付けられている。裏用カバー８ｂに
は切欠きがなくてもよい。
【００１８】補強カバー用材料は塩化ビニール樹脂の他
に、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
ポリカーボネート樹脂等の太陽電池モジュールの保護フ
ィルムより剛性の高い材料を使用することができる。図
３は本発明に係わる一体型補強カバーにより封止された
太陽電池モジュールと外部リードの接続部を示す平面図
である。一体型補強カバー８Ａの箱の内側にシリコーン
接着剤（ (株) セメダイン製、スーパーＸ）を充填し、
外部リード接続部とその周縁部を太陽電池モジュールの
裏表から被せ、接着固定封止した。
に、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
ポリカーボネート樹脂等の太陽電池モジュールの保護フ
ィルムより剛性の高い材料を使用することができる。図
３は本発明に係わる一体型補強カバーにより封止された
太陽電池モジュールと外部リードの接続部を示す平面図
である。一体型補強カバー８Ａの箱の内側にシリコーン
接着剤（ (株) セメダイン製、スーパーＸ）を充填し、
外部リード接続部とその周縁部を太陽電池モジュールの
裏表から被せ、接着固定封止した。
【００１９】補強カバーにより、接続部とその周縁は被
覆封止されたので、接続部は外部と接触することはな
く、電気的にも絶縁される。また、補強カバーは接続部
の周縁の剛性を高めたので外部リードに懸かる力を内部
配線に伝えない。一体型補強カバー８Ａは、個別型補強
カバー８Ｂより裏表のカバー位置の一致が容易である
が、個別型でも効果には代わりはない（後述）。
覆封止されたので、接続部は外部と接触することはな
く、電気的にも絶縁される。また、補強カバーは接続部
の周縁の剛性を高めたので外部リードに懸かる力を内部
配線に伝えない。一体型補強カバー８Ａは、個別型補強
カバー８Ｂより裏表のカバー位置の一致が容易である
が、個別型でも効果には代わりはない（後述）。
【００２０】補強カバーの枠部は太陽電池モジュール端
部の外側に出て固定されされると良い。補強カバーが太
陽電池モジュール端部の内側にあると、金属箔よりなる
内部配線部分を絶縁封止しきれずに、環境試験により絶
縁不良を生じる。一体型補強カバー８Ａは太陽電池モジ
ュール端部より外側に張出しており、保護フィルムの接
続部周縁端部を封止している。なお、接着剤９を塗布す
る前に太陽電池モジュール端部、一体型補強カバー８Ａ
の接着面は予め、サンドペーパーで面荒らしし、溶剤洗
浄してから、プライマー（ (株) 信越シリコーン製、プ
ライマーＮＣ）を塗布してあり、その上から接着剤が充
填されており、機械的強度は高く、また絶縁性も高い構
造となっている。
部の外側に出て固定されされると良い。補強カバーが太
陽電池モジュール端部の内側にあると、金属箔よりなる
内部配線部分を絶縁封止しきれずに、環境試験により絶
縁不良を生じる。一体型補強カバー８Ａは太陽電池モジ
ュール端部より外側に張出しており、保護フィルムの接
続部周縁端部を封止している。なお、接着剤９を塗布す
る前に太陽電池モジュール端部、一体型補強カバー８Ａ
の接着面は予め、サンドペーパーで面荒らしし、溶剤洗
浄してから、プライマー（ (株) 信越シリコーン製、プ
ライマーＮＣ）を塗布してあり、その上から接着剤が充
填されており、機械的強度は高く、また絶縁性も高い構
造となっている。
【００２１】図４は本発明に係わる外部リードを接続さ
れた太陽電池モジュールの平面図である。上記の圧着端
子接続部を有する太陽電池モジュールを屋根上に設置
後、外部リード１０（ (株) 住友電工製、架橋ポリエチ
レンキャブタイヤケーブル（ＨＣＶ））を圧着端子６に
挿入し、圧着治具により固定後、熱収縮チューブ１１を
被せて、熱風収縮させたものである。
れた太陽電池モジュールの平面図である。上記の圧着端
子接続部を有する太陽電池モジュールを屋根上に設置
後、外部リード１０（ (株) 住友電工製、架橋ポリエチ
