JP2001068715A - 建材一体型太陽電池モジュール - Google Patents
建材一体型太陽電池モジュールInfo
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- Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造が容易で信頼性の向上した建材一体型太
陽電池モジュールを提供することを目的とする。 【解決手段】 透明導電膜、非晶質半導体膜、裏面金属
電極膜をこの順序で積層された光電変換素子を直線上に
列状に集積されたユニットセルを透光性基板上に複数段
並列して設け、各ユニットセル間が分離部で互いに分離
された太陽電池パネル１０と、太陽電池出力を外部に導
出する出力リード２１と、裏面保護材としての金属板３
０と、この太陽電池パネル１０と金属板３０を接着する
ための接着層２３で構成される太陽電池モジュールであ
って、太陽電池パネル１０の裏面側と出力リード２１の
間と、出力リード２１と接着層２３の間にそれぞれ絶縁
フィルム２０，２２を設けた。
陽電池モジュールを提供することを目的とする。 【解決手段】 透明導電膜、非晶質半導体膜、裏面金属
電極膜をこの順序で積層された光電変換素子を直線上に
列状に集積されたユニットセルを透光性基板上に複数段
並列して設け、各ユニットセル間が分離部で互いに分離
された太陽電池パネル１０と、太陽電池出力を外部に導
出する出力リード２１と、裏面保護材としての金属板３
０と、この太陽電池パネル１０と金属板３０を接着する
ための接着層２３で構成される太陽電池モジュールであ
って、太陽電池パネル１０の裏面側と出力リード２１の
間と、出力リード２１と接着層２３の間にそれぞれ絶縁
フィルム２０，２２を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえば住宅の屋根
等に用いる建材一体型太陽電池モジュールに関する。
等に用いる建材一体型太陽電池モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】非晶質シリコン（ａ−Ｓｉ）系半導体を
光活性層に用いた光起電力装置が色々な用途に用いられ
ている。これは１枚の基板上に多数の光電変換素子をカ
スケード接続することにより、高電圧を取り出すように
した集積型光起電力装置の開発に負うところが多い。
光活性層に用いた光起電力装置が色々な用途に用いられ
ている。これは１枚の基板上に多数の光電変換素子をカ
スケード接続することにより、高電圧を取り出すように
した集積型光起電力装置の開発に負うところが多い。
【０００３】一般的なａ−Ｓｉ光起電力装置は、ガラス
基板上に、透明導電膜、内部にｐｉｎ接合を有するａ−
Ｓｉからなる非晶質半導体層及び裏面金属電極膜をこの
順序で積層して形成されている。そして、これら光起電
力装置を屋外の屋根などに設置して電力用として用いる
ために、裏面金属電極膜上に、防水・防湿のためのエポ
キシ系樹脂コートが施されている。
基板上に、透明導電膜、内部にｐｉｎ接合を有するａ−
Ｓｉからなる非晶質半導体層及び裏面金属電極膜をこの
順序で積層して形成されている。そして、これら光起電
力装置を屋外の屋根などに設置して電力用として用いる
ために、裏面金属電極膜上に、防水・防湿のためのエポ
キシ系樹脂コートが施されている。
【０００４】ところで、住宅用太陽電池システムにおい
ては、インバータへの入力電圧として、直流２００Ｖが
効率よく１００Ｖの電力に変換できるため、動作電圧５
０Ｖ程度の太陽電池モジュールを４枚ほど直列に接続し
て電圧を上げて、そのようなグループをさらにいくつか
並列に接続して電流を増やしていた。
ては、インバータへの入力電圧として、直流２００Ｖが
効率よく１００Ｖの電力に変換できるため、動作電圧５
０Ｖ程度の太陽電池モジュールを４枚ほど直列に接続し
て電圧を上げて、そのようなグループをさらにいくつか
並列に接続して電流を増やしていた。
【０００５】このように、直列と並列の接続を両方採用
すると、太陽電池モジュールの配置や太陽電池モジュー
ル間の配置設計に手間がかかるため、１枚の太陽電池モ
ジュールで２００Ｖを得ることができる高電圧集積型ａ
−Ｓｉ太陽電池モジュールを用意し、この太陽電池モジ
ュールをすべて並列に接続する方法が考えられる。
すると、太陽電池モジュールの配置や太陽電池モジュー
ル間の配置設計に手間がかかるため、１枚の太陽電池モ