レンキャブタイヤケーブル（ＨＣＶ））を圧着端子６に
挿入し、圧着治具により固定後、熱収縮チューブ１１を
被せて、熱風収縮させたものである。
【００２２】この外部リードを接続した太陽電池モジュ
ールを屋外暴露６ケ月、および高温高湿（８５°Ｃ、９
５％ＲＨ）試験を２０００時間行ったが、外観は変化無
く、電気的不良（絶縁不良）等の発生は見られなかっ
た。 実施例２ 実施例１における太陽電池モジュールと外部リードとの
接続部をホッチキス針により補強した。図８は本発明に
係るる太陽電池モジュールと外部リードとの接続部の補
強を示し、（ａ）は表側より見た平面図、（ｂ）は裏側
より見た平面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＸ断
面図である。ホッチキス針１２は内部配線３と保護フィ
ルム４とを貫通して固定している。ホッチキス針１２の
一方の脚はハトメ鋲７用の穴を通っている。ホッチキス
針１２の固定後、実施例１と同じく圧着端子６と共に内
部配線３と保護フィルム４をハトメ鋲７により固定し
た。なお、ホッチキス針１２が圧着端子６を押さえてか
ら、ハトメ鋲７用の固定を行っても同様に補強すること
はできる。金属材料であるホッチキス針と内部配線は貫
通されているため、電気的接触が取れ、また、ホッチキ
ス針とハトメ鋲が接触することにより、さらに電気的接
触が確実となる。ホッチキス針による補強の結果、圧着
端子に懸けた引っ張力に対して接続強度は更に増加し
た。
ールを屋外暴露６ケ月、および高温高湿（８５°Ｃ、９
５％ＲＨ）試験を２０００時間行ったが、外観は変化無
く、電気的不良（絶縁不良）等の発生は見られなかっ
た。 実施例２ 実施例１における太陽電池モジュールと外部リードとの
接続部をホッチキス針により補強した。図８は本発明に
係るる太陽電池モジュールと外部リードとの接続部の補
強を示し、（ａ）は表側より見た平面図、（ｂ）は裏側
より見た平面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＸ断
面図である。ホッチキス針１２は内部配線３と保護フィ
ルム４とを貫通して固定している。ホッチキス針１２の
一方の脚はハトメ鋲７用の穴を通っている。ホッチキス
針１２の固定後、実施例１と同じく圧着端子６と共に内
部配線３と保護フィルム４をハトメ鋲７により固定し
た。なお、ホッチキス針１２が圧着端子６を押さえてか
ら、ハトメ鋲７用の固定を行っても同様に補強すること
はできる。金属材料であるホッチキス針と内部配線は貫
通されているため、電気的接触が取れ、また、ホッチキ
ス針とハトメ鋲が接触することにより、さらに電気的接
触が確実となる。ホッチキス針による補強の結果、圧着
端子に懸けた引っ張力に対して接続強度は更に増加し
た。
【００２３】以降、実施例１と同様に補強カバーで被覆
封止した。この場合も、実施例１と同様な試験結果が得
られた。 実施例３ 実施例１では圧着端子はハトメ鋲のワッシャーとして作
用していたが、反対面にワッシャーを追加してハトメ鋲
の固定力を増加させることができる。
封止した。この場合も、実施例１と同様な試験結果が得
られた。 実施例３ 実施例１では圧着端子はハトメ鋲のワッシャーとして作
用していたが、反対面にワッシャーを追加してハトメ鋲
の固定力を増加させることができる。
【００２４】図９は本発明に係る外部リードの接続部を
示し、（ａ）は表側より見た平面図、（ｂ）は裏側より
見た平面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＸ断面図
である。実施例１と同様に５mmΦの穴を内部配線３およ
び保護フィルムに同時に開け、裏面のみ、穴の外周部の
保護フィルム４を先端がマイナスドライバー状の加熱治
具により軟化させながらこそげ落とし穴径を約１０mmΦ
とし、この部分にワッシャー１３をはめ込み、反対側よ
り圧着端子６を重ねてハトメ鋲７により固定した。以
降、実施例２と同様に補強カバーで被覆封止した。
示し、（ａ）は表側より見た平面図、（ｂ）は裏側より
見た平面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＸ断面図
である。実施例１と同様に５mmΦの穴を内部配線３およ
び保護フィルムに同時に開け、裏面のみ、穴の外周部の
保護フィルム４を先端がマイナスドライバー状の加熱治
具により軟化させながらこそげ落とし穴径を約１０mmΦ
とし、この部分にワッシャー１３をはめ込み、反対側よ
り圧着端子６を重ねてハトメ鋲７により固定した。以
降、実施例２と同様に補強カバーで被覆封止した。
【００２５】この場合も、実施例１と同様な試験結果が
得られた。 実施例４ 太陽電池モジュールＭと外部リード接続治具との接続
を、実施例１のハトメ鋲に換えてスナップ鋲とした。図
１０は本発明に係る外部リードの接続部を示し、（ａ）
は表側より見た平面図、（ｂ）は裏側より見た平面図で
あり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＸ断面図である。予備
の穴は開けずに、内部配線３上の保護フィルム４に圧着
端子６を重ねて、スナップ鋲１４ａの針を押し込み反対
側まで貫通させ、スナップメス型１４ｂをあてがい、ハ
トメパンチで接合固定した。
得られた。 実施例４ 太陽電池モジュールＭと外部リード接続治具との接続
を、実施例１のハトメ鋲に換えてスナップ鋲とした。図
１０は本発明に係る外部リードの接続部を示し、（ａ）
は表側より見た平面図、（ｂ）は裏側より見た平面図で
あり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＸ断面図である。予備
の穴は開けずに、内部配線３上の保護フィルム４に圧着
端子６を重ねて、スナップ鋲１４ａの針を押し込み反対
側まで貫通させ、スナップメス型１４ｂをあてがい、ハ
トメパンチで接合固定した。
【００２６】スナップ鋲の先端は、内部配線を貫通し、
反対側まで出てくる。その先端はスナップ鋲メス型治具
で固定されるため、電気的接触はより確実になる。固定
後、個別型補強カバー８Ｂ（図３（ｂ））２枚を用い、
実施例１と同様に太陽電池モジュールＭと外部リードの
接続部の被覆、封止を行った。この場合も、実施例１と
同様な試験結果が得られた。 実施例５ 外部リード接続治具を用いずに、外部リードの芯線を直
接ハトメ鋲により固定した。図１１は本発明に係る別の
外部リードの接続部を示し、（ａ）は表側より見た平面
図、（ｂ）は裏側より見た平面図であり、（ｃ）は
（ａ）におけるＸＸ断面図である。内部配線３上の保護
フィルム４に５mmΦの穴をあけ、直接、外部リード１０
の芯線１０ａを穴に挿入、折り返して、ハトメ鋲７によ
り保護フィルム４と共に固定した。
反対側まで出てくる。その先端はスナップ鋲メス型治具
で固定されるため、電気的接触はより確実になる。固定
後、個別型補強カバー８Ｂ（図３（ｂ））２枚を用い、
実施例１と同様に太陽電池モジュールＭと外部リードの
接続部の被覆、封止を行った。この場合も、実施例１と
同様な試験結果が得られた。 実施例５ 外部リード接続治具を用いずに、外部リードの芯線を直
接ハトメ鋲により固定した。図１１は本発明に係る別の
外部リードの接続部を示し、（ａ）は表側より見た平面
図、（ｂ）は裏側より見た平面図であり、（ｃ）は
（ａ）におけるＸＸ断面図である。内部配線３上の保護
フィルム４に５mmΦの穴をあけ、直接、外部リード１０
の芯線１０ａを穴に挿入、折り返して、ハトメ鋲７によ
り保護フィルム４と共に固定した。
【００２７】図１２は本発明に係る他の補強カバーを示
す斜視図であり、（ａ）は一体型であり、（ｂ）は個別
型である。箱状の一体型補強カバー１５Ａ、個別型補強
カバー１５ＢはＥＶＡからなる枠１５ａとＥＴＦＥフィ
ルムからなる底１５ｂからなる。また、ＥＴＦＥフィル
ムは他のフッ素系フィルムとすることができる。
す斜視図であり、（ａ）は一体型であり、（ｂ）は個別