ジュールで２００Ｖを得ることができる高電圧集積型ａ
−Ｓｉ太陽電池モジュールを用意し、この太陽電池モジ
ュールをすべて並列に接続する方法が考えられる。
【０００６】この高電圧集積型ａ−Ｓｉ太陽電池モジュ
ールを製造するにあたり、集積段数を単純に増加させる
だけでは集積化部のパターニングの歩留まりの低下を招
くなどの問題が発生する。そこで、所定の直流電圧が得
られる段数だけを集積化し、全てのセルを集積化方向に
並行に電気的に分割し、得られた集積化のユニットセル
を裏面配線で直列に接続する方法が考えられる。
ールを製造するにあたり、集積段数を単純に増加させる
だけでは集積化部のパターニングの歩留まりの低下を招
くなどの問題が発生する。そこで、所定の直流電圧が得
られる段数だけを集積化し、全てのセルを集積化方向に
並行に電気的に分割し、得られた集積化のユニットセル
を裏面配線で直列に接続する方法が考えられる。
【０００７】これら裏面配線は正負の電極部分に銅箔な
どのリード線を接続し、裏面電極膜上に設けられた防水
・防湿用のエポキシ系樹脂コート上にリード線を配設し
てユニットセル間を接続すればよい。
どのリード線を接続し、裏面電極膜上に設けられた防水
・防湿用のエポキシ系樹脂コート上にリード線を配設し
てユニットセル間を接続すればよい。
【０００８】一方、住宅用に太陽電池モジュールを用い
る場合には、屋根材として太陽電池モジュールを使用す
る用途がある。かかる用途の場合、樹脂コートの裏面側
に更に補強や耐火性の目的からエチレンビニールアセテ
ート（ＥＶＡ）等の封止剤を用いて金属板を接着してい
る。
る場合には、屋根材として太陽電池モジュールを使用す
る用途がある。かかる用途の場合、樹脂コートの裏面側
に更に補強や耐火性の目的からエチレンビニールアセテ
ート（ＥＶＡ）等の封止剤を用いて金属板を接着してい
る。
【０００９】従来の建材一体型太陽電池モジュールの構
成について図６に従い説明する。図６に示すように、１
枚のガラス基板に複数の光電変換素子を直列に接続して
高電圧を出力できるように構成された太陽電池パネル１
０上に、配線位置に合わせて絶縁テープ３１を貼る。こ
の絶縁テープ３１上に銅箔などで構成された出力リード
３２を配設し、太陽電池パネル１０の取り出し電極と出
力リード３２とを接続する。そして、この出力リード３
２上に絶縁テープ３３を重ね合わせ、更にＥＶＡ等の接
着封止層３４を用いて金属板３０を接着する。このよう
にして、太陽電池パネル１０と金属板３０とが一体化さ
れている。
成について図６に従い説明する。図６に示すように、１
枚のガラス基板に複数の光電変換素子を直列に接続して
高電圧を出力できるように構成された太陽電池パネル１
０上に、配線位置に合わせて絶縁テープ３１を貼る。こ
の絶縁テープ３１上に銅箔などで構成された出力リード
３２を配設し、太陽電池パネル１０の取り出し電極と出
力リード３２とを接続する。そして、この出力リード３
２上に絶縁テープ３３を重ね合わせ、更にＥＶＡ等の接
着封止層３４を用いて金属板３０を接着する。このよう
にして、太陽電池パネル１０と金属板３０とが一体化さ
れている。
【００１０】この太陽電池モジュールは、低コスト、量
産性の観点から、太陽電池パネル１０の出力リード３２
が設けられた裏面側にＥＶＡからなるシート３４を載置
し、減圧下で熱プレスを施すことにより、一体化されて
いる。
産性の観点から、太陽電池パネル１０の出力リード３２
が設けられた裏面側にＥＶＡからなるシート３４を載置
し、減圧下で熱プレスを施すことにより、一体化されて
いる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記した太陽電池モジ
ュールにおいては、絶縁テープを貼る作業に時間を要
し、コスト削減の妨げとなっていた。また、絶縁テープ
の重なり部分の凹凸により、一体化したときにその周辺
部に気泡が残留し、この気泡部分から水分が侵入するな
ど信頼性の低下を招くなどの問題があった。
ュールにおいては、絶縁テープを貼る作業に時間を要
し、コスト削減の妨げとなっていた。また、絶縁テープ
の重なり部分の凹凸により、一体化したときにその周辺
部に気泡が残留し、この気泡部分から水分が侵入するな
ど信頼性の低下を招くなどの問題があった。
【００１２】更に、一体化したときに出力リードが位置
ずれを起こし、太陽電池パネルや金属板と接触し、特性
劣化や絶縁不良が生じるなどの問題があった。
ずれを起こし、太陽電池パネルや金属板と接触し、特性