型である。箱状の一体型補強カバー１５Ａ、個別型補強
カバー１５ＢはＥＶＡからなる枠１５ａとＥＴＦＥフィ
ルムからなる底１５ｂからなる。また、ＥＴＦＥフィル
ムは他のフッ素系フィルムとすることができる。
【００２８】また、接着性を良くするため、フッ素系フ
ィルムの表面をコロナ処理等を施すことは有効である。
上記のハトメ鋲固定の後、内部配線と外部リードの接続
部とその周縁を、実施例１と同様な方法で上記の一体型
補強カバー１５Ａに接着剤９を塗布して、被覆封止を行
った。
ィルムの表面をコロナ処理等を施すことは有効である。
上記のハトメ鋲固定の後、内部配線と外部リードの接続
部とその周縁を、実施例１と同様な方法で上記の一体型
補強カバー１５Ａに接着剤９を塗布して、被覆封止を行
った。
【００２９】この場合も、実施例１と同様な試験結果が
得られた。 実施例６ 実施例５の補強カバーを個別型の補強カバー８Ｂ（図１
２（ｂ））に換えたが、この場合も、実施例１と同様な
試験結果が得られた。 実施例７ 実施例５のハトメ鋲固定を、プラスチックからなる補強
板により補強した。
得られた。 実施例６ 実施例５の補強カバーを個別型の補強カバー８Ｂ（図１
２（ｂ））に換えたが、この場合も、実施例１と同様な
試験結果が得られた。 実施例７ 実施例５のハトメ鋲固定を、プラスチックからなる補強
板により補強した。
【００３０】図１３は本発明に係る別の外部リードの接
続部を示し、（ａ）は表側より見た平面図、（ｂ）は裏
側より見た平面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＸ
断面図である。厚さ１mmの塩化ビニル板に６mmΦの穴を
開けて補強板１６とした。補強板１６の穴と内部配線３
の穴とを一致させて補強板１６重ねて、外部リードの芯
線１０ａとハトメ鋲７を穴に通し、ハトメ鋲７をかしめ
固定した。
続部を示し、（ａ）は表側より見た平面図、（ｂ）は裏
側より見た平面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＸ
断面図である。厚さ１mmの塩化ビニル板に６mmΦの穴を
開けて補強板１６とした。補強板１６の穴と内部配線３
の穴とを一致させて補強板１６重ねて、外部リードの芯
線１０ａとハトメ鋲７を穴に通し、ハトメ鋲７をかしめ
固定した。
【００３１】補強板１６を保護フィルム４に当てたの
で、接続部の機械的強度は向上した。さらに、外部リー
ドの接続部およびその周縁を補強カバー８ａ（図３
（ｂ））２枚を用いて、実施例１と同様に被覆封止し
た。この場合も、実施例１と同様な試験結果が得られ
た。 比較例１ 実施例１と同様に外部リードの接続を行い、補強カバー
８を用いずに、シリコーン接着剤９のみで被覆封止を行
った。
で、接続部の機械的強度は向上した。さらに、外部リー
ドの接続部およびその周縁を補強カバー８ａ（図３
（ｂ））２枚を用いて、実施例１と同様に被覆封止し
た。この場合も、実施例１と同様な試験結果が得られ
た。 比較例１ 実施例１と同様に外部リードの接続を行い、補強カバー
８を用いずに、シリコーン接着剤９のみで被覆封止を行
った。
【００３２】図１４は比較例の外部リード接続部を示
し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸ
Ｘ断面図である。シリコーン接着剤９がハトメ鋲７およ
び圧着端子６を被覆封止している。 比較例２ 図１５は他の比較例の外部リード接続部を示し、（ａ）
は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図で
ある。太陽電池モジュールＭ端部の部分の保護フィルム
４を除去後、直接外部リードの芯線１０ａを内部配線３
に半田接続し、接続部およびその周縁にシリコーン接着
剤９を塗布後、太陽電池モジュール端部全面を粘着剤付
きフッ素樹脂テープ１７で封止した。 比較例３ 図１６は別の比較例の外部リード接続部を示し、（ａ）