劣化や絶縁不良が生じるなどの問題があった。
【００１３】この発明は、上述した従来の問題点を解決
するためになされたものにして、製造が容易で信頼性の
向上した建材一体型太陽電池モジュールを提供すること
を目的とする。
するためになされたものにして、製造が容易で信頼性の
向上した建材一体型太陽電池モジュールを提供すること
を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明は、透明導電
膜、非晶質半導体膜、裏面金属電極膜をこの順序で積層
された光電変換素子を直線上に列状に集積されたユニッ
トセルを透光性基板上に複数段並列して設け、各ユニッ
トセル間が分離部で互いに分離された太陽電池パネル
と、太陽電池出力を外部に導出する出力リードと、裏面
保護材としての金属板と、この太陽電池パネルと金属板
を接着するための接着層で構成される太陽電池モジュー
ルであって、前記太陽電池パネルの裏面側と出力リード
の間と、出力リードと接着層の間に絶縁フィルムを設け
たことを特徴とする。
膜、非晶質半導体膜、裏面金属電極膜をこの順序で積層
された光電変換素子を直線上に列状に集積されたユニッ
トセルを透光性基板上に複数段並列して設け、各ユニッ
トセル間が分離部で互いに分離された太陽電池パネル
と、太陽電池出力を外部に導出する出力リードと、裏面
保護材としての金属板と、この太陽電池パネルと金属板
を接着するための接着層で構成される太陽電池モジュー
ルであって、前記太陽電池パネルの裏面側と出力リード
の間と、出力リードと接着層の間に絶縁フィルムを設け
たことを特徴とする。
【００１５】また、前記出力リードと接着層の間に設け
られる絶縁フィルムは、太陽電池パネルとほぼ同じ大き
さにするとよい。
られる絶縁フィルムは、太陽電池パネルとほぼ同じ大き
さにするとよい。
【００１６】この発明の太陽電池モジュールは、絶縁テ
ープから絶縁フィルムに変えることにより、作業性の向
上が図れる。即ち、低コスト化が可能となる。また、一
体時においても凹凸部がなくなるため、周辺部に気泡が
なくなり信頼性の向上が図れる。更に、出力リードの位
置ずれも防げ、絶縁性能の向上が図られる。以上のよう
に、低コストで歩留まりも高く、更に信頼性、絶縁性の
性能の高い太陽電池モジュールが提供できる。
ープから絶縁フィルムに変えることにより、作業性の向
上が図れる。即ち、低コスト化が可能となる。また、一
体時においても凹凸部がなくなるため、周辺部に気泡が
なくなり信頼性の向上が図れる。更に、出力リードの位
置ずれも防げ、絶縁性能の向上が図られる。以上のよう
に、低コストで歩留まりも高く、更に信頼性、絶縁性の
性能の高い太陽電池モジュールが提供できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態に付
き図面を参照して説明する。
き図面を参照して説明する。
【００１８】図１は、この発明に用いられる集積型太陽
電池パネルを示す平面図、図２は、この発明に用いられ
る太陽電池パネルの一部を示す斜視図、図３はこの発明
の第１の実施の形態を示す分解斜視図である。
電池パネルを示す平面図、図２は、この発明に用いられ
る太陽電池パネルの一部を示す斜視図、図３はこの発明
の第１の実施の形態を示す分解斜視図である。
【００１９】図２に示すように、支持体である透光性ガ
ラス基板１の一主面上に膜厚０．２〜１μｍ程度のＳｎ
Ｏ2 、ＩＴＯ、ＺｎＯ等からなる透明導電膜２が設けら
れている。この透明導電膜２は、スパッタ法、ＣＶＤ法
等により、ガラス基板１上に設けられ、例えば、レーザ
ビームの照射により、パターニングされ、所定の段数に
短冊状に分割されている。この実施の形態では、１００
Ｖの電圧を出力するように段数が決められている。
ラス基板１の一主面上に膜厚０．２〜１μｍ程度のＳｎ
Ｏ2 、ＩＴＯ、ＺｎＯ等からなる透明導電膜２が設けら
れている。この透明導電膜２は、スパッタ法、ＣＶＤ法
等により、ガラス基板１上に設けられ、例えば、レーザ
ビームの照射により、パターニングされ、所定の段数に
短冊状に分割されている。この実施の形態では、１００
Ｖの電圧を出力するように段数が決められている。
【００２０】この導電膜２上に内部にｐｉｎ接合を有す
るａ−Ｓｉ半導体からなる膜厚０．３μｍ程度の非晶質
半導体層３がプラズマＣＶＤ法などにより形成されてい
る。この非晶質半導体層３も透明導電膜２の分割ライン
に重ならないようにして、例えば、レーザービームの照
射により分割されている。
るａ−Ｓｉ半導体からなる膜厚０．３μｍ程度の非晶質
半導体層３がプラズマＣＶＤ法などにより形成されてい
る。この非晶質半導体層３も透明導電膜２の分割ライン
に重ならないようにして、例えば、レーザービームの照
射により分割されている。
【００２１】この非晶質半導体層３上にアルミニウム等
からなる膜厚０．３μｍ程度の裏面金属電極膜４がスパ
ッタ法、蒸着法等により形成され、隣接する境界部分で
透明導電膜２と裏面金属電極膜４とが接続され、各光電
変換素子５が直列に接続されている。
からなる膜厚０．３μｍ程度の裏面金属電極膜４がスパ
ッタ法、蒸着法等により形成され、隣接する境界部分で
透明導電膜２と裏面金属電極膜４とが接続され、各光電
変換素子５が直列に接続されている。
【００２２】裏面金属電極膜４は透明導電膜２及び非晶
質半導体層３の分割ラインに沿って金属膜が除去され、
隣接する光電変換素子５，５間が分離されている。
質半導体層３の分割ラインに沿って金属膜が除去され、
隣接する光電変換素子５，５間が分離されている。
【００２３】所定の直流電圧が得られる段数だけを集積
化し、この実施の形態においては、１００Ｖになるよう
に全てのセルを集積化した方向と並行に裏面金属電極膜
４，非晶質半導体層３及び透明導電膜２を除去して分割
溝６を形成し、２つの群からなるユニットセル１０ａ、
１０ｂを１枚のガラス基板１上に形成している。この分
割溝６は、それぞれの群が１００Ｖの出力になるように
構成されているため、電気的に確実に分割するために、
その幅を大きくとっている。この分割溝６は、レーザパ
ターニング法により形成すればよい。
化し、この実施の形態においては、１００Ｖになるよう
に全てのセルを集積化した方向と並行に裏面金属電極膜
４，非晶質半導体層３及び透明導電膜２を除去して分割
溝６を形成し、２つの群からなるユニットセル１０ａ、
１０ｂを１枚のガラス基板１上に形成している。この分
割溝６は、それぞれの群が１００Ｖの出力になるように
構成されているため、電気的に確実に分割するために、
その幅を大きくとっている。この分割溝６は、レーザパ
ターニング法により形成すればよい。
【００２４】この実施の形態では、後述するように、１
００Ｖのユニットセル１０ａ、１０ｂを出力リードによ
り接続し、１枚の太陽電池パネル１０から２００Ｖの電
圧の出力が行えるよう構成されている。
００Ｖのユニットセル１０ａ、１０ｂを出力リードによ
り接続し、１枚の太陽電池パネル１０から２００Ｖの電
圧の出力が行えるよう構成されている。
【００２５】この裏面金属電極膜４上に、防水・防湿を
目的として、樹脂コートを形成する。この樹脂コート
は、裏面金属電極膜４上にエポキシ系樹脂ペースト、例
えば日本ペルノックス社製「ペルコートＸＣ−２０４５
−７」をスクリーン印刷法により塗布し、その後１３０
〜１５０℃で焼成して、１０〜２０μｍ程度の防湿・防
水効果に優れた樹脂コートが形成できる。
目的として、樹脂コートを形成する。この樹脂コート
は、裏面金属電極膜４上にエポキシ系樹脂ペースト、例
えば日本ペルノックス社製「ペルコートＸＣ−２０４５
−７」をスクリーン印刷法により塗布し、その後１３０
〜１５０℃で焼成して、１０〜２０μｍ程度の防湿・防
水効果に優れた樹脂コートが形成できる。
【００２６】なお、各ユニットセルの両端の所定の箇所
には、樹脂コート７が除去されており、正の取り出し電
極部１１、負の取り出し電極部１２が露出されている。
には、樹脂コート７が除去されており、正の取り出し電
極部１１、負の取り出し電極部１２が露出されている。
【００２７】また、光はガラス基板１側から入射する。
【００２８】図３は、この発明の第１の実施の形態を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【００２９】上記のように、２つのユニットセル１０
ａ、１０ｂが設けられた太陽電池パネル１０上に、絶縁
テープの代わりに、太陽電池パネル１０の裏面電極側の
全面をほぼ被覆する絶縁フィルム２０を積層する。この
絶縁フィルム２０は、積層時に太陽電池パネル１０の出
力端子取り出し電極１１を覆わない大きさに構成してい
る方が作業性がよい。
ａ、１０ｂが設けられた太陽電池パネル１０上に、絶縁
テープの代わりに、太陽電池パネル１０の裏面電極側の
全面をほぼ被覆する絶縁フィルム２０を積層する。この
絶縁フィルム２０は、積層時に太陽電池パネル１０の出
力端子取り出し電極１１を覆わない大きさに構成してい
る方が作業性がよい。