は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図で
ある。太陽電池モジュールＭ端部の内部配線３部分の保
護フィルム４を除去後、別途作製した端子金具１８を２
枚のＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンモノマー）フ
ィルム１９中に挿入した外部リード部材Ｌを用い、外部
リード部材Ｌの端子金具１８と内部配線３とを半田接続
した。そそて、太陽電池モジュールＭの接続部側の端部
全面に接着剤付きガラステープ２０を被せて接着封止を
行った。この作業は作業時間が長く、作業効率があまり
良くなかった。
し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸ
Ｘ断面図である。シリコーン接着剤９がハトメ鋲７およ
び圧着端子６を被覆封止している。 比較例２ 図１５は他の比較例の外部リード接続部を示し、（ａ）
は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図で
ある。太陽電池モジュールＭ端部の部分の保護フィルム
４を除去後、直接外部リードの芯線１０ａを内部配線３
に半田接続し、接続部およびその周縁にシリコーン接着
剤９を塗布後、太陽電池モジュール端部全面を粘着剤付
きフッ素樹脂テープ１７で封止した。 比較例３ 図１６は別の比較例の外部リード接続部を示し、（ａ）
は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図で
ある。太陽電池モジュールＭ端部の内部配線３部分の保
護フィルム４を除去後、別途作製した端子金具１８を２
枚のＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンモノマー）フ
ィルム１９中に挿入した外部リード部材Ｌを用い、外部
リード部材Ｌの端子金具１８と内部配線３とを半田接続
した。そそて、太陽電池モジュールＭの接続部側の端部
全面に接着剤付きガラステープ２０を被せて接着封止を
行った。この作業は作業時間が長く、作業効率があまり
良くなかった。
【００３３】比較例１ないし比較例３を実施例１と同様
な屋外暴露６ケ月および高温高湿（８５°Ｃ、９５％Ｒ
Ｈ）試験２０００時間行ったところ、比較例１において
は、特に高温高湿試験で、接着剤の周囲より少しづつ、
剥離が生じており、外観不良となった。比較例２におい
ては、屋外暴露および高温高湿試験で粘着剤付きフッ素
樹脂テープが剥がれて、封止効果が見られなかった。
な屋外暴露６ケ月および高温高湿（８５°Ｃ、９５％Ｒ
Ｈ）試験２０００時間行ったところ、比較例１において
は、特に高温高湿試験で、接着剤の周囲より少しづつ、
剥離が生じており、外観不良となった。比較例２におい
ては、屋外暴露および高温高湿試験で粘着剤付きフッ素
樹脂テープが剥がれて、封止効果が見られなかった。
【００３４】比較例３においては、大きな変化は見られ
なかったが、高温高湿試験で若干、太陽モジュールとＥ
ＰＤＭフィルム界面の変色が見られた。また、前記作業
性等を考慮するとコスト面は問題となる可能性がある。
なかったが、高温高湿試験で若干、太陽モジュールとＥ
ＰＤＭフィルム界面の変色が見られた。また、前記作業
性等を考慮するとコスト面は問題となる可能性がある。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、ハトメ
鋲またはスナップ鋲などの導電金具が内部配線を貫通
し、外部リードが接続された圧着端子または外部リード
の芯線を押さえるワッシャーまたは反対側のワッシャー
を太陽電池モジュールの保護フィルムに圧着しているの
で、内部配線と外部リードの電気接続は確実となり、ま
た外部リードは懸かる外力に対する抵抗力は高く、太陽
電池モジュールの設置作業は容易となり、また太陽電池
モジュールの信頼性は向上する。
鋲またはスナップ鋲などの導電金具が内部配線を貫通
し、外部リードが接続された圧着端子または外部リード