【００３０】次に、出力リード２１により太陽電池パネ
ルの２つのユニットセル１０ａ、１０ｂ間を直列接続す
るための配線及び外部へ出力を取り出すための配線を行
う。この出力リード２１は、銅箔などで構成され、３つ
の出力リード２１ａ、２１ｂ、２１ｃとからなる。即
ち、ユニットセル１０ａの正の取り出し電極１１から外
部に出力を取り出すための出力リード２１ａと、ユニッ
トセル１０ａの負の取り出し電極１２とユニットセル１
０ｂの正の取り出し電極１１とを接続する出力リード２
１ｂと、ユニットセル１０ｂの負の取り出し電極１２か
ら外部に出力を取り出すための出力リード２１ｃと、で
出力リード２１が構成されている。
ルの２つのユニットセル１０ａ、１０ｂ間を直列接続す
るための配線及び外部へ出力を取り出すための配線を行
う。この出力リード２１は、銅箔などで構成され、３つ
の出力リード２１ａ、２１ｂ、２１ｃとからなる。即
ち、ユニットセル１０ａの正の取り出し電極１１から外
部に出力を取り出すための出力リード２１ａと、ユニッ
トセル１０ａの負の取り出し電極１２とユニットセル１
０ｂの正の取り出し電極１１とを接続する出力リード２
１ｂと、ユニットセル１０ｂの負の取り出し電極１２か
ら外部に出力を取り出すための出力リード２１ｃと、で
出力リード２１が構成されている。
【００３１】これら太陽電池パネル１０からの出力リー
ド２１は、図３に示すように、一方の端部から導出され
る。このため、ユニットセル１０ａの正の取り出し電極
１１と接続する出力リード線２１ａがユニットセル１０
ａ、１０ｂ間を直列接続する出力リード線２１ｂ上を横
切る箇所がある。この部分にはあらかじめ、絶縁テープ
２１ｄを用いて絶縁処理を施している。
ド２１は、図３に示すように、一方の端部から導出され
る。このため、ユニットセル１０ａの正の取り出し電極
１１と接続する出力リード線２１ａがユニットセル１０
ａ、１０ｂ間を直列接続する出力リード線２１ｂ上を横
切る箇所がある。この部分にはあらかじめ、絶縁テープ
２１ｄを用いて絶縁処理を施している。
【００３２】その後、出力リード上２１に絶縁フィルム
２２、ＥＶＡシートからなる接着層２３、金属板３０を
順次積層する。そして、減圧下で熱プレスを施すことに
より一体化を行い太陽電池モジュールを完成させる。
２２、ＥＶＡシートからなる接着層２３、金属板３０を
順次積層する。そして、減圧下で熱プレスを施すことに
より一体化を行い太陽電池モジュールを完成させる。
【００３３】上記した金属板３０は、着色亜鉛鉄板やス
テンレス板等が用いられ、表面には絶縁処理が施されて
いる。なお、この絶縁処理は、この発明の場合、後述す
るように、絶縁フィルムにより絶縁性が確保されている
ので、必要最小限の処理でよい。
テンレス板等が用いられ、表面には絶縁処理が施されて
いる。なお、この絶縁処理は、この発明の場合、後述す
るように、絶縁フィルムにより絶縁性が確保されている
ので、必要最小限の処理でよい。
【００３４】また、上記絶縁フィルム２０，２２は、ポ
リエステルフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィル
ム、ポリイミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポ
リカーボネート、ポリフェニレンオキシド、ポリスルフ
ォン、ポリエーテルスルフォンなどの材料で構成すれば
よい。
リエステルフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィル
ム、ポリイミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポ
リカーボネート、ポリフェニレンオキシド、ポリスルフ
ォン、ポリエーテルスルフォンなどの材料で構成すれば
よい。
【００３５】上記した絶縁フィルム２０の片面には、接
着剤が塗布されており、太陽電池パネル１０側に接着す
ることにより、一体化時の絶縁フィルム２０の位置ずれ
を防止することができる。
着剤が塗布されており、太陽電池パネル１０側に接着す
ることにより、一体化時の絶縁フィルム２０の位置ずれ
を防止することができる。
【００３６】また、絶縁フィルム２２は配線した出力リ
ード２１を全面に覆うものが望ましい。
ード２１を全面に覆うものが望ましい。
【００３７】このように構成することで、金属板３０と
出力リード２１との間に出力リード２１の全面を被覆す
る絶縁フィルム２２が存在するので、金属板３０との絶
縁性が確保できる。従って、高電圧を出力する集積型太
陽電池パネル１０を用いても金属板３０との絶縁性は十
分確保できる。また、太陽電池パネル１０表面にも絶縁
フィルム２０が存在するので、出力リード２１と太陽電
池パネル１０との短絡も防止できる。
出力リード２１との間に出力リード２１の全面を被覆す
る絶縁フィルム２２が存在するので、金属板３０との絶
縁性が確保できる。従って、高電圧を出力する集積型太
陽電池パネル１０を用いても金属板３０との絶縁性は十
分確保できる。また、太陽電池パネル１０表面にも絶縁
フィルム２０が存在するので、出力リード２１と太陽電
池パネル１０との短絡も防止できる。
【００３８】図４は、この発明の第２の実施の形態を示
す分解斜視図である。この図４に従い第２の実施の形態
につき説明する。なお、上記実施の形態と同一部分には
同一符号を付し、説明を割愛する。
す分解斜視図である。この図４に従い第２の実施の形態
につき説明する。なお、上記実施の形態と同一部分には
同一符号を付し、説明を割愛する。
【００３９】上記第１の実施の形態との相違点は、太陽
電池パネル１０と出力リード２１との間にある絶縁フィ
ルム２０ａに出力端子取り出し部１１…の除去部２０ｂ
…を設けたことである。この絶縁フィルム２０ａは絶縁
フィルム２０と同様片面に接着剤が塗布されているもの
で、太陽電池パネル１０と同じ大きさもしくは少なくと
も出力端子取り出し部１１…を覆う大きさが望ましい。
電池パネル１０と出力リード２１との間にある絶縁フィ
ルム２０ａに出力端子取り出し部１１…の除去部２０ｂ
…を設けたことである。この絶縁フィルム２０ａは絶縁
フィルム２０と同様片面に接着剤が塗布されているもの
で、太陽電池パネル１０と同じ大きさもしくは少なくと
も出力端子取り出し部１１…を覆う大きさが望ましい。
【００４０】図５は、この発明の第２の実施の形態を示
す分解斜視図である。この図５に従い第３の実施の形態
につき説明する。なお、上記実施の形態と同一部分には
同一符号を付し、説明を割愛する。
す分解斜視図である。この図５に従い第３の実施の形態
につき説明する。なお、上記実施の形態と同一部分には
同一符号を付し、説明を割愛する。
【００４１】上記第２の実施の形態との相違点は、太陽
電池パネル１０と出力リード２１との間に接着シート２
４と絶縁フィルム２０ａを積層し、一体化することであ
る。この絶縁フィルム２０ａは接着シート２４により一
体化するため、接着剤は不要で、太陽電池パネル１０と
同じ大きさもしくは少なくとも出力端子取り出し部を覆
う大きさであり、また接着シート２４も同様の大きさで
あることが望ましい。
電池パネル１０と出力リード２１との間に接着シート２
４と絶縁フィルム２０ａを積層し、一体化することであ
る。この絶縁フィルム２０ａは接着シート２４により一
体化するため、接着剤は不要で、太陽電池パネル１０と
同じ大きさもしくは少なくとも出力端子取り出し部を覆
う大きさであり、また接着シート２４も同様の大きさで
あることが望ましい。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の太陽電
池モジュールは、絶縁テープから絶縁フィルムに変える
ことにより、作業性の向上が図れる。更に、出力リード
の位置ずれも防げ、絶縁性能の向上が図られる。以上の
ように、低コストで歩留まりも高く、更に信頼性、絶縁
性の性能の高い太陽電池モジュールが提供できる。
池モジュールは、絶縁テープから絶縁フィルムに変える
ことにより、作業性の向上が図れる。更に、出力リード
の位置ずれも防げ、絶縁性能の向上が図られる。以上の
ように、低コストで歩留まりも高く、更に信頼性、絶縁
性の性能の高い太陽電池モジュールが提供できる。
【図１】この発明に用いられる集積型太陽電池パネルを
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】この発明に用いられる太陽電池パネルの一部を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】この発明の第１の実施の形態を示す分解斜視図
である。
である。
【図４】この発明の第２の実施の形態を示す分解斜視図
である。
である。
【図５】この発明の第２の実施の形態を示す分解斜視図
である。
である。
【図６】従来の建材一体型太陽電池モジュールの構成を
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