の芯線を押さえるワッシャーまたは反対側のワッシャー
を太陽電池モジュールの保護フィルムに圧着しているの
で、内部配線と外部リードの電気接続は確実となり、ま
た外部リードは懸かる外力に対する抵抗力は高く、太陽
電池モジュールの設置作業は容易となり、また太陽電池
モジュールの信頼性は向上する。
【００３６】また、圧着端子を用いたので、外部リード
を施工時に接続すればよく、モジュール運搬は容易とな
り、外部リードの接続作業は簡便となる。さらにホッチ
キス針を用い内部配線と導電金具との電気接続および機
械的強度の増強を行うことができる。また、補強カバー
により、接続部とその周縁は被覆封止されたので、接続
部は外部と接触することはなく、電気的にも絶縁され
る。また、補強カバーは接続部の周縁の剛性を高めたの
で外部リードに懸かる力を内部配線に伝えない。
を施工時に接続すればよく、モジュール運搬は容易とな
り、外部リードの接続作業は簡便となる。さらにホッチ
キス針を用い内部配線と導電金具との電気接続および機
械的強度の増強を行うことができる。また、補強カバー
により、接続部とその周縁は被覆封止されたので、接続
部は外部と接触することはなく、電気的にも絶縁され
る。また、補強カバーは接続部の周縁の剛性を高めたの
で外部リードに懸かる力を内部配線に伝えない。
【図１】本発明に係わる太陽電池モジュールと導電端子
の接続部を示し、（ａ）は表側より見た平面図、（ｂ）
は裏側より見た平面図であり、（ｃ）は（ａ）における
ＸＸ断面図
の接続部を示し、（ａ）は表側より見た平面図、（ｂ）
は裏側より見た平面図であり、（ｃ）は（ａ）における
ＸＸ断面図
【図２】本発明に係わる補強カバーを示す斜視図であ
り、（ａ）は一体型補強カバーであり、（ｂ）は個別型
補強カバー
り、（ａ）は一体型補強カバーであり、（ｂ）は個別型
補強カバー
【図３】本発明に係わる一体型補強カバーにより封止さ
れた太陽電池モジュールと外部リードの接続部を示す平
面図
れた太陽電池モジュールと外部リードの接続部を示す平
面図
【図４】本発明に係わる外部リードを接続された太陽電
池モジュールの平面図
池モジュールの平面図
【図５】被覆封止された長尺の太陽電池の１例の一部を
示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断
面図
示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断
面図
【図６】本発明に用いた長尺基板上の太陽電池を模式的
に示し、（ａ）は透視平面図、（ｂ）は（ａ）における
ＸＸ断面図
に示し、（ａ）は透視平面図、（ｂ）は（ａ）における
ＸＸ断面図
【図７】本発明に用いた長尺の保護フィルムでラミネー
トされた太陽電池を示し、（ａ）は透視平面図、（ｂ）
は（ａ）におけるＸＸ断面図
トされた太陽電池を示し、（ａ）は透視平面図、（ｂ）
は（ａ）におけるＸＸ断面図
【図８】本発明に係るる太陽電池モジュールと外部リー
ドとの接続部の補強を示し、（ａ）は表側より見た平面
図、（ｂ）は裏側より見た平面図であり、（ｃ）は
（ａ）におけるＸＸ断面図
ドとの接続部の補強を示し、（ａ）は表側より見た平面
図、（ｂ）は裏側より見た平面図であり、（ｃ）は
（ａ）におけるＸＸ断面図
【図９】本発明に係る外部リードの接続部を示し、
（ａ）は表側より見た平面図、（ｂ）は裏側より見た平
面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＸ断面図
（ａ）は表側より見た平面図、（ｂ）は裏側より見た平
面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＸ断面図
【図１０】本発明に係る外部リードの接続部を示し、
（ａ）は表側より見た平面図、（ｂ）は裏側より見た平
面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＸ断面図
（ａ）は表側より見た平面図、（ｂ）は裏側より見た平
面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＸ断面図
【図１１】本発明に係る別の外部リードの接続部を示
し、（ａ）は表側より見た平面図、（ｂ）は裏側より見
た平面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＸ断面図
し、（ａ）は表側より見た平面図、（ｂ）は裏側より見
た平面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＸ断面図
【図１２】本発明に係る他の補強カバーを示す斜視図で
あり、（ａ）は一体型であり、（ｂ）は個別型
あり、（ａ）は一体型であり、（ｂ）は個別型
【図１３】本発明に係る別の外部リードの接続部を示
し、（ａ）は表側より見た平面図、（ｂ）は裏側より見
た平面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＸ断面図
し、（ａ）は表側より見た平面図、（ｂ）は裏側より見
た平面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＸ断面図
【図１４】比較例の外部リード接続部を示し、（ａ）は
平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図
平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図
【図１５】他の比較例の外部リード接続部を示し、
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断
面図
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断
面図
【図１６】別の比較例の外部リード接続部を示し、
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断
面図
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断
面図
１ｓ 基板 １ａ 第１電極 １ｂ 第２電極 １ｃ 第３電極 １ｄ 第４電極 １ｅ 裏面電極 １ｐ 光電変換素子 １ｕ 太陽電池ユニット １ｆ 保護フィルム ｈ１ 第１の孔 ｈ２ 第２の孔 Ｃ 裁断線 Ｍ 太陽電池モジュール ２ 補助配線 ３ 内部配線 ４ 保護フィルム ４１ 保護フィルム ４２ 保護フィルム ６ａ 圧着端子 ６ｂ 絶縁カバー ７ ハトメ鋲 ８Ａ 一体型補強カバー ８Ｂ 個別型補強カバー ８ａ 表用カバー ８ｂ 裏用カバー ９ シリコーン接着剤 １０ 外部リード １０ａ 芯線 １１ 熱収縮チューブ １２ ホッチキス針 １３ ワッシャー １４ａ スナップ鋲 １４ｂ スナップメス型 １５Ａ 一体型補強カバー １５Ｂ 個別型補強カバー １５ａ 枠 １５ｂ 底部 １６ 補強板 １７ 粘着剤付きフッ素樹脂テープ １８ 端子金具 １９ ＥＰＤＭシート ２０ 接着剤付きガラステープ Ｌ 外部リード部材
Claims (13)
- 【請求項１】フレキシブルな基板上に形成された光電変
換素子と前記光電変換素子の異なる極性の電極に接続さ
れた内部配線が、少なくとも２枚以上のフレキシブルな
保護フィルムに挟まれて被覆封止されてなる太陽電池モ
ジュールの前記内部配線と外部リードとを接続する太陽
電池モジュールの外部リード接続方法において、前記外
部リードの芯線、または前記外部リードの芯線に接続さ
れた導電端子のいずれかは、導電金具を介して前記内部
配線と電気的に接続され、同時に太陽電池モジュールに
導電金具により圧着されて固定されることを特徴とする
太陽電池モジュールの外部リード接続方法。 - 【請求項２】前記導電端子は圧着端子であり、前記導電
金具はハトメ鋲であり、圧着端子と前記内部配線は重ね
られ、前記内部配線に開けられた穴を貫通するハトメ鋲
によりかしめ固定されることを特徴とする請求項１に記