１０ 太陽電池パネル ２０ 絶縁フィルム ２１ 出力リード ２２ 絶縁フィルム ２３ 接着シート ３０ 金属板
Claims (2)
- 【請求項１】 透明導電膜、非晶質半導体膜、裏面金属
電極膜をこの順序で積層された光電変換素子を直線上に
列状に集積されたユニットセルを透光性基板上に複数段
並列して設け、各ユニットセル間が分離部で互いに分離
された太陽電池パネルと、太陽電池出力を外部に導出す
る出力リードと、裏面保護材としての金属板と、この太
陽電池パネルと金属板を接着するための接着層で構成さ
れる太陽電池モジュールであって、前記太陽電池パネル
の裏面側と出力リードの間と、出力リードと接着層の間
に絶縁フィルムを設けたことを特徴とする建材一体型太
陽電池モジュール。 - 【請求項２】 前記出力リードと接着層の間に設けられ
る絶縁フィルムは、太陽電池パネルとほぼ同じ大きさで
あることを特徴とする請求項１に記載の建材一体型太陽
電池モジュール。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23897499A JP2001068715A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 建材一体型太陽電池モジュール |
| EP00115312A EP1069624A3 (en) | 1999-07-16 | 2000-07-14 | Solar cell module |
| US09/617,677 US6380478B1 (en) | 1999-07-16 | 2000-07-14 | Solar cell module |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23897499A JP2001068715A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 建材一体型太陽電池モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001068715A true JP2001068715A (ja) | 2001-03-16 |
Family
ID=17038069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23897499A Pending JP2001068715A (ja) | 1999-07-16 | 1999-08-25 | 建材一体型太陽電池モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001068715A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002289885A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-04 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 太陽電池モジュール |
| WO2009099180A1 (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-13 | Sanyo Electric Co., Ltd. | 太陽電池モジュール |
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| WO2010150675A1 (ja) * | 2009-06-25 | 2010-12-29 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 |
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| JP5164863B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2013-03-21 | シャープ株式会社 | 太陽電池用配線部材、太陽電池モジュール、および太陽電池モジュールの製造方法 |
-
1999
- 1999-08-25 JP JP23897499A patent/JP2001068715A/ja active Pending
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