載の太陽電池モジュールの外部リード接続方法。 - 【請求項３】前記導電金具はさらに追加されたホッチキ
ス針であり、ホッチキス針が用いられ、このホッチキス
針は少なくとも前記内部配線と前記保護フィルムを貫通
して固定していることを特徴とする請求項１または２に
記載の太陽電池モジュールの外部リード接続方法。 - 【請求項４】前記ハトメ鋲は、前記圧着端子と前記内部
配線を挟む位置にさらに追加されたワッシャーとを同時
に固定することを特徴とする請求項１または２に記載の
記載の太陽電池モジュールの外部リード接続方法。 - 【請求項５】前記導電端子は圧着端子であり、前記導電
金具はスナップ鋲であり、圧着端子と前記内部配線は重
ねられ、前記内部配線に開けられた穴を貫通するスナッ
プ鋲により固定されることを特徴とする請求項１または
２に記載の太陽電池モジュールの外部リード接続方法。 - 【請求項６】前記導電金具はハトメ鋲またはスナップ鋲
であり、前記外部リードの芯線と共に前記内部配線の孔
に貫通されて同時に固定されることを特徴とする請求項
１または２に記載の太陽電池モジュールの外部リード接
続方法。 - 【請求項７】前記外部リードの芯線はハトメ鋲用の穴を
貫通し折り返して、ハトメ鋲用の穴あきプラスチック板
と共に、ハトメ鋲で固定することを特徴とする請求項７
に記載の太陽電池モジュールの外部リード接続方法。 - 【請求項８】前記外部リードと前記内部配線の接続部の
太陽電池モジュールの保護フィルムからの凸部を収める
空間を有する箱状の絶縁性樹脂からなる補強カバーによ
り、前記接続部およびその周縁を両面から被覆封止する
ことを特徴とする請求項１ないし８に記載の太陽電池モ
ジュールの外部リード接続方法。 - 【請求項９】前記補強カバーは塩化ビニル樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂またはポリカ
ーボネート樹脂からなることを特徴とする請求項９に記
載の太陽電池モジュールの外部リード接続方法。 - 【請求項１０】前記補強カバーは箱の枠部はエチレンビ
ニルアセテート（ＥＶＡ）からなり、底部はフッ素系フ
ィルムからなることを特徴とする請求項９に記載の太陽
電池モジュールの外部リード接続方法。 - 【請求項１１】前記補強カバーは、その箱内部および枠
部および前記接続部を面荒らしした後、プライマーを塗
布し、接着剤を箱内に充填してから被覆、接着封止する
ことを特徴とする請求項９ないし１１に記載の太陽電池
モジュールの外部リード接続方法。 - 【請求項１２】前記補強カバーの少なくとも１辺の枠部
は太陽電池モジュール端部の外側にあることを特徴とす
る請求項９ないし１２に記載の太陽電池モジュールの外
部リード接続方法。 - 【請求項１３】前記外部リードの前記太陽電池モジュー
ルの外側部分は前記内部配線との接続が終了した後、熱
収縮チューブにより被覆され、絶縁処理されることを特
徴とする請求項１ないし１３に記載の太陽電池モジュー
ルの外部リード接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16565897A JP3744126B2 (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 太陽電池モジュールの外部リード接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16565897A JP3744126B2 (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 太陽電池モジュールの外部リード接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1117206A true JPH1117206A (ja) | 1999-01-22 |
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